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公路工程试验检测实施细则

98
2020年5月29日
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目 录
1、依据和目的………………………………………………………………………………….....1
2、组织机构及职能范围……………………………………………………………………….....1
3、标准试验和材料试验检测规则…………………………………………………………….....1
4、工程材料方面……………………………………………………………………………….....1
4.1钢筋……………………………………………………………………………………….....1
4.1.1技术指标……………………………………………………………………………....1
4.1.2技术要求…………………………………………………………….…………….…..1
4.1.3取样规则和方法………………………………………………….…………………...2
4.1.4主要指标试验方法……………………………………………….…………………...2
4.2天然砂、机制砂………………………………………………………………………….…3
4.2.1技术指标……………………………………………………………………………....3
4.2.2技术要求………………………………………………….……………………….…..3
4.2.3取样规则和试验方法……………………………………….………………………...4
4.3碎(卵)石………………………………………………….……………………………....6
4.3.1技术指标……………………………………………….……………………………...6
4.3.2技术要求…………………………………………….………………………………...6
4.3.3取样规则和试验方法………………………………….………………………….…..7
4.4水泥………………………………………………………….…………………………..….10
4.4.1技术指标……………………………………….…………………………………..…10
4.4.2技术要求………………………………………………….……………………….….10
4.4.3取样规则和试验方法……………………………………….………………………..12
4.5石材…………………………………………………………………………………………15
4.5.1技术要求及检验规则………………………………………………………………...15
4.5.2主要技术的试验方法…………………………………………………………….…..15
4.6路基填料…………………………………………………….……………………………...17
4.6.1技术指标……………………………………..………………………………...……..17
4.6.2技术要求………………………………………………………………………….…..17
4.6.3取样规则和试验方法………………………………………………….…………..…19
4.6.4试验方法与步骤……………………………………………………………………...19
4.7特殊材料取样频率和方法……………………………………..…………………………..25
5、标准试验……………………………………………………………………………………....25
5.1标准击实试验……………………………………………………………………………....25
5.1.1取样规则与试验频率…………………………………………………………….......25
5.1.2试验方法与步骤………………………………………………………………….......26
5.1.3标准击实试验成果的批准…………………………………………...........................28
5.2混凝土配合比试验…………………………………………………………………………28
5.2.1配合比试配需知…………………………………………...…………………………28
5.2.2配合比试配试验………………………………………………………………...........32
5.2.3配合比设计提交与成果………………………………………………………….…..35
5.3砂浆、孔道压浆配合比试验…………………………………………….………………...35
5.3.1砌筑砂浆配合比设计…………………………………….…………………………..35
5.3.2预应力孔道压浆试验……………………………………….………………………..36
5.3.3砂浆、净浆配合比批准………………………….…………………………………..37
5.3.4混凝土标准试件强度试验………………………………….………………………..37
6、工艺试验………………………………………………………………….…………………..39
6.1填方试验路段……………………………………………………….……………………..40
6.1.1试验准备………………………………………………….………………………......40
6.1.2现场试验……………………………………………………………………………..40
6.1.3试验总结……………………………………………………………………………..40
6.2水下灌注桩…………………………………………………….…………………………..40
6.2.1泥浆指标试验………………………………………………………………………..40
6.2.2钢导管灌注混凝土试验……………………………….………………………….....41
6.3钢筋连接………………………………………………….………………………………..42
6.3.1焊接接头……………………………………………………………………………..42
6.3.2机械接头……………………………………………………………………………..44
6.3.3预应力张拉设备检验…………………………………………………..……………45
7、路基施工现场检测………………………………………………….………………………..45
7.1压实度检测………………………………………………………….…………………..…45
7.1.1检测方法及频率………………………………………….……………………….....45
7.1.2压实度检测结果评定…………………………………….……………………..…....46
7.2弯沉检测…………………………………………………….……………………….….….46
7.2.1仪器和设备………………………………………………………………………..…46
7.2.2检测部位及频率…………………………………………………………………..…47
7.2.3弯沉结果评定……………………………………………………………………..…47
7.3路基地基承载力试验…………………………………………………………………..….47
7.3.1触探方法分类和依据………………………………………………..……………....48
7.3.2技术标准及应用说明…………………………………..……………………….…...48
7.3.3荷兰轻型动力触探测试…………………………………..………………………....48
8、桥涵构造物施工现场控制………………………………………….……………………..…50
8.1基础承载力试验………………………………………………….………………………..50
8.1.1基桩轻型动力触探测试……………………………………..……………………....50
8.1.2基桩完整性检测…………………………………………….….……………….…...51
8.1.3垂直静荷试验………………………………………….…….………………….…...52
8.2混凝土构件强度检测………………………………………………………………….…..52
8.2.1回弹法检测混凝土强度……………………………………………….…………….52
8.2.2钻芯法检测混凝土强度…………………………………………….……………….54
8.2.3预制梁板荷载试验………………………………………….………………………..55
8.3隧道检测……………………………………………………………………………………55
8.3.1隧道锚杆拉拔试验及注意事项……………………………………………………...55
8.3.2喷射混凝土厚度试验检测…………………………………………………………...56
9、不合格试验处理程序…………..………………………………………………………….….56
10、试验检测项目和频率…………………………………………….………………………….58
11、试验记录、报告编号说明…………………………………………………………………..58
12、试验资料填写须知................................…………………………….……………………….59
12.1.1试验原始记录及报告……………....………………….……………………………59
12.1.2试验管理表格……………………………………………………………………….60
13、检测计划及流程………………………………………………………………………………60
13.1试验检测计划……………………………………………………………………………..60
13.2试验资料报送及流程……………………………………………………………………..61
13.3试验月报资料报送………………………………………………………………………..61
14、交工验收检测………………………………………………………………………………..65
14.1组织实施…………………………………………………………………………………..65
14.2检测内容、方法与抽检频率……………………………………………………………..65
17、试验室内部管理、人员职责及操作规程…………………….......…….……………………65
附表1:试验项目抽检频率
附表4:原始记录(注:此原始记录为装订成册,编号从0001～0050)(见目录)(手写版)
焦桐高速登封至汝州段

