煤矿安全生产事故综合应急救援预案.docx

叙永鑫福煤业有限公司后山煤矿安全生产事故综合应急救援预案

1 总则
1.1编制目的和原则
编制的目的
本次对叙永鑫福煤业有限公司后山煤矿应急预案编制的目的主要有两个:
1、采取预防措施使事故控制在局部，消除蔓延条件，防止突发性重大或连锁事故发生。
2、能在事故发生后迅速有效控制和处理事故，尽力减轻事故对人员和财产的影响。
编制的原则
事故应急预案编制应由事故的预防和事故发生后损失的控制两个方面构成。
1、从事故预防的角度编制应急预案。
2、技术上采取措施，使系统具有保障安全状态的能力。
3、通过管理协调系统的关系，以实现整个系统的安全。
4、从事故发生后损失控制的角度编制应急预案。
5、能根据事故应急预案及时进行救援处理。
6、可最大限度地避免突发性重大事故发生。
7、减轻事故造成的损失。
8、同时又能及时地恢复生产。
1.2 编制依据
根据《中华人民共和国安全生产法》（法律）第十七条，第六十九条，第三十三条，《国家安全生产事故灾难应急预案》、《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》等法律、法规和有关规定，结合我矿实际情况特制定本预案。
1.3 适用范围
本预案适用于我矿井上、下各类灾害事故的处理和应急救援工作。包括Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、IV级响应条件的事故
响应分级如下：
1、符合Ⅰ级响应条件的事故（30人以上死亡）
2、符合Ⅱ级响应条件的事故（10人以上，29人以下）
3、符合Ⅲ级响应条件的事故（3人以上，9人以下）
4、发生或者可能发生一般事故时启动IV级响应。
5、认为需要由本矿处置的事故
启动条件：发生符合以上条件之一的事故，启动本预案。
1.4 应急预案体系
1.4.1综合预案
综合预案是总体、全面的预案，主要阐述叙永鑫福煤业有限公司后山煤矿应急救援的方针、政策、应急组织机构及相应的职责、应急行动的总体思路和程序，作为矿井应急救援工作的基础、“底线”和总纲，对那些没有预料的紧急情况，也能起到一定的应急指导作用。
1.4.2专项预案
主要针对某种特有或具体事故、事件或灾难风险制定的专项预案有：
　　1）顶板事故专项应急预案
　　2）水害事故专项应急预案
　　3）井下火灾事故专项应急预案
　　4）瓦斯、煤尘爆炸事故专项应急预案
　　5）提升机事故专项应急预案
　　6）供电事故专项应急预案
　　7）爆破材料爆炸、燃烧事故专项应急预案
8）地面火灾事故专项应急预案
9）抗洪抢险应急救援专项预案
10）强降温降雪天气应急处置预案
1.4.3现场处置方案
在专项预案的基础上，以某一具体重大隐患、现场设施或目标而制定和实施的现场处置方案。
1）顶板事故现场处置方案
2）水害事故现场处置方案
3）供电事故现场处置方案
4）提升事故现场处置方案
5）井下火灾事故现场处置方案
6）瓦斯超限事故处置方案
7）爆炸物品事故现场处置方案
1.4.4支持保障预案
为保障综合预案、专项预案、现场预案和抢救方案的实现，在抢救队伍、物资设备、调度、通讯、制度等方面预先制定支持性保障措施。
故制定的支持保障预案有：
1）抢险救灾设备物资材料保障预案
　　2）事故应急通讯保障预案
　　3）应急救援制度保障预案
　　4）事故调度处理预案
1.5 应急工作原则
　　1）以人为本，安全第一。把保障职工群众的生命安全和身体健康、最大程度地预防和减少事故造成的人员伤亡作为首要任务。切实加强应急救援人员的安全防护。充分发挥人的主观能动性，充分发挥专业救援力量的骨干作用和职工群众的基础作用。
　　2）统一领导，分级负责。在矿统一领导和协调下，各科室、队班组按照各自职责和权限，负责安全生产事故的应急管理和应急处置工作。
3）依靠科学，依法规范。采用先进技术，充分发挥专家作用，实行科学民主决策。依法规范应急救援工作，确保应急预案的科学性、权威性和可操作性。
4）预防为主，防治结合。贯彻落实“安全第一，预防为主”的方针，坚持事故灾难应急与预防工作相结合。做好预防、预测、预警和预报工作，做好常态下的风险评估、物资储备、队伍建设、完善装备、预案演练等工作。
