窑巡检岗位作业指导书样本.doc

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广元高力水泥有限公司

窑巡检作业指导书
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发布日期: 200 年 月 日 实施日期: 200 年 月 日
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目 录
1．总则
2．引用文件
3．职责与权限
4．工艺流程简介
5．操作规程
5．1开车前的准备
5．2开车顺序
5．3 运行中的检查
5．4停车顺序
5．5停车后的检查
5．6维护和保养
6．安全注意事项
7．交接班制度
8．附录
附录一: 常见故障原因及处理方法
附录二: 设备表:

1. 总则
1．1本指导书由广元高力水泥公司负责编写
1．2本指导书仅适用于生料均化库岗位巡检岗位
1．3本指导书规定了窑巡检岗位巡检的职责范围、 工作内容与要求、 操作规程、 故障的处理方法、 交班制度、 安全注意事项、 检查与考核办法等。
1．4执行重庆拉法基水泥有限公司的《员工守则》
2．引用文件
2.1广元高力水泥公司公司一线3200t/d作业指导书
2.2 都江堰拉法基水泥公司作业指导书
3．职责与权限
3．1在中控窑操作员直接指挥下工作
3．2负责生料均化库所在区域设备巡检及维护以及24小时内设备润滑, 确保本系统的设备运行正常
3．3严格执行公司的规章制度、 安全操作规程、 确保本系统无安全事故发生
3．4负责提出本岗位的安全隐患和自己的处理办法, 并提请值班主任及窑操作员协调相关部门解决
3．5按时、 认真如实填写岗位巡检记录, 确保记录真实、 可靠, 字迹工整、 清晰
3．6严格执行”5S”工作标准
3．7积极参加公司组织的相关技术交流活动
3．8完成上级领导交办的其它工作
4. 工艺流程简介
生料由预热器旋风筒C2到C1上升管道中喂入, 在预热器及分解炉进行一系列热交换, 然后经过五级旋风筒下料管进入窑尾烟室( 此时生料中碳酸钙分解率表观上可达到95％, 入窑的料温在8600C左右) 。进入回转窑内的物料随着窑体的转动( 而窑筒体本身有一定倾斜度为3.5％) 。随着物料不断向着窑头运动, 余下的5％左右的碳酸钙分解, 随着分解的完成, 物料就全部进入熟料煅烧的烧成带, 此时物料由粉状逐渐变得粘稠, 随着液相的不断出现, 物料就全部进入熟料煅烧的烧成带, 烧成带的主要工作任务是确保熟料的全面煅烧, 物料在本区域有确保有足够的停留时间和获得足够的热量( 由窑头喷入的煤粉提供热量) , 物料在本区域停留时间应不超过15分钟。随着窑的转动和窑体本身的倾斜, 熟料继续向前进入冷却带, 此区域较短, 很快熟料进入篦式冷却机。
5. 操作规程
5.1开车前的准备
5.1.1认真检查本岗位所属设备经维修部门检修后的现场单机试车, 并把相关情况及时汇报给窑操作员。
5.1.2认真检查窑内、 三次风管的耐火砖、 浇注料的完好情况; 新砌的耐火砖, 新浇注的浇注料质量是否符合要求。
5.1.3清除窑、 三次风管内因检修后留下的残砖、 木板及其它异物。
5.1.4检查人孔门、 检修门、 观察孔是否关好密闭。
5.1.5检查燃烧器是否正常, 位置是否符合要求。
5.1.6检查点火器装置、 柴油输送系统是否准备妥当, 油罐内的柴油储量是否能够满足要求。
5.1.7检查窑传动装置的大小齿轮间隙是否符合规定; 挡轮斜面与轮带侧面接触是否良好, 润滑是否良好。
5.1.8检查托轮与轮带接触情况, 托轮内润滑油量、 油质是否符合要求, 托轮轴瓦冷却循环水是否畅通。
5.1.9检查其它冷却、 润滑系统是否正常, 各润滑部分的油质、 油量是否符合标准。
