HDPE污水管道施工方案(同名2262).doc

HDPE污水管道施工方案(同名2262)

一、工程概况

二、技术准备
1. 完成施工交接桩、复测工作，并进行护桩及加密桩点布置。
2. 对管材检验试验工作已完成。
(1) 钢带增强聚乙烯（HDPE）螺旋波纹管验收：
管道进场检验：管节安装前应进行外观检查，检查管体外观及管体的承口、插口尺寸，承口、插口工作面的平整度。用专用量径尺量并记录每根管的承口内径、插口外径及其椭圆度，承插口配合的环向间隙，应能满足选配的胶圈要求。见证取样，送试验室检验并出具合格检验报告。
(2)接口胶圈
A. 钢带增强承插式HDPE双壁波纹排水管道接口所采用的密封胶圈，应采用耐腐蚀的专用橡胶材料制成。密封胶圈使用前必须逐个检查，不得有割裂、破损、气泡、飞边等缺陷。其硬度、压缩率、抗拉力、几何尺寸等均应符合有关规范及设计规定。密封胶圈应有出厂检验质量合格的检验报告，制造及出厂日期、自检记录，厂质检部门签章。产品到达现场后，应见证取样，送试验室检验并出具合格检验报告，密封橡胶圈的硬度、压缩率和抗拉力，其值不应小于出厂合格标准。
B.弹性密封胶圈由厂家供应并符合以下要求：
弹性密封胶圈，外观光滑平整，不得有气孔、裂缝、卷褶、破损、重皮等缺陷；
橡胶圈的邵氏硬度宜采用50±5；伸长率不大于400%；拉断强度应不小于16MPa。
3. 机具设备
1）、 机具：挖掘机、平板振动夯、蛙夯、扣带、水平垫木或沙袋、清洁布等。
2）、 检测设备：水准仪、全站仪、小线、直尺、卷尺等。
三、施工工艺
工艺流程
测量放线→沟槽开挖→碎石垫层→砂基础→管道铺设与连接→检查井施工→密闭性检验→管道回填→管道变形检验
1). 测量放线
①、施工定线
本次工程雨、污水管道管位放样以设计道路中心线为基准。具体施工时按施工图纸的要求进行定线。主线控制采用坐标法进行导线定位，首先进行导线控制测量。导线点应选在牢固，不易被碰撞的地方，并应加以妥善保管，然后定出各条管线中线，管线中线用井位进行控制。特别应注意的是路口处的井位要相当准确，以免产生不必要的损失。
②、水准测量
本次施工采用宁波市独立坐标系，水准点为黄海高程，具体水准点编号、高程、地点以现场交桩为准。根据建设单位提供的水准点，进行点与点之间联测、复核，并经平差计算，验算合格后方可使用。根据建设单位提供的水准点引测施工临时水准点，同样经平差计算后，经监理确认后使用。施工过程中对水准点进行定期复核，以免产生沉降而给工程施工带来不必要的麻烦。施工过程中要对水准点进行妥善保护。本工程设计管道标高为管底标高。
2). 沟槽开挖
（1）、沟槽开挖前的现场勘探调查
沟槽开挖前，必须弄清与施工相关的地下情况。根据图纸及有关资料，采用现场开挖探坑的方法，查明其情况。
（2）、与已建管道、构筑物衔接的坑探
所施工程如与已建的道、构筑物衔接，必须在挖槽之前，对其平面位置和高程进行校对，必要时开挖探坑核实，如与施工图及有关资料提供的位置或高程不符时，及时通知设计人员变更调整。
（3）、开槽原则
开挖时注意采用沟糟支撑，保障槽壁稳定。采用的支撑类型、构造均应根据现场条件，按有关规范、规程执行。根据宁波土质条件原则上挖深小于2m适宜采用明排法开槽；挖深在2.0～4.0 m采用排板支撑的方法进行开槽。
4、开槽宽度的确定
沟槽底宽应根据管材直径，管两侧工作面宽度而定，按下式进行确定B=De+2（b1+b2+b3）式中：B为沟槽底宽，De为管子外径，b1为管道一侧的工作面宽度，b2为管道一侧支撑厚度，b3为现场浇筑砼基础一侧模板的厚度。
放破坡度按1：1进行控制，并视具体情况加大放坡。开挖的土方应堆放在距离上口边缘1.2m以外，堆土高度不超过1.5m。上口两侧要做好截水沟。
开挖深度在2.0以上的基坑一般采用钢板桩支护和局部卸荷结合起来。
钢板桩支护的开挖深度降到3.5m以内，有利于支护稳定。
立撑采用6m长25#槽钢，密闭打设，打入时严格控制垂直度（小于1.5%）。横撑随开挖及时支撑，采用φ15cm的松木桩，两头采用6m长28#钢板桩做为挡板。松木桩、挡板、立撑之间要垂直，密贴、联结牢固。
施工完成后的支撑拆除要与回填土的填筑高度配合进行。回填至横撑底部时间拆除横撑与挡板，待回填至规定高度时才可拔去钢板桩。
钢板桩支撑
5、沟槽开挖注意事项
⑴、采用机械挖槽时，应向司机详细交底，交底内容一般应包括挖槽断面、堆土位置，现有地下构筑物情况及施工技术、安全要求等。
⑵、应指定专人与司机配合，配合人员应熟悉机械挖土有关安全操作规程，并及时量测槽底高程和宽度，防止超挖。
⑶、机械挖槽应确保槽底土壤结构不被扰动或破坏，由于机械不可能确切地将槽底按规定高程整平，开挖时应在设计槽底高程以上保留20cm左右一层不挖，用人工清底。
⑷、挖土机、吊机等机械在架空输电下工作时，应注意安全工作距离。
6、槽底预留：当下一步工序不能与本工序连续进行时，槽底应留20cm左右的土层不挖，待下步工序开工时再挖。
7、雨季施工沟槽应充分考虑雨水排除问题，防止泡槽，保证施工环境安全，制定可靠的防汛措施。
8、槽底超挖处理方法：
⑴、干槽超挖在15cm以内者，可用原土回填夯实，其密实度不低于原天然地基土。
⑵、干槽超挖在15cm以上者，可用石灰土分层处理，其相对密实度不应低于轻型击实标准95%。
⑶、槽底有地下水或地基土含水量大，不适于加夯时，可用天然级配砂石或卵石回填。
沟槽采用明开槽，机挖时不准超挖，应留有20～30cm厚土方，人工清挖槽底，两侧做30×30cm排水沟，每40m做积水窝子一座，设专人负责抽水，保证槽底无积水浸泡。
10、如遇基底是连续分布的高压缩性淤泥质粘土，基底铺筑一层20cm片石垫层，宽度两侧各伸出管基各20cm。