5）落实“三项权利”。一是职工现场“紧急避险逃生权”，二是调度人员紧急情况下撤人的“调度指挥权”，三是现场管理干部紧急情况下撤人的“一线指挥权”。干部职工在现场作业过程中遇到突发险情时，可以不等上级指示，立即撤到安全地点，一线指挥员和调度人员可以按照应急预案要求，指挥现场人员紧急避险，然后再向上级领导请示汇报。
2 、矿危险性分析
2.1 矿井概况
一、矿井简介
矿井名称：叙永鑫福煤业有限公司后山煤矿；
建设规模：21万t/a；
经济类型：有限责任公司；
隶属关系：鑫福集团；
法人代表：陈忠良；
矿长姓名：江昆友；
二、自然地理条件
1.地理位置
叙永鑫福煤业有限公司后山煤矿井田位于古叙矿区，行政区划属泸州市叙永县后山镇，其地理位置为东经105°30′～105°32′，北纬28°00′～28°02′。矿井距叙永县县城24Km：距纳溪区县城115Km：距泸州市135Km。川云公路经过井田西部，大纳高等级公路穿过井田东部，国家批准修建的隆叙地方铁路，隆泸段以通车，井田外部运输条件较为方便。
2.地形、地貌
井田位于大安粱向的南东转折部位。呈北西或北北西向倾的单斜构造，煤系地层出露完整，地层倾角一般为10°～ 20°，仅在12～13浅浅部为35°左右，属简单类型。
3.气象与地震
3．1气候
本井田属亚热带季风性湿润气候。一年四季分明，雨热同季，季风强盛。据市气象局2013年的观察资料表明，叙永最高气温6、7月平均气温30℃，叙永最低气温8℃，无极端气温。最大积雪厚度12mm，年低降水量为34.5mm，最大年降水量1147mm，最大与最小值比为33.2。由于受地形气候等诸多因素的影响，全县降水分布不均，干枯悬殊。汛期降水量占全年降水量的51.2%，年平均蒸发量1150-1310mm，干旱指数为1.2。全年风向以西北风和东南风为主，一般冬季多西北风，夏季多东南风，最大风速12m/s。
3．2地震
井田内无地震灾害历史记载。但据“中国地震裂度区划图”叙永矿区地震裂度为Ⅳ度，一八八五年六月在叙永至兴文之间，东径105.4°，北纬28.2°处发生5.5级地震，震中裂度为Ⅳ度。故叙永北西为5～5.9级地震危险区，潜在地震烈度为Ⅳ度。
三、矿井地质条件
1.构造
本井田位于古蔺复式背斜的北翼西段次级构造一大安粱向斜的南东转折部位，构造简单，呈北西或北北的单斜构造，地层产状较缓，倾角10～50°，仅在12～13线附近，浅部35°左右。地层走向以8线附近为界，以西走向近东西，以东走向为北北东-南南西。井田内共有7条断层。
1、F1、F2断层主要发育在1000m标高以上，对1000m以下地层无破坏左右。二者普市相交。使煤系地层发生错动并重复出现，煤系在地表出露范围明细加大，地层产状乱，岩石破碎，泉井较发育。
2、F101、F102、F103三断层集中发育在后山、正东两井田交界部位。地表出露于标高1100m以上，其深部主要影响在1000m标高以上。
3、F104断层，地表出露于11线以北，望城坡以西，地表出露长度120m。对Y1、Y2、Y4煤层浅部有一定的破坏。
4、F105断层：逆断层，发育在7～10线之间，地表出露线7～8线，出露长度550m，根据钻探施工情况及煤层底板等高线起伏推测深部延展1800m。断层走向南南西-北北东，倾向北西，倾角45～50°，水平断距50～70m，地层断距50～70m，垂直断距70～90m。影响750m～400～标高煤矿层。
以上所述，本井田总体构造简单，属一类。
2.井田内主要含煤地层：
矿井主要含煤层：C25、C24、C19、C11煤层。
3．可采煤层
现所采煤层为C19、C25煤层，C19煤层位于龙潭组含煤岩系下部，厚度0—1.9m，平均0.6m倾角8—13°，全区基本可采。煤层伪顶为炭泥岩；直接顶为菱铁质泥岩、粉一细粒岩砂岩，具有一定含水性，属中等稳定性顶板；伪底为0.1m左右炭质泥岩；底版为粘土岩、泥岩，含水性差，遇水膨胀剧烈，常造成底板及两帮凸出，使巷道变形，断面缩小，C25煤层厚度0.51—10.24m平均0.82m ,一般0.60—1m，倾角8—13°，为区内可采煤层之一。该煤层伪顶为0.1m左右炭质泥岩，松散冒落；直接顶为灰黑—黑色泥岩、粉沙质泥岩，节理、裂隙发育，常见小断层，泥岩顶板较干，而粉沙质泥岩顶板常滴水，属中等稳定性冒落顶板。
