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锚杆格子梁监理实施细则

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2020年4月19日
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锚杆格子梁

监 理 实 施 细 则

®

GJJL/QC 2062 [ ]

广州建筑工程监理有限公司
GD220206□□

龙逸山庄边坡支护应急抢险工程
锚杆格子梁
监理实施细则

编写：

（总监等编写人员签名）

审批：

（企业技术负责人签名）

广州建筑工程监理有限公司
龙逸山庄边坡支护应急抢险工程项目监理部（项目章）
年 月 日

目 录

前 言 1
1 工程概况 1
1.1工程概况 1
1.2工程重点难点 2
2 范围和目标 3
2.1 范围 3
2.2 目标 3
3 编写依据 4
4 监理工作方法及措施 4
5 监理工作流程 6
5.1 锚杆格子梁工程实施流程 6
5.2 锚杆格子梁监理工作流程 6

前 言
本监理细则是根据《建设工程监理规范》GB/T 50319- 和项目监理工作要求，由项目监理机构结合本项目专业工程的特点和监理工作实际情况编制，经项目总监理工程师批准后生效。
施工监理工作包括质量、安全、进度、投资的控制。考虑到施工安全、进度、投资控制的系统性，能够另行编制本项目专门的安全监理细则、进度控制监理细则、投资控制监理细则，因此本监理细则着重于流程和质量控制工作。

1 工程概况
1.1概况
此工程位于广州市天河区龙逸山庄南侧，为原有修建的边坡，土体表面裸露没有作固化处理，部分位置边坡出现坍塌，此次拟建边坡长约180米，总共分6个截面的不同边坡做法，分别为：锚杆加格构梁、素混凝土挡土墙、植草等。

1.2施工重点难点
1.2.1需要重点考虑的不利物质条件
场地不存在岩溶、滑坡、危岩和崩塌、泥石流、采空区、场地和地基的地震效应、活动断裂等不良地质，主要不良的地质作用为地面沉降。场区内存在人工填土层、冲积层淤泥质土，该图层欠固结，日后的沉降量会较明显。
1.2.1.1已知不利物质条件
1）场地
施工范围为龙洞村内石门禅院的山上道路，山上水路较多较大，山下为正在施工的基地，靠近山边存有工人居住的板房。
1.2.2不良气候条件
施工期间为雨季，雨水较多。
1.2.3其它特点、难点
由于该工程为抢险工程，工期急迫，周边有居民区，山下有正在施工的基地，运输道路狭窄，部分山坡为回填土存在塌方的危险，对工程施工带来一定难度。

2 范围和目标
2.1 范围
K0+000-180共六个剖面的边坡处理
2.2 目标
按照业主要求进行边坡应急抢险，同时按照设计图纸对原有的边坡进行加固，达到现阶段的边坡安全隐患处理。

3 编写依据
3.1经批准的本项目《监理规划》。
3.2设计文件和技术资料。
3.3经批准的施工组织设计（方案）。
3.4适用于本工程施工监理的相关现行标准、规定如下：
《建筑边坡工程技术规范》GB50330-
《城镇道路工程施工与质量验收规范》（cjj1- ）
《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268- ）
《道路交通管理设施设置技术规程》（DBJ 08-39-1994）
《道路交通标志和标线》（GB5768- ）
《园林绿化工程施工及验收规范》(CJJ 82- )
《混凝土结构设计规范》 GB50010-
《给水排水工程构筑物结构设计规范》 GB50069-
《混凝土和钢筋混凝土排水管》（GB/T11836- ）

