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工程公司大体积混凝施工方案

38
2020年4月19日
文档仅供参考
上海城建市政工程(集团)有限公司
上海城建·南昌瑞仕城际

大致积混凝施工方案

编制单位: 上海城建市政工程(集团)有限公司
上海城建·南昌瑞仕城际项目经理部
二〇一五年二月
目录
1．编制依据 3
2．分项工程概况 错误!未定义书签。
3施工安排 4
3．1技术管理安排 4
3．2劳动力安排 4
3．3机械、车辆安排 5
4施工准备 7
4．1技术准备 7
4．2生产准备 7
5施工方法 8
5．1混凝土供货技术指标 8
5．2混凝土供货速度 8
5．3混凝土供货验收 9
5．4混凝土运输 9
5．4混凝土泵送 10
5．6混凝土浇筑 12
5．7质量通病防治 12
5．8泌水处理 14
5．9应急措施 15
5．10混凝土养护 15
6．质量标准 16
6．1质量要求 16
6．2试块留置 16
7管理措施 16
7．1质量保证措施 16
7．2安全文明施工措施 18
8．附录 19
8．1自约束裂缝控制计算书 19
8．2温度测试 22
混凝土测温点平面布置 错误!未定义书签。

1．编制依据
1
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-
国家
2
地下防水工程质量验收规范
GB50208-
国家
3
普通混凝土配合比设计规程
JGJ55-
行业
4
混凝土泵送施工技术规程
JGJ/T10-95
行业
5
房屋建筑工程和市政基础设施工程实行见证取样和送检的规定
建建[ ]211号
行业

一、 工程概况
本工程位于上海城建.南昌瑞仕城际工程位于南昌市红谷滩,东至学府南路和礼庄街,北临规划B8路,西至规划B7路,南临站前西路。
本工程总建筑面积78987.87 m2,总建筑面积301874.63m2,其中地上建筑面积239886.06 m2,地下建筑面积61988.57 m2。基础底板最大厚度1800mm,集水坑部位侧向厚度大于1000mm,属大致积混凝土施工的范畴,并按特殊过程进行施工质量的控制。基础底板混凝土施工不分流水段,以后浇带为界底板混凝土按楼座一次浇筑,混凝土浇筑量各为1200~1400m3。底板混凝土施工顺序为7→5→6→4→3→2→1楼。计划施工时间为 3月上旬～ 8月中旬,施工期间平均温度200C左右。施工过程中要按大致积混凝土的施工要求,采取散热、保温及温度监测等相应措施,以控制混凝土温升和温降速度,避免底板出现温度裂缝和较大的温度应力,确保底板混凝土的施工质量。
本工程临近居民住宅,大致积混凝土的施工必须昼夜连续进行。为防止施工扰民问题,特别要求建设单位提前办理好夜间施工许可证和浇筑混凝土期间的供电工作。
施工中应采取如下措施:
控制施工噪声源,混凝土浇筑采用低噪声振捣棒,重型机械如混凝土地泵均入棚工作,工作棚内贴隔音材料,车辆进入施工现场严禁高声鸣笛,施工指挥采用无线通信联系,夜间作业不得大声喧哗,强光源应避免直射影响到临近居住区,同时安排专人进行外部协调,及时处理各方面的问题。
3施工安排
3．1技术管理安排
对混凝土振捣手进行上岗前的技术交底工作,交底目的必须使每位参加大致积混凝土浇筑的人员知道:混凝土的浇筑数量、浇筑顺序、振捣要求、施工方法、质量要求、各岗位人员的职责、各岗位人员的配合。
混凝土浇筑过程中安排专人负责商品混凝土供货验收,施工现场泵管出口混凝土坍落度控制在130±10mm。并及时收集供货小票,并填写浇灌记录。
项目经理、技术负责人到场参与协调、指挥大致积混凝土浇筑,工长、质检员、技术员、安全员深入施工一线,跟踪监督、检查现场的施工情况。
专人(试验员)负责大致积混凝土浇筑后的养护、测温工作,发现控制温差值超过指标时,及时反馈到项目技术部,并采取相应的措施,保证混凝土温升和温降的梯度、混凝土中心温度和表面混凝土温度差、混凝土表面温度和大气环境温度差符合规范要求。
3．2劳动力安排
为保证基础底板混凝土的连续浇筑,浇筑时各楼座配备两个浇筑班(8小时倒班),每班两个浇筑小组,每班具体人员配备如下(其它工种配合):
底板混凝土浇筑人员配备一览表:
序号
