施工组织设计实训中心中医模板.docx

施工组织设计实训中心中医

154

资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。
施工组织设计
一、 ) 工程概况及编制说明
1.1 工程简介
工程名称: 学生综合实训中心制冷机房和空气源热泵机组采购与安装工程
建设单位: 河南中医学院
资金来源: 自筹
工程地点: 河南省郑州市金水东路河南中医学院院内
质量要求: 合格, 并配合总承包单位获得河南省优质工程奖
1.2、 编制依据及说明
编制说明:
1、 本施工组织方案是为螺杆式冷水机组、 机房专用精密空调、 多联机空调的安装工程项目编制的, 其宗旨是在施工中安全、 运行中稳定、 经济上合理、 技术上可靠的前提下, 满足业主及主管部门对工期、 质量等的要求。
2、 本施工组织设计编制的依据是招标文件、 施工图说明及相关验收规范而编制的。
编制依据:
1、 业主提供的施工蓝图与招标文件技术要求文件
2、 《通风与空调工程施工及验收规范》GBJ242-1997
3、 《制冷设备安装工程施工及验收规范》JGJ66-1984
4、 《建筑安装工程质量检验规范》GBJ300-1988
5、 《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-1989
6、 《焊接通用技术要求》JB/ZQ4000 3-1986
7、 《建筑机械使用安全技术规范》JGJ33-86
8、 《建筑现场临时用电安全技术》JGJ46-88
9、 《压缩机、 风机、 泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98
10、 《机械安装工程施工及验收规范》GB50231-98
11、 管道施工工艺标准 第一册
12、 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 (JB 50231-98)
13、 设备厂家及设计院的设计图纸及技术文件
1.3 施工项目管理目标
本工程工期短, 任务重, 工程质量要求高, 工程质量等级的目标是”省优”。
①　 质量目标: 合格工程, 并配合总承包商获得河南省优工程奖。
②　 工期目标: 合同签订生效之日起120日历天。
③　 安全目标: 确保无重大安全事故。
④　 文明施工目标: 达到文明施工工地。

二、 ) 工程施工进度计划与措施
第一节 计划开、 竣工日期及进度体系
本工程计划工期: 120日历天( 从接到总监理工程师开工令之日起开始计算) 。
1、 开工前负责按照合同要求制订并报送监理施工总控计划, 监理审批完后, 按总控计划制订月计划、 周计划, 并组织进行施工。
2、 向监理及业主定期上报工程计划完成状况, 并根据工程实际进展状况调整总控计划, 确保工期目标
进度计划体系框图

进度实施
建立进度数据采集系统
收集实际进度数据
数据整理、 统计和分析
实际进度与计划比较
是否出现偏差
进入进度调整系统
否
是
图1进度监测系统运行过程
出现进度
偏差
分析产生偏差的原因
分析偏差对后续工作、 工序的影响
确定影响后续工作、 工期的限制条件
采取进度调整措施

