固定式压力容器安全技术监察规程制造.pptx

TSG R0004-2009固定式压力容器安全技术监察规程4.1.2 型式试验蓄能器等需要型式试验的压力容器，应当经过国家质检总局核准的型式试验机构进行型式试验并且取得型式试验证明文件。TSG R0004-2009 固定式压力容器安全技术监察规程4.1.4 产品出厂资料4.1.4.1 通用要求压力容器出厂时，制造单位应当向使用单位至少提供以下技术文件和资料：（1）竣工图样，竣工图样上应有设计单位许可印章（复印章无效）。并且加盖竣工图章（竣工图章上标注制造单位名称、制造许可证编号、审核人的签字和“竣工图”字样）；如果制造中发生了材料代用、无损检测方法改变、加工尺寸变更等，制造单位按照设计单位书面批准文件的要求在竣工图样上作出清晰标注，标注处应有修改人签字及修改日期；TSG R0004-2009 固定式压力容器安全技术监察规程（2）压力容器产品合格证（含产品数据表，式样见附件B）、产品质量证明书文件（包括主要受压元件材料质量证明书、材料清单、质量计划或者检验计划、结构尺寸检查报告、焊接记录、无损检测报告、热处理报告及自动记录曲线、耐压试验报告及泄漏试验报告等）和产品铭牌的拓印件或者复印件；（3）特种设备制造监督检验证书（适用于实施监督检验的产品）；（4）设计单位提供的压力容器设计文件。TSG R0004-2009 固定式压力容器安全技术监察规程4.1.5 产品铭牌制造单位必须在压力容器明显的部位装设产品铭牌。铭牌应当采用中文（必要时可以中英文对照）和国际单位（产品铭牌的格式见附件C）。产品铭牌上的项目至少包括以下内容：(1)产品名称；(2)制造单位名称；(3)制造单位许可证书编号和许可级别；(4)产品标准；(5)主体材料；(6)介质名称；TSG R0004-2009 固定式压力容器安全技术监察规程(7)设计温度；(8)设计压力、最高允许工作压力（必要时）；(9)耐压试验压力；(10)产品编号；(11)设备代码（特种设备代码编号方法见附件D）；(12)制造日期；(13)压力容器类别（按照本规程附件A，分为第、类）；(14)容积（换热面积）。对应99版容规第62条TSG R0004-2009 固定式压力容器安全技术监察规程4.1.6 设计修改制造单位对原设计文件的修改，应当取得原设计单位同意修改的书面证明文件，并且对改动部位作详细记载。TSG R0004-2009 固定式压力容器安全技术监察规程4.3 试件（板）与试样4.3.1 需要制备产品焊接试板的条件(1)碳钢、低合金钢制低温压力容器；(2)材料标准抗拉强度下限大于或者等于540MPa的低合金钢制压力容器；(3)需经过热处理改善或者恢复材料力学性能的钢制压力容器；(4)设计图样注明盛装毒性为极度或者高度危害介质的压力容器；(5)设计图样和本规程引用标准要求制备产品焊接试板的压力容器。TSG R0004-2009 固定式压力容器安全技术监察规程4.3.3 需要制备母材热处理试件的条件(1)当要求材料的使用热处理状态与供货热处理状态一致时，在制造过程中若破坏了供货的热处理状态，需要重新进行热处理的；（2）在制造过程中，需要重新经过热处理改善材料力学性能的。制备上述母材热处理试件时，若同时要求制备产品焊接试件，允许将两种试件合并制备。TSG R0004-2009 固定式压力容器安全技术监察规程4.3.4 焊接试件与母材热处理试件的力学性能检验要求压力容器产品焊接试件与母材热处理试件的试样，按照以下要求进行力学性能检验：(1)试样的种类、数量、截取与制备按照设计图样和本规程引用标准的规定；(2)力学性能检验的试验方法、试验温度、合格指标及其复验要求按照设计图样和本规程引用标准的规定；(3)当试件被判为不合格时，按本规程引用标准的规定处理。