农村河桥改建和新建工程施工组织设计.doc

农村河桥改建和新建工程施工组织设计52020年5月29日文档仅供参考施工组织设计（一） 总体施工组织布置及规划（二） 主要工程项目的施工方案、方法和技术措施（三） 工期的保证体系及保证措施（四） 工期的保证体系及保证措施（五） 安全生产管理体系及保证措施（六） 环境保护、水土保持保证体系及保证措施（七） 文明施工、文物保护保证体系及保证措施（八） 项目风险预测与防范,事故应急预案（九） 其它应说明的事项附表一 施工总体计划表附表二 分项工程进度率计划附表三 工程管理曲线附表四 分项工程生产率和施工周期标附表五 施工总平面图附表六 劳动力计划表附表七 临时用地计划表附表八 外供电力需求计划表附表九 合同用款估算表一、总体施工组织布置及规划 1、工程概况本工程为滑县Y021黄庄河桥,位于滑县老爷庙乡Y021线上,跨黄庄河,老桥上部结构为84m实心板。本项目拟新建3-16m预应力混凝土空心板桥,桥长56米。桥梁设计荷载等级:公路II级,桥面宽度:净6.0+2X0.5m的护栏,总宽7.0m。2、主要技术人员配备姓名职务职称拟在本工程担任戚振中项目经理工程师项目经理施松玺项目总工工程师项目总工王晓冉项目经理备选人工程师项目经理备选人徐春玲项目总工备选人工程师项目总工备选人付文超质检工程师工程师质检工程师李新望测量工程师工程师测量工程师高军林试验检测工程师工程师试验检测工程师刘后夫专职安全管理员工程师专职安全管理员二、主要工程项目的施工方案、方法与技术措施1、基础施工技术(1)桩基础施工本桥的桩基础直径有2m、1.8m、1.5m三种,最大桩长达到49米,基础所处地质为亚粘土、风化变质砂岩,根据以上情况,施工时安排7台CZ-30型冲击钻进行钻孔作业。靠近水沟的桩基,首先采取挖沟改移水流,而且采用搭设草袋防水围堰填粘土筑岛的施工方法,防止在雨季形成山涧洪水冲刷钻孔。 (2)承台施工承台基坑开挖采用挖掘机放坡开挖,人工配合机械做局部清理基坑,有水基坑用抽水机排水。在基坑内绑扎钢筋笼,用大块整体模板模注混凝土,混凝土输送泵浇注完成承台施工。(3)高墩施工为了保证高墩施工时各部位线形尺寸满足设计要求:、本桥空心高墩采用操纵简单、控制方便的液压式自升平台翻动模板进行施工,并对模板的设计进行了革新,做到大块与小块结合、固定与活动结合,使立模更快捷,调模更方便、更安全,立模尺寸更容易达到设计要求。、为了防止灌注混凝土过程中模板变形,增大了模板的刚度,加强了模板之间拉杆的力量,施工时严格按要求布设。、加强测量控制,对墩轴线的控制桩要不断复测,确保准确,每节段立模前都要放样,立模后进行复测,满足设计要求后,灌注混凝土,确保每节的尺寸满足设计要求,从而保证整个墩身满足设计要求。 预制厂的临时运梁平车轨道从预制厂一直铺设到桥台尾,住房沿线搭设。本桥的T型预制梁由桥梁预制施工队负责生产,预制厂内设混凝土拌和站、临时房屋、钢筋加工厂、预制梁台座、平车走行轨道及仓库等设施。(3)施工用电、用水设施在预制厂内和桥位处从附近电网接高压电,分别挂接一台315KVA变压器,现场各备一台200KW发电机作备用电源。变电、配电房设计为20m2。在预制厂和桥位处各修建150 m3净化水池一座,采用打井取水和堵流截取山上地表水的方法获得水源,施工、生活废水经净化水池净化后排入水沟。(四)施工工艺 在施工前,各墩台的放线定位必须精密测量,重复核对,确保位置准确无误;在桩基施工完毕后,要对桩基进行低应变动力检测。1、钻孔桩施工工艺:见前面的钻孔桩施工工艺部分。 2、承台施工工艺施工工序为:基坑开挖、凿除桩头、桩基无损检测、钢筋绑扎、立模、灌注砼、拆模养护、基坑回填。由于承台埋置深度较大,在地质较差地段,基坑开挖时,对坑壁要做适当支护,采用钢板和木板配合打入型钢排桩支撑,防止基坑坍塌。地质为砂岩需要放炮开挖的基坑,利用人工风枪打眼放炮,并做好防护。接近基底标高时,人工进行基坑整修,清理松散石块、凿出新鲜岩面;倾斜岩层,将岩层基本凿平,表面刷洗干净之后立即基础施工,避免基岩暴露过久。基坑开挖完毕,用风镐凿除桩头,禁止猛烈冲击,防止损伤桩身,距桩头顶面20cm范围内的桩头采用人工凿除,以确保桩头质量,最后将桩头冲洗干净。