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节能总施工方案

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扬州市古运新苑二期一标节能施工方案
一、 工程概况:
由扬州市福扬建设投资发展有限公司开发的古运新苑二期一标段南区多层住宅楼工程, 位于扬州市花园路东侧。由扬州大学工程设计研究院设计, 由江苏苏兴建设工程有限公司承建。
本工程均为砖混结构五层, 底层带车库, 顶部设阁楼, 建筑面积分别为: 25#、 26#楼均为3893.6m2、 30#楼3683.9m2、 36#楼3406m2、 43#、 45#楼均为3683.9m2、 41#楼2437.6 m2、 44#楼3471.7m2 、 46#楼3683.9 m2、 47#楼3259.5 m2、 48#楼2730.1 m2、 49#楼3376.4 m2, 建筑总平方为41204.1 m2, 建筑高度为18.76m。设计使用年限为50年。
二、 施工依据
《建筑外窗气密性能分级及其检测方法》GB7107-
《居住建筑节能设计标准》DB33/1015-
《夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准》JGJT34-
《民用建筑热工设计规范》GB50176-93
《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411-
省、 市现行的法律、 法规
三、 节能工程概况
本工程节能工程分为墙体节能工程, 门窗节能工程, 屋面节能工程以及楼地面节能工程, 气候分区为夏热冬冷城市, 建筑物朝南, 偏东13.8度, 节能标准为节能50%, 节能设计的。方法为外围护结构保温, 墙体平均热阻大于0.83。
1、 墙体节能工程
1.1面砖外墙: 界面砂浆, 无机玻化微珠保温砂浆( 燃烧等级A级) , 厚度为30mm, 抗裂砂浆复合热镀锌电焊网( 锚栓固定) , 专用瓷砖胶粘结层, 硅橡胶弹性底漆勾缝。
涂料外墙: 界面砂浆, 无机玻化微珠保温砂浆( 燃烧等级A级) , 厚度为30mm, 抗裂砂浆复合网格布一层, 硅橡胶弹性底漆及柔性耐水腻子, 外墙涂料; 按《建筑节能工程施工质量验收规范》(GB50411- )要求, 原材料进场时, 需对原材料进行复检合格后, 方可使用。
1.2根据本工程进度及现场情况, 抹面由上向下施工, 常温施工流水间隔12小时以上。
2、 门窗节能工程
2.1本工程车库门为成品钢板门, 进户门为成品钢质安全防盗保温门, 内门留门洞, 外窗采用80系列塑钢型材中空玻璃制作, 玻璃为5+12A+5, 门窗制作应严格按照《塑料门窗工程技术规程》DGJ32/J62- 进行施工。外窗抗风压性能3级, 气密性能3级, 水密性能2级。
2.2施工流程: 划线定位——窗框安装——防腐处理——门窗固定——门窗框与墙体间隙间的处理——门窗扇及门窗玻璃安装——安装五金配件。
3、 屋面节能工程
3.1平屋面做法: 现浇钢筋砼平屋面, 1:8水泥炉渣2%找坡, 最薄处≥20厚, 20厚1:3水泥砂浆找平层, 2.0厚JS防水涂料, 55mm厚挤塑保温板, 20厚1:3水泥砂浆找平层, 50厚C30细石砼, 内配φ4双向@150钢筋粉平压光。
坡屋面做法: 现浇钢筋砼平屋面, 20厚1:3水泥砂浆找平层, 2.0厚JS防水涂料, 45*35@600砼顺水条, 55mm厚挤塑保温板顺水条间, 50厚C30细石砼内配φ4双向@150钢筋粉平压光, 挂瓦条30*30, 蓝灰色水泥瓦; 热导系数及压缩强度应满足《绝热用挤塑聚苯乙烯泡沫塑料(XPS)》GB/T10801.2- 。
车库平顶保温为无机保温砂浆, 厚度为25mm。
3.2施工流程: 基层处理——找坡层施工——卷材防水层施工——挤塑板保温层——刚性保护层施工。
四、 施工工艺做法
( 一) 1-1、 玻化微珠无机保温浆料外墙外保温系统构成
玻化微珠无机保温浆料外墙外保温体系是由功能分明的:
1、 界面层 2、 保温隔热层 3、 耐碱网布增强层或者抗裂砂浆复合热镀锌电焊网 4、 抗裂防护层和饰面层或砖面层组成, 本系统有效地解决了保温隔热、 抗裂、 抗风压、 抗震、 耐火、 憎水、 耐候、 透气、 施工适应性等问题, 是综合技术优势较多的外墙外保温作法。
1-2、 保温砂浆外墙外保温系统材料的技术性能
2.1 界面砂浆
界面砂浆的主要技术性能指标及检验采用的标准如表2.1所示。
表2.1主要技术指标
试 验 项 目
单 位
性 能 指 标
压剪粘结强度
原强度
MPa
≥0.7
耐水
MPa
≥0.5
耐冻融
MPa
≥0.5
2.2 玻化微珠无机保温浆料的配置:
玻化微珠保温浆料: 水=3袋( 每袋16Kg) : ( 45-52) kg
先将( 45-52) kg水( 据天气气温状况水量可适当调节) 倒入搅拌机中, 然后倒入三袋48kg保温浆料, 搅拌3-5min。搅拌好的浆料需在4h内用完, 搅拌需设专人, 专职进行, 以保证搅拌时间和搅拌方法的正确性。
2.3 抗裂砂浆配置: 干拌抗裂砂浆: 水=1: 0.32(重量比)用强制式砂浆搅拌机搅拌均匀。加料顺序: 将干拌抗裂倒入预先按比例称量好的水中, 用手提搅拌器或砂浆搅拌面搅拌均匀无结块后, 静置3-5分钟如有反稠现象, 再适当加水搅拌, 即可使用。抗裂砂浆应在两小时内用完。
抗裂砂浆的主要技术性能指标如表2.3所示。
表2.3 抗裂砂浆性能指标

