田间路施工组织样本.docx

田间路施工组织52020年4月19日文档仅供参考，不当之处，请联系改正。六、施工组织设计目 录一、工程概况28二、施工前准备28三、工程部署28四、施工方案及技术措施28五、质量保证措施和创优计划36六、施工总进度计划及保证措施七、安全生产管理体系及保证措施37八、文明施工保证措施40九、施工场地治安保卫管理计划40十、季节性施工措施冬雨季施工技术41十一、施工环保措施计划43十二、施工现场总平面布置十三、地下管线及其地上地下设施的保护加固措施44十四、成 品 保 护 措 施 44十五、关键工序、重点、难点施工技术措施45十六、任何可能的紧急情况的处理措施、预案以及抵抗风险（包括工程施工过程中可能遇到的各种风险）的措施45十七、对总包管理的认识以及对专业分包工程的配合、协调、管理、服务方案45十八、与发包人、监理及设计人的配合45附表一：拟投入本工程的主要施工设备表45附表二：拟配备本工程的试验和检测仪器设备表46附表三：劳动力计划表47附表四：施工进度计划表48附表五：施工总平面图49附表六：临时用地表50牙克石市 农业综合开发存量资金土地治理项目施工组织设计 一、工程概况 1、项目名称：牙克石市 农业综合开发存量资金土地治理项目施工2、 建设规模：机耕路及混凝土路。实诚农场：5km，路基土方回填13200m3，路面砂垫层3090m3。十二农场：新建水泥路1.8km，路基碎石1800m3，路肩砂垫层900m3，水泥混凝土路面9000m2；砂石路6.1km，路基土方回11895m3，路面砂垫层3785m3。哈拉沟农场3km，路基土方回填5850m3，路面砂垫层1830m3。志文农场4.3km路基土方回填11352m3，路面砂垫层2623m3。李飞农场6.8km，路基土方回填17952m3，路面砂垫层4148m3。干路(改建)志刚农场：3.3km 。田间路（玉财农场）干路0.5km。田间路（继业农场）干路0.5km。 3、建设地点：乌奴耳镇、牧原镇、免渡河镇 4、工程工期：183日历天 5、质量要求：合格。 二、 施工前准备为满足施工需要，配备工程的项目技术人员和项目管理部成员提前进入施工现场，做好开工前的技术管理、劳动力组织、材料供应及施工机械设备进场、施工用水用电等前期准备工作。 1、技术管理准备：1.1作好调查工作 为了顺利组织施工和编制切实可行的施工组织设计，针对以下内容作出调查： (1)水文地质情况的调查：排水管槽工程的施工，需要详细掌握地质、地形情况，如地质条件等，以便于采取有效的降低地下水位的措施。 (2)地上、地下情况的调查：为了确保本工程施工的顺利进行，应对施工现场及其周围的地上建筑物的位置、地下构筑物、高压输变电线路和各种地下管线的位置和走向等情况进行调查，以便在施工前采取有效措施，及时进行保（防）护。施工时，还要积极采取环保措施，降低施工噪声和粉尘污染，防止扰民及妥善解决污水处理等问题。 1.2、 技术力量保障 工程施工前，按施工布署中的组织机构及岗位设置，在我公司主管领导的主持下，尽快落实人员上岗。在准备工作期间，对上岗人员进行岗位培训，熟悉有关图纸规范，优化施工组织设计，施工前做好设计图纸、施工组织设计、施工安全生产等有关规范、技术交底工作。项目经理与技术负责人在认真阅读图纸的基础上，对工种负责人进行详细的技术交底。交底内容必须包含施工工艺、技术要求、质量标准、现场条件、安全注意事项等。 1.3、 施工现场控制网点的测量 （1）会同建设单位确定建筑物坐标及水准点。进场后，立即进行角桩控制点的复核、保护工作，根据施工现场的实际情况进行临时水准点的布设（应设置在相对固定点），并用浇筑水泥混凝土等方法，作好引桩等保护工作。 （2）、组织测量，进场前施工人员根据现场角桩点定出沟槽中线、道路中线、边线，以使进场后能立即开展施工。 1.4、确定施工用水、用电，并按建设单位提供的地点进行接水接电保证施工。 