通风空调监理细则标准化格式文本.doc

通风空调监理细则标准化格式文本

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2020年4月19日
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A.0.4
　中广核苏州科技大厦　工程
监理实施细则
（通风与空调工程）
（标准化格式文本）
内容提要：
工程概况
本工程特点、难点
监理工作依据
监理组织机构
监理工作流程
监理工作控制要点及目标值
监理工作方法及措施

项目监理机构（章）：
专业监理工程师：
总监理工程师(签字、执业印章)：
日 期：

江苏省住房和城乡建设厅监制
通风与空调工程监理实施细则
1 通风与空调工程概况
1.1建设单位：苏州热工研究院有限公司
1.2设计单位：苏州东吴建筑设计院
1.3监理单位：苏州工业园区建设监理
1.4施工单位：苏州一建
1.5工程项目名称、中广核苏州科技大厦。工程建设地点、苏州市西环路与热工研究院南。建设规模（工程投资56840、2万元，占地面积28306、9m2总建筑面积90260、94 m2建筑物高度98、7m）；预期工程质量目标及施工周期 5月20日- 6月20日
1.6本项目通风、空调安装工程范围（主楼、辅楼、裙楼的通风、空调安装调式运转）。
2本工程通风与空调工程各系统的特点、难点
2.1空调的冷热源；
空调冷热源由水冷离心式冷水机组两台700RT（2462Kw）变频螺杆式冷水机组一台400RT变频（1407Kw）
市政蒸汽经过汽-水热交换器后产生空调的热水。本工程冬季蒸汽最大耗量为5、5T/h。接入四室内蒸汽压力为0、6MPa饱和蒸汽。
2、2空调未端：
典型办公层采用单风道VAV系统，按内区采用单风道、外区采用串联型风机驱动未端装置（FPB），送、回风采用上送上回方式；每层各设置1台组合式空调机组于本层空调房内，新风由当层外墙百叶风口采集，主楼一～四层及裙房报告厅、餐厅、大堂等公用场所分别独立设置定风量吊装空调箱。
2、3空调水系统：
空调冷冻水系统采用二次泵系统，一次泵定频，二次泵变频以适应空调负荷变化，空调热水采用一次变频泵，空调水系统采用两管制，同程。其中计算机房采用专业精密空调，档案室采用直膨式风冷管道机组。
2、4通风系统
地下室水泵房设机械通风，机械补风；卫生间机械排风，自然补风；柴油发电机房按事故排风，机械补风；地下汽车库设置机械排风，并与排烟共用风机风管，机械补风；橱房设置事故排风，自然补风，橱房内的风机、油烟净化设施待橱房公司深化设计做调整。
3 本工程通风与空调工程监理工作依据
3.1 经审查合格的设计文件及设计施工图纸。
3.2 本工程施工合同、协议等资料。
3.3 本工程《监理规划》。
3.4 经批准的工程施工组织设计、专项施工方案。
3.5 适用于本工程的相关现行法律法规、技术标准规范及图集。
通风与空调工程相关现行法律法规、技术标准规范及图集一览表 表3.1
序号
名 称
编号
1
《建筑工程施工质量验收统一标准》
（GB50300- ）
2
《通风与空调工程施工规范》
（GB50738- ）
3
《通风与空调工程施工质量验收规范》
（GB50243- ）
4
《公用建筑能耗监测系统技术规程》
(DGJ32/TJ111- )
5
《建筑设计防火规范》
（GB50016- ）
6

4 项目监理部组织机构
4.1 项目监理部组织机构框图：
项目总监翁留琪

安全监理工程师 倪彬
安全监理工程师 许文彬
电气监理工程师 王勇
暖通监理工程师 陆臻
给排水监理工程师周美兰
土建监理工程师 李乃岗

图4.1 项目监理部组织机构框图
5 通风与空调工程监理工作流程

5.1 通风与空调工程施工阶段监理程序：