项 目
单位
指标
抗裂剂
不挥发物含量
%
≥20
贮存稳定性(20℃±5℃)
-
6个月,试样无结快凝聚及发霉现象,且拉伸粘结强度满足抗裂砂浆指标要求
抗裂砂浆
可使用时间
可操作时间
h
≥1.5
在可操作时间内拉
MPa
≥0.7
拉伸粘结强度
(常温28d)
MPa
≥0.7
浸水拉伸粘结强度
(常温28d,浸水7d)
MPa
≥0.5
压折比
-
≤3.0
2.4耐碱网格布
耐碱网格布主要性能指标应符合标准耐碱玻璃纤维网格布( JC719主要技术性能见表2.4)
表2.4耐碱网格布主要性能指标
项 目
单 位
指 标
网孔中心距
普通型mm
5×5
加强型
5～10
幅宽
mm
1000
抗拉强度
经向
N/50mm
1280
纬向
N/50mm
1280
径向耐碱保留率
%
95
纬向耐碱保留率
%
95
单位面积
g/㎡
160
涂塑量
g/㎡
20
2.5 饰面材抖
2.5.1 建筑涂料:符合GB/T9755《合成树脂乳液外墙涂料》、 GB9779《复层建筑涂料》、 GB9153-88《建筑涂料》、 JC/T24-200O 《合成树脂乳液砂壁状建筑涂料》 的要求。
2.6 其它材料
2.6.l 发泡聚乙烯圆棒一条: 用于填充伸缩缝、 沉降缝, 作密封膏的背衬材料, 其直径按缝隙宽的13倍使用。
2.6.2 建筑密封膏: 应采用聚氮脂、 硅酮、 丙烯酸脂型建筑密封膏, 其技术性能除应符合JC482-92《聚氨脂建筑密封膏》, GBl6776-1997 《建筑用硅酮结构
密封胶》、 JC/T484-92《丙烯酸脂建筑密封膏》 的有关要求外, 尚应与本系统有关产品进行相容试验。
1-3保温砂浆外墙外保温系统的细部处理
玻化微珠保温砂浆外墙外保温系统的质量取决于材料质量、 施工质量及其材料的相容性, 同时也取决于系统的完整性, 即取决于各种建筑细部的特殊要求所采用的细部选用的材料的性能。在保温砂浆外墙外保温系统中包含有针对各种建筑细部的特殊要求的细部设计, 材料及施工规范, 从而保证了系统的完整性。在一个外墙保温系统中, 所谓细部处理, 主要是指保温墙与其它建筑构件或建筑材料之间的连接及相应的工程措施。针对各种建筑细部的特殊要求所做的细部设计及在各种建筑细部所选用的材料性能首先应满足一个最基本的要求: 经过建筑构造自理和材料的选用保证在建筑物细部处的密水性, 因为水是外墙外保温系统的头号天敌;其次, 建筑细部的自理应考到保温墙体的某些局部受到的载荷。
3.1转角大阳角处标准网格布搭接的两边宽度应200mm,首层阳角护角采用1: 2水泥沙浆粉刷, 门窗阳角护角采用1: 2水泥沙浆粉刷。
1-4保温砂浆外墙外保温系统的施工方法
4．1 施工程序
4．1.1 玻化微珠保温砂浆外墙外保温系统涂料饰面施工流程( 见图1)

