煤焦化实业有限公司环境污染突发事故应急预案.docx

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时间：2021年x月x日

书山有路勤为径，学海无涯苦作舟
页码：第100页 共100页

第一章　总 论

随着工业技术的迅猛发展，全球性的环境污染和生态破坏越来越严重。所以，为了适应当前环境保护工作的需要，规范企业突发环境污染事故应急预案，提高企业处置突发环境污染事故的能力，有效预防突发环境事故，减轻突发污染事故对环境所造成破坏与影响，尽最大可能减轻和减小突发环境污染事故对人民群众生命财产的危害，各级环保部门加强了企业环境污染突发事故应急预案的管理工作。
化工、冶金、焦化、制药、造纸等重点行业和有可能引发突发性环境污染事件的重点企业，都应参照《企业突发环境污染事故应急预案编制指南》，编制（或修订）《企业突发环境污染事故应急预案》（以下简称应急预案）。应急预案的编制（或修订）要结合企业自身实际，讲究实用性、针对性和可操作性，应急预案要与企业自身的生产规模、生产特征相适应，配套相应的应急设施和人员，确保能准确及时地控制突发性环境污染事故的发生或在发生突发性环境污染事故之后能有效的控制局面并及时有效的清除污染。
与此同时，各相关重点企业要加强对员工应急知识的宣传、教育和培训，每年安排1—2次预案演练，并根据企业生产情况的变化与调整及时修正应急预案，实现应急预案的不断完善与持续改进。
为了切实贯彻执落实省、市、区环保部门关于《企业突发环境污染事故应急预案》等相关文件的要求，为了能够高效、有序地做好预防、预警工作，并在环境污染突发事故发生后，能高效、有序地开展应急救灾活动，遏制连锁性的各种次生灾害蔓延，最大限度的减轻和减小突发环境污染事故对人民群众生命财产的危害，保障生产设施安全、减小环境污染程度，山西华鑫煤焦化实业有限公司于2009年9月开始编制 《企业突发环境污染事故应急预案》。
1 应急预案编制的依据
（1）省、市、区环保部门关于《企业突发环境污染事故应急预案》等相关文件；
（2）《污水综合排放标准》（GB8978—1996）；
（3）《环境管理体系 规范及使用指南》（GB/T24001）；
（4）《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）；
（5）《炼焦炉大气污染物排放标准》（GB16171-1996）；
（6）《污水综合排放标准》（GB8978-1996）；
（7）公司关于环境保护方面的规章制度。
2 应急预案编制的指导思想
以省、市、区环保部门关于《企业突发环境污染事故应急预案》等相关文件为指导，发动和依靠广大员工群众，根据企业的生产特征与特点，编制出能够确保准确及时地控制突发性环境污染事故的发生或在发生突发性环境污染事故之后能有效的控制局面并及时有效的清除污染的行之有效的应急预案。
遵循预防为主、常备不懈的方针，贯彻统一领导、分级负责、反应及时、措施果断、稳妥有序、加强合作的原则，形成全公司防范有力、指挥有序、快速高效和协调一致的突发性环境污染事故应急处置体系。
公司针对可能发生的环境污染突发事故实行统一指挥、分级分部门负责并协调一致原则、快速反应原则、信息共享原则、服从全局及重视次生灾害的原则，对各类事故实施应急抢险、应急救援和应急疏散，积极做好现场污染物的消除工作，争取将事故的危害降到最低。
3 应急预案编制的原则
（1）以法编制的原则
依据我国有关环境保护方面的法律、法规、标准和产业政策，依照应急预案编制程序，结合我公司目前的生产情况，制定应急预案，实现对环境污染突发事件的有效及有序控制。
（2）利用企业资源的原则
收集企业现有资料并加以现场核实，充分利用有关数据进行综合分析，通过分析找出有可能出现环境污染突发事件的部位；选择和实施适当的方案来提高企业应对环境污染突发事件的能力，从而达到保护环境的目的。
（3）统一指挥的原则
环境污染突发事故应急工作实行总经理领导，统一管理和分级、分部门负责的原则。公司所属各单位部门应接受公司的总体指挥。坚持局部利益服从全局利益，一般工作服从应急工作的基本原则。