TSG R0004-2009 固定式压力容器安全技术监察规程4.3.5 耐腐蚀性能试件和试样的制备要求（1）要求做耐腐蚀性能检验的压力容器或者受压元件，应当制作耐腐蚀性能试件，其试样的截取与试样的数量、型式、尺寸、加工和检验方法以及检验结果的评定，应当符合设计图样和相应试验标准的规定；TSG R0004-2009 固定式压力容器安全技术监察规程（2）要求做晶间腐蚀敏感性检验的不锈钢与镍合金制压力容器，其试件及试样应当符合GB/T 21433不锈钢压力容器晶间腐蚀敏感性检验或者JB/T 4756的规定，并且同时满足设计图样的规定。JB/T 4756-2006 镍及镍合金制压力容器TSG R0004-2009 固定式压力容器安全技术监察规程4.4.2 焊接接头的表面质量(1)不得有表面裂纹、未焊透、未熔合、表面气孔、弧坑、未填满和肉眼可见的夹渣等缺陷；(2)焊缝与母材应当圆滑过渡；(3)角焊缝的外形应当凹形圆滑过渡；释义：主要变化：(1)删除焊缝表面清洁度的要求；(2)角焊缝外形由“平缓过渡”改为“凹形圆滑过渡”；(3)增加疲劳压力容器去除余高的要求；(4)删除关于焊缝咬边要求的过细硬性规定，改为应“符合本规程引用标准和图样要求”等原则规定。TSG R0004-2009 固定式压力容器安全技术监察规程(4)按照疲劳分析设计的压力容器，应当去除纵、环焊缝的余高，使焊缝表面与母材表面平齐；(5)咬边及其他表面质量，应当符合设计图样和本规程引用标准的规定。释义：咬边是一种较常见的焊接缺陷，某些材质的容器上不得有咬边存在，如高强钢，缺口敏感性强，缺陷易扩展；焊接接头系数取1时，咬边会削弱母材强度；奥氏体不锈钢，咬边对抗腐蚀不利。TSG R0004-2009固定式压力容器安全技术监察规程4.5.2 无损检测方法（1）压力容器的无损检测方法包括射线、超声、磁粉、渗透和涡流检测等；（2）压力容器制造单位或者无损检测机构应当根据JB/T 4730的规定制定压力容器的无损检测工艺；（3）采用未列入JB/T 4730或者超出其适用范围的无损检测方法时，按照本规程1.9的规定。TSG R0004-2009 固定式压力容器安全技术监察规程4.6 焊后热处理4.6.1 通用要求压力容器及其受压元件应当按照设计图样和本规程引用标准要求进行焊后热处理。采用其他方法消除残余应力取代焊后热处理，按照本规程1.9的规定办理。压力容器焊接工作全部结束并且经过检验合格后，方可进行焊后热处理。焊后热处理应当符合以下要求：TSG R0004-2009 固定式压力容器安全技术监察规程(1)在耐压试验前进行；(2)根据设计图样和本规程引用标准的要求在热处理前编制热处理工艺。对需要进行现场热处理的，具体提出现场热处理的工艺要求；(3)热处理装置（炉）配有自动记录曲线的测温仪表，并且绘制热处理的时间与温度关系曲线。TSG R0004-2009 固定式压力容器安全技术监察规程4.6.2 奥氏体不锈钢和有色金属制压力容器焊接后热处理奥氏体不锈钢和有色金属制压力容器焊接后一般不要求做焊后热处理，如有特殊要求需要进行热处理时，应当在设计图样上注明。TSG R0004-2009 固定式压力容器安全技术监察规程4.7 耐压试验4.7.1 耐压试验种类压力容器制成后，应当进行耐压试验。耐压试验分为液压试验、气压试验以及气液组合压力试验三种。主要变化：增加气液组合压力试验作为耐压试验的方法之一。释义：考虑因承重等原因无法进行液压试验，进行气压试验又耗时过长，特增加气液组合压力试验作为耐压试验的方法之一。对于大型压力容器耐压试验过程中可能出现的气液共存问题，在实践过程中的确带有一定的普遍性，也是现有技术规范难以回避的技术问题。固定式压力容器安全技术监察规程（释义）TSG R0004-2009 固定式压力容器安全技术监察规程4.7.6 液压试验4.7.6.1 液压试验要求(1)凡在试验时，不会导致发生危险的液体，在低于其沸点的温度下，都可用作液压试验介质；当采用可燃性液体进行液压试验时，试验温度应当低于可燃性液体的闪点，试验场地附近不得有火源，并且应当配备适用的消防器材；TSG R0004-2009 固定式压力容器安全技术监察规程(2)以水为介质进行液压试验时，水质应当符合设计图样和本规程引用标准的要求，试验合格后应当立即将水渍去除干净；(3)压力容器中应当充满液体，滞留在压力容器内的气体应当排净。