艺术中心幕墙工程项目施工组织设计与方案.doc

艺术中心幕墙工程项目施工组织设计与方案

156
2020年4月19日
文档仅供参考
目录
第一章 编制依据及说明 4
一 编制说明 4
二 编制依据 4
第二章 工程概况 6
一 项目介绍 6
二 施工现场条件 6
第三章 施工准备 7
一 总体安排 7
二 工程总体指标 8
三 技术准备 10
四 材料准备 11
五 生产加工准备 11
六 临时设施准备 12
七 其它准备 14
第四章 主要施工方案 16
一、预埋件及后补埋件方案 16
二、明框玻璃幕墙施工方案 17
三、陶土板幕墙施工方法 19
四、铝板幕墙的施工方法 22
五、铝合窗施工方案 24
第五章 确保工程质量的亚洲铝材亚洲铝材技术组织措施 27
一 工程质量目标 27
二 工程质量管理体系、制度及质量保证体系 27
三 关键部位质量控制 35
四 材料控制 37
五 工程岗位技术培训 37
六 先进施工工艺 37
七 送样检测、见证取样保证措施 40
八 分部分项分阶段验收步骤及办法 47
第六章 确保安全文明施工的技术组织措施 51
一 安全管理组织机构 51
二 专职安全管理人员 53
三 特殊作业人员 55
四 安全设备和安全设施 56
五 安全防护措施 59
六 施工机具管理 62
七 文明施工措施 63
第七章 确保工期和工程进度的技术组织措施 65
一 施工进度计划 65
二 交叉、流水施工作业 66
三 机械、材料、劳动力的合理调配 66
四 技术保证措施 67
五 冬季、雨季施工措施 68
第八章 施工配合措施 69
一 与业主方面的施工配合措施 69
二 与建筑设计院方面的协调配合措施 69
三 监理公司方面的协调配合措施 69
四 工地现场的协调配合措施 70
第九章 施工质量检测方法 72
一 基本要求 72
二 测试单位 72
三 测试程序 72
四 测试标准 73
五 现场试验 76
六 原材料试验、检验 76
七 拟投入主要检测仪器设备 79
第十章 资源需求投入计划 81
一 劳动力投入计划 81
二设备配置计划 82
A 计划用于本工程的主要施工机械设备 82
B 拟投入普通生产加工设备 83
C 拟投入先进的幕墙生产加工设备 85
第十一章 施工管理组织机构 87
一 施工管理组织机构 87
二 施工组织机构职责 89
三、施工管理保证体系 94
第十二章 成品及半成品保护措施 95
一 生产加工阶段成品保护措施 95
二 成品包装阶段保护措施 95
三 运输过程中产品保护措施 95
四 施工现场成品保护措施 96
第十三章 工程资料管理与工程交付 97
一 工程资料整理 97
二 工程资料整理与归档 98
三 工程验收 99
四 工程交付 99
第十四章 竣工后的保修服务及承诺 100
一 各部门职责 100
二 工作程序 100
三 保修范围及售后服务的取费 101
四 售后服务人员的要求 101
五 幕墙维护手册及使用手册 102
附件1 工程管理曲线 109
附件2 施工平面布置图 110
附件3 工期网络图 111
附件4 施工进度计划横道图 112
第一章 编制依据及说明
一 编制说明
1. 本施工组织设计是为吉安文化艺术中心幕墙工程项目施工而编制的,是规划和指导该工程从施工准备到施工过程及施工竣工的综合性技术经济文件。
2. 为了在该工程施工过程中按科学规律组织施工,建立正常的施工秩序,有计划地开展各分部分项的施工,及时地做好各项施工准备工作,保证劳动力和各种材料及机具的及时供应及使用,协调与土建单位之间、各工作之间、各种资源之间的空间布置与时间安排的关系,保证施工的顺利进行及按时按质完成施工任务,特制定本施工组织设计。
3. 同时制定此施工组织设计,能够使监理工程师及业主了解本幕墙施工过程中的每一步骤,从而加强对我司的施工管理及监督。

