基础底板施工方案.docx

基础底板施工方案

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目录
1.编制依据 3
2.工程概况 3
2.1基础工程概况 3
2.2、工程难点 5
3、施工准备 5
3.1、技术准备 5
3.2、机具准备 6
3.3、材料准备 8
3.4、现场布置 11
3.5、施工前准备 12
3.6、环境影响准备 13
4、施工安排 13
4.1、工期安排 13
4.2、大体积混凝土浇筑管理人员组织及其职责 14
4.3、劳务以及负责人 16
4.4、现场劳动力安排 16
5、主要施工方法 17
5.1、施工段的划分 17
5.2、测量放线 18
5.3、前序施工 19
5.4、钢筋工程 19
5.5、模板工程 22
5.6、混凝土工程 23
5.7、后浇带施工 33
5.8、预埋件处理 35
6、底板混凝土浇筑的应急措施 35
6.1、成立应急指挥小组 35
6.2、应急物资准备 35
6.3、交通措施准备 35
6.4、民扰应急措施准备 36
6.5、停电应急预案 36
6.6、防雨应急措施 36
6.7、混凝土局部升温过快 37
7．施工质量控制 37
7.1、钢筋工程质量控制 37
7.2、模板工程质量控制 38
7.3、混凝土工程质量控制 39
8、成品保护措施 40
9、安全、文明绿色施工 41
9.1、安全施工 41
9.2、绿色文明施工 43
10、工程所需计算数据 44
10.1、承台马凳验算 44
10.2、大体积混凝土温度及保温厚度计算 49

1.编制依据
序号
名 称
编 号
1
宿州苏宁广场工程施工图

2
《宿州苏宁广场工程施工组织设计》

3
《建设工程质量检测管理办法》建设部令第141号

4
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204-
5
《混凝土外加剂应用技术规范》
GB50119-
6
《地下防水工程质量验收规范》
GB50208-
7
《混凝土泵送技术规程》
JGJ/T10-
8
《混凝土质量控制标准》
GB50164-
9
《大致积混凝土施工规范及条文说明》
GB50496-
10
《建筑工程冬期施工规程》
JGJ/T104-
11
《建筑地基与基础设计规范》
GB50007－
12
《钢筋机械连接通用技术规程》
JGJ107－
13
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》
GB50202－
2.工程概况
2.1基础工程概况
序 号
项 目
内 容
1
工程名称
宿州苏宁广场
2
工程地址
宿州市埇桥区, 北至汴河路、 东至二中巷、 西至文苑巷、 南至新建市民广场
3
建设单位
宿州苏宁置业有限公司
4
设计单位
同济大学建筑设计研究院(集团)有限公司
5
监理公司
安徽省建设监理有限公司
6
施工总承包
中国建筑一局( 集团) 有限公司
7
底板结构型式
2#楼区域为桩筏基础, 其余为天然地基上平板式筏形基础
8
底板厚度
0.5m、 0.6m、 0.7m、 1.8m
9
承台厚度
1.4m、 1.6m等
10
底板标高
-10.1m
11
底板总面积
46778.23m2
12
底板混凝土强度等级
C45P8
13
垫层强度等级
C15
14
垫层厚度
100mm
15
保护层厚度
承台下
部钢筋
有桩
100mm
有垫层
50mm
地下室底板下部钢筋
50mm
地下室底板上部钢筋
25mm
地下室外墙外侧钢筋
50mm
地下室外墙内侧钢筋
25mm
16
质量目标
一次交验合格率100%, 竣工省优质工程( 黄山杯) 。
17
安全目标
安徽省安全文明工地。
2.2、 工程难点
本工程底板施工难点和要点如下:
1、 工程地处宿州市埇桥区繁华地段, 来往车辆较多且易发生堵车现象,钢筋运输车、 罐车行车路线及时间将受影响。
2、 现场场地狭小, 钢筋加工、 材料堆放场地紧张, 场内行车路线、 停车位置、 地泵及汽车泵位置规划困难。
3、 底板钢筋绑扎量大, 两层钢筋网片之间间距大, 需要采用大量支撑。
4、 基础底板混凝土配比选择及防裂缝、 冷缝措施。
5、 底板混凝土浇筑策划( 包括搅拌站选择、 原材料质量控制、 运输保证措施) 及现场组织( 现场部署、 技术交底、 交通组织、 现场施工协调) 。
6、 混凝土浇筑过程中的分层控制。
7、 混凝土防裂保温及养护。
8、 基础底板厚度不一, 深坑底面与底板顶面高差达到5.0m 。
3、 施工准备
3.1、 技术准备
1、 施工技术人员熟悉图纸, 了解设计意图, 根据现场实际情况编织合理的施工方案。
2、 对现场的施工工人进行相应的技术交底和安全交底, 交底重点在混凝土浇筑流向、 浇筑方法、 浇筑重点、 混凝土振捣方式等方面。
3、 分析基础底板施工过程中的重点、 难点。提前对这些重点、 难点进行分析并提出切实可行的解决办法, 并在施工过程中加以控制。
4、 编制混凝土工程的施工预算, 计算出施工中所需的混凝土量。
5、 由于本工程处于繁华地段, 交通枢纽部位, 浇筑混凝土前须先行做好详细周密的计划。届时由专人( 配备对讲机) 在现场入口道路处和现场内进行混凝土罐车的调配, 以免引起交通堵塞。
3.2、 机具准备
3.2.1、 钢筋工程机具准备
序号
机械名称
类型型号
需要量
进场时间
数量
单位
1
钢筋切断机
GJ40-1
2
台
.11
2
钢筋弯曲机
GW40D
3
台
.11
3
钢筋套丝机
TL-40型
10
台
.11
4
钢筋调直机
GT6/12
1
台
.11
5
无齿锯