桩头凿除后,先复核桩位,检测合格后,进行立模;模板采用整体钢模板,砼水平分层灌注,插入式震动器震捣;钢筋采用钢筋场集中加工,运至现场绑扎,接头按照规范要求错开;浇注完成后,立即采用草袋覆盖养生。基坑回填在砼养护期过后进行,承台两侧均匀回填、夯实。如坑内有积水,要在排水清淤后再回填。因承台混凝土的数量较大,施工时要采取一些措施避免水泥水化热的影响,如降低水灰比,采用”双掺”工艺,减少水泥用量;用水化热低的矿碴水泥,用冷水冲粗骨料,布置降温循环水管及利用夜间施工等措施。3、 墩身施工工艺为保证施工质量,空心墩采用操纵简便的液压式自升平台翻动模板进行施工,其它实心墩采用脚手架作模板支撑和操作平台进行施工。模板均采用自制的大块钢模。(1)自升平台翻动模板结构液压翻模设施由平台、液压提升设备、顶杆和套管、吊架、三节段大块模板、塔吊等部件组成。 、工作平台由纵横梁、步板、栏杆、扶手等杆件组成。是安装吊架、千斤顶的支承结构及堆放材料、工人作业的主要工作场地。平台随千斤顶的爬升而提升。 、液压提升设备由液压千斤顶、操纵台、高压输油管、分油阀及限位器组成。是平台提升的动力设备。、顶杆和套管顶杆用483.5无缝钢管制成,是整套系统的支撑部分,自重和荷载经过它传递给墩身。套管采用63.54钢管,用于回收顶杆。、吊架 用于提供拆装模板及混凝土养生所需的作业面。吊架分活动式与固定式两种,活动吊架在收坡机构作用下可沿辐射梁移动。以减小平台的工作面积,增加平台的稳定性。、模板每一节翻转模板由内外模板、围带、拉杆、内外模板固定架组成,内外模板分为标准板、边模板、角模板和调整板4种,每节模板在墩身高度方向分三层,每层高1.5m,宽度按照墩身截面尺寸和施工因素考虑划分;模板之间用M1230螺栓连接。直线段由固定段和收坡段组成。每层模板采用两道12或14槽钢做围带横箍,经过对拉螺栓与内模固接,拉杆在内外模之间套硬塑料管,便于拉杆的抽拔倒用,每节模板在灌注混凝土前在靠顶面10cm处按照1.5间距设置临时原木支撑。每一层内外模板均设模板固定架,上下层固定架连接成整体。模板固定架根据传递荷载的大小和作业空间需求尺寸加工,钢拉杆分别安装在内外模板的围带上。内外施工平台利用内外模板固定架搭设。内侧施工平台在内模板固定架上搭设方木,方木上铺设木板,木板上铺设钢板,临时存放部分泵送的混凝土。外侧施工平台在顶面沿周边设立防护栏杆,栏杆外侧至模板固定架底部设置安全网。施工平台上铺设5cm厚木板或竹脚手板,供操作人员作业、行走,存放小型机具。模板的翻升由倒链滑车完成。、辅助设备包括配电盘、混凝土养生用浇水管、安全网等。 (2)设备进场注意事项:、液压设备各部件性能应良好并有备用量,密封圈等易损件有备件。、配套机械设备性能应良好,易损耗件应有备件。、供电为外用电源时必须得到保证,并有备用发电机。、根据翻模施工要求,建立健全各项规章制度。、各种预埋件应按桥墩设计与施工的要求提前预制,并根据安装顺序、部位与数量统一编号进行标识。(3)、翻模施工工艺立模准备。根据基顶中心放出立模边线,立模边线外用砂浆找平,找平层用水平尺分段抄平,待砂浆硬化后由线路中心向两侧立模。模板安装。模板用塔式起重机吊装,人工辅助就位。首先选择一个面拼装外模,然后逐次将整个墩身第一节段外模板组装完毕。外模板安装后吊装内模板,用M1230螺栓将模板连成整体,然后吊装围带和拉杆。模板成型后检查各部位尺寸,符合安装标准后吊装模板固定架,为保持已安装模板的整体性,模板固定架采用间隔安装法安装。之后安装防护栏和安全网,搭设内外作业平台。立模检查。第一节段模板安装后,用水准仪和全站仪检查模板顶面标高和墩身中心及平面尺寸,符合标准后进行下道工序。钢筋和混凝土作业。第一节段模板安装后,在内外模板之间绑扎钢筋,检查合格后,在内外模板之间安装混凝土灌注漏斗,混凝土经过输送泵送到翻转模板施工平台上的混凝土储存盘内,经过漏斗人工铲送入模。混凝土采用水平分层灌注,注意不要漏振捣和重复振捣以及捣鼓过量。灌注完毕的混凝土要及时养生。做好混凝土试块,强度达到3MP以上时,清除浮浆,凿毛混凝土表面,进行第二、第三节段施工。