人工挖孔桩工程质量技术交底卡样本.doc

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人工挖孔桩 分项工程质量技术交底卡
GD2301003
施工单位
重庆市山田建筑有限责任公司
工程名称
利丰·印象观江苑
分部工程
人工挖孔桩土石方开挖分项
交底部位
人工挖孔桩基础
日　 期
10月2日

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一、 工艺流程
放线定桩位及高程→开挖第→节桩孔土方→支护壁模板放附加钢筋→浇筑第→节护壁
混凝土→检查桩位( 中心) 轴线→加设垂直运输架→安装电动葫芦( 卷扬机或木辘轳) →安
装吊桶、 照明、 活动盖板、 水泵、 通风机等→开挖吊运第二节桩孔土方( 修边) →先拆第一
节支第二节护壁模板( 放附加钢筋) →浇筑第二节护壁混凝土→检查桩( 中心) 轴线→逐层
往下循环作业→开挖扩底部分→检查验收→吊放钢筋笼→放混凝土串筒( 导管) →浇筑桩身
混凝土( 随浇随振) →插桩顶钢筋

二、 操作工艺
1．放线定桩位及高程: 在场地三通一平的基础上, 依据建筑物测量控制网资料和基桩
平面布置图, 测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。确定好桩位中心, 以中心为圆心, 以
桩身半径加护壁厚度为半径画出上部( 即第一步) 的圆周。撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。
桩位线定好之后, 必须经有关部门进行复查, 办好预检手续后开挖。
2．开挖第一节桩孔土方: 开挖桩孔应从上到下逐层进行, 先挖中间部分的土方, 然后
向周边扩挖, 有效控制开挖桩孔的截面尺寸。每节的高度应根据土质条件根据设计而定, 一
般以0.9～1.2m 为宜。每挖完一节, 必须根据桩孔口上的轴线吊直、 修边、 使孔壁圆弧保持
上下顺直一致。
3．支护壁模板附加钢筋: 为防止桩孔壁坍方, 确保安全施工, 成孔应设置井圈, 其种
类有素混凝土和钢筋混凝土两种。以现浇钢筋混凝土井圈为优, 与土壁能紧密结合, 稳定性
和整体性均佳, 且受力均匀, 能够优先选用。当桩孔直径不大, 深度较浅而土质较好, 地下
水位以上的土层, 也能够采用喷射混凝土护壁。护壁的厚度和混凝土强度等级必须满足设计
要求。护壁模板采用拆上节、 支下节重复周转使用。模板之间用卡具、 扣件连接固定, 也可
以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的、 用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑, 防止
内模因受涨力而变形。不设水平支撑, 以方便操作。第一节护壁以高出地坪150～200mm 为
宜, 壁厚比下面护壁厚度增加100～150mm, 便于挡土、 挡水。桩位轴线和高程均应标定在
第一节护壁上口。
4．浇筑第一节护壁混凝土: 桩孔护壁混凝土每挖完一节以后应立即浇筑混凝土。人工
浇筑, 人工捣实, 坍落度控制在100 mm 以内, 确保孔壁的稳定性。护壁混凝土应根据气候
条件, 浇灌完毕须经过24h 后方可拆模。
5．检查桩位( 中心) 轴线及标高: 每节桩孔护壁做好以后, 必须将桩位十字轴线和标
高测设在护壁的上口, 然后用十字线对十, 吊线坠向井底投设, 以半径尺杆检查孔壁的垂直
平整度随之进行修整, 井深必须以基准点为依据, 逐根进行引测。保证桩孔轴线位置、 标高、
截面尺寸满足设计要求。