1.5、在施工之前做好施工现场的四通一平工作，搭设围墙临时设施。 1.6、对进入现场的施工人员进行上岗前的安全培训。 2、材料供应准备： 施工材料对工程的施工质量、施工进度影响较大，材料申请计划及时拟出，并报材料供应部门及时备料。材料备料遵循“有计划、保质量、按进度”的原则，材料选择时遵循“多联系、比质量、择优质”的原则。做好后勤保障工作，为工程的顺利进行创造必要的条件。 2.1、本工程的主要材料为回填土料、水泥、碎石等，根据施工方案中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需材料用量计划，作为备料、供料和确定仓库、堆料场面积及组织运输的依据。 2.2、组织材料按计划进场，并做好保管工作及材料的检验工作。3、施工机械设备准备： 3.1、根据施工方案中确定的施工方法，对施工机具配备的要求、数量以及施工进度安排，编制施工机具需用量计划。 3.2、由本企业内部负责解决的施工机具，根据需用量计划组织落实，确保按期供应。施工机具进场详细情况详见拟投入本工程的主要施工设备表(附表一)。 3.3、机械和工具准备：根据施工现场的资源需求量计划，本工程的大型机械主要为装载机、挖掘机、压路机机等机械设备，施工前认真做好进场机械设备的检查、维修和必要的保养工作。 3.4、运输准备（1）施工前，应安排施工顺序计划，综合考虑施工运输机械进场安排。（2）根据上述三项需用量计划，编制运输需用量计划，并组织落实运输工具、本工程计划考虑现场运输所需的机具如：自卸车、机动翻斗车等。（3）按照上述3 项需用量计划明确的进场日期，联系和调配所需运输工具，确保材料、构配件和机具设备按期进场。根据附表所编制的设备型号、数量按施工进度情况，应对需要设备提前做好维修保养工作，及时调度进场，以保证工程施工顺利进行。 三、施工部署 为保证该工程的工程进度，充分发挥机械和施工人员的工作效率，将工程按施工地点划分为八个施工段，采取流水作业，倒排工期法，随时机动地调整施工力量，严格控制施工形象进度，实行施工日计划日检查，以此来确保分项工程的形象进度，使其按计划进行。 根据施工预算提供的材料数量和施工进度计划，编制原材料、成品、半成品计划，并对所采购原材料、成品、半成品进行检验，检验合格后方可用于工程。 根据附表所编制的设备型号、数量按施工进度情况，应对需要设备提前做好维修保养工作，及时调度进场，以保证工程施工顺利进行。 四、施工方案及技术措施 （一）路基施工1、施工前准备：路基土方回填及开挖前先做好定位放线工作，挖方段槽边设置排水沟，做好地表水的排除工作。2、路基填方路段，先将路基范围内的树根全部挖除，并将坑穴用原地土或砂性土填平分层夯实，对于弃井、渗水井要全部挖除回填砂砾，对某些原地面层的种植土、草皮等应先清除，清除深度不小于15cm。 路基基底清理检验合格后，用自卸汽车将回填土运至填方处，推土机整平，控制每层摊铺厚度25cm左右，控制填土含水量，压路机碾压成型。路堤宜采用水平分层填筑，即按照横断面全宽公成水平层次，逐层向上填筑，如原地面不平，应从最低处分层填起，每填一层压实符合规定后再填上一层，采用纵向分层填筑法施工，沿纵坡分层，逐层填压密实，填至路堤的上部，仍应用水平分层填筑法，它能保证填土质量。填方相邻作业段交接处若非同时填筑，则选填地应按1：1坡度分层留好台阶，若同时填筑，则应分层相互重迭衔接，接头长度不得小于2米。路基压实度标准应用重型击实试验确定。3、路基挖方段检查路基的土质是否满足设计要求。如挖除后路基为腐殖土、树根或其它软土层时，则必须将土层挖至路基下80cm范围内，回填碎石土并分层压实，每层厚度不超过30cm，保证符合设计要求。其压实宽度应宽出路床50cm以上，基层压实度检测合格后，再进行下一道工序。（二）路面砂垫层施工1、首先对路基的高程、中线、边线进行检测。为提高效率、加快进度、保证质量，碾压机械与运输机械配备比例以卸料、铺料、碾压工序连续进行为原则合理确定。