5. 水文地质：
后山井田主要含水层为C11顶板长兴灰岩和C25底板茅口灰岩含水层。
二叠系长兴灰岩含水层距我矿开采煤层C19层间距为65—90米，中间有砂泥岩，粘土岩等隔水层。
C25煤层距底板茅口灰岩含水层4—6米，其水位埋深在98.13—151.30米，单位涌水为0.0054—0.037L/S，该含水层岩溶发育，区内出露面积较大，地表溶沟，落水洞随处可见，含水丰富，属区域性强含水层。
二迭系上统长兴灰岩含水层距主采C19煤层较远，中间有砂泥岩，粘土岩等隔水层。但若受到构造、垮塌影响，将会对矿井造成充水，因此，该含水层对矿井开采有间接充水作用。二迭系下统茅口灰岩含水层距主采煤层与主要煤层C25煤层具有直接的联系，该含水层位于C25下方4—6米，中间仅隔一层硫铁矿层，灰岩岩溶水为承压水，有可能穿透煤层底板涌入矿井巷道，故该含水层对矿井开采具有直接充水作用，影响较大，我矿井回采范围内地表高山荒地不受河流的影响。矿井回采煤层C19在所开拓范围内部分均为采空区，采空区水基本排出，矿井正常排水量2920.8m3/d，最大涌水量3816 m3/d。
6.其它开采条件：
1）矿井瓦斯、煤尘及煤的自燃：
（1）瓦斯：
我矿属高瓦斯矿井，根据2012年矿井瓦斯等级鉴定，矿井相对瓦斯涌出量为41.48m3/t•d；绝对瓦斯涌出量为9.97m3/min，采面最高相对瓦斯涌出量为13.57m3/ t•d，C19、C25煤层不突出，无自然发火倾向，煤尘无爆炸性。
四、矿井井田开发情况
井田历史悠久，以矿井标高划分其上是丰收联营煤矿（现以关闭），其下是天池煤矿以河为界。
五、生产系统、辅助系统
1、井田开拓
1）矿井开拓方式
矿井采用平硐开拓，分水平采用上下山斜巷开拓，主回风斜巷。
主井筒：井筒净宽2.6m，半圆拱断面，倾角3‰°，斜长658m，混凝土砌碹，净断面积为6.0m2。
斜巷：布置在坚硬的灰岩中，巷道形状为矩形，宽2.6米，高2.6米，断面6.9m2，坡度为14~17°斜长300米。采用素喷支护方式。
主回风斜巷：主回风巷为穿层巷道，煤系地层段采用锚网喷方式支护，其它地段采用素喷方式支护，断面形状为三心拱，断面为7.2m2。斜长400米，倾角23°。
2）采煤方法
采掘工作面：一、二、三采区C25煤层为薄煤层，煤层倾角6-12°，根据国内薄层开采的经验、结合本井田开拓方式，C25煤层宜采用倾斜长壁式采煤方法，全部跨落法管理顶板。
采煤工艺流程：割煤、移架、推溜、放煤、拉溜。
掘进工作面采用机掘，采用掘进支护平行作业一次成巷的方式，作业方式为"三八"制，三班掘进。
2、矿井通风系统
通风系统概况
我矿采用中央边界式通风。
全矿有3个井筒，其中主井筒、三井（副井），二井（已封闭）回风斜巷回风。风井井口装备两台主扇通风机，一台运转，一台备用。两台风机型号均为FBCDZ-№7型矿用防爆对旋轴流式通风，选配YBF系列，380/660kV，YBF315M-6隔爆电动机，风量为2649.6m3/s。备用通风机能够在10min内起动。反风采用通风机直接反转的方式进行，反风设施齐全。掘进工作面采用局部通风机压入通风。
3、排水系统
水沟自排出井。
4、提升、运输系统
提升、运输系统概况
上下山采用绞车提升运输，平硐运输采用蓄电池机车配合U型矿车牵引出井。
5、供电系统
后山煤矿供电主电源来自双山电站，备用电源来自海坝电站，两电站和附件其它电站并成一个局网，供电较可靠。
矿内设有一座变电室，单母线分段，主扇风机和井下中变所为双回路电源（带电热设备），10KV直接下井，6KV电压环节。地面动力为380V照明为220V，井下动力为660V，煤电钻和照明为127V。
2.2危险源与风险分析
2.2.1 重大危险源辩识
一、矿井瓦斯积聚或爆炸危险有害因素识别与评估
瓦斯是煤矿五大灾害之一，高浓度的瓦斯可以使人窒息，一定浓度下也可发生燃烧和爆炸。在煤矿生产过程中，首先应该采取措施和防止瓦斯积聚超限。当发生瓦斯积聚时，如不及时进行处理，对安全生产埋下隐患。如果在排放瓦斯时不按规定进行，采用“一风吹”的方法，一方面可能造成巷道风流瓦斯浓度超限，影响生产；另一方面，排放浓度可能达到爆炸界限，遇到火源，就会引起瓦斯爆炸。排放后，在恢复供电时，如不检查瓦期浓度，随意供电，同样会造成瓦斯事故。可造成重大人员伤亡、甚至矿井毁坏的严重后果。