4.监理工作方法和措施
4.1在工程质量控制的整个过程宜坚持“一条原则”，抓住“两个重点”，分清“三个阶段”，使用“四个手段”。
“一条原则”是把监督施工承包单位严格按工程承包合同、国家技术规范、设计施工图纸的要求进行施工，作为监理工作的一条原则。这也是监理人员进行监理工作的依据。
“两个重点”是把“重要的分部、分项工程”和“关键部位”作为质量控制的重点来抓。因为这些部位往往都是我们所设置的质量控制点。
“三个阶段”即“施工准备阶段”、“施工阶段”和“工程验收阶段”。针对三个阶段不同的工作内容以及不同的质量影响因素，分别采取不同的监理方法和措施。三个阶段质量控制工作的主要内容见上图所示。
“四个手段”即监理工作一般所采用的“检查”、“测量”、“试验”和“指令性文件”4种方法。
4.2紧紧抓住影响建筑安装工程质量的五大因素，即人员、工程材料、机械设备、工艺方法和环境条件，分别采取相应的控制方法和手段，力争实现质量控制目标。
4.3做好质量跟踪监控工作
与承包方共同规定双方必须遵守的质量控制工作程序，按规定程序和约定时间做好旁站、抽样检验及现场巡视等多种形式的监督检查工作。现场监督检查一般采取的方法有：
4.3.1巡视。巡视是专业监理工程师在施工现场的主要活动，经过巡视及时发现问题，解决问题，将问题解决萌芽状态。在巡视中可采取摄像、摄影等手段记录在施工过程中出现的质量问题或质量隐患。监理人员巡视检查的主要内容有：是否按照设计文件、施工验收规范和已批准的施工方案进行施工；所使用的材料、构配件和设备是否是已经报验合格的同种产品；施工管理人员和施工的技术素质及其流动情况，特别是质检、安检人员是否到岗到位；施工操作人员的技术水平、操作条件是否满足工艺操作要求，特殊工种操作人员是否持证上岗；施工环境是否对工程质量产生不利影响；已施工部位是否存在质量缺陷；施工机械、试验测量仪表等是否按需要及保证有良好的使用状态并计量正确等。
4.3.2旁站。在规定的“见证点”到来时，专业监理工程师或监理员应按约定时间准时进行旁站监理，工作结束后应在见证记录上签字，作为责任依据。
4.3.3文字资料的审查。在工程施工质量控制过程中所涉及的文字资料众多，诸如：工程开工报审资料；施工单位和作业人员资质证书、岗位证书等；工程材料/构配件/设备质量合格证明资料；检验批、分项、分部工程报验资料；各种试验、检验、测试报告；工程变更资料等。监理工程师应审查这些资料的真实性、正确性、完整性、有效性和及时性，用以说明质量控制过程的正确和控制结果的合格。
4.3.4平行检验。它是监理工程师进行质量控制的重要手段之一，利用一定的检测手段在承包单位自检的基础上，按一定比例进行独立抽检，做出自己对工程质量的独立判断。但应注意使用检测仪器、仪表及工具的准确性。
4.3.5工程中间交接验收。按施工质量验收规范的要求，及时做好隐蔽工程验收，检验批、分项、分部工程验收，工序交接验收，设备或系统试运行等。
4.4监理工程师在巡视过程中所发现的质量缺陷或质量问题应及时利用监理工程师通知单的形式责令承包方进行整改；当发现紧急情况或重大违规事件时，应报告总监理工程师，由总监理工程师下达局部或者整体的“工程暂停令”；对于一般性的工作建议或期望，则可利用“监理工作联系单”等形式向承包方提出。
4.5工地例会和专题会议。定期开好工地例会，并根据现场实际需要适时组织专题会议，是做好各施工方之间以及各分部工程施工之间配合和协调工作的较好形式。解决问题及时，形成决议快，可有效地加快工程进度，提高工程质量，降低消耗。
4.6利用支付手段。工程款支付的条件之一就是工程质量要达到规定的要求和标准。如果承包方工程质量达不到要求的标准，监理工程师有权采取拒绝签署支付证书，停止对承包方支付部分或全部工程款。质量监理将计量支付控制权作为控制质量的手段是有效的。监理工程师的支付控制权是建设单位或合同所赋予的权利，应当用好。

5 监理工作流程
5.1 锚杆格子梁施工工艺流程
5.1.1施工准备
1、主要材料要求：
锚固工程原材料性能应符合现行有关产品标准的规定，应满足设计要求，方便施工，切材料之间不应产生不良影响，锚杆杆体材料不宜采用镀锌钢材。
2、灌浆材料性能应符合下列规定：
1)、水泥宜使用普通硅酸盐水泥，必要时可采用抗硫酸盐水泥，其强度不应低于42.5Mpa;
2)、砂的含泥量按重量计不得大于3%，砂中云母、有机物、硫化物和硫酸盐等有害物质的含量按重量计不得大于1%；
3)、水中不应含有影响水泥正常凝结和硬化的有害物质，不得使用污水；
4)、外加剂的品种和掺量应由试验确定；
5)、浆体配制的灰砂比宜为0.８～1.5,水灰比宜为0.38～0.5；
3、格构梁混凝土采用预拌或现场自拌，其强度等级达到设计要求。
5.1.2、主要机具配置：
锚杆格构梁护坡常见的施工机具：全站仪、交流电焊机、电动空压机、钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋调直机、灌浆机、插入式振动器、凿岩机、风镐等。
5.1.3、作业条件：
1、业主提供的图纸资料已齐全，设计已进行技术交底和现场交桩，施工方案已经过监理工程师或业主批准；
2、施工条件已形成，现场测量边坡复核和施工测量放线已全部完成，并经监理验收合格；
3、已掌握锚杆施工区域内的建、构筑物基础、管线情况，判断出锚杆施工对临近的建筑物和地下管线的不良影响，并拟定相应的预防措施；
4、应检验锚杆的制作工艺，确定锚杆注浆工艺并标定注浆设备；
6、施工机具设备已进场。
7、施工场地内机械运行的道路已平整完成，并形成适当的工作面以方便施工。
9、现场文明施工、环境保护措施已落实。
5.1.4 施工工艺流程
锚杆格构梁施工工艺流程
电力设备布设
边坡测量
施工准备

