专用设备维修技术标准规程.doc
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1、专用设备维修技术标准规程大分类中分类小分类活页号专用设备维修技术规程机械CDQ汽轮机维修BSMCFQ00-JA02-01-01-01编制人/日期审核人/日期批准人/日期修改状态李燕辉/20140225陈熊英/20140227刘耀辉/201402281.01适用范围本施工方案适用于发电厂余能作业区CDQ 1#、#2 汽轮发电机组检修。2编制依据21 南京汽轮电机(集团)有限责任公司供C15-3.43/(0.686)-1 型15MW 抽汽式汽轮机产品使用说明书及图纸一套。22火电施工质量检验及评定标准第四篇汽机篇。23电力建设施工及验收技术规范汽轮机机组篇。24电力建设安全工作规程(火力发电厂部分
2、)。3工程概况3.1 CDQ汽轮机本汽轮机型号为C15-3.43/(0.686)-1型,为中压、单缸单抽汽、冲动式汽轮机。 3.1.1 主要技术参数名称数值单位主汽门前蒸汽压力3.43MPa最高 3.626MPa最低 3.136MPa主汽门前温度435最高 445最低 420汽轮机额定功率15MW非调整工业抽汽点压力温度0.795/284.5MPa(a)/非调整工业抽汽额定抽汽量16t/h汽轮机最大抽汽量20t/h汽轮机额定转速3000r/min汽轮机-发电机轴系临界转速1836r/min大分类中分类小分类活页号专用设备维修技术规程机械CDQ汽轮机维修BSMCFQ00-JA02-01-01-0
3、1编制人/日期审核人/日期批准人/日期修改状态李燕辉/20140225张建华/201402271.0 汽轮机单个转自临界转速1530r/min汽轮机轴承处允许最大振动0.13mm过临界转速时轴承处允许最大振动0.10mm汽轮机中心高(距运转平台)750mm汽轮机本体总重44t汽轮机上半总重(连同隔板上半等)13.8t汽轮机下半总重(连同隔板下半等)16t汽轮机转子总重6.45t汽轮机本体最大尺寸(长*宽*高)5290*3590*3530mm汽轮机盘车转速5.6r/min汽轮机转向(从机头向机尾看)顺时针方向3.1.2 结构和性能汽轮机转子由一级复速级和十一级压力级组成,末两级叶片为扭叶片外,其
4、余压力级叶片均为直叶片。转向导叶环在顶部和底部与汽缸之间采用“工”形键固定,在拆导叶环体时必须先用专用工具拆去“工”形键后方可吊起。装于前汽缸上端蒸汽室内的配汽机构是提板式调节汽阀,借助机械杠杆与调速器油动机相连,调节汽阀由六只汽门组成。在汽轮机前轴承座内装有测速机构,主油泵,危急遮断装置,轴向位移传感器,径向及推力联合轴承。前轴承座的壳体上装有调速器。前轴承座与前汽缸用“半圆法兰”相连,在横向和垂直方向均有定位的膨胀滑销,已保证轴承座在膨胀时中心不致变动。在前座架上装有热胀指示器,一反应汽轮机静止部分的热膨胀情况。汽轮机通过一副刚性联轴器与发电机相连,转子盘车装置装于后轴承盖上,由电动机驱动
5、,通过涡轮蜗杆副及齿轮减速达到所需要的盘车速度。当转子的转速高于盘车速度时,盘车装置能自动退出工作位置。在无电源的情况下,盘车电动机的后轴伸装有手轮,可进行手动盘车。大分类中分类小分类活页号专用设备维修技术规程机械CDQ汽轮机维修BSMCFQ00-JA02-01-01-01编制人/日期审核人/日期批准人/日期修改状态李燕辉/20140225张建华/20140227刘耀辉/201402281.03.2 发电机3.2.1 主要技术参数发电机型号为QFW-15-2。本型汽轮发电机为隐极式三相同步发电机,它与汽轮机直接耦合传动, 代号意义列举如下: QF-表示空冷汽轮发电机 W-表示无刷励磁 15-表