(1) 沟槽开挖、边坡设置及沟槽支护等参照“管线基坑明挖土方”进行施工。在九康路以东段污水管道施工时，应保证箱涵开挖后，土的堆砌位置不能影响污水管道开挖后槽两侧安全距离。我单位拟将该段箱涵施工所挖土方甩至红线以外，并用推土机推平，以满足施工作业面的要求。
(2) 鉴于污水管道沟槽较深，沟槽开挖后，应针对边坡处的质土应清理干净，防止边坡造成塌方。
(3) 基底标高、轴线位置、基底土质应符合设计要求。
3). 柔性基础
(1) 管道垫层应按照设计要求铺设。此段为污水管道施工段，为增强管道基础强度，按设计要求在有沙基础下铺设150mm厚碎石垫层，并夯实。
(2) 砂基础：在槽底铺设设计规定厚度的砂垫层，采用水密法，用平板振动夯夯实1-2遍。夯实平整后，测中心线，并应预留沉降量。垫层宽度和深度必须严格控制，管道安装及闭水完成后，施工管座部分砂垫层基础，施工中要保证管道包角的角度。并在管道两侧每隔1米，管两侧设置木楔防止回填过程中管产生移动，中粗砂垫层与管座应密实，管底面必须与中粗砂垫层与管座紧密接触。
4). 管道安装
(1)稳管：安管不得扰动管道基础，管道安装从下游至上游进行。管道就位后，为防止滚管，应在管两侧适当加两组四个楔形木垫块。管道安装时应将管道流水面中心、高程逐节调整，确保管道纵断面高程及平面位置准确。每节管就位后，应进行固定，以防止管子发生位移。稳管时，先进入管内检查对口，减少错口现象。管内底高程偏差在±10mm内，中心偏差不超过10mm，相邻管内底错口不大于3mm。  
(2) 对口  
A. 清理管膛、管口：将承插口内的所有杂物予以清除，并擦洗干净，然后在承口内均匀涂抹非油质润滑剂。  
B. 清理胶圈：将胶圈上的粘接物清擦干净，并均匀涂抹非油质润滑剂。  
C. 插口上套胶圈：密封胶圈应平顺、无扭曲。安管时，胶圈应均匀滚动到位，放松外力后，回弹不得大于10mm，把胶圈弯成心形或花形(大口径)装入承口槽内，并用手沿整个胶圈按压一遍，确保胶圈各个部分不翘不扭，均匀一致卡在槽内。橡胶圈就位后应位于承插口工作面上。胶圈放置在管道插口段第一个波纹凹槽内。  
D.顶装接口
5）.污水井施工
1. 基本要求
(1) 砌筑砂浆配合比准确，灰浆饱满，灰缝平整，不得有通缝、瞎缝，抹面须压光，不得有空鼓、裂缝等现象。
(2) 井内流槽应平顺圆滑、踏步安装牢固、位置准确。
(3) 井室盖板尺寸及留孔位置应正确,压墙缝应整齐；井圈、井盖安装平稳、正确，同时按照设计要求，为避免城市道路排水检查井的沉陷，要求车行道及人行道井盖平设计地面。
（4）本次设计均采用国标《市政排水管道工程及附属设施》（06MS201），并做如下修改:其井墙材料改用M10水泥砂浆砌MU10混凝土砖（或页岩砖）；地板下铺10cm厚的碎石垫层。
2. 允许偏差