二 编制依据
1、吉安文化艺术中心外幕墙工程招标文件;
2、吉安文化艺术中心外幕墙工程施工图纸;
3、吉安文化艺术中心外幕墙工程来往函件传真,招标文件答疑会议纪要;
4、工程现场及周围环境的初步勘察结果;
5、建设部颁发的<建筑工程施工现场管理规定>;
6、国家现行行业标准、规范、规程及有关技术规定。
(注:当新规范与老规范不一致时,以新规范为标准.)
1.<玻璃幕墙工程技术规范> (JGJ102- )
2.<建筑幕墙> (JG3035-1996)
3.<建筑物防雷设计规范> (GBJ50057)
4.<建筑设计防火规范> (GBJ50016- )
5.<金属及石材幕墙工程技术规范> (JGJ133- )
6.<玻璃幕墙光学性能> (GB/T18091- )
7.<玻璃幕墙工程质量检验标准> (JGJ/T139- )
8.<建筑外窗抗风性能分级及检测方法> (GB/T7106- )
9.<建筑外窗气密性能分级及检测方法> (GB/T7107- )
10.<建筑外窗水密性能分级及检测方法> (GB/T7108- )
11.<建筑外墙保温性能分级及检测方法> (GB/T8484- )
12.<建筑外墙空气隔声性能分级及检测方法> (GB/T8485- )
13.<天然饰面石材试验方法> (GB/T9966)
14.<铝合金建筑型材> (GB/T5237- )
15.<硫化橡胶邵尔A硬度试验方法> (GB/T531)
16.<硫化橡胶或热塑橡胶撕裂强度的测定>(GB/T530)
17.<硫化橡胶密度的测定> (GB/T533)
18.<钢化玻璃> (GB9963-98)
19.<中空玻璃> (GB11944-89)
20.<夹层玻璃> (GB9962-99)
21.<建筑用硅酮结构密封胶> (GB16776)
22.<硅酮建筑密封膏> (GB/T14683-93)
23.<建筑窗用弹性密封剂> (JC485)
24.<建筑橡胶密封垫预成型实心硫化结构密封垫用材料规定>(GB10711)
25.国家及江西省其它现行的规范、规定和标准

第二章 工程概况
一 项目介绍
1、工程名称:吉安文化艺术中心外幕墙工程
2、设计单位:北京建筑设计研究院
3、建设地点:江西省吉安市
4、建设单位:吉安市文化局
5、建筑层数及高度:地上四层,地下一层
6、防火设计:防火分类为一类,耐火等级为一级
7、抗震设计:6度
8、主要结构形式:钢筋混凝土框架剪力墙结构,部分钢结构
本工程位于江西省吉安市城南中心区内,项目用地西临吉州大道,北东南三面分别面临规划中的体育馆北路、规划路、体育馆南路。吉安文化艺术中心地上建筑由A、B、C区组成,其中A区为剧场,B区为群艺馆和美术书法创作展览馆,C区为电影院和多功能剧场。
吉安文化艺术中心外幕墙工程主要包括的幕墙形式有,明框玻璃幕墙,陶土板幕墙,铝合金门窗等,幕墙门窗面积大概为10000平米左右。

二 施工现场条件
本幕墙工程施工用电由总包单位接至各层面配电箱,用水龙头接至各层面电梯口,生活临时设施自行建设或租赁。根据现场的实际情况自行负责水、电接通至现场。水、电费由施工单位自行负责。生活临时设施自理。

第三章 施工准备
一 总体安排
幕墙工程施工前的准备工作的粗与细直接影响到工程施工是否能顺利进行。中标后,我公司将立即按投标书的安排配置项目经理部,集中精力有序的开展施工前的各项准备工作,编制可行的施工准备计划,各项工作应定人定时完成。各项准备工作齐头并进,分头落实,计划在15天内完成。

职务
姓名
职称
上岗资格证明
已承担在建工程
情况
证书
名称
级别
证号
专业
原工作单位
项目数
项目名称
项目经理
王伟强
工程师
注册建造师
一级
粤4
工民建

18
深圳凤凰大厦玻璃幕墙工程
项目负责人
吴朝铭
工程师

技术负责人
徐建华
助工

质检管理员
付伟彬
质检员
质检员

0813B00157
工业自动化

8
南京鸿信大厦外墙工程
材料管理员
贾小华
材料员
材料员

0813C00010
工民建

8
洛阳市党政机关综合服务中心
安全管理员
刘华平
安全员
安全员

0813B00046
建筑

6
山东省体育中心办公大楼工程
施工管理员
石宝国
施工员
施工员

0703A00436
工民建

7
深圳世贸中心大厦玻璃幕墙工程
机械管理员
丁瑜
机械员
机械员

0813E00007
机械

6
罗湖商务中心幕墙工程
项目经理部配备人员表

各类准备工作应包括、但不局限于:
1、 由项目经理、工程主管设计员根据施工组织设计、设计图纸的内容和要求对施工人员进行工程交底与技术交底,明确工程量与此工程的具体特点与要求,并按要求进行安装,同时对施工人员进行安全教育与技术培训,作好安全交底工作。
2、 现场轴线与高程控制点复核与确认及有关技术资料交接;
3、 管理人员分层次签订责任书;
4、 办好入场施工证,并在现场搭建现场办公室一间,安装照明及电源插座等;搭建现场库房一间,要坚固、防雨、通风、干燥,以堆放五金件、配件与胶及施工工具等。
5、 人员住宿、交通安排妥当,保证办公及生活用水用电。
6、 进场安装前,准备好临时设施(库房、办公、材料堆放场地)及工地所需工具,与有关单位协调好进场前的准备工作。
7、 将工具、焊机等工地所用工具机械进行全面系统检查,在完好的情况下运到工地。
8、 我们要对预埋件进行清理,对照预埋件图进行进一步校核,确定埋件尺寸,同时也将检查已埋好的埋件,对未预埋部分与埋件不合要求的进行补埋。
9、 周转材料、消防用品进场;

二 工程总体指标
1、工期指标
满足总承包单位的具体要求。采用先进的网络进度计划,微机跟踪管理工程进度,从而达到各分部分项工期控制点要求,在120个日历天内完成业主要求的整个施工任务。
2、质量指标
满足总承包单位的具体要求,工程质量达到优良,争创鲁班奖。采用全面质量管理方法对施工质量进行系统控制,严格执行ISO9002标准进行管理,全方位加强管理工作,保证工程质量,对暴露出的质量薄弱环节PDCA循环(见下图)。

A P
C D
工程质量控制
A
C
D
D
C
A
总体质量控制
专业质量控制
PDCA循环
说明: P—计划阶段
D—实施阶段
C—检验阶段
A—处理阶段

分部分项工程优良率必须在85%以上,中间验收合格率100%,并实行工程质量奖罚制度。满足幕墙、铝合金门窗工程施工规范及现行幕墙、铝合金门窗工程验收规范,确保工程质量一次性验收合格。
3、安全指标
严格执行施工安全生产责任制,加强安全生产教育,积极做好危险区域、危险工种的安全防护工作,年度轻伤频率控制在10‰左右。杜绝死亡事故,实现”五无”目标(无死亡、无重伤、无火灾、无中毒、无倒塌),严格按照建设部”一标四规范”组织施工。
4、文明目标:文明工地。
5、环境保护:减少噪音、封闭施工、防止扰民、保持市容。
6、成本控制:加强管理,加强成本核算,降低消耗。
7、施工配合
保证内外部组织管理顺畅,并充分发挥其职能作用,保持同业主、设计、监理、总包、安监、质监和其它施工单位的良好配合。
8、机械设备完好率和利用率
积极做好现场机械设备的维护、维修和保养工作,保证机械设备良好的工作状态,并充分利用时间和空间,提高机械化施工程度,机械设备完好率达到95%,利用率达到75%。
三 技术准备
技术准备工作范围全面,上至项目经理,下至操作工人都应该认真制定、贯彻、执行技术要求,从而做到多、快、好、省地完成吉安文化艺术中心外幕墙工程,让业主满意,让社会满意。
1. 我公司设计部,拥有多名具有丰富施工经验的专业工程技术人员组成的高素质的设计队伍,包含从工民建、机械等专业毕业的本科生,设计全部采用计算机实施。
2. 根据本工程所选择的幕墙结构,我司组织一个经验丰富的现场设计小组专门负责,严格按照国家有关技术规范要求、力学原理及国内外先进的工程设计经验并结合本工程实际进行设计控制,以保证幕墙的各项性能指标达到规定的要求。
3. 与设计单位、监理单位、总包等其它专业施工单位校核建筑、结构施工图纸及实际施工中的关键部位、特殊部位的技术要求。
4. 深入消化建筑、结构施工图纸,了解建筑上关键位置,特殊部位的技术要求,预先对在施工图设计中,可能出现的问题作好技术储备。
5. 会同业主、设计单位、监理单位、总包等其它专业施工单位进行图纸预审、会签工作,做好图纸会审记录,作为施工依据。
6. 针对本工程的材料选择要求以及风荷载的要求,做好材料采购前的资料整理工作,如玻璃、铝型材、钢材、结构胶、耐候胶等主要材料以及五金配件。
7. 组织现场施工人员熟悉审核施工图纸及有关技术措施,编制有关实施方案,而且设计人员要将工程概况、施工方案、技术措施及特殊部位的施工要点、注意事项等向全体施工人员作详细的技术交底,做到严格按设计施工图、规范和施工方案施工。
8. 进行有关的施工技术交底、审核、确认。
9. 培训施工人员掌握新工艺、新技术,重要工种和特殊工种的培训,合格后发放上岗证。按施工平面布置图调整临时设施,布置施工机械,安排好材料进场运输路线,确保水电畅通,做好各种施工机械的维护保养工作,并对全体施工人员进行质量安全教育。
10. 设计变更时的协商办法:施工中如因某种原因需进行设计变更,必须先征得业主、监理认可,按规定办理变更工程手续,才能进行变更修改;施工图的重大修改变更,必须经建筑师同意,出具设计变更通知书,经甲方、设计单位及监理同意签证后,方可实施。如甲方提出变更设计,应书面通知我方,并提供变更设计的资料,按规定办理变更工程手续,签订补充协议或变更合同后,方可修改设计、调整施工组织方案。

四 材料准备
多年的施工经验证明,材料与配件按时进场,是按时完成施工任务的先决条件。
1. 我们一方面由设计部门制定吉安文化艺术中心外幕墙工程材料概算书及加工量概算,要求设计人员尽快下发备料清单与加工图;
2. 另一方面由物资采购部门按照材料概算书,及时准确的将生产及施工所需要求的材料及配件的生产厂家的情况汇总,与各个材料生产厂家建立良好合作关系,要求供货商加快生产进度,保障我方工程需求。
3. 根据总计划,采购部门在图纸确认后立即把材料订货清单下达供应商,在工程开工前将所有材料备齐,以确保吉安文化艺术中心外幕墙工程工期,具体材料采购计划如下:

序号
材料名称
计划下单时间
计划到货时间
1
铝型材
开工前20天
第一批开工之后10天到货,以后分批到货
2
钢型材
开工前20天
第一批开工之后10天到货,以后分批到货
3
玻璃
开工前20天
第一批开工之后10天到货,以后分批到货
4
石材
开工前20天
第一批开工之后10天到货,以后分批到货
5
铝板
开工前20天
第一批开工之后10天到货,以后分批到货
6
五金、配件
开工前12天
开工之后5天一次到货
7
密封胶、结构胶
开工前20天
第一批开工之后5天到货,以后分批到货
8
预埋件
开工前20天
开工之后1天到货

五 生产加工准备
1. 加工厂内由生产调度按照加工量概算及施工、材料进度计划,制定出合理的生产计划,并安排好合理的生产流程。
2. 加工厂内的加工生产班组,按照设计部门下发的加工工艺文件,深入了解工艺重点和难点,做好各种加工机械的维护保养工作,并对全体加工人员进行质量安全教育。
3. 质量检验部门按照有关的国家现行标准,确定对施工材料的质量和生产班组的加工质量进行检查的内容。

六 临时设施准备
1.临时用电
施工现场临时用电由建设单位或总包单位提供并保证现场使用,现场按使用需要设置配电箱。
施工现场用电量包括动力用电和照明用电两种,在计算用电量时按施工最高峰阶段同时用电的机械设备最高数量为准进行计算,其中照明用电由于所占的比重较动力用电量要少得多,因此在估算总用电量时按施工机械及动力设备用电量的10%计,则按以下公式计算:

式中: P 供电设备总需要容量 (KVA)
P1 电动机额定功率 (KW)
P2 电焊机额定容量 (KVA)
cosθ 电动机的平均功率因数 (一般为0.65-0.75)
K1、K2 需要系数
P=1.07(0.6×109.9/0.75+0.6×106)=162.13(KVA)
照明及生活用电为:P×10%=16.21(KVA)
总用电为: P总=178.33(KVA)
因建设单位提供施工用电,完全满足施工需要,故我方只需采用经市技术监督局授权单位校核无误的电表计量后即可进入施工现场。
施工用电导线截面选择三相五线制BLX。

导线标称截面应选取120mm2
故下杆主线选用BLX:S=120mm2,动力支线用35mm2,10mm2的铝芯橡皮线,照明用电考虑食堂内各种电器以及普通照明选用BLX:1.5mm2 的铝芯橡皮线。
施工现场用电计划如下表:

序号
项目或设备名称
数量
额定功率(KW)
合计功率(KW)
备注
1
CO2气体保护焊机
2
40
80

2
交流弧焊机
6
24
144

3
交流弧焊机
2
18
36

4
直流弧焊机
2
24
48

5
碳弧气刨锯
1
24
24

6
摇臂钻床
1
8
8

7
自动抛光机
2
3
6

8
电动葫芦
3
1.5
4.5

9
手提角向砂轮磨光机
6
0.6
3.6

10
手提拉弧式螺柱焊机
1
20
20

11
无齿砂轮切割机
10
2.2
22

12
台锯
3
2.2
6.6

13
手电钻
15
0.4
6

14
手电钻
5
0.6
3

15
电锤
3
0.8
2.4

16
卷扬机
3
11
33

17
电锤
3
0.8
2.4

18
生活用电

20
20

19
现场照明

20
20

20
其它用电

8
8

合计功率
497.5KW

2.临时用水
本工程施工用水、生活、消防用水均由建设单位在施工现场内预留的干管提供。
施工时生产用水和生活用水分别引入。为满足施工、消防、生活、机械用水,经综合考虑,支管线用Ф50即可满足施工需要。
3.临时设施准备
现场临建布置服从业主安排,设置生活区,办公区和仓库。生活区在考虑不影响现场施工的条件下,尽量靠近施工现场,周转仓库将尽量设在施工现场附近,临建计划大约600平方米。
1)、现场临建设施一览表

用途
面积(m2)
需要时间
办公用地
30
开工之日～竣工验收
监理工程师办公区
30
开工之日～竣工验收
生活区
200
开工之日～竣工验收
伙房
60
开工之日～竣工验收
加工区
120
开工之日～竣工验收
材料堆放区
100
开工之日～竣工验收
仓库
60
开工之日～竣工验收
合计
600

具体情况根据现场实际服从总包的统一安排。
2)、临时设施示意图

七 其它准备
1.人员准备
项目经理对自己所管辖工程中的人员安排亦要列出详细的准备计划,包括工种、各工种人数、进场时间,尽量做落实到岗、到位、明确责任。
2.施工机具准备
针对本工程特点,需要的施工机具种类与数量比较多,具体安排详见机械设备一览表,根据该计划提前维护保养,使所需机械处于正常工作状态,满足施工的需要,一旦进场准备好立即试车,保证不影响工程的正常施工。
3.防火准备
做好防火工作也是施工现场十分重要的问题,在地面临时设施周围配备一定数量的泡沫灭火器、沙箱,宿舍区进行消防分区,消防疏散通道应常年保证畅通,不得堆放材料。作业楼层特殊工种施工时须有动火许可证,并随身携带小型灭火器,并制定相应的措施。
4.防雨、防汛准备
1) 施工期间要考虑江西地区的汛期和霜冻季节对工程影响,因此应特别注意好冬季季施工和防汛的准备工作。
2) 在施工期间及时收听天气情况,取得市气象台的服务资料,以便采用相应措施。
3) 突遇大雨应及时作好设备、机具的防雨工作;雷雨到来之前及时撤离高空室外作业人员,注意保护好电器设备。
4) 准备足够数量的雨布,小雨时为现场操作工人备足雨衣。
5) 台风季节特别提高警惕,随时做好防台风袭击的准备台风到来之前应对高耸、独立的材料进行临时加固,堆放在室外、楼面上、屋面上的小型机具、零星材料应堆放固定好,高空作业人员撤到安全地带,台风过后应对材料,特别是对脚手架、电源线路进行检查,经现场负责人同意后方可复工。
5.施工组织计划准备
要对施工进度、质量进行切实有效的控制,必须做好详细的施工组织设计,施工组织计划准备得越细,落实得越充分,工程的进度质量就能控制得越好。
6.施工准备工作的管理重点:
1)、各种准备工作要落在实处,不能浮于表面。
2)、所有准备工作各责任人要签字负责。

第四章 主要施工方案
一、后补埋件施工方案
由于土建工程施工时未做预埋件安装,因此按设计要求采用后补埋件安装,其具体施工方案如下;
1、后补埋件的材料及规格;
(1)化学锚栓M12×160、M16×190两种规格。
(2)铁板;200×300×12、970×300×16两种规格。
2、结构梁处后补埋件的施工方法;
(1)依据测量放线结果,确定埋件的垂直水平位置并标号记录。
(2)用电锤在标记处钻孔,孔径为14mm,孔深为110mm.
(3)用风枪把孔内的灰尘清理干净
(4)植入化学锚栓
(5)待化学锚栓固化后,安装铁板埋件。
3、混凝土圆柱处后补埋件的施工方法;
(1)铁板加工成两个半圆柱直径600×300拼接成一个圆柱(抱箍的形式)
(1)依据测量放线结果,确定埋件的垂直水平位置并标号记录。
(2)用电锤在标记处钻孔,孔径为18mm,孔深为125mm.
(3)用风枪把孔内的灰尘清理干净
(4)植入化学锚栓
(5)待化学锚栓固化后,安装铁板埋件。
4后补埋件的防腐:
埋件的寿命与其防腐性能有直接关系,如果其耐候性、耐腐蚀性不好,早于其它构件失去功能,后果不堪设想。作为幕墙最关键的承载结构,埋件的防腐处理亦是重要问题。我司对此非常重视,并确定以下具体方案:
1)根据埋件布置图,对已预埋的埋件进行清理,用铁刷刷掉铁锈,清理干净后焊接支座与连接件。
2)需要焊接的部分按焊接要求焊接后,清理残留的焊渣,然后进行防腐处理。
3)防腐处理的方式为刷两道防锈漆,处理时,要进行全面防腐。

二、明框玻璃幕墙施工方案
幕墙的施工顺序:①测量、放线 ②立柱安装 ③横梁安装 ④玻璃安装 ⑤装饰条安装 ⑥耐候胶的嵌缝、封顶、封边 ⑦清洗 ⑧产品的保护 ⑨交工验收
1、玻璃幕墙的施工测量、放线:
1) 用钢卷尺、经纬仪从原始轴线控制点,标高点引测辅助轴线。
2) 利用经纬仪、测距仪对辅助轴线进行尺寸和角度复核,确保偏差在允许范围内,并标识于层面。
3) 利用辅助轴线,依据纵向龙骨布置图,用钢卷尺、经纬仪定出每边边角龙骨外表中心位置和每边中部龙骨外表中心点,复核后标识于层面。
4) 利用激光铅垂仪从标识点向上垂直引测直至斜面层顶,校核后安挂定位钢丝,利用经纬仪进行双向正交校核后固定。
5) 水平控制:依据<玻璃幕墙施工技术规范>要求,其整幅水平标高偏差≤5MM。
6) 幕墙分格轴线的没量放线与主体结构的测量放线配合,对误差进行控制、分配、消化,不使其积累。
7) 每天定时校核,以确保幕墙的垂直及立柱位置的正确。
8) 放线的顺序:按土建方提供的轴线,经我方复测后上、下放钢线,用经纬仪校核其准确性。幕墙支座的水平放线每2个分格设一个固定支点,用水平仪检测其准确性。
9) 每层楼的支座位置,由水平仪检测,相邻支座水平误差应符合设计标准。
2、立柱安装:
1)先将镀锌钢角码经过螺栓固定在预埋件上,然后将立柱用不锈钢螺栓与镀锌钢角码连接,角码与立柱之间加防腐垫片,螺栓与角码之间加镀锌垫片,并调整、固定。然后再按立柱轴线及标高位对立柱进行标高偏差调整。
2)相邻两根立柱安装标高偏差不大于3mm,同层立柱的最大标高偏差不大于5mm。
3)立柱与连接件接触面之间一定要加防腐隔离垫片。
4)按照图纸要求在上下立柱之间留有一定的伸缩缝,用芯套连接,芯套底部跟下边的立柱固定;
5)立柱安装完后,一定先要进行立柱的自检,立柱找平、调整时按照有关规范要求进行,调整完后应及时固定。

3、 横梁安装
1)主龙骨与横向龙骨经过角码固定连接,按照图纸要求施工,要求安装牢固,接缝严密;
2)相邻两根横龙骨的安装角码的水平标高偏差不大于1mm ;
3)同一层角码安装应由下向上进行,当安装完一层高度时,应进行检查、调整、校正、固定,使其符合质量要求;
4)调整好整幅幕墙的垂直度、水平度后,加固好主龙骨,然后进行角码安装,保证框对角线误差≤1mm;
4、玻璃安装:
1) 玻璃安装前应将立柱内的尘土和污物擦拭干净。
2) 然后在立柱的内侧安放橡胶压条。
3) 玻璃四周橡胶条按规定型号选用,镶嵌平整,橡胶条长度应比边框槽口1 .5%至2%,其断口留在四角,斜面断开后拼成预定的设计角度,并用粘结剂牢固后,嵌入槽内;
4) 玻璃窗框两面采用压缩性聚氯丁橡胶连续密封垫(预先放置密封垫在窗门槽一面,然后压入密封垫于另一面),采用连续的”湿封”方法,确保完全防水。按照玻璃制造商的指示,提供足够的玻璃安装扣压位、玻璃边的间隙和表面间隙。
5) 玻璃幕墙四周与主体结构之间的缝隙,用防火保温材料填塞,内外表面用密封胶密封,保证接缝严密不漏水;
6) 同一平面的玻璃平整度要控制在3mm以内,嵌缝的宽度误差也控制在2mm以内。
5、横、竖向装饰条安装
玻璃板块安装完之后,将横、竖向装饰条按照图纸要求进行安装在扣座上。
6、耐候胶的嵌缝、封顶、封边:
当玻璃板材安装之后,就应进行密封处理及对墙边、幕墙顶部、底部等进行修边处理。打密封耐候胶时应特别注意:
1) 充分清洁板材间隙,不应有水、 油渍、灰尘等杂物,应充分清洁沾结面,加以干燥。可用二甲苯或甲基二乙酮作清洁剂。
2) 为调整缝的深度,避免三边粘胶,缝内应满填聚氯乙稀发泡材料(小圆棒)。
3) 打胶的厚度应在3.5mm与4.5mm之间,不能打的太薄或太厚。且胶体表面应平整、光滑,玻璃清洁无污物。封顶、封边、封底应牢固美观,不渗水,封顶的水应向里排。
7、清洗:
整体外装工程,应在施工完毕后,进行一次室内、室外全面彻底清洗,保证工程能圆满达到竣工验收优良等级。
8、产品的保护:
当玻璃安装好之后,一定要安排专职人员对产品进行保护,容易碰撞到的地方要用夹板或其它材料档住,防止机械撞击及化学药品、水泥沙浆及腐蚀性气体的腐蚀,如强酸、强碱及沥青燃烧等气体等。
9、竣工验收:
当全部幕墙工程完成之后,就要从上到下全面清理卫生,把牢固、美观的产品交还甲方。交工时硬件美观(产品)、软件齐全(资料)。

