明洞段偏压施工方案模板.doc
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1、明洞段偏压施工方案40资料内容仅供参考,如有不当或者侵权,请联系本人改正或者删除。上店隧道出口明洞偏压段专项施工方案编制: 审核: 批准: 中铁十七局集团沪昆客专长昆湖南段第二项目分部 6月目 录1、 工程概况11.1、 地质概况11.2、 水文地质条件11.3、 气象特征22、 准备工作22.1、 临时建设22.2、 人、 料、 机准备32.2.1、 人员准备32.2.2、 材料准备情况32.2.3、 施工机械准备43、 主要施工工艺及方法43.1、 施工放样53.2、 截水沟施工53.2.1、 开挖53.2.2、 钢筋混凝土工程63.3、 边仰坡防护63.3.1、 砂浆锚杆施工63.3.2
2、、 钢筋网片加工及安装63.3.3、 喷射混凝土工程73.4、 超前管棚施工83.4.1、 长管棚设计参数83.4.2、 长管棚施工要点93.4.3、 管棚具体施工方法93.4.4、 管棚施工注意事项103.5、 套拱施工113.6、 暗洞施工133.6.1、 暗洞台车及模板施工133.6.2、 钢筋加工及安装143.6.3、 混凝土工程143.6.4、 防排水工程144、 工程质量保证措施154.1、 质量保证体系154.2、 质量管理组织机构154.3、 质量管理措施174.3.1、 组织措施174.3.2、 质量控制措施174.3.2.1、 施工前的质量控制174.3.2.2、 施工中的
3、质量控制174.3.2.3、 施工后的质量控制194.4、 质量管理制度194.4.1、 ”三检”、 ”三不交接”和”五不施工”自检制度195、 安全保证体系及措施205.1、 安全保证体系205.2、 安全生产保证体系225.3、 安全生产保证措施235.3.1、 安全用电保证措施235.3.2、 机械安全使用保证措施245.3.3、 消防安全保证措施245.3.4、 夜间施工安全保证措施255.3.5、 钻爆施工安全保证措施256、 工期保证措施266.1、 加强组织领导, 选派精良施工队伍266.2、 配备适宜施工机械设备, 提高机械化施工水平266.3、 提供强有力的后勤保障, 保证物
4、资供应266.4、 规范施工过程管理, 保证施工有序进行276.5严格质量监控, 确保一次检验合格277、 环境保护措施277.1、 环境保护目标277.2、 环境保护内容277.3、 环境保护措施278、 文明施工保证措施298.1、 文明施工保证措施298.2、 文明施工管理措施308.3、 施工现场文明施工保证措施319、 雨季施工防护措施319.1、 雨季施工保证措施319.2、 雨季防洪保证措施33上店隧道出口明洞偏压段施工方案1、 工程概况上店隧道起止里程为DK305+628DK308+270, 全长2642m, 隧道内最大埋深为170m。隧道全长位于直线上; 隧道内纵坡为V型坡,
5、 出口至DK305+650段为3的下坡, DK305+650DK307+800段为3的上坡, DK307+800至出口段为20的上坡。DK308+095DK308+105为明洞设计, DK308+105DK308+130段为偏压, 为钢筋套拱施工, 洞口为108mm长管棚施工, 导向墙采用C20混凝土, 截面尺寸为100100cm。1.1、 地质概况本隧道位于雪峰山复式背斜西北侧, 隶属新华夏构造体系。出口段总体倾向南西, 倾角3781, 层序正常。出口段岩层倾向东, 倾角47左右属倒转层序。隧道沿线地形较复杂, 地形起伏较大, 地势较陡, 出口自然坡度15o, 出口自然坡度31 o, 植被发