第三节段混凝土强度达到3MPa以上,第一节段混凝土强度达到10MPa以上时,凿毛清理第三节段混凝土表面,准备第四节段墩身施工。模板翻升作业。在第二节模板内外围带或模板固定架上挂小型载人吊篮,拆除第一节段内外模板固定架,用手动葫芦挂住第一节段模板,松开内外模板之间的拉杆,卸下第一节段内外围带,用塔吊运至第三节段混凝土顶面平台上。将第一节段拆下的第四节段需要的模板吊运至第三节段混凝土顶面,清理模板并涂刷脱模剂后按照放线尺寸组装围第四节段模板。然后按照第一节段的安装次序安装其余部分。每节模板模板安装时,可在两节之间的缝隙用0.51mm薄钢板填塞以便纠偏。墩顶封闭。当模板翻升至墩顶实心段底模设计起点标高时,暂时停止施工,在内外模板上安装封闭段底模板。其支架采用焊接的钢桁架,模板用刨光的5mm厚的木板,拼缝要严密,刷脱模剂后绑扎钢筋,安装外模板、围带、模板固定架、搭设外侧施工平台和安装防护栏杆,挂好安全网,灌注墩顶封闭段混凝土,养生达到规定强度。拆除。施工至墩顶后,墩顶依然保留三个阶段模板,墩身混凝土达到10MPa时,拆除模板。拆除时按照先底节段,再中节段,最后顶节段的顺序进行。每节模板拆除按照安全网、栏杆、脚手板、平台和模板固定架、围带、连接螺栓、钢拉杆、钢模板的顺序进行,就是”先下后上,先外后内”的原则。为了方便拆除,在该墩身顶预埋吊装环,利用吊装环悬挂载人吊篮和手动葫芦进行拆除吊运作业。(4)墩顶实心段施工工艺当墩身施工到托架预埋件的位置时,安放预埋件并完成托架桁梁的拼装后,再进行墩身的施工。翻模平台提升就位后首先安装外模,同时拆除翻模内吊架和模板,利用型钢搭设实心段封底平台,型钢支撑于预埋牛腿上,在其上铺设50mm厚木板做封底模板,绑扎钢筋,然后灌注砼。 (5)盖梁施工 本桥的盖梁施工和罗经大桥的施工工艺基本相同,墩身施工实心段时,预埋型钢,利用已经搭设好的牛腿,作为公路贝雷梁的支架,在上面将贝雷梁固定,然后支立盖梁模板,绑扎钢筋,用输送泵灌注混凝土;灌注时在水平方向分层浇注,浇注完成后,立即覆盖养生4、 预制梁施工工艺(1)、龙门吊的设计横梁和立柱的设计。利用加强型六四式军用梁军用梁和八三军用轻墩来组装龙门吊,龙门吊走行轮采用双轮对电力牵引,可用作移梁、混凝土吊装和支立、拆除模板;上部用4片单层六四式军用梁,两片一组,中间间隔80cm,在六四梁跨中用加强型三角及弦杆以提高抗弯能力;龙门吊上横梁的每片军用梁的下弦杆能够承受100t的拉力。立柱采用八三轻墩杆件,结构形式为24式;将军用梁杆件和军用墩用汽车运输到预制厂,利用25吨汽车吊进行吊装,要避免军用器材被碰伤变形,军用墩在拼装时,要随时安装浪风绳,以确保安全。卷扬机和滑轮组。每个龙门吊横梁上设置两台5吨的双向起重卷扬机,吊梁滑轮组的钢丝绳设计为走10绳,从理论上计算每个龙门吊起吊能力设计为100吨,滑轮组钢丝绳采用起重钢丝绳;采用兜底的方式起吊龙门吊走行平车。每个龙门吊设计安装4台自行式持力平车,即:每个立柱底下安装两台,持力平车单轴承重为25吨,轮距为1.5米。龙门吊走行轨道。在开挖的路基上测量放线,然后铺设50cm厚的碎石道碴,然后用压路机压实,铺设枕木和钢轨,并进行整道使其达到要求,钢轨间距为1.5米。龙门吊的试吊重。为了保证自行设计安装的龙门吊的安全性和可靠性,在正式起吊T梁使用之前,要用同等重量的重物模拟T梁,进行试吊和走行,从试吊的过程重观察横梁的最大挠度、加工杆件的稳定性、起重卷扬机的能力和刹车系统的性能、走行平车运行情况,以及滑轮组的上升速度等等,发现问题进行调整解决,确保使龙门吊达到最优状态。根据现场情况,决定用同重量的钢轨代替T梁进行试吊。(4)、钢筋绑扎及钢绞线施工首先在底模上画线,标出T梁马蹄钢筋的位置,并按要求放置混凝土保护层的砂浆垫块,然后按照先马蹄钢筋再腹板钢筋的顺序绑扎,波纹管随着钢筋绑扎的进度,逐步完成安装。腹板钢筋绑扎完毕后,就能够用吊车支立模板,加固调整好模板后,绑扎翼缘板钢筋。钢筋、钢绞线加工安装:采用钢筋切割机切断,弯筋机弯制钢筋成型,就地在梁台座处进行绑扎。在台座上精确放样,设置梁底预埋钢板,并放置与梁体同标号的砼垫块,以使钢筋与台座隔离。先绑扎马蹄部分纵向主筋和箍筋,后绑扎竖向和纵向腹筋。 