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公司岗位安全操作规程与设备安全操作规程

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2020年4月19日
文档仅供参考
目录
1、仪表工安全技术操作规程 3
2、冶炼工安全生产操作规程 5
3、出铁工安全操作规程 9
4、维修工安全生产操作规程 17
5、电焊工(焊壳工)安全操作规程 20
6、气焊、气割工安全操作规程 24
7、液压工安全操作规程 27
8、电工安全生产操作规程 29
9、天车工安全技术操作规程 34
10、加糊工安全生产操作规程 42
11、除尘电焊工(维修工、护袋工)安全操作规程 45
12、除尘仪表工安全生产操作规程 48
13、除尘接灰工安全操作规程 50
14、皮带工安全生产操作规程 52
15、配料仪表工安全操作规程 55
16、捅料工安全操作规程 56
17、配料电焊工(维修工)安全操作规程 58
18、修包工安全生产操作规程 61
19、修眼工安全操作规程 64
20、清洁工岗位操作规程 65
21、维修捣炉机安全操作规程 67
22、大倾角上料系统安全操作规程 68
23、单梁电葫芦安全操作规程 70
24、电炉高压系统操作规程 71
25、低压配电室安全操作规程 72
26、出铁卷扬机安全操作规程 73
27、捣炉机安全操作规程 75
28、竖井提升机安全操作规程 77
29、氧气、乙炔安全使用注意事项 79
30、手拉葫芦安全操作规程 81
31、台钻安全操作规程 82
32、台式砂轮机安全操作规程 83
33、液压系统安全操作规程 84
34、高空作业安全操作规程 88
35、36000KVA电炉变压器安全操作规程 90
36、电炉油水冷却器安全操作规程 93
37、36000KVA电炉安全操作规程 95

仪表工安全技术操作规程
1、作业前的准备
1、1上岗前准备工作:
1.1.1进入车间前必须穿戴好劳动保护用品。
1.2、接班前及工作前检查工作:
1.2.1认真检查各种仪表、设备等运行情况,发现异常及时处理并上报。
1.2.2检查仪表室内的消防器材、应急照明灯等是否完好。
2、工作中安全注意事项:
2.1任何情况下停电,必须放置”禁止合闸”警示牌;并做好设备检修时的挂牌、上锁、监护工作,与检修人员相互联系配合好,送电前必须由当班电气班长或段长和当班维修班长或段长签字确认后方可送电,其它人员的命令无效。
2.2时刻注意因操作不当或麻痹大意造成的设备损坏,从而严重影响生产。
2.3必须听从当班班长指令,其它任何人命令无效。紧急情况下,任何人发出停电指令,应立即停电。
2.4发生漏油、电气设备起火、人员触电、变压器温度突然升高或炉内大量进水,水路堵塞等即将发生危及人身、设备事故的险情时,应立即停电,并上报当班班长、炉长,严禁擅自处理。
2.5运行中变压器突然断电,应立即与电工及本班班长联系,并及时放置”禁止合闸,有人工作”警示牌并执行上锁挂签制度;待确认解锁摘牌后保证安全情况下,方可送电。
2.6任何情况下,送电时必须降负荷或不带负荷。
2.7运行中设备突然断电,应立即与电工及本班班长联系,待查清断电原因并排除后,方可送电。
2.8送电必须打铃警示。必须进行三次长铃警示。
3、 ”五不准”规定
3.1、不准在操作期间接听私人电话。
3.2、不准上岗期间玩手机,做与工作无关的事。
3.3、不准酒后、患病(办理请假手续)、带情绪上岗。
3.4、不准在仪表盘上填写报表。
3.5、不准在仪表盘上放置任何物品。
4、作业后的要求
4.1、填写交接班记录。
4.2、清扫仪表室卫生。
5、应急措施
5.1、当仪表室内所有检测炉体电气设备出现打火、冒烟、起火时,应立即停电并通知当班班长并准备灭火器灭火。
5.2、当出现重瓦斯信号,变压器连锁保护装置失灵时,应立即停电并立即通知当班班长和电气值班人员。