图2 进度调整系统运行过程
形成调整的进度计划
实施调整后的进度计划
采取相应的技术、 经济、 组织、 合同措施

第二节 确保工期的技术组织措施
我公司将在保证工程质量和安全的基础上, 确保施工进度。施工中以总进度网络计划为依据, 按不同施工阶段、 不同专业工种分解为不同的进度分目标, 以各分项管理、 技术措施为保护手段, 进行施工全过程的动态控制。
1、 进度控制的方法
A、 按施工阶段分解, 突出控制节点。
以关键线路和次关键线路为线索, 以计划中起止里程碑为控制点, 在不同施工阶段确定重点控制对象, 制定施工细则, 达到保证控制节点的实现。
B、 按专业工种分解, 确定交接时间。
在不同专业和不同工种的任务之间, 要进行综合平衡, 并强调相互间的衔接配合,
确定相互交接的日期, 强化工期的严肃性, 保证工程进度不在本工序造成延误。经过对各道工序完成的质量与时间的控制达到保证各分部工程进度的实现。
C、 按总进度网络计划的时间要求, 将施工总进度计划分解为年度、 季度、 月度和旬期进度计划。
2、 实行施工进度计划的动态控制
施工进度计划的控制是一个循环渐进的动态控制过程, 施工现场的条件和情况千变万化, 项目经理部要及时了解和掌握与施工进度有关的各种信息, 不断将实际进度与计划进度进行比较, 一旦发现进度拖后, 要分析原因, 并系统分析对后续工作会产生的影响, 在此基础上制定调整措施, 以保证项目最终按预定目标实现。
3、 保证按时开工措施
周密、 细致的施工准备工作是确保工程准时开工, 以及开工后形成连续施工能力的前提, 如果中标, 我方将立即组织参加本标段施工的项目班子进场, 利用我公司已有的机电施工经验和所积累的技术资料, 编制详细的专业施工方案、 作业指导书、 质量计划、 验收评定表, 制定周密的设备材料供应计划, 与总承包方协议具体的施工时间表, 并编制出施工进度二级计划。专业施工方案、 质量计划及二级进度计划将在进场5天内交业主方和监理单位核准。
4、 施工组织保证措施
(1)、 对关键工序、 集中耗工数多的项目组织相关施工人员二班倒, 轮流连续施工方式抢出规定工期。
(2)、 把好设备及系统验收、 调试关。试转前期的准备工作愈充分, 系统投用就愈顺利, 系统内部愈清洁, 投用时设备出现故障的机率就愈小, 保护校验愈彻底、 重现性愈好, 系统投用后的可靠性就愈高。设备及系统的投用状态愈好, 机组带负荷调试就愈顺利, 耗时就愈少, 就可使工期得到确保, 甚至有所提前。在这方面, 我们有成熟的经验和业绩予以保证的。
(3)、 设备、 材料的按计划交付, 将对本标段施工总进度的完成创造有利的外部条件。我们将主动积极的配合业主做好这方面工作。万一由于设备供应发生延期或其它原因造成局部工程工期延误时, 我方将积极采取措施把工期抓回来。必要时, 我方能够调动全公司施工人员、 管理人员和施工机械来实现。
5、 技术保证措施
(1)、 采用小流水施工
根据前述工程施工总进度网络图和阶段计划目标要求, 采用小流水施工方式进行组织施工。节拍均衡流水施工方式是一种科学的施工组织方法, 其思路是使用各种先进的施工技术和施工工艺, 压缩或调整各施工工序在一个流水段上的持续时间, 实现节拍的均衡流水, 在实际施工中, 我公司将根据各阶段施工内容、 工程量以及季节的不同, 采用增加资源投入, 加强协调管理等措施满足流水节拍均衡的需要。
(2)、 采用预制法以增加工效:
1)大量采用预制加工件, 变现场施工为车间加工。
2)在管道立管安装中采取先预制、 再安装的方法, 以提高进度。结构施工开始后, 即开始制作每层间立管, 并预留好甩口位置, 当结构完成后, 就开始进行立管安装, 以加快进度。
(3)、 广泛采用新技术、 新材料、 新工艺
先进的施工工艺和技术是进度计划成功的保证。我公司针对工程特点和难点采用先进的施工技术、 工艺、 材料和机具和计算机技术等先进的管理手段, 提高施工速度, 缩短施工工期, 从而保证各阶段工期目标和总体工期目标。
(4)、 做好图纸会审工作, 提高图纸会审质量, 尽最大可能减少现场设计修改, 保证施工顺利进行。
(5)、 项目施工前都必须进行技术交底, 使所有参与施工的人员都了解做什么, 怎么做, 做到什么要求, 达到什么目的, 做到施工一项, 优质完成一项, 杜绝事故及返工现象, 确保各施工节点能如期准点完成, 以质量保进度。
(6)、 我方将对风管及附件制作进行工厂化施工, 以加快安装进度。
(7)、 加强管理, 以有序的作业程序保证施工进度。每个项目在施工前都编制作业指导书, 以明确各项目的施工程序、 质量、 安全要求及措施。
6、 以质量保进度措施
质量和进度既相互矛盾又相互依存, 离开质量的进度是肥皂泡的进度, 离开了进度的质量是无效用的质量, 因此在本工程中, 我方将强化质量管理和质量保证措施, 以优质的质量来保证施工进度的准点。在跟踪施工进度的同时, 加强现场质量检验人员的管理, 针对不同专业的质量难点, 会同各方技术人员进行研究攻关、 制定对策措施, 预防在先, 以避免因质量问题而发生返工现象, 导致延误工期。
7、 后勤保障措施
我方将加强后勤管理, 制定各方面的后勤保障措施。对本工程我方将采用全天候工作制, 合理安排施工人员的休息, 做好后勤供应工作确保作业面不间断施工。
另外我方在材料供应和非标加工件制造方面都有完善的物供体系, 能保证及时将现场所需的材料和加工件供应到场, 对应急材料和加工件, 我方将以急件形式进行采购和加工, 来最大限度地满足现场施工的需要, 保证安装进度的准点完成。
后勤服务人员要做好生活服务供应工作, 防止集体食物中毒影响工程进度。
8、 奖惩措施
我方将按阶段采用奖罚分明的考核制度, 保证施工进度的准点完成。
(1)、 制定施工进度考核办法, 运用经济杠杆的调节作用, 经济分配与进度完成情况挂钩, 奖惩分明。
(2)、 我方在执行合同有关承包商延误工期而承担罚金的条款的同时, 将向全体员工进行严格履行合同的宣传教育, 使每个员工清楚地认识到履约的责任和义务, 从而认真地执行保证工期的各项措施。
三、 ) 制冷机房设备安装、 管道敷设的施工方案和技术措施
本系统为热水系统与冷水系统共用管道系统, 经过集水器、 分水器上阀门切换来实现冷、 热媒的转换; 空调热媒由外网提供采暖热水, 空调冷媒由位于地下一层的制冷机房内的2台冷水机组实现7℃-12℃冷冻水, 该制冷机组采用水冷却, 设冷却塔, 循环动力夏季由制冷机房冷水泵提供, 冬季由换热站热水泵提供, 冷却水系统动力由冷却水泵提供。
( 一) 机房空调系统施工方案
1.1．工艺流程图

1.2．质量关键点、 难分析点及控制措施
分项工程
关键点、 难分析点
质量控制措施
安装准备

水钻开墙洞
位置、 标高准确
核对施工图
套管安装
套管类型正确
套管水平度、 垂直度准确
套管类型根据使用部位进行明确、 立管套管管道完成后再固定套管
管道安装
位置、 标高、 坡度正确、 消除管道交叉和矛盾
分系统编制专项施工方案、 绘图解决施工交叉问题
防腐处理
除锈、 防腐处理砌底
认真检查
填堵孔洞
根据工艺确定填堵方法、 套管与管道的间隙均匀、 套管出地面高度不一
套管调正后固定牢固与土建总包单位配合填堵孔洞
水压试验
分层分区打压
先分层后系统, 编制单项方案
刷漆、 保温
根据做法表要求进行

设备安装
水平度、 减震设置, 稳固
编制单项方案
系统冲洗
冲洗砌底
先主管短接冲洗, 后系统冲洗,
调试

编制单项方案
1.3．主要施工方法
在进行本工程各类管道系统安装时, 其施工程序原则上按上述工艺流程进行组织安排。在具体施工时, 施工人员首先应按设计图纸复查管道施工布局、 走向、 规格、 变径、 分支、 支吊架分布等情况, 不符合设计要求的应及时更正; 在管道安装时要注意周边环境的清洁工作, 以免造成不必要的污染; 施 工 过 程 中, 应 及 时 做 好 已 完 和 在 安 管 道 的 成 品 保 护 工 作 等 等。 除 此 之 外, 施 工 人 员 必 须 遵 循 合 同 条 款 中 所 规 定 的 相 关 规 范 、 标 准 要 求 进 行 施 工 。
1.4.具体施工方法
1.4.1.材料进货检验
材料设备的采购响应招标文件要求, 同时为保证施工过程中所使用的各类材料质量合格, 性能优良, 所有进场材料必须按照材料进货检验程序进行严格细致的检验, 订货时所选用的供货商必须按照材料采购申报程序申报得到监理和业主确认, 从而确保所选用的材料的质量合格, 性能可靠。
1.4.2.除锈、 防腐
u 除锈
管材检验合格后, 必须立即进行除锈防腐, 除锈采用砂纸或钢丝刷, 除锈时应除去管材表面的浮锈、 灰土、 油污等, 应达到能见到金属光泽后方可进行涂刷防锈漆, 涂刷时应厚薄均匀, 无漏涂、 气泡、 皱纹等缺陷存在方为合格。
u 防腐
无缝钢管、 钢管管件、 支架等除锈后防腐均按设计标准执行。
1.4.3.支架制作安装
施工时根据现场管道的位置、 空间距离的大小及结构的特点选用合适的支吊架。对于管道集中区域, 管道安装前应绘制详细的管道支架图及管道布置图, 并应综合协调各专业的空间位置布置, 原则上对于上述区域的管道支架应采用综合支吊架, 以尽量减少支架占用空间, 影响整个外观形象。同时支吊架施工时应注意以下几点:
、 支吊架安装程序
图纸核对→支吊架型式和位置→支吊架制作→放线定位→支架安装
管道支架的选择考虑管路敷设空间的结构情况、 管道重量、 热位移补偿、 设备接口不受力、 管道减震、 保温空间等因素, 选择固定支架、 滑动支架及吊架。
、 支架的位置确定
固定支架的安装位置原则上按施工图纸, 活动支架安装间距根据现场条件参考下表确定:
公称直径
20
25
32
40
50
70
80
100
125
150
200
支架间距
保温管
2.0
2.5
2.5
3.0
3.5
4.0
5.0
5.0
5.5
6.5
7.0
非保温管
3.0
3.5
4.0
4.5
5.0
6.0
6.5
6.5
7.5
7.5
7.5
管道穿越墙体时, 从墙面两侧各向外量出1m, 以确定墙两侧的两个活动支架位置; 管道转弯处的支撑要特别予以重视, 自管道转弯的墙角, 补偿器拐角各向外量过1m, 使活动支架定位; 在穿墙、 转弯处活动支架定位后, 剩余的长度里, 按不超过最大间距的原则, 尽量均匀地设置活动支架。
、 支架的安装
管道安装时要及时调整支、 吊架。支、 吊架位置要准确, 安装平整牢固, 与管子接触紧密; 固定支架必须安装在设计规定的位置上。
在支架上固定管道, 采用U型管卡。制作固定管卡时, 卡圈必须与管子外径紧密吻合, 紧固件大小与管径匹配, 拧紧固定螺母后, 管子要牢固不动。
无热位移的管道, 其吊杆垂直安装; 有热位移的管道, 吊点设在位移的相反方向, 按位移值的1／2偏位安装。
管道安装过程中使用临时支、 吊架时, 不得与正式支、 吊架位置冲突, 做好标记, 并在管道安装完毕后予以拆除。
大管径管道上的阀门单独设支架支撑。
管道支吊架应尽量安装在梁柱之上, 当安装于楼板上时, 一般采用膨胀螺栓紧固,
1.4.4.管道安装
u 管道焊接连接
(1)管道焊缝位置的选择: 焊接前, 应清除管内土块、 泥垢等污物, 管道边缘和焊口两侧不小于10～15mm范围内的表面铁锈应清除干净, 直到出现金属光泽。而且焊口的位置设置应符合下表规定。
(2)直管段上两对接焊口中心面间的距离, 当公称直径大于等于150mm时, 不应小于150mm; 当公称直径小于150mm时, 不应小于管道直径。
(3)焊缝距离弯管(不包括压制弯管)起弯点不得小于lOOmm, 且不得小于管道直径。
(4)环行焊缝距支吊架的距离不应小于lOOmm, 而且不得设在穿楼板的套管内和支吊架上。
(5)不得在管道焊缝及边缘开孔。
(6)坡口的加工及处理: 当焊口管道壁厚超过4mm时, 为保证管道能充分焊透, 应进行坡口, 坡口的对口及组对要求见下表:
手工电弧焊对口型式及组对要求
接头名称
接 头 尺 寸
备 注
壁 厚
间 隙
钝 边
坡口角度
管接头为
V型坡口
5-8
8-12
1.5-2.5
2-3
1-1.5
1-1.5
60-70
60-65
δ≤4mm管子对接如能保证焊透可不开坡口
坡口可用气焊坡口, 施焊时必须清除坡口产生的氧化铁及焊渣, 管道焊接应有加强度面和遮盖面宽度, 如设计无要求可按上表确定。
(7)组对焊接
管道、 管件组对焊接要求如下:
1)两根管子焊接后, 其中心线应在一条直线上, 焊口处不得出弯、 错口。
2)壁厚相同的管子、 管件组对时, 其内壁应做到平齐。内壁错边量不应超过壁厚的20％, 且不大于2mm。
3)管道、 管件组对、 定位焊好而且调直后, 在进行焊接时不得将管道悬空处于受力状态下焊接, 应尽量采用转动方法施焊, 减少仰焊, 以提高焊接速度, 保证焊接质量。
4)进行多层焊接时, 焊缝内堆焊的各层, 其引弧和熄弧的地方不应重合。焊缝的第一层应称凹面, 并保证把焊缝根全部焊透
5)每层焊缝应焊透, 不得有裂纹、 夹渣、 气孔、 砂眼的缺陷。
6)管道焊口尺寸偏差应符合下表:
管道焊口尺寸的允许偏差
项 目
允许偏差
焊缝加强面
管壁厚度<lOmm
管壁厚度的1／4
高 度
+lOmm
宽 度
咬
边
长
度
深 度
小于O．5mm
连续长度
25m m
总长度(两侧)
小于焊缝长度的10％
u 管道螺纹连接
(1)断管: 断管应采用砂轮机或钢锯切断, 断管后应将管口断面的管模、 毛刺清理干净;
(2)套丝: 将断好的管材按照管径尺寸分别套丝; DNl5—32一般套两次, 40—50套三次, 70mm以上套3—4次, 套丝的管螺纹长度应符合下表:
管道螺纹长度尺寸表
序号
公称直径
( mm)
普通丝头
长丝(连设备用)
短丝(连接阀类)
长度
螺纹数
长度
螺纹数
长度
螺纹数
1
DN15
14
8
50
28
12
6.5
2
DN20
16
9
55
30
13.5
7.5
3
DN25
18
8
60
26
15
6.5
4
DN32
20
9

17
7.5
5
DN40
22
10

19
8.0
6
DN50
24
11

21
9.0
(3)连接: 连接时在管子的外螺纹与管件和阀件的内螺纹之加适当的填料, 安装时, 先将麻丝料松成薄而均匀的纤维, 然后从螺纹第二扣开始沿螺纹方向进行缠绕缠好后表面沿螺纹方向涂白厚漆, 然后用手拧上管件, 再用管钳收紧, 填料缠绕要适当, 不得把白厚漆、 麻丝或生料带从管端下垂挤入管腔。
u 立管安装
竖井大口径立管可采用倒装法安装, 即在竖井顶部设置吊装机具, 在适当位置进行焊接作业; 先从最高端的一根管开始, 焊好一根, 提升一根, 达到所需长度( 即高度) 后, 一次就位固定。采用此方法施工, 应注意以下几个问题:
( 1) 安装、 施工前须编制可行的专项方案, 其中吊装机具的设置, 必须按焊接后整根钢管重量考虑 ;
( 2) 在主管安装前, 必须将竖井固定支架和滑动支架等安装完毕;
( 3) 施焊前, 须按规定铲好坡口; 施焊时, 上部钢管必须可靠固定, 并有防滑措施和指派专人看守;
( 4) 施工过程中, 一定要做好顶部管口的防护;
( 5) 需要保温的管道, 应合理安排, 留足保温量。
u 水平管安装
( 1) 先做干管, 然后做支路;
( 2) 严禁倒坡。特别是冷凝水管安装坡度: 除设计图纸注明外, 保证所连接末端设备的冷凝水水盘高出水平干管起点1℅; 并必须作充水实验, 要求每台风机盘管都做到凝水顺畅、 接水盘内无积水。
( 3) 水平管道变径时, 管道坐标及标高应满足设计要求。

( 4) 系统干管最高点应设排气装置,最低点应设泄水装置,自动排气阀的进水端应装阀门,排气管应接出吊顶内; 自动排气阀不应安装在居室和客厅。
( 5) 干管分叉时, 考虑管道伸缩要求, 一般不得采用丁字直线管段连接, 要做灯叉弯。

灯叉弯示意图
1.5、 阀门、 阀件及压力表温度计的安装
为使安装美观, 阀门、 仪表操作读数方便, 成排管道的阀门安装标高应一致, 操作手柄应设在一个操作高度一般1.2一1.6m, 而且便于操作工直接操作, 如安装高速过高应设置操作踏步平台。安装时应注意安装方向, 保证阀门阀体上标示的水流方向和实际水流方向一致。压力表温度计安装时, 读数的盘面应面对通道, 以便直接观察和读数, 压力表安装在水平管道时应设置圆形表弯, 垂直管道上时应使用U形表弯。
1.6、 试压、 冲洗
u 工作概况
采用分区、 分层试压和系统试压相结合的方法进行试压。试压介质为自来水, 用电动试压泵加压。
分区、 分层试压: 对相对独立的局部区域的管道进行试压。在试验压力下, 稳压10min, 压降不大于20mpa, 再将系统压力降至1.0 mpa, 外观检查无渗漏为合格。
系统试压: 在各分区管道与系统主、 干管全部连通后, 对整个系统的管道进行系统的试压。试验压力以最低点的压力为准, 但最低点的压力不得超过管道与组成件的承受压力。压力试验升至试验压力后, 保持10分钟, 压力下降不得超过O.02MPa, 再将系统压力降至工作压力, 外观检查无渗漏为合格。
u 主要工作程序
试压范围隔离→试验前的准备→接管→灌水→检查→试压→稳压检查→做记录及验收→泄压→拆除
u 具体施工方法及技术要求
、 选定试压范围
本工程计划按管的用途进行分区。
试验范围选定后, 对本范围内的管路进行封闭。将不参与试验的设备、 仪表及管道附件隔离, 除去过滤漉网, 安全阀拆去加装临时盲板, 在系统最高点设排气阀(手动)。在可能存留空气处增设排气支管和阀门。在系统低点设泄水阀, 并接临时泄水管路至地漏。
、 试压准备
对封闭好的试压对象进行全面检查: 支吊架是否平稳牢固; 管道的焊接工作是否已结束并检验合格, 焊缝及其它应检查的部位未经涂漆和保温。