我矿属高瓦斯矿井，根据2012年矿井瓦斯等级鉴定，矿井相对瓦斯涌出量为41.48m3/t•d；绝对瓦斯涌出量为9.97m3/min，采面最高相对瓦斯涌出量为13.57m3/ t•d。
1、掘进工作面采用一次装药，分次放炮方法，炮眼过深，一旦出现瞎炮或当采空区瓦斯浓度达到爆炸浓度，如果分次放炮时产生的放炮火焰点燃涌出的瓦斯，将可能造成瓦斯事故。
2、煤矿生产过程中煤层瓦斯会不断涌向工作面，如果不及时检查和检测瓦斯，就无法掌握瓦斯变化的情况，如发生瓦斯超限，瓦检员空班漏检，不按规定检查瓦斯，矿井装备的瓦斯监测系统不及时维护、调校，就不能发挥作用，这些都可能造成瓦斯事故。
3、停风或风量不足，主要通机或局部通风机因设备故障、供电故障起起停电、停风、风流短路，导致采掘工作面无风或风量不足，造成瓦斯超限，瓦斯浓度达到爆炸极限，在一定条件下发生爆炸，将造成重大人员伤亡、矿井毁坏的严重后果。
4、矿井井下各种通风设施必须严格质量和日常管理，否则将影响通风系统的稳定性和可靠性。风流各个工作地点不能进行风量调节，将不能有效利用风量。
5、矿井生产巷道布局及通风设施管理必须严格，应尽量减少串联通风，否则将出现系统中风流方向不稳定，致使矿井通风系统不能稳定可靠运行。
二、煤矿粉尘危险有害因素识别与评估
煤尘发生爆炸，将造成人员伤亡以及较大经济损失。当浮游煤尘达到爆炸浓度（如有瓦斯同时存在，它的爆炸下限浓度大大降低）时，如果具备了爆炸的三个条件，就可能发生煤尘爆炸，造成矿井毁坏或部分毁坏，人员伤亡，另外粉尘的存在也能降低机械设备的使用寿命和污染井下作业环境。根据地质报告出具的鉴定报告，煤尘无爆炸性，但我矿煤体干燥，矿井涌水量小，综合防尘措施贯彻不力时亦有较大危险。
在煤矿生产建设过程中会产生粒径不等的粉尘，井下作业人员长期吸入会造成职业病——矽肺病，严重威胁职工生命身体健康。
三、煤炭自燃危险有害因素识别与评估
依据地质报告出具的鉴定报告，煤炭自燃等级Ⅲ级，不易自燃。所以煤炭自燃不是我矿重大危险源之一。
四、井下爆破有害因素识别与评估
要杜绝瓦斯爆炸、瓦斯爆炸后点燃煤层或顶板事故，都与爆破工作的好坏有直接关系。如果使用不符合煤矿安全规程的炸药电雷管等爆破材料，爆破后，一旦产生爆燃，爆炸火焰将点燃高浓度瓦斯和煤尘；
回采工作面强制顶板放顶时采用深孔爆破，并一次装药，分次放炮，一旦出现瞎炮或当采空瓦斯浓度达到爆炸浓度，如果分次放炮时产生的放炮火焰点燃涌出的瓦斯，将可能造成瓦斯事故；
使用不符合煤矿安全规程规定的炸药、导爆索在高瓦斯煤层中爆破作业，爆破产生的火焰会把爆破后煤层点燃；
爆破不执行“一炮三检”制度等都可能点燃和引起瓦斯煤尘燃烧或爆炸；
不按规定连线、爆破或不按规程规定处理瞎炮，将会导致瓦斯煤尘事故或人身事故；
本矿井下因无火药库和发放点，故不涉及火药、雷管储量超过规程规定，但要加强掘进工作面火工品管理。
矿井一通三防主要危险有害因素识别评估情况见下表
矿井一通三防主要危险有害因素识别表

矿井一通三防主要危险有害因素识别表
项目
序号
作业活动及地点
危险有害因素
可能造成的伤害和损失
矿井
通风
1
矿井
主要通风机故障停风
会造成系统破坏导致经济损失
2
掘进工作面
局部通风机故障停风
有可能造成较轻伤害和损失
3
井下巷道
风门同时敞开不关
同上
4
采掘工作面
风量不足
会造成人员伤亡系统破坏
5
通风系统
风流短路
有可能造成较轻伤害和损坏
6
掘进工作面
风筒脱节
同上
7
采掘工作面
气温湿度超限
同上
8
采掘工作面
停风区作业
同上
9
采掘工作面
串联风
超限时波及面大
10
相邻矿井
采空区巷道贯通
通风紊乱
11
调整通风系统
未调整或不及时调整
有可能造成通风系统紊乱；瓦斯超限引起爆炸
12
井下巷道、风门
不连锁单道风门、斜巷设风门
风门撞坏风流短路、紊乱，采掘工作面风量不足
13
永久密闭
永久密闭不符合要求，质量差，漏风
容易漏风，瓦斯泄漏。
14
风桥
质量不符合要求
容易漏风
15
风窗调节风节
不符合要求，不能调节风量
容易漏风起不到调节作用
16
测风站
不按规定建立
不了解井下风量，风压情况
17
采区上下山
下山工程未完掘进回采巷道和回采
采区上下山工程未完进行回采，通风系统不完整
