特大桥实施性施工方案.pdf
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1、 word 文档 可自由复制编辑 东卫特大桥施工方案 一.编制依据、编制范围及设计概况 1.编制依据 中南部铁路通道指导性施工组织设计。国家、铁道部现行的铁路工程建设施工规范、验收标准、安全规则等。现场调查、施工能力及类似工程施工工法、科技成果和经验;国内外相关铁路的施工工艺及科研成果。东卫特大桥施工图(咨询版)。中铁十七局集团有限公司经认证中心认证的质量管理体系、职业健康安全管理体系、环境管理体系。2.编制范围 新建山西中南部铁路通道瓦塘至汤阴东(含)段站前工程 ZNTJ-5 工程,正线 598.56m 东卫特大桥的施工、竣工和缺陷修复。3.设计概况 东卫特大桥中心里程为 DK205+584
2、.3,起讫里程为 DK205+555.02DK206+153.58,桥梁全长为 598.56m,桥型布置为:2-24m 预应力砼简支 T梁+15-32m 预应力砼简支 T 梁+2-24m 预应力砼简支 T 梁;本桥为双线,位于 5.8、5.4坡道及 R=3000m 的曲线和直线上。大桥基础为钻孔灌注桩基础,钻孔桩基直径为 125cm。本桥桥台平置,1 号3 号、18 号采用双线圆端形实体桥墩,号17 号采用双线圆端形空心桥墩,根据已知墩身尺寸,最大墩高 48.5m。二.工程概况 1.线路概况 东卫特大桥跨越石楼县东卫村至高家坡村既有沥青路,交叉中心里程为 DK205+724.8,斜 交 角 度
3、 为 128 29,与 东 石 羊 河 相 交 里 程 为DK205+817.4,斜交角度为 73。word 文档 可自由复制编辑 2.主要技术标准 线路等级:国铁 I 级;正线数目:双线;速度目标值:120km/h;曲线半径:3000m;牵引种类:电力;3.主要工程数量 全桥主要工程数量见表 2-1 东卫特大桥主要工程数量表。表 2-1 东卫特大桥主要工程数量表 序号 项目 单位 数量 全桥长 m 598.56 一.基础(一)明挖 1 混凝土 圬工方 8748 2 钢筋 吨 264.26(二)承台 1 混凝土 圬工方 4824.44 2 钢筋 吨 64.16(三)钻孔桩 1 钻孔桩(桩径 1
4、.25m)米 3035.7 二.墩台 1 混凝土 圬工方 15821.35 2 钢筋 吨 673.82 4.征地拆迁数量、类别,特殊拆迁项目情况 4.1.征地数量及类别 征地数量见表 2-2。表 2-2 征地数量表 项目 数量(亩)用地性质 永久用地 13.94 临时用地 4.18 4.2.主要拆迁数量及特殊拆迁项目 word 文档 可自由复制编辑 主要拆迁数量及特殊拆迁项目见表 2-3。表 2-3 主要拆迁数量及特殊拆迁项目 序号 迁改项目 单位 数量 1 电力迁改 处 3 2 信号迁改 处 2 5.工程特点 东卫特大桥全长 598.56 米,需要跨越河流、道路等,承台施工体积大,桩基深,墩
5、身高,墩身主要为圆端形空心墩及实心墩,高墩需采用翻模法施工,工艺较复杂,工程量大,任务艰巨,施工时需确保施工质量和施工安全。6.重难点工程 东卫特大桥施工工艺复杂,承台施工体积大,砼浇筑量多,为本工程的重难点。三.建设项目所在地区特征 1.自然特征 1.1.地质情况 桥址区表覆第四系全更新统冲洪积层(Q4al+pl)新黄土及细圆砾土、粗圆砾土、卵石土;上更新统风积层(Q3eol)新黄土;中更新统洪积层(Qpl)老黄土及粗圆砾土;下更新统洪积层(Q2pl)卵石土;三叠系下统和尚沟组(T1h)泥岩、砂岩和泥质砂岩,基岩产状 1046。1.2.水文条件 桥址区内冲沟,沟内有水,水面宽 1015m,水