1-5、 7阀门 6排气阀( 系统高点) 8-9压力表 10电动试压泵
、 灌水
试压泵临时管路连接完毕之后, 引入临时用水, 关闭阀门1、 3, 打开阀门2、 6、 7为管网灌水。当管网最高点阀门6出水后, 说明系统水满, 并排尽空气, 关闭6。灌水至压力表8的示值与市政给水压力值相同, 关闭7。灌水期间或达到市政给水压力值下要仔细检查管路, 如有漏点或其它问题, 及时泄水及时处理, 没有问题后, 启动加压泵, 正式打压。
、 试压
关闭阀1、 7, 打开阀2、 3为试压泵的泵箱内灌满水, 然后关闭。(打压期间这样不断为箱内注水)。打开阀1, 开启电动试压泵, 当压力表9升至设计规定试验压力值时关闭阀2, 停电动试压泵。
在稳压过程中, 分派人员在各点巡查各管件、 附件、 接点等处, 以无渗无漏为合格, 若出现渗漏视具体情况进行泄水修理, 处理完后重新灌水打压, 直至达到设计要求。合格后, 及时填好管道强度严密性试验记录, 并请监理验收、 签字。
在已事先准备好的泄水口泄水, 并拆除临时盲板。
、 管道冲洗
在管道试压合格并经监理验收后, 分区分别进行管道冲洗。冲洗水使用洁净水, 连续重复进行冲洗, 直至排出水中不带泥沙、 铁屑等杂质, 且水色不浑浊时方为合格。进行冲洗前应先除去过滤漉网, 待冲洗工作结束后再行装上。管路系统冲洗时, 水流不得经过所有设备。
空调系统的凝结水管均应按照规范要求做灌水试验和通水试验, 合格后方可保温。
1.7、 保 温
施工特点及重要性: 本工程保温工作量大, 施工质量要求很高: 从技术上说, 保温不好, 严重的后果是能量损失大; 从使用上说, 夏季在暴露的钢管外表和保温不密实的附件处、 支架处甚至仪表接嘴处产生大量冷凝水, 俗称”冷汗”, 加大了冷量损失, 影响装饰美观, 影响管材的使用寿命; 从观感上达到平整、 密实、 美观, 达到象一件艺术品的效果。
u 保温的施工程序
施工准备→防腐质量复核→材料准备→预制下料→保温→检查记录→刷标识漆
u 主要施工方法及技术要求
(1)施工准备:熟悉图纸, 考察管道及附件的现场安装情况(标高、 数量、 规格), 提出用料计划, 准备机具、 梯子、 预制平台、 模板和胎具。
(2)复核管表面防腐质量:管道在保温之前必须经过试压合格, 并按规范和设计要求进行防腐, 刷红丹锈漆两道。重点复核木托支架的制作安装情况。空调水管与其支架之间应采用与保温厚度相同的经过防腐处理的木垫块, 安装完后, 支架按要求保温喷涂。该项工作必须报请业主和监理进行验收。
过滤器向下的滤芯外部要做活体保温, 同样以利于检修、 拆卸的方便。水管穿楼板和外墙处套管内也要保温, 而且要保证密实不露。
管道与设备的接头处及产生凝结水的部位(包括压力表、 温度计、 排液等处)也必须保温良好, 严密无缝隙。保温施工完成后, 要观察外观和用手扯动检查, 以粘贴牢固, 拼缝错开, 填嵌饱满、 密实, 填缝整齐一致, 纵向缝错开为要求(达到优良标准)。
1.8、 管道穿墙、 楼板防冷桥技术措施
管道穿墙、 楼板施工: 对于管径≤DN80mm的管道, 穿墙套管用大管( 大穿墙管80mm) 采穿墙管先用橡塑管穿管后穿墙的方式进行( 施工图见下图: 上) , 保证保温连通; 对于管径＞DN80mm的管道, 采取先穿墙后保温, 并使用密封填料( 施工图见下图: 下)

水管穿墙、 楼板施工方式

( 二) 主要设备安装施工方案
2.1．设备概况
该工程设备安装可划分为( 1) 中央空调主机安装; ( 2) 水泵安装; ( 3) 冷却塔安装( 4) 分水缸、 集水箱、 膨胀水箱及其它附属设备安装。
2.2．设备运输顺序
本工程总体施工按照: 根据土建主体单位施工进度要求制冷机房和冷却塔的进场确定。
2.3．各设备安装的具体施工方案
2.3.1．中央空调主机安装
主机安装应在制造厂商技术人员指导下实施。
该分项安装关键工序在于吊装、 搬运、 设备的找正、 找平, 强度严密性试验和系统调试, 其开箱检查基础验收和容器类同, 吊装搬运根据土建进展情况协助厂家详细编制吊装搬运方案。
2.3.2．水泵安装
u 工艺流程