三、陶土板幕墙施工方法
陶土板幕墙的施工顺序:①测量、放线→②安装焊接钢转接件→③安装立柱→④安装横梁→⑤安装陶土板专用扣件→⑥安装陶土板板块→⑦产品保护→⑨清洗→⑩竣工验收
1、测量、放线
项目部测量人员进场,以每层的500线与轴线作为基准线进行放线及校核现场结构及埋件尺寸,并确定主体结构边角尺寸反馈给技术部及早进行边角龙骨分格尺寸调整。
1)选定每层的500线作为基准线进行放线;
2)利用钢卷尺、经纬仪从原始轴线控制点、标高点引测辅助轴线;
3)利用经纬仪、测距仪对辅助轴线进行尺寸和角度复核,确保偏差在允许范围内,并标识于层面;
4)利用辅助轴线,依据纵向龙骨布置图,用钢卷尺、经纬仪定出每边边角龙骨外表中心位置和每边中部龙骨外表中心点,复核后标识于层面;
5)利用激光铅垂仪从标识点向上垂直引测直至十一层屋顶,校核后安挂定位钢丝,利用经纬仪进行双向正交校核后固定;
6)水平控制:依据<石材幕墙施工技术规范>要求,整幅水平标高偏差≤5mm;
7)陶土板幕墙分格轴线的测量放线与主体结构的测量放线配合,对误差进行控制、分配、消化,不使其积累;
8)每天定时校核,以确保陶土板幕墙的垂直及立柱位置的正确;
9)放线的顺序:按土建方提供的轴线,经我方复测后上、下放钢线,用经纬仪校核其准确性。幕墙支座的水平放线每二个分格设一个固定支点,用水平仪检测其准确性,同样按中心放线方法放出主梁的进出位线;
10)每层楼的支座位置,由水平仪检测,相邻支座水平误差应符合设计标准。
2、钢转接件的安装
幕墙固定转接件的安装及技术要求:
a.采用#10轻型槽钢支座,技术要求符合国家相关标准。所有尺寸、位置均按图纸和设计要求而定;
b.根据测量放样后,在预埋件上标出安装中线,将转接钢件焊接固定于预埋件上,并校核;
c.以3层为一批次固定连接钢件,并整体校对,校对无误后进行焊接;
d.焊接标准按三级焊缝要求;
e.焊接时应尽力保证对接焊接,并不得有夹渣和气孔,并及时清理焊渣;
f.焊缝在除渣后,要进行防锈处理,涂防锈漆二道。
涂漆具体要求如下:
--不能在雨后、多雾及阳光暴晒下涂漆,表面不完全干燥或蒙尘时不能涂漆;
--涂漆要均匀,不得局部过多或不足;
--涂第二道漆时,应确保前道漆已干透。
3、安装立柱
陶土板幕墙钢通立柱的安装施工精度要求高,其安装进度影响整个施工进度的安排,应予以充分的重视。方钢立柱表面应经热浸镀锌处理。

陶土板幕墙横剖节点图
1)立柱准备:首先熟悉图纸,准确钢立柱,然后按作业计划要求,将立柱搬运到指定的安装部位,同时注意其表面的保护。
2)安装立柱:将钢通立柱的开口朝墙面,按照图纸设计的要求调整好位置以后,然后将开口两边与角码焊接好。立柱的固定一般由上而下安装,带钢芯套的一端朝上.每一根立柱按悬垂构件先固定上端,调整后固定下端;用螺丝将芯套跟下边的立柱固定,第二根立柱将下端对准第一根立柱上端的钢芯套用力将第二根立柱套上,并保留10-20mm的伸缩缝,再吊线或对位安装立柱上端,依此类推。
3)三维调整:立柱安装后,对照测量定位线,对三维方向进行初调,保持误差小于1mm,完成校正后再固定。
4、安装横梁
1)横梁与立柱之间角码用不锈钢螺丝相连接,要求安装牢固,接缝严密。