6、示15MW有功功率的兆瓦数 2-表示2极,转子极数发电机的额定转速为3000r/min,频率为50Hz。发电机采用封闭式循环通风系统,并装有空气冷却器来冷却空气。发电机的旋转方向从汽轮机端看顺时针方向。3.2.2 结构和性能3.2.2.1 机座采用钢板焊接结构,吊攀位于机座两侧的中部,端盖采用铸铁结构,为防止油污及灰尘进入电机内部,端盖上设有高压气封装置,端盖的端面和两侧设有视察窗,底盖采用钢板焊接,端盖和底盖内均设灭火水管装置3.2.2.2 定子铁芯是由优质电工硅钢片经冲制涂油漆后迭压而成,扇形片籍鸠尾套在支持筋上,全长分成若干段,形成若干辐向风道,铁芯籍机壁压紧,并焊接固定。3.2.2.3
7、 定子线圈采用多股双玻璃丝包线制成半组式线圈,槽内直线部分采用360编织换位以减少附加损耗,线圈对地绝缘采用联系包扎并经防晕处理模压成形。QFW-15-2型发电机的定子线圈绝缘等级为F级。线圈端部籍玻璃布板支架及涤玻绳扎紧固定于机座两端,其出现头安放在励磁机端,线圈鼻端连接采用银焊。3.2.2.4 转子为整体锻件,其材料为34CrMo1A,大齿上开有通风槽,通风槽楔开有辐向通风孔,本体表面车有散热沟以改善转子的散热效果,本体两端小齿上开有牙形的通风槽。转子槽楔采用非磁性材料以减少漏磁。大分类中分类小分类活页号专用设备维修技术规程机械CDQ汽轮机维修BSMCFQ00-JA02-01-01-01编
8、制人/日期审核人/日期批准人/日期修改状态李燕辉/20140225张建华/20140227刘耀辉/201402281.03.2.2.5 转子线圈有裸扁铜线绕成,其匝间垫以纤维纸复合箱,再平包无纺带,线圈端部以玻璃布板胶木垫紧,护环下绝缘采用玻璃布板3.2.2.6 护环采用反磁性钢锻制,以减少转子漏磁及损耗,中心环采用优质钢锻件,护环与中心环采用热套配合,护环与转子本体间也有热套配合,中心环与轴间用弧键作为轴向固定3.2.2.7 转子本体,槽楔和护环构成阻尼系统,故不设阻尼绕组3.2.2.8 转子两端各装有一个离心式风扇。3.2.2.9 发电机采用密闭循环双路式通风系统,下方安装有空气冷却器,及
9、补充空气过滤器。3.3 励磁机3.3.1 主要技术参数型 号:TFLW80-3000A 系列额定功率:80KVA频 率:50HZ转 速:3000r/min3.3.2 结构和性能发电机的励磁有无刷励磁装置供给。无刷励磁装置由同轴旋转的交流无刷励磁机、永磁副励磁机,旋转整流盘和静止的MAVR的自动电压调节器组成。4参加作业人员的资格及要求41 施工作业人员需经过一定专业培训,具有一定的汽轮机组检修经验。42 施工作业人员必须经安全考试并合格。43 起重工、操作工具有上岗证书,持证上岗。5作业所需机具、工具、仪器、仪表的规格及要求51 机具配备:汽机房25/5t 行车一部,空压机6m3 一台,电焊机
10、两台,运输汽车若干。52 工具配备:各种规格的链条葫芦共5 只,各类扳手一套,铜棒3 根,保险丝一卷,手锤2 把,大榔头1 把,线锤等,其它各类工具齐全。大分类中分类小分类活页号专用设备维修技术规程机械CDQ汽轮机维修BSMCFQ00-JA02-01-01-01编制人/日期审核人/日期批准人/日期修改状态李燕辉/20140225张建华/20140227刘耀辉/201402281.0链条葫芦应在使用前做拉力试验且合格。53 常用计量器具配备:详见计量器具配备表,其它计量器具齐全。所有计量器具都需经计量检测合格,并在有效使用期内。计量器具配备表序号 计量器具名称 规格 精确度 数量 备注1 合像水
11、平仪 -55mm/m 0.01mm/m 1 转子扬度2 框式水平仪 200200mm 0.02mm/m 1 汽缸水平3 水平尺 6寸 0.5mm/m 2 一般测量4 游标卡尺 0300mm 0.02mm 2 一般测量6 外径千分尺 025mm 0.01mm 2 一般测量6 外径千分尺 2550mm 0.01mm 1 一般测量7 百分表 010mm 0.01mm 16 一般测量8 塞尺 4寸6 寸 0.01mm 24 一般测量9 锲形塞尺 6寸 0.01mm 1 通流间隙10 钢直尺 1000mm 1mm 2 一般测量11 深度尺 0300mm 0.02mm 1 一般测量6检修前的准备及条件61