u 开箱检查
水泵进场前, 组织甲方、 监理、 供货厂家的代表联合开箱检查, 并填写设备开箱检验报告单, 水泵开箱检查应符合下列要求:
(1)应按设备技术文件的规定清点泵的零件和部件, 并应无缺件、 损坏和锈蚀等; 管口的保护物和堵盖应完好;
(2)应核对泵的主要安装尺寸并应与工程设计相符;
u 水泵搬运和吊装
水泵主要安装在泵房内, 根据设备重量及到货情况选用具体的吊装搬运方案, 重量较轻的可直接采用叉车运输、 就位; 重量较重的, 也可采用滚杠拖排法运输就位。就位时, 利用千斤顶将设备顶升或利用倒链将设备提升就位。为防止损伤设备、 小型机可连同包装箱一并搬运, 裸体水泵吊装搬运时应捆绑在设备底座上, 绳索不得设置在转子轴劲、 轴封、 机壳和轴承盖的吊勾上, 小心谨慎即可。
u 水泵安装
(1)在基础上放出安装基准线( 纵横中心线或边缘线) , 弹出标高线, 将基础表面的油污、 泥土杂物或地脚螺栓预留孔内杂物清除干净, 在置放垫铁的位置凿成麻面。
(2)整体水泵吊装置于基础上, 用垫铁找正找平, 垫铁一般置于地脚螺栓两侧, 两组垫铁间距不超过500mm, 每组垫铁不超过3块, 斜垫铁成对使用, 找正找平后进行点焊, 以避免受力松动。
(3)用铁水平、 框式水平对水泵初平、 精平, 测量以水泵精加工面为准, 而后利用百分表进行联轴器初找正, 并记录数据, 然后配装管道完毕后再次测量联轴器同心度, 以备检查管道对水泵是否承压, 若承压应及时调正来保证水泵不受外载压力。
u 清洗注油:
水泵安装前后需对叶轮和传动部位等泵体空间进行清洗, 使其传动调节灵活, 泵体空间不许有杂物, 灰尘, 用煤汽油清洗时严禁吸吸烟或用火, 以防发生火灾。试运转前泵体轴承内原油清理干净, 重新加注随机资料上规定的油号和油量( 若泵体轴承为密封轴承则不需加油) 。
u 成品保护
水泵安装完毕前后对于注油孔口用专用的油堵保护, 泵进出水口用盲板堵死, 其它接头接嘴用布绑扎, 另外整机再用塑料膜统一包扎, 并定期检查包装是否完整完好。
u 电机电气运行保护检查
对于电机线要严格按图纸和说明书接线, 查阅系统原理图, 电机原理图, 并要严格执行”三检”制度, 以考核接线的准确性, 运转前测试电机转子与定子间绝缘、 相间绝缘, 接零接地电阻等是否符合规定要求, 否则不能开机运行。
u 水泵试运转
( 1) 水泵试运转程序
检查泵体内有无杂物
对轮同心度检查
轴承油脂型号和油量检查
电气接线及保护装置检查
泵进、 出水管道通水情况检查
手动盘车灵活
压力表、 温度计装配完毕
点动
运行2小时
检查各项指标合格

( 2) 泵试运转前, 应检查下列项目:
a、 电机的转向应与泵的转向相符;
b、 地脚螺栓应无松动;
c、 各润滑部位已加注润滑油, 需要冷却的部位已加注冷却油;
d、 各指示仪器、 安全保护装置及电控装置均应灵敏、 准确、 可靠;
e、 盘车应灵活、 无异常现象;
( 3) 泵启动前, 应先打开吸入管路阀门, 关闭排出管路阀门, 待转速正常后, 再打开出口管路的阀门, 并将泵调节到设计工况;
( 4) 泵试运转时应符合下列要求:
a、 各固定连接部位不应有松动;
b、 转子及各运动部件运转正常, 不得有异常声响和摩擦现象;
c、 附属系统的运转应正常; 管道连接应牢固无渗漏;
d、 滑动轴承的温度不高于70℃; 滚动轴承温度不高于80℃;
e、 泵的安全保护和电控装置及各部分仪表均应灵敏、 正确、 可靠;
f、 泵在额定工况连续试运转的时间不少于两小时。
( 5) 泵停止试运转后, 应符合下列要求:
a、 先关闭泵入口的阀门, 待泵冷却后再依次关闭附属系统的阀门;
b、 应放尽泵内积存的液体, 防止锈蚀和冻裂。
2.3.3．集分水器、 膨胀水箱及其它附属设备安装
(1)安装工艺:
设备开箱检查→基础验收→底座的制作→吊装、 搬运就位→找正找平→强度、 严密性、 灌水试验→附件安装→保温→冲洗→试运行
(2)开箱检查: 除外观检查合格外, 主要查验容器的随机资料文件, 包括合格证, 焊缝探伤报告、 制造图纸、 水压强度、 严密性试验报告等有关制造文件和法定检测单位检测的安全监督证明等。
(3)基础验收: 底座制安要求同空调机组要求一样。
(4)吊装搬运: 由于该部分设备体积较大, 重量不详, 可根据设备到货和土建进展情况详细编制吊装搬运方案。
(5)找正找平: 利用框式水平仪, 在分水缸、 集水箱等容器顶盖法兰上测量水平度或利用连通管水平仪测量筒体上的水平标记线, 利用铅锤坠测量罐体上的铅垂标记线或侧缘垂直度, 用垫铁找正找平后点焊。
(6)强度和严密性试验: 严密性试验压力为1.1倍工作压力, 强度试验压力为1.5倍工作压力, 用电动打压泵注入, 前后装设1.5级以上, 2只经过检验合格的压力表, 严密性试验30分钟无泄露, 强度试验5分钟检查无变形无泄露。
(7)保温: 采用橡塑柔性闭泡绝热海绵, 保温前需做详尽的隐蔽检查、 记录, 并经监理工程师、 甲方代表签字认可。

