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施工方案和技术措施

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2020年4月19日
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施工组织设计
（一）施工方案与技术措施
一、适用的规范、标准和规程
根据工程设计要求，该工程项目的材料、施工、安全除达到标准规范外，如有特殊项目的施工工艺标准要求，以现行的最新的标准规范执行。
1. 适用的规范、标准和规程
1.1 本工程适用现行国家、行业和地方规范和规程。
1.2. 工程实施过程中遵循的施工及验收规范优先按照中华人民共和国国土资源部发布的行业标准《土地整治项目工程施工质量评定规程》执行，我方在投标文件中明确专项承诺优先执行该行业标准，而非国家标准，除非经招标人批准。如该行业规范没有涉及的项目可按照相应的国家标准，没有国家标准的能够按照相应的行业标准，没有行业标准的按照相应的企业标准。
2. 实施的有关标准和法规
本工程实施中采用图纸中指定的技术规范和标准。所采用的规范和标准出现不一致的情况，以标准高的为准。在施工中对于上述未尽事宜，按国家和地方先行的规定执行
三、主要施工办法
概述：本方案用于电气安装施工，主要包括10KV架空线路工程和10KV电缆工程，是作业指导性文件。未尽事宜或施工中有特殊要求，须遵照国家标准规范或设计要求及有关部门的规定执行。
1）设备及原材料进场质量检验
1.1电力工程所安装的设备和原材料必须符合下列规定
1.1.1 有该产品的出厂质量检验合格证明书；
1.1.2有符合国家现行的有关标准的各项质量检验资料；
1.1.3对无检验资料的产品或对产品检验结果有疑问的均应重新抽样，并经检验合格，方准使用。
1.1.4所生产的箱变满足招标方技术文件规定要求。
1.2原材料及设备有下列情况之一者，必须重做检验：
1.2.1保管超过期限规定者；
1.2.2因保管不良有变质可能者；
1.2.3试样代表性不够者。
1.3预制砼构件及现场浇筑基础，砼使用的碎石或卵石、砂石应符合国家现行标准《普通混凝土有碎石或卵石质量标准及检验方法》《普通混凝土有砂质量标准及检验方法》中的有关规定。
1.4现场浇筑混凝土宜用饮用水，即使条件不允许，所使用的水中也不得含有油脂或有害化合物。
1.5混凝土掺用的外加剂，应采用符合标准的产品，首次使用应经试验符合质量要求后，方可使用。
1.6掺入基础的大块石不得有裂缝，夹层，其强度不得低于混凝土用石标准，尺寸宜为150-250mm，且不得使用卵石。
1.7焊条的质量应符合国家现行标准，其品种牌号必须与所使用的钢材的化学万分和机械性能相当，并应具有良好的焊接工艺性能，使用前应进行外观检查，并应符合下列规定：
1.7.1气焊条表面不得有油脂、污秽、腐蚀等；
1.7.2电焊条无药皮剥落，受潮的电焊条必须按焊条说明书规定的温度经过干处理，应再经工艺性能试验，鉴定合格后，方准使用。
1.8所有材料规格型号及电压等级应符合设计要求，并有产品合格证。
1.8.1每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压、长度及出厂日期。电缆轴应完好无损。
1.8.2电缆外观完好无损，铠装无锈蚀、无机械损伤，无明显皱折和扭曲现象。油浸电缆应密封良好，无漏油及渗油现象。橡套及塑料电缆外皮及绝缘层无老化及裂纹。
1.8.3各种金属型钢无明显锈蚀，管内无毛刺。所有紧固螺栓，均用镀锌件。