中心试验室试验检测
实施细则

06月

1.依据和目的
依据本项目<施工监理实施办法>、和国家、交通部颁布的规程、规范及该项目<招标文件>中所制定的工程相关专用条款,结合此项目路线长、地质结构复杂的特点,同时有利于加强对项目工程的试验管理,明确监理、施工单位试验检测任务。从而更好地对监理单位和施工单位等相关试验机构的试验检测人员、仪器设备、试验检测行为和工程质量管理活动进行监督和业务指导。特制定本细则。
2.组织机构及职能范围
该项目的试验管理为三级管理制,由代表处中心试验室、各监理驻地试验人员、及各承包人工地试验室组成。代表处中心试验室负责对各监理驻地试验、承包人工地试验室工作的检查、监督和业务指导,监理驻地试验人员负责对所管理的各承包人试验室工作的检查和监督,各承包人试验室负责完成本施工标段内试验检测工作任务。
3.标准试验和材料试验检测规则
对标准试验(包括所用原材料),施工单位和监理单位检测频率为100%。对购进施工现场的材料施工单位按要求的频率范围100%自检,第一次进入到施工现场的材料监理中心试验室必检,施工正常后驻地监理按30%以上抽检,如在材料发生变化时,驻地监理可随机加大频率抽检。代表处中心试验室按照10%以上进行独立抽检。
4.工程材料方面
4.1钢筋
4.1.1技术指标:拉伸试验、冷弯试验
4.1.2技术要求
带肋钢筋应符合<钢筋混凝土用热扎带肋钢筋>(GB1499.2- )的规定,光圆钢筋应符合<钢筋混凝土用热扎光圆钢筋>(GB1499.1- )的规定。钢筋的主要技术要求见表2:

钢筋的主要力学性能 表1
钢筋类型及牌号
热轧带肋钢筋
热轧光圆钢筋
HRB335(”3”)*
HRB400(”4”)
HRB500(”5”)
HPB235
HPB300
直径(mm)
6～25
28～40
6～25
28～40
6～25
28～40
6～22
6～22
屈服强度Rel(MPa)
335
400
500
235
300
抗拉强度Rm(MPa)
455
540
630
370
420
断后伸长率A
17
16
15
25
25
1800冷弯芯直径
3d
4d
4d
5d
6d
7d
d
d
标 距
5d
10d
*-牌号简写
4.1.3取样规则与方法
钢筋进场后承包人试验室应核查供货方提供厂家的质量证明书,现场核对产品包装和标志,并按同牌号、同厂家、同一炉罐号、同规格、同批号和供应数量组成检验批次,60t(或以下)按一个批次,先对其表面质量、尺寸和重量偏差进行检验,检验合格后在监理人员的见证下任选2捆(卷)钢筋,每捆(卷)各抽取一根(段)钢筋,截去端头500mm后再截取样品4件,其中2件用于拉伸试验,2件用于弯曲试验,对超过一个批次(60t)的部分,每增加40t(或不足40t的余数),增加一个拉伸试样和一个弯曲试验试样。如果有1件样品试验失败或不符合表1要求,另取双倍数样品再做试验,如果再有1件样品试验结果仍不符合要求,则该检验批不合格。取样应符合表2要求
钢筋取样长度 表2
技术性能
取样长度(mm)
取样数量(根)
拉伸
L≥10d+200
2
冷弯
L≥5d+150
2