6、育, 地面高程207.85379.72m。DK308+095DK308+105明洞段含砾砂岩: 弱风化, 灰绿色, 变余泥质结构, 板状构造, 节理裂隙发育, 岩体较破碎。1.2、 水文地质条件本隧道地表水主要为山间溪沟水, 地下水主要赋存于浅变质岩裂隙中, 其中第四系松散层孔隙潜水, 透水性好, 但厚度小, 储水能力差; 基岩裂隙水达中等富水区, 接受大气降水补给; 岩溶中等发育, 地下水埋深6.516.5m, 富水性中等; 构造裂隙水为良好的地下水富集带, 长期接受大气降水和地下水的补给, 富水较好。DK308+095DK308+105明洞段风化裂隙水为主, 正常涌水量: 2900m3/d
7、, 最大涌水量: 8600 m3/d1.3、 气象特征属亚热带湿润季风气候, 雨水充分, 年降雨量大, 山峦重叠, 山坡及沟谷植被茂密, 覆土和风化岩石空隙较大, 有利于大气降水的吸收和保持, 地表水较发育, 山坡至山顶地带河沟、 溪谷密集, 各地表溪沟流量随大气降水陡涨陡落, 月平均最低气温1.2C。2、 准备工作2.1、 临时建设水: 本隧道经过地区水源较匮乏, 随大气降水的变化起伏较大, 主要水源为溪沟, 池塘, 经过中心实验室检测可作为施工用水。施工前在隧道出口DK308+095DK308+105明洞段处建高山水池和空压机水池各1座, 铺设给水管路, 满足施工和生活用水。电: 隧道附近
8、电网相对较为丰富, 施工用电可就近引进。根据施工设备配置需要, 上店隧道出口DK308+095DK308+105明洞段处洞口线路右侧山坡上安装1250KV变压器一台, 同时配备足够数量的发电机组备用。路: 隧道所经地区与乡村道路交叉, 公路运输较为便利, 主要工程材料、 设备等经过公路运输, 再转运到工地。通讯: 沿线通讯条件较好, 联通、 移动信号已覆盖本区域, 施工中采用宽带网络系统、 移动电话相结合的方法实现内外联络。施工场地: 在DK308+200右侧100米外山洼平地处上设生活区, 所有钢结构均在5#钢构件加工场集中加工, 场地全部采用混凝土硬化, 架设彩钢棚。在明洞右侧50米处设空
9、压机房、 变压器房。2.2、 人、 料、 机准备2.2.1、 人员准备上店隧道出口人员情况表序号职务及工种职 责人数1队长现场施工负责人12技术负责人技术管理13技术员现场技术34质检员质量管理15测量员施工放样及测量66安全员现场安全管理27材料员材料收发管理28试验员现场试验39领工员施工生产310工班长现场施工511风枪班凿岩、 爆破812支护班支 护1513电焊班电 焊814电工班电 工215机械班出 渣816普 工杂 活10合计78人2.2.2、 材料准备情况超前大管棚所用水泥、 砂、 碎石、 22钢筋、 I22a型钢、 108钢花管、 140导向钢管等已准备就绪, 并检验合格。C2
10、0混凝土配合比试验已完成。工程量统计表名称上店隧道出口明洞段单位数量合计长管棚1086mm有孔钢管m204020401086mm无孔钢管m20402040丝扣1146mm钢管m173.4173.4C20混凝土导向墙I22a工字钢型钢拱架kg2.72.71405mm孔口管m10210216钢筋kg25.7625.7622连接钢筋kg125.4125.4C20混凝土m342.4242.422.2.3、 施工机械准备上店隧道DK308+095DK308+105明洞段超前大管棚施工机械情况序号设备名称规格型号数量进场日期技术状况拟用何处1全站仪莱卡1 .9良好测量2自动安平水准仪DS3-a1 .9良好
11、测量3发电机组50KW/300KW2 .11良好供电4空压机22m34 .11良好供风5湿喷机YSP5-15S1 .11良好喷射混凝土6潜孔钻机KSZ1001 .10良好7注浆机YSB300/2001 .11良好8风镐6 .11良好石方凿除9挖掘机XG822LC1 .9良好土石方开挖10侧翻装载机XG953C1 .9良好土石方运输11自卸汽车4 .11良好土石方运输3、 主要施工工艺及方法上店隧道出口DK308+270DK308+260段因洞口坡度较陡, 偏压严重, 施工作业空间狭窄不能满足洞口的施工条件, 因此出口进洞由原来隧道DK308+270处改为DK308+095DK308+105明洞