在绑扎时为提高骨架的稳定性和刚度,用钢管或28钢筋作三角支撑,用12钢筋加强腹板刚度。注意事项:锚头垫板应与螺旋筋中轴线垂直,并预先焊好。保证垫板与管道垂直。钢绞线采用冷切割机械按照设计图纸下料,人工编束、穿束。严禁用气割或电焊切割钢绞线。适当加强管道固定网片钢筋,防止管道变形变位。先绑扎底板和腹板钢筋,顶板钢筋在模板就位后绑扎。(5)、预应力孔道施工制孔采用金属波纹管,在使用前进行仔细检查,确保波纹管没有锈包裹、油污、泥土、撞击、压痕、裂口等影响使用的问题。波纹管的安装以底模为基准,按预应力钢绞线曲线坐标直接量出相应点的高度,标在钢筋上,定出波纹管位置,将钢筋托架焊牢定位在箍筋上,用铁丝扎牢波纹管,按设计和规范要求布设定位筋,以防止在施工过程中发生位置改变。当波纹管的安装与钢筋发生妨碍时,调整钢筋位置,以保证预应力管道位置的准确。特别应注意使锚下垫板与预应力孔道中心保持垂直。在波纹管接头部位及其与锚垫板喇叭接头处,采取有效措施,保证其密封,严防漏浆。安装锚垫板时,必须使锚垫板与管道垂直,而且准确对中,锚垫板,喇叭管及螺旋筋采用厂家供应的定型产品。波纹管外观应清洁,内外表面无油污,无引起锈蚀的附着物,无孔洞和不规则折皱,咬口无开裂、无脱扣。要进行抗折、抗压试验。波纹管安装就位过程中应尽量避免重复弯曲,以防管壁开裂,同时,还应防止电焊火花烧伤管壁。波纹管安装后,检查波纹管位置、曲线形状是否符合设计要求。波纹管连接必须用套管旋紧,保证有1520cm 的重叠长度,并沿长度方向用两层胶布在接口处缠5cm左右长度。(6)、混凝土施工 箱梁砼设计为C50,预应力施加时不得低于设计强度90%。采用同一大厂水泥,粗细骨料选择要严格。为加速施工进度,砼的运输采用泵送的方式。混凝土配和比设计预制梁施工必须注意混凝土配和比设计。为满足该桥的设计要求和施工需要,同时为减少砼收缩徐变,砼应符合下列技术指标:强度满足R340MPa, R745MPa,R2850Mpa,弹性模量满足Eh3.5104Mpa,坍落度控制在14-16cm间。具体参数要求应结合正式施工图设计要求确定。砼试件的制作及取样砼梁的强度和弹性模量主要依靠试件来确定,并以此作为T梁施工预应力控制时间的主要依据,因此必须重视试件的制作。在每个梁段砼取样之前必须进行试模检查,对不合格的试模禁止使用。试验员在砼生产过程中根据要求,每片梁做三组试件在标准条件下养护作为梁体砼强度检验的依据,另做三组与梁体同条件养护试件,作为梁体拆模、张拉、吊装等工序强度控制的依据。混凝土灌注施工40米T梁混凝土灌注的施工工艺,与30米T梁混凝土灌注的工艺相同,请参照”分项工程的施工方法和施工工艺”中的有关工艺。砼养护根据当地气候和梁体预制的工期安排,养护采用草袋覆盖洒水养护。根据试块抗压强度及混凝土性质对梁体洒水养护至少14天,梁体养护期间,使混凝土外露面处于润湿状态,直至达到规范规定要求。洒水养护时间见表:环境相对湿度60%60%-90%90%洒 水 天 数147可不洒水当环境温度低于5时, 不得对砼洒水。用于确定梁体张拉时砼强度的试件,与梁体同环境养护。模板拆除:当梁体达到设计强度的50%后,即可拆除模板。拆模时,自两端向中间进行,先将法兰螺栓卸掉,然后打掉落模木楔,经过挂于龙门吊上的倒链并用大锤配合将模板拆除,两侧同步进行。拆模时,严防碰撞梁体,并采取支撑措施,以免梁体倾倒。要按最佳灌注位置和振捣范围预留顶板及腹板”天窗”。沿腹板每1.21.5m设一个漏斗,在顶板靠近腹板两侧,每11.2m对称布置漏斗串筒, 以满足砼灌注速度。腹板内模在底梗肋以上,顶板底模1.5m以下范围,采用随灌注随安装的方法,以保证砼灌注和捣固质量。捣固砼时应避免捣固棒与波纹管接触振动,砼捣固后,要立即对管道进行检查,及时清除渗入管内的灰浆。砼入模过程中,要保护管道不被碰瘪,未振完前,禁止操作人员在砼面上走动,否则会引起管道下垂,发生砼”搁空”、”假实”现象,必要时用竹片将砼塞入管道下方。试验人员应及时测定坍落度和和易性变化情况,及时通知搅拌站进行调整。(7)、预应力施工本桥预应力筋采用ASTM A416-97标准270级钢绞线, 采用YCW250千斤顶两端张拉;配精度1.5级60Mpa压力表。