4.1.4主要指标试验方法
(1)室内拉伸试验
钢筋拉伸试验按<金属材料室温拉伸试验方法>(GB/T228- )要求进行,方法要点和步骤如下:
①用钢筋标距仪对样品打点标记,标点间距为5mm,用刚直尺量测检查标点误差,在原始标距5d(钢筋直径)范围内误差不得大于±1%;
②开启万能试验机,升降上下钳口,确认正常后对读数进行调零;
③夹持好试样进行拉伸试验,试样屈服前速度控制在6～60MPa/s,记录下屈服荷载,屈服后夹头分离速率不得超过0.008/s直至试样拉断,记录下最大荷载;
④用分辨率不低于0.1mm的游标卡尺量测断后标距,精确至0.25mm;
⑤计算屈服强度ReL、抗拉强度Rm和伸长率A。强度值修约至5MPa,伸长率修约至0.5%。
(2)弯曲试验
钢筋弯曲试验按<金属材料弯曲试验方法>(GB/T232-1999)要求进行,方法要点和步骤如下:
① 组装万能试验机工作平台上的支辊弯曲装置,根据钢筋牌号和直径的大小选择弯芯冲头直径,调整支辊间距为(D+3d)±0.5d(D-冲头直径、d-钢筋直径);
②试样平放在支辊上,启动万能试验机油门,缓慢施加弯曲力,弯曲至试样两臂平行为止;
③小心取下试样,仔细观察试样弯曲表面有无裂纹、裂缝或裂断现象;
④记录下试验结果并作合格与否的判定。
4.2天然砂
4.2.1技术指标包括:外观、筛分、细度模数、含泥量、泥块含量及人工砂的石粉含量等;必要时尚应对坚固性、有机质含量、有害物质含量、氯离子含量及碱活性等指标进行检验。
4.2.2技术要求:混凝土用天然砂各项指标应符合JTG/T F50- <公路桥涵施工技术规范>要求。混凝土用机制砂应符合<建筑用砂>(GB/T14684- )标准要求。

细集料的技术指标 表3
细集料技术指标
砂的分类
砂级
粗砂
中砂
细砂
细度模数
3.7～3.1
3.0～2.3
2.2～1.6
砂的分区及级配范围
标准筛筛孔尺寸(mm)
级配区
标准筛筛孔尺寸(mm)
级配区
I区
II区
III区
I区
II区
III区
累计筛余(%)
累计筛余(%)
9.5
0
0
0
0.63
85～71
70～41
40～16
4.75
10～0
10～0
10～0
0.3
95～80
92～70
85～55
2.36
35～5
25～0
15～0
0.15
100～90
100～90
100～90
1.18
65～35
50～10
25～0