墙体基层处理

墙体基层涂界面砂浆

弹控制线、 套方、 吊垂直

砂浆护角

砂浆抹灰饼、 冲筋、 砂浆护角

抹保温浆料( 每遍厚度≤20mm) 、 间隔24h

配抗裂砂浆
剪裁网格布

抹抗裂砂浆压入网格布( 首层铺加强网格布)

涂弹性底漆

涂弹性涂料

4．2施工
4．2．1 墙体基层处理 墙体基层按基层墙面条件要求进行处理。 粘土砖、 粘土空心砖墙体, 在施工前提前浇水阴透, 施工时墙面处于阴干状态( 该类墙体可不做界面剂处理程序) 。
4．3 施工工艺说明
4．3．1做标志、 贴饼
保温浆料施工前应在墙面做好施工厚度标志, 应按下列步骤进行贴饼:
4．3．2每层首先用2m杠尺检查墙面平整度, 用2m托线板检查墙面垂直度。
4．3．3在距楼层顶部约10cm, 同时距大墙阴/阳角约10cm处, 根据大墙角已挂好的钢丝垂直控制线厚度, 用水泥砂浆块作为标准贴饼。
4．3．4待标准贴饼固定后, 在两水平贴饼间拉水平控制线, 具本做法为将带小线的小园钉插入标准贴饼, 拉直小线, 使小线控制比标准贴饼略高1mm, 在两贴饼之间按1.5m间隔水平粘贴若干标准贴饼。
4．3．5用线坠吊垂直线在距楼层底部约10cm, 大墙阴/阳角10cm处粘贴标准贴饼。﹝楼层较高时应两人共同完成﹞之后按间隔1﹒5m左右沿垂直方向粘贴灰饼
4．3．6每层贴饼施工作业完成后水平方向用2-5m小线拉线检查贴饼的一致性。垂直方向用2m托线板检查垂直度, 并测量灰饼厚度, 作记录, 计算出超厚面积工程量。
4．4界面砂浆施工
按上述配比用搅拌器搅拌均匀制成界面砂浆, 用喷浆机将界面砂浆均匀地喷涂刷于混凝土墙面, 注意界面砂浆层不宜施工过厚。
4．5保温浆料施工
4．5．1界面砂浆基本干燥后即可进行保温浆料的施工
4．5．2在保温浆料和抗裂砂浆配制时, 搅拌需设专人专职进行, 以保证搅拌时间和加水量的准确。在施工现场搅拌质量能够经过观察其可操作性、 抗滑坠性、 膏料状态以及其测量湿表现密度等方法判断。
4．5．3保温浆料底层抹应分层作业施工完成, 每次抹灰厚度宜控制在20mm左右, 分层抹灰致设计保温层厚度, 每层施工间隔为24小时。
4．5．4保温浆料底层抹灰时顺序按照从上至下, 从左至右抹灰, 在压实的基础上可尽量加大施工抹灰厚度, 抹至距保温标准贴饼差1cm左右为宜。
保温浆料中层抹灰厚度要抹至与标准贴饼水平, 涂抹整个墙面后, 用大杠在墙面上来回搓抹, 去高补低。最后再用铁抹子压一遍, 使表面平整, 厚度一致。
保温浆料面层抹灰应在中间抹灰2-3小时之后进行, 施工前应用杠尺检查墙面平整度, 墙面偏差应控制在+4mm。保温面层抹灰时应以修为主对于凹陷处用稀浆料抹平, 对于凸起处可用抹子立起来将其刮平, 最后用抹子分遍再赶抹墙面, 先水平后垂直再用托线尺, 2m杠尺检测后达到验收标准。保温浆料施工时要注意清理落地灰, 落地灰在4小时内重新搅拌即可使用。
4．6．阴阳角找方应按下列步骤进行
4．6．1用木方尺检查基层墙角的直角度, 用线坠吊垂直检验墙角的垂直度。用水泥砂浆护角。
4．6．2保温浆料的中层灰抹后应用木方尺压住墙角浆料层上下搓动, 使墙角保温浆料基本达到垂直, 然后阴阳角抹子压光。
4．6．3保温浆料面层大角抹灰时要用方尺, 抹子重复测量抹压修补操作确保垂直度±3mm, 直角度±3mm。
4．6．4门窗边框与墙体连接应预留出保温层的厚度, 并做好门窗表面的保护。
4．6. 5窗户辅框安装验收合格后方可进行窗口部位的保温抹灰施工, 门窗口施工时应先抹门窗口侧口用水泥砂浆护角, 窗台和窗上口再抹大面墙, 施工前应按门窗口的尺寸载好单边八字靠尺, 作口应贴尺施工以保证门窗口处方正与内、 外尺寸的一致性。
4．6．6保温浆料施工完成后应按检验批的要求做全面的质量检验, 在自检合格的基础上, 整理好施工质量记录报总包方和相关进行隐蔽检查验收。
4．7抗裂层施工
4．7．1待保温施工完3~7天且保温层厚度、 平整度隐蔽验收合格以后, 方可进行抗裂施工。
4. 7. 2 网格布的铺设
( 1) 将耐碱网格布剪去毛边裁好, 长度不超过3m, 在保温层上抹抗裂砂浆, 厚度控制在4mm左右( 网格搭接处可加厚度至5mm) , 立即用铁抹子将耐碱网格布压入抗裂砂浆内,网眼砂浆饱满度应为l00％。
( 2) 耐碱网格布搭接宽度不应小于65mm, 耐碱网格布的边缘严禁干搭按, 必须嵌在抗裂砂浆中。