冶炼工安全生产操作规程
1、作业前的准备
1.1进入车间前必须穿戴好劳动保护用品(安全帽、防护面罩、口罩、工作服、劳保鞋);捣炉时必须将捣炉机驾驶室门关闭。
1.2 严禁酒后、患病(办理请假手续)、带情绪上岗,违反劳动纪律,迟到,早退,无故不上班,不请假的按旷工处理。
1.3 接班后认真检查工作岗位设备的安全防护装置是否正常,一旦发现异常应及时上报班长、炉长。
1.4上岗前,应对所属炉台供电系统、水冷系统、液压(或气压)系统、电极系统、炉壳、出铁口以及捣炉机等辅助设备进行检查,以确认是否正常。
2、作业中的安全要求
2.1开捣炉机要做到一看二慢三行,不开快车,严禁捣炉机、大铲碰撞电极,以免造成电极事故或热停炉现象。
2.2及时压放电极,确保电极工作端长度,放好电极后,要多观察电极烧结情况,防止电极硬断、软断事故发生。
2.3冶炼操作过程中应及时捣掉电极上的粘料,定期清理铜瓦根部的电极糊。
2.4加料、捣炉作业完毕,必须及时关闭炉门。
2.5捣炉机使用安全
2.5.1使用捣炉机时严禁将方向机打死;同时严禁捣炉杆在捣炉时碰撞电极、铜瓦,及其它炉体设备以免造成电极事故或设备事故。
2.5.2捣炉机运行时,要观察捣炉机运行区域的其它作业人员,严禁任何无关人员进入,防止车辆伤害事故的发生。
2.5.3捣炉机电源线必须保证划线顺畅,严禁电源线着地或剐蹭。
2.5.4捣炉机发生机械故障时,必须及时通知维修人员进行处理。
2.6加料作业现场必须干净,无散落原料,防止滑跌,各种材料、工具要整齐存放到指定地点。
2.7注意观察铜瓦的工作情况,防止高料面操作,严禁铜瓦埋入炉料中,发现铜瓦损坏应及时与维修工配合更换。
2.8需人工加料作业时必须保证站位合理、用力适中,防止扭伤。
2.9在拉硬断的电极前,应检查卷扬机、钢丝绳、定滑轮等设备是否完好,同时必须通知现场安全管理人员要做好防护和监护措施。
2.10作业过程中出现刺火要及时处理,防止烧坏设备。
2.11各绝缘部位的绝缘状态应该细心观察,发现异常应及时通知班长联系相关人员进行处理。
3、”十不准” ”十不许”的规定。
3.1”十不准”
(1)不准私自进入变压器室、仪表室。
(2)不准未经培训私自进行出铁作业。
(3)不准赤臂敞胸穿戴湿手套、湿工作服、皮鞋、拖鞋、凉鞋上岗。
(4)不准上竖井卷扬机斗上搬运物品。
(5)不准在出铁口旁和天车吊运下方走动。
(6)不准在非休息区休息。
(7)不准在作业区嬉戏打闹。
(8)不准私自接电源线。
(9)不准私自进行焊割作业。
(10)不准在电炉运行时爬上炉盖。
3.2”十不许”
(1)不许依靠护栏休息。
(2)不许将脚放到捣炉机料斗上进行挂推板操作。
(3)不许将铁锹依靠护栏。
(4)不许从三楼抛物。
(5)不许接触使用完毕的大铲头及捣炉棒。
(6)不许将水杯、饮料瓶放人配电箱内及顶部。
(7)不许随意搬动桌凳,不许将座椅正对炉门放置。
(8)不许将竖井卷扬机斗悬于三楼(使用完放到0米)。
(9)不许在工作期间听耳机。
(10)不许在坐在捣炉机护栏上休息。
4、作业后的要求
4.1在指定休息区休息
4.2将工具放在指定位置。
4.3清理作业现场。
5、应急措施
5.1、当捣炉机耙头伸如炉内,制动或方向失灵时,应立即断开电源,通知液压工及时修复。
5.2、当电极出现硬断情况时,应立即通知仪表工停电,做好拉电极前准备工作。
5.3、当操作过程中发现电极下滑冒黑烟或铜瓦打火等软断情况时,应立即疏散周围人员,同时通知仪工表立即停电,严禁上下调整电极,要及时关闭炉门。
5.4、一旦发生漏水事故且直接漏入炉膛内较大时,要立即停电,联系维修立即关掉对应的水阀。

炉前工安全操作规程
炉前作业流程图

塞
缝

出
铁

开
眼
准备工作:
(塞缝、准备干挡渣)

堵
眼

出
成
品

拉
包
挂
链
条
起
吊

放置0米地面
放好挡渣

浇
注

出铁工安全操作规程
1、作业前的准备
1、1上岗前准备工作:
1.1.1进入车间前必须穿戴好劳动保护用品,严禁赤臂敞胸;特别是必须穿劳保鞋、佩戴防尘口罩,封、开堵眼、氧气烧炉眼,取样,放挡渣,撬铁时必须佩戴面罩。
1.1.2严禁酒后、患病(办理请假手续)、带情绪上岗。
1.2、接班前及工作前检查工作:
1.2.1接班后认真检查出铁小车、烧穿器、龙门架、锭模、出铁排烟风机、铁水包等是否干净,确保铁水包干燥度符合出铁要求,出铁设备是否完好,做好出铁前准备工作。
1.2.2出铁前检查铁水包及挡渣铁是否干燥,炉眼流槽是否干净平整,包内是否有积水,同时必须保证出铁轨道及锭模周围必须干燥,如有潮湿或积水要及时处理,防止发生爆炸事故。撬铁完毕后20分钟后方可冷却。
1.2.3每班必须烘烤铁水包,换包时必须检查铁水包是否烘干,以防翻包;更换新包要求:在更换新铁水包时确认铁水包是否按照规定时间烤包烤干,(必须和上一班次交接清楚烤包次数与烤包时间,确认哪个铁水包可用,哪个不可用,由炉台当班副班长及天车工双方签字确认,否则不准使用),炉眼溜槽白班下班时撬掉,小夜班铺好使用。
2、作业中的要求
2、1开眼作业工作要求:
2.1.1、作业前必须佩戴好防护面罩或者防护镜。
2.1.2、清理现场保证作业环境1楼2楼整洁,使用工具必须摆放到指定位置,保证安全通道畅通。
2.1.3、使用氧气烧眼时,氧气瓶必须离明火10米以上,禁止气瓶上有油污及高温,氧气管不准沾有油脂和水。开氧气时氧气瓶瓶阀要缓慢开启,防止铁水喷出伤人和氧气回火烧伤;炉眼必须保持内小外大,用完的氧气瓶必须在堵眼前撤离现场;严禁使用带有油污的手套和工具开启氧气阀。
2.1.4、使用氧气烧眼,两边绑扎处必须绑扎牢靠,必须使用正反两道铁丝绑扎。
2.1.5、堵眼时(第一块)不得使用湿泥球(冬季不准用结冰结霜泥球)。开、堵眼时严禁身体正面对准出铁口,用力不可过猛,防止铁水喷出伤人,若发现跑眼漏包现象必须疏散现场人员,然后采取防护补救应急措施。
2.1.6、在清理出铁口及出铁口地坑时,必须有专人监护炉口,防止跑眼或穿眼造成人员伤亡。
2.1.7、在堵眼后必须放好备用包,在浇注之前必须把定模堵塞好。
2、2出铁卷扬操作要求:
2.2.1、在拉出铁水包前,首先要确认出铁、堵眼是否完成,同时要检查确认铁水包周围无人,方可启动,启动前先进行点动。
2.2.2、拉出铁水包时,摘除主包的挂钩由卷扬操作人员同一人完成,谁操作卷扬谁摘钩子并在出铁卷扬按钮处挂好安全提示标识牌,该项作业必须单人操作。
2.2.3、启动出铁控制按钮必须由当班副班长操作,特殊情况由副班长指定人员,其余任何人不得擅自启动出铁控制按钮。
2.2.4、启动出铁卷扬机时,控制按钮必须点动启动,不可一次性启动。
2、3挂包工作要求:
2.3.1、待天车停稳,铁水包停稳后方可挂包(满包铁水时,小链必须挂到包嘴对面的挂耳处,(当浇铸至半包时小链能够挂到包嘴下方的挂耳处),挂包完成并检查确认之后,及时撤离到安全地点,但不准用手直接推拉龙门钩及天车大小链。
2.3.2、套挂天车大小链、钩子,不准用手握住钩子弯钩内侧套挂,应抓住挂钩外侧,吊物一经起吊应立即离开。
2.4指挥天车要求:
2.4.1、指挥人员大拇指向上代表起大钩,指挥人员大拇指向下代表降大钩。指挥人员小拇指向上代表起小钩,指挥人员小拇指向下代表降小钩。指挥人员面向天车驾驶室将手伸直,手心左右走向则为大车左右走向,指挥人员面向天车驾驶室将手伸直,手心前后走向则为小车前后走向。
2.4.2、炉前作业工作准备就绪以后,确认周围无人时发出指挥指令,而且做出相应的手势语示意天车能够作业(指挥天车必须由一人进行,不得多人同时指挥)。
2.4.3、在发现天车作业不安全时,(对讲机失效时)要连续大声向天车工喊话,并作出相应手势,要求其立即停止作业。在与天车工信息沟通时能够取下口罩,以便信息传递及时准确。
2.4.4、炉前工在炉前操作时,在人体接触吊具时必须打手势与天车工进行沟通示意。
2.4.5、每班烤包4次,每次烤包时间不得少于50分钟,每班入库时先到渣后到铁。
2.5浇铸要求:
2.5.1、浇铁水时,必须先放好挡渣,必须保证挡渣干燥,放好挡渣后再挂大小链,锭模和周围要保持干燥,清洁以免引起爆炸事故。
2.5.2、浇铸时,严禁锭模内有积水,并保证锭模内及锭模周围干燥、清洁,以防止发生爆炸及人身伤害事故。
2.5.3、浇铸时,用400×400×60(mm)垫模铁,防止冲刷锭模及铁水外溅。
2.5.4、浇铸好的硅铁出模时,谨防高温铁块伤人,待天车吊起时,迅速撤离,以防砸、烧伤人。
2.6扒渣要求:
2.6.1、扒渣前检查渣槽内是否有水或潮湿物品,若有必须先清理干净后在进行扒渣;
2.6.2、铁水包未停稳前,所有人员远离扒渣区域,待铁水包停到渣槽下后拿起渣扒扒渣;
2.6.3、扒渣时应站在渣扒两侧,双臂伸直,不准将身体压在或置于渣扒上方;不准站在渣扒尾部。
2.6.4、扒渣完毕后,将渣扒放在地面上,不准将渣扒架在挡渣牌上。
2.7安全要求:
2.7.1、铁水包内铁水不准装满,80%以内,防止铁水溢出发生爆炸 。
2.7.2、放挡渣铁要仔细检查挡渣的干燥情况以防爆炸,挡渣必须先放到包嘴上,再用1.5米长的钢钎或者木杆推入铁水包内,严禁使用氧管防止气体喷出烫伤。
2.7.3、浇铸好的硅铁出模时,严禁靠近锭模以防高温铁块烫伤或砸伤;用石墨样勺取样必须指定专人,且必须佩带面罩。
2.7.4、撬铁时,铁棍不允许放置于下巴下方,须放置于左右肩膀上方位置,即左右耳朵外侧10公分的位置。天车夹好铁启动时,必须立即将撬棍取出,防止铁快意外滑落,击起撬棍伤人。
2.7.5、硅铁、硅渣装槽不得装的太满,夹铁时铁的长度不得超过倒槽边缘20公分长度。
2.7.6、过磅、倒渣作业时人要远离倒铁车,必须等倒铁槽放下后才能够去清理掉落的硅铁或硅渣。
2.7.7、排渣时,注意检查铁水包是否完好,以防有漏砖漏缝等漏包现象发生。
2.7.8、使用大锤时,不准带手套,严禁使用安装不牢固的锤头,打锤时应注意周围人员安全;大锤必须使用木质手柄。
2.7.9、取样时,必须戴好防护面罩、待铁水包停稳后,取样人员距离铁水包保持2米以上。样勺不得随意乱放。
3.6、”九”不准、”八”不允许
3.6.1”九”不准
⑴、不准使用第一块湿泥球堵眼;
⑵、不准使用钢管开眼、放挡渣铁、扒渣;
⑶、不准天车吊物下行走;
⑷、不准坐在倒铁槽上休息;
⑸、不准在出铁期间打闹、嬉戏;
⑹、不准在出铁口、炉膛周围锭模周围取暖休息;
⑺、不准用放水炮开炉眼防止爆炸破坏炉衬;
⑻、不准使用湿木杆疏通炉眼,特殊情况必须向安全部、生产部申请批准。
⑼、不准跨越出铁卷扬配重钢丝绳。
3.6.2”八”不允许
⑴、不允许依靠坐电气设备;
⑵、不允许手直接接触吊具、龙门架;
⑶、不允许硅铁长于倒铁槽;
⑷、不允许铁锹上铲多块硅铁(大于铁锹的硅铁);
⑸、不允许手接触刚浇注完的硅铁(戴上手套也不能接触)(冷却以后方可接触);
⑹、不允许正对盛满铁水包口及正对包口取样;
⑺、不允许爬在挡渣板上看铁水包;
⑻、不允许在锭模周围休息;
4、作业后的要求:
4.1将工具放在指定位置;
4.2清理作业现场;
4.3在指定区域休息(远离危险物);
4.4检查设备与工具为下次出铁做准备
5、应急措施
5.1、出铁时出现铁水包穿包,应立即停炉(停电)堵眼,迅速将铁水包拉出,疏散周围人员。当发现流量较大,有烧损包车、钢丝绳、道轨及出铁卷扬危险时,应立即停止拉包车。
5.2、当铁水包穿包,烧损包车、钢丝绳、道轨时,应立即疏散周围人员,停炉堵眼,通知值班人员并上报上级领导,启动应急处理方案。
5.3、发生炉墙、炉底烧穿的救援措施:
5.3.1、首先将电炉停电,切断事发点周围的电源和水源,同时疏散现场所有人员撤离。
5.3.3、不可用水浇高温渣,以防发生爆炸。
5.3.4、及时通知公司有关领导。
维修工安全生产操作规程
1、作业前的准备
1.1进入车间前必须穿戴好劳动保护用品,严禁赤臂敞胸,严禁穿戴湿手套、湿工作服、湿劳保鞋或其它鞋上岗。特别是使用角磨机、切割机、台钻、砂轮机、手电钻、冲击钻、气割时佩戴防护眼镜,防护罩、开关等防护装置必须齐全。
1.2严禁酒后、患病、带情绪上岗。
1.3在检修出铁口、出铁口下方轨道、焊接锭模支架、更换卷扬钢丝绳、更换减速机必须做好防护和监护措施(严格执行”谁操作、谁起车、谁挂牌、谁取牌”的原则),必须执行上锁挂签制度,以防监护不到位而造成人身伤亡事故。
1.4值班维修工应在接班后对炉壳、电极系统、液压系统、循环水系统、卷扬系统认真巡视一次,并做好巡查记录。
1.5所用工具必须齐备、完好、可靠才能工作,禁止使用有裂纹、带毛刺、手柄松不合安全要求的工具,并严格遵守常见工具安全操作规程。
1.6检修各种设备前,必须办理作业审批及作业票,而且做到有效停车(拉闸、挂牌、上锁、设监护人,转动设备卡死)。升降电极时,检修负责人应和冶炼班长协调并要求其配合检修。
2、作业中的要求
2.1大型检修,氧气乙炔不准混合存放,分开存放。
2.2使用汽油等易燃物品,必须远离火源,严禁吸烟。
2.3使用榔头不准带手套,严禁使用安装不牢固的榔头,打榔头时应观察周围人员安全。
2.4在轨道边检修时,同一车间天车必须全部停电、执行上锁挂签制度、设置监护人并与天车班组负责人联系好后方可检修,检修完毕,由检修负责人通知天车班组负责人授权电工送点。
2.5高空作业前,必须检查梯子、脚手架是否坚固可靠,工具必须放在工具袋里,不准放在其它地方,安全带应扎好,并系在牢固可靠的结构件上,不准穿硬底鞋,不准向下抛东西,同时挂好”禁止通行”标识牌。
2.6严禁任何人带电上盖板砸料管。
2.7设备上的电气线路和器件以及电动工具发生故障,应交电工修理,自己不得拆卸。
2.8检修电炉时,应注意三相电极间是否有物体使之造成短路、三相电极有碰撞现象。
2.9检修液压设备时,应按照液压操作维护说明进行检修。
2.10用千斤顶顶工件时,不要顶在工件表面较滑的地方。
2.11使用扳手要合乎螺丝规格,不准在开口处放垫片,活扳手在用力大时不得反向使用,不准加套管当锤子用。
2.12手锯锯割速度每分钟往复不可超过25次,锯条不宜装得过紧或过松。
2.13检修电炉水路时,要防止大量喷溅的循环水流入高温电炉内,禁止单人操作,吹水管时严禁对准人,同时要谨防高温蒸气和循环水烫伤。
3”十不准”规定
3.1不准进行无票检修作业
3.2不准在作业区打闹
3.3不准向下抛物
3.4不准自己铺设线路和安装临时电源。
3.5不准酒后上岗
3.6不准私自使用盐酸进行清洗作业
3.7不准在电炉运行时,爬上炉盖进行维修作业
3.8不准超负荷搬运重物
3.9不准无序作业
3.10不准单人进行炉眼下维修作业
4作业后的要求
4.1检修完毕,应将拆除散落的零件、工具整理保管。
4.2检修完毕将设备及作业场所油污清理干净。
5.应急措施
5.1、当炉台出现高温汽化需立即处理时,必须待停电后上好个人锁方可上炉盖板作业。
5.2、当发生紧急情况时必须听从班长指挥,做好工作前安全分析后再进行作业。
5.3、值班维修随时密切注意冷却水循环系统,如突然断水,应立即通知停电,送水后,待流量计全部运行正常后方可通知送电。
5.4、氧气软管着火时,不得折弯软管断气,应迅速关闭氧气阀门,停止供氧,乙炔软管着火时,应先关熄炬火,可采取折弯前面一段软管的办法来将火熄灭。

电极壳焊接工安全生产操作规程
1、作业前的准备
1、1上岗前准备工作:
1.1.1作业人员必须持证上岗,焊接人员应穿戴焊工服、安全帽、护目镜、绝缘鞋、电焊手套、口罩等,扣紧衣领和袖口;如有配合人员也应戴好有关防护用品。
1.1.2严禁酒后、患病(办理请假手续)、带情绪上岗。
1.2、接班前及工作前检查准备工作:
1.2.1焊接电极壳一般在白班进行,首先应检查电极壳的尺寸和质量,并进行整形才能使用。
1.2.2工作前必须检查电焊机、焊把线、面罩、焊把等是否完好,焊接时,必须用专用的接地线。
1.2.3在焊接现场内,不准有易燃易爆品,否则,必须做好安全防护措施。
1.2.4任何情况下,不得单独操作。严禁将焊接电缆与气焊的胶管混在一起。
1.2.5电动葫芦每次使用前,必须进行无负荷实验,检察控制按纽、限位器是否灵敏正常。钢丝绳是否正常地缠绕在卷筒上,运行时有无异常声响,制动是否可靠,如发现上述问题之一,应及时排除方可使用。
2、作业中的要求
2、1电极壳焊接作业安全要求:
2.1.1移动电焊机时,应切断电源,不得用拖拉电缆的方法移动电焊机。当焊接中突然停电时,应立即切断电源。
2.1.2电动葫芦操作人员必须熟悉设备性能及结构,经考核合格后方可操作。
2.1.3吊起电极壳时,只允许按垂直方向吊运,不允许钢丝绳斜出垂直方向100以外拉拽电极壳,更不能沿地面拖动电极壳。
2.1.4禁止将电极壳长时间静止悬空。更不准从人头上越过。
2.1.5正确使用角磨机,禁止将角膜片护罩取掉使用,在使用角磨机打磨焊口时,必须佩戴防护眼镜。
2.1.6当电极壳顶部距离焊接平台不足1.1米时,严禁将身体上半部分伸入电极壳内,以防身体失重掉入电极壳内。
2.1.7把线、地线禁止与钢丝绳接触,更不得用钢丝绳索或机电设备代替零线,所有地线接头必须连接牢固。
2.1.8更换场地移动把线时,应切断电源并不得手持把线爬梯登高。
2.1.9工作中断时,必须断开电焊机电源,下班时整理好现场。
2.1.10任何情况下,不得单独操作。
2.1.11焊接过程中,如发现电焊机故障,应立即停止操作并切断电源,设专人监护,待电工处理好后再进行工作。
2.1.12挟焊条时必须戴焊工手套,穿好绝缘鞋,焊工手套保持干燥、绝缘可靠并不得短于300mm。身体不要站在物件上;敲渣时应戴好防护眼镜。
2.1.13接长电极壳应使新旧壳内筋片相吻合,上下筋片对齐,10个筋片必须全部焊牢。
2.1.14焊接时要保证垂直,要保证焊接质量和表面光洁度,对凸出部分应用手提砂轮机打平。
2.1.15焊壳时禁止用身体或其它导体同时接触任意两项电极。
2.1.16当加糊工加糊时,严禁焊壳工作。
2.2、安全要求:
2.2.1焊机存放必须固定,保持清洁干燥,无杂物放置,应在焊机下加垫干燥木板。
2.2.2定期清洁、保养焊接、切割设备和工具。
2.2.3焊、割场地禁止存放有关易燃易爆物品,采取安全措施,装设相应的消防器材,严防触电、火灾、有害气体中毒等事故发生。
2.2.4禁止将电极壳长时间静止悬空。
3、 ”六不准”的规定
3.1不准单人作业(至少俩人)
3.2不准酒后、患病(办理请假手续)、带情绪上岗。
3.3不准在作业区长时间逗留。
3.4不准在作业时打闹、嬉戏。
3.4不准乱仍物件。
3.5不准在作业区吸烟、进食。
3.6不准临边作业。
4、作业后的要求:
4.1 、在作业结束后应切断电源,关闭配电箱门,必须清点所带的工器具。
4.2、清理作业现场
4.3、在指定区域休息(远离危险物)
4.4、作业完毕后挂好警戒护栏。
5、应急措施
5.1、如遇抢修时须高空作业时,下面必须设有监护人。
5.2、任何紧急情况下,工作前仔细检查工作地点,及设备是否有漏电短路的地方。
5.3、施工应预先做好防火灭火的准备,工作的时候要细心,勤观察发现隐患立即处理。
5.4、当电极筒内掉入杂物需人工取出时,必须通知段长、安全管理人员,确定方案后再作业,严禁私自处理。

气焊、气割工安全操作规程
1、作业前的准备
1.1、作业人员必须持证上岗,严禁无证人员进行气割、气焊作业。
1.2、工作前必须穿戴好劳保用品,检查气压表、减压器、焊枪、割枪和氧气管是否完好。
2、作业中的要求
2.1、乙炔和氧气皮管一定要接头严密,不得漏气,检验连接部位应采用涂抹肥皂水进行验漏,严禁使用明火验漏;皮管不得接触油类及炽热金属、高温物体。
2.2、安装减压器前,应先打开气阀门,先清扫瓶觜后再装,装时须拧紧,开气阀时应站在侧面,头部闪开。
2.3、氧气瓶和乙炔瓶间距不少于5米,保证通风。 使用乙炔气瓶时应做到: 
2.3.1、 气瓶必须立放,并应使用托架,以防歪倒。 
2.3.2、 气瓶不准和氧气瓶放在一起。 
2.3.3、 气瓶与明火距离不得小于10m。 
2.3.4、 气瓶不准在露天日晒雨淋。 
2.4、使用氧气瓶时要做到: 
2.4.1、 瓶身、瓶嘴严禁接触油脂。 
2.4.2、 不准在露天日晒雨淋。 
2.4.3、 必须距明火10m以上。 
2.4.4、 不准和乙炔气瓶混放在一起。 
2.4.5、 不准用起重机吊运或人扛。 
2.4.6、 瓶内气体不准用净,应存有一定的压力。 
2.4.7、 使用中需要立放时,必须设托架。 
2.4.8、 用完后,必须戴好瓶口安全帽。 
2.4.9、 搬运时要轻放,不准撞击相碰。
2.5、氧气瓶受冷冻后严禁火烤或用金属敲击,应用蒸汽或热水加温解冻。
2.6、不准在带电设备上、有压力易燃易爆有毒的容器上焊割,在易燃易爆场所进行作业时,必须作好灭火等安全措施且应有专人监护。
2.7、不准在水泥或潮湿地面上直接焊接,焊割时应在工作物下垫铁板,以防水泥爆裂伤人。
2.8、工作场所10m以内,禁放易燃易爆品。 
2.9、高处作业时要使用安全带,下面周围10m应设防护标志,禁止作业和通行。  
2.10、两人以上在一起作业时,火焰不准朝向对方,如因条件限制,必须朝向对方,应通知对方人员躲开。焊割工作暂停时,必须关闭焊、割枪和气源。
2.11、在地沟内作业时,必须先排除可燃或有毒气体。 
2.12、焊、割具或橡胶软管带发生漏气时,必须及时修理或更换,不得将就使用。 禁止把氧气、乙炔带绕在身上或骑在腿间作业。 
3、 ”四严禁”:
3.1、严禁焊接或切割带有压力的容器及完全密封的容器。
3.2、严禁用火烘烤氧气瓶或乙炔瓶。
3.3、清除工件铁尘,严禁用氧气吹除。
3.4、严禁用氧气清除乙炔导管或吹除身上尘土,不准开着气门捅焊嘴,不准拔下乙炔带对着脸验气。
4、作业后的要求:
4.1、工作完毕后应关闭各阀门,检查现场,清除一切火种。将皮管、割具等放在规定位置上。
4.2、在任何情况下不得单独操作。
4.3、搞好安全文明生产,保持工作环境整洁、卫生。
5、 应急措施
5.1如遇炉台出现穿眼、跑眼、穿包时立即将氧气、乙炔撤离事发点。
5.2氧气软管着火时,不得折弯软管断气,应迅速关闭氧气阀门,停止供氧,乙炔软管着火时,应先关熄炬火,可采取折弯前面一段软管的办法来将火熄灭;

液压工安全操作规程
1、作业前的准备
1.1、按时交接班,交接班前将电极、料管、阀台、油管等处的卫生、油污彻底处理干净;
1.2、接班后应检查所有液压设备是否存在隐患,发现问题及时处理。
2、作业中的要求
2.1、压力环油管漏油必须马上停炉处理,首先关闭油路阀门,防止继续漏油;
2.2、油管循环需焊接时,必须将管路内油泄净后方可操作,同时在工作地点备好灭火设备;
2.3、带电维护维修时,不要同时抓正负两相电极,梯子摆放也要避免搭在两相电极上,工作完成后,将梯子撤离工作现场(梯子必须是木质梯子或有绝缘保护);
2.4、不停炉维修时,先把单相电极控制阀台的保压阀关闭,看保压时间是否能达到维修时间要求,如不能抱压,则需停炉后维修;
2.5、维修时先将转换开关达到关闭位置,待完成后再达到工作位置,所有维修都要先通知炉台操作工,维修结束也要再告知操作工;
2.6、油箱油位始终保持合适位置,防止事故。
2.7、值班液压工接班后对五楼电极系统,液压系统,捣炉机等设备,认真检查一次,并做好巡查记录。
2.8、使用柴油,液压油等,易燃物品,必须远离火源,严禁吸烟。
2.9、检修液压设备时,应按照液压操作维护说明进行检修。
2.10、维护捣炉机用千斤顶顶工件时,要垂顶不要顶在工件滑的地方,较大的工件下部事先要垫枕木,顶牢后方可作业。
2.11、液压工在更换电磁阀操作中,必须跟炉台人员打好招呼,油阀关闭,完成操作后,回复自动操作,现场卫生打扫干净。
2.12、捣炉机维修时,应停放在维修区域内进行维修,必须断开电源,挂上”禁止合闸,有人工作”的警示牌并执行上锁挂签制度方可工作;
2.13、用扳手时要合乎螺丝规格,不准在开口处放垫片,活扳手在用力较大时不得反向使用,不准加套管使用,用时需逐渐加力。
2.14、高空作业前,必须检查梯子,脚手架是否坚固可靠,工具必须放在工具袋里,不准放在其它地方,安全带扎好,并系在牢固可靠的结构上,不准向下抛东西,同时挂好维护识牌,现场须有人监护。
2.15、设备上的电气线路和器件以及电动工具发生故障,应交电工修理,自己不的拆卸,不准自己敷没线路和安装临时电源。
3、作业后的要求:
3.1、工作完毕后应开启各阀门,检查现场,清除一切火种。将更换和拆除的设备等放在规定位置上。
3.2、在任何情况下不得单独操作。
3.3、搞好安全文明生产,保持工作环境整洁、卫生。