1.8.4其它附属材料：电缆盖板、电缆标示桩、电缆标志牌、油漆、汽油、封铅、硬脂酸、白布带、橡皮包布、黑包布等均应符合要求。
1.1 10KV架空线路施工方案与技术措施
1.1.1工艺流程
施工测量分坑→基础工程→杆塔工程→架线工程→附件安装→检查及试验
1.1.2关键分部位施工方案及技术措施
严格按施工图纸及施工图设计说明的规定，按当前线路的常规方法进行施工。施工前申请会同设计单位、业主代表及监理工程师进行现场技术交底，进行装号移交并进行测量复核。
A、施工测量分坑
根据施工图纸，现场核对线路杆塔定位后，测量放出各基杆位的杆坑、拉线坑中心位置桩、基础高程控制桩，同时每坑设置前、后、左、右控制桩，在不受基础开挖影响地方，以便基础施工和电杆安装控制使用。
B、 基础工程
混凝土杆、底盘、拉线盘、卡盘均为外购件。
底盘、拉线盘等采用人工装卸车，5t载重汽车运输至各杆位附近公路旁，人工搬运和安装就位。安装前，电杆坑和拉线坑经尺寸和高程复核并经验收合格，且拉线棒槽和杆槽已挖好并符合要求。拉线盘就位和安装拉线棒后，校对拉线棒方向和角度方分层覆土夯实回填。底盘就位后，利用测量放出的控制桩校对其表面高程、平整度和中心线，误差控制在规范要求范围内。并经监理工程师中间检查验收合格才组立杆。
C、杆塔工程
混凝土电杆在装卸运输过程中严禁相互碰撞、急剧坠落和不正确的支吊，以防造成电杆产生裂纹。电杆装载时使其布置对称于车身的中心轴线，避免车辆行走时电杆发生颤动和倾覆，装载后使用各种卡具、绳索和木塞固定和绑扎牢固，并用垫木或草袋等柔软物垫起，以免在运输途中震动损坏。
杆塔采用整体拉吊的施工方法进行。一次整体起立杆塔完毕。杆塔起立后调整杆根中心和垂直度，对双杆调整其根开、两电杆高程及对角线后，立即挂上永久拉线并紧固才能拆除起立用的缆绳或临时拉线，转角杆塔只拆除上风方向及顺线方向临时拉线，其下风方向的临时拉线等紧好导线后再拆除。
接地装置的施工包括埋设接地导体和测量接地电阻值。将避雷线的接地引下线与地下接地导体可靠连接。接地体顶面埋设深度应符合设计规定，采用人工开挖接地沟。遇上障碍物可绕道，但基本形状保持不变，并尽量减少弯曲。埋设前，对接地进行矫正，尽量平直，严禁断折、破裂。接地圆钢的连接采用双面气焊，搭接长度为圆钢直径的6倍，焊接牢固且无虚焊。接地导体焊接处防腐处理，在防腐处理前，表面除锈并清除焊接处残余的焊渣。杆塔接地引下线与接地装置的连接有可靠的螺栓连接，以便断开接地电阻，接地电阻的测量按照电力行业标准进行，接地装置的工频接地电阻值，满足施工图纸要求。接地电阻的测量结果及时报告监理人。接地体敷设完毕后的土沟回填土无夹杂石块和建筑垃圾，外取的土壤无强腐蚀性，回填土时逐层夯实，上面有100mm至200mm的沉降土。土沟回填前经监理人检查。
D、架线工程
放线前，沿线路走廊清除障碍物，对于跨越电力线路和通讯线路及建筑物位置，及时联系停电或搭设跨越架，安装过线铝滑轮，放导线用。
放线采用人力过滑车牵放导线。在地面牵引时，派专人沿线查看，以避免电线在坚硬物上摩擦。采用人力地面拖线展放的方法施工时，拖线人员分开，确保放线过程导线不拖地。当牵引导线到直线杆时，把导线放迸悬挂好的铝线滑轮内后继续拖放直至耐张杆处。
交叉跨越均在放线前搭设牢靠的跨越架，保证放线时导线与被跨越物之间的最小安全距离并经监理人检查。如果交叉跨越带电线路须停电时，放线前办理停 电手续，跨越前先验电并接地。每一根导线，其放线与紧线尽可能在同一天连续进行至紧线结束。
D.1导线连接的一般要求
①在档距内的导线的连接,采用符合GB2314规定的技术条件制造的接续管,以爆压连接的方法进行接续。接续钢芯铝绞线时,导线之间加垫片。