工 种 名 称
人员数量
人员名单(另定)
1
现场生产总指挥
1人
/
2
现场技术总指挥
1人
/
3
混凝土浇筑班长
1人
/
4
混凝土浇筑小组长
2人
/
5
混凝土供货验收
2人
/
6
泵车处放料
2人
/
7
浇筑点放料
8人
/
8
混凝土振捣工
12人
/
9
找平、抹光、压实
20人
/
10
护模
4人
/
11
护筋
4人
/
12
电工
2人
/
13
泵管移动
8人
/
14
泵车司机及修理工
4人
/
15
试验员
2人
/
16
测温孔布置及施工员
3人
/
17
现场车辆交通调度
2人
/
总人数
78人
/
浇筑小组连续进行施工,中途供餐统一至施工现场,确保混凝土浇筑不间断,施工过程中的间歇时间不得超过60min,以防止混凝土施工冷缝的出现。计划安排时应充分利用夜间车辆少,多配备一些机械、工具、人员力争夜间多浇筑混凝土,加快施工进度。
3．3机械、车辆安排
施工现场每个楼座共配置二台(一组)混凝土天泵和一台地泵,楼浇筑混凝土时分别在南侧、北侧各配备一台混凝土固定地泵,输送泵采用一台HBT60-13-90S型混凝土输送泵,高压排量40m3/h,低压排量66m3/h,混凝土输送泵管管径φ125。一台HBT80-16S型(或一台汽车泵)混凝土输送泵,高压排量50m3/h,低压排量80m3/h,混凝土输送泵管管径φ125,直接将混凝土输送到工作面。由于考虑各方面的因素,每台地泵每小时实际平均输出量按30 m3计算(计算最大排量时均按HBT60-13-90S型混凝土输送泵),每幢楼每次浇筑混凝土需要时间为:10~15小时。
混凝土泵的实际输出量
Q1=Qmax·α·η
式中:
Q1-泵车的实际输出量(m3/h); Qmax-泵车的最大排量(m3/h);
α-配件系数取0.85; η-作业效率取0.7;
Q1=Qmax·α·η
=(2×66)×0.85×0.7=78.54 m3/h 。
混凝土泵的数量(以15小时完成计算)

式中:
N1-混凝土泵车的组数; Q1-泵车的实际输出量(m3/h);
Qn-混凝土的浇筑数量(m3); T-混凝土泵送的作业时间(h);
N1= 1400/78*15=1.19(组)
现场拟配置的2台固定地泵(一组)或1 台固定泵1台汽车泵能够满足施工要求。
混凝土运输车的数量
N2=
式中;
N2-运输车台数; Q1-泵车的实际输出量(m3/h)按每小时实际平均输出量按60 m3计算; V-每台运输车的容量(8 m3);
L1-混凝土运输车往返一次的行程(15km);
SC-混凝土运输车的平均速度(15km);
T1-每台混凝土运输车一个运输周期总停歇的时间(45min);
N2==13.125
即共需配置14辆混凝土运输罐车,以上计算可根据搅拌站与工地的实际距离和行车速度进行调整,根据具体情况增减运输车辆。
4施工准备
4．1技术准备
1)编制基础底板大致积混凝土施工方案,并对班组作业人员进行交底。
2)对大致积混凝土进行温控计算,做好防止混凝土产生裂缝的技术准备措施。
3)基础底板钢筋预、隐检合格,预留洞、预埋管、线、洞口加强筋复核无误,墙、柱插筋位置正确,固定牢靠。
4．2生产准备
1)加工测温管预埋混凝土内。
2)基础胎膜外侧回填土夯实,局部防止混凝土侧压力过大用木方加固。
3)在施工作业面铺置施工人员脚手马道。
4)在墙、柱插筋上标出混凝土顶面标高控制线。
5)备足40支ZN-50型高频低噪声振动插入式振捣棒,功率1.5KW,振幅1.2mm,振动频率200HZ,20台振捣器。
6)备好作业面振动器连接用电源箱及夜间施工照明电源。
7)及时掌握天气预报,备足遮盖防雨布。
8)现场将运输车通道、泵车停机点、清理障碍物,设置洗车沉淀池,浇筑期间其它材料供应商停止现场供货。
9)将养护覆盖材料提前运到基坑内备用。
10)备好通讯联系的无线对讲机,备好混凝土泵送放料的指挥旗。
5施工方法
5．1混凝土供货技术指标
本工程基础底板混凝土强度为C45,抗渗等级为S8,要求商品混凝土厂家必须达到混凝土供货技术指标:
1)水泥采用P·O32.5。
2)碎石粒径(泵送混凝土)宜为5～25mm,含泥量不大于1%,泥块含量不大于0.5%。
3)砂宜采用中砂,含泥量不大于3%,泥块含量不大于1%。