1.1、自卸汽车将路面砂垫层填料运至施工段，摊铺采用人工配合机械进行，推土机整平，平地机精平整形，局部不能使用机械作业时采用人工摊铺。1.2、路基碾压采用振捣式压路机配合钢轮静压路机使用，压实遍数根据测试资料确定。至沉降量小于2mm,且表面基本无轮迹后检测压实度。压实应连续进行，凡在压路机压不到的地方，用机夯夯实，直到达到规定的压实度为止。1.3、路基回填土，分层洒水夯实，密实度要达到设计要求。路基碾压后进行宽度、坡度顶面高程及密实度、弯沉值的测试，均达到设计要求后碾压自检合格后报请监理工程师验收，验收合格后方可进行下一步施工。 2、填筑要求 （1）分段填筑，各段设立标志，以防漏压、欠压和过压。（2）机械碾压时振动碾工作重量为20t，振动频率20Hz30Hz，行驶速度不超过4km/h，并定期检查振动碾的工作性能。 （3）采用光面振动碾压实，碾压沿坝轴线方向进行，如特殊部位只能垂直坝轴线方向碾压时，在铺料和碾压过程中，质检人员现场监视，严禁铺料超厚、漏压或欠压。 （4）分段碾压时，相邻两段交接带碾迹彼此搭接，垂直碾压方向搭接带宽度不小于0.3m0.5m；顺碾压方向搭接带宽度为1m1.5m。 （三）碎石基层施工1、施工方案 1.1、准备工作：首先对路基高程、中线、路边线进行复测，并符合规范要求，表面整洁后，再进行垫层的施工放样。 1.2、材料选用：级配要求碎石的含泥量不得超过25%，将材料中的杂草、树根等杂物清理干净，超过垫层厚度的石料进行人工击碎后再使用。最大粒径不超过80mm，大于2mm 且小于80mm 的砾料占6585%，小于0.075 的粉料占415%。 1.3、摊铺：铺筑前，应经过有关单位验收，包括水平标高、地质情况，在未做地基前处理完毕并办理隐检手续。 摊铺时根据设计加虚高系数的高程挂线施工，采取人工配合机械摊铺的方法，骨料均匀，表面应平整。1.4、碾压：碾压前若填料的含水量高于或低于最佳含水量4%，要进行凉晒或洒水处理，碾压机具采用振捣式压路机和钢轮压路机配合使用，碾压后的垫层表面平整密实。控制好纵横坡度，以利及时排放垫层上的雨水。1.5检测：垫层碾压后进行宽度、厚度、坡度、顶面高程及弯沉值测试，均符合设计要求后才能进行水泥稳定砂砾层的施工。 2、施工工艺：碎石质量检验分层铺筑碎石碾压或夯实找平验收。 2.1碎石垫层分一次铺设并根据设计标高找平。 2.2碾压的遍数由现场实验确定。用震动压路机压实，一般碾压不小于遍，其轮距搭接不小于50mm，边缘和转角处采用汽油夯实机补夯密实。 2.3应注意的质量问题： 2.3.1严格执行铺筑碎石的操作工艺要求，分层铺筑不得过厚，要有足够的碾压遍数，防止碎石地基大面积下沉。 2.3.2边缘和转角处一定要夯打密实，留接槎要按规定搭接和夯实。对边角处的夯打不得有遗漏。 （四）混凝土面层施工 1、工艺流程：整修基层施工放样支钢模配筋检查摊铺水泥混合料振捣抹平刷毛养生切缝填缝 2、准备工作： 2.1、测量员先测出每一施工段的控制点标高，确保设计高程，纵横坡测量结果符合设计要求。 2.2、拌合场地的选择与安装，在施工现场合适的位置设置混凝土搅拌站，以减少混凝土混合料的运送距离。2.3、准备下承层：混凝土面层的下承层即碎石基层表面应平整、坚实，没有任何松散的材料和软弱地基，如发现低洼和坑洞，及时填补及压实，搓板和辙槽应及时刮除。用20t压路机对下承层进行34 遍碾压检测，发现表层松散，应适当洒水。 2.4、为了防止施工完的路面遭受风吹雨淋，施工前已做好100延长米的防雨棚，以保证天气突变时混凝土路面的施工质量。3、混凝土面层施工方法3.1、施工放样：根据设计在下承层上恢复中线及边线，安装钢模板,直线段每1015m测一点，平曲线段每510m 测一点,进行水平测量。 3.2、模板工程：首先检查模板的尺寸，规格，然后将模板按放样位置安装在基层上，检查位置和高程 确认无误时，将模板用支撑架固定，模板支撑牢固、接头严密，平顺，不得有错位和高低不平等现象，模板接头处与基层的接触面不得漏浆，模板内侧涂刷隔离剂或废机油。 