② 接续管的内外表面均平滑,无砂眼、气泡、裂纹等缺陷。
③ 接续的导线、避雷线不存在线股缠绕不良、线股断裂、线股交叉等缺陷。
④ 不同金属、不同规格、不同绞制方向的导线、避雷线严禁在同一耐张段内接续。
D.2紧线工序
① 将耐张杆补强，采用打临时拉线的方法。
② 紧线方法，采用卑线紧线法。
③ 在一耐张杆上锚线，把导线留够跳线长度后，用耐张线夹卡紧并检查无误后进行紧线操作。在另一基耐张杆端，先用人力或机械抽余线，当导线离开地面时，停止抽线，使导线经过卡线器与紧线设备相连。
④ 启动牵引设备，当紧至一定张力时，进行驰度观测和调整。
⑤ 弛度调整后，在耐张操作塔上划印，按划印后的位置，用卡线器重新卡住导线，启动绞磨，到标准位置后，用耐张绝缘子相连。
⑥ 划印后，将线放回地面，即可进行耐张杆的挂线操作。
D.2紧线操作注意事项
① 耐张段应先紧避雷线，后紧导线，先上层后下层。
② 导线弧垂观测时，在导线处于稳定的情况下进行观测。
③导线的接头位置按规范规定布置，特别是同一条线在两杆之间无接头，在跨越重要建筑物，如电力线路、长途通讯线路等不设接头。
④ 弧垂偏差控制在规范规定的范围之内。
E、附件安装
①安装应牢固连接可靠防止积水。
②绝缘子和金具在安装前逐个用干布搽拭、检查并清除表面来垢、附着物及不应有的涂料。组装前的绝缘子逐个用兆欧表进行绝缘测定，绝缘电阻不满足要求的更换。金具的镀锌层如有局部碰损、剥落或缺锌，在彻底清除锈迹后补刷防锈漆。
③悬式绝缘子与电杆、导线金具连接处，无卡压现象。
④挂线后应及时进行附件安装，以防止导线和避雷线因振动受伤。
⑤导线悬垂线夹安装时，绝缘子串保持垂直状态，找出线夹位置的中心点，在导线上划印。利用紧线器把导线吊起，取下放线滑车，在划印段包扎好铝包带后，放进线夹内。安装完毕后，绝缘子垂直地面。
⑥钢芯铝绞线安装前在导线表面紧密包缠一层铝包带，铝包带的缠绕方向与导线外层线股的绞制方向一致，在线夹出口两端露出10mm，并将断头折回到线夹内压紧。
⑦跳线安装后，无扭曲现象，使其平滑下垂近似于悬链线状。
F、 检查和试验
线路安装施工结束后通知监理人沿线进行全面复查发现缺陷立即处理。
1.2高压10KV电缆敷设
1.2.1工艺流程
管口防水处理→电缆穿保护管或支架敷设→挂标志牌→准备工作→电缆头制作及接线→挂终端标志牌
①施工前应对电缆进行详细检查型号、规格、截面、电压等级均符合设计要求。 外观应无扭曲、损坏。
②电缆敷设前用2.5KV 绝缘摇表测试电缆线间及对地的绝缘电阻值。
③电缆的最小弯曲半径应符合规范的要求，铠装电缆为电缆直径的30倍。
④电缆敷设时应根据设计图做好必要的预留、排列整齐，不宜交叉，加以固定，并及时装设标志牌。
⑤电缆进入电缆沟、盘柜以及穿入管子时出入口应封闭管口应密封。
⑥电缆终端和接头的制作应严格遵守制作工艺规程。
1.2.2 10KV电缆终端头制作
电缆与电气设备的连接需经过一种特殊的装置—电缆终端头。电缆终端头制作是电缆安装工程中重要的一个环节，其基本操作步骤如下：
①剥外护套为防止钢甲松散应先在钢甲切断处内侧把外护层剥去一圈，外侧留下，做好卡子，用铜丝绑紧或用胶带包绕，最后剥外护套。
②锯钢甲，固定钢铠，顺钢铠包紧方向锯一环形深痕，不能锯断第二层钢铠，否则会伤到电缆，用一字螺丝刀撬起钢甲边断开，再用钳子拉下并转松钢铠，脱出钢铠带，处理好锯断处的毛刺。
③剥内护绝缘层，注意保护好色相标识线，保证铜屏蔽层与钢甲之间的绝缘。
④焊接屏蔽层接地线，把内护层外侧的铜屏蔽层铜带上的氧化物去掉，涂上焊锡。把接地线分成三股，在涂上焊锡的铜屏蔽层上绑紧，处理好绑线的头，再用焊锡与铜屏蔽层焊住，焊住线头。