防治
瓦斯
1
采掘工作面
瓦斯超限作业
会造成灾难性事故，必须立即排除。
2
矿井瓦斯
瓦斯局部聚积超限、瓦斯爆炸
影响生产、矿毁人亡
3
井下巷道
违章排放瓦斯
同上
4
井下工作地点
空班漏检
有可能造成较轻伤害和破坏
5
井下巷道
盲巷未封闭或无栅栏
同上
6
工作面
缺瓦斯传感器或故障
同上
7
井下巷道
违章贯通巷道
同上
8
采掘工作面及其它巷道内
积聚的瓦斯浓度体积达2%，大于0.5m3不处理
可能引起瓦斯爆炸
9
采掘工作面及其它作业地点
风流中瓦斯浓度达到1.5%时不处理
同上
10
电力设备
瓦斯超限送电不检查瓦斯
同上
11
临时停工地点
停风不切断电源不设警标瓦斯浓度达到3%以上时不排放
有可能引起瓦斯爆炸，误人入窒息
12
排放瓦斯
“一风吹”
容易引起其它风流中瓦斯超限，可能造成瓦斯爆炸
13
排放现场
没制订排放措施无专人现场指挥
同上

防治
粉尘
1
井下煤尘
综合防尘差
影响井下人员身体健康。
2
井下大巷和工作面
缺防尘洒水管理
同上
3
工作面
洒水喷雾设施缺陷
同上
4
工作面
放炮不用水炮泥
同上
5
工作面
干打眼
同上
6
采掘机械
内外喷雾装置缺陷
同上
7
工作面、主要巷道
隔爆设施缺陷
同上
8
井下巷道
沉积煤尘过多
同上
9
工作面
粉尘煤尘过多
同上
防
灭
火
1
其它因素导致煤燃烧
一氧化碳
伤害人员，煤炭资源浪费
2
采空区
丢浮煤多
有可能造成较轻伤害和损坏
3
提升机
没有得到有效降温
提升设备损坏
4
采面上隅角
一氧化碳超限
可能引起人员中毒窒息使人伤亡
爆破
管理
1
爆破作业
不执行一炮三检
会造成人员伤亡，系统破坏
2
爆破作业
明火放炮
同上
3
爆破作业
放糊炮
同上
4
爆破作业
拒炮残炮处理不当
有可能造成较轻伤害和损坏
5
爆破作业
躲避硐有缺陷
同上
6
爆破作业
安全距离不够
同上
7
爆破材料储存
电雷管混合存放
同上
8
爆破材料运输
电雷管混装运
同上
9
采掘工作面
一次装药分次放炮
同上
瓦斯检查与监测
1
检查制度
无检查制度，空班，漏检
不能了解瓦斯情况容易造成事故
2
佩戴便携瓦检仪
不按规定佩戴
同上
3
检查次数
不按规定次数检查
同上
4
瓦斯检查
不执行三对照
同上
5
签阅日报
不签阅日报
同上
6
监测系统
不按规定装备监测系统
同上
7
超限断电
若起不到断电功能瓦斯超限不能断电
引起瓦斯超限爆炸
8
使用、维护
使用、维护不好
不能了解瓦斯情况
9
井下采掘面
缺探头
同上

五、井上供电危险有害因素分析
（一）过电压和消防隐患。由于气候变化，雷雨时节常因雷击产生过电压、放电产生火花将设备和电缆击穿、甚至短路。放电产生的火花或短路的火源将易燃物（电缆、控制线、残留少量的油、油污等）点燃，引发火灾，所内未装设烟雾报警装置、通风排烟装置及足够的灭火器材，事故处理困难，导致事故扩大，全所停电，矿井停风、停产。
（二）开关断路器容量不足。由于多种原因设备损坏，电缆所产生的短路电流相当大，因开关断路器容量小不能分断短路电流，瞬间产生大量的热能而烧毁设备及电缆。或可能引发火灾扩大事矿，造成部分用户或矿井停电、停风、停产，可能导致人员伤亡，财产损失。
（三）主变容量不足，电源线路缺陷。矿井电源线路未按时地气象条件设计，遇大风、雪、结冰等恶劣气候，线路强度不足，易造成杆、断线。矿井未按《煤矿安全规程》规定设计而采用单回路供电，或主变压器容量小，当一台主变出现故障或检修时，压负荷限电，线路出现故障，造成全矿井停风、停产，井下人员就会有生命危险，造成财产损失、人员伤亡。
（四）继电保护装置缺陷。断电保护是变电站（所）的重要装置，如果未装设或设计不当、型式落后，就会出现越级跳闸、误动作，没有选择性跳闸，无故停电，扩大事故范围。因此应按《煤矿安全规程》要求装设先进的全数字控制的继电保护装置，保证无故障用户不停电，有故障用户停电，缩小事故范围，实现安全供电。
（五）闭锁缺陷。开关内啊应装设闭锁机构，保证刀闸开关在无负荷状态下停送电。保证开关内部易碰触部位不带电状态下人员才可以打开门。如果闭锁未装设或失效就易造成误操作，刀闸在有负荷状态下停电，造成短路。人员在开关内部带电状态下进入触电。设备损坏、财产损失、人员伤亡。