6). 闭水性检验
(1) 污水管道安装完毕经检验合格后，应进行管道的密闭性检验。可采用闭水试验方法检验。
(2) 管道密闭性检验应在管底三角区回填密实后、沟槽回填前进行。
(3) 闭水试验水头应满足下列要求
a 试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头以试验段上游管顶内壁加2m作为标准试验水头。
b 试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头以试验段上游设计水头加2m计。
c 当计算出的试验水头小于10m，但已超过上游检查井井口时，试验水头以上游检查井井口高度为准，但不得小于0.5m。
(4) 试验管段灌满水后的浸泡时间不应小于24h。
(5) 管道密闭性检验时，外观检查，不得有漏水现象，管道24h的渗水量应满足下式计算结果：
Q≤0.0046d (1-5)
式中：Q——每1km管道长度24h的允许渗水量(m3／24h·km)；
d——管道内径(mm)。
7). 管道回填
(1) 管道隐蔽工程验收合格后，沟槽应立即回填至管顶以上1倍管径高度处。
(2) 沟槽回填应从管道、检查井等构筑物两侧对称回填，确保管道及构筑物不产生位移，必要时可采取限位措施。
(3) 回填时沟槽内应无积水，不得带水回填，不得回填淤泥、有机物及冻土。
(4) 槽底管基支承角2α+20°范围内必须用中砂或粗砂填充密实，与管壁紧密接触，不得用土或其他材料填充。
(5) 从管底基础顶至管顶以上0.6m范围内的沟槽回填材料，均按照设计要求填筑中粗砂。
(6) 沟槽应分层对称回填、夯实，每层回填高度不应大于200mm。在管顶600mm范围内不得用夯实机夯实，在管顶600mm～1000mm范围内不得使用重型机械碾压。
8). 管道变形检验
(1) 管道变形检验包括安装变形检测和施工变形检测。管道安装变形检测应在管道安装后进行。管道施工变形检测应在管道覆土达到设计要求后进行。
(2) 管道施工变形检测数量，应遵守下列规定：
1) 每施工段最初50m不少于三处，每处平行测两个断面，在测量点管轴垂直断面测垂直直径。
2) 相同条件下，每100m测三处，取起点、中间点、终点附近，每处平行测两个断面，在测量点垂直断面测垂直直径。
3) 在地质条件、填土材料、压实工艺或管径等因素改变时，应重复1)的做法。
(3) 管道变形检测中，管道径向变形率SV。应按下式计算：
SV=ΔdV／(d+2e)×100%SV＜5% (1-6)
式中：ΔdV——管道径向直径变化量；
e——管道纵截面形心高；
d——管道处于自由状态的内径。
四、施工进度及资源配备
1、施工进度
表4.1施工进度计划表
序号
工序
工期
开始时间
结束时间
1
沟槽开挖
3天