（4）协调一致的原则
应急工作既要与公司日常行政管理、生产管理、安全管理、环境卫生管理和消防协调一致，又要在应急工作实施过程中具有权威性；既要在应急工作时全面调动公司内部各职能部门的力量，分级、分部门负责，又要相互配合、协调一致。
（5）快速反应的原则
突发性污染事故发生后，时间就是生命，各单位部门要立即根据应急预案的要求，开展救灾工作。
（6）信息共享的原则
突发性污染事故发生后，为确保救灾工作指挥决策准确无误，各单位要迅速上报灾情。主要内容是污染事故发生的部位、受灾范围、人员伤亡、房屋倒塌及次生灾害情况等。
（7）服从全局的原则
环境污染突发事故应急工作是一项全公司系统工程，各部门都要迅速上报情况，了解污染事故发生的部位、受灾范围、人员伤亡和生产设施破坏情况等。
（8）重视次生灾害的原则
由于焦化企业的生产过程具有易燃、易爆、高温、高压、有毒、污染的特点，决定了事故发生后次生灾害将比较严重，甚至危害远远大于事故本身造成的灾害。
本预案适用于本公司范围内，发生或可能发生、造成或可能造成重大人员伤亡、财产损失、生态环境破坏和社会影响的重大或特大事件。

第二章　公司基本情况

2.1公司基本情况调查
2.1.1公司简介
山西华鑫煤焦化实业有限公司位于交城夏家营工业园区，公司组建于1998年，在董事长曹立华先生带领下，经过几年的发展，现已形成集采煤、洗煤、炼焦、化产、发电、运输为一体的大型综合企业。
目前已以形成原煤开采200万t/a、重介选煤300万t/a、焦炭生产176万t/a、焦油7万t/a、粗苯2万t/a、硫铵2万t/a、外供煤气4.5亿m3/a、装机容量2×1.2MW的生产能力。
华鑫公司焦化工业区占地一千余亩，员工2000余人，其中中、高级以上职称的各类工程技术人员二百余名。现有资产16亿元。2006年在山西省焦化行业中被评为全省“十佳五十强”企业，为同年交城县产值、税收双冠王。公司是夏家营工业园区的能源供应基地，焦炭、煤气外供园区内的大型企业，电厂余热还为交城县集中供热，供热面积100万平方米。公司还投入巨资先后完善了二次脱硫、消烟除尘、废水处理等环保设施，各项污染物外排指标均达到国家标准。
2.1.2自然地理环境
（1）地理位置
交城县地处山西省中部吕梁山东麓，太原盆地西缘大地构造位置在祁吕贺山字型构造体系的东翼中部。介于北纬37°28′—37°54′，东经111°24′—112°17′之间。地势由东北向东南倾斜，地形成狭长形，总面积1266平方公里。
县城位于县境东南部的冲洪积平川区。以县城为中心，西南距离石市约133公里。
华鑫公司位于交城县城区东北3.51公里处，东北距三角村0.52公里，南距奈林村0.63公里，该区属规划的山西交城经济开发区（原吕梁地区经济开发区中的夏家营生态工业园区）。
（2）地形地貌
交城县总体地形西北高东南低。最高峰为县境西北与娄烦县界处的关帝山主峰南阳山，海拔2830.7m；最低处位于东南平川西石侯一带，海拔748m。相对高差2082.7m。
根据地貌形态，成因并参照地表组成物质，境内地貌分四个大类：高中山区、土石沟坡区、山洞黄土丘陵区、山前洪积缓坡区。
华鑫公司厂址位于义望乡北部，距边山约0.2公里。东西走向坡度为4.08﹪，南北走向坡度4.1﹪，西北高东南低。土质以沙砾石和亚沙土为主，岩性为灰岩和变质岩类，并加有黄土类物质。厂区地势较为平坦。
（3）地质构造
交城县境内出露的地层较为齐全。主要包括：太古界的古老混合杂岩的界河口群和吕梁山群等老变质岩；古生界的寒武系、奥陶第中上统、石炭系中下统、二迭系；中生界三迭系及新生界第四系地层等。
华鑫公司厂址地质属于中生界三迭系。
（4）地表水
交城县的河流属于黄河流域，汾河水系。流经本县的河流有汾河、文峪河、磁窑河等。华鑫公司厂址所处区域内主要河渠有磁窑河、白石南河和千里渠。
磁窑河：属汾河水系，为季节性河流。经沟口磁窑村西，故称磁窑河。现本县境内河长约32.5公里，汇合12条河沟之水，经寨上、岭底、城关、西营四个乡镇西南至石侯村合瓦窑河水入文水境。磁窑河上游无植被覆盖，红沙页岩、土石山占50﹪，黄土丘陵占20.5﹪，灌木区15.2﹪，成林面积占2.1﹪，村庄河床占6.2﹪。