六、井下供电危险有害因素分析
（一）造成井下电气火花事故危险有害因素分析
1、井下电气设备使用没有“两证一标志”的设备，在运行中产生的电气火花可能造成点燃瓦斯造成火灾或瓦斯爆炸事故。
2、井下使用的电气设备由于安装、维修不当，造成失爆（如防爆密封不严、防爆面间隙大等），当设备触点在断合时，或其它原因所产生的电气火花就可能造成点燃瓦斯造成火灾或瓦斯爆炸事故。
3、井下带电电缆由于外力原因破损、拉脱、电缆绝缘下降造成短路，接地会产生电气火花，有可能造烦恼点燃瓦斯，造成火灾或瓦斯爆炸事故。
4、电气设备保护失灵，当出现过流、短路、接地等电气事故需其动作时拒动，使设备、电缆超载、过热引起电气火花，有可能点燃瓦斯，造成火灾或瓦斯爆炸事故。
（二）造成井下人中触电事故危险有害因素分析
1、电工工作所使用的绝缘手套、胶鞋、验电笔等用具破损、绝缘值降低，验电笔指示不正确，均有可能造成人员触电事故。
2、闭锁装置不全、失效、警示标志不清，人员误入可能造成人员触电事故。
3、设备电气保护装置失效，设备电缆过流、过热仍不掉闸断电，使其绝缘下降或破损，可能引起人员触电事故。
4、接地保护失灵，设备外壳、电缆外皮漏电时可能造成人员触电事故。
（三）造成井下大面积停电事故危险有害因素分析
1、井下电气设备、电缆当发生短路事故时，电气保护装置拒动或动作不灵敏，造成越级跳闸，引起井下大面积停电。
2、井下供电独立运行的双回路、违章联络运行，当一段母线供电系统发生短路事故，引起另一段线线供电系统同时掉闸，双回路供电停电，造成大面积同时停电。
七、主提升设备的危险有害因素的分析与评估
（一）造成断绳事故的危险有害因素分析
1、使用中的钢丝绳由于受井筒淋水、腐蚀、疲劳等影响，使钢丝绳断绳、磨损、锈蚀超过规定；或在特殊情况下钢丝绳打弯、挤压、撞击变形和猛烈拉力伸长而不能及时更换，有可能造成断绳事故。
2、过卷、过速、限速、松绳保护装置不灵后也可能造成断绳事故。
（二）跑车事故的危险有害因素分析
1、制动力矩不符合规定，制动闸的空动时间、制动闸闸间隙都大于规定值，使之不能可靠的制动。
2、盘形闸碟簧因长期工作疲劳变形失效，闸瓦磨损严重。使闸瓦与制动盘的接触面积小于规定值，使贴闸压力降低，造成不能可造的制动。
3、液压站系统油质过滤不良，杂物多，使回油管堵塞或造成回油不畅、伐组拒动等因素，造成不能可靠的制动。
4、防止过卷、防止过速、限速、深度指示器失效、闸瓦、限速等保护装置失效，都可能造成跑车事故。
5、超载运行、提升困难、制动失灵，也可能造成跑车事故。
八、轨道运输危险有害因素分析
（一）轨道斜巷没有安装跑车防护装置和放跑车装置或两种装置不完好，当跑车时将造成更严重的后果。检查发现斜井轨道运输无跑车防护装置，当跑车时将造成更严重的后果。
（二）使用中的钢丝绳继丝、磨损、锈蚀超过规定又不能不时更换，提升的连接装置插肖不闭锁，不使用保险绳，钩头、连接环、插肖的安全系数不符合规定等，都有可能造成跑车事故。
（三）提升绞车的各种保护失效，有可能造成带绳跑车事故。
（四）轨道及道岔铺设质量不合格，可能造成矿车掉道，撞毁巷道设施，人员伤亡。
九、矿井防治水有害因素的分析与评估
矿井在下列情况下，可能引发矿井水灾危害：
1、矿井所在地区属亚热带季风性湿润气候，降水多集中在七、八、九月份，且多暴雨，易引发山洪，给煤矿井上下造成灾害。
2、矿井井田内和周边存在的采空区可能有积水和有害气体，如果在未查明水文地质、未做好水害分析预报的情况下盲目采掘，没有严格执行有疑必探，先探后掘的探放水原则，或者探放水措施不力而盲目施工，有可能发生采空区积水涌出和有害气体突出。
十、矿井火灾有害因素的分析与评估
根据煤层鉴定资料，该矿煤炭不易自然，煤炭不存在自燃的因素；若违章爆破、电流短路、机械摩擦等产生明火及油料、棉纱、废木料等易燃物违反规定使用、存放，可导致外因火灾。因此我矿发生外因火灾的因素存在。
矿井外因火灾的发生，绝大多数是由于违反规章制度，工作不慎，工作方法不当引起的。主要因素如下：
（1）电火花引起火灾：如电气设备防爆性不良，保护装置失灵等出现火花或电缆短路着火。
（2）明火引起火灾：如在井下烧焊、使用灯泡取暖，将易燃物点燃引起火灾。
（3）机械磨擦引起火灾：如大巷、斜井跑车磨擦起火等。