6、深 0.30.5m。冲沟两侧覆盖 020m 黄土,沟心覆盖新黄土及粗圆砾土,桥址区地下水类型为第四系孔隙潜水和基岩裂隙,受大气降水及河水补给,水深埋深 4.035.8m(高程 925.64m950.32m),水位变幅约 46m。经取样分析,地下水和地表水对铁路混凝土结构不具侵蚀性。word 文档 可自由复制编辑 1.3.气象特征 本桥梁位于吕梁地区石楼县高家坡村内,属温带大陆性气候区。受季风环流控制,四季分明,春季干旱多风,夏季雨量集中,夏短冬长,秋季则秋高气爽,昼夜温差大。按对铁路工程影响的气候分区,线路所经地区为寒冷地区。2.交通运输情况 东卫特大桥公路交通较为便利,可利用的既有沥青路与其
7、相交。3.沿线水源、电源、燃料等可资利用的情况 水:石楼县段水资源相对充足,线路经过地区的主要河流是东石羊河,浅层地下水 20m 以内,深层岩溶地下水 270300m。对东石羊河水源进行试验检测,合格可做为施工用水。电:施工用电采用永临结合的方式,临时线路接通工点,不能满足施工用电时,可从沿线变电站接引供电。必要时考虑部分自发电。油:本段线路燃料供应相对比较充足,施工所需燃料可由地方石油公司供应。4.当地建筑材料的分布情况 主要材料:钢材、水泥为甲供。工程用砂、石料:石楼、隰县、柳林、无堡等地均有砂石料场可满足施工需要。5.其他与施工有关的情况 石楼县新建卫生防疫站一处,地理位置处于灵泉镇。石
8、楼县当地民风较淳朴,主要禁忌可分为“事忌、行动忌、语言忌”,至今只流传一些健康有益的禁忌,例如忌大声呼人名字等,还遗留一些迷信鬼神、冥婚等陋习,大都存有尊老爱幼的良好习俗。本地区无传染性疾病。四.施工组织安排 1.建设总体目标 word 文档 可自由复制编辑 1.1.安全目标 杜绝重大及以上施工安全事故;遏制较大生产安全事故;减少一半安全生产事故。消灭重大火灾事故、爆炸事故、道路交通责任事故。1.2.质量目标 按照验收标准要求,各检验批、分项、分部工程施工质量验收合格率达到 100%,单位工程验收一次合格率 100%。1.3.工期目标 东卫特大桥计划工期:开工日期为 2010 年 4 月 10
9、 日,竣工日期为 2011年 12 月 17 日,总工期 617 天。1.4.环保节能目标 落实铁路建设“三同时”制度,达到“环境污染控制有效,土地资源节约利用,工程绿化完善美观,节能、节材措施落实到位”的目标。2.施工组织机构、队伍部署和任务划分 东卫特大桥桥型布置为2-24m 预应力砼简支T梁+15-32m预应力砼简支T 梁+2-24m 预应力砼简支 T 梁,全长 598.56m。根据该桥的特点,为满足工期要求,在该桥设置桥梁作业队 1 个,桩基作业队 1 个,以形成快速施工线。施工队伍任务划分见表 4-1。表 4-1 施工队伍任务划分及分布 队伍配置 任务划分 分布位置 桥梁施工作业队
10、担负东卫特大桥全部墩台身及承台施工 DK208+800 右侧 100m 桩基施工作业队 担负东卫特大桥全部墩台桩基施工 DK208+800 左侧 100m 3.总体施工安排和主要阶段工期 3.1.桩基施工安排 全桥下部结构之桩基工程由桩基施工作业队完成,桩基施工作业队配 word 文档 可自由复制编辑 置以冲击钻机为主,回旋钻机为辅。3.2.承台及墩台身安排 全桥下部结构之墩台身及承台由桥梁施工作业队完成,小于 15m 墩台身进行整体性一次浇筑,大于 15m 墩台身采用高墩翻模施工。3.3.主要阶段工期 东卫特大桥施工准备期计划为 2010 年 4 月 10 日2010 年 5 月 31 日,