4)拌和水采用洁净的自来水。
5)粉煤灰的等级不低于二级,掺量不宜大于20%,减水剂的减水率≥12％。掺加UEA膨胀剂(掺量由试验确定),以控制混凝土后期收缩裂缝和防水等级达到S8的要求,混凝土的泌水性能要求:10秒时的相对压力泌水率S8小于40%。
6)混凝土中各类材料的总碱含量不得大于3Kg/m3。
7)水泥用量不得少于300kg/m3,掺有活性掺合料时,水泥用量不得少于280kg/m3。
8)砂率宜为35～45%,灰砂比宜为1:2～1:2.5。
9)水灰比不得大于0.55。
10)混凝土入模坍落度控制在130±10mm。
11)混凝土入模温度控制在150C以下,混凝土的到达施工现场的初凝时间控制在14小时左右。
5．2混凝土供货速度
应满足现场全部混凝土布料的要求,每小时混凝土供应量≥60m3,满足两台固定地泵同时施工和连续施工的要求,为防止施工冷缝,混凝土每小时的供应量Q≥1.1Q1(66 m3)方能满足施工要求。
5．3混凝土供货验收
在混凝土施工过程中,现场安排一名混凝土坍落度检测人员,并验收每车小票,查看混凝土强度等级、浇筑部位填写是否正确。要求记录每车混凝土的出站时间、进场时间、开始浇注时间、浇注完毕时间。以便分析混凝土罐车路上运输时间、罐车在现场等待时间、浇注时间、每罐混凝土总耗用时间、发车间歇时间、前车混凝土最长裸露时间等,并测量卸料时的坍落度及入模温度是否符合施工要求。混凝土搅拌质量及工作性能不符合现场的要求,应由搅拌站进行处理。
5．4混凝土运输
商品混凝土供货采用汽车式运输搅拌车,每车运输量平均为8m3时,总方量分别为1200m3,加上润管砂浆一车,每小时供货总车次不得少于9次,以14辆车计算,平均每车1.56小时须供货1次。
混凝土供货车的工作要点如下:
1)要检查混凝土运输车的行车路线,如架空管线高度、桥涵洞口的净高和净宽,选择畅通的交通路线,以利混凝土运输搅拌车的通行。
2)每车混凝土运送时间一般控制不得超过1h。
3)在混凝土运送过程中,搅拌筒应低速(2～4r/min)转动,到达工地后,搅拌筒应以8～12r/min的转速转动2～3min。待搅拌筒停转后,再使搅拌筒反转卸料。
4)反转卸料速度为6～8r/min。在出料及卸料部位附近工作时,应特别注意安全以免发生意外,使用接长料斗溜槽时,切勿将手伸入溜槽连接处。
5)对沾在进料斗、搅拌机洞口、搅拌筒拖轮等处的混凝土应及时冲洗干净。在铲除混凝土结块时,必须先使发动机熄火,停止搅拌筒转动。
5．4混凝土泵送
5．4．1泵送程序
试泵→泵管内输送水以润管→输送砂浆润管→打开阀→上料,开动混凝土泵→将混凝土泵入输送管道→混凝土泵送到作业点→连续作业→泵送结束→停止喂料→停机→清洗。
5．4．2泵送操作要求
1、泵送前的准备:
在混凝土泵送前,做好混凝土泵的保养和检查工作,主要检查混凝土泵液压油箱油路系统有无泄漏现象,检查水箱中的水量和水泵的工作性能,并按使用说明书的规定对各部位进行润滑。
正式泵送前,应试泵和对管道进行润滑,试泵符合要求后方可使用,试泵经过泵水检查,确认管路中没有异物,管路畅通且无漏浆现象后,用水泥浆或1:2的水泥砂浆进行润管,试泵时的水及稀浆应用料斗承接,严禁注入模内,润滑用的水泥浆能够注入模内,但应分散布料,严禁集中一处浇筑。
2、泵送及作业中的检查
开始泵送时,混凝土泵处于慢速、匀速并随时可能反泵的状态。泵送应先慢后快,逐步加速,待混凝土泵的压力和各系统工作情况正常,各系统运转顺利后,再按正常速度进行泵送。
泵送应连续进行,如可能出现供料跟不上时,应减慢泵送速度,以保证管路中的混凝土处于流动状态,或采用慢速间歇泵送,若不得不中断时,其中断时间不得超过混凝土从搅拌至浇筑完毕所允许时间(初凝时间8～10小时),否则,必须对泵机和管道进行清洗。当采用慢速间歇泵送时,应每隔4～5min进行四个行程的正、反泵。
在泵送作业中,要经常注意检查料斗里的混凝土料充盈情况,不允许出现完全空泵的情况,以免空气进入泵内,形成气锤,影响泵机的使用寿命,防止活塞处于干磨状态。要注意检查水箱中的水位,检查液压系统的密封性,拧紧有漏泄的接头。发现有骨料卡住料斗中的搅拌器和堵塞现象时(泵机停止工作,液压系统压力达到安全极限),应立即进行短时间的反泵。若反泵不能消除堵塞时,应立即停泵查找堵塞部位并加以排除。