( 3) 网格布铺设方向应自上而下水平铺设, 并沿外墙转角处依次铺设, 遇门窗洞口, 则应在洞口四角加贴一块长为30Omm, 宽为200mm的45度斜向网格布。
( 4) 施工时应边抹砂浆边埋设网格布, 以保证砂浆在具有良好的工作性的时间范围内, 及时将网格布压入砂浆中, 并将从网格布中挤出的砂浆抹平。
( 5) 铺设网格布时, 网格布的弯曲面应朝向墙面并从中央向四周用抹子抹平, 直至网格布完全埋入抗裂砂浆内, 目测无任何可分辨网格布纹路, 若有裸露的网格布应用适量的抗裂砂浆进行修补, 抗裂砂浆的厚度不宜大于3mm。抗裂沙浆复合网格布以看不到网格布颜色为宜。
( 6) 全部网格布铺设完成, 保证全部网格布均埋入砂浆之后, 应养护24h。在寒冷的冬季, 应适当延长养护时间方可进行下一步工序, 而且要保护好已完工的墙面。防止雨水浸渗和冲刷。
4. 7. 3 抹抗裂砂浆
(1)聚合物抗裂砂浆的平整度控制首先要求保温隔热层的平整度达到标准, 达不到平整质量标准要求应事先用保温浆料找乎。
(2)窗角、 阴阳角等部位的加强网格布应先用抗裂砂浆贴好, 接着连续施工大面, 掌握先施工细部, 后施工整体, 整片的耐碱网格布压住分散的加强型耐碱网格布的规则。
(3)在耐碱网格布搭接时, 应将底层耐碱网格布压入抗裂砂浆, 随后即压入面层耐碱网格布。
(4)建筑物首层应铺贴双层耐碱网格布, 第一层应铺贴加强型耐碱网格布, 铺贴方法与前述方法相同, 但应注意铺贴加强耐碱网格布时宜对接, 随即可进行第二层普通耐碱网格布的铺贴施工, 铺贴方法与前述相同。
4. 7. 4 饰面层
饰面层应选用具有不透水性的高弹性涂料, 也可由使用方自选。
( 1) 施工时先将高弹性涂料均匀地涂到墙面上, 在其有良好的工作性
的时间范围内, 及时做饰纹。
( 2) 在一个完整的墙面上的施工应是不间断的, 即应尽量争取只在墙体的分隔或转角处作施工间歇, 以避免间歇处留下明显痕迹,
( 3) 在环境温度较低或空气相对湿度较高时, 其硬化所需要时间相应比较长, 避免尚末硬化的材料受到相对恶劣的气候条件的直接作用, 特别是避免雨的冲刷。
( 4) 在饰面层施工完成后, 应注意脚手架固定点的修补: 首先用与保温板相同的材料将脚手架固定点处留下的空洞填平, 填充材料的表面应低于饰面层表面约4mm。填充材料应紧密地镶嵌于孔中。然后以相同的施工方法逐步粘贴网格布和饰面层, 在修补过程中必须考虑各种材科的干燥硬化过程所需要的时间。
4. 8 施工孔洞的修补
施工孔洞的修补主要难点在抗裂防护层的修补上, 其做法如下:
( 1) 在大面施工抗裂防护层时, 在孔洞的周边应留出30mm左右的位置, 不抹水泥抗裂砂浆, 耐碱网格布沿对角线裁开, 形成四个三角片。
( 2) 在修补孔洞时, 用保温砂浆填平孔洞, 使孔洞周围20Omm见方的保温略低于其它保温3-5mm.
( 3) 保温层干燥后, 抹抗裂砂浆, 并将原预留耐碱网格布压入水泥抗裂中, 在孔洞周围另加贴一200mm见方的耐碱网格布压平。
1-5质量验收
1、 工程验收资料准备
保温工程施工的施工图; 设计说明, 设计变更资料; 材料的出厂合格证书; 第三方法检测单位的材料性能报告; 材料进场验收记录; 材料进场复检报告; 隐蔽工程验收记录。
2、 工程验收检验批
外墙保温的检验批和检验数量应符合下列规定: 以500-1000m2划分
一个检验批, 不足500m2也应划分一个检验批; 每个检验批每100m2应至少抽查一处, 每处不得小于10m2。门窗口以50个口为一个检验批, 抽查率不应小于3%。
3、 质量验收标准
3．1保温工程主控项目
膨胀玻化微珠保温层厚度及体系构造做法符合设计规范要求, 保温层厚度经检验达到设计要求, 保温层平均厚度不得有负偏差。
检查方法: 探针, 钢尺检查并检查隐蔽工程验收记录和施工质量记录。
保温层与墙体以及各构造层之间必须粘接牢固, 面层无脱层、 起鼓和
裂缝。
检查方法: 观察检查施工质量记录。
面层无粉化、 起皮、 爆灰。
检查方法: 观察、 手摸检查。
3．2保温工程一般项目
表面平整、 洁净, 接茬平整、 线角顺直、 清晰, 毛面纹路均匀一致, 表面无抹子印。
护角符合施工规定, 表面光滑、 平顺、 门窗框与墙体间缝隙填塞密实, 表面平整, 顺直。
孔洞、 槽、 盒位置和尺寸正确、 表面整齐、 洁净。
允许偏差项目及检验方法
项次
项目
允许偏差mm
检验方法
保温层
抗裂层