12、段双方向进洞, 待隧道贯通后施作DK308+095DK308+105段明洞混凝土浇筑, 最后进行明洞回填。DK308+095DK308+105明洞段洞口首先开挖DK308+095往小里程方向采用分级开挖分级及时防护的方法, 施工中先开挖DK308+095明洞洞口端左边, 然后开挖右边。土方采用挖掘机配合自卸汽车施工, 石方采用浅眼爆破作业, 左右洞开挖工作面保持前后15m以上的距离, 减少相互扰动。洞口及明洞边仰坡防护均采用锚、 网、 喷进行加固。待DK308+095往小里程方向进洞15米后再施工DK308+105往大里程方向洞口开挖, 开挖方法同样采用分级开挖分级及时防护的方法。DK308+
13、105DK308+130为套拱施工, DK308+105DK308+150为超前大管棚。3.1、 施工放样洞口土石方的施工前先按施工设计图进行施工放样, 并报监理工程师审批。3.2、 截水沟施工3.2.1、 开挖放样后开挖截水沟, 做好防排水工作。准备工作结束后分段开挖, 开挖分土方地段和石方地段两种情况进行: 土方开挖: 开挖时, 直接用挖掘机开挖, 从坡顶开始自上而下进行刷坡, 边开挖边防护, 装载机配合自卸车运输, 挖方材料做到合理利用和弃除, 工作中不能造成环境污染, 开挖后及时夯实整平边坡。石方地段: 开挖石方采用浅眼爆破, 在爆破前要确定爆破的危险区, 并采取有效的措施, 防止人、
14、 畜、 建筑物其它公共设施受到损害, 应设置警戒线有及明显的标志及爆破前的区域性巡视等。爆破作业必须由经过专业培训, 并取得爆破证书的专业人员担任。爆破结束后, 要对爆破区域内松动岩石予以清除, 然后用装载机、 自卸车联合作业将石方运至预先安排的使用地点。开挖后清理坡面上的浮石、 危石, 并修整坡面凹凸不平的地方。3.2.2、 钢筋混凝土工程严格按照设计要求, 采用8钢筋网片绑扎钢筋, 浇筑混凝土。钢筋绑扎及混凝土浇筑严格按照施工规范要求组织指导施工。3.3、 边仰坡防护洞口成洞面仰坡防护采用锚、 网、 喷进行加固, 锚杆采用22mm( L=400cm) 水泥砂浆锚杆,间距150cm150cm
15、,梅花型布置; 钢筋网采用8钢筋网, 网格尺寸25cm25cm, 喷射15cm厚C25混凝土。明洞开挖临时边坡采用喷锚支护, 喷混凝土厚度为15cm,内设22(L=400cm)的砂浆锚杆(150cm150cm梅花型布置)及8钢筋网, 网格尺寸25cm25cm。3.3.1、 砂浆锚杆施工锚杆预先在洞外加工厂按设计要求加工制作, 施工采用风动凿岩机按设计要求钻孔, 达到标准后, 用高压风清除孔内岩屑; 用注浆泵将水泥砂浆注入孔内, 砂浆填充锚杆孔体积的2/3后停止注浆; 及时将加工好的杆体插入孔内, 按照设计要求安装锚杆垫板。锚杆施工注意事项: 锚杆钻孔位置及孔深必须准确; 锚杆要除去油污、 铁锈
16、和杂质; 锚杆体插入孔内不小于设计长度的95%。锚杆用的水泥砂浆, 其强度不应低于设计标准。锚杆孔内灌注砂浆应饱满密实。3.3.2、 钢筋网片加工及安装钢筋网片采用8钢筋加工成方格网片, 网格尺寸2525cm, 隧道钢筋网片预先在5#加工厂加工成型。钢筋类型及网格间距按设计要求施作。钢筋冷拉调直后使用, 钢筋表面不得有裂纹、 油污、 颗粒或片状锈蚀。安装搭接长度为12个网格, 采用焊接。完成开挖后先喷射3-5cm混凝土, 待初喷混凝土初凝后开始安装钢筋网片; 砂层地段先铺挂钢筋网, 再喷混凝土。网片随受喷面起伏铺设, 与受喷面的间隙一般不大于3cm。与锚杆或其它固定装置焊接牢固。开始喷射时,
17、缩短喷头至受喷面的距离, 并调整喷射角度, 钢筋保护层厚度不得小于4cm。喷射中如有脱落的石块或混凝土块被钢筋网卡住时, 应及时清除。3.3.3、 喷射混凝土工程施工所用C25喷射混凝土由5#拌和站集中拌和, 以湿式喷射的方式施作; 喷射前清除表面松散土和欠挖部分, 岩石地段喷水湿润后再行施工。喷射混凝土前: 对设备进行检查和试运转; 检查喷射面、 各种机械设备操作场所是否配备充分照明及通风设备; 检查是否已经完成控制喷射厚度标记的工作; 检查喷射机安装调试情况, 在料斗上安装振动筛( 筛孔10mm) , 以避免超粒径骨料进入喷射机。喷射混凝土中: 喷射机送风之前先打开计量泵, 送风后调整风压
