叠合板施工方案.docx

叠合板施工方案

39
2020年4月19日
文档仅供参考，不当之处，请联系改正。
1#住宅楼（限价商品房）等8项（顺义区仁和镇SY00-0005-6001等地块(配建“限价商品住房”)项目）
叠合板施工方案

北京城建道桥建设集团有限公司
北京顺义仁和镇工程项目经理部
3月1日

目 录
一、编制依据 4
二、工程概况 4
2.1总体简介 4
2.2建筑设计概况 6
2.3结构设计概况 8
2.4预制构件工程概况 11
三、施工部署 11
3.1施工管理目标 11
3.2施工总体顺序 12
3.3 施工安排 13
四、施工准备 14
4.1技术准备 14
4.2 材料准备 14
4.3 现场准备： 15
4.4 人员准备 15
五、施工方法 15
5.1工艺流程： 15
5.2 操作要求： 15
5.3楼梯吊装 19
5.4 主要施工节点做法（包括但不限于，详见深化设计图纸）： 21
六、质量要求 24
七、施工注意事项 25
7.1预制楼梯吊装注意事项 25
7.2叠合板吊装注意事项 25
八、施工安全要求 26
九、附图 28
十、附件：叠合板支撑计算书 29

一、编制依据
序号
名称
编号
1
本工程施工图纸及叠合板深化图纸

2
本工程施工组织设计

3
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204-
4
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-
5
《建筑结构检测技术标准》
GB50344-
6
《混凝土结构工程施工规范》
GB50666-
7
《建筑工程施工质量评价标准》
GB/T50375-
8
《混凝土结构现场检测技术标准》
GB/T50784-
9
《混凝土结构试验方法标准》
GB50152-
10
《混凝土质量控制标准》
GB50164-
11
《建筑机械使用安全技术规程》
JGJ33-
12
《建筑施工高空作业安全技术规范》
JGJ80-
13
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》
JGJ130-
14
《建筑施工模板安全技术规范》
JGJ162-
15
《钢管脚手架、模板支架安全选用技术规程》
DB11/T583-
16
《建筑结构长城杯工程质量评审标准》
DB11/T1074--
17
《预制混凝土构件质量检验标准》
DB11/T968-
18
《装配式混凝土结构工程施工与质量验收规程》
DB11/T1030-
19
图集《桁架钢筋混凝土叠合板》
15G366-1
20
图集《预制钢筋混凝土板式楼梯》
15G367-1
21
图集《预制钢筋混凝土阳台板、空调板及女儿墙》
15G368-1
二、工程概况
2.1总体简介
序号
项目
内容
1
工程名称
1#住宅楼（限价商品房）等8项（顺义区仁和镇SY00-0005-6001等地块（配建“限价商品住房”）项目）
2
工程地址
北京市顺义区仁和镇平各庄村
3
建设单位
北京城建兴顺房地产开发有限公司
4
设计单位
北京城建设计发展集团股份有限公司
5
监理单位
北京市顺金盛建设工程监理有限责任公司
6
勘察单位
北京市勘察设计研究院有限公司
7
质量监督单位
北京市顺义区建设工程质量监督站
北京市顺义区安全生产监督管理局
8
施工总承包单位
北京城建道桥建设集团有限公司
9
施工主要分包单位
北京豫龙天成建筑有限公司
睢县新生建设劳务有限公司
11
合同工期
总工期729日历天，开竣工日期 7月1日~ 6月30日
12
合同质量目标
结构长城杯金杯
2.2建筑设计概况
序号
项目
内容
1
建筑功能
住宅
2
建筑特点
单体工程较多、场地较小
3
建筑面积
总建筑面积（㎡）
61871.21
地下建筑面积（㎡）
15842.65
地上建筑面积（㎡）
46028.56
4
建筑层数
1#、2#、3#楼：地上15层，地下3层；4#楼地上7层，地下3层；5#、6#楼地上6层，地下1层