1
立面垂直
4
3
用2m托线板检查
2
表面平整
4
3
用2m靠尺和楔尺检查
3
阴阳角垂直
4
3
用2m托线板检查
4
阴阳角方正
4
3
用20cm方尺和楔尺检查
5
保温层厚度
平均厚度不允许有负偏差
探针、 钢尺检查
4、 易出现的问题及措施
4．1保温浆料不粘, 施工性能不理想。主要原因是由于搅拌机转速
不够, 搅拌机搅拌时间不足, 加水量不准造成, 选择每分钟转速大于60转的搅拌机。每台搅拌机可供15人左右抹灰施工, 搅拌机数量不足搅拌时间太短会造成浆料不粘, 加水搅拌时应有专人计量控制严禁随意调整水量。
4．2保温浆料施工过程中的平整度的控制是提高工程质量的关键, 若保温层的平整度不达标防护面层的平整度将很难达标。保温浆料施工后应严格检验修整达标后方可进行下部施工。
4．3抗裂砂浆表面要压光操作时面层适量刷水, 否则无法施工。
4．4表面出现不规则裂缝, 主要原因为面层使用了柔性不达标的材
料。
4．5膨胀玻化微珠外墙外保温体系所用全部材料均应由公司提供, 只有这样公司才能对所提供的材料和构成的系统的质量负责。
5、 各项管理措施
1、 质量保证措施
( 1) 认真学习各项有关规定, 编好施工方案, 做好施工人员上岗前的各项培训和各项技术交底。
( 2) 对各项工序严格检查验收, 坚持”三检制”, 对检查不合格的进行处罚。
( 3) 选择优秀的施工队伍, 、 懂施工、 为工程达优良创先决条件。
( 4) 建立岗位责任制, 项目经理, 施工班长是第一责任人。要对每道工序质量负责, 发现问题及时返工修理, 把质量问题控制在施工过程中。
( 5) 对进场的材料, 严格把好质量关, 做到成品进场及检查验收。
( 6) 做好各项施工记录, 资料齐全、 有效, 做好技术资料的存档工作。
( 7) 夏天施工时要特别注意.在施工中先用喷枪湿润要作业的墙面.每道工序结束后.都应视情况用喷枪喷水保湿.确保保养期间工程的湿度适中.必要时用彩条布搭阴棚进行防护。
( 8) 禁止雨天施工和气温低于5℃时施工, 避免雨水冲淋刚完工的保温工序造成质量隐患。
2、 安全保证措施:
（1） 进场前做好安全培训, 做好安全交底。
（2） 进入施工现场, 并在施工时要戴好安全帽, 在架子上施工时要一定系好安全带。
（3） 施工现场严禁吸烟, 严禁酒后施工。
（4） 脚手架拆卸由专职架子工施工, 其它人员不许拆改, 施工时严禁在架子上跑跳、 打闹等。
（5） 施工架子、 脚水架施工前应严格检查, 脚水架铺设一定要注意
探头板, 施工时严禁往下掉东西。
( 二) 、 外墙保温
1．基层墙面处理
基层墙体应符合《混凝土结构工程质量验收规范》( GB50204- ) 和砌体《砌体工程施工治理验收规范》( GB50203- ) 及相应基层墙体质量验收规范要求。
墙面先清理干净, 剔除墙面松动、 风化部位。墙面凸出物大于或等于10公分时应剔除。凹进去修补填平, 达到墙面验收标准。
2．界面处理
用铁抹子批2毫米界面剂,达到粉刷标准。
3．吊垂直线、 套方、 弹控制线
吊垂直、 套方找规矩, 弹厚度3公分控制线及伸缩线、 装饰线等, 拉垂直、 水平控制线, 套方做口。在外墙大角挂垂直基准钢线和水平线。
4． 做灰饼、 冲筋
用保温砂浆做灰饼冲筋3公分厚。
5．保温层施工
抹保温浆料, 每遍厚度不大于10毫米, 每遍施工间隔在24小时以上。最后一遍施工应达到冲筋厚度并用靠尺搓平, 墙面、 门窗洞口平整度达到标准要求。施工时适当用力, 要顺同一个方向涂抹。每层施工结束后浇水养护, 夏季每天早晚一次, 冬季每天中午一次, 浇水量以粉刷面湿润为准。