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6．架设垂直运输架: 第一节桩孔成孔以后, 即着手在桩孔上口架设垂直运输支架。支
架有: 木搭、 钢管吊架、 木吊架或工字钢导轨支架几种形式; 要求搭设稳定、 牢固。
7．安装电动葫芦或卷扬机: 在垂直运输架上安装滑轮组和电动葫芦或穿卷扬机的钢丝
绳, 选择适当位置安装卷扬机。如果是试桩和小型桩孔, 也能够用木吊架、 木辘轳或人工直
接借助粗麻绳作提升工具。地面运土用手推车或翻斗车。
8．安装吊桶、 照明、 活动盖板、 水泵和通风机。在安装滑轮组及吊桶时, 注意使吊桶
与桩孔中心位置重合, 作为挖土时能直观控制桩位中心和护壁支模的中心线。井底照明必须
用低压电源( 36V、 100 W) 、 带罩防水安全灯具。桩口上设围护栏。当桩孔深大于20m 时,
应向井下通风, 加强空气对流。必要时输送氧气, 防止有毒气体的危害。操作时上下入员轮
换作业, 桩孔上人员密切观察桩孔下入员的情况, 互相呼应, 切实预防安全事故的发生。当
地下水量不大时, 随挖随将泥水用吊桶运出。地下渗水量较大时, 吊桶已满足不了排水, 先
在桩孔底挖集水坑, 用高程水泵沉入抽水, 边降水边挖土, 水泵的规格按抽水量确定。应日
夜: 班抽水, 使水位保持稳定。地下水位较高时, 应先采用统一降水的措施, 再进行开挖。
桩孔口安装水平推移的活动安全盖板, 当桩孔内有人挖土时, 应掩好安全盖板, 防止杂物掉
下砸伤人。无关人员不得靠近桩孔口边。吊运土时, 再打开安全盖板。
9．开挖吊运第二节桩孔土方( 修边) : 从第二节开始, 利用提升设备运土, 桩孔内人员
应戴安全帽, 地面人员应系好安全带。吊桶离开孔上方1.5m 时, 推动活动安全盖板, 掩蔽
孔口, 防止卸土的土块、 石块等杂物坠落孔内伤人。吊桶在小推车内卸土后, 再打开活动盖
板, 下放吊桶装土。桩孔挖至规定的深度后, 用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度, 修整孔
壁, 使上下垂直平顺。
10．先拆除第一节再支第二节护壁模板, 放附加钢筋, 护壁模板采用拆上节支下节依次
周转使用。如下面孔径缩小, 应另配模板。拆模强度应达到1MPa 以上。模板上口留出高度
为100 mm 的混凝土浇筑口。
11．浇筑第二节护壁混凝土: 混凝土用串桶运送, 人工浇筑, 人工插捣密实。混凝土可
由试验室确定掺入早强剂, 以加速混凝的硬化
12．检查桩位中心轴线及标高: 以桩孔口的定位线为依据, 逐节校测。
13．逐层往下循环作业, 将桩孔挖至设计深度, 清除虚土, 检查土质情况, 桩底应支承
在设计所规定的持力层上。
14．开挖扩底部分; 桩底可分为扩底和不扩底两种情况。挖扩底桩应先将扩底部位桩身
的圆柱体挖好, 再按设计扩底部位的尺寸、 形状自上而下削土; 如设计无明确要求, 扩底直
径一般为1.5d～3.0d。扩底部位的变径尺寸为1:4。
15．检查验收: 成孔以后必须对桩身直径、 扩头尺寸、 孔底标高、 桩位中线、 井壁垂直
度、 虚土厚度进行全面测定。做好施工记录, 办理隐蔽验收手续, 并经监理工程师或建设单
位项目负责人组织勘察、 设计单位检查签字后方可进行封底施工。
16．吊放钢筋笼: 钢筋笼按设计要求配置, 运输及吊装应防止扭转弯曲变形, 根据规定
加焊内固定筋。钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块, 按设计要求一般为70mm( 钢筋笼四周,
在主筋上每隔3～4m 左右设一个φ20 耳环, 作为定位垫块) ; 吊放钢筋笼时, 要对准孔位,
直吊扶稳、 缓慢下沉, 避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时, 应立即固定。遇有两段钢筋
笼连接时, 应采用焊接( 搭接焊或帮条焊) , 双面焊接, 接头数按50％错开, 以确保钢筋位
置正确, 保护层厚度符合要求。

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17．浇筑桩身混凝土: 桩身混凝土可使用粒径不大于50mm 的石子, 坍落度80～100 mm,
机械搅拌。用溜槽向桩孔内浇筑混凝±当高度超过3m 时应用串筒, 串筒末端离孔底高度不
宜大于2m。桩孔深度超过12m 时, 宜采用混凝土导管浇筑。浇筑混凝土时应连续进行, 分
层振捣密实。一般第一步宜浇筑到扩底部位的顶面, 然后浇筑上部混凝土。分层高度以捣固
的工具而定, 但不宜大于1.5m。水下浇灌应按水下浇灌混凝土的规定施工。
18．混凝土浇筑到桩顶时, 应适当超过桩顶设计标高, 以保证在剔除浮浆后, 桩顶标高
符合设计要求。桩顶上的插筋应保证设计尺寸, 垂直插入。