注:1、表中除4.75mm和0.63mm筛孔外,其余各筛孔的累计筛余允许超出分界线,但其超出量不得大于5%;
2、I区砂宜提高砂率配低流动性混凝土;II区砂宜优先选用配不同强度等级的混凝土;III区砂宜适当降低砂率保证混凝土的强度;
3、对高性能、高强度、泵送混凝土宜选用细度模数为2.9-2.6的中砂,2.36筛孔的累计筛余量不得大于15%,0.3mm筛孔的累计筛余量宜在85%-92%范围内。
细集料技术指标 表4
项目
技术要求
I类
II类
III类
有害物质含量
云母(按质量计,%)
≦1.0
≦2.0
≦2.0
轻物质(按质量计,%)
≦1.0
≦1.0
≦1.0
有机物(比色法)
合格
合格
合格
硫化物及硫酸盐(按SO3质量计,%)
≦1.0
≦1.0
≦1.0
氯化物(以氯离子质量计,%)
〈0.01
〈0.02
〈0.06
天然砂含泥量(按质量计,%)
≦2.0
≦3.0
≦5.0
泥块含量(按质量计,%)
≦0.5
≦1.0
≦2 .0
坚固性
天然砂(硫酸钠溶液法5次循环后的质量损失,%)
≦8
≦8
≦10
表观密度(kg/m3)
>2500
堆积密度(kg/m3)
>1350
空隙率(%)
〈47
碱集料反应
经碱集料反应试验后,由砂配制的试件无裂缝、酥裂、胶体外溢现象,在规定试验龄期的膨胀率应小于0.10%
注:1、I类宜用于强度等级大于C60的混凝土,II类宜用于强度等级C30-C60及有抗冻、抗渗或其它要求的混凝土,III类宜用于强度等级小于C30的混凝土和砌筑砂浆;
2、 砂中不应混有草根、树叶、树枝、塑料、煤块、炉渣等杂物;
3、 当对砂的坚固性有怀疑时,应做坚固性试验;
4、 当碱集料反应不符合表中要求时,应采取抑制碱集料反应的技术措施。
4.2.3取样规则和试验方法
细集料宜按同产地、同规格、、连续进场数量不超过400m3或600t为一验收批,小批量进场的宜不超过200m3或300t为一验收批,当质量稳定且进料量较大时,能够1000t为一验收批。取样前先将取样部位表层铲除,然后由上、中、下各部位抽取大致相等的试样,组成一组样品。
(1)筛分试验
①用9.5mm标准筛对样品进行过筛,筛除其中超粒径的材料。然后将样品在潮湿状态下充分拌匀,用四分法缩分至每份不少于550g的试样两份,在1050C±50C烘箱中烘干至恒重,冷却至室温后备用。
②准确称取烘干试样约500g(m1),准确至0.5g,置于套筛的最上面一只(即4.75mm筛),将套筛装入摇筛机,摇筛约10min后取出套筛,再逐个进行手筛, 确认每号筛1min内经过筛孔的质量确实小于筛上残余量的0.1%。
③称量各筛筛余试样的质量,精确至0.5g。所有各筛的分计筛余量和底盘中剩余量的总量与筛分前的试样总量,相差不得超过后者的1%。
④计算累计筛余百分率或经过百分率,绘制级配曲线。
⑤按Mx=(A0.15+A0.3+A0.6+A1.18+A2.36-5A4.75)/(100-A4.75)计算细度模数,精确至0.01。
⑥应进行两次平行试验,以试验结果的算术平均值作为测定值。如两次试验所得的细度模数之差大于0.2,应重新进行试验。
(2)表观密度试验(容量瓶法)
①将缩分至650g左右的试样在温度为1050C±50C烘箱中烘干至恒重,冷却至室温后分成两份备用。
②称取试样约300g(m0),装入盛有半瓶洁净水的容量瓶中。
③摇转容量瓶,使试样在已保温至230C±1.70C的水中充分搅动以排除气泡,塞紧瓶塞,在恒温条件下静置24h,然后用滴管添水,使水面与瓶颈刻度齐平,再塞紧瓶塞,擦干瓶外水分,称其总质量(m2)。
③倒出瓶中的水和试样,将瓶的内外表面洗净,再向瓶内注入同样温度的洁净水至瓶颈刻度线,塞紧瓶塞,擦干瓶外水分,称其总质量(m1)。
④按γa= m0/(m0+ m1- m2)计算表观相对密度,至小数点后3位。
⑤按ρa=γa×ρT计算表观密度,至小数点后3位。(ρT-试验温度T下水的密度g/cm3)
⑥应进行两次平行试验,以试验结果的算术平均值作为测定值。如两次试验结果之差大于0.01g/cm3,应重新进行试验。
4.3 碎(卵)石
4.3.1技术指标包括:筛分、压碎值、针片状、含泥量、泥块含量、表观密度、堆积密度、空隙率,必要时做:坚固性、硫化物、有机质、石料抗压。
4.3.2技术要求
混凝土用碎(卵)石技术要求应符合JTG/T F50- <公路桥涵施工技术规范>相关规定。
5、 颗粒级配采用连续级配,级配范围应符合表5的要求。
碎石或卵石的颗粒级配规格 表5
级配情况
公称
粒级
(mm)
累计筛余(按质量百分率计)
方孔筛尺寸
2.36
4.75
9.5
16
19
26.5
31.5
37.5
53.0
连续级配
5-10
95～100
80～100
0～15
—
—
—
—
—
—
5-16
95～100
85～100
30～60
0～10
0
—
—
—
—
5-20
95～100
90～100
40～80
—
0～10
0
—
—
—
5-25
95～100
90～100
-
30～70
—
0～5
0
—
—
5-31.5
95～100
90～100
70～90
-
15～45
—
0～5
0
0
单粒级配
10-20
-
95~
100
85~
100
-
0~15
-
-
-
-
16-31.5
-
95~
100
-
85~
100
-
-
0～10
0
-