⑤铜屏蔽层处理，在电缆芯线分叉处做好色相标记，测量好铜屏蔽层切断处位置，用焊锡焊牢，在切断处内侧用铜丝扎紧，用刀划一浅痕，慢慢将铜屏蔽带撕下，最后顺铜带扎紧方向解掉铜丝。
⑥剥半导电层，在离铜带断口10mm处为半导电层断口，断口内侧包一圈胶带作标记。 在预定的半导电层剥切处，用刀划一环痕，从环痕向未端划多条痕。然后将这些条形半导电层撕下。用刀划痕时不应损伤绝缘层，半导电层断口应整齐。主绝缘层表面应无刀痕和残留的半导电材料。
⑦清洁主绝缘层表面，用清洁纸清洁时从绝缘端向半导体层。
⑧安装分支手套，在内绝缘层和钢甲这段用填料包平，在手指口和外护层防潮处涂上密封胶，套上手套，电缆分支中间尽量少缩。
⑨安装应力管，应力管在三芯离分叉处的距离50mm，应力管要套住铜带20mm，外半导电层已留出20mm，在半导电层断口处涂应力疏散胶，主绝缘表面涂硅脂。
⑩安装绝缘管和接线端子，量好电缆固定位置和各相引线所需长度，锯掉多余的引线。测量接线端子压接芯线的长度，按尺寸剥去主绝缘层，芯线上涂点硅脂，压接线端子，千万要对好接线螺丝穿孔的方向。处理掉压接处的毛刺，接线端子与主绝缘层之间用填料包平，压接痕也要包平，套绝缘管套住分支手套的手指，在接线端子上涂密封胶，最后一根绝缘热缩套管要套住接线端子，除接触面以外部分，绝缘套管都要上面一根压住下面一根。最后套相色管。
1.2.3 10KV电缆敷设技术措施
①挖掘电缆沟前应了解地下设施埋设情况，并应采取措施防止损坏地下设施或发生触电事故。
②敷设电缆线前，应将电缆线盘架设稳固，并将电缆线盘上凸出的钉子等拔掉，以防转动时损伤人员。
③人力施放电缆时，每人所承担的重量不得超过35kg。所有人员均应站在电缆的同一侧，在拐弯处应站在拐弯处的外恻。往地下放电缆时，应按先后顺序轻轻放下，不得乱放。
④施放电缆时，不得在易坍塌的沟边0.5m以内行走。在墙洞、沟口、管口及隔层等处施放电缆时，人员应距洞口处1m以上。
⑤在腐蚀环境中敷设电缆时，电缆不宜做中间接头。
（三）电缆敷设部分施工方案
3.1.1施工准备
3.1.1.1施工前应踏勘现场，复核敷设长度，编制施工大纲。施工前应配备足够的施工电源、敷设机械设备、文明施工用具。电缆敷设前应检查电缆的质量（测试电缆是否有潮气，测量电缆内可燃气体的含量），制作牵引头。办理各种施工许可证。
3.1.1.2人员配备：施工人员20—25人左右，工作人员应具有一定电缆线路施工经验并有合格上岗证，并熟悉该项工作的施工质量及工艺要求；电缆敷设人员若干。
3.1.1.3施工工器具
序号
名称
数量
备注
1
3─10t的汽车吊
一辆

2
电缆牵引机
一台

3
电缆输送机
16台

4
滑轮
若干只

5
电缆切割机
一台

6
行灯变压器
若干台

3.1.2作业条件
3.1.2.1 所需材料在三天前运抵现场。
3.1.2.2 有关敷设路径上的土建工作应全部结束，并经验收合格。
3.1.2.3 施工图纸专业及系统会审结束，所敷设电缆的型号、规格、电压等级、数量、长度路径、两端位置等核对准确无误。
3.1.2.4 电缆支吊架和电缆排管已安装完毕并经验收合格。
3.1.2.5 所需电缆挂牌和其它器具已准备齐全。
3.1.2.6 通知电缆敷设队确立第二天所需的人数，敷设路径和位置。
3.1.2.7 打印电缆放线单和电缆汇总表。
3.2 线路工程
施工测量使用的经纬仪其最小读数不应大于1′。
测量用的仪器及量具在使用前必须进行检查,误差超过标准时应加以校正。
分坑测量前必须复核设计勘测时钉立的杆塔位中心桩的位置,当有 下列情况之一时,应查明原因予以纠正:
一,以设计勘测钉立的两个相邻直线桩为基准,其横线路方向偏差大于50mm；
二,当采用经纬仪视距法复测距离时,顺线路方向两相邻杆塔位中心桩间的距离与设计值的偏差大于设计档距的1%；
三,转角桩的角度值,用方向法复测时对设计值的偏差大于1′30〃；
施工测量时应对下列几处地形标高进行重点复核:
一,地形变化较大,导线对地距离有可能不够的地形凸起点的标高；
二,水泥杆位间被跨越物的标高；
三,相邻水泥杆位的相对标高。
复核值与设计值比,偏差不超过0.5m,超过时由设计单位查明原因予以纠正。
设计交桩后个别丢失的水泥杆位中心桩,应按设计数据予以补钉,其测量精度应符合现行有关架空送电线路测量技术规定的规定。
水泥杆位中心桩移桩的测量精度应符合下列规定:
一,当采用钢卷尺直线量距时,两次测值之差不得超过量距的1‰；
二,当采用视距法测距时,两次测值之差不得超过测距的5‰；
三,当采用方向法测量角度时,两测回测角值之差不应超过1′30〃。
施工测量时,应根据水泥杆位中心桩的位置钉出必要的,作为施工及 质量检查的辅助桩.施工中保留不住的水泥杆位中心桩必须对其钉立的辅助桩位置作记录,以便恢复该中心桩。
拉线基础坑,坑深不允许有负偏差.当坑深超深后对拉线基础的安装位置与方向有影响时,其超深部分应采用填土夯实处理。
一,第一类基础的基坑回填夯实,必须满足下列要求:
1.对适于夯实的土质,每回填300mm厚度夯实一次,夯实程度应达到原状土 密实度的80%及以上。
2.对不宜夯实的水饱和粘性土,回填时可不夯,但应分层填实,其回填土的密 实度亦应达到原状土的80%及以上。
3.对其它不宜夯实的大孔性土,砂,淤泥,冻土等,在工期允许的情况下可采 取三次回填,但架线时其回填密实程度应符合上述规定。工期短又无法夯实达到规定者,应采取加设临时拉线或其它能使杆塔稳定的措施。
二,第二类基础的基坑回填方法应符合第一类的要求,但回填土的密实度应达 到原状土密实度的70%及以上；
三,第三类基础的基坑回填可不夯实,但应分层填实；
四,回填时应先排出坑内积水。
土石开方应减少破坏需要开挖以外的地面,并应注意保护自然植被。
3 基础工程
本工程所在地地址条件：地表均为耕地，地貌上为平地，地势稍有起伏。
4放线
4.1放线前应对一切准备工作，各杆塔基础工作和拉线工程，杆塔和金具组装等方面进行细致检查，无误后方可开始放线。
4.2放线时应统一指挥、统一信号。采用无线通讯时，放线时就将对讲机统一调试，统一编号。采用旗语联系时，前后都能看到，以线盘处旗语号为准。
4.3线盘处应设专人负责，随时注意线盘转动情况仔细检查导线有无断股、磨损，而且要防止导线绞绊死弯。
4.4放线过程中，每其杆塔设专人监视，注视导线压接管经过滑车是否有卡住现象，滑轮转动是否灵活，导线有无损坏，发现上述情况立即发出信号停止牵引。
4.5采用人力放线时应设专人领线，并携带无线电对讲机，随时保持通讯联系，注意后方信号，发现有导常情况时，立即停止前进，不得强行拖拉。
4.6采用汽车、拖拉机牵引时，驾驶员必须集中精力，听从指挥，严禁非驾驶人员驾驶，车辆经过的道路、桥梁应经过检查。
4.7放线时人员不许位于线路转角内侧，防止导线脱落伤人。
4.8线盘剩余最后5—10圈导、地线应暂停牵引，最后5—10圈导、地线应用手展开。
5紧线的准备工作
5.1紧线前，要对已放好的导线和地线作全面的检查，如有损伤部分应全部按规定处理好，沿线障碍物均应清除，各处无缠绕物和每基杆塔上的导地线均挂在滑车槽内，钢丝绳、绞磨及所有工具是否齐全合格。
5.2驰度观测档的选择，应按观测档的规定恰当选定，并按驰度板，并派有经验的人员观测。