5.1.10各风机风门是否处于关闭位置, 进风口是否有异物堵塞, 风道是否完好, 风门调整是否灵活。
5.1.11检查各设备的安全设施是否正常、 完好。
5.1.12检查各部位连接螺栓和地脚螺栓的紧固情况。
5.1.13检查现场每一个温度和压力测量仪器是否正常。
5.1.14在所有设备检查都无异常的情况下, 清理与开车无关的障碍物, 督促无关人员离开现场。
5.1.15检查各现场控制开关是否处于中控位置。
5.1.16将检查结果向中控室操作员汇报。
5.1.17确认具备开车条件后, 与中控室操作员联系开车。
5.2开车顺序:
5.2.1点火
启动一次风机09.20→启动油泵645.01PU0→点火→ 打开油阀( 逐渐给油)
5.2.2升温
遵循”慢升温, 不回头”的原则, 按照每次升温曲线图执行。
5.2.3窑头喂煤组的启动
5.2.4窑体的慢转
松开窑的传动装置制动器→启动窑辅助传动电机08.01m2→启动液压挡轮油站08.01b
5.2.5窑主传的启动
随着窑体的温度不断升高, 窑辅助传动不能满足需要, 此时须启动窑主传电机。
松开窑传动制动器→主传电机启动08.01m1→窑头密封冷却风机启动326.FA06→窑尾密封冷却风机启动323.FA02→轮带冷却风机启动326.FA07和326.FA08
5.2.6分解炉喂煤组的启动
5.3运行中的检查:
5.3.1罗茨风机: 检查轴承温度、 声音、 振动情况, 及油位、 油温、 进排气压力是否正常; 传动皮带张紧程度;
5.3.2电动阀门: 开度、 限位是否正常; 有无异物堵塞;
5.3.3燃烧器: 位置是否合适, 火焰形状是否正常; 内外风的压力; 送煤风的压力;
5.3.4回转窑: 窑头罩是否呈负压状态; 窑尾、 窑头密封是否良好; 有无掉砖、 红窑、 结圈现象; 窑口护铁有无脱落现象。
5.3.5支撑装置: 检查各组托轮轴、 瓦( 振动、 温度、 声响、 带油、 油膜、 油量) 情况; 检查托轮和轮带有无破裂现象; 检查托轮和轮带接触、 受力情况; 检查垫铁与轮带之间空隙位置的变化, 即焊接固定情况, 检查轮带与筒体的相对位移情况; 检查冷却循环水是否通畅。用手触摸水管, 有无发热现象; 冷却水中是否有带油现象;
5.3.6窑传动装置: 主电机、 减速机的振动、 润滑、 冷却情况; 大小齿轮啮合、 声响及润滑情况;
5.3.7液压档轮: 注意观察窑的轴向窜动情况及挡轮工作情况; 挡轮与轮带接触面的润滑情况; 稀油站油泵的运行情况; N2压力是否正常; 稀油站油箱油位, 油质; 干油泵工作是否正常; 干油桶油量;
5.3.8筒体冷却风机: 有无异常振动、 噪音; 进风口有无异物堵塞、 积存;
5.3.9螺栓: 检查各部位联接螺栓和地脚螺栓的紧固情况。
5.3.10窑主传电机: 电机震动情况、 轴承温度等。
5.3.11液压挡轮系统: 油路是否畅通, 是否有回油, 是否按照正常控制情况下设备自动工作。
5.3.12煤粉输送组的检查: 管路是否有漏煤, 压气是否充分, 是否有异响, 现场与中控下煤量是否一致等。
5.4停车顺序
5.4.1 停止窑尾喂料系统组
5.4.2 停分解炉喂煤系统组
5.4.3 停窑头喂煤组
待窑内物料烧熟或清空后( 只针对停窑检修) 。
5.4.4 停窑主传动
停窑主电机→停下窑主电机后, 马上经过窑辅助传动电机转窑, 防止窑体变形。
5.4.5 停一次风机
待窑内温度降下来后, 停窑头一次风机。
5.5停车后的检查
5.5.1. 检查三次风管、 窑内的耐火衬料的磨损及烧蚀情况。
5.5.2 检查三次风管内是否有积料。
5.5.3 检查燃烧器的耐火材料的烧蚀情况, 燃烧器各风道和喷嘴磨损情况。
5.5.4 检查各润滑点的油量、 油质。