压力容器外表面应当保持干燥；TSG R0004-2009 固定式压力容器安全技术监察规程 （4）当压力容器器壁金属温度与液体温度接近时，才能缓慢升压至设计压力，确认无泄漏后继续升压到规定的试验压力，保压足够时间；然后降至设计压力，保压足够时间进行检查，检查期间压力应当保持不变；(5)液压试验时，试验温度（容器器壁金属温度）应当比容器器壁金属无延性转变温度高30，或者按照本规程引用标准的规定执行，如果由于板厚等因素造成材料无延性转变温度升高，则需相应提高试验温度；TSG R0004-2009 固定式压力容器安全技术监察规程 (6)换热压力容器液压试验程序按本规程引用标准的规定；(7)新制造的压力容器液压试验完毕后，应当用压缩空气将其内部吹干。TSG R0004-2009 固定式压力容器安全技术监察规程4.7.6.2 液压试验合格标准 进行液压试验的压力容器，符合以下条件为合格：(1)无渗漏；(2)无可见的变形；(3)试验过程中无异常的响声。GB 150.4-2011中11.4.9.5液压试验的合格标准 试验过程中，容器无渗漏，无可见的变形和异常声响。TSG R0004-2009 固定式压力容器安全技术监察规程4.7.7 气压试验 由于结构或者支承原因，不能向压力容器内充灌液体，以及运行条件不允许残留试验液体的压力容器，可按照设计图样规定采用气压试验。4.7.7.1 气压试验要求 (1)试验所用气体应当为干燥洁净的空气、氮气或者其他惰性气体；TSG R0004-2009 固定式压力容器安全技术监察规程 (2)气压试验时，试验温度（容器器壁金属温度）应当比容器器壁金属无延性转变温度高30，或者按照本规程引用标准的规定执行，如果由于板厚等因素造成材料无延性转变温度升高，则需相应提高试验温度；TSG R0004-2009 固定式压力容器安全技术监察规程4.7.7.2 气压试验合格要求 气压试验过程中，压力容器无异常响声，经过肥皂液或者其他检漏液检查无漏气，无可见的变形即为合格。TSG R0004-2009 固定式压力容器安全技术监察规程4.7.8 气液组合压力试验 （1）对因承重等原因无法注满液体的压力容器，可根据承重能力先注入部分液体，然后注入气体，进行气液组合压力试验；（2）试验用液体、气体应当分别符合本规程4.7.6.1第（1）、（2）项和4.7.7.1第（1）项的有关要求；（3）气液组合压力试验时试验温度、试验的升降压要求、安全防护要求以及试验的合格标准按本规程4.7.7的有关规定执行。TSG R0004-2009 固定式压力容器安全技术监察规程4.8 泄漏试验4.8.1 需要进行泄漏试验的条件（1）耐压试验合格后，对于介质毒性程度为极度、高度危害或者设计上不允许有微量泄漏的压力容器，应当进行泄漏试验；(2)对设计图样要求做气压试验的压力容器，是否需再做泄漏试验，应当在设计图样上规定。TSG R0004-2009 固定式压力容器安全技术监察规程4.8.2 泄漏试验分类 泄漏试验根据试验介质的不同，分为气密性试验以及氨检漏试验、卤素检漏试验和氦检漏试验等。试验方法的选择，按照设计图样和本规程引用标准要求执行。TSG R0004-2009 固定式压力容器安全技术监察规程 4.8.3 气密性试验 (1)气密性试验所用气体应当符合本规程4.7.7.1第(1)项的规定。气密性试验压力为压力容器的设计压力；（2）进行气密性试验时，一般应当将安全附件装配齐全；释义：此时安全阀开启压力按容器的最高允许工作压力整定。（3）保压足够时间经过检查无泄漏为合格。TSG R0004-2009 固定式压力容器安全技术监察规程4.8.4 氨检漏试验 根据设计图样要求的规定，可采用氨-空气法、氨-氮气法、100%氨气法等氨检漏方法。氨的浓度、试验压力、保压时间，由设计图样规定。4.8.5 卤素检漏试验 卤素检漏试验时，容器内的真空度要求、采用的卤素气体种类、试验压力、保压时间以及试验操作程序，按照设计图样的要求执行。TSG R0004-2009 固定式压力容器安全技术监察规程4.8.6 氦检漏试验 氦检漏试验时，容器内的真空度要求、氦气的浓度、试验压力、保压时间以及试验操作程序，按照设计图样的要求执行。