5
建筑层高
1#、2#、3#、4#楼：-3层层高4.4m，-2层层高4.6m，夹层层高3.15：标准层层高2.8m，机房层层高2.54m；5、6#楼：-1层高3.05m标准层层高2.8m，机房层层高2.54m。
6
建筑高度
正负零相当于绝对标高（m）
35.55
建筑高度（m）
1-4#楼：42.75；5#、6#楼：6.65
檐口高度（m）
1-4#楼：41.91；5#、6#楼：6.00
7
建筑防火
建筑耐火等级为地下一级，地上二级
8
保温节能
屋面保温
1#、2#、3#、4#、5#、6#楼为50厚B1级挤塑聚苯板
外墙保温
1#、4#、5#、6#楼为80厚A级玻璃纤维板，2#、3#楼为80厚B1级挤塑聚苯板
不采暖楼梯间隔墙
30厚膨胀玻化微珠保温
不采暖地下室顶板
70厚超细无机纤维
外窗
65系列平开塑料窗
9
外装修
外墙装修
涂料饰面
10
防水工程
地下
钢筋混凝土结构自防水，等级为P8；4+3厚SBS改性沥青防水卷材
屋面
3+3厚SBS改性沥青防水卷材
厨房、卫生间
1.5mm厚聚氨酯防水涂料
2.3结构设计概况
序号
项目
内容
1
结构形式
基础结构形式
主楼基础采用筏板基础，车库基础为平板式筏基+下返柱墩
主体结构形式
主楼主体采用现浇钢筋混凝土剪力墙结构，车库主体采用现浇钢筋混凝土板柱结构（局部采用钢筋混凝土框架）
2
土质、水位
土质分层情况
人工堆积层、新近沉积层、一般第四纪沉积层
地下水位
设防水位
绝对高程为34m，相当于设计标高-1.55m
地下水质
微腐蚀性
3
地基
持力层以下土质类别
粘质粉土、砂质粉土层及粘土，重粉质粘土1层，局部为粉质粘土、粘质粉土2层
地基承载力（KPa）
1#楼300,2#楼330,3#楼345,4#楼300,5#楼80,6#楼80，车库110
4
混凝土强度等级
1#楼墙、柱：基础顶~3层为C40；4~14层为C30；15层为C35；机房层为C30
5
抗震等级
抗震设防烈度
8度
建筑结构安全等级
二级
抗震设防类别
丙级
6
钢筋类别
本工程钢筋类别为HPB300、HRB400E
7
钢筋接头形式
基础底板、梁、柱、墙体边缘构件受力钢筋直径≥16mm时采用机械连接；直径＜16mm采用机械连接
8
混凝土强度等级
1#、2#、3#楼
墙、柱
基础顶~3层C40；4~14层C30；15层C35；机房层C30
梁、板
地下3层~地下2层C40；地下1层~14层C30；15层C35；机房层C30
楼梯、预制构件
C30
4#、5#、6#
墙、柱、梁、板、楼梯、预制构件
C30
2.4预制构件工程概况
本工程预制构件包括预制楼板、空调板及楼梯踏步板；首层及以上顶板为叠合板，预制板厚度为60mm，现浇厚度为70mm。
1#楼叠合板概况
楼号
2-15层
备注
叠合板编号
数量（块/层）
类型
每层各一块的板号
每层各三块的板号
每层各四块的板号
1#楼
FB01-1、FB01~FB52
90
双向板
FB01、FB05、FB08、FB09、FB10、FB17、FB20、FB23、FB26~FB52
FB01-1、FB02、FB04、FB06、FB07、FB11、FB12、FB13、FB14、FB15、FB16、FB18、FB21、FB22、FB24、FB25
FB03
KB01
5
空调板
北侧
KB02
5
空调板
北侧（KB02：2层为3块），2层共108块
KB03
5
空调板
南侧
KB04
5
空调板
南侧
每层小计
110

整栋楼合计
1538

单块叠合板最大重量=2.32*4.09*0.06*2.4=1.37t
2、3#楼叠合板概况
楼号
2-15层
备注
叠合板编号
数量（块/层）
类型
每层各一块的板号
2、3#楼
FB01~FB70
90
双向板
FB01~FB70
KB01
1
空调板
南侧（3#楼2层南侧无空调板）
KB02
4
空调板
西侧
KB03
2
空调板
西侧
KB04
1
空调板
北侧
每层合计
98