5.5.5 检查各部位联接螺栓、 地脚螺栓是否松动或开裂。
5.5.6检查罗茨风机、 各离心风机传动皮带的松紧程度和磨损情况。
5.5.7 检查煤粉仓内是否有煤粉结块, 粘附在仓壁上。
5.5.8 检查窑头窑尾密封情况。
5.5.9系统运转时间较长, 应检查风机叶轮的磨损情况; 及时清除风叶上积灰。
5.5.10 对窑头燃烧器油枪喷头进行清洗, 做好下次点火的准备。
5.6 维护与保养
5.6.1 罗茨风机
机组运行过程中应经常注意轴承温度、 声音、 振动情况, 检查油位、 油温、 进排气压力, 电流表指数等, 如出现局部温升过高而导致外表的喷漆烧焦, 则应立即停车检查。
5.6.2风机
5.6.2.1经常检查风机在运行过程中有无异常( 如振动和噪音) , 发现异常情况必须及时修理。
5.6.2.2定期清除风机及出风管道内外的异物。
5.6.2.3任何维修工作, 只有在风机停机的状态下才能进行。
5.6.2.4检查固定螺栓和连接螺栓的紧固性。
5.6.2.5检查润滑油的温度, 检查油位。
5.6.2.6检查所有的阀门, 并适当调整, 保证现场开度与中控室显示一样。
6. 安全注意事项
6.1 要树立安全第一的生产意识, 凡是上岗员工都要遵守安全操作规定, 认真执行安全制度。
6.2 班前、 班中严禁饮酒, 严禁在工作区域打闹。
6.3巡检时要对周围的环境要做到心中有数, 以便于工作。
6.4 进入工作岗位要穿戴好劳动保护用品。
6.5进入生产区要注意安全标志, 不得跨越运转中的设备。
6.6 保持工作岗位、 设备及环境卫生的清洁。
6.7清理设备表面油污、 灰尘时, 要注意安全, 严禁一切不安全的行为出现。
6.8未经与中控室联系好, 不得随意启动任何设备, 得到中控室同意启动指令后, 也要到四周观察, 确认无误后方可起动设备。
6.9 停机处理故障时, 与中控室联系后, 切断电源, 并将ICV开关上锁, 再行检修。
7. 交接班制度
7.1要按时交接班, 如无特殊情况, 不得提前或延时。
7.2交班人员要详细记录本班所发生的重要事情和处理经过, 并向接班人员讲述清楚, 对于本班发生的事情, 但尚未处理或未处理完毕的, 应向接班人员详细交接, 并提出重点注意事项。
7.3接班人员接班之前, 应对自己责任区内的所有设备、 运行参数、 卫生状况, 上一班发生的故障等, 进行仔细的检查和了解。并和接班人员进行确认。
7.4需要交接的物品和工具、 记录以及其它材料应当交接清楚, 如双方有分歧, 可记录备案, 凡有工具、 物品、 记录等丢失、 损坏或记录不全实的, 在那个班发现, 就是那个班的责任, 除非有当时的详细记录为证。
7.5各班要保持整个车间和设备的卫生, 如本班发现严重跑、 冒、 滴、 漏事件, 应及时组织人员清理, 如果交接班时仍未清理完, 应征得接班者的同意和理解, 方可下班, 否则必须处理完, 方可下班。
7.6任何时候发现卫生不符合要求都属当班者的责任, 而与上一班无关。
7.7各班要加强设备检测和巡检, 对发生的问题和故障以及处理经过要详细记录并认真交班。
7.8交班者不许在交班过程中有意隐瞒或淡化本班发生的事故和存在的问题, 给接班者工作造成困难, 接班者也不许有意夸大交班者的失误和问题。
7.9交班者既要责任清晰, 又要相互理解, 搞好合作, 因为我们的目标都是一致的。
8. 附录:
附录一: 常见故障原因及处理:
故障特征
可能发生的原因
解决办法
托轮
轴瓦过热
1） 筒体中心线不直, 轴瓦受力过大。
2） 轴承内冷水管漏水, 用油不当或油质变坏, 以及油内混有杂质。
3） 轴承润滑装置发生故障。
4） 冷却水阻塞或流动不畅。
5） 轴瓦接触配合不良
1） 校正中心线, 合理调整托轮
2） 及时换油, 修理水管、 清洗轴瓦