3、泵送后的清洗:
泵送作业即将结束时,应提前一段时间停止向料斗内供料,以便管道中的混凝土能完全得到利用。泵送完毕后,必须认真做好泵机及管路的清洗工作。清洗时产生的废浆、废水,应排入沉淀池,进行搅拌分离处理,以防结块。沉淀池应定期进行清捞。
5．5泵送距离及泵送能力(HBT60-13-90S)验算
已知HBT60-13-90S型拖式泵理论最大输送压力P=13×106 Pa,采用输送管直径为125mm,现场水平管布管长度为120米,装有一根软管,四个900弯头(尽量采用450弯头),一根变经管,一只Y型弯头,一个分配阀。混凝土的坍落度S=14cm,混凝土的流速取v=0.95m/S,计算混凝土的泵送距离及泵送能力是否满足要求。
计算配管换算长度: L=120+20+4×12+16=204m
取=0.3 a=0.9 γ=0.0625m
粘着系数: K1=(3.0-0.1S)×102=(3.0-0.01×14)×102=286Pa
速度系数: K2=(4.0-0.1S)×102=(4.0-0.01×14)×102=386Pa
压力损失:ΔPH=[K1+K2(1+)×v]×a
=[286+386(1+0.3)×0.95]×0.9=21966Pa
最大输送距离Lmax=13×106/21966=591m 满足要求。
换算总压力损失:P=×0.1+4×0.1+1×0.05+1×0.8+2.8=5.07Mpa ＜13. Mpa。
结论:满足要求。
5．6混凝土浇筑
5．6．1工艺流程
布置混凝土泵→混凝土供货验收→开机、泵送砂浆、润管→浇底板第一层混凝土→振捣→浇底板第二层混凝土→振捣→转入集水坑第一层混凝土、振捣→浇筑集水井第二混凝土(当浇筑起点为集水坑时,先浇筑集水坑至坑底标高)→振捣→返回第一层混凝土→振捣→循环作业→混凝土表面第一次赶平、压实、抹光→混凝土表面二次赶平、压实、抹光→覆盖保温保湿养护→混凝土测温监控。
5．6．2混凝土浇筑顺序
每次浇筑顺序为:从建筑物的西北侧分两个浇筑小组、两个振捣小组,首泵料投放在集水坑基础底板大角,考虑泵送混凝土坍落度大,当混凝土浇筑接近集水井深坑时,先下料浇筑集水井,先浇筑两层(至集水坑坑底标高),然后随大底板一齐分层浇筑,分层的厚度为500mm以内。
5．6．3混凝土浇筑方法
根据确定的平行浇筑的方法,以7#楼为例,东西方向长34.8m,为浇筑厚度的19倍,开始采用一次性斜面分层连续浇捣方案,共分二层浇筑,形成一个坡度,然后按照这个坡度循循渐进,从西连续浇筑到东头,每层约500mm厚左右,分层厚度用分层标志尺控制。底板振捣采用斜坡式分层振捣,斜面由泵送混凝土自然流淌而成,坡度控制在1:6左右,振捣工作分别从出料口、斜坡中间、坡底浇筑层来回进行,以保证分层混凝土间的施工质量。
混凝土在振捣过程中宜将振动棒上下略有抽动,使上下混凝土振动均匀,插入下层深度为50mm。每次振捣时间以20～30S为宜,(混凝土表面不再出现气泡、泛出灰浆、不下沉为准)。振捣时,要尽量避免碰撞钢筋,管道预埋件等。振捣棒插点采用行列式的次序移动,振捣棒每次移动距离为400mm。振捣操作要”快插慢拔”,防止混凝土内部振捣不实和出现”松顶”现象。
5．7质量通病防治
1)导墙模板固定措施
外墙随底板浇筑300mm高导墙,300mm高导墙模板采用小钢模模板,竖向背楞为2φ48×3.5钢管加固,外侧与围护设100×100mm木支撑,内侧与钢筋地锚设拉撑,内外侧模板根部设止水钢筋马凳。
2)保证插筋位置正确措施
为了保证墙、柱插筋位置正确,在底板上层钢筋绑扎完成验收合格后,由施工员把墙、柱位置线用红漆标记在底板上层钢筋上,并与底板防水保护层上定位线校对无误后,按标记线进行插筋施工。
定位筋的保护层厚度与标准保护层厚度可适当增加5～8mm,便于受力钢筋的调整。底板插筋的位置必须经过班组自检、互检,专职质量员检查无误后,经监理复核签字后方可进行隐蔽验收和混凝土的施工。
3)防止钢筋移位措施
在紧靠上铁表面布置一道同墙、柱水平钢筋的定位箍,并保证混凝土面上有二道以上水平钢筋及箍筋。并在高度约1000mm处增设一道水平钢筋及箍筋并封闭固定。剪力墙及柱插筋时,柱设定位框限位、墙设水平梯子筋控制竖向筋的间距,每个节点全部用扎丝绑牢,尽可能的情况下对柱、墙插筋进行根部限位。
