隧道混凝土缺陷处理方案样本.doc
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1、资料内容仅供您学习参考,如有不当或者侵权,请联系改正或者删除。目 录一、 编制依据1二、 工程概况12.1 工程概况12.2 衬砌混凝土概况1三、 缺陷处理方案23.1 主要质量问题23.2 处理方案33.3混凝土缺陷的预防措施6徐家店隧道进口混凝土质量缺陷处理方案一、 编制依据 银西铁路( 陕西段) YXZQ-5标段工程施工图纸西成、 宝兰隧道、 桥梁施工工艺控制指导意见新建银川至西安铁路( 陕西段) 指导性施工组织设计新建银川至西安铁路( 陕西段) YXZQ-5标实施性施工组织设计徐家店隧道施工组织设计高速铁路隧道工程施工质量验收标准( TB10753- ) 铁路混凝土工程施工质量控制标准
2、( TB 10424- ) 西成铁路客运专线陕西有限责任公司的有关文件和管理规定; 国家、 原铁道部或铁路总公司及相关行业其它现行标准、 规范二、 工程概况2.1 工程概况徐家店隧道起讫里程: DK126+184.25DK130+586.52, 全长4402.27m为一座单洞双线隧道, 隧道进口位于大型冲沟干板沟左岸一支沟内, 处于完整的斜坡体上, 根据现场地质调绘, 洞口坡面稳定, 未见不良地质发育。结合实际地形条件控制边仰坡开挖高度及干板沟特大桥设置, 定洞口于DK126+184.25, 高程为981.3795m, 采用喇叭斜切式洞门( 斜切面1:1) , 洞门长10.75m, 明暗分界里
3、程定于DK126+195。徐家店隧道进口承担正洞施工里程DK126+195DK128+394, 全长2199m, 其中级围岩1774米, 占80.7%, 级围岩425米, 占19.3%。2.2 衬砌混凝土概况级围岩: 采用C35混凝土, 设计每延米13.68m, 主筋采用20螺纹钢, 其余箍筋及加强筋由14螺纹钢与8圆钢组成。级围岩: 采用C35混凝土, 设计每延米16.52m, 主筋采用22螺纹钢, 其余箍筋及加强筋由14螺纹钢与8圆钢组成。三、 缺陷处理方案3.1 主要质量问题在隧道施工过程中, 因自然因素及施工操作不当, 造成衬砌混凝土出现不同程度的缺陷, 这种病害在一定程度上增加了运行
4、之隐患, 故须及时给予整治, 为彻底解决这一系列隐患, 项目部制定专项方案指导施工, 保证隧道美观和通车安全。根据现场经验情况, 混凝土存在的主要问题有: 麻面麻面是混凝土表面局部出现缺浆粗糙或有小凹坑、 麻点、 气泡等, 形成粗糙面, 但混凝土表面无钢筋外露现象。其主要原因是: 模板表面粗糙或粘附硬水泥浆垢等杂物未清理于净, 拆模时混凝土表面被粘坏; 模板未浇水湿润或湿润不够, 构件表面混凝土的水分被吸去, 使混凝土失水过多出现麻面; 模板拼缝不严, 局部漏浆; 模板隔离刑涂刷不均匀, 局部漏刷或失效, 混凝土表面与模板粘结造成麻面; 混凝土振捣不实, 气泡未排出, 停在模板表面形成麻点。
5、蜂窝蜂窝就是混凝土结构局部疏松, 骨料集中而无砂浆, 骨料间形成蜂窝状的孔穴。其主要原因是: 混凝土拌和不均, 骨料与砂浆分离; 混凝土配合比不当或砂、 石子、 水泥材料加水量不准, 造成砂浆少、 石子多; 卸料高度偏大, 料堆周边骨料集中而少砂浆, 未作好平仓; 模板破损或模板缝隙未堵严, 造成漏浆; 混凝土未分层下料, 振捣不充分, 或漏振, 或振捣时间不够, 未达到返浆的程度。 露筋钢筋混凝土结构的主筋、 副筋或箍筋等裸露在表面, 没有被混凝土包裹。其主要原因是: 浇注混凝土时, 钢筋垫块位移,或垫块漏放, 致使钢筋下坠或外移紧贴模板面外露; 混凝土配合比不当, 产生离析, 靠模板部位缺