3） 及时修复润滑装置
4） 疏通
5） 调整配合
托轮
轴瓦拉丝
油内混有铁屑、 熟料或其它硬度较大杂物
换油、 清洗轴瓦
托轮振动
1） 窑中心线弯曲
2） 窑墩基础下沉不均
3） 某一组托轮比另一组磨损严重
4） 窑圈、 球引起承受力过大
1） 调整中心线
2） 检修时垫起调整
3） 调整托轮
4） 处理结圈及结球

托轮轴瓦
发出叫声
1)轴承内冷却水常时间中断, 使温度升高, 破坏油的粘度。
2)冬季低温时, 轴承润滑油粘度偏高, 流动性差, 呈缺油状态
3)窑慢转时间过长, 使润滑油量过少。
1） 恢复冷却水, 保持畅通, 更换润滑油

2） 及时更换冬季润滑油, 拆去轴承上的隔热扳
3） 临时人工加油, 提高窑速
轮带
裂纹、 断裂
1) 筒体中心线不直, 受力过大, 超负荷运行
2) 金属材料内部有气孔或夹砂等缺陷
3) 托轮调整不正确, 受力不匀, 局部过载, 强度不够, 材料疲劳
4) 结构不合理, 散热条件差, 热应力过大
1) 校正筒体中心线

2) 用探伤仪检查

3) 正确调整托轮, 焊补轮带

4) 选用合理结构
传动轴承
摆动、 振动
1） 窑体弯曲, 大小齿轮传动时发生冲击。
2） 大小齿轮啮合间隙不当。
3） 轴承紧固螺栓或地脚螺栓松动。
4） 基础底板钢度不够。
1） 调整窑体

2） 调整啮合间隙
3） 及时紧固
4） 加固底板, 提高稳定性
主减速机壳体与轴承温度过高
油少, 不清洁, 冷却水中断
补加油或清洗、 换油, 及时恢复冷却水
电机轴承
温度高
1） 润滑脂过多, 过少或变质
2） 滚动轴承损坏
1） 适当增减润滑脂或换油
2） 更换轴承
电机振动
1） 地脚螺栓松动
2） 电机与联轴器中心不同心
3） 转子不平衡
4） 轴承损坏, 转子与定子磨擦
1） 紧固地脚螺栓
2） 校正中心线
3） 校正, 平衡
4） 更换轴承, 检查调整间隙
减速机响声不正常
温度过高
1） 瓦磨损影响接触面不良
2） 齿面磨损或打坏
3） 急停、 骤起
4） 润滑油量过多或过少
5） 润滑油变质或有杂物
6） 电机故障
7） 窑胴体变形
1） 停窑检修时处理
2） 停窑检查处理
3） 要严格执行操作规程
4） 调节润滑油量
5） 更换润滑油
6） 停窑处理
7） 注意开停窑时操作

附录二: 设备表:
回 转 窑( 326)
系统设备编号
设备名称
规 格 型 号
数 量
主要技术参数
巡检重点部位
巡 检 内 容
巡检方式
检查要求
主机有关性能参数
辅 机有关参数( 减速机)
08.01m1
电机
型号:ZSN4-355-12
1
功率450KW
转速:
1000r/min
机体
是否振动、 异响、 发热( 温度〈 55℃, 即手背可靠〈 15秒钟)
眼看、 耳听手摸
运行平稳
08.01P1
齿轮减速机
ZZSY630-28-V
1
总速比:28.654

轴承、 油标、 连接螺栓
1、 壳体与轴承温度〈60°手背可靠〈10秒[油少( 运行时〈1/3油位) , 油多( 运行时〉2/3); 不清洁( 油过稠) , 冷却水中断]; 2、 异响( 一般间断且清脆) 、 振动( 可能是地脚螺丝、 联轴器螺丝松动; 齿轮、 传动轴承磨损等)
眼看、 耳听、 手摸、 鼻嗅
温度、 油位合适, 系统运行平稳
08．01M2
辅助电机
型号:Y225S-4
1
功率:37KW

机体
是否振动、 异响、 发热( 温度〈 55℃, 即手背可靠〈 15秒钟)
眼看、 耳听、 手摸
运行平稳
08.01P2
齿轮减速机
型号:ZSY315-45-II
1
总速比: 44.983