整栋楼合计
1371

　单块叠合板最大重量=2.42*3.16*0.06*2.4=1.1t
4#楼叠合板概况
楼号
2-7层
备注
叠合板编号
数量（块/层）
类型
每层各一块的板号
每层各两块的板号
4#楼
FB01~FB36
54
双向板
FB01、FB04、FB05、FB08、FB09、FB12、FB13、FB16、FB17、FB20、FB21、FB24、FB25、FB28、FB29、FB32、FB33、FB36
FB02、FB03、FB06、FB07、FB10、FB11、FB14、FB15、FB18、FB19、FB22、FB23、FB26、FB27、FB30、FB31、FB34、FB35
KB01
6
空调板
楼北侧空调板
KB02
3
空调板
楼南侧
KB03
3
空调板
楼南侧（FB02镜像）
每层小计
66

整栋楼合计
　396

单块叠合板最大重量=1.37*5.47*0.06*2.4=1.08t　
5、6#楼叠合板概况

2-6层
备注
楼号
叠合板编号
数量（块/层）
类型
每层各一块的板号
每层各两块的板号
5、6#楼
FB01~FB36
54
双向板
FB01、FB04、FB05、FB08、FB09、FB12、FB13、FB16、FB17、FB20、FB21、FB24、FB25、FB28、FB29、FB32、FB33、FB36
FB02、FB03、FB06、FB07、FB10、FB11、FB14、FB15、FB18、FB19、FB22、FB23、FB26、FB27、FB30、FB31、FB34、FB35
KB01
6
空调板
楼北侧空调板
KB02
3
空调板
楼南侧
KB03
3
空调板
楼南侧（FB02镜像）
每层小计
66

整栋楼合计
330

单块叠合板最大重量=1.37*5.47*0.06*2.4=1.08t　
6012地块楼梯概况
楼号
楼梯间编号
楼梯编号
使用层数
数量
备注
每层数量（部）
层数（层）
合计（部）
1#楼
1#楼梯间
LT01
2~15
2
14
28

2#楼梯间
LT01
2~15
2
14
28

3#楼梯间
LT01
2~15
2
14
28

4#楼梯间
LT01
2~15
2
14
28

5#楼梯间
LT02
2~15
2
14
28

1#楼合计

140

2#、3#楼
1#楼梯间
LT01
2~15
2
14
28

2#楼梯间
LT02
2~15
2
14
28

3#楼梯间
LT01
2~15
2
14
28

4#楼梯间
LT02
2~15
2
14
28

2#、3#楼小计

112

2#、3#楼合计

224

4#楼
1#楼梯间
LT01
2~7
1
6
6
每层第一跑
LT02
2~7
1
6
6
每层第二跑
2#楼梯间
LT01
2~7
1
6
6
每层第一跑
LT02
2~7
1
6
6
每层第二跑
3#楼梯间
LT01
2~7
1
6
6
每层第一跑
LT02
2~7
1
6
6
每层第二跑
4#楼合计

36

5#、6#楼
1#楼梯间
LT01
2~6
1
5
5
每层第一跑
LT02
2~6
1
5
5
每层第二跑
2#楼梯间
LT01
2~6
1
5
5
每层第一跑
LT02
2~6
1
5
5
每层第二跑
3#楼梯间
LT01
2~6
1
5
5
每层第一跑
LT02
2~6
1
5
5
每层第二跑
5#、6#楼小计