TSG R0004-2009 固定式压力容器安全技术监察规程6使用管理6.5 压力容器的操作规程压力容器的使用单位，应当在工艺操作规程和岗位操作规程中，明确提出压力容器安全操作要求，操作规程至少应当包括以下内容：(1)操作工艺参数（含工作压力、最高或者最低工作温度）；(2)岗位操作方法（含开、停车的操作程序和注意事项）；(3)运行中重点检查的项目和部位，运行中可能出现的异常现象和防止措施，以及紧急情况的处置和报告程序。TSG R0004-2009 固定式压力容器安全技术监察规程6使用管理6.5 压力容器的操作规程压力容器的使用单位，应当在工艺操作规程和岗位操作规程中，明确提出压力容器安全操作要求，操作规程至少应当包括以下内容：(1)操作工艺参数（含工作压力、最高或者最低工作温度）；(2)岗位操作方法（含开、停车的操作程序和注意事项）；(3)运行中重点检查的项目和部位，运行中可能出现的异常现象和防止措施，以及紧急情况的处置和报告程序。TSG R0004-2009 固定式压力容器安全技术监察规程6使用管理6.6 作业人员压力容器的安全管理人员和操作人员应当持有相应的特种设备作业人员证。压力容器使用单位应当对压力容器作业人员定期进行安全教育与专业培训并且作好记录，保证作业人员具备必要的压力容器安全作业知识、作业技能，及时进行知识更新，确保作业人员掌握操作规程及事故应急措施，按章作业。6.7 日常维护保养压力容器使用单位应当对压力容器及其安全附件、安全保护装置、测量调控装置、附属仪器仪表进行日常维护保养，对发现的异常情况，应当及时处理并且记录。TSG R0004-2009 固定式压力容器安全技术监察规程6使用管理6.8 年度检查压力容器使用单位应当实施压力容器的年度检查，年度检查至少包括压力容器安全管理情况检查、压力容器本体及运行状况检查和压力容器安全附件检查等。对年度检查中发现的压力容器安全隐患要及时消除。年度检查工作可以由压力容器使用单位的专业人员进行，也可以委托有资格的特种设备检验机构进行。TSG R0004-2009 固定式压力容器安全技术监察规程6使用管理6.9异常情况处理6.9.1 应急措施和报告压力容器发生以下异常现象之一时，操作人员应当立即采取紧急措施，并且按规定的报告程序，及时向有关部门报告：(1)工作压力、介质温度或者壁温超过规定值，采取措施仍不能得到有效控制；(2)主要受压元件发生裂缝、鼓包、变形、泄漏、衬里层失效等危及安全的现象；(3)安全附件失灵、损坏等不能起到安全保护的情况；(4)接管、紧固件损坏，难以保证安全运行；TSG R0004-2009 固定式压力容器安全技术监察规程6使用管理6.9异常情况处理6.9.2 隐患处理压力容器使用单位应当对出现故障或者发生异常情况的压力容器及时进行全面检验，消除事故隐患；对存在严重事故隐患，无改造、维修价值的压力容器，应当及时予以报废，并且办理注销手续。6.10 超设计使用年限使用的压力容器对于已经达到设计使用年限的压力容器，或者未规定设计使用年限，但是使用超过20年的压力容器，如果要继续使用，使用单位应当委托有资格的特种设备检验检测机构对其进行检验（必要时按照本规程7.7的要求进行合于使用评价），经过使用单位主要负责人批准后，方可继续使用。6.11 压力容器的采购、停用、过户、移装使用单位不得采购报废的压力容器。压力容器的停用、过户、移装，应当严格按照检验、使用登记的有关规定办理。停止使用2年后重新复用的压力容器以及从外单位移装或者本单位移装的压力容器，使用前应当按照定期检验的有关规定进行检验，并且进行耐压试验。6.12 水质要求以水为介质产生蒸汽的压力容器，应当做好水质管理和监测，没有可靠的水处理措施，不得投入运行。