10
台
.11
3.2.2、 模板工程机具准备
序号
机械名称
类型型号
数 量
进场日期
1
强力吸尘器

2台
.11
2
空气压缩机
1m3
2台
.11
3
电 锯
MT500
2台
.11
4
平 刨
MQ423B
1台
.11
5
手电钻

5台
.11
6
压 刨
MB104-1
2台
.11
3.2.3、 混凝土工程机具准备
1、 施工用机具
序号
名 称
型号
数量
供应方式
进场日期
1
插入式振捣器
ZX系列/φ50
8
劳务包含
.11
2
平板振动器
ZN10
2
劳务包含
.11
3
泵管
管径125
300m
租赁
.11
4
抹子

若干
劳务包含
.11
5
刮杠
3m
若干
劳务包含
.11
2、 浇筑用机具
机械数量

施工区域

地泵数量

溜槽数量

汽车泵数量

所需罐车总数
A段
2

1
39
B段
1

1
22
C段
2

1
39
D段
2

1
39
混凝土车辆需求量计算:
混凝土地泵的实际平均输出量为: Q1=Qmax×γ1×η=80×0.7×0.6=33.6m3
同理可得: 溜槽Q2=100m3; 汽车泵Q3=50m3
混凝土泵连续浇筑时, 混凝土泵所需配备的罐车总数量N
N=
式中N: 混凝土罐车台数( 台) ;
Q1: 每台混凝土泵的实际平均输出量( m/h) ;
S: 混凝土运输车平均行驶速度( km/h) , 按25km/h计算;
L: 混凝土搅拌运输车往返距离( km) , 按单程20km计算;
T1: 每台混凝土搅拌运输车总计停歇时间( min) , 按20分钟计算。
计算得出:
每台地泵所需罐车N1=10辆, 考虑混凝土运输过程中不利因素, 在上述公式计算的数量上再增加1台车, 共计11辆;
每台溜槽所需罐车N2=30辆, 考虑凝土运输过程中不利因素, 在上述公式计算的数量上再增加3台车, 共计33辆;
每台地泵所需罐车N3=15辆, 考虑凝土运输过程中不利因素, 在上述公式计算的数量上再增加2台车, 共计17辆。
3.3、 材料准备
3.3.1、 钢筋材料准备
本工程基础底板工程所需钢筋型号为:
主要部位
钢筋类型
主要规格
间距
所用部位
底板
C
12、 14
150
一般区域板底钢筋
16
150
一般区域板面钢筋
16、 18
150
人防区域板底钢筋
18
150
人防区域板面钢筋
12、 14、 16、 18、 20
150、 300
板面附加钢筋
12、 14、 16、 18、 20、 25
150
板底附加钢筋
承台
C
20、 22、 32
150
承台上铁
22、 25、 32
130、 150、 160、 180、 200
承台下铁
大承台
C
25、 32
180、 200
承台上铁
32
200
承台下铁
连接方式
底板钢筋中直径≥18的钢筋连接采用直螺纹套筒连接, 直径＜18的钢筋连接采用搭接绑扎。
工程量
基础底板共需钢筋1200吨
3.3.2、 模板材料准备
序号
材料名称
用于部位
材料数量
1
红砖
基础底板、 承台侧壁
410m3
3.3.3、 混凝土材料准备
1、 原材料要求
根据市场调查, 原材料供应拟选择供应能力强和信誉好的厂家, 其性能指标如下表。
名称
品种( 名)
主要性能指标
水泥
P.O42.5
抗压3d 24-27MPa、 28d 50-53MPa、
水化热3d 258kJ/kg、 7d 306kJ/kg
砂
水洗中砂
细度模数2.4-2.6、 含泥量1.5%-2.1%
石