2
管道安装
15天

3
砂回填
30天

4
路面修复
15天

检查井施工

2、机械及劳力配备
表6.2主要机械配备表
序号
机械名称
规格型号
单位
数量
主要用途
1
挖掘机
PC200
台
1
场地整平及平台施工
2
水泵

台
5
抽水
3
切断机

台
1
钢筋制作
4
弯曲机

台
1
钢筋制作
表6.3劳力配备表
序号
工种
人员数量
1
普工
3
2
钢筋工
2
3
木工
3
4
电焊工
2
5
水电工
1
6

五、进度保证措施
为确保本工期在预定的期限内完工，特采取如下措施：
1.组织精干、有经验的施工指挥领导班子。
2.编制严密的施工组织设计及工程进度计划，优化施工技术方案，按网络技术进行施工管理，紧紧抓住关键工序和关键路线。
3.做好材料、机械、设备队伍的各项保障工作，它们是完成工期的物质保证；同时狠抓施工管理，做到文明、科学、安全施工，这是保证工期的软件措施。
4.根据施工总进度计划及施工控制点，下达周计划、旬施工进度计划、月施工进度计划，以周进度保旬进度，以旬进度保月进度，一旦发现滞后现象，及时、果断地采取弥补措施。
5.加强施工生产调度，合理的安排各项目、各工种、各工序，排除一切干扰，合理安排机械设备、施工材料、人力，最大限度地发挥各职能部门的作用。
6．合理安排各个环节、各工序的施工，形成流水作业；制定奖罚措施，每月检查兑现一次，保质保量完成任务的奖，完不成的罚。