6.13 装缷连接装置要求需要在移动式压力容器和固定式压力容器之间进行装缷作业的，其连接装置应符当合以下要求：（1）压力容器与装缷管道或者装卸软管有可靠的连接方式；（2）有防止装缷管道或者装卸软管拉脱的联锁保护装置；（3）所选用装缷管道或者装卸软管的材料与介质及低温工况相适应，装卸软管的公称压力不得小于装卸系统工作压力的2倍，其最小爆破压力大于4倍的公称压力；（4）充装单位或者使用单位对装卸软管必须每半年进行1次水压试验，试验压力为1.5倍的公称压力，试验结果要有记录和试验人员的签字。TSG R0004-2009 固定式压力容器安全技术监察规程6使用管理6.9异常情况处理6.9.1 应急措施和报告(6)过量充装；(7)液位异常，采取措施仍不能得到有效控制；(8)压力容器与管道发生严重振动，危及安全运行；(9)真空绝热压力容器外壁局部存在严重结冰、介质压力和温度明显上升；(10)其他异常情况。TSG R0004-2009 固定式压力容器安全技术监察规程6使用管理6.11 压力容器的采购、停用、过户、移装使用单位不得采购报废的压力容器。压力容器的停用、过户、移装，应当严格按照检验、使用登记的有关规定办理。停止使用2年后重新复用的压力容器以及从外单位移装或者本单位移装的压力容器，使用前应当按照定期检验的有关规定进行检验，并且进行耐压试验。6.12 水质要求以水为介质产生蒸汽的压力容器，应当做好水质管理和监测，没有可靠的水处理措施，不得投入运行。TSG R0004-2009 固定式压力容器安全技术监察规程6使用管理6.13 装缷连接装置要求需要在移动式压力容器和固定式压力容器之间进行装缷作业的，其连接装置应符当合以下要求：（1）压力容器与装缷管道或者装卸软管有可靠的连接方式；（2）有防止装缷管道或者装卸软管拉脱的联锁保护装置；（3）所选用装缷管道或者装卸软管的材料与介质及低温工况相适应，装卸软管的公称压力不得小于装卸系统工作压力的2倍，其最小爆破压力大于4倍的公称压力；（4）充装单位或者使用单位对装卸软管必须每半年进行1次水压试验，试验压力为1.5倍的公称压力，试验结果要有记录和试验人员的签字。TSG R0004-2009 固定式压力容器安全技术监察规程6使用管理6.13 装缷连接装置要求（4）充装单位或者使用单位对装卸软管必须每半年进行1次水压试验，试验压力为1.5倍的公称压力，试验结果要有记录和试验人员的签字。TSG R0004-2009 固定式压力容器安全技术监察规程7 定期检验7.3 定期检验周期定期检验是指在压力容器停机时进行的检验和安全状况等级评定。压力容器一般应当于投用后3年内进行首次定期检验。下次的检验周期，由检验机构根据压力容器的安全状况等级，按照以下要求确定：（1）安全状况等级为1、2级的，一般每6年一次；（2）安全状况等级为3级的，一般36年一次；TSG R0004-2009 固定式压力容器安全技术监察规程7.3 定期检验周期（3）安全状况等级为4级的，应当监控使用，其检验周期由检验机构确定，累计监控使用时间不得超过3年；（4）安全状况等级为5级的，应当对缺陷进行处理，否则不得继续使用；（5）压力容器安全状况等级的评定按照压力容器定期检验规则进行，符合规定条件的，可以适当缩短或者延长检验周期；TSG R0004-2009 固定式压力容器安全技术监察规程7.4 定期检验的内容检验机构应当根据压力容器的使用情况、失效模式制定检验方案。定期检验的方法以宏观检查、壁厚测定、表面无损检测为主，必要时可以采用超声检测、射线检测、硬度测定、金相检验、材质分析、涡流检测、强度校核或者应力测定、耐压试验、声发射检测、泄漏试验等。7.5 定期检验中的耐压试验定期检验过程中，使用单位或者检验机构对压力容器的安全状况有怀疑时，应当进行耐压试验。TSG R0004-2009 固定式压力容器安全技术监察规程8 安全附件8.2 安全附件装设要求（1）本规程适用范围内的在用压力容器，应当根据设计要求装设安全泄放装置（安全阀或者爆破片装置）。压力源来自压力容器外部，并且得到可靠控制时，超压泄放装置可以不直接安装在压力容器上；TSG R0004-2009 固定式压力容器安全技术监察规程8.2 安全附件装设要求（2）采用爆破片装置与安全阀装置组合结构时，应当符合GB 150的有关规定，凡串联在组合结构中的爆破片在动作时不允许产生碎片；（3）对易爆介质或者毒性程度为极度、高度或者中度危害介质的压力容器，应当在安全阀或者爆破片的排出口装设导管，将排放介质引至安全地点，并且进行妥善处理，不得直接排入大气；（4）压力容器工作压力低于压力源压力时，在通向压力容器进口的管道上应当装设减压阀。