5-25mm
连续级配、 最大30mm, 超过25mm的＜1.0%
粉煤灰
I级
需水量比92%-94%、 细度8%-12%、 烧失量1.6%-2.5%
外加剂
泵送剂( 有缓凝作用)
各项指标均满足JC473- 中”一等品”要求
膨胀剂
UEA
高效膨胀纤维抗裂剂
限制膨胀率: 梁板≥0.025%, 外墙≥0.035%, 后浇带≥0.040%
补偿收缩混凝土膨胀率、 干缩率要求
部位
底板
后浇带和膨胀加强带
掺量
6%-8%
8%-12%
限制膨胀率
≥0.025%
≥0.040%
限制干缩率
≤0.030%
≤0.030%
上表中为水中养护14天的限制膨胀率和水中养护14天、 空气中养护28天的限制干缩率。
经过对各搅拌站的调研, 拟从中选择实力较强的两家供应商搅拌站为组织方, 互相配合, 严格统一混凝土配比, 联合供应混凝土, 保证供应速度。同时要求选择相同的原材料厂家同时进货。另选择一家商品混凝土搅拌站作为预备, 以防现场混凝土供应出现意外情况。
2、 混凝土配合比要求
在配合比设计中充分考虑既要减少混凝土的收缩, 保证混凝土的强度, 又要降低混凝土内部水泥水化反应产生的巨大热量。我们具体采用如下措施:
1) 在配合比设计中根据设计建议掺加混凝土膨胀剂, 减小混凝土体积收缩的影响, 以降低混凝土开裂的可能性, 同时以满足混凝土的抗渗要求。
2) 混凝土的凝结时间根据浇筑时间需要适当延长, 超大致积混凝土初凝不小于12小时, 终凝不大于24小时, 塌落度160mm~180mm。一方面延长了施工工艺的可操作性, 另一方面, 使水泥水化热的释放时间加长, 达到水化热不能集中释放以降低混凝土内外温差的目的。这样, 既保证了连续浇注和施工的可能性, 又消除了因浇筑冷缝产生的质量危害, 确保工程达到质量设计要求。
3) 为降低水泥反应水化热, 建议设计采用普通硅酸盐P.O42.5R水泥, 以60天强度为验收强度并掺加粉煤灰以降低单方水泥用量, 降低混凝土的水化热和收缩, 同时粉煤灰可消耗混凝土中的部分碱, 可有效地预防碱-骨料反应。
3、 龄期要求
1#楼、 3#楼部分基础底板采用28天强度, 2#楼部分基础底板采用60天强度。混凝土搅拌站所供应混凝土必须满足上述要求。
4、 保温材料
底板厚度
保温材料选择
材料厚度
材料用量
小于等于1.5m
草帘被
4.5cm
6400m2
大于1.5m小于4.2m
岩棉被
5.4cm
1600m2
7、 混凝土运输路线选择
在基础底板浇筑前, 必须预先选定至少两条罐车行走路线, 在浇筑过程中及时查看路况信息, 保证混凝土能够按时到场。
3.4、 现场布置
3.4.1、 钢筋加工及堆放布置
钢筋
为保证混凝土浇筑的顺利进行, 如钢筋堆放场地和地泵、 汽车泵布置位置相冲突, 则必须在混凝土浇筑前一天倒运完毕该部位的钢筋。
由于现场场地较小, 基础底板钢筋加工后台先设立在先行施工的C5区、 A2区、 B6区、 D2区的底板上。待其它区域地下室部分做完后再施工C5区、 A2区、 B6区、 D2区的上部结构。

3.4.2、 混凝土浇筑过程中的现场布置
基础底板混凝土浇筑过程现场布置原则如下:
1、 混凝土泵设置在平整、 道路畅通、 便于供料、 距离浇筑点近的场地; 泵管要用钢管固定牢固, 尽量缩短管线长度。
2、 等待浇筑的罐车必须停留在现场规定区域内, 该区域所在位置必须不影响罐车的交通路线且离汽车泵、 地泵的位置尽可能近。
根据以上原则, 混凝土浇筑过程现场布置见下图。

3.5、 施工前准备
1、 根据实验方案, 每段基础底板浇筑前准备好相应数量的混凝土试块模具。
2、 施工之前要做好钢筋原材料和试件的取样检验和试验, 而且检验结果合格。
3、 支设好模板并对模板及施工缝进行预检验收, 做好相应的钢筋、 预留洞口、 预埋件、 电线、 水管的隐检( 经监理方签认) 。
4、 混凝土浇筑前必须有资料员、 质检员、 混凝土责任工程师、 现场经理确认, 开盘鉴定等相关准备资料签认完毕。
5、 施工缝处混凝土表面必须满足下列条件: 已经清除浮浆、 剔凿露出石子、 用水清洗干净、 湿润后清除明水、 松动砂石和软弱混凝土层已清除、 基础底板施工缝处的止水钢板已安装。
6、 检查模板接缝、 阴阳角平整度和支撑情况, 模板工艺和混凝土综合效果密切相关, 避免出现胀模后导致混凝土变形的质量问题出现。
7、 浇筑混凝土之前, 相应的标高要投射到模板上并做好标记。
8、 浇筑前要搭设好浇筑混凝土所使用的架子、 走道及工作平台, 并认真清理泵管内的残留物, 保证泵管的通畅, 泵管的支撑稳固、 安全。
9、 混凝土浇筑前技术人员必须按照施工方案对施工班组进行详细的技术交底, 使所有班组人员都明确自己的岗位职责。
10、 地泵就位, 泵管搭设完毕; 溜槽及搭设的脚手架经总包管理人员的验收。
11、 劳务分包、 商品混凝土分供方须有协调组织人员在场。
12、 混凝土浇筑人员按照技术交底具体执行浇筑, 对混凝土浇筑流向, 浇筑方法, 浇筑重点, 准备混凝土浇筑用的振捣器、 刮杠、 抹子、 铁锹等工具和养护材料( 塑料薄膜、 草帘被和岩棉被等) 。
3.6、 环境影响准备
1、 项目工程部负责办理夜间施工许可证及道路交通协调工作。
2、 项目工程部做好周围居民工作, 防止在底板混凝土浇筑期间出现民扰, 影响混凝土的顺利浇筑。
3、 项目机电部负责提前做好夜间施工照明灯具的准备。
4、 施工安排
4.1、 工期安排
4.1.1、 基础底板流水段施工顺序
地下室结构按照后浇带分区域施工, 地下室整体施工方向为以基坑阶段出土道路为界, 先西后东, 西侧由西向东进行流水施工, 东侧由北向南进行流水施工, 步骤如下:
1、 首先施工西侧无桩及少桩区域C1、 C3、 C5、 C7、 A7、 A3、 A1、 A2底板, 同时B4售楼处区域及塔吊基础也需先行施工, 其中C5和A2作为其它底板施工的材料加工场地先行施工底板, 待其它区域出±0.000后再行向上施工, 售楼处区域独立施工不与其它区域流水;
2、 最西侧底板施工完成后, 进行地下室结构施工, 其它区域底板C2、 C4、 C6、 C8、 A8、 A6、 A4、 A5开始施工, 同时出土道路伴随出土进度下移至D4区;
3、 最后进行东侧剩余部分底板施工, B6和D2区留作材料加工场地。
4、 按照上述顺序, 优先竖向流水, 快节奏水平流水, 施工至±0.000。最后将预留材料场地和出土坡道位置结构施工完毕, 整个地下室结构施工工期为 116 天。
4.1.2、 主要施工阶段
阶段
具 体 内 容
第一阶段
C1、 C3、 C5、 C7、 A7、 A3、 A1、 A2区域
B4售楼处区域
第二阶段
C2、 C4、 C6、 C8、 A8、 A6、 A4、 A5区域
第三阶段
东侧剩余部分区域
第四阶段
B6、 D2区域
4.2、 大致积混凝土浇筑管理人员组织及其职责
4.2.1、 大致积混凝土浇筑管理人员组织
1、 由于本工程底板较厚, 混凝土量大, 且大致积混凝土的技术要求高, 为了确保底板大致积混凝土的顺利浇筑和浇筑质量, 先制订出底板施工阶段的组织机构管理体系。项目浇筑之前召开专题交底会和动员大会。充分作好各项准备工作, 为大致积混凝土的成功浇筑奠定基础。
2、 由于每段混凝土浇筑时间在24小时以上, 为确保混凝土施工过程中的质量、 安全、 施工进度不出现任何问题, 现场管理人员实行12小时轮岗制度, 项目领导手机必须24小时开机。
3、 为保证混凝土顺利浇筑, 甲方、 混凝土搅拌站、 劳务分包方也必须制定一套切实可行的组织方案, 确保施工过程中有管理人员24小时在现场, 进而保证混凝土浇筑的顺利进行。
4、 混凝土施工前甲方、 施工方、 混凝土搅拌站、 劳务分包方应互通联系方式, 在施工过程中做到及时沟通。

4.2.2、 大致积混凝土浇筑管理人员职责内容
职责名称
职责内容
项目经理
全面负责现场混凝土工程管理及与搅拌站及甲方的协调工作。
执行经理
总工
全面负责混凝土工程技术管理工作及方案、 技术措施的审批。
现场总负责
全面负责混凝土工程的组织、 协调、 检查、 监督管理工作。
现场前台负责
负责混凝土现场浇筑、 保温、 养护的全过程。
现场后台负责
保证混凝土浇筑工作顺利开展。
技术前台负责
负责测量、 实验及现场技术指导工作。
技术后台负责
负责资料整理及与搅拌站协调工作。
砼工长
负责混凝土浇筑过程中劳务人员调配及控制施工进度。
质量负责
负责混凝土浇筑的施工质量, 避免施工过程中质量通病的发生。
安全负责
负责混凝土浇筑过程中的安全管理以及夜施过程中的现场照明。
地泵管理
负责地泵的管理及混凝土小票填写、 汇总工作, 记录混凝土罐车的出场、 到场、 等待、 浇筑时间。
车辆管理
负责现场混凝土车辆调度工作。
民事管理
负责混凝土浇筑过程中协调扰民工作。
实验负责
负责混凝土试块留置及混凝土小票分析。
测量负责
负责混凝土浇筑过程中混凝土出灌及入模温度测量、 混凝土完成面标高测量及测温装置留置工作。
现场技术指导
负责对现场不按方案施工的劳务人员进行现场交底。
两缝控制
根据现场实际情况安排现场的浇筑顺序, 对方案中所要求的内容进行现场检查, 控制冷缝、 裂缝的产生。
4.3、 劳务方施工组织
序号
职务
岗位职责
1
负责人
负责现场劳动力和各工种的协调
2
砼工长
负责管理混凝土浇筑现场管理
3
木工工长
负责管理现场模板制作、 安装管理
4
钢筋工长
负责管理现场钢筋加工、 绑扎管理
5
技术员
负责基础底板施工中的技术协调
6
质检员
负责基础底板施工过程质量控制
7
安全员
负责基础底板施工过程中安全
4.4、 现场劳动力安排
根据现场的实际情况, 考虑到施工分段, 每段混凝土施工需要的人员如下表:
序号
工序
工 种
数量
入场时间
备注
1
防水工程
技工
20
.11前
防水施工
2
小工
5
.11前
材料倒运; 清理
3
钢筋工程
钢筋工
200
.11前

4
后台加工
50
.11前

5
小工
20
.11前
钢筋倒运; 清理
6
模板工程
木工
30
.11前

7
小工
10
.11前
模板倒运; 清理
8
混凝土工程
后台卸料
8
.11前
分两班
9
振捣手
24
.11前
分两班
10
前台卸料
10
.11前
分两班
11
瓦工
20
.11前
分两班
12
架子工
15
.11前
分两班
13
钢筋调整
8
.11前
分两班
14
模板调整
8
.11前
分两班
为保证基础底板施工能够在规定工期内完成, 现场所需劳动力必须在规定时间之前到场接受技术交底及安全教育。
混凝土浇筑过程中施必须要保证有二班施工人员轮流操作。施工过程中木工主要负责看模板, 一旦发现模板有漏浆、 跑模等现象要及时进行修理, 钢筋工主要负责调整施工过程中造成的钢筋偏位。抹灰工主要是在混凝土初凝之后进行面层的搓毛。混凝土工主要负责混凝土地泵的支设和混凝土浇筑。同时要求浇筑混凝土时搅拌站派2人进驻现场, 一名为调度, 一名为搅拌站领导, 共同协助控制混凝土的质量。
5、 主要施工方法
5.1、 施工段的划分
基础底板根据沉降后浇带及伸缩后浇带的位置将基础底板分为四个施工区域, 施工区域具体位置划分如图:

5.2、 测量放线
5.2.1、 原始点位、 高程复核
在土方开挖至基底标高前需要完成对原始点位置、 高程的复核, 如发现给定的原始点定位、 高程不准确, 要及时找测绘单位重新校正。
5.2.2、 土方开挖控制
根据现场引入的水平点用水准仪和标尺将底板标高引测至基坑边, 用红三角标识, 标出绝对标高和相对标高。基础底板施工的标高控制点引至基坑护坡桩内侧混凝土表面, 以便于引测。现场应备有水准仪, 对集水坑和电梯井等结构的标高重点控制。
在土方开挖即将挖至基坑底标高时, 测量人员要对开挖深度进行实时测量, 即以引测到基坑的标高基准点为依据, 用水准仪抄测出挖土标高, 确保挖土标高的准确性, 严禁超挖, 超挖后选用级配砂石( 或灰土、 素砼等) 进行回填处理。回填要求见基础施工图。
当土方开挖完成后, 根据各轴线控制桩的位置将外轮廓控制轴线投测到基坑底, 并钉出木桩同时在木桩顶面轴线方向上钉小铁钉, 然后栓线绳检查基坑底口和集水坑、 电梯井坑等位置是否正确。
5.2.3、 钢筋绑扎定位
底板施工的轴线在底板筋绑扎前, 投测在垫层上, 主要轴线及墙柱定位边线弹出黑墨线, 并用红油漆涂标。投测的纵、 横线各不少于2条, 经角度、 距离校核无误放出其它轴线和墙柱外包边线、 电梯井线、 集水坑。墙柱筋插入前将其边线用红油漆标于底板上层钢筋上, 以保证其位置正确。
为了保证基础底板钢筋位置正确、 顺直, 保证纵横向均为一条线, 绑扎前, 在垫层上每两个钢筋间距涂上一道醒目的红色墨线, 按线布筋。
5.2.4、 浇筑标高控制
在绑扎钢筋过程中, 在墙、 柱插筋上用红油画出基础底板结构标高的50线, 用以控制基础底板浇筑过程中的板面标高。
5.3、 前序施工
1、 施工流程

2、 基础底板垫层混凝土强度为C15, 厚度为100mm, 采用汽车泵浇筑, 垫层混凝土随打随抹光压光。
3、 基础底板侧壁采用SBS卷材、 水泥基渗透结晶防水涂料防水, 防水保护层为50mm厚C20细石混凝土。做法详见《地下室防水方案》。
4、 在前期施工过程中, 要做到合理安排各项工序, 做到各个工序穿插施工。加快验槽、 桩检测的速度, 尽量节约施工时间。
5.4、 钢筋工程
5.4.1、 钢筋放样及加工
钢筋加工前, 由配筋人员依据结构施工图、 规范要求、 施工方案及有关变更、 洽商对各种构件的每种规格钢筋放样并填写《钢筋配料单》。经项目总工审核签字认可后, 方可加工。
5.4.2、 钢筋绑扎
1、 施工工艺流程
1) 1#楼、 3#楼钢筋绑扎:
放线→验线→放置垫块→集水坑部位钢筋绑扎→承台下铁钢筋绑扎→ 基础底板下铁绑扎→放置钢筋支撑→基础底板上铁绑扎→插墙柱钢筋
2) 2#楼钢筋绑扎:
放线→验线→放置垫块→承台部位下铁绑扎→放置钢筋支撑→ 承台部位构造钢筋绑扎→基础底板下铁绑扎→放置钢筋支撑→基础底板上铁绑扎→基础底板构造钢筋绑扎→插墙柱钢筋
2、 在防水保护层上弹出轴线及墙、 柱位置线, 并用红油漆标明柱钢筋的位置和钢筋的根数, 根据钢筋的间距弹线( 注意钢筋绑在弹线的同一侧) , 以保证钢筋位置和间距的正确。
3、 承台钢筋下铁保护层选用50mm*100mm*100mm强度为C40混凝土垫块, 底板下铁保护层采用50mm*100mm*100mm强度为C40的混凝土垫块。间距为1000mm; 外墙导墙、 集水坑、 电梯井侧壁等其它部位均采用砂浆垫块。垫块均呈梅花型布置。
4、 基础底板标高变化时节点:

6、 底板钢筋上下层铺设满足图纸要求, 底板钢筋交错点均绑扎, 且必须牢固, 同一水平线上绑扎呈八字型, 朝向混凝土内部, 同一直线上相邻绑扣露头部分朝向正反相错。
7、 为保证钢筋位置正确, 双层钢筋网中间设置钢筋马凳, 马凳的间距为2m, 之后可绑扎上部钢筋, 绑扎方法如下铁。下铁弯钩统一朝上, 不得偏向一边。
8、 墙、 柱插筋下端弯钩90°与底板钢筋进行绑扎, 上端用临时箍筋绑扎固定, 同时在墙柱四周设置墙柱定位轴线( 用红油漆标记) , 插筋与底板交接处增设定位箍筋, 插筋与底板钢筋绑扎牢固, 插筋与底板网片筋之间增设拉结筋或插筋与底板面筋固定确保插筋不偏位。插筋的锚固长度及预留长度应符合规范和设计要求。为保证墙筋保护层厚度, 根据墙身厚度设置用φ10钢筋焊接成”Ⅱ”形卡件, 作为钢筋网限位; 柱筋绑扎完成后在其上口增设一道限位筋。

5.4.3、 钢筋支撑加工
1、 底板、 承台部位钢筋支撑
为控制筏板和楼板双层钢筋的间距, 在双层钢筋网片之间设置马凳。
本工程楼板采用水泥马凳, 间距1m。基础筏板采用工字型马凳筋, 间距1.8m, 用反拐一字型马凳( 直径比所在部位筏板钢筋直径小一个规格) 填充布置空隙, 筏板厚度500mm时马凳立筋的直径为12, 筏板厚度600或700时直径为14。当筏板厚度为1800mm和集水坑深度超过3米时, 马凳筋底部分别焊接长800~1000mm直径为20和直径为25的钢筋斜撑。
地下室顶板马凳采用直径14钢筋, 其余楼板马凳采用直径12钢筋。钢筋马凳每隔1.0m设置一道, 并连续设置。马凳高度根据上下铁钢筋直径、 板厚和保护层大小确定, H=板厚-2个保护层厚度-下层下铁钢筋直径-上层双向钢筋直径。
钢筋马凳平面设置和构造如下图所示:

马凳布置平面图

5.5、 模板工程
1.底板侧模: 底板侧模采用240mm厚砖墙。
2. 集水坑、 电梯井模板
序号
项目
内容
备注
1
模板面板
18mm厚胶合板

2
模板背楞
50×100木方
局部100×100木方
3
支撑
50×100木方和可调钢管支撑配合使用
大集水坑用钢管支撑
4
配重
预制混凝土块做配重

5
铅丝网
用于集水坑底部
铅丝网与钢筋绑牢
3.后浇带模板
序号
项目
内容
1
模板面板
15mm厚多层板
2
模板背楞
50×100木方
3
支撑
50×100木方和可调钢管支撑配合使用
根据结构设计说明, 后浇带的施工在裙楼施工完毕一个月后再进行混凝土浇筑。为防止上部雨水及垃圾进入后浇带而腐蚀钢筋, 减少日后对后浇带处垃圾清理的难度, 采取措施对其进行保护, 在后浇带两侧砌筑一皮砖, 砖上覆盖木龙骨、 木板及防水薄膜, 砖外侧抹防水砂浆。
5.5.1、 基础底板侧模及导墙模板
基础底板底部侧模采用在垫层上砌500mm高, 240mm厚的砖胎模, 表面抹20mm砂浆找平, 用于防水施工。导墙高300mm, 导墙的模板采用15m厚多层板及50mm×100mm木方进行制作, 采用A48钢管夹紧的加固方式。导墙中间布置一道3mm厚止水钢板。主楼下方坑中坑处侧模高度在3.3m以下时采用在垫层上砌240mm厚的砖胎膜, 表面抹20mm砂浆找平, 用于防水施工。当侧模高度在3.3m以上时采用在垫层上砌360mm厚的砖胎膜, 表面抹20mm砂浆找平, 用于防水施工。

5.5.2、 集水坑、 电梯井位置模板支设
电梯基坑、 集水坑侧面模板采用15mm厚多层板, 竖向背楞采用50×100mm木方, 间距300mm, 横向背楞间距小于600mm, 采用木方或A48×3.5mm钢管顶撑加固。集水坑盖板后施工。