边坡安全监测
搭设脚手架

边坡修整

锚杆孔位放样
锚杆钻孔
钻孔设备布设

清孔、验孔

支架焊接
插入锚杆

砼试块制作

锚杆孔灌注水泥砂浆

达到设计强度
锚杆拉拔试验

测量放线
开挖框架梁基础

钢筋制作安装

模型安装、加固

伸缩缝设置

砼试块制作

浇注混凝土

浆砌片石封顶

养生

框格内喷播植草

拆除脚手架

5.1.5施工方法
1、 测量放线
测量组需对边坡按设计坡率进行放样，并用横纵交叉广线拉直，以便确定边坡修整的情况，且测量组需做好书面和现场的技术交底工作。
2、 电力设备布设
架设好电力主线路（布线按现场具体情况确定），在施工周围布置适当数量的碘钨灯，保证夜班能正常进行；
每批材料到达工地后，应进行质量检查，合格后方可使用。
3、 搭设脚手架
脚手架搭设前必须先对现有边坡的稳定情况进行观察，确定安全后再搭设脚手架。脚手架采用φ50mm钢管搭设，支架立柱应置于坚硬稳定的岩石上，不得置于浮渣上；脚手架搭设应满足施工操作要求；并应设置安全栏杆以应付突然出现的情况。搭设管扣要牢固和稳定，钢架与壁面之间必须楔紧，相邻钢架之间应连接牢靠，以确保施工安全。
脚手架搭设完成后，应根据施工需要在脚手架上设置竹跳板和爬梯，且竹跳板和爬梯应用铁丝绑死，以保证人员及机具的施工安全。
4、 边坡修整
应先清除坡面和边坡底部的岩渣、浮土和危岩，凿毛光滑岩面，防止出现失脚现象，再根据放样技术交底，对边坡进行修整，过高则用风镐凿除，过低则用浆砌片石嵌补，如遇较大裂缝，可采用灌浆或勾缝处理，以保证边坡的顺直、平台的宽度。在边坡整修及脚手架搭设过程中，应注意边坡防排水，可在堑顶设置排水沟，避免水流冲刷边坡。
5、锚杆钻孔
1) 锚杆孔位放测时，应用油漆在岩层面上画出孔位，锚孔定位偏差不宜大于20mm，孔位倾角应满足设计要求，偏斜度不应大于5%，并做好放线技术交底。
2) 钻孔机械应考虑钻孔经过的岩石类型、成孔条件、锚固类型、锚杆长度、施工现场环境、地形条件、经济性和施工进度等因素进行选择。
3) 钻孔机械用三脚支架提升到稳定平整的竹跳板上，根据坡面测放的孔位准确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整，确保锚孔钻机钻孔倾角和方向符合设计和规范要求，钻孔深度超过锚杆设计长度应不小于0.5m。
4) 在钻进过程中，应精心操作，精神集中，合理掌握钻进参数，合理掌握钻进速度，防止埋钻、卡钻等各种孔内事故。一旦发生塌孔缩孔等不良钻进现象时，须立即停钻，及时进行固壁灌浆处理（灌浆压力0.1～0.2MPa），待水泥砂浆初凝后重新钻孔。
5) 遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后方可安装锚杆与注浆，必要时在周围适当部位设置排水孔处理，或采用注浆封堵、二次钻进等方法处理锚孔内部积聚水体。
6) 为防止岩层面风化，锚杆钻孔、安设锚杆及注浆也循环进行。对边坡内部的泄水孔，应按照设计的外泄坡度要求钻孔，并及时安装软式透水管。
6、 清孔、验孔
1 )在达到设计钻孔深度后，应用高压风枪清除孔内和孔口处的水、浮渣及粉尘，注意清孔顺序是自上而下。清孔完成后，应将孔口暂时封堵，避免碎屑杂物进入孔内。
2 ) 在清孔的同时，需对孔位、孔深进行检查，漏钻孔及深度不够的孔位应及时补钻。
3 ) 在监理工程师检查合格后，方可进入锚杆施工。
7、 插入锚杆
1) 锚杆插入前需进行定位支架焊接，定位支架采用设计要求的钢筋制作
2 ) 支架焊接时需满焊支架头，且注意焊接时不得损伤锚杆母材。
3 ) 锚杆长度按设计要求下料，孔位插入锚杆后外露端头需做成弯钩状并与框架梁主筋焊接或绑扎牢固。
8 、锚杆孔灌注水泥砂浆
1 ) 灌浆前应对机制砂进行检查，不得出现石子等杂物，防止机器的堵塞。
并应检查注浆泵、管路及接头的牢固程度，防止浆液冲出伤人。
2) 采用压浆机将水泥砂浆注入锚孔，注浆需按孔位自下而上进行。如遇空洞不能加压太大，要保持0.4 MPa的工作压力。注浆时注浆管应插至孔底5～10cm处，随砂浆的注入缓慢匀速拔出，并在孔口处应减压或松压至零。 注浆要保证砂浆饱满，不得有里空外满的现象。
3 ) 拔出注浆管时应注意钢筋有无被带出的情况，否则应再压进去直至不带出为止，再继续拔管。
4) 浆液硬化后不能充满锚固体时，应进行补浆，注浆量不得小于计算量。
5) 砂浆拌和均匀，随拌随用，一次拌和的砂浆要在初凝前用完，注浆结束后，应将外露的钢筋、注浆管、注浆枪和注浆套管清洗干净，同时做好注浆记录。
9 、锚杆拉拔试验