三、 成品保护
1.已挖好的桩孔必须用木板或脚手板、 钢筋网片盖好, 防止土块、 杂物、 人员坠落。严
禁用草袋、 塑料布虚掩。
2．已挖好的桩孔及时放好钢筋笼, 及时浇筑混凝土, 间隔时间不得超过4h, 以防塌孔。
有地下水的桩孔应随挖、 随检、 随放钢筋笼、 随时将混凝土灌好, 避免地下水浸泡。
3．桩孔上口外圈应做好挡土台, 防止港湾水及掉土。挖出的泥土应集中堆放或及时运
走, 孔口周边1m 范围内严禁堆放泥土。
4．保护好已成型的钢筋笼, 不得扭曲、 松动变形。吊入桩孔时, 不要碰坏孔壁。串桶
应垂直地放置, 防止因混凝土斜向冲击孔壁, 破坏护壁土层。造成夹土。
5．钢筋笼不应被泥浆污染; 浇筑混凝土时, 在钢筋笼顶部固定牢固限制钢筋笼上浮。
6．桩孔混凝土浇筑完毕, 应复核桩位和桩顶标高。将桩顶的主盘或插铁扶正, 用塑料
布或草帘围好, 防止混凝土发生收缩、 干裂。
7．施工过程中妥善保护好场地的轴线桩、 水准点。不得碾压桩头, 弯析钢筋。

四、 质量标准
挖孔桩的检验, 应按现行有关规定、 质量验收规范、 设计文件的质量要求
进行。
1．施工前应对水泥、 砂、 石子( 如现场搅拌) 、 钢材等原材料进行检查, 对施工组织设
计中制定的施工顺序、 监测手段( 包括仪器、 方法) 也应检查。
2．施工中应对成孔、 清渣、 放置钢筋笼, 灌注混凝土等进行全过程检查, 应复验孔底
持力层土( 岩) 性。嵌岩桩必须有桩端持力层的岩性报告。
3．施工结束后, 应检查混凝土强度, 并应做桩体质量及承载力的检验。

五、 质量记录
1．水泥的出厂合格证及复验证明;
2．钢筋的出厂证明、 合格证, 以及钢筋试验单;
3．试桩的试压记录;
4．灌注桩的施工记录;
5．混凝土试配申请单和试验室签发的配合比通知单;
6．混凝土试块28d 标养抗压强度试验报告;
7．桩位测量放线图、 桩位竣工平面图;
8．钢筋及桩孔隐蔽验收记录单;
9．设计变更通告单;
10．分项工程自检表。

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六、 安全措施
1．开挖前应掌握现场土质情况, 错开桩位开挖, 缩短每节高度随时观察土体松动情况,
必要时可在塌孔处用砌砖、 钢板桩、 木板桩封堵; 操作进程要紧凑, 不留间隔空隙, 避免塌
孔。
2．孔内应设置应急软爬梯供人员上下井, 使用的电动葫芦、 吊笼等应安全可靠并配有
自动卡紧保险装置, 不得使用麻绳和尼龙绳吊挂或脚下踏井壁缘上下。电动葫芦宜用按钮式
开关, 使用前必须检验其安全起吊能力。
3．每日开工前必须检测井下有无有毒、 有害气体, 并应有足够的安全防护措施。桩孔
开挖深度超过10m 时, 应设专门向井下送风的设备, 风量不得少于25L／s。
4．孔口四周必须设置护栏, 一般加0.8m 高围栏围护。
5．挖出的土方应及时运离孔口, 不得堆放在孔口四周lm 范围内, 机动车辆的通行不
得对井壁的安全造成影响。
6．施工现场的一切电源、 电路的安装和拆除必须由持证电工操作; 电器必须严格接地、
接零和使用漏电保护器。各孔用电必须分闸, 严禁一闸多用。孔上电缆必须架空2.0 m 以上,
严禁拖地和埋压土中, 孔内电缆、 电线必须有防磨损、 防潮、 防断等保护措施。照明应采用
安全矿灯或12V 以下的安全灯。并遵守《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-88)的
规定。

七、 环保措施
1．砂、 石、 水泥的投料人员应配戴口罩, 防止粉尘污染;
2．振动器的操作人员应穿绝缘胶鞋和配戴绝缘胶皮手套;
3．砂、 石、 水泥应统一堆放, 并应有防尘措施;
4．因混凝土搅拌而产生的污水应经过滤后排人指定地点;
5．混凝土搅拌机的运行噪声应控制在当地有关部门的规定范围内;
6．混凝土搅拌、 使用现场及运输途中遗漏的混凝土应及时回收处理。
1、 《建筑施工技术》2、 《建筑桩基技术规范》3、 《混凝土结构设计规范》4、 《混凝土结构施工及验收规范》5、 《建筑地基基础设计规范》
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