如因介质条件减压阀无法保证可靠工作时，可用调节阀代替减压阀。在减压阀或者调节阀的低压侧，应当装设安全阀和压力表。TSG R0004-2009 固定式压力容器安全技术监察规程8.3.5 安全阀安装的要求(1)安全阀应当铅直安装在压力容器液面以上气相空间部分，或者装设在与压力容器气相空间相连的管道上；(2)压力容器与安全阀之间的连接管和管件的通孔，其截面积不得小于安全阀的进口截面积，其接管应当尽量短而直；(3)压力容器一个连接口上装设两个或者两个以上的安全阀时，则该连接口入口的截面积，应当至少等于这些安全阀的进口截面积总和。TSG R0004-2009 固定式压力容器安全技术监察规程8.3.5 安全阀安装的要求(4)安全阀与压力容器之间一般不宜装设截止阀门；为实现安全阀的在线校验，可在安全阀与压力容器之间装设爆破片装置；对于盛装毒性程度为极度、高度、中度危害介质，易爆介质，腐蚀、粘性介质或者贵重介质的压力容器，为便于安全阀的清洗与更换，经过使用单位主管压力容器安全技术负责人批准，并且制定可靠的防范措施，方可在安全阀（爆破片装置）与压力容器之间装设截止阀门，压力容器正常运行期间截止阀门必须保证全开（加铅封或者锁定），截止阀门的结构和通径应当不妨碍安全阀的安全泄放；(5)新安全阀应当校验合格后才能安装使用。TSG R0004-2009 固定式压力容器安全技术监察规程8.4 压力表8.4.1压力表的选用(1)选用的压力表，应当与压力容器内的介质相适应；(2)设计压力小于1.6MPa压力容器使用的压力表的精度不应当低于2.5级，设计压力大于或者等于1.6MPa压力容器使用的压力表的精度不得低于1.6级；TSG R0004-2009 固定式压力容器安全技术监察规程8.4.2 压力表的校验压力表的校验和维护应当符合国家计量部门的有关规定，压力表安装前应当进行校验，在刻度盘上应当划出指示工作压力的红线，注明下次校验日期。压力表校验后应当加铅封。8.4.3 压力表的安装要求(1)装设位置应当便于操作人员观察和清洗，并且应当避免受到辐射热、冻结或者震动等不利影响；(2)压力表与压力容器之间，应当装设三通旋塞或者针形阀（三通旋塞或者针形阀上应当有开启标记和锁紧装置），并且不得连接其他用途的任何配件或者接管；TSG R0004-2009 固定式压力容器安全技术监察规程8.4.3 压力表的安装要求(3)用于水蒸气介质的压力表，在压力表与压力容器之间应当装有存水弯管；(4)用于具有腐蚀性或者高粘度介质的压力表，在压力表与压力容器之间应当装设能隔离介质的缓冲装置。8.5 液位计8.5.1液位计通用要求压力容器用液位计应当符以下要求：(1)根据压力容器的介质、最高允许工作压力（或者设计压力）和设计温度选用；TSG R0004-2009 固定式压力容器安全技术监察规程8.5.1液位计通用要求(2)在安装使用前，设计压力小于10MPa的压力容器用液位计，以1.5倍的液位计公称压力进行液压试验，设计压力大于或者等于10MPa的压力容器用液位计，以1.25倍的液位计公称压力进行液压试验；(3)储存0以下介质的压力容器，选用防霜液位计；(4)寒冷地区室外使用的液位计，选用夹套型或者保温型结构的液位计；(5)用于易爆、毒性程度为极度或者高度危害介质、液化气体压力容器上的液位计，有防止泄漏的保护装置；(6)要求液面指示平稳的，不允许采用浮子（标）式液位计。TSG R0004-2009 固定式压力容器安全技术监察规程8.5.2 液位计的安装液位计应当安装在便于观察的位置，否则应当增加其他辅助设施。大型压力容器还应当有集中控制的设施和警报装置。液位计上最高和最低安全液位，应当作出明显的标志。8.6 壁温测温仪表需要控制壁温的压力容器上，应当装设测试壁温的测温仪表（或者温度计）。测温仪表应当定期校验。