08.01aM
液压推杆制动器

1
型号: YWZ5-250/30

管路、 油位及压力、 油温
油位及油温、 挡轮位置, 油温小于15°C时就须启动加热器, 但也不能超过45°C; 挡轮位置在±30mm之间
眼看手摸
, 系统运转正常
MT10
电机
功率:0.18KW
2

机体
是否震动、 异响、 发热( 温度〈 55℃, 即手背可靠〈 15秒钟)
眼看、 耳听手摸
运行平稳
MT20

MT30
电机
功率:1KW

LU04
稀油站

1

管路、 油位、 仪表
进、 出口压差不超过0.2MPa, 油位大于230mm, 油温大于10°C小于50°C, 管路不漏油
眼看手摸
系统运转正常
MT10
电机
型号:Y100L2-4
1
功率:3KW

机体
是否振动、 异响、 发热( 温度〈 55℃, 即手背可靠〈 15秒钟)
眼看、 耳听手摸
运行平稳
FA05
风机
型号: 4-72-11 No.4.5A(Right 90)
1
风量: 6420m3/h
转速:2900r/min
机体
震动( 包括纵向和轴向,主要检查连接螺栓)、 异响(一般间断且清脆) 、 发热( 手背可靠〈 10秒钟)
眼看、 耳听、 手摸
运行平稳

压力:2491Pa

MT10
电机
型号:Y132S2-2

功率:7.5KW

FA06
风机
型号: 4-72-11 No5A Withershine: 900
1
风量: 9928m3/min
转速:2900r/min

压力:3074Pa

MT10
电机
型号: Y160M-2
1
功率: 15kW

FA07
风机
4-72-11 No8C(Left 45)
1
风量:22600m3/h
转速: 1800r/min

压力:3070Pa

MT10
电机
型号:Y200L1-2
1
功率: 30KW

VA07
阀门
型号:D41dW-0.1jC(DN800)
1

阀门
阀门是否有异物卡住
眼看
无异物卡住
FA08
风机
型号: 4-72-11 No8C(Right 90)
1
风量:22600m3/h
转速: 1800r/min

压力:3070Pa

MT10
电机
型号:Y200L1-2
1
功率: 30KW

VA08
阀门
型号D41dW-0.1jCDN800)
1

DT09
三次风管
型号: Ф2.3m
1

管路
是否漏风、 漏料, 阀门动作是否灵活
眼看、 手摸
不漏风、 不漏料, 阀门动作灵活
BP10
燃烧器
型号:
1
流量:6.6t/h Max:9t/h

煤管
位置及风的比例是否与中控要求一致, 管路是否漏煤, 火焰形状是否正常;
眼看
位置及风的比例与中控要求一致, 不漏煤, 火焰基本呈现毛笔状

1
移动小车

车体
小车是否活动灵活
眼看
小车活动灵活
MT10
电机
型号: KL97-86.33CE72-12Y-1.1-B52
1
功率: 1kW

AB11
罗茨风机
型号: PJL350a
1
风量: 73.8m3/min

详见作业指导书

压力:19.6 kPa
转速:750r/min

MT10
电机
型号: Y280S-8
1
Power: 37kW

FA12
事故风机
型号: 9-19No.5.6A Withershine:900
1
风量:2714m3/h

压力:7273Pa
转速:2900r/min

MT10
电机
型号: Y160M1-2
1
功率: 11kW

机体
是否振动、 异响、 发热( 温度〈 55℃, 即手背可靠〈 15秒钟)
眼看、 耳听手摸
运行平稳
FA16
筒体冷却风机
型号:X45.25No4
1
风量:4500-8400m3/h