5.3对紧线耐张前后耐张杆塔进行加固，打好临时拉线，临时拉线一般打在杆塔横担的两端及地线支架上，临时拉线的悬挂点应尽量靠近导线挂线点的节点上，边线的临时拉线可由横担头挂线点内移适当距离，一般不超过300mm钢丝绳应缠绕应加衬物，拉线对地夹角一般为300—450，临时拉线受力按平衡导线最大牵引力的300选择，大截面导线按500选择。
5.4紧线所使用的牵引设备，抛锚坑应距操用杆塔挂线点高度的2倍，如使用拖拉机、汽车牵引，应事先选择好道路，牵引绳应根据牵引力大小计算选用。
5.5紧线信号应用对讲机，旗语信号相配合，联络信号，要正确、准确、清楚、传递灵敏。
5.6紧线工作
紧线时应在白天，天气无雾、雪及大风的情况下进行，步骤如下：
1) 连接好导线与紧线牵引绳、杆塔上吊点滑子应尽量靠近挂线点，以方便挂线。
2) 紧线方式已确定，通知沿线施工段各杆塔上人员作好护线准备，及信号传递准备，紧线杆塔上划印人员已到位。
3) 一切准备完备，紧线指挥员下令紧线开始，紧线过程应徐徐进行，指挥者时刻注意沿线情况，遇有情况应立即停止紧线，必要时放松导线及时处理，严禁用手拉或站在导线内角侧挑线，紧线时导线垂直下方严禁疲倦和行人通行（一般离开导线20m下外），当紧至各观测档通知总指挥驰度已达到设计标准，即停止牵引进行划印，并通知相邻直线杆袂好导线，以防松线导线回抽，无法做耐张线夹和瓷瓶串的安装。
4) 割去多余导线（割线时要注意瓷瓶串的安装长度扣除），做耐张线夹，装上瓷瓶串，再牵引导线挂在导线挂点上，紧线完毕。

（四）地埋线敷设部分工程
1、施工准备
1.1设备及材料要求：
1.1.1所有材料规格型号及电压等级应符合设计要求，并有产品合格证。
1.1.2每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期。电缆轴应完好无损。
1.1.3电缆外观完好无损，铠装无锈蚀、无机械损伤，无明显皱折和扭曲现象。油浸电缆应密封良好，无漏油及渗油现象。橡套及塑料电缆外皮及绝缘层无老化及裂纹。
1.1.4各种金属型钢无明显锈蚀，管内无毛刺。所有紧固螺栓，均用镀锌件。
1.1.5其它附属材料：电缆盖板、电缆标示桩、电缆标志牌、油漆、汽油、封铅、硬脂酸、白布带、橡皮包布、黑包布等均应符合要求。
2、主要机具
2.1.1电动机具、敷设电缆用支架及轴、电缆滚轮、转向导轮、吊链、滑轮、钢丝绳、大麻绳、千斤顶。
2.1.2绝缘摇表、皮尺、钢锯、手锤、扳手、电气焊工具、电工工具。
2.1.3无线电对讲机（或简易电话）、手持扩音喇叭（有条件可采用多功能扩大机作通讯联络）。
2.2作业条件：
2.2.1土建工程应具备下列条件：
2.2.1.1预留孔洞、预埋件符合设计要求、预埋件安装牢固，强度合格。
2.2.1.2电缆沟、隧道、竖井及人孔等处的地坪及抹面工作结束，电缆沟排水畅通，无积水。
2.2.1.3电缆沿线模板等设施拆除完毕。场地清理干净、道路畅通，沟盖板齐备。
2.2.1.4放电缆用的脚手架搭设完毕，且符合安全要求，电缆沿线照明照度满足施工要求。
2.2.1.5直埋电缆沟按图挖好，电缆井砌砖抹灰完毕，底砂铺完，并清除沟内杂物。盖板及砂子运至沟旁。
2.2.2设备安装应具备下列条件
2.2.2.1变配电室内全部电气设备及用电设备配电箱柜安装完毕。
2.2.2.2电缆桥架、电缆托盘、电缆支架及电缆过管、保护管安装完毕，并检验合格。
3、施工方案及措施
3.1准备工作：
3.1.1施工前应对电缆进行详细检查；规格、型号、截面、电压等级均符合 设计要求，外观无扭曲、坏损及漏油、渗油等现象。