六、质量保证措施
1、开工前，由总工程师和工程部组织对施工人员进行技术交底，使其明白各项技术要求、质量标准及各道工序质量控制的关键点和要点；
2、加强质量宣传教育，提高质量意识，创造一个“质量在我心中，质量在我手中”的氛围；
3、坚持监理程序，服从监理监督；
4、每道工序实行“三检制”，即工序完工后，施工队质检员先进行自检，合格后提交相关质检员验收，验收合格后，再由质检人员提交监理工程师验收，每道工序必须经监理检查验收合格后方可进行下道工序施工；
5、施工管理人员和质检员应充分发挥内部监理作用，加强过程控制，切实保证工程质量。内部监督管理不仅是通过工序检验验收来控制工程质量，还要跟踪检查施工全过程，及时发现问题，及时整改，以免等到验收时不合格再返工，造成施工队人力、物力、财力的浪费，也延误了工期。
6、对进场材料分类挂牌标识，未经检验或不合格材料一律不准投入使用；砂石材料存放场地应先进行硬化处理，水泥、钢材等存放场地应下垫上盖。
7、实行质量责任制，每一道工序、每一个施工人员都有明确的质量责任，并制定相应的奖罚措施每月兑现。
七、安全保障措施
1、本着以人为本，安全生产的原则，建立以分部经理为首的安全组织机构，对各分项工作由具有丰富经验的专业人员担任安全负责人，同时各施工队队长为安全工作第一责任人。专职安全员必须每日巡查施工现场，及时督促整改处理各种安全隐患，杜绝安全事故发生，确保安全生产。
2、实行每周安全生产例会制度，针对施工中的安全隐患及时整改处理，所有参与工程施工的人员必须时刻绷紧思想中的安全弦，牢固树立管生产必须管安全、安全无小事的施工理念，同时加强安全教育，提高生产人员的安全意识，切实做到防患于未然，确保安全、优质、高效施工。
3、做好安全生产的宣传，施工现场设置安全标语和针对性的醒目标牌，时刻提醒生产人员的安全意识，坚决杜绝酒后上岗，对违反者给予严肃处罚。
4、钻机操作手等相关操作人员必须持证上岗，进行安全教育培训与班前安全教育。
5、加强安全用电防护，实行三相五线制，做好机械漏电保护，防潮防雨设施，实行一机一闸，闸箱上锁，非电工不得擅自私拉乱接电线、所有人员不得违章用电，确保用电作业安全。
八、文明施工措施
1、文明施工管理目标
（1）、实行施工现场标准化管理，创建市级文明工地。
（2）、定期对工地进行安全生产、文明施工、场容场貌、生活卫生检查、打分评定，以有力地促进项目“标化”工作，达到文明工地的要求。
2、文明建设措施
（1）、为加强文明施工建设，在施工现场建立文明施工领导小组。
（2）、开展文明教育，对有关施工人加强法制教育。
（3）、施工现场要保持干净、整洁。
（4）、施工人员要穿戴整齐。
（5）、安排好施工人员的食宿，洗澡等个人卫生。
（6）、做到“非文明施工零目标。”
3、文明施工要求
（1）施工现场布置设施、设备应按场布图规定搭设，并随施工的进度，合理调整现场临时布置。
（2）设置完善合理的泥浆系统，做到泥浆循环导向流畅，施工场地不跑浆、漏浆。
（3）施工现场用水，做到生产用水和生活用水隔离使用。
（4）泥浆池循环池等周边必须设钢管绿网围护，并挂设安全警示标志及危险源标志。
（5）严格遵守市区有关市容、交通、卫生的规定，防止运输车辆外带污泥，防止污染环境，并派专人负责；污水和废浆排入废浆池，定期安排泥浆外运。
（6）钢筋原材料、半成品实行分类集中堆放，做到整齐有序，并设立标识牌，钢筋标识牌上必须注明钢筋直径、大小、使用部位等。
（7）钢筋笼现场堆放必须要上覆下垫，下垫高度不得小于20cm。
（8）各作业班组作业完成后，须做好入手清工作，做到谁施工、谁清理，保持施工现场整洁有序。
九、应急预案与措施
1、组织安排及工作流程
根据管道施工特点及施工工艺的实际情况，项目部制定了由项目经理挂帅的应急抢险小组。并认真组织了对挖孔桩危险源和环境因素的识别和评价，制定本项目发生紧急情况或事故的应急措施，对广大员工开展应急知识教育，提高现场操作人员的应急能力，减少突发事件造成的损害和不良影响。
应急准备和响应工作程序如下图
危险源及环境因素辩识、评价
编制抢险应急预案
成立抢险领导小组
组织抢险队伍
配备应急物资、设备
定期进行应急培训
实施应急预案
对应急预案评审、修订