(2)最大粒径不得超过结构最小尺寸的1/4和钢筋最小间距的3/4;在两层或多层密布钢筋结构中,不得超过钢筋最小间距的1/2;混凝土实心板的最大粒径不宜超过板厚的1/3,且不得超过37.5mm;用于泵送混凝土时最大粒径除应符合上述规定外,对碎石不宜超过输送管径的1/3,对卵石不宜超过输送管径的1/2.5。
(3)主要技术指标应符合表6规定。

粗集料技术指标 表6
项目
技术要求
Ⅰ类
Ⅱ类
Ⅲ类
碎石压碎值(%)
〈10
〈20
〈30
卵石压碎值(%)
〈12
〈16
〈16
坚固性(硫酸钠溶液法5次循环后的质量损失,%)
〈5
〈8
〈12
吸水率(%)
〈1.0
〈2.0
〈2.5
针片状颗粒含量(按质量计,%)
〈5
〈15
〈25
有害物质
含量
含泥量(按质量计,%)
〈0.5
〈1.0
〈1.5
泥块含量(按质量计,%)
0
〈0.5
〈0.7
有机物含量(比色法)
合格
合格
合格
硫化物及硫酸盐(按SO3质量计,%)
〈0.5
〈1.0
〈1.0
岩石抗压强度(MPa)
在饱水状态下,火成岩不小于80,变质岩不小于60,水成岩不小于40
表观密度(kg/cm3)
＞2500g/cm3,堆积密度kg/m3,空隙率＜47%
松散堆积密度(kg/cm3)
＞1350
空隙率(%)
〈47
碱集料反应
经碱集料反应试验后,试件无裂缝、酥裂、胶体外溢现象,在规定试验龄期的膨胀率应小于0.10%
注:1、I类宜用于强度等级大于C60的混凝土,II类宜用于强度等级C30-C60及有抗冻、抗渗或其它要求的混凝土,III类宜用于强度等级小于C30的混凝土;
2、 粗集料中不应混有草根、树叶、树枝、塑料、煤块、炉渣等杂物;
3、 岩石的抗压强度除应满足表中的要求外,其抗压强度与混凝土的强度等级之比应不小于1.5。岩石强度首先应由生产单位提供,工程中可用压碎值指标进行质量控制;
4、 粗集料中含有颗粒状硫酸盐或硫化物杂质时,应进行专门检验,确认能满足混凝土耐久性要求后,方可采用。
5、 采用卵石破碎成砾石,应具有两个及以上的破碎面,且其破碎面应不小于70%。