预应力张拉以应力控制为主,张拉伸长值校核,实际伸长值与理论伸长值之差在6%以内为合格,否则暂停张拉,待查明原因采取措施加以调整后,方可继续张拉。本桥T梁张拉控制应力为0.751860MPa,单股控制张拉力为195.3KN。具体张拉工艺请参照30米梁的预应力施工。(8)、压浆:管道压浆在预应力钢筋张拉完成和监理工程师同意压浆后立即进行,压浆设备为BW250型压浆泵,砂浆搅拌机拌水泥浆,水泥浆标号不低于50号。压浆前检查、冲洗预应力孔道,并排除积水,用压缩空气吹干管道。灰浆要过筛,储放在浆桶内,低速搅拌并保持足够数量,使每根孔道压浆能一次连续完成。搅拌好的灰浆从灰浆泵由最低压浆孔压入水泥浆。压浆要缓慢、均匀,直至另一端有原浆冒出后封闭,最大压力状态稳定5分钟,出浆孔在流出浓浆后即用木樽塞紧,然后关闭连接管和输浆管嘴,卸拔时不应有水泥浆反溢现象。压浆完毕后等待一定时间,一般0.52小时,拆除压浆孔及出浆孔上的阀门管节,清除锚具表面污物。每联主梁边跨设置伸缩缝的一端张拉完成后就能够进行封锚施工,封端时,先凿毛洗净,布筋立模浇筑砼。连续梁端及固结端不封锚。(9)、吊运与存梁:施工方法和施工工艺请参照30米的施工方法和工艺。三、工期的保证体系及保证措施我公司以90日历天为总控工期来安排此工程进度计划表,计划于 8 月5日开工,计划于 11月 3 日完成本次施工内容。 工期保证措施工期保障措施:1、在确保质量和合理施工顺序的前提下,组织连续施工,有些工作量大又有施工条件的工序,如桥墩、桥面、基础等都要组织二大班作业,必要时要进行三班施工,以充分利用有限时间。2、制订工期控制计划。按现场指挥部确定的工期进度倒排周施工计划,每天进行自检,每周作一次工期分析,确保施工进度。3、工期承包制。各工种要按下达的施工任务单承包工期,对提前工期的给予奖励,对拖延工期的给予处罚。4、公司根据施工现场需要,随时另调所需的技术工人,保证现场用工。5、公司成立施工领导小组由公司副经理或有关部门领导参加支持与监督地盘经理部,每周召开一次现场办公会,重点检查施工进度计划的执行情况,如有问题,由公司领导小组提出解决的措施,限期解决,确保工期的按时和提前完成。6、承包班组,若完不成规定的工期,对完不成工期的班组进行罚款,并督促采取补救措施。7、工程进度款作为专款专用,不能用于公司其它方面的开支。8、周计划拖延的工期应采用强硬措施经过加班、加人的方式找补修正。四、工程质量管理体系及保证措施1、 质量目标1.1、总体工程确保达到国家现行的验收规范和标准。1.2、分部工程一次交验合格率100%。1.3、符合工程合同所确定的质量条款要求。科学管理、精心施工,合理制定工程进度计划,严格按照国家及市有关安全操作规程施工,坚决杜绝事故发生。在施工过程中严格按照规范精心施工,确保市优工程。2、 质量保证体系 2.1、公司按ISO9002国际标准建立健全质量体系,配备充分的资源,按标准要求进行管理和监督。ISO9002全部要素是我们的行动准则,一次合格是我们的工作标准,精心组织、科学管理、优质高效是我们的手段,让用户满意是我们的最高目标。施工中,认真贯彻公司的质量方针,落实、和,实施全过程、全方位的管理,以确保该工程质量目标的实现。 2.2、建立健全该工程的质量责任制:经理负责协调公司机关各职能部门及项目经理部的质量活动;管理代表(主管生产的付经理)主持该工程质量活动,主持纠正和预防措施的规定,并对实施和有效性组织跟踪和验证;总工程师组织贯彻执行国家现行有关工程质量,组织推广新技术、新工艺并组织编制质量保证措施。 2.3、项目经理是本工程的第一负责人。工地设置专职质量检查员二人作为项目经理管理助手,在项目经理和项目技术负责人的直接领导下,在公司质安科的指导下,具体担负质量管理方面的业务工作,实行质量一票否决权,对工程质量实施严格严密的监控管理。 2.4、组织好工序交接检查验收。各施工班组设兼职质量检查员,对本班组完成的项目按照标准进行认真质检,并填写自检记录,对于不符合项目自行整改关闭,最后提交专职质量检查员验收,同下一道工序办理交接手续,上道工序存在的质量问题,没有进行整改,下道工序拒绝接收,以保证上道工序的不合格项不转入下道工序。 