审核及验收预留孔洞、钢管、阀门、风管等材料设备的实物外观质量及质保资料
过程监理（巡视、旁站、检查参加预埋管线等工程验收）
按检验批评定分项分部工程质量
审核各子分部、分项工程质量、实施下道工序
参加设计交底
参加图纸会审

审核通风空调工程承包单位施工组织设计或施工方案
审核通风空调工程质保、安保体系
审核承包单位资质
核查通风空调工程施工条件（临用电及场地、预埋件与主体结构界面）
参与通风空调设备交接；风机、水泵、阀门、冷却塔、交换器、热泵、风机盘管等设备，并按要求进行单机调试、试运转
参与空调风系统、送排风系统、空调水系统、除尘系统、防排烟系统、空气净化系统的试运行
组织竣工预验收
监督施工单位整改
编写工程质量评估报告
参加竣工验收
依据监理合同约定的工程质量保修期监理工作的时间、范围及内容开展工作

6 通风与空调工程监理工作控制要点及目标值
6.1质量控制要点及目标值
6.1.1 承担通风与空调工程项目的施工企业应具有相应的资质等级，并有相应的质量管理体系，质量验收人员应具有相应的专业技术资格。
6.1.2 审查施工组织设计，检查并协助搞好各项生产环境、管理环境条件。施工企业必须熟悉经批准的设计施工图及有关设计文件资料，并写出施工组织设计及施工方案，经有关部门批准后进行施工。
6.1.3 通风与空调工程中从事焊接施工的焊工，必须具备操作资格证书和相应类别的管道焊接考核合格证书。
6.1.4 做好材料和设备进场检查工作，确认其质量；检查施工机械和机具，保证施工质量。通风和空调工程所使用的原材料、成品、半成品和设备进场时必须对其进行验收，验收应经监理工程师认可，并填报工程材料报验单，批准后采用。
6.1.5 进场设备有安装使用说明书，包装完好，外观无损伤，具有中文质量合格证明文件，规格、型号及性能测试报告，符合国家技术标准和设计要求。
6.1.6 通风空调工程观感质量应符合下列要求：
6.1.6.1 风管表面应平整、无损坏；接管合理，风管的连接以及风管与设备或调节装置的连接，无明显缺陷；
6.1.6.2 风口表面应平整，颜色一致，安装位置正确，风口可调节部件应能正常动作；
6.1.6.3 各类调节装置的制作和安装应正确牢固，调节灵活，操作方便。防火及排烟阀等关闭严密，动作可靠。
6.1.6.4 制冷及水管系统的管道、阀门及仪表安装位置正确，系统无渗漏；
6.1.6.5 风管、部件及管道的支、吊架型式、位置及间距应符合本细则要求；
6.1.6.6 风管、管道的软性接管位置应符合设计要求，接管正确、牢固，自然无强扭；
6.1.6.7 通风机、制冷机、水泵、风机盘管机组的安装应正确牢固；
6.1.6.8 组合式空气调节机组外表平整光滑、接缝严密、组装顺序正确，喷水室外表面无渗漏；
6.1.6.9 除尘器、积尘室安装应牢固、接口严密；
6.1.6.10 消声器安装方向正确，外表面应平整无损坏；
6.1.6.11 风管、部件、管道及支架的油漆应附着牢固，漆膜厚度均匀，油漆颜色与标志符合设计要求；
6.1.6.12 绝热层的材质、厚度应符合设计要求；表面平整、无断裂和脱落；室外防潮层或保护壳应顺水搭接、无渗漏。
6.1.7 风管制作
6.1.7.1 通风管管道规格的验收，风管以外径或外边长为准，风道以内径或内边长为准。
6.1.7.2 材料进场应符合下列要求
6.1.7.3 风管的制作材料:钢板、不锈钢板、铝板、玻璃钢板及其它复合材料板等。板材生产者、供应商的质量保证书和相关文件。
6.1.7.4 风管加工质量应符合下列要求
1） 角钢法兰的镀锌钢板风管制作，咬口的形式应符合设计要求。
2） 不锈钢风管制作，加工过程中不应造成表面划伤、檫毛。另外不锈钢还要避免和一般碳素钢直接接触。
3） 铝板风管制作，加工过程中不应造成表面划伤、檫毛。另外不锈钢还要避免和一般碳素钢直接接触。
4） 玻璃钢风管制作，重点检查玻璃纤维布本身的质量和制作质量。