陶土板幕墙竖剖节点图
2)安装时先将角码焊接固定在立柱上 。
3)同一层安装角码安装应由下向上进行,当安装完一层高度时,应进行检查、调整、校正、固定,使其符合质量要求。
4)调整好整幅幕墙的垂直度、水平度后,加固好立柱,然后进行安装次龙骨角钢,保证角钢水平度误差≤2mm。
5、安装陶土板专用扣件
横梁安装好以后,再按照图纸上标记的位置和尺寸准备安装陶土板专用扣件。
6、陶土板板块的初拼装和安装
将加工厂加工好的18㎜厚的陶土板板块在地面上进行初拼装,邀请业主和监理公司代表检查陶土板板块的色泽差异。符合要求后对陶土板进行编号,将各陶土板板块搬至设计图上的对应位置上调校好后,用陶土板专用扣件将陶土板板块分层、分区初步固定到横梁上,检查和调整陶土板板块的位置,使之符合设计图和安装精度的要求。

四、铝板幕墙的施工方法
施工顺序:①测量、放线 ②安装立柱 ③安装横梁 ④安装铝板 ⑤打胶 ⑥产品保护 ⑦交工 ⑧验收
1、测量放线:
我司测量人员进场以最低标准层作为基准层进行放线及校核现场结构轴线及标高尺寸,并确定主体结构边角尺寸反馈给技术部及早进行边角龙骨分格尺寸调整。
1、选定一基准层为定位放线层;
2、利用钢卷尺、经纬仪从原始轴线控制点、标高点引测辅助轴线;
3、利用经纬仪、测距仪对辅助轴线进行尺寸和角度复核,确保偏差在允许范围内,并标识于层面;
4、利用辅助轴线,依据纵向龙骨布置图,用钢卷尺、经纬仪定出每边边角龙骨外表中心位置和每边中部龙骨外表中心点,复核后标识于层面;
5、利用激光铅垂仪从标识点向上垂直引测直至斜面层顶,校核后安挂定位钢丝,利用经纬仪进行双向正交校核后固定。
6、水平控制:依据<铝及铝合金板材的尺寸及允许偏差>要求,其整幅水平标高偏差≤5㎜;
7、幕墙分格轴线的测量放线与主体结构的测量放线配合,对误差进行控制、分配、消化,不使其积累;
8、每天定时校核,以确保幕墙的垂直及立柱位置的正确;
9、放线的顺序:
按土建方提供的轴线,经我方复测后上、下放钢线,用经纬仪校核其准备性。幕墙支座的水平放线每二个分格设一个固定支点,用水平仪检测其准确性,同样按中心放线方法放出主钢龙骨的进出位线;每层楼的支座位置,由水平仪检测,相邻支座水平误差应符合设计标准。
2、主钢龙骨安装
1、将主钢龙骨与支座螺栓连接,支座经过螺栓固定在槽式两用预埋件上,并调整、固定。钢通主龙骨用两个角码支座固定。按主钢龙骨轴线及标高位将主钢龙骨标高偏差调整至不大于3mm,轴线前后偏差调整至不大于2mm,左右偏差调至不大于3mm;
2、相邻两根主钢龙骨安装标高偏差不大于3mm,同层主钢龙骨的最大标高偏差不大于5mm;
3、主钢龙骨的安装顺序:
幕墙主钢龙骨的安装工作,是从结构的底部向上安装,待埋件的安装校核完毕后就可进行。先对照施工图检查主钢龙骨的尺寸及加工孔位是否正确,然后将副件安装上主钢龙骨。主钢龙骨支座接好后,先放螺栓,调整主钢龙骨的垂直度与水平度,然后上紧螺栓,相邻的主钢龙骨水平交差不得大于+1mm,同层内最大水平差不大于2mm;
4、主钢龙骨找平、调整
主钢龙骨的垂直度可用吊锤控制,平面度由两根定位轴线之间所引的水平线控制,平面度由两根定位轴线之间所引的水平线控制。安装误差控制:标高:±3mm、前后:±2mm、右左:±3mm。该工程的主钢龙骨为每层楼一根,设两个点,主钢龙骨为吊装,上下主钢龙骨的边接用连接件,上下之间可自由伸缩。
3、横钢龙骨安装:
1、主钢龙骨与横钢龙骨直接焊接,按照图纸要求施工,要求安装牢固,接缝严密;
2