11、工期 52 日历天,下部结构施工计划为 2010 年 6 月 1 日2011 年 11 月 17日,工期 535 日历天,附属及其它工程施工计划 2011 年 11 月 18 日2011年 12 月 17 日,工期 30 日历天。4.施工准备和建设协调方案 施工准备工作是东卫特大桥的重要开端,进场后进行交接桩及桩点复测工作,根据需要增设加密桩;对现场人文、水文、地质地貌等情况进行调查了解,积极响应相关政府文件,配合地方政府完成征地拆迁工作,确保手续齐全,征拆合理。积极跟踪施工图纸的供图进度情况,并及时与建设单位、设计单位沟通以满足工程施工需要。依据设计文件、工程承包合同,结合建设单位物资管理规
12、定,分别确定甲供、甲控物资的品种、规格、数量及相应质量技术标准,按照单项工程施工进度计划,分别确定主要物资的使用时间和进场批量,编制需求计划及供应计划,材料供应做好验收及仓储保管工作,保证物资供应满足施工需求。做好人员的培训及技术交底工作。对相关施工管理、作业人员进行集中的岗前技术培训工作,特殊工种必须持证上岗,做好交底工作。5.分项工程施工进度计划 5.1.分项施工进度安排 桥梁下部结构:2010 年 6 月 1 日2011 年 11 月 17 日,进度计划安排 word 文档 可自由复制编辑 见表 4-2。表 4-2 东卫特大桥进度计划安排表 项目 开始时间 结束时间 工期(日历天)施工准
13、备 2010.4.10 2010.5.31 52 桩基础 2010.6.1 2011.3.14 287 承台、墩台身 2010.7.1 2011.11.17 505 附属及其它工程 2011.11.18 2011.12.17 30 东卫特大桥原则上在本年 11 月初至竖年 2 月底墩台身不安排施工,进行冬休。5.2.施工进度指标分析 5.2.1.钻孔桩进度指标分析 以 30m 桩为例分析钻孔桩分项作业进度指标,详见表 4-3。表 4-3 钻孔灌注桩分项作业进度指标 分项 工程 钻机 定位 钻进 第一 次清孔 吊放 钢筋笼 安装 导管 第二 次清孔 灌注水下 混凝土 合计 冲击 2.0h 181
14、h 5.0h 2.0h 2.0h 2.0h 5.0h 198h 不同地质采用冲击钻机钻孔速度分析见表 4-4。表 4-4 钻机钻进指标分析表 序号 地质 单位 进度指标 序号 地质 单位 进度指标 1 土 m/天 12.5 4 卵石 m/天 4.0 2 砂砾石 m/天 10 5 次坚石 m/天 3.5 3 软石 m/天 5 6 坚石 m/天 2.0 5.2.2.承台进度指标 承台分项作业进度指标见表 4-5。word 文档 可自由复制编辑 表 4-5 承台分项作业进度指标表 序号 工作内容 时间 序号 工作内容 时间 1 施工准备 1 天 5 安装模板及浇筑混凝土 2 天 2 基础开挖及防护
15、2 天 6 养生及凿毛 6 天 3 桩头凿除及基底处理 1 天 7 绑扎第二层承台钢筋 0.5 天 4 绑扎钢筋 1 天 8 模板安装及浇筑混凝土 1 天 合计 单层承台 7 天,双层承台 12 天(大体积砼承台施工按 20 天考虑)5.2.3.实心墩施工进度指标和空心墩施工进度指标 普通墩身分项作业进度指标见表 4-6。高墩翻模施工按 1.0m/天考虑。表 4-6 墩身分项作业进度指标表 分项工程 墩身钢筋 墩身及墩帽模板 墩帽钢筋 混凝土浇筑 拆模前混凝土养生 拆模 合计 实心墩 3 天 3 天 1 天 2 天 3 天 1.0 天 13 天 空心墩 6 天 4 天 1 天 2 天 3 天