5） 混凝土和砖砌风道的施工，要求土建风道内表面必须平整，在与风管的接口处应预埋好接口法兰或预埋件，保证以后的风管镶接密封。
6.1.7.5 成品风管的堆放场地不能有积水，室外堆放应遮盖。在安装前还要进行风管内清洁，核验尺寸，并目测风管的平整光滑、厚度均匀情况，无裂纹、挠曲变形等缺陷才能安装。
6.1.7.6 风管钢板拼接与风管加固
1) 矩形风管边长大于630mm、保温风管边长大于800mm，管段长度大于1250mm或低压风管单边平面面积大于1.2㎡、中、高压风管大于1.0㎡，均应采取加固措施；
2) 楞筋和楞线的加固是在风管管壁上压制楞筋、楞线而成，但板面不能有明显变形；
3) 加固筋、角钢尽量采用与风管材质相同的材料。加固筋、角钢高度应小于或等于风管法兰宽度；
4) 加固筋、角钢与风管的铆接应牢固、间隔应均匀，不应大于220mm；
5) 加固筋或角钢条两相交处应连接成一体，防止异物卡在风管加固筋中间。
6.1.7.7 法兰规格与装配
1) 角钢法兰与风管铆接时风管壁翻边应平整、紧贴法兰，其宽度应一致，且不小于6mm；
2) 矩形风管法兰的四角部位应有螺孔；
6.1.8 风管配件制作
6.1.8.1 导流片的分布应符合设计或相关文件规定；
6.1.8.2 导流片弧度应与弯管的弧度一致，引风侧边缘应光滑；
6.1.8.3 导流片固定应牢固，长度超过1250mm时，应有加强措施。
6.1.9 风管系统安装
6.1.9.1 风管安装控制要点
1） 空调系统送风管法兰间垫片一般采用耐温70℃的闭孔海绵胶带，排烟风管法兰间垫片采用耐温280℃的石棉橡胶板；
2） 风管薄钢板法兰方式连接时，弹性插条、弹簧夹或紧固螺栓的间距不应大于150mm；
3） 排烟风管穿楼板或防火墙应设置预埋管或防护套管，其钢管厚度不应小于1.6mm。风管与套管之间应用不燃且对人体无害的柔性材料封堵。排烟风管应有防护措施，一般在风管外包耐火石膏板
4） 支、吊架的安装应避免嵌入风管保温层；
5） 防火阀、排烟阀的安装位置和方向应正确，易熔片的位置应在风阀引向气流处，风阀动作机构及装置应有操作和检修的空间；
6） 风管长度超过20m时，应设置防晃支架。支、吊架应闭开风口、阀门、检查门等。
7） 明装风管水平安装时，水平度的允许偏差为3‰，总偏差不应大于20mm；
8） 明装风管垂直安装时，垂直度的允许偏差为2‰，总偏差不应大于20mm；
6.1.9.2 镀锌钢板及各类含有复合保护层的钢板，应采用咬口连接或铆接，不得采用影响保护层防腐性能的焊接连接方法。
6.1.9.3 风管的密封，应以板材连接的密封为主，可采用密封胶嵌缝和其它方法密封。密封胶性能应符合使用环境的要求，密封面宜设在风管的正压侧。
6.1.10 风机安装
6.1.10.1 风机和风管应避免采用直接的刚性连接；
6.1.10.2 风机设备进出口方向正确，轴承处按规定加好润滑油，紧固螺栓应拧紧，并有可靠的防松措施等；
6.1.10.3 风机试车应按以下步骤：启动电动机→各部位应无异常现象和摩擦声响→检测电动机的三相均衡电流→连续运转，检查轴承温度→轴承温度稳定后连续运转2h。
6.1.10.4 风机试车正常连续运行2h后，滑动轴承外壳最高温度不得超过70℃；滚动轴承温度不得超过80℃。
6.1.11 空气处理设备安装
6.1.11.1 风机盘管安装前除了列行的开箱检查外，宜进行水压检漏试验和风机三速试运转；
6.1.11.2 风机盘管供回水管应接管正确，一般为下送上回，阀门、水过滤器位置应在承水盘的上方；
6.1.11.3 空调箱、风机盘管供回水管联机水压试验应在5℃以上的温度环境；
6.1.11.4 风机盘管安装前的检漏试验可采用全检和抽检方法，检漏试验压力为系统工作压力的1.5倍，时间2min，不漏为合格；