（4）放炮引起火灾：如使用受潮、变质炸药，裸露爆破或因炮眼深度不够，封泥量不足而引起燃烧火焰。
（5）瓦斯、煤尘煤炸出现再生火源引起火灾。
外因火灾多发生在风流畅通地点，如果发现不及时或灭火方法不当，火势漫延较迅速，严重威胁井下人员的生命安全和造成财产的重大损失。外因火灾是我矿重大危险源之一。
2.2.2.1 安全评价的结论
从危险和危害情况不明或有无控制措施；作业规程有无针对性，技术措施缺失、工序不合理、设备存在隐患，有无发现事故隐患或事故征兆的能力，应急职责缺失；事故风险高，人员集中；应急物资是否满足或作业现场附近有无储存；避灾措施有无或满足等几个方面分析情况来看，我矿存在的主要危险有害因素对矿井的威胁如下：顶板、火灾、水灾、煤尘、瓦斯。
从发生重特大事故的因素排序顶板、水灾、煤尘、火灾、瓦斯。我矿各生产环节通过安监科、生技科进行安全程度评估，等级进行认真细致的分析认为井下水害为四级低风险，顶板事故为三极较高风险，矿井火灾四级低风险，瓦斯、煤尘为四级低风险。
2.2.2.2 应急能力评价
目前，从我矿实际情况来看，我矿不具备单独建立矿山救护队，2009年开始与叙永县矿山救护队签定救护协议。由救护队为其服务，同时我矿成立了辅助救护队。医疗救护体系方面，我矿没有建立自己的应急救护医疗装备。同属地专业医院签定了协议，负责其本矿服务。救援物资的储存数量等还没有完全达到《矿山救援规程》要求，培训和演练还有一定的薄弱环节。通过对本矿危险有害因素的分析，应加强安全管理措施和建议。
1、认真贯彻落实国家有关安全的法律法规，加强安全生产管理。在制定各项管理制度和岗位责任制的基础上，进一步充实和完善。同时要认真贯彻落实。
2、要进一步充实安全组织管理机构，配备足够的专职安全管理人员，保证各类安全生产管理制度能够认真贯彻执行。各项安全生产责任制没能够落实到人。还要建立各级机构和人员的安全生产责任制。
3、加强现场管理，跟班队长现场跟班，及时消除隐患。
4、要进一步加强对转业人员的安全培训和教育考核工作，特别是加强对新工人的安全教育专业培训和考核。使转业人员具有高度的责任心和熟练的操作技能，具备防止各类事故的应变处理能力。
5、建全我矿的安全投入的长效保障机制，从资金和设施装备及物资方面保障安全生产工作正常运行。
6、要认真制定本矿灾害预防和处理计划，以及事故应急救援预案，而且要认真组织职工学习贯彻，提高职工的防灾、抗灾能力。
3、组织机构及职责
3.1 组织体系
叙永鑫福煤业有限公司后山煤矿事故应急救援组织体系由矿领导班子全体成员、各科室、工区主要负责人及应急救援队伍组成。
安全生产事故应急领导机构为矿委会，综合协调指挥机构为矿应急救援总指挥部。
应急救援队伍主要包括救护队、各科室、工区的兼职应急救援人员、社会力量等。
3.2应急救援机构及职责
　　矿井设立重大生产安全事故应急救援总指挥部，负责组织指挥应急救援工作。
总指挥：矿长
副总指挥：总工程师、各副矿长、工会主席。
成员：安监科、调度室、生技科、机电科、矿医院、劳资科、财务科、供销科、矿办室及采、掘、机、通、运各队负责人。
矿井应急救援总指挥部职责：
　　应急救援总指挥部职责：
1）负责本“预案”的制定、修改。
　　2）检查督促做好重大事故的预防措施和应急救援的各项准备工作。
　　3）批准本“预案”的启动与终止。
　　4）组织指挥救援队伍实施救援行动。
　　5）向上级汇报和向友邻单位通报事故情况，根据事故发展，决定是否请求上级增援，启动上一级预案。
　　6）组织应急预案的演练。
　　7）组织事故调查，总结应急救援工作经验。
3.3应急救援总指挥部下设应急救援办公室，办公室设在矿调度室。
办公室主任：调度室主任
成　　　员：调度室、安监科、生技科、机电科、通风科、保卫科、等各单位负责人。
职责：
1)承接矿井范围内所发生事故、事件或灾情报告，请示矿井应急救援总指挥部总指挥是否启动事故应急救援预案；
2)按照应急救援总指挥部的决定负责通知抢险总指挥部成员和各专业组人员到调度室集合；
3）传达指挥部下达的各项命令，通知抢险救灾人员赶赴事故现场；
4)在事故抢救过程中，负责各专业组的碰头会，协调各专业组、各成员单位的抢险救援工作；
5）组织、协调对外求援等有关事宜，负责事故的上报；
6)落实上级有关指示和批示，对内通报事故抢救进展情况，并做好相关记录。