3.3、混凝土的搅拌及运输：严格按试验配合比换算的施工配合比通知单配料，搅拌方式采用机械搅拌，混凝土运输采用农用翻斗车，四周应填塞，做到不漏浆，防止离析，如发生离析时，在浇筑现场应重新搅拌均匀，浇筑时间不得超过11.5小时。 3.3、水泥混合料的摊铺：摊铺前对模板稳定性、高程和基层的平整度及钢筋位置和传力杆装置等进行全面检查，不合格处立即处理。施工时，首先用插入式振动器振捣一遍，再用水泥混凝土摊铺机进行摊铺，提水泥浆23遍，不宜过振，振捣提浆时以人工找平，并随时检查模板的误差，混合料整平时，填补板面混凝土时应选用较细的混凝土混合料，用铝合金靠尺搓平，纵横向搓23遍3.4、抹面：抹面前应做好清边整缝，清除粘浆，修补掉边缺角。严禁在混凝土板上洒水撒干水泥，第一遍找平用5060cm长木抹子，第二遍用铁抹子抹平，抹平后进行刷毛，刷毛方向垂直于路中心线方向。3.5、养护：在对稳定层进行厚度、宽度、平整度、高程及密实度检测合格即开始养护，采用每天人工经常洒水进行养护，始终保持稳定层表面潮湿，养护期不少于d。水泥稳定层分层施工时，下层碾压完后经7d 养护期，即可继续铺筑上层。养护期内应封闭交通，以免稳定层表层受损。 3.6、伸缩缝施工：当混凝土强度达设计强度2530%用切缝机切缝，切缝必须顺直、均匀，切缝厚度为混凝土板厚的1/3。 3.7、混凝土面板养护采用砂性土铺撒在面层上，当混凝土强度达到30%时，用细砂土铺撒35mm厚一层，并派专人定时浇水养护，养护天数1421天。 4、成品保护措施：混凝土路面施工完毕后，不但自己员工要加强成品保护意识，而且还要做到护、盖、封的成品保护管理方法： 护：在成品的旁边设立醒目的标语牌，提示她人做到防护的目的。 盖：在成品完成后，如天气变化受风沙等影响，就要把事先准备好的风雨棚安置上，防止成品破坏。 封：在对人流和机械密集的位置，如路口、场院等门口处设置防护网。保护成品防止破坏。 （三）路肩砂垫层施工1、选择适宜的填筑材料，作好试验，并经监理工程师认可。2、根据测量确定的控制点进行放线，用白灰打线，保证底宽，然后进行填筑。3、路肩土填筑采用层铺法施工，分层填筑，装载机初平，人工精平，振动压路机同步压实。3.1、填前检测：施工前对路基进行碾压，符合业主要求后，方可进行施工。3.2、施工放样：在路基设计宽度的基础上，用刚卷尺由横断面方向，放出水稳设计宽度，用白灰点标记。宽度量测完毕后，用石灰撒出边线，完成填筑段场地范围的标定工作。3.3、上料：根据运输车的装料数量及确定的填料厚度，按方格网法布料。每辆车碎石渣倒在一个指定的控制网格内，在运输过程中，严格控制每一车自卸汽车填料的运输量。3.4、摊铺：在路基上面整平，然后填筑，填筑厚度和水稳高度同步，由于相对高差法多用于摊铺完成以后，因此在实际施工过程中，为便于控制填料的摊铺厚度，在纵向每100米，设置一个土墩，高度和水稳同步层保持一致，顶部以白灰抹平，土墩顶部面积以施工人员易于参照，做成直径15cm的圆堆。3.5、整平：首先用装载机将填料推平，人工精平，由人工配合机械根据标高指示桩拉线精确整平。要求表面平整，无大面积坑洼现象。土路肩表面设置2%的横坡，以保证排水良好。3.6、碾压：先慢后快，由弱振至强振。碾压时先静压后振压，并要交错碾压。碾前稳压：先用振动压路机对填料进行静压，行走速度不超过4Km/h；静压完成以后，用振动压路机以不超过4Km/h的行进速度开始振动碾压，静压1遍后,振动碾压4-5遍，压实度符合规范要求。五、工程质量保证措施和创优计划（一）、组建完善的质量保证体系：推行全面质量管理是质量保证措施的主要手段，我们将从原材料的验收到各道工序的施工生产，竣工验收，在接受监理的同时，建立全员，全过程，全方位的以自检为主的质量保证体系。（二）、配置业务素质高、技术水平全面、工作作风硬朗的质量检查员，成立以项目经理部为核心，专职质检员全程监管、公司部门定期抽查的双重质量检查组织机构。