3.1.2电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。
3.1.2.11kV以下电缆，用1kV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻高于10MΩ。
3.1.2.23～10kV电缆应事先作耐压和泄漏试验，试验标准应符合国家和当地供电部门规定。必要时敷设前仍需用2.5kV摇表测量绝缘电阻是否合格。
3.1.2.3三相四线制TN-S系统中采用五芯电力电缆。并联使用的电力电缆的长度、型号、规格相同。电力电缆在终端头与接头附近留有备用长度。
3.1.2.3纸绝缘电缆，测试不合格者，应检查芯线是否受潮，如受潮，可锯掉一段再测试，直到合格为止。检查方法是：将芯线绝缘纸剥下一块，用火点着，如发出叭叭声，即电缆已受潮。
3.1.2.4电缆测试完毕，油浸纸绝缘电缆应立即用焊料（铅锡合金）将电缆头封好。其它电缆应用橡皮包布密封后再用黑包布包好。
3.1.3放电缆机具的安装：采用机械放电缆时，应将机械选好适当位置安装，并将钢丝绳和滑轮安装好。人力放电缆时将滚轮提前安装好。
3.1.4在桥架或支架上多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列，用表或图的方式划出来。以防电缆的交叉和混乱。
3.1.5冬季电缆敷设，温度达不到规范要求时，应将电缆提前加温。
3.1.6电缆的搬运及支架架设：
3.1.6.1电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动。如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚运，以免电缆松驰。
3.1.6.2电缆支架的架设地点应选好，以敷设方便为准，一般应在电缆起止点附近为宜。架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方
3.2直埋电缆敷设：
3.2.1清除沟内杂物，铺完底沙或细土。
3.2.2电缆敷设
3.2.2.1电缆敷设可用人力拉引或机械牵引。采用机械牵引可用电动绞磨或托撬。电缆敷设时，应注意电缆弯曲半径应符合规范要求。
3.2.2.2电缆在沟内敷设应有适量的蛇型弯，电缆的两端、中间接头、电缆井内、过管处、垂直位差处均应留有适当的余度。
3.2.3铺砂盖砖：
3.2.3.1电缆敷设完毕、应请建设单位、监理单位及施工单位的质量检查部门共同进行隐蔽工程验收。
3.2.3.2隐蔽工程验收合格，电缆上下分别铺盖10cm砂子或细土，然后用砖或电缆盖板将电缆盖好，覆盖宽度应超过电缆两侧5cm。使用电缆盖板时，盖板应指向受电方向。
3.2.4回填土：回填土前，再作一次隐蔽工程检验，合格后，应及时回填土并进行夯实。
3.2.5埋标桩：电缆的拐弯、接头、交叉、进出建筑物等地段应设明显方位标桩。直线段应适当加工工业设标桩。标桩露出地面以15cm为宜。
3.2.6直埋电缆进出建筑物，室内过管口低于室外地面者，对其过管按设计或标准图册做防水处理。
3.2.7有麻皮保护层的电缆，进入室内部分，应将麻皮剥掉，并涂防腐漆。
3.2.8沿支架敷设时，支架距离不得大于1.5米，沿桥架或托盘敷设时，每层最少加装两道卡固支架。敷设时，应放一根立即卡固一根。
3.2.9电缆进入电缆沟、隧道、竖井、建筑物、盘（柜）以及穿入管内时，出入口应封闭，管口应密封。
3.2.10电缆排管在敷设电缆前，应进行疏通，清除杂物。
3.2.11在电缆线路路径上有可能使电缆收到机械性损伤、化学作用、地下电流、振动、热影响、腐植物质、虫鼠等危害的地段，应采取保护措施。