12、 检修现场要有足够的消防器材和用水,电、照明、压缩空气、氧气、乙炔等设施;现场道路畅通。62 汽机平台四周应检修临时栏杆,基础内坑应搭设隔离层。63 汽机房25/5t 行车具备使用条件。64 作业指导书、施工检修记录、各规格的质量验收单准备齐全,对施工作业人员的技术安全交底完毕。7汽轮机本体检修71 拆除汽机本体上各热工测点,松开各汽缸螺丝,吊出汽缸上盖。72 吊出上、下汽缸内的所有隔板。73 落地式轴承座检修731 先拆除轴承座内所有零部件,然后进行清理和外观检查,应大分类中分类小分类活页号专用设备维修技术规程机械CDQ汽轮机维修BSMCFQ00-JA01-01-01-01编制人/日期审核人
13、/日期批准人/日期修改状态李燕辉/20140225张建华/20140227刘耀辉/201402281.0干净无铸砂、裂纹、锈污及杂物。732 进行渗油试验,环境温度应在5以上,灌煤油至回油口上沿,涂白粉24 小时后观察,应无渗漏现象。733 轴承座与轴承盖水平结合面间隙,在紧螺栓后用塞尺检查0.05mm 塞尺塞不入。734 油室及进油管应清洁,无杂物及溶于透平油的漆类。74 汽缸清扫741 汽缸外观检查应无气孔、裂纹夹渣、重皮、焊瘤及机械损伤,水平及垂直结合面应光滑,无锈蚀、污垢,螺栓、螺孔应光滑无毛刺、错位,大汽安全门隔板与阀座接缝应平整,且不应加涂料。742 汽缸滑销检查1)检查清理台板上
14、的滑销与滑销槽,应无毛刺,用内、外径千分尺,沿滑销的滑动方向测量滑销与滑销槽的平行度,允许误差0.02mm。取滑销与滑销槽尺寸的差值作为滑销的间隙,并做好记录。同时,将滑销进行试装,往复滑动应灵活自如,不许有卡涩现象。正式检修时应涂MoS2 粉。2)前座架纵向键间隙a1+a2=0.040.08mm, b=3.53.8mm c1+c2=-0.06-0.04;后汽缸导板的纵向键间隙 a1+a2=0.040.08mm b=0.5 c1+c2=-0.02-0 d=6.5 3)台板的检修标高与中心位置应符合图纸要求,各台板标高对图纸的偏差允许值为1mm,并应控制使其偏差值的方向一致,台板上螺栓孔中心线的
15、允许偏差为2mm。75 前汽缸部分检查751 高温合金部件光谱及M32 以上高温合金钢螺栓硬度应符合厂家设计要求。752 检查猫爪冷却水室内部检查应清洁,无杂物,水压试验5 分钟无渗漏。76 隔板(套)、汽封套检查大分类中分类小分类活页号专用设备维修技术规程机械CDQ汽轮机维修BSMCFQ00-JA02-01-01-02编制人/日期审核人/日期批准人/日期修改状态李燕辉/20140225张建华/20140227刘耀辉/201402281.0761 隔板、隔板套和汽封套必须清理干净,检查有无裂纹,边缘有无缺陷等异常现象,隔板套、隔板上的疏水孔应畅通。762 所有隔板、隔板套、汽封块都应打上钢号,
16、以免装错。763 汽封圈各弧段接触处使上下接触面之间的间隙总和保证0.100.20mm,各弧段接触处间隙不超过0.05mm;在检修弹簧片的情况下检查汽封圈退让间隙应达到1mm 左右。764 隔板上的阻汽片应无松动现象,如松动应重新铆紧,阻汽片的边缘应尖薄,否则应进行修刮。765 上下隔板(套)直径方向应无错口,轴向也应无明显的错口现象。766 回转隔板的检查除按上述要求进行外,还需检查动静部分的结合面用0.05mm塞尺检查应塞不进,否则应将动静两部分组合在一起研刮;组装好的回转隔板应将紧固螺栓锁紧。77 汽轮机轴瓦检修771 支持轴承检修a)认真检查轴瓦钨金接触面有无裂纹、砂眼等缺陷,检查瓦胎
17、是否脱壳,轴承各部件应打上记号,防止装反。b)上、下瓦配合应无错口现象,中分面在不紧螺栓的情况下应以0.05mm 塞尺塞不通,否则应进行研刮,直到达到要求。轴瓦的球面与球面座必须接触良好,面积达到75%以上,并均匀分布。轴瓦垫块与其洼窝接触应密实,接触面应大于70%,局部间隙0.05mm 塞尺深度10mm,垫块内的调整垫片采用整张钢片,不允许超过三片。c)瓦与轴颈的两侧间隙检查:前轴瓦(#1)0.360.42mm,后轴瓦(#2)0.360.42mm;顶部间隙检查:前轴瓦0.330.45mm,后轴瓦0.330.45mm。前轴瓦轴承体球面与球面座间隙0.060.08mm,后轴瓦下部垫块在放转子前间
