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循环水管道安装施工方案

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2020年4月19日
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目录
1、适用范围
2、编制依据
3、工程概况及主要工程量
4、作业人员的资格和要求
5、主要机械及工、器具
6、施工准备
7、作业程序、作业方法、工艺要求及质量标准
8、工序交接及成品保护
9、安全及文明施工措施
10、附录
1、适用范围
本施工方案适用于我公司承建的中电投石家庄供热有限公司2×168MW热水锅炉扩建工程循环水管道安装。本施工方案按中国核电工程有限公司循环水管道图（0911-1（2）-11R）进行编制。
2、编制依据
2.1《电力建设施工质量验收及评价规程》 第5部分：管道及系统DL/T 5210.5-
2.2《火力发电厂焊接技术规程》DL／T869－
2.3《电力建设施工质量验收及评价规程》焊接部分DL/T 5210.7-
2.4《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1－92
2.5设计院施工图
3、工程概况及主要工程量
主要工程量：
Φ920×13 Q235A 77.2m
Φ720×11 Q235A 124m
Φ529×8 Q235A 204m
Φ457×7 Q235A 46m
Φ426×7 Q235A 55m
Φ219×6 20# 0.25m
Φ114×3.5 20# 32m
4、作业人员的资格和要求
4.1作业人员上岗前应经过专业培训，合格者方可上岗。
4.2作业人员应经过三级安全教育和考试，懂得安全操作知识。
4.3从事高空作业人员必须经过体格检查，合格者方可上岗。
4.4作业人员必须具有一定的管道安装经验，技师、主责、作业人员按一定的比例配备。
4.5电焊工应持有效合格证，操作工、起重工、电工、架子工等特殊工种必须持证上岗。
5、主要机械及工、器具
主要施工机械及工器具见附表1
6、施工准备
6.1材料设备准备
6.1.1施工用临时材料到位。
6.1.2材料设备到货，满足施工需要，出厂质量证明书或合格齐全。
6.2技术准备
6.2.1施工图纸齐全，图纸会审工作结束。
6.2.2技术交底结束。
6.2.3配管图会审工作结束，作业人员熟悉施工图。
6.3施工现场条件准备
与管道有关的土建工种已经施工结束检查合格，满足管道安装要求，支吊架预埋件及管道安装相应各层标高和柱头中心线向安装专业移交。
与管道连接的设备找正合格，固定完毕，并办理专业内部交接。
7、作业程序、作业方法、工艺要求及质量标准
7.1管子领用及使用前的检查
a) 管子的出厂合格证明书有关指标应符合现行国家或行业技术标准。
b) 作业人员应对管子外观进行检查，表面应光滑无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷，管子表面的划痕、凹坑、腐蚀等局部缺陷应作检查鉴定。
弯曲部分不圆度不得大于5％；
弯曲部分波浪度在允许范围之内；
弯制后允许角度偏差为±0.5°；
弯管外弧部分实测壁厚不得小于直管最小壁厚；
弯管的直管段的不圆度应符合钢管的技术要求。
c) 管件检查验收后及时做好记录。
7.2管道附件的检查
a) 螺栓、螺母的螺纹应完整，无伤痕、毛刺等缺陷，螺栓螺母应配合良好，无松动或
卡涩现象。
b) 非金属垫片的表面用平尺目测检查，应接触良好，无裂纹、毛刺、锈蚀及粗加工等缺
陷，其硬度应低于法兰硬度。
c) 缠绕垫片不应有径向划痕、松散等缺陷。
7.3坡口按下列要求进行检查。
坡口型式和尺寸应符合设计图纸要求，如设计无规定时坡口的型号和尺寸可按下表选用。注：常修厂采用的坡口为V形坡口。
焊接接头基本型式及尺寸
坡口形式
焊件厚度
接 头 结 构 尺 寸
α
β
B(mm)
P(mm)
R(mm)
V形
≤16
30°-35°

1-3
1-2

U形
≤60
10°-15°

2-3
2
5
双V垂直
＞16-60
30°-40°
8°-12°
2-5
1-2
5
双V水平
＞16-60
35°-40°
15°-20°
1-4
1-2
5
综合
＞60
20°-25°
5°
2-3
2
5

a) 管子和管件坡口及内外壁10－15 mm范围内的油、漆、垢、锈等在对口前应清理干净，直至显示金属光泽。
b) 坡口处母材无裂纹、重皮、坡口损伤及毛刺等缺陷。
c) 坡口端面应与管子中心线垂直。其偏斜度不得超过下表的规定。
序号
管子外径（mm）
偏斜度（mm）
备 注
1
60－159
1

2
159－219
1．5

3
＞219
2

7.4对口焊接
a) 高空布置的管道应尽可能扩大地面组合范围，以减少高空作业。管道预组合件的重量和尺寸应根据现场相具起吊能力及运输条件而定。
b) 管道对口前应将管内清理干净，管内不得遗留任何杂物，并用压缩空气进行吹扫。
c) 制作管道调整用龙门架或三角架及管道对口用的管夹。
d) 利用吊车将管件吊至对口位置。用手拉葫芦调整基准管件，要求处于水平状态，并固定管件，装好对口管夹。
e) 利用链条葫芦调整管道进行对口工作。对口间隙符合配管图要求，对口时一般应做到内壁齐平，如有错口，其局部错口值不应超过壁厚的10％，且不大于1 mm。
f) 管子对口时一般应平直，可用直尺在距接口中心200 mm处测量，除特殊要求外，其折口允许偏值小于1mm 。
g) 对口符合要求后，将对接管固定好，向焊工进行交接，由焊工进行焊口点焊工作。
h) 将焊口位置及时标注在施工图上，并做好焊口的统计工作。
7.5管段预制完后，应进行管道内清理工作，清理完成后，应立即用塑料布塑料堵头或胶布封好两端，以防脏物进入。管道安装间断后，各管口均应清理干净，妥善封闭。
7.6管道吊装
7.6.1管道安装一般从固定设备开始，并首先安装吊架根部结构。
7.6.2预制管段用汽车或吊车运至安装位置附近。
7.6.3管段可用吊车吊至安装位置所在的楼层，再用手拉葫芦配合拖至安装位置。
7.6. 4管段吊至安装位置附近，用手拉葫芦接吊。
7.6.5避免全部用葫芦吊装管子，某一管线吊了两根管段后，应进行安装工作，并同时做好支吊架。
7.7管段找正对口焊接
7.7.1管段就位找正，标高、水平度（铅垂度）符合下列要求：
a) 安装标高允许编差：室内＜±7mm,室外＜±10mm。
b) 水平管道弯曲度：DN≤100mm 0.5/1000且≤15mm，
DN＞100mm 1／1000且≤15mm
c) 立管铅垂度：≤1／1000且≤10mm。
d) 交叉管间距偏差：＜±3mm
7.7.2管道水平段的坡口方向与坡度应符合施工图纸要求。
7.7.3管段对口焊接，要求见7.4。
7.8阀门检验安装应符合下列要求：
7.8.1各类阀门安装前宜进行下列检查：
a) 填料用料是否符合设计要求，填装方法是否正确。
b) 填料密封处的阀杆有无腐蚀；
c) 开关是否灵活，指示是否正确；
7.8.2阀门安装前应按施工图核对其型号、规格。
7.8.3阀门安装应按介质流向确定安装方向，当阀壳无介质流向标记时，应按以下原则确定：
截止阀和止回阀：介质应由阀瓣下方向上流动；
单座式节流阀：介质由阀瓣下方向上流动；
7.8.4阀门手轮安装应考虑到操作或拆卸方便。但手轮方向不应朝下。
7.9管道支吊架安装
管道支吊架安装工作宜与管道安装工作同步进行。防止管道和阀门的重量附加力矩作用于设备。管道支吊架安装按要求进行。
7.9.1在混凝土柱或梁上装设支吊架时，应先将混凝土抹面层凿去，然后固定。
7.9.2管道的固定支架应严格按照设计图纸安装。 不得在没有补偿装置的热管道直管段上同时安装两个及两个以上的固定支架。
7.9.3导向支架和滑动支架的滑动面应洁净、平整、 聚四氟乙烯板等活动零件与其支承件应接触良好，以保证管道能自由膨胀。
7.9.4管道安装时，应及时进行支吊架的固定和调整工作。支吊架位置应正确， 安装应平整、牢固，并与管子接触良好。
7.9.5整定弹簧应按设计要求进行安装，固定销应在管道系统安装结束， 且严密性试验及保温后方可拆除。固定销应完整抽出，妥善保管。
7.9.6恒作用力支架应按设计要求进行安装调整。
7.9.7支吊架调整后，各连接件的螺杆丝扣必须带满，锁紧螺母应锁紧， 防止松动。
7.10管道的吹洗
管道吹洗按调试方案进行。
7.11管道恢复
管道吹洗合格，恢复前必须将管内清理干净，按隐蔽工程要求进行检查验收，合格后方能进行恢复工作。
7.12质量标准
管道安装质量标准见附表2
8、工序交接及成品保护
8.1工序交接程序
8.1.1管道安装前建筑专业对支吊架埋件及安装场地进行交接。
8.1.2管子对口完毕，安装工与焊工进行交接。
8.1.3整个管线安装结束，经过验收后移交保温公司进行管道保温施工。
8.1.4以上交接各专业班组长或技术员参加，发现问题时工地质检员、专工、项目经理参加分析，提出处理意见。
8.2工序交接前的成品保护和工序交接后的成品保护。
8.2.1工序交接前的成品保护由交接方负责。
8.2.2工序交接后的成品保护由接受方负责。
a) 安装对工建筑专业的墙壁、柱头、楼面等加以保护，不得随意破坏，或乱画、打洞、作为起吊生根时，应进行核算，并采取保护措施。
b) 设备接口移交管工后，应将其封好，不得随意拆除堵头，安装过程中不得以设备作为起吊生根点。
c) 管道对口完皆，移交焊工后，安装工应做好监护工作。
d) 安装工作结束移交保温后禁止作业人员在管道上行走。
e) 现场架设临时支吊架不得用系统管线作为受力点。
9、安全及文明施工措施
9.1进入现场必须带好安全帽，高空作业人员必须系好安全带，并将安全带系于可靠之处，不得穿皮鞋、塑料鞋、高根鞋登高作业。
9.2脚手架搭设实行挂牌制度，使用前应仔细检查，符合要求后方可工作。
9.3管道吊运时，选用钢丝绳强度足够，捆绑牢固，吊运到位，小心轻放。
9.4用链条葫芦临时固定管道时，应将链条自锁或用钢丝绳保险，以防管道滑落。链条葫芦使用前必须受检合格。
9.5使用电动工具时，应戴好绝缘手套，使用前检查绝缘和转动是否良好，进行有铁屑飞溅作业时，应戴好防护眼镜。
9.6管道上的开孔应在管道组合前完成，当在已安装的管道上开孔时管内因切割而产生的异物应彻底清除干净。
9.7施工完及时清理现场，做到工完料尽场地清。
9.8严禁酒后、带病登高作业，登高人员应体检合格
9.9严禁高空落物，上下抛接工具。
9.10严禁将工具寄存在管道内，严禁杂物落入管中。
9.11严禁强力对口和点口，合理站位、防止交叉作业时烫伤。
9.12严禁站、坐在依靠在点焊的支吊架和管口上，工作时严禁将安全带挂在点焊的支吊架和管口上。
9.13雨季作业应防滑、防触电、夏季应防止中暑，合理安排休息。
9.14吊车、卷扬机、葫芦起重时，指挥信号明确规范，防止人员被撞伤或挤压伤害，严禁超载和长时间悬吊物在空中，钢丝绳绑扎要牢固。
9.15安装中遇到阻碍的支架、排架或其它安全设施，严禁私自拆除，应通知搭设单位确认处理办法再行动。
9.16工作现场的电源布置合理、照明充分。严禁私接电源和电源线与氧、乙炔管缠绕。
9.17动火前应清除隐患，注意防火。

10、附录
附表1 主要施工机械及工器具
序号
名称
规格、型号
数量
备注
1
汽车吊
25T
1台

2
塔吊
20t.m.
1台
主厂房北侧
3
手拉葫芦
5t.2t.1t
15只

4
电动磨光机

4只

5
卷尺
3m
2只

6
水平尺

2只

7
角尺

2只

附表2管道安装质量验收标准
工序
检验指标
性质
质 量 标 准
检验方法和器具
合格
优良
座标及标高检查
坡向、坡度
主要
符合设计规定

标高
偏差
室外
主要
±15mm
±10mm

室内
主要
±10mm
±7mm

水平
管道
弯曲
Dn≤100

1／1000mm
且≤20mm
0．5／1000mm
且≤15mm

Dn＞100

1． 5／1000mm
2． 且≤20mm
1／1000mm
且≤15mm

立管垂直度

2／1000mm
且 ≤15mm
1／1000
且 ≤10mm

交叉管间距偏差

±10mm
＋3mm

坡口加工及对口
对接
口平
直度
Dn≤100
主要
＜1mm
＜0．5mm

Dn＞100
主要
＜2mm
＜1mm

坡口型式

符合设计要求和规范规定

坡口角度偏差

±2°
±1°

内壁错边量

≤1mm
≤0.5mm

外壁错边量

≤4mm
≤1.5mm

对接管内壁检查

清洁无杂物

坡口表面检查

在距离管口≮20mm的范围内应无油、锈、毛刺等杂物，且表面无袭纹、夹层等缺陷

管道焊缝检查
焊缝与管弯曲点的距离

＞管子外径，且＞100mm

直管段两焊缝的间距

＞管子外径，且＞100mm

焊缝与支吊架边缘的间距

＞50mm

焊缝与开孔的间距

＞50mm

焊缝检查
主要
符合《验标》焊接篇

工序
检验指标
性质
质 量 标 准
检验方法和器具
焊缝无损检验
检验数量及标准
主要
符合《验标》焊接篇

焊缝超声波探伤打磨
打磨要求

焊口两边清除油、锈，直至出现金属光泽，达到探伤要求（焊缝两侧各打磨100mm）

法兰连接
法兰检查

结合面应接触良好，清洁光滑，用色印检查每平方厘米接触不小于两点。

法兰安装

对接紧密、平行、同轴与管道中心线垂直，螺栓紧力均匀。

垫片
主要
符合设计要求。

法兰端面倾斜度

≤1.5mm
≤1mm

螺栓及螺母
材质、规格
主要
符合设计要求

技术条件
主要
材质报告齐全

表面质量

螺纹部分清干净，不得有缺陷，并涂以二硫化钼或黑铅粉

阀门安装
阀门安装
主要
内部清洁、位置方向正确，与管道中心线垂直

传动装置

活动接头转动灵活，传动杆与阀杆轴线的夹角不大于30度

电驱动装置

和阀门连接良好，无卡涩现象，规格、型号符合设计要求