6.1.11.5 风机盘管机组的三速、温控开关的动作应正确，并与机组的运行状态一一对应。
6.1.12 消声设备安装
消声器的安装方向应正确，吊架符合载重量，固定牢固可靠。
6.1.13 空调水系统安装
6.1.13.1 管道支、吊架间距应严格按照有关技术标准设置，当水平支管的管架采用单杆吊架时应在管道的起始点、阀门、三通、弯头及管长每隔15m处设置承重防晃支、吊架；
6.1.13.2 水管和设备的连接，应在设备安装完毕后进行，管道还应设置独立的支架。水管和水泵、制冷机组的连接必须采用柔性连接；供回水管和风机盘管的连接常见不锈钢、铜管波纹管柔性过度；供回水管和空调箱的连接一般采用橡胶软接头过度。软管连接不能有强扭和瘪管。
6.1.13.3 管道穿越墙体和楼板处应设置套管，接口不得设置在套管内；
6.1.13.4 供回水干管的末端宜设置连通管，并加设阀门；
6.1.13.5 空调供回水系统、冷却水系统冲洗要求目测，当水色和透明度相近、无可见杂物时，且再循环2h；
6.1.13.6 管道系统试压，规模较大时应先分区试压，全部合格后待系统连通后再整体试压。试验压力以系统压力最高处为基准。压力升至试验压力后稳压10min，压力下降不得大于0.02Mpa，再将系统压力降至工作压力，无渗漏为合格。
6.1.13.7 冷凝水管道的坡度，应符合设计要求，无设计要求时其坡度宜大于等于8‰，软管连接的长度不宜大于150mm。
6.1.14 阀门及部件安装
6.1.14.1 阀门的外观应无损伤、锈蚀，技术参数应符合设计要求；
6.1.14.2 阀门安装前的试压检验限定在工作压力大于1.0Mpa及主干管上起切断作用的阀门，强度试验压力为公称压力的1.5倍，持续时间不少于5min，无渗漏为合格；严密性试验压力为公称压力的1.1倍，规定时间内压力保持不变，阀门阀瓣密封面无渗漏为合格。电动阀应进行单体通电调试；
6.1.14.3 补偿器安装前应根据环境温度进行预拉伸、预压缩，并按设计要求设置固定支架，导向支架；
6.1.14.4 过滤器应设置在各空调机组设备入口前的管道上，位置应便于滤网的拆装和清洗。
6.1.15 空调水系统设备安装
6.1.15.1 冷却塔各连接部件应采用镀锌或不锈钢螺栓，其紧固力应一致、均匀；
6.1.15.2 空调供回水系统的开式膨胀水箱的安装高度应在系统最高点，并达到设计要求；
6.1.15.3 冷却塔的安装单台水平度和垂直度允许的偏差均为2‰，同一系统的多台冷却塔的水面高度差不大于30mm。全数检查，检查方法为尺量、观察检查；
6.1.15.4 冷却水系统循环试运行时间不少于2h，总体运行时应无异常情况。
6.1.16 制冷机组安装
6.1.16.1 整装制冷机组机身纵、横向水平度的允许偏差为1‰，并符合设备技术文件的规定。
6.1.16.2 机组的隔振器安装位置正确，各隔振器的压缩量应均匀一致，偏差不应大于2mm。
6.1.16.3 机组单机试运转不少于8h，合格后和空调总系统进行联合试运转和调试。
6.1.17 设备、风管和管道的防腐
6.1.17.1 防腐油漆施工时应采取防火措施，避免在低温和潮湿的环境条件下作业，以确保施工质量。防锈漆涂刷前应做好除锈工作；
6.1.17.2 金属风管角钢法兰在下料、焊接制作成型和钻孔后再进行防腐油漆作业，工序完成后再进行风管装配；
6.1.17.3 无缝钢管制作的空调供回水管在管道焊接前事先完成防锈漆的油漆作业，其中焊接缝、法兰处油漆带试压完成后再油漆作业；
6.1.17.4 风管、水管的支、吊架，先完成制作再进行防腐油漆作业最后安装；
6.1.17.5 空调水系统非保温管道应按技术规范刷识别面漆；
6.1.17.6 油漆施工质量应均匀、无堆积、皱纹、气泡、掺杂、混色和漏涂等缺陷。
6.1.18 设备、风管和水管的绝热保温
2.
3.
4.
5.
6.
4.1.