混凝土浇筑时采用对称振捣的措施防止混凝土将墙、柱钢筋插筋推移设计位置,混凝土浇筑现场每班安排4人看护钢筋,其主要职责应保证钢筋位置的正确和保护层厚度符合要求。
混凝土浇筑过程中,沿混凝土的流向,分别在相应的部位采用钢筋撑、拉相结合的方法对墙、柱插筋进行限位,柱设在四角,墙每1500mm设一道,也可在混凝土浇筑前用12#铁丝在柱的四角和墙的两侧进行限位。
当浇筑斜面由混凝土自然流淌而成,混凝土包裹墙、柱插筋根部200～300mm时应留有一定的间隔时间。
4)导墙混凝土防烂根措施
导墙混凝土下料不能直接将混凝土倾入模板中央,宜在底板混凝土浇注初凝前用塔吊浇注导墙混凝土,振捣必须慢速、细致的操作。该部位浇筑时应在底板混凝土浇筑初凝时进行,防止根部混凝土流淌造成烂根现象,导墙混凝土振捣结束后,不得再进行导墙根部混凝土的振捣。导墙中间设有钢板止水板。
5)集水坑混凝土分层浇筑措施
混凝土浇筑时振捣操作应分层振捣,分层厚度400～500mm。集水坑在混凝土浇筑过程中,容易出现井筒模板移位、跑模的质量通病,为防止模板移位,除支模时采用外顶内撑的固定方式支模外,一定要注意在井筒模周边对称下料,对称振捣,禁止一侧混凝土一次浇筑到顶。
为防止集水坑模板上浮,除采用在底模上用钢筋与底板下层筋固定外,应根据混凝土对模板的浮力适当增加压重。
6)保证混凝土密实度措施
开始采用一次性斜面分二层浇筑,形成一个坡度,底板振捣采用斜坡式分层振捣,斜面由泵送混凝土自然流淌而成,坡度控制在1:6左右。
混凝土在振捣过程中宜将振动棒上下略有抽动,使上下混凝土振动均匀,插入下层深度为50mm。每次振捣时间以20～30S为宜,防止漏振、过振、欠振现象。振捣时振捣棒插点采用行列式的次序移动,振捣棒每次移动距离为400mm。振捣操作要”快插慢拔”,防止混凝土内部振捣不实。
9)混凝土表面防裂措施
首先,要求在振捣最上一层混凝土时,控制振捣时间,并在混凝土处于塑性状态时进行二次振捣,必须及时用2m长括杠,将多余浮浆层刮除,将混凝土表面括拍平整。在混凝土收浆开始终凝时,混凝土面进行二次抹光,用木蟹全面仔细打抹两遍,既要确保混凝土的平整度,又要把其初期表面的收缩脱水细缝闭合,在混凝土收浆凝固施工期间,除了具体施工人员外,不得在未干硬的混凝土面上随意行走,收浆工作完成后必须同步及时覆盖表面养护层,及时预埋墙、柱支模用粗钢筋头,做为斜支撑的下支撑点。
5．8泌水处理
大致积混凝土浇筑、振捣过程中,容易产生泌水现象,泌水现象严重时,可能影响相应部分的混凝土强度指标。为此必须采取措施,消除和排除泌水。一般情况下上涌的泌水和浮浆会顺着混凝土浇筑坡面下流到坑底。施工中根据混凝土浇筑流向,大部分泌水可排到集水坑和电梯井坑模板内,然后用潜水泵抽排掉,局部少量泌水采用海绵吸除处理的方法。
5．9应急措施
如因特殊情况发生停电时间超过混凝土初凝时间,或在早上6.00～8.00时、下午16.00～20.00 车辆高峰期,除了在初凝前在接槎处进行二次振捣外,还必须控制最后一车混凝土的泵送时间,即每台泵车留一车混凝土,每隔4～5min泵送一次,及时对浇筑面进行覆盖和润泵防止泵管阻塞。
5．10混凝土养护
混凝土在浇筑完毕后的6～7h覆盖并洒水保湿养护,养护覆盖采用一层薄膜加一层保温被的方式,现场另备1层塑料薄膜,1层草包以作保温保湿备用材料。要求薄膜的搭接不得小于150mm ,保温被的搭接不小于100mm。墙、柱插筋之间狭小空间必须特别注意保温措施,可用条形簿膜加以覆盖后,再加盖保温被,确保墙柱插筋薄弱环节处的保温工作。导墙模板暂不拆除,在墙上口模板内注水养护。
本底板大致积底板混凝土有S8抗渗要求,并掺加了缓凝剂,浇水养护时间不得少于14d。浇水次数以保持混凝土面经常湿润状态即可,浇水水源采用自来水。
混凝土强度达到1.2Mpa之前,不得上料、上机具、上脚手、模板、钢筋、支架等。
基础底板保温养护期间,应加强现场安全防火管理,施工区严禁烟火,确保保温措施自始至终起到养护作用,严禁随意掀开保温被。在保温养护期间,因后续工作(如施工放线等)需要,必须揭开保温层时,只宜局部进行,而且在工作完成后及时覆盖。当混凝土内外温差和降温速度超过温控指标时,应及时加盖备用塑料薄膜和草袋。
6．质量标准