16、2.0 天 16 天 五.临时工程 1.施工便道 该桥跨东卫村通向高家坡村既有沥青路,为考虑施工,该桥拟设置纵向贯通便道,根据施工地形,便道修建长度 500m。2.砼拌和站 东卫特大桥施工所用砼由一分部 2 号拌合站进行供应,拌合站修建于石楼县孟家塔处,占地面积 19868m2,设置 HZS120 拌合楼 2 座,并设置相应的储料区。3.生产生活用房 东卫特大桥设立桥梁作业队 1 个,桩基施工作业队 1 个,生活、办公用房面积 745m2,生产用房面积 1000 m2,需征用土地面积 2800 m2。4.施工用水 在桥梁附近的东石羊河取水进至蓄水池,然后从蓄水池通过管道输送进入作业现场,水源需
17、检查合格后方可使用。不满足要求打设水井解决。word 文档 可自由复制编辑 六.一般工程的施工方案、方法 1.施工准备 进场后进行设计测量桩橛的交接并完成点位复核工作,建立施工平面控制网,组织征地拆迁,做好“三通一平”满足施工需要,完成劳、材、机上场,完成大临和小临设施施工,对各种计量、检测设备进行标定,完成原材的试验检测工作,并落实安全、质量措施,为正式施工创造条件。2.施工方案 2.1.钻孔桩施工方案 陆域段平整场地后原位施钻,靠近河岸和浅水区基础采用筑岛围堰,钢护筒、钻机就位后进行钻孔作业。钻孔桩采用机械化施工,根据本桥施工段地质勘探资料,以冲击钻机为主,选用回旋钻机备用钻孔;钢筋笼集中
18、分节制作,孔口吊装接长;导管法灌注水下混凝土成桩。所有桩基按照设计要求进行质量检测。2.2.承台施工方案 根据土层性质和实际情况,一基坑采取放坡开挖或根据地下水情况支护基坑开挖,跨越既有公路地段采用插打钢轨桩对既有线边坡进行加固防护。地下水位较高时采取井管和排水管降低水位,确保基坑作业环境和施工安全。承台混凝土为大体积混凝土,施工中采取降低混凝土入模温度、设置冷却水管和保温等措施,确保混凝土内在质量。2.3.墩台身施工方案 一般的墩台身采用整体钢模,一次浇筑成型;空心高墩采用翻模施工。模板采用汽车吊或塔吊配合立模,混凝土集中拌合,罐车运输,泵送混凝土浇筑。2.4.桥面系及附属工程 铺架过后,进
19、行墩台检查设备包括围栏、吊篮和检查梯施工,安装角 word 文档 可自由复制编辑 钢支架、人行道栏杆和步行板、栏杆外侧电缆槽、避车台等。各种金属器件要做好防锈处理工作,步行板要安设稳固。3.施工方法 3.1.钻孔桩施工方法 根据勘探设计资料,本桥钻孔桩施工设备主要采用冲击钻机为主。干地及浅水区(围堰筑岛)桩基将场地平整完成后,填筑钻孔平台并将其压实,按照测量确定的位置埋设钢护筒,护筒埋设深度根据覆盖层的情况具体确定。钢筋笼集中分节制作,现场吊装接长。混凝土由拌和站集中生产、混凝土运输车运输、导管法水下灌注。3.2.承台施工方法 3.2.1.承台基坑开挖 基坑采用人工配合挖掘机及自卸汽车进行开挖
20、。对于地质情况较好的地区,采用放坡开挖的施工方法进行基坑的开挖,对埋入地下较深且地质较差的承台,承台基坑开挖可采用挡板支撑。采用横、竖向挡板与钢(木)框架支撑护壁。基坑每层开挖深度根据地质情况确定,一般不宜超过 1.5m,边挖边支。对支撑结构应随时检查,发现变形,及时加固或更换,更换时应先撑后拆。支撑顺序应自下而上,待下层支撑拆除并回填土后,再拆除上层支撑。承台施工工艺见图 6-2。3.3.墩台身施工方法 3.3.1.实体墩台施工 圆端型实体桥墩、T 形桥台,采用特制钢模板拼装,一次整体浇筑成形,混凝土通过泵送入模,墩身模板和钢筋采用汽车吊垂直吊装作业。墩身浇筑完成后先带模浇水养生,拆模后覆盖