6.1.1
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6.1.18
6.1.18.1 保温材料应采用不燃或难燃材料，其材质、密度和厚度应符合设计要求；
6.1.18.2 绝热层的铺贴应和风管、设备表面紧密接触，拼缝应错开；
6.1.18.3 风管法兰处的绝热层安装厚度不应低于风管绝热层厚度的0.8倍；
6.1.18.4 硬质或半硬质的绝热管壳安装时，拼接缝应用粘接材料勾缝填满，纵缝错开。管壳应用金属丝或难腐蚀织带捆扎；
6.1.18.5 管道阀门、过滤器及法兰部位的决热结构应能单独拆卸；
6.1.18.6 在电加热器前后800mm的风管；穿越防火墙两侧2m范围内风管、管道，必须采用不燃绝热材料为绝热层。
6.1.18.7 设备和容器的绝热保温层，应采用粘接保温钉固定方式，保温钉间距一般为200mm；风管绝热保温层的分布数量要求是不少于16个/㎡，侧面不少于10个/㎡，顶面不少于8个/㎡。首行保温钉至风管或材料边沿的距离应小于120mm。
6.1.19 绝热保温层的保护层施工
6.1.19.1 金属薄板保护层施工在工程上采用0.3～0.8mm的镀锌薄钢板、0.3～0.5mm不锈钢板或0.4～0.7mm薄铝板材料。接缝可用搭接、咬口连接或压箍筋连接法。搭接方向应是顺流方向，搭接尺寸20～25mm，并用自攻螺丝或拉拔铆钉固定；
6.1.19.2 玻璃布保护层施工时，缠绕的玻璃布应搭接均匀、松紧适当，力保表面光滑，无皱纹及松弛现象，搭接尺寸宜为30～50mm；
6.1.19.3 石棉水泥保护层的厚度不应小于10mm，配料应正确，厚度均匀，表面光滑平整，无明显裂缝
6.1.19.4 保护层应紧贴绝热层，接口搭接应保证一定的宽度，接缝应顺水。
6.2进度控制要点及目标值
4.2.
4.3.
6.2.1 比较实际进度与计划进度的差异
6.2.2 专业监理工程师在实施项目进度控制中，要特别重视纷繁复杂的影响因素对进度计划在执行过程呈现的可变性和不均匀性，要注意相关单位对进度的影响，设计对进度的影响、材料物资供应的影响、不利施工条件的影响、资金因素、技术因素、施工组织不当、不可预见事件的发生、对于上述影响要做到有预测并及时处理，对关键线路上的影响因素要全力组织解决。进度差异导致多个平行分包商计划的变化，总监理工程师通知总承包单位予以妥善解决。
6.2.3 进度控制目标值为经审核批准的计划进度完成节点。
6.3投资控制要点及目标值
6.3.1 总监理工程师组织专业监理工程师依据施工合同有关条款、施工图，对工程项目造价目标进行风险分析，并应制定防范性对策，作技术经济合理性预测分析，并宜在工程变更实施前与建设单位、承包单位协商确定工程变更的价款。
6.3.2 专业监理工程师在进行现场计量的基础上，按施工合同的约定的工程量计算规则和支付条款审核工程量清单和《工程款支付申请表》。审查意见报总监理工程师审定，有总监理工程师签署工程款支付证书，并报建设单位。未经监理人员质量验收合格的工程量，或不符合施工合同规定的工程量，监理人员拒绝计量和该部分的工程款支付申请。
6.4施工现场质保体系审核
6.4.1 施工现场质量管理应有相应的施工技术标准，健全的质量管理体系、施工质量检验制度和综合施工质量水平评定考核制度。
6.4.2 对通风、空调工程分包、总包单位项目班子和特殊工种作业人员资质进行审核，并留下书面保审记录。
7 通风与空调工程监理工作方法及措施
7.1 事先控制措施
7.1.1 图纸会审
在设计交底前，专业监理人员熟悉设计文件，并对图纸中存在的问题经过建设单位提出书面意见和建议；
1) 图纸会审应抓住以下几个方面：
2) 核对设计图纸是否符合国家有关技术政策、标准、规范和批准的设计文件精神，特别是有无违反强制性条文的规定；
3) 图纸及设计说明是否完整，清楚、明确、齐全，图中尺寸、坐标、标高是否正确，相互间有无矛盾；
4) 建筑、结构与电气设备安装之间在平面和空间上有无重大矛盾；
5) 防火措施的设计是否符合防火规范的要求；
6) 有无特殊结构，如有，其设计深度是否满足施工要求；
7) 图中有无含糊不清之处；
8) 有无修改方面的建议与意见。
5.