（三）、强化质量意识，健全规章制度：实行质量管理责任制度，抓住重点部位和重要指标统一管理。认真细致地做好已完工程的验收记录，严格执行技术规范和操作规程，上传下达，把质量事故消灭在施工萌芽过程中。1、建立施工组织设计审批制度：A施工组织设计必须有项目经理、项目工程师、安全员、材料员、监理工程师等的签字。B施工组织设计必须在工程实施前15天报监理工程师和工程部，由工程管理部主任工程师审核后报总工程师审批。C施工组织设计必须经各级审批并最后由监理工程师审批后，而且按审批意见进行修改完善，方可进行施工。2、二级验收及分项质量评定制度：A分项工程施工过程中，各分管负责人必须督促班组做好自检工作，确保当天问题当天整改完毕。B分项工程施工完毕后，各分管负责人必须及时组织班组进行分项工程质量评定工作，并填写分项工程质量评定表，最终评定由项目经理部的质检部专职质检员确定。C项目经理部每月组织一次施工队之间的质量互检，并进行质量讲评。D质检部对每个项目进行不定期抽样检查，发现问题以书面形式发出限期整改指令单，项目施工队负责在指定期限内将整改情况以书面形式反馈到质检部，实行质量一票否决制。5、工程质量奖罚制度A遵循“谁施工、谁负责”的原则，对各施工队，班组进行全面质量管理和追踪管理。B凡各施工队、班组在施工过程中违反操作规程，不按图施工，发生了质量问题，项目部有权对其进行处罚，处罚形式为整改、停工、罚款直至赶出本工地。C凡各施工队、班组在施工过程中，按图施工，质量优良且达到优质，项目部对其进行奖励，奖励形式为表扬、表彰、奖金。D项目部在实施奖罚时，以平常检查、抽查、业主大检查、监理工程师评价等形式作为依据。（四）创优规划 1、总体规划 开工必优，一次成优，全面创优。 确保本合同段工程质量达到工程质量检验评定标准优良标准。 2、具体规划(1) 工程一次交验合格率达到100%，优良率达95%以上。(2) 消除质量通病。(3) 杜绝因工亡人事故，避免重伤，因工受伤率控制在0.5以下。(4) 确保于合同规定日完成本合同段全部工程任务。(6) 确保达到环境保护和水土保持的要求。 3、创优规划落实措施（1）、建立健全创优组织建立以项目经理李洪奇为组长、项目总工程师张立军为副组长的创优领导小组，质量监察部具体负责本合同段工程的创优工作，工程技术部协助工作，各施工队队长和主管技术的副队长负责各自管段项目的质量创优工作。（2）、创优规划落实措施在项目上场之初建立一整套完善的创优管理制度，和本合同段工程的质量监察与管理协调进行，并采取相应的切实可行的落实措施，有计划、有步骤、有针对性、有序地实现本合同段工程项目的创优目标。a. 细化措施、责任到人根据本合同段工程路基、隧道施工的特点、规模、工程地质等实际情况，分别制定详细的创优目标和措施，并将各项目、各分部、各分项工程、各施工工序、各环节等创优标准确定并落实到各具体负责的施工队，明确责任到施工队、作业工班和个人。b. 勤检查、细检验根据制定的详细创优目标和本合同段工程实际进度，对本合同段所有工程项目的施工及时检查；并严格按照规范标准详细检验，对于关键部位按照比现行规范标准高一级的标准要求进行检验。建立细致的创优档案，及时记录各项目创优的进度、安全、质量等实际情况，为落实创优规划所确定的创优目标提供必要的、详细的数据，以便及时指导和管理。c. 跟进管理、奖罚分明建立相应配套的创优奖惩制度，明确到具体施工的作业工班和个人。根据实际的创优目标完成情况，严格实行奖优罚劣的制度。对于没有达到创优标准的工序或分项工程，组织工程技术部、安全监察部、质量监察部等相应的专业技术人员、管理人员、作业负责人等研究分析原因，并确定整改和预防措施，以整改本道工序和指导其它项目的相应工序的操作，从细处、从源头保证创优目标的实现。d. 做好创优过程管理，确保总体创优目标的实现在创优领导小组的统一部署下，做好本合同段工程创优工作的过程管理，经过各项目分部分项工程的优质完成来保证本合同段全部工程创优目标的实现。