白石南河：源于清徐县白石山，经仁义村出山分流向西南，由县内王明寨村北合境内火山河，至石侯村南入磁窑河。
千里渠为本地区开渠引汾灌溉之农渠渠，自清徐阎村入境，现无清水流量，主要接纳周围工矿企业排水。
华鑫公司无废水外排，仅雨水处厂区流入千里渠内，流入白石南河，最终汇入磁窑河。
（5）地下水
交城县地下水按地质单元分为5个区（高中山裂隙水区、高中山岩溶水区、低中山裂隙水区、冲洪积倾斜平原北隙水区和冲积平原孔隙水区）12个亚区，总储量6281.9立方米。
华鑫公司厂址所处区域地下水为冲洪积倾斜平原北隙水区的山前洪积扇裙强富水孔隙水亚区。该区分布于太汾公路北山前1～3km范围内，面积26km3。洪积扇由第四系砂砾与粘土堆积，纵向北高南低，坡降20﹪以上，高程750 m～803m，为淡水区。
公司厂址位于本水文地质区，属于中等富水区，含水层为中上更新统卵石层。地下水径流方向为右半山前向东、向南流动。
（6）土壤
交城县土壤总面积为2420395.4亩，上土地总面积的88.64﹪。按照土壤母质及构成的不同可分为4个土类、12个亚类、44个土属、97个土种。褐土类为县境主要土类，总面积为1834076.7亩，占总土地面积的75.776﹪；其次，山地棕壤类为447863.2亩，占总土地面积的18.5﹪；草甸土类为132686.8亩，占土地面积的5.48﹪，山地草甸土最少，仅为5768.7亩，占总土地面积的0.24﹪。
褐土土壤共划分为5个亚类、27个土属、36个土种，广泛分布于海拔760m～1850m的地带。其中，淋溶褐土亚类有5个土属、6个土种，主要分布于横尖一带、东葫芦川上段、西葫芦川东西界处、柏叶沟东西界处、古洞道西部北部阴坡海拔1400m～1800m、阳坡1600m～1850m的山坡上，总面积417420.4亩；山地褐土亚类有11个土属、17个土种，面积1004186.2亩，主要分布在海拔1300m～1600m的山区；粗骨性褐土亚类有4个土属、4个土种，面积371366.8亩。分布于高山陡坡、植被稀疏的地形的部位上，一般坡度在25～35度之间；褐土性土亚类有6个土属、8个土种，面积39308.2亩；淡褐土亚类有1个土属、1个土种，为耕地洪积淡褐土属轻壤耕种淡褐土种。面积为1795.1亩。
公司厂址位于奈林村西侧，厂区地表主要土壤类型有淡褐土、褐土化浅色草甸土、盐化浅色草甸土、浅色草甸土几种类型。
（7）地震烈度
根据《中国地震烈度区划分》（1991年）划分，交城县地震设防烈度为Ⅶ度。
（8）矿产资源
交城县矿藏资源非常丰富，主要有煤炭，总储量约为4.33亿吨，煤种有焦煤和肥煤；金属矿藏有铁矿，储量为1402.9万吨；铁锰矿，储量为8000吨左右；其余由锌铜矿、铜、锌、铅及轻金属贵重金属矿；非金属矿藏主要有石灰石、石英、大理石、石棉、耐火粘土等矿藏。
（9）气候概况
交城县气候属于暖温带大陆性半干旱气候。四季分明，昼夜温差较大，气候干燥，冬季少雪，夏季风多，夏季雨量集中，秋季阴雨天多，气候垂直变化显著。
交城县多年平均温度为10.2℃，极端最高气温37.3℃，气温年相差29.7℃，年平均气温由东南向西北递减。最大积雪深度16cm。最大冻土深度73cm。
年降水量422.1mm，日最大降水量93.7mm，年平均蒸发量1546.9mm，年平均相对湿度为62﹪。
交城县最多风向为静风，次多风为西南风，再次风向为东北风。平均风速为1.3m/s，最大风速为20.3m/s。
2.1.3公司救援队伍及装备
（1）公司救援队伍及相关机构设置
公司除成立了专业的应急救援队伍外，还专门设置了负责公司环保劳动安全卫生的安全环保部，负责全公司的环境保护、劳动安全卫生的管理协调工作，配备了专职的环保部长和环保安全工作人员，各基层部门设置了兼职的环保安全员。
安全环保部除负责全公司环保、安全管理工作外，还负责日常的监测检验工作及全公司的环保安全教育工作。在事故状态时，协助相关部门进行安全救护工作。