4.3.3取样规则和试验方法
每次进场为一检验批,每检验批代表数量不得超过400m3。取样前先铲除堆脚等处无代表性的部分,然后由上、中、下各部位抽取大致相等的试样,组成一组样品。
(1)筛分试验
①将来样用四分法缩分至不少于表9要求的试样数量,风干后备用。
筛分用的试样质量 表9
公称最大粒径(mm)
37.5
31.5
26.5
19
16
9.5
4.75
试样质量不少于(kg)
5
4
2.5
2
1
1
0.5
②取试样一份置1050C±50C烘箱中烘干至恒重,称取干燥集料试样的总质量(m0),准确至0.1%。
③将试样放入准备好的一组套筛的顶层筛中,在摇筛机上固定好套筛,启动摇筛机,筛分10min后取出套筛再逐个由人工补筛。应确认每号筛1min内经过筛孔的质量确实小于筛上残余量的0.1%。
④称取每个筛上的筛余量,准确至总质量的0.1%。各筛分计筛余量(mi)及筛底存量(m底)的总和与筛分前试样m0相比,差值为筛分损耗 (m5),其值不得超过m0的0.5%。
⑤按pi= mi/( m0- m5)×100计算各筛号分计筛余百分率,再计算累计筛余百分率和经过率,精确至0.1%。
⑥同一种集料至少取两个试样平行试验两次,取平均值作为试验结果。
(2)含泥量试验
①将来样用四分法缩分至不少于表10要求的试样数量,置于1050C±50C烘箱中烘干至恒重,冷却至室温后分成两份备用。
含泥量试验用的试样质量 表10
公称最大粒径(mm)
37.5
31.5
26.5
19
16
9.5
4.75
试样质量不少于(kg)
10
10
6
6
2
2
1.5
②称取试样(m0)装入容器中,加水,浸泡24h,用手在水中掏洗颗粒,使尘屑、粘土等悬浮于水中;缓慢地将浑浊液倒入1.18mm及0.075mm的套筛上,滤去0.075mm以下的颗粒。
③加水重复上述步骤,直至洗出的水清澈为止。
④用水充分洗除小于0.075mm以下的颗粒,将筛上余物置于1050C±50C烘箱中烘干至恒重,冷却至室温后,称取试样的质量(m1)。
⑤按Qn=(m0- m1)/ m0×100计算含泥量,精确至0.1%。以两次试验的算术平均值作为测定值,两次结果的差值不得超过0.2%。
(3)表观密度试验(网篮法)
①用4.75mm标准筛对样品进行过筛,筛除其中细粒径的材料。用四分法缩分至要求的质量,分两份备用,每份质量不小于表11规定。
测定密度所需要的试样最小质量 表11
公称最大粒径(mm)
37.5
31.5
26.5
19
16
9.5
4.75
试样质量不少于(kg)
2
1.5
1.5
1
1
1
0.8
②将每一份试样浸泡在水中,并适当搅动,仔细洗去尘土和石粉,经多次漂洗干净至水完全清澈为止,在室温下保持浸水24h。
③将吊蓝挂在天平的吊钩上,浸入溢流水槽中,向溢流水槽中注水,水面高度至水槽的溢流孔,将天平调零。吊蓝的筛网应保证样品不会经过筛孔流失。
④将试样移入吊蓝中。溢流水槽中的水面高度由溢流孔控制,维持不变。称取试样的水中质量(mw)。
⑤提起吊蓝,稍稍滴水后,将试样放入浅盘中,置于1050C±50C烘箱中烘干至恒重,冷却至室温后,称取试样的质量(ma)。
⑥按γa= ma/(ma–mw)计算表观相对密度,至小数点后3位。
⑤按ρa=γa×ρT计算表观密度,至小数点后3位。(ρT-试验温度T下水的密度g/cm3)
⑥应进行两次平行试验,以试验结果的算术平均值作为测定值。如两次试验结果之差大于0.02g/cm3,应重新进行试验。
(4)针片状颗粒含量(规准仪法)
①将来样风干后用四分法缩分至不少于表12要求的试样数量,称量(m0),然后筛分成规定要求的粒级备用。

针片状颗粒试验用的试样 表12
公称最大粒径(mm)
37.5
31.5
26.5
19
16
9.5
试样质量不少于(kg)
10
5
3
2
1
0.3
②目测先挑出有可能属于针状颗粒或片状颗粒,再逐个对可疑试样在规准仪上试验,通不过针状仪的为针状颗粒,经过片状仪孔的为片状颗粒。
③称量由各粒级挑出的针片状颗粒的质量,其总质量为(m1)。
④按Qe= m1/ m0×100计算针片状含量,精确至0.1%。
(5)压碎值试验
①采用风干试样,用13.2mm和9.5mm标准筛过筛,取13.2mm～9.5mm的试样3组各约3000g。
②用金属筒标定装入压碎值仪内的试样,将试样分三次均匀装入筒内,每次均将表面整平用金属棒半球面捣实25次。称取金属筒内的试样质量(m0)。以相同质量的试样进行压碎值的平行试验。
③将质量为m0的试样分三次装入压碎值仪试筒内,整平和捣实方法同上。
④将装有试样的压碎值仪放到压力机上,同时加压头放入试筒内,注意压头摆平,勿挤压侧壁。
④开动压力机,均匀施加荷载,在10min左右时间内达到总荷载400KN,稳压5s,然后卸载。
⑤取出试样,用2.36mm标准筛筛分经压碎的全部试样,筛到1min内无明显筛出物为止。
⑥称取经过2.36mm筛孔的全部细料质量(m1),准确至1g。
⑦按Qa=m1/ m0×100计算压碎值,精确至0.1%。以3个试样试验结果的算术平均值作为测定值。
4.4水泥
4.4.1技术指标包括:细度、比表面积、凝结时间、安定性、强度
4.4.2技术要求:

(1)水泥的简易鉴别现 表13
序号
受潮程度分类
水泥外观
手感
相当于强度降低范围
1
未受潮或轻微受潮,但不影响使用
水泥新鲜,有流动性,肉眼观察水泥完全呈细粉状
用手掐碾无硬粒感
强度未降低或降底不超过5%
2
开始受潮
水泥结有小球但小球粒易散成粉末
用手掐碾无硬性感
强度降低15%以内
3
受潮加重
水泥细度变粗,有大量小球粒和松块
用手捏碾球粒成粉末、无硬粒
强度降低15-20%
4
受潮较重
水泥结成粒状,有少量硬块,但块较松,容易击碎
用手捏碾不能变成粉末,有硬粒
强度降低30-50%
5
受潮严重
水泥中有许多硬粒,硬块。而且难以压碎
用手捏碾不动
强度降低50%以上
注:受潮水泥不宜用于高标号混凝土和主要工程
(2)水泥应符合<通用硅酸盐水泥>(GB 175- )要求。表14
常见水泥的技术指标 表14
品种
代号
硅酸盐水泥
分
P.I
P.II
普通硅酸盐水泥
P.O
矿渣硅酸盐水泥
P.S.A
P.S.B
火山灰质硅酸盐水泥
P.P
粉煤灰硅酸盐水泥
P.F
复合硅酸盐水泥
P.C
硅酸盐水泥强度等级分:42.5、42.5R、52.5、52.5R、62.5、62.5R六个等级
普通水泥强度等级分:42.5、42.5R、52.5、52.5R四个等级
矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥水泥的强度等级分为:32.5、32.5R、42.5、42.5R、52.5、52.5R六个等级
凝结时间:硅酸盐水泥初凝时间不小于45min,终凝不得大于390min.
普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥初凝不小于45min,终凝不大于600min。
细度:硅酸盐水泥普通硅酸盐水泥的细度以比表面积表示,其比表面积不小于300m2/kg,矿渣硅盐盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥的细度以筛余表示,其80μm方孔筛筛余不大于10.0%或45μm方孔筛筛余不大于30%。
取消废品水泥
合格与不合格的判定:由化学指标、凝结时间、安定性、强度不判定
品种
强度等级
抗压强度(MPa)
抗折强度(MPa)
3d
28d
3d
28d
硅酸盐水泥
42.5
≥17.0
≥42.5
≥3.5
≥6.5
42.5R
≥22.0
≥4.0
52.5
≥23.0
≥52.5
≥4.0
≥7.0
52.5R
≥27.0
≥5.0
62.5
≥28.0
≥62.5
≥5.0
≥8.0
62.5R
≥32.0
≥5.5
普通硅酸盐水泥
42.5
≥17.0
≥42.5
≥3.5
≥6.5
42.5R
≥22.0
≥4.0
52.2
≥23.0
≥52.5
≥4.0
≥7.0
52.5R
≥27.0
≥5.0
矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥、
32.5
≥10.0
≥32.5
≥2.5
≥5.5
32.5R
≥15.0
≥3.5
42.5
≥15.0
≥42.5
≥3.5
≥6.5
42.5R
≥19.0
≥4.0
52.2
≥21.0
≥52.5
≥4.0
≥7.0
52.5R
≥23.0
≥5.0
4.4.3取样规则及试验方法
材料进场后,供货方应提供厂家的质保资料,承包人试验室按同厂家、同等级、同品种,袋装水泥按每200t作为一个批次,散装水泥按每500t作为一个批次,进行抽样试验,不足时亦按一批计。从20个以上的不同部位取等量样品作为一组试样,样品总量至少12Kg。
(1)标准稠度用水量、凝结时间、安定性试验
①使用的仪器设备
水泥净浆搅拌机;维卡仪;水泥净浆试模;沸煮箱;雷氏夹及其测定仪;天平(感量1g);量水器或量筒(分度值0.1mL,精度1%);湿气养护箱(控制温度200C±10C,相对湿度大于90%);秒表。