电工安全生产操作规程
1、作业前的准备
1.1电工必须持证上岗,
1.2进入车间前必须穿戴好劳动保护用品,严禁赤臂敞胸,严禁穿戴湿手套、湿工作服、湿绝缘鞋或其它鞋上岗。要求按照电力部门颁发的<电业安全规程>操作。
1.3严禁酒后、患病、带情绪上岗。
2、作业中的要求
2.1停电作业时要求:
2.1.1先验电,挂接地线、悬挂警示牌、上锁后方可作业;带电作业一定要保证采取安全的绝缘隔离、遮挡等保护措施。
2.1.2严格按照操作程序停送高低压电,遵守电工操作、监护制度,严禁约时停送电。
2.1.3保管好所管仪表、工具、钥匙。
2.2电气设备检修要求
2.2.1任何检修前,必须进行验电检测。
2.2.2电气设备检修时,必须切断电源后,挂上”禁止合闸,有人工作”的警示牌并上锁方可工作,任何情况下,不允许带电作业,特殊情况经主管领导批准,并有专人监护下方可作业。
2.2.3必须在机电设备的转动装置等不安全处加装防护网罩或保险装置,保证其完整的安全状态。
2.2.4一个开关只能接一项用电设备,临时电源不能长期使用,临时用完必须拆除。
2.2.5在检修线路和设备时,必须与其它工种联系好,取得相互配合,防止误操作伤人。
2.3对于使用工具的绝缘性能要做经常检查,以防触电。
2.4自动断电装置、漏电保护装置、保护接地、接零措施,必须经常检查和维护。
2.5隔离开关或刀闸、手车严禁带负荷操作。
2.6雷雨天气时,严禁靠近避雷器等高压引电设施;高压电器发生接地故障时,未停电不得靠近故障点半径为8米以内的范围。
2.7高压电气设备操作检修要求
2.7.1对高压电气设备操作时必须有监护人在场。操作者本人必须穿戴与电压等级相符且定期检定合格的绝缘鞋及手套。
2.7.2在检修高压负荷侧电缆或变压器及其二次短网侧部分时,先切断负荷,拉开隔离或退出手车,确认断开后将其锁定,再在变压器一侧套管出线处挂接地线,保证可靠接地,以防二次短网侧维修用交流弧焊机工作时感应至一侧的高电压伤人。
2.8真空断路器严禁在保护分闸回路有故障情况下强行送负荷。推入断路器手车时应保证手车的推插式隔离动刀口与柜体静刀口可靠咬合,不得偏插或虚接。
2.9电气设备发生火灾时,应立即切断电源,然后用干粉灭火器或二氧化碳灭火器灭火,不得使用泡沫灭火器灭火,严禁用水灭火;对注油设备应使用泡沫灭火器或干燥的沙子灭火。
2.10在未能确定电气设备是否处于带电状态时,应视其为带电;在验知电气设备已处于断电状态,但未作事先可靠停电、防护措施时,应视其随时可能带电。
2.11运行电工应按<设备巡查制度>要求按时进行巡查,如遇异常现象可增加巡查次数,巡查内容包括:
2.11.1电力线路的绝缘有无破损或缺陷,特别对频繁移动的电缆。
2.11.2高低压配电室的仪表指示、声光报警,应注意电流互感器二次回路不得开路,进出配电室应随手锁门。
2.11.3炉台变压器的干燥剂是否变色,油水冷却系统的油压、水压是否正常,有无渗油渗水现象;炉变运行是否正常,二次短网是否有打火、松动、漏水等现象。
2.11.4直流充电屏显示是否正常,操作室内各仪表显示是否正常。
2.11.5 液压站的电路、油路系统是否正常。
2.11.6 其它使用的机电设备,特别是长期使用、频繁操作的电气设备。
3、”十不准”规定
3.1、不准酒后上岗
3.2、不准在工作时闲谈、打闹
3.3、不准带电单独作业
3.4、不准小线带大功率设备
3.5、不准湿地进行带电作业
3.6、不准雨雪天在户外进行用电设备安装维修
3.7、不准在设备运行过程中拆线维修
3.8、不准乱拉、乱接电线
3.9、不准使用不良和损坏的防护用品、工具
3.10.不准随意拆除、停用机械设备上的各类安全防护装置。
4、作业后的要求:
4.1、在电气作业或检修结束后,必须清点所带的工器具,以防遗失或留在设备内造成事故。
4.2、按照电工检修、巡视制度作好运行、值班记录,对上级下达的任务、指令应记录备查。
5、 应急措施
5.1、发现有人触电后,应立即切断电源,进行抢救,在未脱离电源时,不准直接接触触电者。
5.2、对受伤昏迷人员可进行人工呼吸和心肺复苏法进行救治并立即报告值班人员。
5.3、电气设备引起火灾,最好是切断电源开始灭火,如无法及时断电时,立即用干粉灭火器进行灭火。

天车工安全技术操作规程
1、岗前工作”十必须”:
1.1必须经培训后持证上岗;
1.2必须按规定在天车上配备消防器材;
1.3必须熟悉会使用消防器材及懂得触电和中毒等的急救方法,且在驾驶室内应有防火防触电安全措施;
1.4必须穿戴好劳动保护用品;
1.5必须对设备进行检查:包括轨道、滑轮组、钢丝绳、限位器、制动器、钩头、大小链条和龙门架等设备,车体卫生等情况,发现问题及时处理,否则严禁启动天车;
1.6必须口对口交接班,交接班时如发现接班者有喝酒或神智不清的,严禁进行交接班,同时要及时向有关领导汇报;
1.7必须认真查看交接班记录;
1.8必须观察周围作业环境,确保无安全隐患时,鸣铃示警,才能运行天车;
1.9除正常作业外,起吊其它物品时必须见作业票在方可进行起吊;
1.10对违反天车工安全技术规程的命令或作业内容,天车工必须拒绝执行或拒绝作业。
2、浇注要求:
2.1起吊铁水包应双人挂钩,等两人全部挂好,人员(挂钩人员及周围人员)后退2米以上的安全距离时,看到指令信息后方可起吊铁水包进行浇注;
2.2锭模内或锭模周围有积水或地面潮湿,锭模周围有人工作,锭模近前放置氧、乙炔气瓶或有电源线路经过时严禁浇铸;
2.3盛满铁水的铁水包不得起吊过高,离地面应小于300MM。
2.4在浇铸时严禁包嘴离定模过高,摆动幅度过大,浇铸时如有挡渣掉落或未挡住粘料的停止工作,重新调整挡渣后在浇铸