6． 做PVC分格线, 门窗洞口滴水槽及阳角护角
采用PVC阳角护角, 同时在门窗洞口处用水泥浆作出坡度, 下设滴水槽。
7． 抗裂防护层以及饰面层施工
待保温层施工完成1－3天( 夏季为1天, 冬季为3天) 且保温层施工质量验收合格后, 即可进行抗裂层施工。
8．涂料饰面
A、 抹抗裂砂浆, 铺压网格布。
网格布尺寸按分各条事先裁好。抹3－5毫米厚抗裂砂浆并立即用铁抹子压入网格布, 再涂抹3－5毫米厚抗裂砂浆。网格布之间搭接宽度不小于50毫米, 严禁干搭。阴角处网格布要压入茬搭接, 宽度不小于50毫米, 网格布铺贴要平整, 砂浆饱满度达到100％, 同时要抹平, 保持阴阳角的方正和垂直度。
B、 涂料装饰面层施工
抗裂层施工硬化干燥后即可进行装饰面层施工。
9.面砖饰面
A、 铺设防锈钢丝网
保温层固化后, 进行防锈钢丝网的铺贴。先用U型卡子或保温钉卡住钢丝网使其紧贴保温层面, 然后用塑料锚栓将钢丝网收头处应用塑料锚栓加垫片使钢丝网固定在主体结构上。
B、 抹抗裂砂浆
钢丝网铺贴完毕经检查合格后抹抗裂砂浆, 并将钢丝网包裹在抗裂砂浆之中, 抗裂砂浆的总厚度控制在10mm±2mm。施工缝留设在分格缝或阳角处。
10．面砖装饰面层施工
待抗裂浆达到初凝强度即可进行面砖面层施工。
11． 要求各栋楼的不同部位选用不同的施工方法, 这样有利于提高保温系统各施工界面的施工质量, 从而满足节能标准要求。
12．保温砂浆外墙保温系统中的浆料是由工厂生产在现场直接加水搅拌即可施工的干粉砂浆, 砂浆配合比稳定。因此在施工时要注意保温砂浆与传统施工工艺的区别。
13．保温砂浆外墙保温系统中各层的粘结技术是本方案的最基本要求。
( 三) 、 外门窗工程保温
1、 一般要求
1.1 本章适用于居住建筑工程节能外门窗、 采光天窗及玻璃的安装。
1.2 门窗热工性能、 气密性能等技术指标应符合设计要求。
1.3 门窗洞口宽、 高构造尺寸, 应根据门窗尺寸和门窗框与洞口墙体之间的安装连接构造及缝隙尺寸确定。
1.4 门窗进场应具有产品出厂质量合格证明文件, 并根据有关规定进行见证取样复检。
1.5 门窗框与墙体之间的缝隙应填聚氨酯发泡剂, 其性能指标应符合有关标准要求。
1.6 节能门窗采用的玻璃应符合国家现行有关标准的要求。
2、 外门窗及玻璃安装
2.1 外门窗及玻璃安装参照福建省工程建设地方标准《塑料门窗工程技术规程》DBJ13-35的规定执行。
2.2 门窗框与墙体之间的缝隙采用聚氨酯发泡剂填嵌饱满, 表面采用密封胶密封。密封胶粘结牢固, 表面光滑、 顺直、 无裂纹。
2.3 玻璃密封条与玻璃及玻璃槽口的接缝平整, 不得卷边、 脱槽。门窗扇的密封条不得脱槽。
2.4 中空玻璃安装应符合下列要求:
a、 施工应在不低于5℃的环境中进行;
b、 在窗框或窗扇的四个角连接部位处, 以及窗扇和中空玻璃的接触间隙部位, 应进行良好的密封;
c 、 在窗扇和中空玻璃接触部位进行打胶, 安放缓冲垫块, 中空玻璃的中心和窗扇的中心保持一致;
d 、 中空玻璃在安装的窗槽中不应出现水平移动。
( 四) 屋面:
1、 清理基层: 屋面女儿墙、 压顶粉好后, 将屋面基层上的砼块、 砂浆块清除干净, 不得有浮层和任何杂物, 经验收合格后方可进入下道工序的施工。
2、 做找坡层灰饼: 根据屋面平面图并结合设计总说明的相关要求, 屋面所有落水口600mm范围处均为最薄处, 最薄处为零找坡, 屋面分水线及坡向严格按图纸设计要求, 泛水坡度为2%, 带线做好找坡层的灰饼。