3.2.12电缆埋置深度应符合下列要求：
（1）电缆表面距地面不应小于0.7m。穿越农田时不应小于1m。在引入建筑物、与地下建筑物交叉及绕过地下建筑物处，可浅埋，但应采取保护措施。
（2）电缆应埋设于冻土层以下，当受条件限制时，应该预防措施。
3.3电缆沿支架、桥架敷设：
3.3.1水平敷设
3.3.1.1敷设方法可用人力或机械牵引。
3.3.1.2电缆沿桥架或托盘敷设时，单层敷设，排列整齐。没有交叉，拐弯处以最大截面电缆允许弯曲半径为准。
3.3.1.3不同等级电压的电缆应分层敷设，高压电缆应敷设在上层。
3.3.1.4同等级电压的电缆沿支架敷设时，水平净距不得小于35mm。
3.3.2垂直敷设。
3.3.2.1垂直敷设，有条件最好自上而下敷设。土建未拆吊车前，将电缆吊至楼层顶部。敷设时，同截面电缆应先敷设低层，后敷设高层，要特别注意，在电缆轴附近和部分楼层应采取防滑措施。
3.3.2.2自下而上敷设时，低层小截面电缆可用滑轮大绳人力牵引敷设。高层、大截面电缆宜用机械牵引敷设。
3.4挂标志牌：
在电缆终端头、电缆接头、拐弯处、平层内、隧道及竖井、人井内等地方，电缆上应装设标志牌。
标志牌上应注明线路编号。当无编号时，应写明电缆型号、规格及起讫地点；并联使用的电缆应有顺序号。标志牌的自己应清晰不易脱落。
标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固。
直埋电缆进出建筑物、电缆井及两端应挂标志牌。
沿支架桥架敷设电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌。
4、成品保护
4.1直埋电缆施工不宜过早，一般在其它室外工程基本完工后进行，防止其它地下工程施工时损伤电缆。如已提前将电缆敷设完，其它地下工程施工时，应加强巡视。
4.2直埋电缆敷设完后，应立即铺砂、盖板或砖及回填夯实，防止其它重物损伤电缆。并及时划出竣工图，标明电缆的实际走向方位坐标及敷设深度。
5、应注意的质量问题
5.1直埋电缆铺砂盖板或砖时应防止不清除沟内杂物、不用细砂或细土、盖板或砖不严、有遗漏部分。施工负责人应加强检查。
5.2油浸电缆要防止两端头封铅不严密、有渗油现象。应对施工操作人员进行技术培训，提高操作水平。
5.3防止电缆标志牌挂装不整齐，或有遗漏。应由专人复查。
6、安全环保施工措施
6.1人工滚运电缆时，推轴人员不得站在电缆前方，两则人员所站位置不得超过缆轴中心。电缆上、下坡时，应采用在电缆轴中心孔穿铁管，在铁管上拴绳拉放的方法，平稳、缓慢进行。
电缆停顿时，将绳拉紧，及时“打掩”制动。人力滚动电缆路面坡度不宜超过15°。
6.2汽车运输电缆时，电缆应尽量放在车头前方(跟车人员必须站在电缆后面)，并用钢丝绳固定。
6.3在已送电运行的变电室沟内进行电缆敷设时，电缆所进入的开关柜必须停电。并应采用绝缘隔板等措施。在开关柜旁操作时，安全距离不得小于1m(10kV以下开关柜)。电缆敷设完如剩余较长，必须捆扎固定或采取措施，严禁电缆与带电体接触。
6.4挖电缆沟时，应根据土质和深度情况按规定放坡。在交通道路附近或较繁华地区施工电缆沟时，应设置栏杆和标志牌，夜间设红色标志灯。
7．管沟防雨措施：为防止大雨冲垮管沟两侧泥土，致土方浸泡较长时间导致出现塌方险情。采用在管沟两侧铺设统长双层加厚(宽b＝3M)塑料薄膜至沟底，并在塑料薄膜上部及下部位置压上粘土防风。
8.排水排涝措施：为有效防止路面雨水流入沟槽现象，在管沟上部挖出疏导排水沟，疏导雨水流入雨水井。沟底较低洼点设置几处排水坑，配备多台排水泵，备好电源作好随时排水准备。