公司目前与交城县医院等地方社会医疗卫生机构对口协作，负责工厂事故的救护工作，公司劳动安全环保管理部门备有各种常用药品及器材，以供急救使用。
（2）公司救援装备及器材情况
华鑫公司专业应急救援队伍在保持人员数量齐备的基础上，并配
备了各类抢险救援设备与工具（空气呼吸器5台、过滤式防毒面具10个、防化服5套、应急抢险车3台（辆）、事故池5000m3、灭火器、手电、铁锹、防雨用具、安全帽、急救箱、担架、对讲机、各类电工用具、氧焊用具、起吊用具、修理用具、各类防护用品等）。
2.2企业环境污染事故危险源基本情况
2.2.1生产设施概述
公司设计规模为年产干全焦176t/a，为2×72孔SC43-98型焦炉和2×60孔JNDK43-99D型焦炉及配套的选煤车间、备煤车间、炼焦车间、筛焦系统和煤气净化车间以及装机容量2×1.2MW发电机组。产品品种为冶金焦、焦炉煤气、焦油、粗苯、硫铵等，焦炉煤气除炼焦车间、煤气净化车间及生产辅助设施自用外，其余外供交城经济开发区。
2.2.2原料供应
（1）炼焦用煤
公司生产规模为年产干全焦176万t，主要原料为原煤，年需洗精煤（干）约253万t，炼焦用煤主要由柳林、汾阳、介休、灵石等市（县）的煤矿供应，煤种主要为主焦煤、肥煤和瘦煤。各种原煤运入选煤车间。
根据煤源、煤质情况，炼焦配煤比为：1／3焦煤35﹪、肥煤5﹪、焦煤40﹪、瘦煤20﹪。
外来原煤运进场后，经洗煤、配合、粉碎处理后供炼焦使用。生产一级冶金焦的配合煤质量要求如下：
水分 10﹪
灰分（Ad） ＜8.5﹪
硫分（Stad） ＜0.5﹪
挥发分（Vdaf） 26﹪
粒度（＜3mm） ＞80﹪
粘结指数 75～80
（2）化工原料
公司主要化工原料是洗油、NaOH（40﹪）、H2SO4及催化剂等年需求量见下表：

化工原料
需求量（t／a）
洗油
2901
H2SO4（98﹪）
16890
H.P.E催化剂
18.4
化工原料及生产所需辅助材料在省内外市场购买。
（3）产品产量
公司的主要产品有焦炭、焦炉煤气、焦油、粗苯、硫铵、硫磺、电等。
各种产品产量如下：
序号
产品名称
单位
产量
1
焦炭
t／a
1788585
2
焦炉煤气
103m3／a
729555
3
焦油
t／a
82370
4
粗苯
t／a
23530
5
硫铵
t／a
23530
6
硫磺
t／a
4120
（4）产品质量指标
a、焦炭
焦炭质量可以达到GB／1996-2003标准中一级冶金焦质量标准：
灰分Ad ≤12.00﹪
硫分St.d ≤0.60﹪
M25 ＞92.00﹪
M10 ≤7.0﹪
挥发分Vdaf ≤1.8﹪
b、煤气
煤气组成
干煤气组成： H2 CH4 CO N2 CO2 CmHn O2
体积﹪： 61.9 22.4 7.0 3.4 2.5 2.0 0.8
煤气净化指标
净化后煤气中杂质含量
H2S ＜0.02g／m3
NH3 ＜0.05g／m3
焦油 ＜0.02g／m3
萘 ＜0.1g／m3（夏季）
＜0.05g／m3（冬季）
粗苯 2～4g／m3
c、焦油
焦油质量可达到YB5075-93标准中的一号指标
密度（p20） 1.15～1.21g／m3
甲苯不溶物（无水基） 3.5～7.0﹪
灰分 ≤0.13﹪
水分 ≤4.0﹪
粘度（E80） ≤4
萘含量（无水基） 7.0﹪（不作参考指标）
d、硫磺
纯度 ≥97﹪
比重 1.93
水分 ≤0.2﹪
e、粗苯
粗苯质量可达到YB5022-93标准溶剂用质量指标：
外观黄色透明液体
密度（p20） ≤0.900g／ml
镏程：
75℃前镏出量（容） ≤3﹪
180℃前镏出量（重） ≥91﹪
水分： 室温18～25℃下目测无可见不溶水
f、硫铵（符合GB535-1995标准）
氮（N）含量（以干基计） ≥21.0﹪
水分（H2O）含量 ≤0.3﹪
游离酸（H2SO4） 含量 ≤0.05﹪
2.2.3主要工艺流程简述
原煤运入精煤堆场，洗精煤由皮带机经煤转运至粉碎机室进行粉碎，得到的合格煤料送入煤塔中贮存。供焦炉使用。贮煤塔中的煤料经装煤除尘车装入炼焦炉，经煤气加热进行高温干馏生成焦炭及荒煤气。荒煤气经上升管、集气管、吸气管后送往煤气净化系统。焦炭由推焦机推出，经拦焦车到熄焦车，然后送熄焦塔，熄焦后的焦炭送入焦台，再由输送机运至筛贮焦楼筛分后装车外运。