六、施工总进度计划及保证措施1、积极与建设单位做好水、电、标高、工程位置等接洽工作，尽快实现三通一平，具备进场作业条件。2、材料提前组织材料、施工机械进场，为钢筋工程、模板工程、土方工程等赢得时间。3、进场作业人员提前进行安全教育和技术交底，缩短施工准备时间，各类施工人员特别是特殊工种必须均持证上岗。4、发挥公司装备优势，按工期进度组织数量足够，性能良好的施工机械进入本工程，满足工程的施工需要。5、加强施工准备，合理、科学地安排施工程序，科学组织，使现场施工程序合理、科学和实现最佳化的控制。6、加强施工信息沟通，加强内外联系，强化施工配合。上道工序必须为下道工序创造工作面和施工条件，做到紧张有序地施工，努力缩短每个分项工程的施工周期，以确保总工期的实现。7、强化现场管理，及时协调组织工序中间交接，做好流水段划分和工序衔接工作，避免互相影响，尽可能不出现返工现象。8、加强质量管理，以质优来避免工程的返工对施工工期造成的延误。9、加强施工安全管理，杜绝重大安全事故的发生，保证施工按计划进行。 七、安全生产管理体系及保证措施1安全生产管理体系及保证措施1.1、建立完善的安全施工体系，每道工序和每个班组均设置兼职安全员，随时发现和制止发生安全事故的因素。1.2、凡是参加施工的全体人员，作业前必须经过安全知识工序技术交底，让职工了解每道工序的安全技术问题的关键所在及影响安全的因素，使施工人员能按照操作规程进行施工。1.3、教育施工人员真正做到“安全第一，预防为主”、“安全为了生产，生产必须安全”，使每个施工人员从思想上树立起安全意识，发现问题及时处理。1.4、在施工现场设立必要的安全标志，非工作人员无故不得进入施工现场。1.5、开工前对各种安全设备进行检查，坚决杜绝盲目施工，以免造成不应有的伤害。1.6、尽量避免立体交叉作业，如不能避免时，要有足够的安全措施。 1.7 、及时发放和配备防护用品，检查使用情况。2用电安全措施2.1、所接电器设备用电，应由持证电工操作2.2、使用电器设备，要先检查是否良好后，在合闸运行。2.3、所用电闸箱工作完毕或停电，应拉闸加锁，闸箱内严禁堆放杂物，安装在室外的闸箱要有防雨设备3、安全保障检查程序3.1、建立项目经理，技术负责人，工人等各级人员的安全生产责任制，明确各级人员的安全责任。3.2、安全检查内容包括现场的安全管理和各项安全防护，文明施工。3.3、安全生产检查要认真贯彻“预防为主”的方针，以互检为中心。（1）查领导：是否把安全生产放在首位，当作头等大事来抓。（2）查思想：干部职工是否从思想上重视，在整个施工过程中是否坚持了“安全第一”的方针和管生产必须安全的原则。（3）查纪律：干部职工在施工中是否建立健全了各种管理制度以及制度的落实。（4）查隐患：施工现场的劳动条件，机械设备安全措施，是否符合规范要求，有无漏洞等。（5）查资料：各种管理规定是否健全，平时安全检查，安全整改和职工安全教育是否有纪录，发生事故是否坚持了“三不放过”的原则，认真进行了处理。3.4、检查现场时要突出重点，边检查，边整改，对当时不能解决的问题，定措施定时间解决，要一抓到底，直到按要求把全部问题解决为止。3.5、班组的安全每天检查一次，着重检查落实情况。4、保障措施4.1、建立健全各项安全制度及防护措施。4.2、深化安全教育，强化安全意识，工作人员上岗前必须进行工作技能培训和安全教育，牢记“安全第一”的宗旨，安全员坚持持证上岗。4.3、抓好现场管理，搞好文明施工。工程材料合理堆放，施工工序有条不紊地进行。4.4、加强班组建设，选好组长，执行“三工”、“三检”和“周一”安全活动，集思广益，发现问题，找出隐患，杜绝“三违”，把事故消灭在萌芽状态。4.5、认真实施标准化作业，严肃施工纪律和劳动纪律，杜绝违章指挥与违章操作，保证防护设施的投入，使安全生产建立在管理科学，防护可靠的基础上。 八、文明施工保证措施1、认真贯彻自治区文明工地检查评分标准，对全体职工进行标准的教育，做到人人懂标准，真正按着标准去做。