1) 待砂浆达到设计强度后（不少于7d），才能进行锚杆拉拔试验，试验过程中必须有监理工程师旁站。
2) 试验前应对试验仪器进行标定，并将其置于稳定、平整的岩层上。在该段所有锚杆任意选定3%且不少于3根作为试验对象。试验时，应保证试验器材与锚杆连接牢固，防止拉拔过程中出现安全事故。
3) 应按照规范要求匀速加压或松压，不得一步到位，且加压时施工人员不得正对锚杆且不能站在试验仪器下放，防止拉拔过程中出现安全事故。
4) 锚杆拉拔力不低于设计要求，当锚杆抗拔力不符合要求时候，可用加密锚杆的方法予以补强。
10、 开挖框架梁基础
1)在土石方开挖前，应对框架梁进行放样，且应用广线拉直，当锚杆偏离框架梁中心过大时，应适当调整锚杆端头或立即补钻孔。
2) 基础开挖采用人工风镐凿除方式应自上而下进行，开挖时注意不得挠动原状土，开挖深度及宽度见下图：
11 钢筋制作安装
1) 在基础达到设计要求尺寸后，应将基础松动杂石及浮渣清除干净后方可进行钢筋绑扎安装。
2) 钢筋制作下料前应进行除锈、调直等，且经检验合格后方可使用，钢筋进入现场后应分类储存于地面以上的平台，用垫木支撑，彩条布遮盖，立好标牌。
3 ) 钢筋采用现场坡面绑扎、焊接的方式进行(见下图),钢筋净保护层厚度为50mm, 钢筋焊接时双面、单面均可，单面焊10d，双面焊5d，锚杆的弯钩需与框架梁主筋焊接或绑扎牢固，若锚杆与箍筋相干扰可适当调整箍筋,且注意在钢筋绑扎、焊接预留伸缩缝的位置。
4 ) 钢筋焊接接头需错开分散分散布置，同一截面钢筋接头数不得超过钢筋总根数的1/2，且焊接接头间距d<75cm。
5) I型节点为节点间距3.5m时的标准节点，当节点应用最上顶部及底部时,采用II型节点。节点间距变小时可根据实际情况进行截断。
12 模型安装及加固
采用原槽浇注的方法，岩层面以下不安装模板。岩层面以上模板采用小块钢模板和木模板相结合，用短锚杆固定在坡面上以支撑模板或用铁丝拉住模板。梁顶部采用3015吊模并用铁丝固定在短锚杆、锚杆或梁主筋上，最后契入木块（如下图）：
13、浇注混凝土
1) 砼浇注前，应调配好人员、机具及原材料，防止浇注过程中发生中断及其它事故。
2) 砼浇注时，特别在锚孔周围，钢筋较密集，一定要仔细振捣，保证质量。框架分片施工，两相邻框架接触处留2cm宽伸缩缝，用浸沥青木板填塞。
3) 分段施工时，需预留钢筋，连接面按施工缝处理。
14、养护
1) 采用草麻袋覆盖及浇水的养护方式,砼的养护在砼浇筑12～24小时后进行，养护时间一般不得少于7d。
2) 在养护过程中,可施工浆砌片石封顶工序，如下图：
15 喷播植草
喷播施作前应检测喷播机性能，配齐喷播所需器械及原材料。
框格内采用借土喷播形式，需先清除坡面杂物，再将土体捶实平整，培土坡面比设计喷播后的坡面低5cm，可用木桩将土体固定，并在喷播前洒水，保证喷播时草种与土体良好粘贴；喷射后，覆盖无纺布、草帘等保温保湿及防止雨水冲刷。
在草坪草逐渐生长过程中，对其适时施肥、浇水养护和防治病虫害，施肥坚持“多次少量”的原则。喷播完成后一个月，应全面检查植草生长情况，对生长明显不均匀的位置予以补播。
16 拆除脚手架
因施工作业区临近既有线，脚手架拆除时严禁将拆卸下的杆部件和材料向地面抛掷，且一定要按照先上后下、先外后里拆除顺序，作业现场应设安全围护和警示标志，禁止无关人员进入危险区域。
17施工注意事项
.1 施工中，定期检查电源线路和设备的电器部件，确保用电安全。
.2 水箱、注浆罐等应进行密封性能和耐压试验，合格后方可使用。
.3 注浆施工作业中，要经常检查出料弯头、输料管、注浆管和管路接头等有无磨薄、击穿或松脱现象，发现问题，应及时处理。
.4 注浆时，应注意保持注浆罐内有一定数量的砂浆，以防止罐体放空，砂浆喷出伤人。
.5 锚杆注浆开始或中途停止时间超过30分钟时，应用水或稀水泥浆润滑注浆罐及其管路，注浆后，在水泥砂浆强度未达到前，不得进入下一步工序，不得随意敲击锚杆杆体、不得悬挂重物，并严禁攀登锚杆露头。
.6 处理机械故障时，必须使设备断电、停风。向施工设备送电、送风前，应通知有关人员。
.7 边坡出露地下水时，应用PVC管引出；当岩层渗透水量较小，导水效果不好时，应先在渗漏集中的区域设置排水盲沟（盲沟最大宽度不应超过500mm）。
.8 护坡周边与未防护坡面钎接处严格封闭，其措施为两侧凿槽嵌入坡面内，嵌入深度不小于10cm.顶部凿槽式嵌入护顶宽度1m.下部坡脚设置顶宽0.4m、高1m的M7.5浆砌片石护脚墙。
.9 浆砌片石封顶时，不得在边坡或平台上进行片石改小作业。