3、 做找坡层: 用1: 6水泥炉渣按事先做好灰饼进行铺设, 水泥炉渣应搅拌均匀, 铺设密实、 平整, 坡度泛水明显。
4、 埋设排气道、 排气孔: 本工程屋面排气道在图纸设计总说明中做法不明确, 由于屋面找坡层用的是水泥炉渣材料, 施工过程中材料里面含有大量的水分, 屋面做好后, 经长期日晒使找平层内部温度上升, 产生大量的水蒸汽, 从而水蒸汽无法排出, 会造成防水层膨胀或水蒸气渗透到现浇板内, 现浇板易出现渗漏现象, 同时也影响到屋面的整体质量。为了有效防止上述情况, 屋面必须设置排气装置, 排气道、 排气孔的设置及做法如下:
5、 屋面排气道设置: 一般做法是待炉渣砼找坡好后, 在找坡层上开60mm宽槽, 槽深到基层底, 将事先做好的Φ50UPVC管埋入( 管的两侧面均钻Φ８孔, 孔的间距不大于250mm) , 在找坡层上纵横设置, 且单块面积不大于36M2, 排气道要纵横相通, 还须与大气层连通的排气孔相连通, 屋面铺贴卷材时, 在排气道处增加卷材附加层一道。
6、 屋面排气孔: 排气孔设置在屋面排气道纵横交叉处, 用Φ50ＵPVC管与排气道管相连, 排气孔处做防水处理, 表面做成直径为２00mm的圆锥体。铺贴屋面卷材时增加卷材附加层一道, 屋面做好后, 排气孔的外形像固定电话的话筒形状。
7、 排气孔材料要求: 屋面排气道、 排气孔均采用Φ50UPVC管, 配套成品( 三通和45度弯头)
8、 安装要求: 排气孔出屋面高度应不小于250mm, 埋设在找坡层内, 屋面钢性砼做好后, 再用细石砼做成直径为150mm的圆锥体, 待其干燥后, 在排气孔四周涂刷热沥青两道。为了保证排气孔安装牢固, 在排气孔的底部20mm处用2Φ6的钢管穿透ＵPVC管, 每边伸出长度为100mm, 并用细石砼埋实。
9、 水泥砂浆找平层: 屋面排气道、 排气孔埋设好, 在找坡层上满铺20厚1: 3水泥砂浆进行找平, 用刮杠按屋面坡势刮平, 用木盒揉压、 搓平, 用铁板抹光, 所有阴角处抹成圆弧形, 便于下道工序防水卷材的铺贴。
10、 在水泥砂浆找平前, 水泥炉渣找坡层上洒水湿润, 洒水不可过量, 以保证水泥砂浆与找坡层的牢固粘结, 也便于找平层施工时人员的操作。
12、 屋面4厚SBS改性沥青防水卷材施工:
12.1、 找平层做好后, 所有阴阳角、 管根、 烟气道井、 出屋面构架柱根部均应做成圆弧状, 要做到平整、 坚实、 无凹凸, 表面应压实收光。
12.2、 待找平层干燥后, 先喷涂一遍冷底子油, 要求薄而均匀。
12.3、 所有的阴阳角、 管根、 烟气道井等部位应先铺贴4厚SBS改性沥青防水卷材附加层一道, 然后再铺贴4厚SBS改性沥青防水卷材, 具体铺贴方法如下:
12.4、 卷材应平行屋脊铺贴, 每层应由坡度下方向上铺贴, 铺贴卷材应采用搭接法, 横向搭接宽度不得少于7cm, 端头搭接要错开25cm, 且搭接宽度不得小于10cm, 平行于屋脊的搭接缝应顺流水方向搭接。
12.5、 平行于立面相连接的部位, 应由下向上进行, 使卷材紧贴阴阳角, 铺展时卷材不得拉得过紧, 且不得有皱褶、 空鼓等现象。
12.6、 铺贴时应使卷材与下层紧密粘结、 展平、 压实, 避免斜铺、 扭曲, 同时应将毡边整齐, 用火边烘烤边挤压平整, 纵横向搭接处用火烘烤, 待玛娣脂溢出用铁抹子揉压, 使接头焊牢、 封死。如发现铺好的卷材出现气泡、 空鼓、 或者翘边等情况, 应随时处理。