四、 ) 机房专用精密空调、 多联机空调设备及管道安装的施工方案和技术措施
( 一) 设备安装
A. 室外机安装
1、 到货与开箱检查
( 1) .在接到机器后, 应检查设备型号、 规格、 数量是否与合同相符。
( 2) .拆外包装时, 请保管好操作说明书并清点附件。
2、 室外机吊装
吊装时禁止拆除任何包装, 应用两根绳索在有包装状态下吊运, 保持机器平衡, 安全平稳地上升。在无包装或包装已损坏搬运时, 应用垫板或包装物进行保护。
室外机搬运、 吊装时应注意保持垂直, 倾斜不应大于30°, 并注意在搬运、 吊装过程中的安全。
3、 安装位置选择
( 1) .室外机应放置于通风良好且干燥的地方。
( 2) .室外机的噪音及排风不应影响到邻居及周围通风。
( 3) .室外机安装位置应尽可能离室内机较近的室外, 且通风良好。
( 4) .应安装于阴凉处, 避开有阳光直射或高温热源直接辐射的地方。
( 5) .不应安装于多尘或污染严重处, 以防室外机热交换器堵塞。
( 6) .不应将室外机设置于油污、 盐或含硫等有害气体成分高的地方。
4、 室外机基础
( 1) .提供一个结实、 正确的基础有以下作用:
①室外机不会下沉。
②室外机不会发生由基础引发的异常噪音。
( 2) .基础的种类
①钢架构基础。
②混凝土基础(常见作法如下图)。
5、 室外机安装要点
( 1) .机组与基础间应按设计规定安装隔振器或隔振垫。
( 2) .室外机与基础之间接触应紧密, 否则会产生较大的振动和噪音。
( 3) .机体本身要有可靠的接地。
( 4) .在没有调试前, 禁止将室外机气、 液管的阀门打开。
( 5) .安装地点要保证有足够的维修空间。
B. 室内机安装
1、 安装步骤
确定安装位置 划线定位 装悬挂吊杆 安装室内机
( 1) .室内机安装检查需注意的事项
①图纸核对: 确认机组规格型号及安装方向。
②高度: 与天花板的配合严密。
③吊装强度: 悬挂吊杆必须足以承受室内机的2倍重量, 保证机组运转不会发生异常的振动和噪音。
④室内机安装应保证有合适的冷凝水管安装空间。
⑤水平: 水平度保持在±1°之内。( 无排水泵机型最好向排水侧有1%倾斜, 严禁向非排水侧有任何倾斜) 。
目的: 保证冷凝水顺利排放; 机身平稳, 降低震动与噪音产生的危险。
错误做法的隐患: a.漏水; b.机身产生异常震动和噪音。
⑥保持足够的维护保养空间( 留足够大的检修口,一般为电控盒正下方450x450mm,兼顾电子节流部件及外置冷凝水泵) 。
⑦防止气流短路。
目的: 室内机组换热充分, 保证良好的空调效果。
错误做法的危险: 空调效果差; 机组异常保护。
( 2) .空间要求

2、 室内机防尘保护
内机防尘保护的重要性: 1灰尘进入设备, 早期运行时粉尘从风机吹出来;
2灰尘干扰风机电机的润滑效果;
3装修产生的腐蚀性气体腐蚀机组内部元器件;
在室内机的安装过程中, 应用随机附带的包装内容对室内机进行包裹, 以防污染室内机。
(二) 冷媒配管
A. 配管施工基本要求
根据工程需要, 空调机冷媒管在施工过程中应避让消防管路, 我单位将无条件满足。
1、 作业顺序
按施工图确认管道走向和尺寸 管道支、 吊、 托架制作安装 管道组件的制作布置 充氮气保护 钎焊 管道吹污 气密试验 补保温 真空干燥

2、 冷媒配管三原则

R410A系统铜管要求:
对于采用R410a的系统, 铜管选用无油铜管。
普通铜管内壁涂的润滑油, 成分不同于R410a冷媒用润滑油, 而且两者会发生反应生成沉淀物, 导致系统故障。
( 1) .横管的固定
空调在运行过程中, 会使冷媒配管产生变形( 如伸缩和下垂等) :