18、, 使之控制在0.10.15MPa之间; 以混凝土回弹量小、 表面湿润有光泽、 易粘着为度来控制喷射压力; 喷头与受喷面由人工控制, 控制喷射方向与受喷面方向垂直、 等距喷射; 若受喷面被钢架、 钢筋网覆盖时, 可将喷咀稍加偏斜, 但不宜小于70; 为防止回弹物附着在未喷岩面上影响喷层与岩面间的粘结力, 喷射作业从下往上施喷、 分片进行、 呈”S”形运动; 找平受喷面的凹处, 将喷头成螺旋形缓慢均匀移动, 保证混凝土层面平顺光滑。喷射混凝土后: 喷射混凝土终凝2小时后, 应采用喷雾或者覆盖细骨料粗骨料水泥水混凝土搅拌机TK-500喷头受喷面湿喷机速凝剂压缩空气薄膜进行养护。养护时间不小于7d。
19、喷射混凝土流程图如图3-1。图4-1 湿喷混凝土施工工艺流程图3.4、 超前管棚施工上店隧道出口DK308+105DK308+150暗洞段设计为级围岩。由于本段为偏压, 在DK308+130处先施作线路右侧部分超前支护108大管棚, 待管棚施作完成后, 及时施工DK308+105 DK308+130段钢筋砼套拱, 再施工线路左侧部分超前支护108大管棚。第一环管棚设置导向墙, 采用两榀I22a钢拱架C20混凝土结构, 结构断面尺寸为100100cm, 钢拱架纵向采用22钢筋连接, 预埋140孔口管壁厚5mm, , 其环向间距40cm, 外插角1-3, 经测量检查( 套拱的中线及高程) , 拱架
20、同隧道洞口开挖断面一致后, 与仰坡锚杆焊接固定, 立模浇筑100cm厚100cm长, 标号为C20混凝土套拱, 然后施做长管棚。3.4.1、 长管棚设计参数钢管规格: 热轧无缝钢管108mm, 壁厚5mm; 管距: 环向中至中=40cm, 管棚长L-45m; 倾角: 仰角13(不包括路线纵坡), 方向: 与路线中线平行 。钢管施工误差: 定位不大于4cm, 端头不大于20cm; 隧道同一横断面内的接头数不大于50%, 相邻钢管的接头至少错开1m。3.4.2、 长管棚施工要点配备KSZ100电动钻机, 钻孔并顶进长管棚钢管。本设计采用C20混凝土套拱作长管棚导向墙, 套拱在明洞外轮廓以外施作。套
21、拱内埋设两榀I22a工字钢拱架, 纵向用22钢筋连接。管棚应按设计位置施工, 先打有孔管, 注浆后再打无孔管, 无孔管作为检查管, 检查注浆质量。 钢管接头采用丝扣连接, 丝扣长15cm, 为使钢管错接, 在每孔的第一节管打设时, 奇偶孔分别用钢花管和钢管。 钢管顶端必须打入较好的围岩2m以上。3.4.3、 管棚具体施工方法导向墙完毕后, 用KSZ100电动钻机钻孔, 钻孔顺序为先打有孔管注浆后再打无孔管, 无孔管作为检查管, 检查注浆质量。钻孔完毕, 将套管内孔注水清洗干净, 然后将钻杆拔出; 事先加工好带有出浆孔的钢管插入套管内, 送管时边旋转边送管入孔, 钢管节与节用丝扣联接, 隧道同一
22、横断面内的接头数不大于50%, 相邻钢管的接头至少错开1.0m, 钢管终端密封后留注浆孔和出气孔; 重复上述步骤将其余管棚施钻安插完毕, 然后在掌子面喷射混凝土施做止浆墙; 用高压泵将水泥浆液压入钢管内, 浆液经过钢管出浆孔压注入孔壁的缝隙内, 固结附近岩土层。采用导管编号注浆, 先注”单”号孔, 待1至2天固结后, 再注”双”号孔; 注浆压力为初压0.51.0MPa;终压2.0MPa。注浆顺序应从下而上进行。如遇串浆或漏浆, 可间隔孔灌注, 将串浆孔注浆饱满后重新钻孔注浆。注浆结束后及时清除管内浆液, 并用M30水泥砂浆紧密充填, 增强钢管的强度和刚度。3.4.4、 管棚施工注意事项管棚施工
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