30

5#、6#楼合计

60

6012地块合计

460

三、施工部署
3.1施工管理目标
3.1.1质量目标：
争创北京结构“长城杯”金杯。
3.1.2工期目标：
确保总工期729日历天，1、2、3#楼结构封顶时间 9月30日之前，4、5、6#楼层数较低计划在1、2、3#楼封顶前进行封顶。
3.1.3安全文明目标
安全生产管理目标：A、无因工死亡、重伤和重大机械设备事故；B、因工轻伤率控制在3‰以内；C、无消防、治安责任事故。
文明施工目标：北京市绿色安全样板施工工地。
3.1.4 环境保护承诺
严格执行国家及北京市政府下发的环境保护条文及规定，严格执行相关的防尘、排污、环保等措施。
3.2施工流水段划分
楼座地上部分标准层（2层以上）流水段划分
施工区
流水段代号
施工部位
备注
X-1#住宅楼
1段
1-9/A-J
不含首层单元门厅轴线
2段
9-17/A-J
3段
17-25/A-J
4段
25-33/A-J
5段
33-41/A-J
X-2#住宅楼
1段
1-9/A-F
不含首层单元门厅轴线
2段
9-18/A-F
3段
18-27/A-F
4段
27-35/A-F
X-3#住宅楼
1段
4-12/A-F
不含首层单元门厅轴线
2段
12-21/A-F
3段
21-30/A-F
4段
30-38/A-F
X-4#住宅楼
1段
1-9/A-F
不含首层单元门厅轴线
2段
9-17/A-F
3段
17-25/A-F
X-5#住宅楼
1段
1-9/A-F
不含首层单元门厅轴线
2段
9-17/A-F
3段
17-25/A-F
X-6#住宅楼
1段
1-9/A-F
不含首层单元门厅轴线
2段
9-17/A-F
3段
17-25/A-F
具体流水段划分详见附图。
3.3施工总体顺序

（下一层循环以上施工工艺进行施工）
3.3 施工安排
3.3.1 施工部位及工期要求
施工部位及工期要求时间表
标段划分
楼号
开始时间
结束时间
备注
劳务一标
1#楼
.5.10
.9.20
顺序5→4→3→2→1段（东向西）
2#楼
.5.15
.9.30.
顺序1→2→3→4段（南向北）
4#楼
.5.20
.8.10.
顺序1→2→3段（西向东）
劳务二标
3#楼
.5.1
.9.1.
顺序4→3→2→1段（北向南）
5#楼
.5.20
.7.10.
顺序1→2→3
1→2→3段（5、6#楼分别西向东）
6#楼
.5.30
.7.30.
3.3.2劳动组织与职责分工
为了本工程高速、科学、优质地进行施工生产，并有效地控制工程成本，在本工程施工管理中建立相应的组织管理机构，合理设置岗位，明确岗位职责。具体情况见下表：
（1）项目组织管理和职责分工
序号
姓 名
职 务
职责分工
1
万明元
总工程师
技术方案的制定及审核
2
柯有福
生产经理
现场生产管理和协调、材料存放
3
宋奇达、李永泽
技术员
技术方案、交底的编制
4
常进钊
测量员
对叠合板、楼梯放线
5
鲁 钊、王雨蒙
质量员
叠合板进场安装质量检查及验收
6
胡国保、张增选
材料员
材料进场及验收
7
魏本立
施工员
对叠合板板底平整度净空等检查
8
张恩彬、杨涛
安全员
负责安全、消防、环卫等工作的监督和管理
9
许夕川
资料员
收集整理厂家所提供的资料
（2）主要劳务层组织管理及职责分工
序号
姓 名
职 务
职责分工
1
齐山东、周存理
生 产
现场生产管理
2
周占龙、陆存国
技 术
现场交底、指导等
3
岳世坤、穆秋生
质 检
现场检查、验收等
4
作业人数
80 人
四、施工准备
4.1技术准备
（1）根据图纸提前进行预制板深化设计，并经原设计单位确认。
（2）项目管理人员提前做好专项施工安全及技术交底，并根据施工方案及图纸认真地做好楼板的现场安装计划。相关技术施工人员要详细阅读施工图纸及规范规程，熟练掌握图纸内容。
4.2 材料准备
（1） 楼板支撑体系：采用专用独立钢支撑、三角架、铝合金龙骨，计划配置三层支撑材料。
叠合板支撑材料及吊具计划表
序号
材料名称
单位
数量
备注
1
独立钢支撑
套
4000
含立杆、三脚架等
2
铝合金衡量
m
6000
43×80×80×1.7
3
楼梯专用吊具
套
4