21、塑料膜养生。施工工艺见图 6-3。模板 模板采用大块整体钢模,由专业厂家生产制造,选用 6mm 厚钢板作为 word 文档 可自由复制编辑 面板,框架采用75 角钢,加劲肋采用120 型槽钢。模板表面平整,尺寸偏差符合设计要求,具有足够的强度、刚度、稳定性,且拆装方便接缝严密不漏浆。图 6-2 承台施工工艺流程图 模板及支架安装 模板采用吊车配合人工安装,确保轴线、高程符合设计要求后加固,保证模板在浇筑混凝土时受力后不变形、不移位。模内干净无杂物,拼合平整严密。支架的立面、平面安装牢固,并能抵挡振动时偶然撞击。支架立柱在两个互相垂直的方向加以固定,支架支承部分安置在可靠的地基上。模板检查合格后
22、,刷脱模剂。钢筋施工 运到现场的钢筋须有出厂合格证,表面洁净。使用前将表面杂物清除干净。钢筋平直,无局部弯折。各种钢筋下料尺寸符合设计及规范要求。测设基坑平面位置、标高 挖掘机开挖 凿除桩头 检测桩基 基底处理 绑扎钢筋、预留接槎钢筋 安装模板 浇筑混凝土 保湿养生、检验 基坑防护 制作混凝土试件 集水井法抽水 混凝土拌制、输送 word 文档 可自由复制编辑 钢筋集中制作、现场人工绑扎,按照设计施作综合接地。图 6-3 实体墩台施工工艺框图 墩台身钢筋与承台或基础锚固筋按规范和设计要求焊接牢固,形成一体;基底预埋钢筋须位置准确,满足钢筋保护层的要求;钢筋骨架绑扎适量的垫块,以保持钢筋在模板中
23、的准确位置和保护层厚度。混凝土浇筑 混凝土采用自动计量集中拌和站拌和,混凝土输送车运输,汽车吊吊送,漏斗配合减速串筒入模。浇筑前对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查,并将模板内的杂物、施 工 准 备 测 量 放 线 墩底截面外缘水平度调整 脚 手 架 支 立 立 模 模板打磨试拼 模板纠偏、加固 浇筑墩台身混凝土 养 护 拆 模 中线、水平、跨度测量 测定墩台中心线、支座十字线、梁端线等 安装台帽、墩顶钢筋 台帽、墩顶钢筋制制作混凝土试安装墩身钢筋 制作墩身钢筋 浇筑台帽、墩顶混凝土 word 文档 可自由复制编辑 积水和钢筋上的污垢清理干净;模板缝隙填塞严密,脱模剂涂刷均匀。浇筑时检查混凝土的
24、和易性和坍落度。混凝土分层浇筑厚度不超过 30cm,用插入式振动器振捣密实。混凝土的浇筑连续进行,如因故必须间断时,其间断时间小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间,并经试验确定,若超过允许间断时间,须采取保证质量措施或按工作缝处理。在混凝土浇筑过程中,随时观察所设置的预埋螺栓、预留孔、预埋支座的位置是否移动,若发现移位时及时校正。注意模板、支架等支撑情况,专人检查,如有变形,移位或沉陷立即校正并加固,处理后方可继续浇筑。混凝土浇筑完成后,及时用塑料薄膜包裹并洒水保湿养护。3.3.2.空心墩施工 空心墩底部和顶部的实心部分分次浇筑,墩身每次的最高高度控制在9m 以内,施工中加强施工组织,保证同
25、一墩身两次混凝土的浇筑时间不超过 3 天。墩身外侧模板选用大块钢模板,内侧采用定型钢模板,墩身钢筋、模板根据地形、墩高等条件由汽车吊、塔吊、自制提升架负责垂直提升,混凝土由混凝土泵泵送供应。施工时根据设计要求对钢筋、混凝土采取相应的防腐措施。空心墩施工工艺流程详见图 6-4。空心墩一次浇筑施工方法 模板工程 墩台身外模模板采用大块整体钢模,内模采用组合钢模。模板进场后,进行清理、打磨,以无污痕为标准,刷脱模剂,并用塑料薄膜进行覆盖。立模前进行试拼,保证平整度小于 3mm,加固采用内撑和外加拉杆形式,拉杆采用14 钢筋,外套硬质 PVC 塑料管,保证空心薄壁误差小于 5mm。内模高度每隔 3m
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