2、施工现场应有明确的标志、标语，随时提醒广大员工注意文明施工。 3、对现场作业区应进行场地清洁，材料堆放整齐，规格型号分类明确，并设产品标识牌。 4、生活区及宿舍应保持清洁，定期和不定期卫生清扫、消毒，防止发生传染病。5、 施工现场做到工完、料净、场清，各种工种材料堆放整齐，工程机械摆放有序，防火用具专人看管，实行封闭式管理，工地便道保持温润，防止粉尘过大影响施工及造成污染。 九、施工场地治安保卫管理计划1、 施工现场(1) 施工现场以有利于生产、方便职工生活为原则，符合防洪防汛、防火、防雷等安全要求，具备安全生产、文明施工的条件。(2) 施工现场内设置醒目的安全警示标志；防火、防洪、防风及防雷击等安全设施完备，且定期检查，如有损坏，及时修理。(3) 现场运输道路平整、畅通、排水设施良好；特殊、危险地段设醒目的标志，夜间设有照明设施。(4) 施工现场内各种材料分类码放整齐稳固，拆除的模板、钢管及其它废旧物品及时清理，以保持现场的整洁有序。(5) 发电机房、变电所，采取必要的安全防护措施，严禁用易燃材料修建。(6) 对环境有污染的设施和材料设置在远离人员居住区的较为空旷的地点，必要时配有防污染设施。2、场内交通及水电设施(1) 施工便道与其它机动车道的平交道，应经有关部门批准，并设置路标及防护措施，另外派专人负责指挥。(2) 施工便道在穿越现场区域的高压线等电力通讯地段设置交通标志，大型施工机械及特种车辆经过时设有专人负责指挥。(3) 施工便道平整无坑洼；路面高过自然地面20cm，低洼地段适当加高；面层用碎石铺垫，并派专人维护。(4) 工地施工用水和饮用水在施工前对水质进行化验鉴定，并采取相应的处理和防护措施。饮用水要经过净化，达到现行卫生部的生活饮用水卫生标准之规定。(5) 工地内合理布置排水沟。排水沟不得妨碍工地内的交通。3、 临时电力及照明线路(1) 变压器设在施工现场边角处，并设围栏；根据用电位置，在主干线电杆上装设分线箱。(2) 在施工现场专用中性点直接接地的电力系统中，采用TZ-S 接零保护系统，电气设备的外壳与专用保护零线连接。不得在同一供电系统中有的接地，有的接零。(3) 工地内架设的电力及照明线路，其悬吊高度及距工作地点的水平距离按当地电力部门的规定执行。(4)工地内的电线按标准架设。不得将电线捆在无瓷瓶的钢筋、树木、脚手架上；露天设置的闸刀开关装在专用配电箱里，不得用钢丝或其它金属丝替代保险丝。(5) 生活区室内照明线路用瓷夹固定，电线接头牢固，并用绝缘胶布包扎；保险丝按实际用电负荷量装设。(6) 电工在接近高压线操作时，必须符合安全距离。(7) 使用高温灯具时，与易燃物的距离不得小于1m，一般电灯泡距易燃物品的距离不得小于50cm。(8) 移动式电动机具设备用橡胶电缆供电，经常注意理顺；跨越道路时，埋入地下或穿管保护。(9) 电器设备的传动带、转轮、飞轮等外露部位必须安设防护罩。 十、季节性施工措施冬雨季施工技术 1、雨期施工措施1.1、雨期施工措施(1) 项目经理部成立防汛抗洪领导小组，在雨期、汛期，各施工队在项目经理部统一领导下，组成应急突击队，明确责任，落实到人。(2)加强组织领导，有针对性的进行抗洪防汛安全教育，提高广大职工的抗洪防汛意识和警觉性。(3) 在雨期、汛期到来之前，开展抗洪防汛大检查，重点检查抗洪防汛方案是否可行，职工住房环境、设备停放地点、材料储存场所等是否安全可靠，排水、防水设施是否齐备等。并认真执行雨期、雨后两检查制度。(4) 积极与当地气象局联系，及时收集气象信息，并向各施工队发布信息。(5)坚持值班制度，遇有险情及时组织力量抢修，并及时与当地政府取得联系。(6) 汛期加强与其它兄弟单位的联系，互相配合，相互支持。1.2、雨期施工技术措施(1) 加强对隧道左、右侧峡谷的排水处治，保证其排水畅通，同时对项目经理部及驻地背后山坡进行检查，预防泥石流发生。