6．1质量要求:大致积混凝土的施工技术要求比较高,特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作,才能保证基础底板大致积混凝土顺利施工。
(1)材料要求 : ①大致积混凝土施工时,优先选用矿渣硅酸盐水泥;②混凝土粗细骨料含泥量应尽量控制在1%左右,最多不超过1.5%;③在满足强度要求和泵送工艺条件下尽可能减低混凝土水灰比;④混凝土掺用的UEA膨胀剂等外加剂、混合料应符合现行国家有关规范规定的要求,保证对混凝土收缩和强
度无任何不良影响。
(2)混凝土的浇筑:①地下层(包括筏板基础)按后浇带划分为三个施工段进行浇注,后浇带保留时间不应少于60天,设置后浇带处按垂直施工缝处理;②筏板各施工段均采用分层连续浇注方法施工,泵送混凝土摊铺厚度不超过600mm,分层浇注层间最长时间间隔不应大于混凝土的初凝时间,当层间间隔时间超过混凝土初凝时间时,层面应按施工缝处理;③混凝土浇注后应按要求振捣,最宜振捣时间5～15s,泵送混凝土也需振捣;④分层浇注混凝土时,水平缝的处理应符合:A清除表面的浮浆、软弱混凝土层及松动的石子,并均匀露出粗骨料,B 在上层混凝土浇筑前,应用压力水冲洗混凝土表面的污物,充分湿润,但不得有积水,C 对非泵送混凝土及低流动度混凝土,在浇注上一层混凝土时,应采取接浆措施;⑤在混凝土浇注过程中,应及时清除混凝土表面泌水;⑥应选择在施工期间当日气温较低时浇注混凝土,尽可能减少混凝土入仓温度。
(3)拆模和养护:①地下各层楼盖在拆模后应加设临时支撑,防止和减轻由于施工及材料因素造成的混凝土早期裂缝,②标高位于±0.000以下的部位,应及时回填,③混凝土拆模后保温养护时间不得少于15天,保温覆盖层的拆除应
分层逐步进行,④保温养护过程中,应保证混凝土表面的湿润。
(4)监测记录:应专门对地下层混凝土材料指标、施工浇注、养护、施工降水、环境温度等各项情况做好全程的监测和记录。
6·2大致积混凝土的施工要求
(1) 大致积混凝土施工的分层分段:大致积砼浇筑时应分层分段进行,在浇筑前要作出分段浇筑平面走向示意图,并进行浇筑分层厚度的验算。浇筑分层时均分为三层,每层砼必须在2小时内完成。
(2)混凝土浇筑与振捣:砼的浇筑速度应均匀,同时要加强振捣,提高砼的强度,大致积砼浇筑时,易使钢筋产生位移,因此浇筑砼过程中应随时复核钢筋
的位置,并采取措施,以保证位置正确。
(3)泌水处理:在底板四周外模上留设泄水孔,浇筑时清理畅通,以使层间砼表面泌水排出。当每层砼浇筑快结束时,将泌水排集到模板边,缩小为水潭,然后用水泵抽出。
(4)大致积砼测温:大致积砼浇筑后,必须进行监测,设专人检测表面温度与结构中心温度,测温时间不少于14小时,前7天每隔4小时测温一次,后7天每隔8小时测温一次。砼结构中心温度与砼表面温度的温差不得超过25度,测温过程中如果发现温差大于25度时,要采取有效措施,如覆盖保温等。当温差小于25
度时,可停止测温。如测温结果与标准偏差较大,应继续测温监控。
(5) 混凝土温度控制标准:
前期混凝土水化温升值≤5℃/h,浇筑速度≤25℃
混凝土里外温差不大于25℃
降温速度不大于1.75±2.5℃/d。
(6)后浇带施工方案:后浇带保留时间不应少于60天,混凝土采用高于原
设计标号C5级的补偿收缩混凝土进行后浇带混凝土的浇筑。地下室后浇带的
祥结构施工图设计说明中”地下室后浇带的方法”。在后浇带混凝土浇筑前,应清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动砂石和软弱混凝土层,同时还应加以凿毛,用水冲洗干净并充分湿润,一般不宜少于24h,残留在混凝土表面的积水应予清除。将原混凝土表面普遍凿毛。一般要求凿到出现新槎,露出石子。凿毛后,须经质量检查验收,方能进行下道工序。清除混凝土表面的混凝土渣、木屑、积水和其它杂物,并对钢筋表面进行清除,除去铁锈。
① 注意施工缝位置附近回弯钢筋时,要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏。钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。
② 在浇筑前,水平施工缝宜先铺上10～15mm厚的水泥砂浆一层,其配合