机体
震动( 主要检查连接螺栓是否松动)、 异响(一般间断且清脆) 、 发热( 手背可靠〈 10秒钟)
眼看、 耳听、 手摸
运行平稳

压力:1600-1200Pa
转速:2900r/min

MT10
电机
型号: Y112M-2
1
功率: 4.0kW

FA17
筒体冷却风机
型号:X45.25No4
1
风量:4500-8400m3/h

压力:1600-1200Pa
转速:2900r/min

MT10
电机
型号: Y112M-2
1
功率r: 4.0kW

FA18
筒体冷却风机
型号: X45.25No4
1
风量:4500-8400m3/h

压力:1600-1200Pa
转速:2900r/min

MT10
电机
型号: Y112M-2
1
功率: 4.0kW

FA19
筒体冷却风机
型号:X45.25No4
1
风量:4500-8400m3/h

压力:1600-1200Pa
转速:2900r/min

MT10
电机
型号: Y112M-2
1
功率: 4.0kW

FA20
筒体冷却风机
型号:X45.25No4
1
风量:4500-8400m3/h

压力:1600-1200Pa
转速:2900r/min

MT10
电机
型号: Y112M-2
1
功率: 4.0kW

FA21
筒体冷却风机
型号:X45.25No4
1
风量:4500-8400m3/h

压力:1600-1200Pa
转速:2900r/min

MT10
电机
型号: Y112M-2
1
功率: 4.0kW

FA22
筒体冷却风机
型号:X45.25No4
1
风量:4500-8400m3/h

压力:1600-1200Pa
转速:2900r/min

MT10
电机
型号: Y112M-2
1
功率: 4.0kW

FA23
筒体冷却风机
型号:X45.25No4
1
风量:4500-8400m3/h

压力:1600-1200Pa
转速:2900r/min

MT10
电机
型号: Y112M-2
1
功率: 4.0kW

FA24
筒体冷却风机
型号:X45.25No4
1
风量:4500-8400m3/h

压力:1600-1200Pa
转速:2900r/min

MT10
电机
型号: Y112M-2
1
功率: 4.0kW

LG25
电动葫芦
型号: CDI5-18D
1

电机
是否通电后上、 下、 左、 右活动自由
眼看、 手摸、 耳听
活动自由

吊重:3T高度: 18m

MT10
提升电机
型号: ZD41-4

功率: 7.5kW

MT20
移动电机
型号: ZDY12-4

功率: 0.8kW

HO31
煤粉仓
型号:Ф4600
1
仓重: 90t

仓体
煤粉仓是否有冒煤粉
眼看
不漏煤
VA32
手动阀
规格: Ф690mm
1

阀板
阀板是否到位、 变形, 是否有煤漏出
眼看
阀板在正常位置, 不变形, 无煤粉漏出
WF33
煤粉喂料称
型号:
1
流量: 0.8~8t/h

空气压力:

30 m3/h,0.5-0.7 MPa

电机
功率:3.0kW

功率:3.0kW

称重系统

称量电机
功率:0.37kW

VA34
手动阀
规格: Ф690mm
1

WF35
煤粉喂料称
型号:
1
流量: 1.5~15t/h

空气压力:

30 m3/h,0.5-0.7 MPa

电机
功率:3.0kW

电机
功率:3.0kW

称重系统

称量电机
功率:0.37kW

AB36
罗茨风机
型号: PJL300a
1
风量: 42m3/min
转速:1000r/min

详见罗茨风机作业指导书

压力:78.4kPa

电机
型号:

功率: 110kW

AB37
罗茨风机
型号: PJL300a
1
风量: 41.7m3/min
转速:1000r/min

压力:78.4kPa

电机
型号:

功率: 110kW

AB38
罗茨风机
型号: PJL300a
1
风量: 65.3m3/min
转速:1500r/min

压力:78.4kPa

电机
型号:

功率: 132kW

DC39
收尘器
型号:SD32-II(M)
1
处理能力:3000m3/h

排放口清灰系统
1、 布袋收尘器(肉眼观察) 是否有明显粉尘排放, 是否有掉袋、 破袋、 糊袋以及密封挡板磨损现象(标准〈30mg/m3 ); 2, 压缩空气压力是否恰当( 压力〉0.5MPa) 。
眼看、 耳听
无明显粉尘排放

进口<100g/m3; 出口≤50 mg/m3

空气压力:

0.2 Nm3/min, 0.5-0.7 MPa

储罐
压力是否大于0.5MPa
眼看
确保压力大于0.5MPa

分格轮

1
规格: Φ300×300mm

机体
旋转是否正常, 有无异响、 发热( 手背可靠〈 10秒钟)
眼看、 耳听、 手摸
下料均匀

电机
功率: 1.1kW

风机

1

电机
型号: Y132s2-2
1
功率: 7.5kW

VV40
安全阀
规格: Ф1250mm
2

阀体
是否损坏
眼看
损坏立即处理