5.2锚杆格子梁监理工作流程

1、施工工艺流程监理
测量→开挖→测量边坡坡脚→刷坡→搭设钢管支架→空压机安装→钻孔设备→放线→钻孔→成孔→安装锚杆→注浆→拉拔试验→框格放线→钢筋安装→立模→浇筑混凝土。
2、边坡开挖后，对边坡进行检查，按设计要求检查坡比及坡面整修情况。
3、检查钻孔直径、孔深、倾斜度、孔径布设是否符合设计要求。
4、对锚杆的制作加工进行检查，锚杆安装前，要确保钢筋顺直，除锈、除油污，计算孔内锚杆长度（误差控制在±50mm范围内），确保锚固长度。
5、锚固注浆，按设计配比制作水泥浆，采用孔底返浆一次注浆法注浆。注浆压力一般为0.6—0.8MPa，要求浆液应灌满密实，不能出现空洞现象。注浆过程应连续不间断，直至孔口溢出新鲜浆液。
6、按设计要求对锚杆进行拉拔试验。
7、框格施工，检查钢筋焊接质量及尺寸，检查钢筋保护层厚度，检查模板尺寸及立模是否牢固。浇筑混凝土时，采用插入式振捣棒，边浇筑边振捣，必须连续作业，确保内实外美。
8、混凝土养生采用洒水覆盖养生，养护时间不少于七天。
9、施工现场人员必须配戴安全帽，施工现场设置安全标志牌。危险作业区要悬挂警示牌，施工临时用电必须专人管理。
10、质量保证措施，严把材料关，不合格的材料坚决不允许进场；现场原材料要分仓堆放，明确标识；严格按设计要求施工，确保线形顺直，混凝土外观平整美观。