2、突发事件应急准备
（1）、成立抢险领导小组，明确责任分工
应急抢险领导小组人员组织机构如下：
组 长：
组长职责：负责全面管理和协调工作、负责本专项应急预案的启动实施、小组人员分工等。
副组长：
副组长职责：协助组长工作，在组长不在场的情况下行使组长职责、协助处理相关工作，具体负责挖孔桩生产安全的现场管理，恢复和保证生产正常进行。
组 员： 、各班组负责人
(2)、组建抢险队，进行应急知识教育培训
项目部组建抢险队，队长韩郑关忠，副队长沈金荣。发现险情时首先抢险队进行抢险，需用较多人时可由各工班进行汇集，对抢险队和项目部所有人员均进行针对性的应急知识培训。
(3)、紧急情况发生和上报程序
施工过程中施工现场或驻地发生无法预料的需要紧急抢险处理的危险时，应迅速逐级上报，次序为现场、办公室、抢险领导小组、上级主管部门。由综合办公室负责收集、记录、整理紧急情况信息并向小组及时传递，由小组组长或副组长主持紧急情况处理会议，协调、派遣和统一指挥所有车辆、设备、人员、物资等实施紧急抢救和向上级汇报。事故处理根据事故大小情况来确定，如果事故特别小，可以根据上级指示可以由施工单位自行直接处理，如果事故较大或施工单位处理不了可以由施工单位向建设单位主管部门请示，启动建设单位的救援预案，建设单位的救援预案如果仍不能处理则由建设单位的质安室向建委或政府部门请示启动上一级救援预案。
紧急情况发生后，现场要组织好警戒和疏散工作，保护好现场，及时抢救伤员和财产，并由在现场的项目部最高负责人指挥，在三分钟内电话通报到值班室，主要说明紧急情况性质，地点，发生时间，有无伤亡事故，是否需要排救护车，消防车或警力到现场实施抢险工作，如需要可以直接拨打120、110、119等求救电话。
值班人员在接到紧急情况报告后要在2分钟内将情况报告到紧急情况领导小组组长和副组长。小组在组织讨论后在最短时间内发出如何处理现场的指令。分派人员车辆等到现场进行抢救、警戒、疏散和保护现场等。由办公室在30分钟内以小组名义打电话向上级有关部门报告情况。
遇到紧急情况，全体职工应特事特办，急事急办，主动积极的投入到紧急情况的处理中去，各种设备、车辆、器材、物资等要统一调遣，各类人员必须坚决无条件服从组长或副组长的命令和安排，不得拖延、推委、阻碍紧急情况的处理。
与相关单位建立快速联系通道，以便及时处理问题.
3、恢复生产及应急抢险总结
抢险救援结束后，由监理单位主持、业主、设计、施工等相关单位参加的恢复生产会，对安全生产事故发生的原因进行分析，确定下部恢复生产应采取的安全文明质量等施工措施和管理措施。施工单位主要从以下几个方面进行恢复生产：
作好事故处理和善后工作，对受害人进行领导慰问；
严格落实公司ISO9002质量认证体系，推行全面质量管理制度，认真学习应急预案，以项目经理为中心，将创优目标层层分解，责任到队，责任到人，从单位工程到分部、分项直至工序。
健全各组织机构，加强人员管理，完善安全、质量保证体系，健全安全、质量管理组织机构，整个项目形成一套严密完整的安全、质量管理体系，各级、各部门充分发挥管理的技能、职能和人的作用；
做好技术、试验、测量、机械、施工工艺、后勤等各项保证工作。
确保设计、施工方案可行，符合现场实际情况，可利用现场存有的机械、设备和材料；
及时调用后备人员和机械设备，进行生产恢复，尽快达到正常生产；
抢险结束和生产恢复后，应对整个应急预案过程进行评审，分析和总结，找出预案中的不足，并及时进行评审和修订，使以后的应急预案更加成熟，遇到紧急情况能及时处理，将安全隐患、财产损失降到最底限度。

15