7.1.1
7.1.2 施工组织设计的审查
对施工提交的组织设计进行审查时应掌握如下原则：
1) 施工组织设计应突出：“质量第一、安全第一”的原则；
2) 施工组织设计应与施工合同条件一致；
3) 施工组织设计中的施工工序和顺序应符合施工工艺的原则和本工程的特点，对冬季、雨季施工应制定有效措施；
4) 施工组织设计应优先选用当前先进成熟的施工技术，对一些质量通病的防范、要求相应的保证质量措施；
5) 施工机械的选用配置应满足工期和质量要求，经济合理；
6) 对实验用的仪表、设备进行检查，并检查仪表的校验证书；
7) 施工进度计划的编制应满足工期要求，做到均衡连续施工；
8) 施工平面的布置应与工程环境相一致，符合经济合理、文明安全、方便施工的原则；
9) 降低成本，保证质量和安全措施的齐全可行。
7.1.3 审查承包单位现场项目管理机构的质量管理体系。
7.1.3.1 对材料、构配件、设备的采购、进场、检验、存放、保管应有完整有效的管理程序和明确的管理制度；
7.1.3.2 认真审核质量保证资料，出厂质量证明、合格证、生产许可证、备案证明、检验报告、进场清单、承包单位的自检结论。进口的设备、材料同时有中文商检文件。对进场的设备、材料应注明拟用部位；
7.1.3.3 设备、材料到场进行验收，经过目测法、量测法、试验法核实质量情况，凡涉及安全及功能的有关产品应按相关的规定、规范要求进行复验。也可按监理合同约定或工程质量管理文件的比例采用平行检验或见证取样进行协验；
7.1.4 材料、构配件、设备的质量控制
7.1.4.1 掌握设备材料信息，优选供货厂商，对设备以及重要的材料构配件在定货前要求承建单位提供选型申报监理单位确认。由建设单位提供的要求参与论证，查核与设计技术要求有否偏离；
7.1.4.2 认真把好进场验收关，材料、设备进场时监理工程师必须对质量保证资料作认真审核，切到实处地对进场材料、设备进行现场查验，采用合理的检验方法形式，确认是否适用指定使用的场合。对有异议的设备材料，以质量标准、检测结论等数据为依据作出判断；
7.1.4.3 对进口材料、设备应具有商检文件，并核实其真实性，并认真对照合同审核产地是否相符。加强实物的核验，防止鱼目混珠现象发生；
7.1.4.4 注意新型材料使用的控制，堵截，禁止限制生产和淘汰的产品使用。对新型材料，特别是进口材料应用时，要注意其对口工程的适用条件；
7.1.4.5 严格执行对建筑材料准用证的管理，包括：已纳入国家规定的强制性认证、准用证、许可证。
7.2 事中控制措施
在施工现场经过巡视、平行检验等手段，及时查明施工中存在的问题，并以当面指出或以监理联系单、监理通知单的形式通知整改，以确保验收，转入下道工序施工。
7.2.1 做好工程变更方案的比选，保证工程质量。
7.2.2 进行质量监督，行使质量监督权，认真做好质量签证工作，行使质量否决权，协助做好付款控制。
7.2.3 承包单位自检与专检工作的监控：
承包单位自检体系应表现以下几点：
1) 作业活动的作业者在作业结束后必须自检；
2) 不同工序交接、转换必须由相关人员交接检查；
3) 承包单位专职质检员的专检。
7.2.4 监理工程师的检查：
监理工程师的质量检查必须是在承包单位自检并确认合格的基础上进行。专检质量没有检查或检查不合格不能报监理工程师验收。不符合上述规定，监理工程师一律拒绝进行检查验收。
7.2.5 技术复核工作监控
凡涉及施工作业技术活动基准和依据的技术工作，应该严格进行专人负责的复核性检查，以避免基准失误给整个工程质量带来难以补救的或全局性的危害。
7.2.6 工程变更的控制
工程变更的要求可能来自建设单位，设计单位或施工承包单位。为确保工程质量不同情况下，工程变更的实施、设计图纸的澄清、修改具有不同的工作流程。
5.