18、隙d)轴承组装时进油管及所有排油孔应畅通,并应注意轴承座润滑油进油口方向及位置,使与轴承对应配准,球面座垫片也应调整,使开孔垫片也与之对应。应达到0.030.05mm。大分类中分类小分类活页号专用设备维修技术规程机械CDQ汽轮机维修BSMCFQ00-JA02-01-01-02编制人/日期审核人/日期批准人/日期修改状态李燕辉/20140225张建华/20140227刘耀辉/201402281.0772 推力轴承检修a)推力轴承应清理检查,推力瓦块应逐个编号,测量其厚度(40mm)差应不大于0.02mm,并作好记录,超过此数时,不宜立即修刮,应待正式总装时将推力盘压向瓦块,视印痕情况再进行修正。
19、每个推力瓦块的接触面积应达到75%以上且均匀分布,研刮结束后,再测量其厚度并作好记录。b)推力轴承下部的支撑弹簧,其紧力调整在上半轴瓦取下时进行,紧力调整到使下半中分面严格保持水平,然后冲牢螺钉。c)推力盘与推力瓦间的轴向总间隙为0.400.45mm,与油档的径向间隙:前端0.50,后端0.7mm。测量推力瓦轴向间隙时,必须装好上下两半推力瓦、定位环和上下两半瓦套,往复地顶动汽轮机转子,测取转子位移值和推力轴承位移值,取两位移值之差作为推力瓦间隙值,推力轴承用百分表监视,应无显著的轴向位移,否则应设法固定重侧。773 油挡的检修检修a)油挡板应固定牢固,中分面的对口应严密,不允许有错口现象。b
20、)油挡边缘一般厚度为0.100.20mm,必要时应修薄,斜口应修在外侧,油档排油孔应排向油室,不得反装。c)油挡间隙用塞尺检查,应符合要求:顶部间隙前轴瓦前端及中间端0.050.165mm,后端0.080.12mm,与推力盘间隙0.150.25mm。78 转子检查与测量781 清理检查转子的各个部分,尤其是汽封、轴颈、推力盘、联轴器应重点清理检查,应光滑、无毛刺锈蚀、油脂、裂纹及机械损伤,转子上与轴向位移及差胀的检测装置相对应的凸缘应无损伤和凹凸不平现象。782 测量轴颈椭圆度和不柱度,应不大于0.02mm,不合格时应研究处理。783 推力盘外缘端面瓢偏应不大于0.02mm,径向跳动应不大于0
21、.03mm;联轴器的瓢偏和径向跳动均应不大于0.03mm;其余各点的检查要求详见检修记录。大分类中分类小分类活页号专用设备维修技术规程机械CDQ汽轮机维修BSMCFQ00-JA02-01-01-02编制人/日期审核人/日期批准人/日期修改状态李燕辉/20140225张建华/20140227刘耀辉/201402281.0784 转子叶片复环应无松动和损伤,镶装应平整,无凸出部分;镶装在轴上的汽封片应牢固,无歪斜和损伤情况。79 汽缸找平找正转子找中心791 将汽缸左右猫爪处放置检修垫片,调整汽缸纵、横向水平及汽封或油档洼窝与轴承中心偏差。792 汽缸横向水平一般0.20mm/m,转子扬度用水平仪
22、放置在轴颈上测量,检修要求扬度值为:#1 轴颈0.80mm/m,#2 轴颈0,洼窝与轴承中心偏差a-b=00.06mm,c-(a+b)/2=0.05mm。793 检查猫爪与座架接触面积应75%且接触均匀;猫爪横销稳钉应光滑,无毛刺,吃力均匀。横销两侧总间隙0.040.07mm,压销间隙0.200.22mm。794 复测转子扬度、汽缸水平。710 汽缸隔板(套)、汽封套找中心7101 隔板(套)、汽封套采取假轴找中心方法。7102 转子定位,以定位洼窝为基础,测量转子在该处的a、b、c 值,再将转子吊出。7103 将假轴吊入汽缸内,根据转子的定位尺寸调整假轴的就位位置,使其在定位洼窝的a、b、c
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