焦炉装煤产生的烟尘经装煤除尘车收集后送至除尘地面站净化后排放大气。
焦炉推焦时产生的烟尘经地面除尘净化后排入大气。
来自炼焦炉的荒煤气依次经气液分离器、初冷器冷却后，进入电捕焦油器分离焦油，然后鼓风机升压进入脱硫塔，采用HPE法脱硫。脱硫后的煤气送喷淋式饱和剂器，其中的氨与浓硫酸反应生成硫铵，经硫铵工段脱氨后的煤气进入终冷塔，终冷后的煤气进入苯洗涤塔，与洗油逆流接触洗苯。富油送粗苯蒸馏工段。洗苯后的煤气送焦炉加热或外送到用户。
煤气在冷凝鼓风工段分离出的冷凝液及焦油进入机械化氨水分离槽，经澄清分离，焦油送至油库，分离出的氨水一部分做为循环氨水送至焦炉循环喷洒，其余则为剩余氨水送蒸氨塔蒸氨，生成的氨汽送入喷淋式饱和器生产硫铵，焦油渣送煤场。
脱硫塔底的脱硫液经反应槽进入再生塔，脱硫液得以再生，并将分离出的硫泡沫送入熔硫釜，生产硫磺。
苯洗涤塔引出的含苯富油送粗苯蒸馏装置，经管式炉加热后进入脱苯塔生产出粗苯，脱苯后的贫油送洗苯塔循环使用。
（1）洗煤工艺流程
洗煤采用重介洗煤工艺，生产过程包括原煤准备，重介分选、煤泥回收三个生产步骤。
洗煤系统包括破碎、原煤分选、重介质选煤等工序。破碎后的煤直接给入大直径无压给料三产品重介旋流器进行分选，将矸石、中煤与精煤分开。精煤脱介脱水分级后，块煤作为最终精煤产品，末精煤经离心机二次脱水后作为最终精煤产品。中煤和矸石脱介脱水后，分别送往堆场和缓冲仓。洗煤水经过滤作为循环水不外排。
（2）炼焦
a、备煤工段
备煤工段主要由煤场、受煤坑、配煤坑、配煤仓、粉碎机室、转运站以及高架栈桥等设施组成。用以完成煤场内煤的倒堆、上料、配料、粉碎等任务，最终将按一定比例的合格粒度的炼焦煤，运至焦炉煤塔各备用。
上料时由推土机或装载机将煤堆入各自的受煤坑内，在受煤坑下分别安装称重式给料电子皮带秤，经计算机控制给煤量和配煤比。配合煤卸到1#皮带机运到2#皮带机，送入反击板锤式粉碎机。在进入粉碎机前设有电磁除铁器，除去煤中的金属杂质。在反击板锤式粉碎机内配合煤粉碎到3mm以下的合格粒度，粉碎后由3#皮带机运到4#皮带机再运至焦炉煤塔顶层，由回转皮带机卸料器卸入焦炉煤塔贮存供炼焦。
b、炼焦工艺流程
炼焦采用炉顶装煤，高温干镏，湿法熄焦工艺。规模为2×72孔SC43-98型焦炉和2×60孔JNDK43-99D型焦炉。
炼焦基本工艺参数
SC43-98型焦炉：
炭化室孔数 2×72孔
炭化室有效容积 26.88m3／孔
每孔炭化室装煤量（干） 20.4t
焦炉周转时间 20.5h
焦炉年工作日数 365d
焦炉紧张操作系数 1.07
JNDK43-99D型焦炉：
炭化室孔数 2×60孔
每孔炭化室装煤量（干） 20.2t
焦炉周转时间 24.5h
焦炉年工作日数 365d
焦炉紧张操作系数 1.07
焦炉炉体的主要尺寸
SC43-98型焦炉炉体主要尺寸
序号
名称
单位
数值
1
炭化室全长
mm
14080
2
炭化室有效长
mm
13440
3
碳化室全高
mm
4300
4
炭化室有效高
mm
4000
5
炭化室平均宽
mm
500
6
炭化室锥度
mm
50
7
炭化室中心距
mm
1143
8
炭化室有效容积
M3
26.88
9
立火首中心距
mm
480
10
加热水平
mm
700

JNDK43-99D型焦炉型焦炉炉体主要尺寸
序号
名称
单位
数值
1
炭化室全长
mm
14080
2
炭化室有效长
mm
13440
3
碳化室全高
mm
4300
4
炭化室有效高
mm
4000
5
炭化室平均宽
mm
500
6
炭化室锥度
mm
20
7
炭化室中心距
mm
1200
8
炭化室有效容积
M3
26.88
9
立火首中心距
mm
480
10
加热水平
mm
700