7.1.1
7.1.2
7.1.3
7.1.4
7.2.6.1 施工承包单位的要求及处理
承包单位提出技术修改要求时，应向项目监理机构提交《工程变更单》，在该表中应说明要求修改的内容及原因或理由，并附图和有关文件。由专业监理工程师组织承包单位和现场设计代表参加，经各方同意签字并形成纪要，做好工程变更单附件，经总监批准后实施。
7.2.6.2 设计单位提出变更的处理
设计单位首先将“设计变更通知”及有关附件报送建设单位。由建设单位合同监理、施工承包单位对设计单位提交的“设计变更通知”进行研究，必要时设计单位尚需提供进一步的资料，以便对变更作出决定。
7.2.6.3 建设单位要求变更处理
1) 建设单位将变更的要求通知设计单位，如果在要求中包括有相应的方案或建议，则应一并报送设计单位，否则，变更要求由设计单位研究解决，在提供审查的变更要求中，应列出所有受该变更影响的图纸文件清单。
2) 在工程施工过程中，无论是建设单位或者施工及设计单位提出的工程变更或图纸修改，都应经过监理工程师审核并经有关方面研究确认其必要性后，由总监理工程师发布变更指令方能生效予以实施。
7.2.7 见证点的监理实施程序：
承包单位应在某见证点施工之前一定时间内，在24h前，书面通知监理工程师，说明该见证点准备施工的日期与时间，请监理人员届时到达现场进行见证和监督，监理工程师收到通知后按规定的时间到达现场见证，对该见证点的施工过程进行认真的监督、检查，并在见证表上详细记录该项工作所在的建筑的部位、内容、数量、质量及工时等后签字。
7.2.8 计量工作质量控制
监理工程师对计量工作的质量控制应包括以下内容：
1) 施工过程中使用的计量仪器、检测仪器等质量控制；
2) 从事计量作业人员技术水平资质的审核：特别是现场从事施工测量的测量工，从事试验、检验的试验工；
3) 现场计量操作的质量控制。在抽样检验中，现场检测取点、检测仪器的布置是否正确、合理、检测部位是否有代表性，这也是监理审核的工作内容。
7.2.9 质量记录资料的监控
7.2.9.1 施工现场质量管理检查记录资料；
7.2.9.2 工程材料质量记录；
7.2.9.3 施工过程作业活动质量记录资料。
7.2.10 施工过程中，监理巡查工作
对关键部位做到跟踪查验并有记录，做好抽样查验，并及时处理常见通病，在隐蔽前认真做好工程质量的核验和签证，在监理交底中明确施工阶段的隐蔽工程停止点。凡安装工程未经验收合格不得转入下道工序施工。
7.3事后控制措施
7.3.1 施工结束，应对整个系统的功能性指标进行检测，检测比例应符合设计要求和规范规定。
7.3.2 当检测结果不符合设计要求时，应督促施工单位找设计确认，并拿出有效的处理方案。
7.3.3 当检测符合设计要求时，由监理出具分部工程质量评估报告。
7.3.4 通风与空调工程的竣工验收，是在工程施工质量得到有效监控的前提下，施工单位经过整个分部工程的无生产负荷系统联合试运转与调试和观感质量的检查，按本细则要求将质量合格的分部工程移交建设单位的验收过程。
7.3.5 通风与空调工程的竣工验收，应由建设单位负责，组织施工、设计监理等单位共同进行，合格后即应办理竣工验收手续。
7.3.6 通风与空调工程竣工验收时，应检查竣工验收的资料，一般包括下列文件及记录：
7.3.6.1 图纸会审记录、设计变更通知书和竣工图；
7.3.6.2 主要材料、设备、成品、半成品和仪表的出厂合格证明及进场检（试）验报告；
7.3.6.3 隐蔽工程检查验收记录；
7.3.6.4 工程设备、风管系统、管道系统安装及检验记录；
7.3.6.5 管道试验记录；
7.3.6.6 设备单机试运转记录；
7.3.6.7 系统无生产负荷联合试运转与调试记录；
7.3.6.8 分部（子分部）工程质量验收记录；
7.3.6.9 观感质量综合检查记录；
7.3.6.10 安全和功能检验资料的核查记录。
7.3.7 观感质量检查应包括以下项目：
7.3.7.1 风管表面应平整、无损坏；接管合理，风管的连接以及风管与设备或调节装置的连接，无明显缺陷；
7.3.7.2 风口表面应平整，颜色一致，安装位置正确，风口可调节部件应能正常动作；
7.3.7.3 各类调节装置的制作和安装应正确牢固，调节灵活，操作方便。防火及排烟阀等关闭严密，动作可靠。
7.3.7.4 制冷及水管系统的管道、阀门及仪表安装位置正确，系统无渗漏；
7.3.7.5 风管、部件及管道的支、吊架型式、位置及间距应符合规范及本细则要求；
7.3.7.6 风管、管道的软性接管位置应符合设计要求，接管正确、牢固，自然无强扭；
7.3.7.7 通风机、制冷机、水泵、风机盘管机组的安装应正确牢固；