12.7、 卷材防水层完成后进行屋面蓄水试验, 确认无渗漏情况下方可进行下道工序施工, 并做好隐蔽验收记录。
12.8、 40厚挤塑聚苯保温板: 待屋面防水卷材隐蔽验收后, 在屋面上整铺40厚挤塑聚苯保温板, 铺得要平整。
12.9、 刚性屋面: 挤塑聚苯保温板施工结束后, 及时施工刚性屋面, 具体施工方法如下:
12.10、 刚性屋面采用φ4＠200双向钢筋网片, 且钢筋网片在分仓缝部位断开。
12.11、 刚性屋面应留设分仓缝( 与找坡层的排气道相对应) , 且设置不大于3m*3m, 缝宽为20mm。
12.12、 细石砼标号为C20级, 厚度为40mm, 施工时应做好细石砼厚度灰饼, 操作时用铁滚筒十字交叉往返滚压3—4遍至密实, 使表面泛浆, 用刮杠刮平, 用木盒揉压、 搓平。待砼初凝开始进行二遍压浆抹光, 最后一遍待水泥收干时进行, 确保屋面雨停屋面干, 无积水现象, 。
12.13、 砼终凝后, 及时用草袋覆盖浇水养护, 并不少于7d。
12.14、 刚性屋面有一定强度且屋面干燥后, 将屋面分仓缝清理干净, 用人工灌热沥青油膏, 油膏必须灌得密实、 饱满、 无断接。同时, 在分仓缝处加贴300宽4厚SBS改性沥青防水卷材封口, 确保屋面无渗漏现象。
13、 应注意的质量问题:
13.1、 卷材防水:墙阴角在铺贴卷材防水前要用细石砼做成小圆弧, 以利卷材的铺贴, 卷材的收口。
13.2、 找坡、 找平层: 技术人员严格按照图纸要求控制标高, 然后出带线灰饼, 以保证泛水坡度。
13.3、 刚性屋面施工: 严格按照设计要求绑扎钢筋网片, 混凝土浇筑时要做到振捣密实, 钢筋网片位置正确。
13.4、 养护: 屋面施工完后, 需及时用草袋覆盖浇水养护不少于7d, 防止出现空鼓、 开裂等。
14、 质量保证措施:
14.1、 了解施工程序, 及时做好收集整理各项技术资料工作。
14.2、 工程中所用的原材料, 进场前需具有产品合格证和质量保证书, 并按规定进行取样送检复试, 不合格的材料立即退场。
14.3各班组配备专人, 每天对所完的工程量进行自检, 自检合格后通知项目部专业技术人员进行检查, 项目部配备的专业人员是任国付, 每天检查各班组完成施工项目的质量, 项目部配合专职质量检查员, 每天对各班组跟踪检查, 检查施工工序及工程质量。发现问题及时处理, 不留隐蔽, 为创立优质工程打下良好的基础。
14.4、 各分项施工前, 由技术负责人向班组长进行书面形式进行技术交底, 强调重点。
五、 安全技术措施及成品保护
1． 分格线、 滴水槽、 门窗框、 管道、 槽合上残存砂浆及时清理干净。
2． 翻拆脚手板应防止破坏已抹好的墙面, 门窗洞口、 边、 角采用保护措施。
3． 各构造层在凝结前防止水冲、 撞击、 振动。
4． 原材料进场放置在专用仓库堆放整齐, 用塑料布覆盖。
5． 施工时风大, 要求在避风设施的条件下进行搅拌材料。
6． 包装保温材料的编织袋用完后回收, 不得进行任意丢放。
7． 施工后, 及时清理掉落的砂浆。做好成品保护。
8、 机械设备必须由专人操作, 经检验确认无安全隐患后方可使用;
9、 工人进场前, 必须进行安全培训, 注意防火, 现场不允许吸烟、 喝酒;
10、 高空作业人员必须遵守高空作业安全规定, 系好安全带;
11、 遵守施工现场制定的一切安全制度;
12、 施工完成后, 清理残存的废料、 建筑垃圾;
13、 保温层浆料在干燥前应防止水冲、 撞击及振动。

江苏苏兴建设工程有限公司
古运新苑项目部
8月25日