4
等长吊绳
套
8套

5
楼梯吊绳
套
8套

（2）根据预制板的加工周期、深化图已及施工进度计划，与厂家共同制定详细的预制板加工及进场计划，保证预制板能够随时进场，满足现场施工进度要求。
4.3 现场准备：
在施工现场设置预制构件专用的堆放场，场地为车库顶板或砼硬化地面，不得积水。预制板按编号进行码放，并做好标识，叠合板与地面及叠合板之间垫方木，支点位置同吊点。
4.4 人员准备
（1）组织现场施工管理人员到厂家参观学习，掌握叠合板相关知识，了解叠合板构造以及施工的难点和重点。
（2）厂家派专业技术人员对现场安装进行技术指导，作业人员经厂家专业技术人员培训后方可上岗。
五、施工方法
5.1工艺流程：
5.2 操作要求：
5.2.1 弹水平控制线：墙体大模板拆除后，在砼墙上弹出水平标高控制线，要求墙体砼浇筑时上口平整，并控制好墙体钢筋的保护层厚度，浇筑高度低于板底20mm。
5.2.2 凿毛、弹分隔线：墙顶凿毛，剔除浮浆，露出石子，要求墙顶施工缝水平顺直，并在墙顶弹出叠合板分隔线。
5.2.3 墙体两侧边模安装：采用50×10方木，与墙体接触面外贴12mm厚多层板，并贴海绵条，防止漏浆；方木与叠合板接触的一面要求刨平，标高与钢木龙骨齐平；边模利用穿墙螺栓及方木进行固定。
5.2.4 叠合板支撑安装：
（1）本工程楼层高度为2.80m，楼板总厚度为130mm；叠合板板底高度为2.67m，支撑立杆采用三脚架独立钢支撑，立柱排距不大于1500mm，纵距不大于1500mm；主龙骨为钢木龙骨（截面为“几”字型），间距不大于1500mm，主龙骨悬挑长度不大于500mm。
（2）楼板支撑体系龙骨设置方向垂直于叠合板内格构梁的方向。
（3）楼板的支撑体系必须有足够的强度和刚度，楼板支撑体系的水平高度必须达到精准的要求，以保证得楼板浇筑成型后底面平整。
（4）楼板支撑体系的拆除，必须在现浇混凝土达到规范规定强度后方可拆除。
（5）空调板（共 x970x80mm、1390x790x80mm、1500x810x80mm、1300x810x80mm、 ×970×80mm、1500×790×80五种尺寸类型）采用碗扣架支撑，每个空调板下设置四根立杆（准备三层支撑），横距1200mm（1200mm、900mm、600mm），纵距600mm，步距1200mm。
（6）叠合板支撑平面布置详见附图，叠合板支撑计算书见附后。

5.2.4 现浇板及现浇带模板安装：模板面板采用15mm厚多层板，主龙骨100×100方木，次龙骨50×100方木，支撑采用碗扣架支撑体系。
5.2.5 预制板吊装：
（1）预制楼板的安装铺设顺序按照板的安装布置图进行。
（2）楼板吊装前应将支座基础面及楼板底面清理干净，避免点支撑。
（3）吊装时先吊铺边缘窄板，然后按照顺序吊装剩下来的板。
（4）每块楼板起吊用4个吊点，吊点位置见叠合板深化图，距离板端为整个板长的1/4 到 1/5之间。
（5）吊装索链采用专用索链和4个闭合钓钩，平均分担受力，多点均衡起吊，单个索链长度为4m。
（6）楼板铺设完毕后，板的下边缘不应该出现高低不平的情况，也不应出现空隙， 局部无法调整避免的支座处出现的空隙应做封堵处理；支撑柱能够作适当调整，使板的底面保持平整，无缝隙。