7.3.7.8 组合式空气调节机组外表平整光滑、接缝严密、组装顺序正确，喷水室外表面无渗漏；
7.3.7.9 除尘器、积尘室安装应牢固、接口严密；
7.3.7.10 消声器安装方向正确，外表面应平整无损坏；
7.3.7.11 风管、部件、管道及支架的油漆应附着牢固，漆膜厚度均匀，油漆颜色与标志符合设计要求；
7.3.7.12 绝热层的材质、厚度应符合设计要求；表面平整、无断裂和脱落；室外防潮层或保护壳应顺水搭接、无渗漏。
7.3.8 做好中间质量验收准备工作，做好项目竣工验收工作，审查项目竣工验收图。
7.3.9 净化空调系统的观感质量检查也应包含相关项目。
7.4竣工验收
7.4.1通风与空调工程的竣工验收，是在工程施工质量得到有效监控的前提下，施工单位经过整个分部工程的无生产负荷系统联合试运转与调试和观感质量的检查，按本规范要求将质量合格的分部工程移交建设单位的验收过程。
7.4.2通风与空调工程的竣工验收，应由建设单位负责，组织施工、设计监理等单位共同进行，合格后即应办理竣工验收手续。
7.4.3通风与空调工程竣工验收时应检查竣工验收的资料，一般包括下列文件及记录：
1) 图纸会审记录、设计变更通知书和竣工图；
2) 主要材料、设备、成品、半成品和仪表的出厂合格证明及进场检（试）验报告；
3) 隐蔽工程检查验收记录；
4) 工程设备、风管系统、、管道系统安装及检验记录；
5) 管道试验记录；
6) 设备单机试运转记录；
7) 系统无生产负荷联合试运转与调试记录；
8) 分部（子分部）工程质量验收记录；
9) 观感质量综合检查记录；
10) 安全和功能检验资料的核查记录。
7.4.4观感质量检查应包括以下项目：
1) 风管表面应平整、无损坏；接管合理，风管的连接以及风管与设备或调节装置的连接，无明显缺陷；
2) 风口表面应平整，颜色一致，安装位置正确，风口可调节部件应能正常动作；
3) 各类调节装置的制作和安装应正确牢固，调节灵活，操作方便。防火及排烟阀等关闭严密，动作可靠。
4) 制冷及水管系统的管道、阀门及仪表安装位置正确，系统无渗漏；
5) 风管、部件及管道的支、吊架型式、位置及间距应符合本细则要求；
6) 风管、管道的软性接管位置应符合设计要求，接管正确、牢固，自然无强扭；
7) 通风机、制冷机、水泵、风机盘管机组的安装应正确牢固；
8) 组合式空气调节机组外表平整光滑、接缝严密、组装顺序正确，喷水室外表面无渗漏；
9) 除尘器、积尘室安装应牢固、接口严密；
10) 消声器安装方向正确，外表面应平整无损坏；
11) 风管、部件、管道及支架的油漆应附着牢固，漆膜厚度均匀，油漆颜色与标志符合设计要求；
12) 绝热层的材质、厚度应符合设计要求；表面平整、无断裂和脱落；室外防潮层或保护壳应顺水搭接、无渗漏。
l 检查数量：风管、管道各按系统抽查10％，且不得少于1个系统。各类部件、阀门及仪表抽检5％，且不得少于10件。
l 检查方法：尺量、观察检查。
7.5 影音资料的管理
7.5.1专人负责监理工作影音资料的管理，对照片或电子文档进行编号、排序、记录。
7.5.2对以下部位或监理工作过程进行拍摄记录
7.5.2.1 开工前施工现场。
7.5.2.2 焊接作业。
7.5.2.3 隐蔽工程。
7.5.2.4 主要设备进场及安装。
7.5.2.5 对工程设计变更处理情况。
7.5.2.6 工程施工遇障碍物及处理情况。
7.5.2.7 设备单机试运转及系统调试。
8 旁站监理工作
8.1 通风空调工程施工过程中监理人员应对下列工序进行旁站控制
8.1.1 主要设备安装。
8.1.2 管道试压。
8.1.3 风管测试。
8.1.4 单机试运转。
8.1.5 系统调试。
8.1.6 系统检测。
8.2 监理旁站工作内容
8.2.1 检查施工单位是否按施工方案施工，专职质量员和质保体系是否到位。
8.2.2 单机试运转对设备的实际运行参数全方位检查是否符合设备理论参数。
8.2.3 管道（含风管）、阀门试验，系统调试全过程对系统的运行参数进行检查，是否符合设计要求。
9 专业工程监理检查记录表式
9.1 图纸会审记录、设计变更通知书和竣工图；
9.2 主要材料、设备、成品、半成品和仪表的出厂合格证明及进场检（试）验报告；
9.3 隐蔽工程检查验收记录；
9.4 工程设备、风管系统、管道系统安装及检验记录；
9.5 管道试验记录；
9.6 设备单机试运转记录；
9.7 系统无生产负荷联合试运转与调试记录；
9.8 分部（子分部）工程质量验收记录；
9.9 观感质量综合检查记录；
9.10 安全和功能检验资料的核查记录。