比与混凝土内的砂浆成分相同。
③ 在后浇带混凝土浇筑时,要注意避免直接靠近缝边下料。机械振捣前,
宜向施工缝处逐渐推进,并距80～100cm处停止振捣,但应加强对后浇
带接缝的捣实工作,使其紧密结合。
④ 在补偿收缩混凝土浇筑之前24h,要对已凿毛并清除干净的原混凝土表面
进行预湿,要充分、均匀地浇水,使得预湿深度大于5mm。
⑤ 对于支设的模板必须采取严密措施,防止漏浆,并有良好的保水作用
⑥对于有防水要求的人防工程和地下室的后浇带,不得留置贯通的预埋件。模板必须支设牢固。
⑦采用人工浇筑,现场混凝土坍落度为7～8cm;采用泵送混凝土浇筑,现场混凝土的坍落度应为12～14cm。浇筑温度不宜超过35℃。混凝土浇筑时间间隙不得超过2h,否则要事先考虑设置施工缝。施工缝的处理方法与普通混凝土相同。混凝土要求振捣密实。混凝土浇筑振捣后,硬化前1～2h予以抹压,以防止沉降裂缝的出现。
⑧补偿收缩混凝土必须进行充分的湿润养护。这一工序是保证混凝土具有一定
膨胀力和足够强度的关键,应给予高度的重视。
⑨在补偿收缩混凝土浇筑后应立即覆盖两层充分浸水的湿草包或麻袋进行潮湿养护,并指派专人随时浇水。对于墙板和梁等有模板保护的工程部位,要在混凝土浇筑48h后拆模,并指派专人浇水养护。有条件的地方,最好采用蓄水养
护,也可用塑料薄膜覆盖。
⑩根据不同的工程部位,养护时间为7～14d,不得少于7d。
(7)框架混凝土的浇筑:
① 柱子施工缝留在柱基上皮或主梁下皮2-3cm处。梁板原则上不留施工缝,混凝土的浇灌顺序沿次梁方向,不得沿主梁方向浇灌,以免因突然停电或其它
特殊原因造成施工缝断在主梁上。
② 浇灌顺序要从两侧向中央进行,或从中央向两侧进行(即对称浇灌),不得从
一侧向另一侧单向进行,防止悠胎子而向一方倾斜。
③ 拆模后如有局部蜂窝麻面,要向有关方面报告并及时进行处理。
(8) 混凝土试块的留置
① 同一工作班、同一配合比砼每100m3为一取样单位,每一取样单位留置试块四组,四组分配形式如下:一组为28天标准试块、一组为备用60天标准养
护试块、一组为拆摸用试块、一组为备用试块。
② 对于特殊情况下同配合比连续搅拌1000m3以上的砼,可按200m3为一取
样单位,留置试块组数同上。
③ 对于有抗渗要求的砼施工,还需留置抗渗试块,留置以同一工作班、同一配合比每100m3为一取样单位,每一取样单位留置两组试块:一组为同条件试块、
一组为标准养护试块。
(9)混凝土养护:混凝土浇筑完后应及时浇水养护或加以覆盖,以保持混凝土
具有足够润湿状态,养护时间不少于七天。
(10)模板拆除:拆除时不得使用大锤或硬撬乱捣,如果拆除困难,可用撬杠从底部轻微撬动,保证砼表面及棱角不因拆除受损坏。
① 墙体、梁侧模板的拆除以不破坏棱角为准。为了准确地掌握拆模时间,必须留置同条件养护试块,试块强度达到1.2Mpa时才允许拆模。施工中要积累不同强度
等级的混凝土、不同水泥、在不同气温条件下多长时间达到1.2Mpa的
经验。
② 不承重楼板,应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除而受损时,方可
拆除。
③ 承重楼板,应在与结构同条件养护的试块达到规范规定强度,方可拆除。
④ 已拆除模板及其支架的结构,应在混凝土强度达到设计标号后,才允许承受全部计算荷载。当承受施工荷载大于计算荷载时,必须经过核算,加设临时支撑。拆
除大跨度梁下支撑时,应先从跨中开始,分别向两端拆除。正在浇筑的
楼层下两层的梁板支撑不得松动。

7管理措施
7．1质量保证措施
1)加强对全体施工人员质量意识的教育和争创结构”长城杯”工程的宣传工作。
施工前要组织有关人员学习有关的规范和质量标准,根据施工方案向作业人员进行详尽的书面交底。施工中要严格按照大致积混凝土施工规范要求指挥混凝土浇筑作业,工长、质量员要跟班作业检查指导。
2)施工中认真执行质量预控措施,做好各项隐、预检,要求必须签认齐全真实有效,否则不准进行下道工序。
3)混凝土必须符合设计及施工要求,所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关标准的规定。