预制板吊装示意图
5.2.6 水电管线敷设
（1）预制板吊装完成后，进行水电管线的敷设与连接工作，为便于施工，叠合板在工厂生产阶段已将相应的线盒及预留洞口等按设计图纸预埋在预制板中。
（2）楼中敷设管线，正穿时采用刚性管线，斜穿时采用柔韧性较好的管材。避免多根管线集束预埋，采用直径较小的管线，分散穿孔预埋。施工过程中各方必须做好成品保护工作。
5.2.7楼板钢筋安装
（1）水电管线敷设经检查合格后，钢筋工进行楼板上层钢筋的安装。
（2）楼板上层钢筋设置在格构梁上弦钢筋上并绑扎固定之上，以防止偏移和混凝土浇筑时上浮。
（3）对已铺设好的钢筋、模板进行保护，禁止在底模上行走或踩踏，禁止随意扳动、切断格构钢筋。
5.2.8 预制楼板底部拼缝处理
（1）在楼板混凝土浇筑之前，应派专人对预制楼板底部拼缝及其与墙体之间的缝隙进行检查，对一些缝隙过大的部位进行支模封堵处理。
（2）塞缝选用干硬性水泥砂浆并掺入水泥用量5%的防水粉。
5.2.9 楼板混凝土浇筑
（1）监理工程师复检合格后，方能进行叠合板混凝土浇筑。
（2）混凝土浇筑前，清理叠合楼板上的杂物，并向叠合楼板上部洒水，保证叠合板表面充分湿润，但不宜有过多的明水。
（3）砼振捣时，要防止钢筋发生位移。
5.3楼梯吊装
梯段吊装应在本层休息平台（含梯梁）混凝土浇筑、养护后进行，结构每上去一层吊装相应楼梯板。
5.3.1施工工序：控制线→复核→起吊→就位→校正→验收→成品保护
5.3.2控制线：在平台上划出安装位置（左右、前后控制线），并根据休息平台完成面标高，在墙面上划出标高控制线.
5.3.4复核：对各控制线进行复核，检查预埋螺栓位置是否满足安装要求。
5.3.5起吊：将吊装专用螺栓与楼梯板预埋的内螺纹连接，起吊楼梯段。
5.3.6就位：按照编号在设计位置就位。就位时，先找好楼梯板的平面控制线，再缓缓下降吊装就位。
5.3.7校正：基本就位后再用撬棍微调楼梯板，直到位置正确，搁置平实。安装楼梯时，应特别注意标高正确，下口用砂浆填实，校正后再脱钩。
5.3.8成品保护：采用废旧木板保护梯段。
5.4 主要施工节点做法（包括但不限于，详见深化设计图纸）：