由备煤工段运来的精配煤和粉碎的合格入炉精煤，经皮带机送入焦炉煤塔，通过给料器将煤装入装煤机，由装煤机从炉顶送入炭化室内。精煤在焦炉炭化室中，在隔绝空气的条件下，由炭化室两侧的燃烧室燃烧回炉煤气加热。煤在1050℃左右的高温下干镏，经软化、收缩、半焦最后生成焦炭。打开炭化室两侧的炉门，用推焦车将焦炭推入拦焦车。拦焦车将焦炭导入熄焦车并由熄焦车送至熄焦塔内湿法熄焦。熄火后的焦炭由熄焦车送入凉焦台，经补充熄焦、凉放、蒸发焦炭中的水份后，焦炭经刮板放焦机、皮带机去筛分分级，经分级的成品焦炭在堆焦场贮存待销。
煤在干镏过程中产生的荒煤气汇集到炭化室顶部空间，进入上升管，经桥管进入集气管，在桥管和集气管用温度约78℃低压氨水喷洒冷却，使荒煤气冷却至82～85℃。再经吸气管和煤气主管从集所管抽吸至化产车间的冷凝鼓风工序。在集气管冷凝下来的焦油和氨水从集气管底部进入焦油盒后与荒煤气混合流入冷凝鼓风工序。进行煤气的冷却、净化及煤焦油的回收。
焦炉加热使用焦炉煤气，由外部管道架空引入炼焦车间，煤气经预热器预热至45℃左右送入回炉煤气总管、主管、支管，通过下喷管把煤气送入焦炉燃烧室立火道，与从废气开闭器进入的空气汇合燃烧，燃烧后的废气通过立火道顶部跨越孔进入下降气流的立火道，再经过蓄热室由格子砖把废气的部分显热回收后，经小烟道、废气开闭器、分烟道、总烟道，最后从烟囱中高空中排放。
c、筛焦工段
筛焦工段主要由凉焦台、高架栈桥、筛焦楼、露天堆焦场等设施组成，用来将凉焦台上凉好的焦炭的分级和贮存。
炼焦车间凉焦台上凉好的焦炭由放焦机放入1#运焦皮带机，经由2#、3#皮带机送到筛焦楼进行筛分。筛分粒度为＞40mm、40mm～25mm、25mm～10mm及＜10mm四种规格。四种规格的焦炭分别由皮带送到各自的露天堆场堆放，由汽车外销。
（3）化产车间
化产车间由冷鼓工段、脱硫工段、硫铵工段、粗苯工段组成。
a、冷凝鼓风工段
本工段为煤气冷凝冷却、加压；煤气中萘及焦油雾的脱除；焦油氨水的分离与贮存；焦油、循环氨水、高压氨水、剩余氨水的输送。
由炼焦工段来的荒煤气经气液分离器分离后，煤气与焦油、氨水彼此分离。分离出来的粗煤气进入四台并联的横管式初冷器，在初冷器内煤气温度由82～85℃依次被采暖水、循环水、制冷水冷却，温度降至21℃，然后送入电捕焦油器去除焦油雾滴，再进入离心鼓风机加压，送至脱硫工段。
初冷器中煤气冷却下来的冷凝液流至冷凝液槽，定期送轻焦油循环槽补充初冷器洗涤萘所需的焦油。在初冷器的中、下有冷凝喷洒口，用轻焦油循环泵送来的轻焦油进行喷淋，除去煤气中的部分萘，防止冷却管壁积萘，提高冷却效率，同时净化煤气。
气液分离器分离出的焦油、氨水同冷凝液泵送来的冷凝液一并进入机械化焦油氨水澄清槽，经澄清分离后，上部氨水至氨水循环氨水槽，再送至炼焦工段冷却煤气，剩余氨水到硫铵工段蒸氨。分离出的焦油脱水后外售。机械化焦油氨水澄清底部沉降的焦油渣定期送至煤场配入炼焦中炼焦。
b、脱硫工段
本工段包括煤气的脱硫，脱硫液的再生，硫泡沫沉淀分离和熔硫，硫磺产品的贮存等工艺过程。
从煤气鼓风机来的40℃左右的煤气，首先进入脱硫工段的横管预冷器，将煤气冷却到30℃；然后进入脱硫塔，与塔顶喷淋下来的含氨脱硫液逆流接触，煤气中的硫化氢、氰化氢被吸收脱除后，煤气自脱硫塔上部排出，引入硫铵工段。
吸收了硫化氢的脱硫液从脱硫塔底流出，经液封槽进入反应槽，然后再泵送入再生塔，与同时送入再生塔底的压缩空气自下而上并流接触，氧化再生，再生后的脱硫液由再生塔上部流出，经液位调节器返回脱硫塔循环使用。
从冷凝鼓风工段送来的剩余氨水，经与蒸氨废水的换热后，进入蒸氨塔用直接蒸汽汽提，蒸氨塔上部控制喷洒碱液，用以分解固定铵盐。汽提的氨汽由分缩器浓缩后送入脱硫塔前煤气管中，以补充煤气脱硫所需的氨含量。蒸氨废水经冷却后，一部分送冷凝鼓风工段的排气洗净塔洗涤贮槽放散气，其余用泵送酚氰污水处理站处理。
硫泡沫浮于再生塔顶部扩大部分，利用位差自流入硫泡沫槽，通过加热、搅拌、澄清分层后，清液经检液漏斗返回反应槽，硫泡沫直接放入熔硫釜，经脱水、熔硫、熔融后硫放入硫磺冷却盘，冷却后即成为产品硫磺，装袋贮存于硫磺仓库，定期装车外运。在生产过程中，为避免脱硫液积累盐类降低脱硫效率，需定期排出少量的废液，送往配煤系统喷洒入炼焦煤料中。
c、硫铵工段
本工段包括煤气的脱氨、硫铵母液的结晶、分离、干燥、贮存，产品包装等工艺过程。
从脱硫工段送来的32℃左右的煤气，首先进入煤气预热器，被加热到50～55℃，然后进入饱和器上部喷洒吸收区，用大循环泵抽出饱和器底部结晶分级槽中的酸性硫铵母液，向内外筒体间的环形空间喷洒，煤气与酸性母液直接接触，将煤气中的氨转变为硫铵。煤气通过喷淋区进入中心区的除酸器，除去夹带的雾滴后，从中央出口管逸出，进入下一工序。分离出的酸雾、酸滴随循环母液一起入中心漏斗，进入结晶分级槽。
为了保证饱和器后含氨指标≤0.03g／m3，采用小循环泵从满流槽抽送含酸性较高的母液，从煤气进入中心区之前进行二次喷洒。
沉积于结晶分级槽底部的硫铵结晶，用结晶泵将其边同部分母液一起抽出，送往结晶槽，再从结晶槽底部流入离心机。离心分离出的母液与结晶槽满流出的母液一起自流回饱和器。硫铵结晶则由螺旋输送机送至沸腾干燥用热风干燥为硫铵成品，沸腾干燥器排出的热风中夹带有细粒硫铵结晶，经旋风除尘器回收，含微硫铵颗料粉尘的尾气经尾气洗净塔洗净后排放。洗涤液返回母液系统循环使用。
硫铵成品称量，包装，储存于硫铵仓库，定期用汽车外运。
d、粗苯工段
本工段主要将硫铵工段来的焦炉煤气洗涤脱苯，将洗涤后的富油脱苯。
硫铵工段来的焦炉煤气从洗苯塔底部入塔，与塔顶喷淋下来的循环洗油逆流接触，苯被循环洗油吸收，从塔顶出来的煤气含苯小于2g/Nm3，然后供用户使用。
洗苯塔出来的富油依次经轻苯冷凝冷却器，油油换热器和管式炉加热生，送脱苯塔脱苯。塔顶苯蒸汽经粗苯冷凝冷却器和粗苯油水分离器分离后，粗苯入粗苯回流槽，然后一部分粗苯打入脱苯塔顶用回流，一部分入粗苯贮槽待外销。
脱苯后的热贫油自流入油渍换热器，降至110℃后，用热贫油泵送至贫油冷却器，进一步冷却至25～30℃循环使用。
（4）热电站工艺流程
经净化后的煤气进入燃气锅炉燃烧，燃烧系统将软化水加热，制得高压水蒸气，蒸汽驱动洗轮机高速运转，汽轮机带动发电机的线圈切割磁力线产生电流，经配电后输往厂内供电系统，多余部分上电网外供。
2.2.4各生产环节污染源及治理情况
（1）废气排放源及污染物分析
公司在生产过程中气相污染物主要产生于以下几个方面：
a、洗、备煤工段
洗、备煤工段主要污染物为煤尘，其排放源主要有：储煤场、受煤装置、煤转运站、粉碎机室、运煤胶带输送机通廊等，洗、备煤工段的煤尘基本呈面源无组织连续排放。
b、炼焦与熄焦工段
焦炉生产过程中污染分为无组织面源和高架点源排放两个方面。
无组织面源产生的主要有害物质有烟尘、Bap、SO2、CO、NOX、CmHn、NH3、H2S,主要产生于以下几个部位：
①焦炉装煤时，从炉顶孔盖、上升管、炉门等处逸散的烟气。
②炼焦过程中，焦炉炉体、炉顶孔盖、炉门及上升管盖等处泄露。
③推焦过程中，炉门、拦焦车、熄焦车及上升管的烟气排放。
正常生产时，点源排放主要为焦炉烟囱和熄焦塔两个部位：
① 焦炉烟囱排放的是回炉煤气燃烧后产生的废气，主要有害物
质有烟尘、SO2、NOX等污染物。
② 熄焦塔是焦炭在熄焦进排放的废气，有害物质主要为粉尘和
少量的SO2。
③ 非正常生产时炼焦车间放散荒煤气点火燃烧产生的废气为又
一污染源。主要有害物质有烟尘、SO2、NOX、CO等污染物。
c、筛焦工段
筛焦工段排放的大气污染物主要有焦尘，其排放源主要有：焦台、筛焦、焦转运站、焦炭运输卸料过程、汽车装车点等。
筛焦工段的焦尘基本为面源无组织连续性排放。
d、化产车间
化产车间向大气排放的大气污染物主要来源于各类设备的放散管，排气口及调和管道的泄露，排放的污染物主要为原料中的挥发性物质、分解气体、燃烧废气及粉尘颗粒等有机癌物质，主要废气产生点为：
① 冷凝鼓风工段机械化焦油氨水澄清槽焦油氨水分离过程中废
气排放的NH3、H2S及CmHn的污染物
② 焦油贮槽、循环氨水中间槽，成品苯贮槽挥发逸散，管道及
设备泄漏，生产物料挥发都会产生一定量的废气。
③ 蒸氨塔蒸出来的氨气，除水蒸气和氨气外，还有少量的H2S和
HCN污染物。
④ 粗苯工段管式炉排放的废气，含有SO2、CO、NOX等，为连续