4)评定混凝土强度的试块必须按<混凝土强度检验评定标准>(GBJ-107-87)的规定和设计要求。
5)混凝土运输、浇筑及间歇的时间不得超过混凝土初凝要求的时间,(掺混凝土外加剂后,初凝在12～14h)。
6)为了保证混凝土的坍落度符合施工要求,白天应对混凝土泵管进覆盖,防止混凝土坍落度损失过大,影响混凝土的浇筑质量。
7)一般项目:
施工缝的留置及处理符合设计要求。
混凝土浇筑后必须按方案及时养护。
混凝土强度达到1.2Mpa前(25度以上为20小时),严禁上人、上料。
混凝土振捣密实,无漏振、涨模、露筋等现象。混凝土表面平整、密实,无裂纹,混凝土棱角完好、无磕碰及损伤。
8)应注意的质量问题:
1.严禁在混凝土内任意加水,严格控制水灰比,水灰比过大将影响补偿收缩混凝土的膨胀率,直接影响补偿收缩及减少收缩裂缝的效果。
2.为保护钢筋、模板尺寸位置正确,不得踩踏钢筋,并不得碰撞、改动模板、钢筋。
3.提前掌握天气预报信息,尽可能避开雷雨天气施工,施工现场准备覆盖塑料簿膜,以防混凝土凝固前受到雨水冲刷。
4.雨季施工期间要认真勤测混凝土粗骨料的含水量,随时调整用水量和粗细骨料的含水量(由商混凝土站控制)。
9)混凝土工程质量预控图:通知商品砼供货方浇筑任务、时间
准备试模、坍落度筒
模板钢筋砼工序交接检
检查施工马道
机械、设备准备,现场调度演习
准备工作
学习图纸和技术资料
编制施工方案
制定保证砼质量措施
书面交底
对操作人技术培训
专业会审预留、预埋
克服质量通病的措施或须注意点
技术交底
按100m3/1组
标准养护试块
抗渗试块
见证取样
岗位分工、运作挂牌
砼浇筑
木工、钢筋工跟班保质量
养护
岗位责任操作挂牌
分层控制、振捣操作
供货验收
浇筑顺序、节奏、速度控制
覆盖一膜一被保温保湿养护
测温、监控
质量评定
请监理验收
资料

整理
清理作业面,文明施工

7．2安全文明施工措施
1)浇筑混凝土的操作工人上班时,应带好安全帽,现场严禁吸烟。
2)振捣作业人员应带好绝缘手套,工作时两人操作,一人持棒,一人看电机,随时挪电机,严禁拖拉电机,防止电线破皮漏电。
3)电源箱内要有漏电保护器,电机外壳做好接零保护,随机用的电缆线不得捆在架管或钢筋上,防止破损漏电。
4)用完振动棒先断开电源再盘电缆,电机放在干燥处,防止受潮造成电机烧毁现象。
5)罐车司机进入施工现场必须绝对服从项目人员的指挥,一律不得鸣笛,以防噪声影响居民生活,进入现场速度要缓慢,防止发生交通安全事故。
6)施工现场安排人员及时清理落地灰,保持场容场貌整齐、干净。
7)做好坑边的防护工作,施工过程中严禁往坑内抛物。基础施工必须架设护身栏,上下基坑要走梯子和马道。
8)”安全生产、预防为主”,在施工过程中,首先要保证防护设施的到位,在防护不到位的或不符合要求的情况下,作业人员有权对施工的作业条件、作业程序和作业方式中存在的安全问题提出批评、检举和控告,有权拒绝违章指挥和强令冒险作业。
8．附录
大致积混凝土温度控制验算 (根据建筑施工计算手册进行计算)。温差必须控制在250C以内。
8．1自约束裂缝控制计算书
一、计算原理 (依据<<建筑施工计算手册>> )
浇筑大致积混凝土时,由于水化热的作用,中心温度高,与外界接触的表面温度低, 当混凝土表面受外界气温影响急剧冷却收缩时,外部混凝土质点与混凝土内部各质点之间 相互约束,使表面产生拉应力,内部降温慢受到自约束产生压应力。则由于温差产生的最大拉应力和压应力可由下式计算:(本计算板厚按1250mm计,室外平均温度按13℃)

式中 t、c──分别为混凝土的拉应力和压应力(N/mm2);
E(t)──混凝土的弹性模量(N/mm2);
──混凝土的热膨胀系数(1/℃)
△T1──混凝土截面中心与表面之间的温差(℃),其中心温度按下式计算

计算所得中心温度为:24.60度
──混凝土的泊松比,取0.15－0.20。
由上式计算的t如果小于该龄期内混凝土的抗拉强度值,则不会出现表面裂缝,否则有可能出现裂缝,同时由上式知采取措施控制温差△T1就有可有效的控制表面裂缝的出现。
大致积混凝一般允许温差宜控制在20℃－25℃范围内。
二、计算:
取 E0=3.15×104N/mm2,=1×10-5,△T1=11.60℃,=0.15
1) 混凝土在3.0d龄期的弹性模量,由公式: