CO2气体保护焊作业指导书.doc

CO2气体保护焊作业指导书

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2020年4月19日
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CO2气体保护焊作业指导书
1、范围
本作业指导书规定了我公司产品典型焊接接头CO2气体保护焊的工艺要求及工艺参数（产品中各种不同的接头施焊工艺参数可比照作业指导书中的典型接头选定）。
本作业指导书适用于δS≤345Mpa的钢材的CO2气体保护焊。有特殊要求的材料及特殊要求的接头开式需按相应的经工艺评定合格的焊接规范进行。
2、规范性引用文件
下列文件中的条款，经过本标准中引用而成为本标准的条款。心是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适合用于本标准。然而，鼓励根据本标准达成协议的各方确定是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T8110 气体保护电弧焊用碳钢 低合金钢焊丝
GB/T700 碳素结构钢
GB/1591 低合金高强度结构钢
Q/T19 二氧化碳气体纯度进厂检验规定
3、要求
3.1 担任CO2气体保护焊的焊工，必须经厂焊工考试委员会考试，并取得相应资格证书后，方能从事相应的焊接工作。
3.2 焊接用的CO2气体保护焊机（NB-315B，NB-500等型号），必须各项功能正常，能满足施焊的各项工艺要求。
3.3 焊接用的CO2气体纯度要求为不小于99.5%，应按Q/CJ419规定检验。在施焊过程中若体内压力降至1Mpa（20kgf/cm2）时应更换气瓶。
3.4 焊接时宜在室内进行，环境温度对材质Q235B不得低于0℃，Q345B不得低于5℃，环境风力不得超过三级。
3.5 本作业指导书中各种接头用的焊丝牌号均为H08Ms2SiA，应按GB.T8110规定验收，直径为Φ1.2mm。
3.6 所使用的钢材应符合GB/T700及GB/T1591标准的规定。
3.7 干伸长度：焊丝从导电咀到工件的距离。当焊接电流小于300A时，干伸长度L为（10～15）倍焊丝直径。当焊接电流大于300A时，干伸长度L为（10～15）+5倍焊丝直径。
3.8 焊接电流与焊接电压应相匹配，以保证电弧长度的稳定。
3.9 焊接速度
在焊接电流和焊接电压一定的情况下，焊接速度的选择应保证单位时间内给焊缝足够的热量。
3.10 焊接层高
在焊道进行多层焊时，单层焊道层高不得超过5mm2。
4、施焊过程要求
4.1 焊工在施焊前应按图纸工艺认真检查工件接头质量，焊接区内不得有油污、锈蚀、氧化皮，并按作业指导书推荐的相应参数，在焊接试板上根据熔滴过渡情况调好焊接规范。
4.2 在施焊过程中，注意焊接规范的变化，并对焊接规范进行相应的调整。
4.3 施焊时不得在焊缝外的母材上引弧，对于要求焊透的多层焊，第一道焊缝应防止根部熔合、烧穿等。以后可按指导书规定的要求施焊。
4.4 施焊放置尽量采用平焊、平角焊、船形焊，尽量不采用立焊、仰焊，尽量采用对称焊或分挑焊以减少焊接变动。
4.5 对关键部分重要焊缝，焊工应按规定的表格记录施焊过程参数，并在产品上打上焊工钢印号。
4.6 焊接过程焊工应清除熔渣。并进行外观自检，并按要求交检验员检验。
4.7 焊缝返修
焊接接头出现不允许的缺陷，应查找原因制定返修工艺，才能进行返修。补焊前缺陷应彻底清除。补焊后应做检查。同一部位返修不应超过三次。
5、典型接头的焊接工艺参数
5.1 T型接头
5.2接头形式（见图1）

5.1.2 焊接尺寸小于8mm时采用单道焊，焊角尺寸大于8mm时采用多层多道焊。8mm以上层次及道数见表。焊接层次示意图一栏。
1.1.1 焊接电流、焊接电压、焊接速度及气体流量见表2中推荐值。
5.2 钢板对接（见图2）

表2 T型接头焊接工艺参数推荐表
焊接尺寸（mm）
电流（A）
电压（V）
气体流量（L/min）
焊丝伸出长度（mm）
焊接速度（cm/min）
2～3
120～140
18～20
20～25
15～20
28～
3～4
160～200
20～26
20～25
15～20
28～
4～5
200～220
26～28
20～25
15～20
24～
6～8
240～260
28～32
20～25
20～25
21～
10～14
280～320
36～40
25～30
20～25
28～
14～16
280～320
36～40
25～30
20～25
34～
16～18
280～320
36～40
25～30
20～25
34～
18～20
280～320
36～40
25～30
20～25
34～
20～22
280～320
36～40
25～30
20～25
34～
5.2.1 焊接工艺参数见表3
5.3.1 焊接工艺参数见表4
表4 对接接头K型坡口焊接工艺参数推荐表
连接形式
电流（A）
电压（V）
气体流量（L/min）
焊丝伸出长度（mm）
焊接层次示意图
焊接层次示意图
L100×10-δ102
280～320
36～40
20～25
20～25
33～37

L140×12-δ122
280～320
36～40
25～30
20～25
33～37

L160×16-δ162
280～320
36～40
25～30
20～25
1，3层33～37

2，4层28～32
18-δ182
280～320
36～40
25～30
20～25
1，3层33～37

2，4层28～32
20-δ202
280～320
36～40
25～30
20～25
1，3层33～37

2，4，5，6层28～32
5.4 圆钢与板X型坡口焊接接头
5.4.1 接头形式见图4（a）
焊接层次示意图见图4（b）

5.4.2 焊接工艺参数见表5
表5 圆钢与板坡口焊接接头工艺参数推荐表

电流（A）
电压（V）
气体流量（L/min）
焊丝伸出长度（mm）
焊接速度（cm/min）
280320
36～40
25～30
20～25
1，2，3，4打底层为：18～22
其余各层均为：20～25
注：
1、对接平焊、平位船形焊焊缝宽度超过30mm时，必须采用道焊。
2、单道焊缝宽度超过10mm时，宜采用之字形或锯齿形摆动操作手法，摆动频率为：20次/分，摆辐比焊缝宽度窄4～6（mm）。
5.5 圆钢与板无坡口焊接接头
5.5.1 接头形式见图5（a）
施焊层次示意图见图5（b）
5.5.2 焊接工艺参数见表6
表6 圆钢与板无坡口焊接接头工艺参数推荐表
电流（A）
电压（V）
气体流量（L/min）
焊丝伸出长度（mm）
焊接速度（cm/min）
280～320
36～40
25～30
20～25
打底层为28～32
其余各层均为23～27
5.6 圆钢与钢管的角接
5.6.1 接头形式见图6
5.6.2 焊接工艺参数见表7
表7 圆钢与钢管的角接接头焊接工艺参数推荐表
电流（A）
电压（V）
气体流量（L/min）
焊丝伸出长度（mm）
焊接速度（cm/min）
焊缝厚度（mm）
钢管壁厚（mm）
180～200
24～26
18～20
15～20
20～25
6
≤6
240～260
28～32
20～25
20～25
18～22
6
>6

附录A
（规范性附录）
碳弧气创规范参数
电源种类：直流弧焊电源
极性：对碳钢、低合金钢选用直流反极
电流：碳棒直径 Φ4mm I=150～200（A）
Φ5mm I=150～200（A）
Φ6mm I=180～300（A）
钢制速度：50～120cm/min
压缩空气压力：>0.4Mpa（4kgf/cm2）
电弧长度：1～3mm
碳棒与刨削面的夹角：200～450
碳棒伸出长度：60～80mm，当烧损到20～30mm时需调整