5.6、 混凝土工程
1、 底板混凝土施工准备
( 1) 施工管理组织机构
a本工程底板面积较大, 混凝土量大, 浇筑时间延续较长, 为了确保底板混凝土的顺利浇筑和浇筑质量, 项目经理部将成立底板混凝土浇筑专项施工管理小组, 浇筑之前召开专题交底会和动员大会。充分作好各项准备工作, 为底板混凝土的成功浇筑奠定基础。
b在现场对施工班组作好交底, 使工人能确实掌握操作要领以及底板混凝土施工注意事项。人员按24小时排班, 施工过程相关人员不得擅自离岗。
c底板混凝土浇筑现场责任分工
序号
责任人
责任内容
1
现场经理
总负责
2
总工程师
负责解决混凝土施工过程中的技术问题等
3
材料员
负责保温材料、 养护材料的供应
4
安全员
负责现场安全文明施工及对现场混凝土浇筑过程中安全工作
5
现场工长
负责现场管理、 车辆调配、 劳动力安排及混凝土质量、 混凝土小票的管理、 现场混凝土坍落度的检测、 混凝土供应量的监测、 现场安全文明施工
6
试验员
负责现场混凝土取样、 试块制作、 坍落度测试、 混凝土测温等试验工作
7
临水临电工长
负责现场供电、 供水工作
8
质量员
负责混凝土的浇筑质量
9
门卫
负责指挥现场交通车辆的通行
( 3) 施工机械准备
底板砼浇筑机械设备主要是混凝土地泵和混凝土罐车, 配备合理的数量是保证底板混凝土浇筑质量的关键。
( 4) 技术准备
a混凝土试配
在配合比设计中充分考虑既要减少混凝土的收缩, 保证混凝土的强度, 又要降低混凝土内部水泥水化反应产生的巨大热量。具体采用如下措施:
1)在配合比设计中掺加混凝土膨胀剂, 减小混凝土体积收缩的影响, 以降低混凝土开裂的可能性, 同时以满足混凝土的抗渗要求。
2)混凝土的凝结时间可根据需要适当延长, 初凝不小于12小时, 终凝不大于24小时, 一方面延长了施工工艺的可操作性, 另一方面, 使水泥水化热的释放时间加长, 达到水化热不能集中释放以降低混凝土内外温差的目的。这样, 既保证了连续浇注和施工的可能性, 又消除了因浇注冷缝产生的质量危害, 确保工程达到质量设计要求。
3)为降低水泥反应水化热, 建议设计采用普通硅酸盐P.O42.5水泥, 以60天强度为验收强度并掺加粉煤灰以降低单方水泥用量, 降低混凝土的水化热和收缩, 同时粉煤灰可消耗混凝土中的部分碱, 可有效地预防碱-集料反应。
( 5) 混凝土试块制作
材料准备: 试模90组100×100×100, 200m3/组; 抗渗试模30组, 500m3/组; 振动台一个, 坍落度筒4个。
1)方案交底
在组织底板混凝土浇筑前, 必须组织现场管理人员和分包管理人员进行详细的方案和组织交底。
2)材料准备
( 6) 混凝土泵的选择与泵管布置
每段配置汽车泵或地泵两台, 理论输送量每台80m3/h, 可满足施工需要, 同时配备2台混凝土布料杆。
( 7) 现场施工准备
1) 浇筑前项目部排定两大班作业的各岗位人员名单。按照施工方案进行详细的技术交底, 使所有参加人员都明确自己的岗位职责。
2) 施工现场有统一的指挥和调度。施工中配置对讲机为相互联络工具。
3) 混凝土浇筑人员应熟悉现场, 掌握结构布置, 钢筋疏密情况, 以便掌握混凝土浇筑流向, 浇筑方法, 浇筑重点, 准备混凝土浇筑用的振捣器、 刮杠、 抹子、 铁锹等工具及养护材料( 塑料薄膜和阻燃性草帘等) 。
2、 底板混凝土施工
( 1) 施工工艺流程
测量放线→搭设固定地泵→接泵管→混凝土浇筑→混凝土养护→测温→混凝土取样及试验→后浇带处理
( 2) 施工放线
测量仪器: 经纬仪1台, 水准仪1台, 50m长钢卷尺1把, 5米标尺1根。
标高的测设: 依据现场引入的水准点用水准仪和标尺将底板标高引测至基坑边, 用红三角标识, 标出绝对标高和相对标高。
轴线的投测: 底板施工的轴线在底板筋绑扎后, 投测在底板钢筋上, 主要轴线及墙柱定位边线弹出黑墨线, 并用红油漆涂标。投测的纵、 横线各不少于2条, 经角度、 距离校核无误放出其它轴线和墙柱外包边线、 电梯井线、 集水坑。墙柱筋插入前将其边线用红油漆标于底板上层钢筋上, 以保证其位置正确。
( 3) 混凝土浇筑
基础底板应分层浇筑, 分层坡度为1:6左右, 分层浇筑厚度控制在300mm以内, 由一边退向另一边、 斜面分层浇筑。根据混凝土浇筑时自然坡度, 在每个浇筑带的前后布置两道振动器, 第一道布置在混凝土的卸料点, 解决上部混凝土的捣实, 第二道布置在混凝土的坡脚处, 确保下部混凝土的密实, 浇筑方向由前往后退浇, 振动器也相应跟上, 以确保整个混凝土的浇筑质量。
在浇筑过程中正确控制间歇时间, 上层混凝土应在下层混凝土初凝之前浇筑完毕, 并在振捣上层混凝土时, 振捣棒插入下层5cm, 使上下层混凝土之间更好的结合。
为保证插入精度, 在距振捣棒端部65cm处捆绑红色皮筋作为深度标记。
底板混凝土表层进行二次振捣, 以确保混凝土表面密实度。待第一次混凝土振捣完成20-30min并已浇筑出一定面积后, 在混凝土初凝前再进行第二次振捣 。
混凝土表面用木抹子拍实搓压两遍后, 再用铁抹子压光, 保证表面的密实度和光洁度, 减缓混凝土表面失水速度。为防止表面龟裂, 表面压光后稍待收水后, 及时覆盖保温材料。
( 4) 混凝土泵送工艺
1) 泵送混凝土前, 先把储料斗内清水从管道泵出, 达到湿润和清洁管道的目的, 然后向料斗内加入与混凝土配比相同的减石水泥砂浆, 润滑管道后即可开始泵送混凝土。
2) 泵送期间, 料斗内的混凝土量应保持不低于在缸筒口上100mm到料斗口上150mm之间为宜。避免吸入空气而造成塞管, 反之料斗内混凝土太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。
3) 泵送先远后近, 在浇筑中逐渐拆管。
3、 底板防裂及养护措施
( 1) 防止基础底板开裂措施
1) 原材料选用
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