3、 管理措施 3.1、各级管理人员、工程技术人员和质检人员,必须对工程量严格要求,一丝不拘的执行施工规范、操作规程和质量验收标准。 3.2、领导和技术人员对工程的关键部位要跟班作业,严格把关,发现问题,及时解决。 3.3、对技术复杂、施工要求高的施工部位,除必须认真进行技术交底外,还要现场指导,先做样板,再全面展开施工作业。 3.4、实行全面质量管理,成立主要分项的QC小组并认真开展活动,对存在的质量问题,制定整改措施,并抓好落实。 3.5、明确各级质量责任制,做到责任落实到人。 3.6、实行优质有奖,劣质受罚,质量和经济利益挂钩,保证质量目标的实现。 3.7、在施工过程中不断的组织定期和不定期的质量检查评比,不断发现和处理施工操作中存在的质量问题,不断提高施工质量水平。 3.8、建立施工现场的例会制度,经过工程例会,经常掌握生产动态,解决施工中存在的质量问题,确保施工生产的顺利进行。项目经理每周召开一次工程质量分析会议及质量意识教育会议。总结上周施工过程中的质量情况,对类似质量问题出现的原因进行分析并提出整改措施,并对下周施工过程中可能出现的质量问题先进行交底,防止质量问题的产生。 3.9、技术负责人专职负责质量检查,工程技术人员应经常定时检查各作业层的质量情况,能以真实的数据反映当天的质量情况,并作详细的记录。 4、 工程质量的具体要求 4.1、认真熟悉图纸,搞好图纸会审,施工前处理好设计和技术上的有关问题,在此基础上,项目技术负责人向施工班组做好技术交底工作。交底采用书面交底和口头交底相结合的方式进行,以书面交底为主。 4.2、做好测量放线工作,所有测量仪器按期校核,保管完好,保证作业状态优良。设置专门的测量放线小组,指定测量负责人。每次测量放线完毕后,技术负责人必须组织复核。维护好现场所有的测量标桩或标志,如有损伤立即校验复补。 4.3、工程所用材料把好三关,即材质关、检验关和计量关,特别是钢材和水泥等主要材料,除必须要有出厂合格证外,还必须按批量取样送检,合格后方可使用,对已经过检验和未经过检验的材料严格分开堆放,作出标识,防止误用,材料堆放应保证必须的条件,防止由于堆放不当而使材料受损严重。 4.4、实行砼浇灌令制度。砼浇灌前的检查是一道重要的生产工序,因此在计划安排上要留出一定的时间,当检查中发现有影响质量的因素时,必须及时处理妥当,经复查经过后才能签发砼浇灌令,坚决杜绝边检查、边修整、边浇筑的作法,更不允许未经检查确认合格擅自浇筑,为此提倡和鼓励浇筑前检查一次经过。 4.5、沥青砼的摊铺应连续作业时,要建立交接班检查制度,交班带班人员要认真向接班带班的人员交代当班的摊铺情况和要主意的事项,接班人员未到位或未办好交接手续,交班人员不能下岗。 4.6、砼路面摊铺过程中,如发生下雨时,则利用现场已备的有效遮雨棚进行遮雨,如因特殊情况需留施工缝,应尽量把施工缝留置在横缝处。 4.7、砼路面混凝土浇筑成型12小时,即派人进行封闭交通。 4.8、采用的商品砼在施工前应做坍落度实验,并现场随机取样做试件,到期送检。 4.9、稳定层的施工应按配合比严格检查水泥的用量。 养护期到达后应按规范规定选点做回弹实验和密实度实验。 4.10、地基土必须认真压实,做好密实度实验。如发现”弹簧土”现象,应立即通知监理方与设计院进行处理。 4.11、沟槽开挖过程中,应尽量避免扰动原土,回填时认真做好分层夯实工作,并按规范规定取点作密实度实验。每层回填完毕,密实度符合要求后方可进行下一层的回填工作。 4.12、钢筋严格按设计尺寸加工,并按设计涂好防锈漆。 4.13、在基层及砼路面施工之前,应认真复核各种地下管线的位置,做到不错放、漏放管线,避免造成结构层的返工凿槽现象。 4.14、完善工程技术档案资料的管理,项目设计专人负责此项工作,工程竣工后,由项目经理部提供完整的资料交付生产技术科管理,归档,作为竣工资料交付。 4.15、进行经常性的质量意识教育,在全体员工中树立坚定的质量第一和信誉第一的观念。树立必须是严格操作作出质量而不但仅是靠质量检查的思想。 4.16、经常组织技术人员,各班组成员参观邻近先进单位的施工现场,吸收先进的质量管理体系及施工方法,不断提高工程的质量。 4.17、密切与甲方、监理、监督和设计部门的联系,自觉接受管理,不断改进服务质量。5、施工过程中质量控制措施5.1、材料及设备的采购对进场材料、构配件、设备严格要求检查,并按规定取样复验,检验合格后方能使用。合格材料运入施工现场,对进场后发现的不合格材料,要坚决清除出场,并追究责任。5.2、施工班组的选择选择有经验、有技术,敢于吃苦攻坚的施工班组作为一线施工队伍,及时对她们进行技术交底,并组织足够的后备力量,特殊工程人员一律实行持证上岗。5.3加强施工全过程的质量控制、加强工序交接、三检制度,使施工全过程处于受控状态。对不符合质量要求的施工内容,不予验收。隐蔽工程未经业主、监理人员签字认可,不准进行下一道工序施工。6、雨季施工措施 6.1、整体安排上路基土方施工层尽可能避开雨季。 6.2、路基土方雨季施工,每层表面横坡不小于3%,以便横向排水,控制运土,随挖,随运,随平,随压实;若突遇雨季,先快整粗平,粗压一遍,防雨水灌透,大晴时再翻凉,平整压实,经常测定含水量,保证压实度,雨天禁止在路基上行车,已成型路基及时搞好纵、横向排水和截水沟,保证不进水、浸泡。 6.3、管道基槽开挖应随挖,随安装,及时回填压实,弃土的堆放应离沟槽边2米以上,以免下雨造成塌方。深度较深的沟槽底应设置排水沟,并及时用抽水机抽出集水坑的积水,以免造成基底土受雨水浸泡。 6.4、在水泥石粉渣施工过程中,若在石粉渣铺设完毕后遇下雨,应做好排水工作,使石粉渣内的水能顺利排出,以免造成含水率大,在压实过程中翻浆,水泥浆流失现象。 6.5、混凝土砼路面施工前应在天气晴朗的日子施工,如果混凝土路面施工过程中,突遇雨水应采取有效的防雨措施。 6.6、水泥等材料应搭设材料棚,防止雨淋造成材料变质。 6.7、办公室外、生活区以及施工范围内应在施工前做好临时排水工作,以免在雨季时造成积水。 五、 安全生产管理体系及保证措施1、 安全目标 1.1、无死亡重伤事故。 1.2、无倒塌事故。 1.3、无大型设备损坏事故。 1.4、无火灾区事故。 2、 安全保证体系 2.1、根据施工企业第一把手是安全生产第一责任人的原则,公司组成以经理为首的安全生产委员会,负责安全工作的领导和检查督促。主管生产的付经理作为公司安全生产直接责任人,承担安全生产的领导责任,安全科为专职业务科室并为公司安全生产委员会的办公室,负责处理有关的业务工作。 2.2、成立以项目经理为组长的安全领导小组,项目设专职安全员,班组设兼职安全员,专、兼职安全员有职有责,严格管理。 2.3、各级安全组织必须履行职责,从措施强度、安全教育、技术交底、执行检查等环节层层把关,纠正违章作业,消灭事故隐患。2.3、各级施工管理人员,工程技术人员必须熟悉与工程施工有关的安全规程条例,标准和规范等,各工种工人必须熟悉本工种的安全技术操作规程,否则不许上岗。 2.5、安全保证体系同时也是防火保证体系,现场由项目经理兼任防火组长。 3、 安全生产措施 3.1、认真贯彻执行安全生产的方针和建设部”一标三规范”,切实加强管理,保证职工生产活动中的安全和健康。 3.2、加强安全生产的领导,尊重科学,严格管理,努力改进劳动条件,注意劳逸结合,制定以防止工伤事故,中毒和职业病为内容的安全技术措施,并认真组织实施。 3.3、坚持管生产必须管安全的原则,健全管理机制,建立领导与群众,专职与兼职的相结合的齐抓共管的安全生产保证体系,做到安全生产”层层有人负责,事事有人管理”,认真落实安全生产责任制。 3.4、加强施工现场的安全防护,推行先进的安全技术和设备,按规定对职工进行安全增长率,奖励安全工作的好人好事,并对违章指挥、违章作业予以处罚。 3.5、分项工程施工方案必须编制安全技术措施,内容要全面,要有针对性,根据施工特点和施工季节等具体情况,提出具体内容,经审批后方可组织实施,各级管理人员必须按审批后的安全技术措施组织施工、检查和落实。 3.6、各级领导、工程技术人员、生产工人等必须熟悉安全生产技术知识、条例及规程,认真做好安全技术工作。 3.7、各级领导必须从思想上高度重视安全技术措施的实施,认真组织人力、财力、保证安全技术措施经费的落实。 