6、浆或模板严重露浆; 混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振, 或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋,使钢筋位移,造成露筋; 木模板未浇水湿润, 吸水粘结或脱模过早, 拆模时缺棱, 掉角, 导致露筋; 骨料粒径偏大, 振捣不充分, 混凝土于钢筋处架空造成钢筋与模板间无混凝土。 孔洞钢筋混凝土结构中有较大的孔洞, 或蜂窝较大, 钢筋局部或全部裸露。其主要原因是: 振捣不充分或未振捣而使混凝土架空, 特别是在仓面的边角和拉模筋、 架立筋较多的部位容易发生; 混凝土中包有水或泥土。裂缝钢筋混凝土结构的裂缝包括干缩裂缝、 温度裂缝和外力作用下产生的裂缝。其主要原因是: 混凝土温控措施不力; 所浇混凝土养护不善; 有
7、外力作用于混凝土结构, 如所浇混凝土过早承荷或受到爆破震动, 混凝土结构基础不均匀沉陷等。混凝土表面颜色不均匀施工中想要混凝土表面颜色完全一致几乎是不可能的, 许多因素都会引起混凝土表面颜色发生变化, 比如原材料的种类、 施工配合比、 混凝土的养护条件、 混凝土的振捣情况、 脱模剂的使用情况、 模板的表面结构、 模板的吸附性能、 拆模时人为造成的颜色变化等等。3.2 处理方案麻面的处理措施先将麻面处凿除到密实处, 用清水清理干净, 再用喷壶向混凝土表面喷水直至吸水饱和, 将配置好的水泥干灰均匀涂抹在表面, 此过程应重复进行, 直至有缺陷的地方全部被水泥灰覆盖。待24 h凝固后用镘刀将凸出于衬砌
8、面的水泥灰清除, 然后按照涂抹水泥灰方法进行细部的修复, 保证混凝土表面平顺、 密实。用水泥灰修复的具体操作过程如下: 首先是调配水泥灰。一般情况下, 黑、 白水泥的配比采用5:2的比例, 可掺入石粉或双飞粉。用喷壶对调制好配比的水泥灰进行层层洒水, 保证握在手里成团, 放手后能松散开。用水把需要修补的部分充分湿润, 待两个小时后即可修复。戴好橡胶手套, 将水泥灰握于掌心, 对着麻面进行涂抹填充。填充时要保证一定的力度, 先是顺时针方向, 后转换为逆时针方向对同一处麻面进行揉搓, 重复进行, 直至麻面内填充密实。密实的概念是用手指对着缺陷处按压时, 不出现深度的凹陷。处理完一处面积后, 用手背
9、(不能用手指)对修复过的混凝土表面进行拂扫, 抚平应按从上而下的方向进行, 其目的一是清除粘在混凝土表面多余的水泥灰, 二是能够消除因涂抹形成的不均匀的痕迹, 使颜色和线条一致。另外, 对于局部凸出混凝土面的湿润水泥灰应该用镘刀铲平。蜂窝的处理措施对于小蜂窝: 用镘刀将调好的砂浆压入蜂窝面, 同时刮掉多余的砂浆; 注意养护, 待修补的砂浆达到一定强度后, 使用角磨机打磨一遍; 对于要求较高的地方可用砂纸进行打磨。对于大一点的蜂窝: 先凿去蜂窝处薄弱松散的混凝土和突出的颗粒, 用钢丝刷洗刷干净后支模, 再用高一强度等级的细石混凝土(粒径l020 mm)仔细强力填塞捣实, 并认真养护。对较深的蜂窝
10、, 影响承载力而又难于清除时, 可埋压浆管、 排气管, 表面抹砂浆或浇注混凝土封闭后, 再放水泥砂浆, 把蜂窝的石子包裹起来, 填满缝隙结成整体, 必要时可进行水泥灌浆处理。 露筋的处理措施避免表面露筋的有效措施是使用具有高度责任感的操作工人, 提高操作人员的质量意识, 加强监控力度, 保证钢筋布位准确、 绑扎牢靠, 保护层垫块安置稳固, 在混凝土振捣中操作细致。 如果出现表面露筋, 首先应分析露筋的原因和严重程度, 再考虑修补所需要达到的目的, 修补后不得影响混凝土结构的强度和正常使用。露筋的修补一般都是先用锯切槽, 划定需要处理的范围, 形成整齐而规则的边缘, 再用冲击工具对处理范围内的疏
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