7)组织矿井各类事故应急预案演练。
3．4指挥部下设以下抢险救灾专业组。
3.4.1抢救组
(1)井下事故
组　长：生产副矿长
副组长：安全副矿长、机电副矿长
成　员：调度室、安监科、生技科、机电科、通风科、采掘队、机运队、通维队、保卫科负责人
(2)地面火灾事故
组 长：安全副矿长
成 员：劳资科、供销科、办公室、财务科、保卫科负责人
(3)突发公共卫生事件
组 长：后勤副矿长
成 员：劳资科、办公室、保卫科负责人
职责：
1)对事故现场情况进行侦察、评估，协同现场抢救总指挥制定抢救方案；
2)组织一切力量严格按抢救方案实施现场抢救；
3）控制事故现场的紧急情况，协调、指挥现场各应急队伍；
4)监督应急人员执行有效的应急操作，保证应急人员的安全；
5)协助事故后的现场清理和恢复工作。
3.4.2技术组
组 长：总工程师
成 员：各科室、技术员
职责：
1)协同现场总指挥制定抢救方案及安全措施；
2）对抢救过程中遇到的技术难题及时给予技术指导，并协助现场总指挥及时修改、补充和调整抢救方案；
3）协同现场指挥部制定应急结束后的恢复计划。
3.4.3供电通讯保障组
组 长：机电副矿长
成 员：机电科、调度室、办公室负责人
职责：
1)负责现场照明线路、设施的抢修，保证事故抢救用电；
2)负责组织井上下通讯线路设施的抢修，保证通讯畅通；
3）按总指挥部命令报警，恢复供电或切断电源。
3.4.4设备物资供应组
组 长：后勤副矿长
成 员：供销科、机电科、办公室、财务科负责人
职责：
1）负责抢救物资的供应，保证抢救物资及时到位；
2）保证抢救资金及时到位。
3.4.5治安保卫、交通、医疗、后勤保障组
组 长：后勤副矿长
成 员：办公室、保卫科负责人
职 责：
1)负责事故现场治安保卫，维持现场秩序，必要时进行管制，确保抢救工作的顺利进行；
2）负责交通疏导、交通管制，确保运送抢救物资及人员的畅通；
3）协助对现场及周围人员防护指导，协助组织人员安全疏散或转移。
4)负责组织抢救车辆；
5)负责运送事故抢救人员和抢险物资。
6）负责现场伤员的紧急救治工作；
7）负责联系外部医院支援；
8)负责抢救人员的生活、后勤保障工作；
9）负责对环境进行监测、评估，制定环境修复方案并组织实施。
10)负责接待上级领导、兄弟单位增援人员；
11)负责接待安置来访职工家属，负责做好伤亡职工的善后处理工作。
3.4.6事故调查及现场督察组
组 长：安全副矿长
副组长：安监科长
成 员：安监科、调度室、生技科、机电科、通风科、采掘队负责人
职责：
1)协助和配合上级有关部门对重特大事故进行现场勘察、调查取证；
2）协助和配合上级有关部门对重特大事故进行调查分析；
3)协助和配合上级有关部门对重特大事故进行处理。
4）24小时跟班督察抢险救灾工作落实；
5）保证现场安全技术措施的落实；
6）及时向抢险指挥部和调度室汇报现场进展情况。
3.4.7 抢险调度组
组 长：生产副矿长
副组长：调度室主任
成 员：安监科、调度室、生技科负责人
　　职责：
　　1）根据指挥部安排编制、发布现场抢险救灾方案和调整方案；
　　2）制定并发布抢险救灾各项制度
3）落实并调度指挥部碰头会、调度会议安排的工作；
4）传达指挥部下达的各项命令，通知抢险救灾人员赶赴事故现场；
　　5）在事故抢救过程中，协调各专业组、各成员单位的抢险救援工作；
　　6）每小时调度现场抢险工作进展情况；
　　7）根据抢险工作不同阶段及时调整调度内容和各类调度记录表格；
　　8）及时填绘抢险救灾工作形象进度图表；
　　9）安排抢险救灾具体工作，并保证责任落实；
　　10）及时统计汇总各项工作进展情况；
　　11）统计汇总人员考勤、设备材料投入、灾情分析等资料；
　　12）及时向指挥部汇报各项工作进展情况；
　　13）按照“快、准、靠、灵”的要求，实行精细化快捷调度；
　　14）采用计算机等现代化办公手段提高调度工作效率，建立调度工作电子档案；
　　15）落实上级有关指示和批示，对内通报事故抢救进展情况，并做好相关记录；
　　16）组织分析任务不落实的原因；
　　17）及时安排落实各抢险地点的电话安装工作；
18）及时完成指挥部安排的其他工作。
19）通知有关人员参加抢险救灾会议
20）及时形成