排放点源。
⑤锅炉烟气
锅炉排放的烟气，主要污染物为烟尘、SO2、NOX。
⑥运输扬尘
公司物料运输均采用汽车运输，存在运输扬尘污染。
（2）目前已采用的废气治理措施
a、洗煤系统
原煤堆场南侧，东侧设2.5米围墙，且围墙上方设置5.5米高的挡风抑尘网，堆场内设喷水装置，定期喷水，保持煤堆表面润湿，防止扬尘，可减少煤尘80%。
粉碎机机室设置高效脉冲布袋除尘器，除尘效率为98%，其排放口粉尘排放浓度及排放速率均满足GB16297-1996标准的二级标准要求。
煤转运站、粉碎机室及煤通廊等贮煤运煤建构筑物均为封闭式，避免煤尘外逸造成污染。
b、炼焦系统
焦炉炉体无组织排放是焦化生产的主要污染源，公司选用生产一级冶金工艺，采用严密性好厚炉框，大保护板，消减了焦炉的无组织排放。此外，各个环节也加大了治理力度。
装煤过程：装煤过程是焦炉无组织废气的主要排放源之一，为了控制装煤时从炉门逸出的烟尘，即通过抽吸将装煤时产生的含尘烟气抽至消烟除尘车的燃烧室燃烧，燃烧后的废气经冷却降温后，再经过文丘里除尘器净化后经风机送至地面站处理后排放，集气效率可达85%，除尘效率达到98%，其排放口粉尘排放浓度及排放速率均满足GB16297-1996中的二级标准要求。
推焦：焦炉推焦时产生的烟尘送地面站除尘系统，经除尘净化后
排放，其排放口粉尘排放浓度及排放速率均满足GB16297-1996中的二级标准要求。
上升管盖、桥管承插口采用水封装置，并在上升管根部采用编
织石棉绳填塞，特制泥浆密封，可减少烟尘90%以上。
炉门逸散烟气的治理，选择密封性好的炉门及保护设备，公司选择敲打边炉门，厚炉门框，大保护板，并改变衬砖结构和材质，减少炉门变形程度，可有效防止炉门泄漏。
焦炉烟囱：焦炉采用净化后的焦炉煤气加热，燃烧废气经110m
高烟囱施行高空排放，经烟囱排放污染物排放浓度及排放速率低于GB16297-1966相应的排放标准。
熄焦：为了控制湿式熄焦排出的污染物，在熄焦塔顶部设置折流式木结构捕尘装置，污染物去除效率达60%，除尘后水汽经27m熄焦塔高空排放，其粉尘颗粒的排放浓度及速率均满足GB16297-1996中的二级标准要求
筛焦工段：采用布袋除尘系统，转运过程采用封闭式运焦通廊，防止焦尘外逸。
储焦场：采用封闭式挡风抑尘网，顶部设洒水装置，抑尘85%。
焦油贮槽、循环氨水槽、脱硫再生尾气、油库贮槽逸散气分片连接，集中送洗净塔洗涤净化。
c、化产车间
煤气净化车间向大气排放的污染物主要来源于各自化学反应和分离操作的尾气，系统和设备的放散管，排气口，设备管道的泄漏，燃烧装置的烟囱，排放的污染物主要有：原料中的挥发性的物质、尾气中的分解气体、燃烧废气及粉尘颗粒等有害物质。主要废气产生点为：
① 冷鼓工段机械化氨水澄清槽、焦油、氨水分离过程的废气排
放，含H2S、NH3、HCN及CmHn等污染物；
②焦油贮槽、循环氨水中间槽、苯贮槽挥发逸散、管道及设备
泄露、生产加料挥发等都会产生一定数量的废气；
③脱硫工段熔釜产生的废气、再生塔尾气、蒸氨废气，主要污染
物为H2S、HCN、NH2等；
④ 硫铵工段干燥系统排放出含NH3等污染物的尾气，生产系统排
放出的硫铵粉尘；
⑤ 粗苯管式炉排放的废气，主要含有SO2、NOX及CO等。
⑥ 粗苯分离：
目前废气主要来源于冷凝气体，主要成份为非甲烷总烃类。
（3）废水污染物排放分析
a、洗煤车间水污染源分析
生产系统
洗煤厂生产过程产生煤泥水，采用浓缩-压滤处理后，回收煤泥，浓缩机溢流及压滤机滤液做为循环水在系统中重复使用，不外排。
生活污水：洗煤厂生活污水经管道统一排至公司污水处理站处理后回用于熄焦用水。
焦化水污染源分析
焦化生产用水量较大，用水点主要为物料冷却、换热、熄焦、水封、冲洗地坪、化验、补充循环水系统和生活用水等几方面。因物料冷却用水量较大，而生产介质温度有一定变化幅度，焦化生产一般将厂内用水分为低温水（16～21℃）和循环水（32～45℃）两部分，通过加强水的套用，可减少新鲜水用量。生产废水分为生产净废水和生产污水两部分。
生产废水主要为门接冷却水，蒸汽冷凝水，基本不含污染物。生产污水来源