3.8、在布置施工生产任务时,要做好安全技术文字交底,交接双方履行签字手续。 3.9、公司每月组织一次生产、安全、机械设备等部门参加联合检查,对查出的隐患以书面形式通知项目经理,并限期整改完成。 3.10、项目经理根据台风、暴雨等灾害性较大的气象预报,不定期地组织检查,及时排除安全上的隐患。 3.11、施工安全检查根据建设部的进行检查评定,消防、卫生、文明施工根据省、市有关规定进行检查评定。安全资料同步到位,公司每月抽查一次。 4、 安全生产具体要求 4.1、进入施工现场,必须戴好安全帽。 4.2、施工现场必须按规定设置安全标志和安全纪律牌,现场作业人员必须认真执行安全纪律。安全纪律牌与施工总平面布置图示牌对称悬挂在工地入口处,其规格为高x 宽1.22 x 2.44米,白底红字。各机械设备上要明挂操作规程和操作人员标牌。 4.3、执行省建设厅的规定,保证用电设备”一机一闸一漏电”。 4.4、坚持做好三级安全教育,特殊工种人员持证上岗。 4.4.1对新招收的临工和实习代培人人员由公司质安科进行一级教育,内容主要是安全生产的有关政策、法规以及公司的规章制度,本行业生产特点,典型事故教训、急救防护知识等,培训后经考试合格方可分配工种上岗。 4.4.2项目经理部进行二级安全教育,内容是结合施工生产性质进行安全规章制度、高处作业、施工安全用电、事故报告等。 4.4.3施工班组进行三级教育,内容是班组安全生产史、安全生产特点、当前安全生产情况及存在的问题等;经常工作地点及环境卫生要求;机械设备工具的性质及安全管理知识预防事故的方法。 4.4.4电工、电焊工、机械操作工等作业人员必须经市劳动局及有关部门进行专门安全教育培训,经考试合格后方可特证上岗作业。 4.4.5采用新的施工方法、新技术和新型机电设备时,要进行新操作方法和新的岗位安全知识教育,工人换岗工作必须换岗教育。 5、现场内的坑、井、沟、洞和易爆场所、变压器周围要设置围栏、盖板和醒目安全标志,危险处夜间需设红灯示警。 6、水泥稳定石粉渣搅拌站和厂拌等场所要采取排污防毒措施,使尘毒标准符合国家规定。 7、施工现场、易燃易爆仓库和木材堆放场地要建立防火管理制度,配备足够的消防器材,经常检查,保持良好。有毒易燃器设专人保管并有严格的管理制度。 8、各种机械设备安全防护装置、限位装置必须齐全有效,设备安装后要经公司设备材料和质安科联合检查验收合格并办理验收手续后方可使用。 9、沟槽开挖、场地平整,挖掘机臂长范围内禁止站人。 10、沟槽较深部位应根据实际土质情况放坡开挖;在槽底作业时应时时注意边坡稳定情况,做到及早发现问题,及时解决,防患于未然。 11、砼路面层的施工时,配合操作的施工人员必须有足够的防护措施,应配套手套、安全帽、防护口罩等防护工具,做足有效的防灼伤和防毒措施。六、环境保护、水土保持保证体系及保证措施1、生态环境保护和水土保持是保证环境资源持续发展和有效利用的根本。我们在施工中,严格按照、本项目和当地环境保护和水土保持的有关规定,依据招标文件,建立管理体系,对我单位公路施工活动范围内环境予以认真保护。2、结合本合同段工程实际和自然环境保护特点,制定具体环境保护和水土保持措施并贯彻落实。3、无条件地接受当地环保部门和工程师对施工过程中环保工作的监督、指导,积极改进环保、水保中存在的问题,文明施工。4、借鉴我单位以往施工中环境保护和水土保持的经验,在施工过程中,全面规划、统一管理、严格执法、综合治理、合理利用、实现环境效益、社会效益和经济效益的统一。5、宣传贯彻执行、和,加强对全体施工人员环境保护和水土保持方面的教育,提高全员环境保护和水土保持意识。6、工作安排时,永临结合,因地制宜,最大限度减少施工对环境的破坏,保护环境,防止水土流失。7、保护野生动、植物,严禁施工人员猎杀野生动物。8、加大奖罚力度,坚持”谁污染,谁负责,谁治理”的原则。二、管理体系及组织机构1、建立专门机构、配齐专业人员。建立相应的组织机构,设专职管理部门,配齐专业管理人员,聘请一名环保专家指导本标段的环境保护工作。项目部设环境保护室,专人负责本合同段工程的环境保护和水土保持工作,协调、检查、督促各施工队依法保护生态系统的平衡,杜绝污染。详见环境保护及水土保持组织机