六、质量要求
6.1楼板安装施工完毕后，首先由项目部质检人员对楼板各部位施工质量进行全面检查。
6.2项目部质检人员检查完毕并合格后报监理公司，由专业监理工程师进行复检。
6.3 叠合式预制楼板安装允许偏差见下表：
叠合式预制楼板安装允许偏差
序号
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
叠合楼板安装标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
2
叠合楼板搁置长度
±5
钢尺检查
3
相邻板底接缝高差
5
靠尺和塞尺检查
4
叠合楼板拼缝宽度
±5
钢尺或塞尺检查
5
叠合楼板预留钢筋伸出长度
±10
钢尺检查
七、施工注意事项
7.1预制楼梯吊装注意事项
（1）成品保护：由于梯段安装完成后要作为施工通道使用，周期也较长，一旦破损修补困难，因此梯段成品保护要求较高，利用废旧模板订成方盒保护阳角，直至施工结束。
（2）梯段净宽：梯段净宽指墙面至扶手中心线或扶手中心线之间的距离，楼梯两侧无内保温，考虑墙面平整度较差，梯段安装时距墙预留20mm缝隙。
（3）休息平台标高控制：梯段与休息平台安装处预留3cm面层，休息平台混凝土浇筑时不能超打。
7.2叠合板吊装注意事项
（1）板与墙搭接节点：根据设计要求，叠合板在两端墙体上搁置长度为10-15mm，实际施工时采用周圈硬架支模方式保证平整度，效果较好。
（2）板与连梁节点：叠合板短向出钢筋与两端墙体的连梁主筋有交叉，施工时须先绑扎连梁主筋，叠合板安装前抽出主筋，叠合板安装后再绑扎连梁主筋。
（3）现浇层电气配管：合并电气专业图纸，优化管线走向，尽量减少交叉，保证后浇层厚度。
（4）叠合楼板支撑体系：楼板的支撑体系必须有足够的强度和刚度，楼板支撑体系的水平高度必须达到精准的要求，以保证得楼板浇筑成型后底面平整。楼板支撑体系的拆除，必须在现浇混凝土达到规范规定强度后方可拆除。
八、施工安全要求
8.1施工过程中施工现场发生无法预料的需要紧急抢救处理的危险时，应迅速逐级上报，次序为现场、项目部。由项目部质安部收集、记录、整理紧急情况信息并向小组及时传递，由小组组长或副组长主持紧急情况处理会议，协调、派遣和统一指挥所有车辆、设备、人员、物资等实施紧急抢救和向上级汇报。事故处理根据事故大小情况来确定，如果事故特别小，根据上级指示可由施工单位自行直接进行处理。如果事故较大或施工单位处理不了则向建设单位主管部门或其它上级政府部门进行请示。
8.2 紧急情况发生后，现场要做好警戒和疏散工作，保护现场，及时抢救伤员和财产，并由在现场的项目部最高级别负责人指挥，在3分钟内电话通报到值班人员，主要说明紧急情况性质、地点、发生时间、有无伤亡、是否需要派救护车、消防车或警力支援到现场实施抢救，如需可直接拨打120、110等求救电话。
8.3 值班人员在接到紧急情况报告后必须在2分钟内将情况报告到紧急情况领导小组组长和副组长。小组组长组织讨论后在最短的时间内发出如何进行现场处理的指令。分派人员及车辆等在现场进行抢救、警戒、疏散和保护现场等。
8.4 遇到紧急情况，全体职工应特事特办、急事急办，主动积极地投身到紧急情况的处理中去。各种设备、车辆、器材、物资等应统一调遣，各类人员必须坚决无条件服从组长或副组长的命令和安排，不得拖延、推诿、阻碍紧急情况的处理。
8.5 塔吊运行的安全技术要求：
（1）塔吊司机操作时，必须严格按操作规程操作，不准违章作业，严格执行“十不吊”，操作前必须有安全技术交底记录，并履行签字于续。
（2）为保证吊装及安装人员的安全，吊装施工现场闲人勿进。
（3）禁止斜吊，应避免超载吊装。禁止在五级风以上的情况下进行吊装作业。
（4）绑扎构件的吊索需经过计算，绑扎方法应正确牢靠。所有起重工具应定期检查。
（5）指挥人员应使用统一指挥信号，信号要鲜明、准确，塔吊司机应听从指挥。
8.6 防止高空坠落措施：
（1）操作人员在进行高处作业时，必须正确使用安全带，安全带应高挂低用。
（2）在高处使用撬杠时，人要站稳扶稳。
（3）操作人员在脚手板上通行时，应思想集中，防止踏上探头板。
（4）叠合板吊装时，必须搭设牢固可靠的操作台，并设置护栏。
8.7 防止高空落物伤人措施：
（1）地面操作人员必须戴安全帽。
（2）高处操作人员使用的工具、零配件等，应放在随身佩带的工具袋内，不可随意向下丢掷。
（3）地面操作人员应尽量避免在高空作业面的正下方停留或经过，也不得在起重机的起重臂或正在吊装的构件下停留或经过。
（4）构件安装后，必须检查连接质量，只有连接确定安全可靠，才能松钩或拆除临时固定工具。
（5） 设置吊装禁区，禁止与吊装作业无关的人员入内。
九、附图
9.1 1-3#楼叠合板支撑平面布置图

9.2 4#楼叠合板支撑平面布置图

十、附件：叠合板支撑计算书
装配式叠合楼板及支撑体系计算书
一、装配式叠合楼板计算
装配式叠合楼板施工阶段验算，预制楼板厚度为60厚C30预制楼板，单层配筋，现浇层为70mm厚。
1、计算条件：
C30混凝土：fc=14.3N/mm2，E=30000 N/mm2
HRB400(C):fy=360 N/mm2，E= 00 N/mm2
荷载分项系数：
组合的荷载分项系数：永久荷载分项系数G g ，对由可变荷载效
应控制的组合取1.2，对由永久荷载控制的组合取1.35；可变荷载分
项系数Q g ，取1.4。
可变荷载组合值系数ψc=0.7，准永久值系数ψq=0.4
施工安装阶段预制底板跨中按荷载效应准永久组合不考虑长期作用影响。
计算简图如下：

60厚预制底板+70厚现浇层：
配筋为C 8@200，As=251mm2
板计算
恒载标准值
活载标准值
板厚度 h
砼强度等级
支座类型
两边固端: 1
一边固端: 2
两边简支: 3
3.38kN/m2
1.50kN/m2
60 mm
C30
板跨度 L
As
支座类型
荷载设计值
1.50 m
20 mm
3
6.16kN/m2
支座
0.0000

跨中
0.1250

fmax
0.01302

40 mm
30
210
14.30
1.43
14.3

fc'
ft
fc
Q1
Q2
Q
总恒载标准值
准永久弯矩系数

8.058
6.15600
6.15600
3.38000
0.64652

A0
fy1
P1
As1
pmin
支座
0.00000
270.0
0.00000
0.00000
0.24

0.15
360.0
0.00000
0.00000
0.18
跨中
1.08211
270.0
0.41721
166.88569
0.24

0.15
360.0
0.31291
125.16426
0.18

弯矩系数
弯矩设计值
HPB300
HRB400
准永久组合弯矩
支 座
0.0000
0.00
0.0
0.0
0.00
跨 中
0.1250
1.73
166.9
125.2
1.12
是否计算板重
不计算板自重
构造配筋面积
# 143.0
# 107.3

挠度系数
Mq
Mq
ftk
H0

0.01302
1.12
1.12
2.01
40.00
Lmin
Es
Ec
As
Ate
H
1.50 m
00
30000
251.00
30000.00
60.00
ρte
σsq
φ0
φ
Αe
ρ
0.
128.15119
(0.11852)
0. 0
6.
0.006275
Bs
B
QL^4
f
1/f
总恒载标准值
117.9441997
117.9441997
20.14875
2.22424
674
3.38
挠度系数
2.22 mm
准永久值系数
实配钢筋面积
实配钢筋级别
θ取值
0.01302
f=1/674
0.4
251.0 mm2
HRB400
1.00
板裂缝验算

板厚度
准永久组合弯矩
砼等级
砼保护层
外侧钢筋直径
实配钢筋面积
60mm
1.1kN-m
C30
15mm
0mm
251mm2
B=
H0=
Ec=
ftk=
pte=
pte1=
1000mm
41mm
30000
2.01
0.
0.01
σsk=
125.10
Es=
00

φ=
φ1=
φ2=
Wmax=
c=

0.
0.2
0.2
0.02424348
20

钢筋级别
受力钢筋直径
ρte
σsk
φ
裂缝宽度
HRB400
8
0.0100
125.10
0.
0.024 mm

经计算，计算配筋为125mm2,实配251 mm2，满足要求。
挠度为1/674＜1/200满足要求。
裂缝为0.024mm＜0.3mm满足要求。
二、钢木龙骨计算
支撑立杆采用三脚架独立钢管支撑，龙骨采用钢木龙骨,立杆排距(m):≤1.50；纵距(m):≤1.00；龙骨间距(m):≤1.50。

L=1000mm
支座形式： 左端：简支 右端：简支
1.荷载参数
混凝土与钢筋自重(kN/m3):25.000；
楼板浇筑厚度(m):0.13；
施工活荷载标准值(kN/m2):2.500；
2. 钢木龙骨性能参数
（1）截面参数

（2）钢木龙骨检测报告：

钢木龙骨计算简图
3.荷载的计算：
(1)钢筋混凝土板自重(kN/m)：
q1= 25.000×0.130×1.500= 4.875 kN/m；
(2)施工荷载标准值(kN)：
p1 = 2.5×1.500×1.000 = 3.75kN；
4.强度及挠度验算:
最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:

均布荷载 q = 1.2 × q1 = 1.2×4.875 = 5.85 kN/m；
集中荷载 p = 1.4×3.75=5.25 kN；
最大弯距 M = Pl/4 + ql2/8 = 5.25×1.000 /4 + 5.85×1.0002/8 = 2.04 kN*m 。
最大允许挠度：l/200 =5mm
经过与钢木龙骨性能检测报告对比：
（1） 当挠度达到5mm时，P=9.43KN，M=9.43*1.2/4=2.829 kN*m，大于2.04kN*m ，钢木龙骨抗弯强度能够满足要求。
（2） EI=9430*1200*1200*1200/(48*5)=；
最大挠度考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的挠度和，计算公式如下:

V=3750*1000*1000*1000/(48*)+5*4.875*1000*1000*1000*1000)/(384*)=2.09mm <l/200 ,钢木龙骨挠度能够满足要求。
三、立柱计算
1、支撑布置方案及材料选用
钢支柱上柱为，截面积A=4.24,惯性矩I=10.78，回转半径r=1.59cm，下柱为，截面积A=5.37,惯性矩I=21.88