(2) 场地排水：施工现场根据地形对场地排水系统进行合理布置，以保证水流畅通，不积水，并防止四周水倒流进入场内。(3) 道路：施工现场主要运输道路路基碾压坚实，做好硬化处理并满足排水要求，保证雨后正常交通。(4) 防汛器材、工程防雨材料、防护用品及抽排水设备准备齐全。(5) 机电设备的电闸箱采取防雨、防潮等措施，并安装好接地保护装置。(6) 对大型机械设备进行全面检查，使其符合规程要求。(7) 对不宜遭受雨淋的原材料、半成品采取保护措施。(8) 混凝土拌制时，测定砂、石料含水量，并保证拌制过程中不受雨淋。(9) 专人负责已施工段及现场设施的防护，发现问题及时解决，减少对施工的影响。2、高温季节施工措施2.1、加强劳动保护在高温季节做好室外作业人员的劳动保护，及时发放防暑降温用品，保证人员身体健康，加强对设备的维修保养，保证设备的正常工作状态。2.2、混凝土配制与搅拌(1) 材料要求：拌和水采用冷却装置，对水管及水箱加遮阴和隔热措施，在拌和水中加入碎冰。对水泥、砂、石料遮阴防晒，并在砂石料上喷水降温。(2) 配合比中考虑坍落度的损失。(3)掺入减水剂减少水泥用量，提高混凝土早期强度。(4) 掺入粉煤灰，减少水泥用量。(5) 拌和设备尽可能遮阴，并尽量缩短拌和时间。2.3、混凝土的运输和浇筑(1) 采用混凝土搅拌车，运输中慢速搅拌。(2) 混凝土施工准备充分，保证连续施工；尽量缩短混凝土从拌和机到入仓的传递时间及浇筑时间，混凝土初凝后，立即进行养护。(3) 混凝土浇筑温度控制在32以下。(4) 对模板、钢筋采取喷水降温。2.4、混凝土养护(1) 采用自动喷水系统洒水养护，湿养护不间断。(2) 路面混凝土浇筑完成后，立即覆盖清洁的塑料膜，初凝后撤去，用草帘覆盖，并保持潮湿状态7d。3、冬期施工措施3.1、冬期施工措施冬期施工测温与保温措施(1) 施工现场在在入冬前建立测温组织，每日对大气温度、混凝土温度、砂浆温度进行观测。项目技术负责人负责本工程的测温工作，并派专人测温。专职测温人员要认真负责，测试数据真实可靠。(2) 试验人员每天至少测量3 次环境气温，棚罩内温度每2h 测一次。(3) 测温时间和所测温度值详细记录，整理归档。每天、每施工段停止测温后，由技术人员审阅测温记录签字后交技术负责人审查。技术员定期将测温记录归入档案，以备存查。(4) 测温人员保持与供热、保温人员联系，如发现供热故障或保温措施不当使温度急剧变化或降温过快等情况，立即向技术负责人报告进行处理。(5) 水源及消火栓提前做好保温工作，防止受冻；暂设工程的水管、供热管在入冬前做好保温维持工作，保证冬期施工时能正常供水供热。(6) 搅拌机棚、水泵房、操作棚搭设好暖棚，准备好必要的取暖设备。冬期施工外加剂的试验与管理措施(1) 外加剂掺入的数量，每天至少检查1 次。(2) 冬期施工的外加剂，其技术指标必须符合相应的质量标准，并有产品合格证。同时补做试验，确认合格后方准使用。(3) 新品种外加剂，应做掺外加剂混凝土和空白混凝土强度对比试验及其它有关外加剂性能的对比试验。(4) 冬期搅拌混凝土和砂浆使用的外加剂配置与掺加设专人负责，认真做好记录。3.2、 冬期混凝土质量保证措施混凝土的材料（1） 混凝土所用水泥采用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。，出厂时间不超过2 个月。（2） 骨料中没有雪块、冰块，而且清洁、级配良好，质地坚硬。（3） 混凝土用水采用饮用水，外加剂采用早强减水剂（钻孔桩混凝土除外）。混凝土搅拌（1） 原材料加热。在自然气温不低于-8时，只加入热拌合水。在自然温度较底时，加热骨料，首先是砂，其次是石子。水采取电加热器在贮水箱中加热；骨料采取蒸汽直接加热，在砂堆中插入蒸汽花管，直接排放蒸汽。（2） 投料顺序。先投入骨料和加热的水，搅拌至40左右时，加入水泥搅拌至规定时间。（3） 搅拌时间根据现场气温、施工条件和养生方法，进行热量损失估算和试验确定。（4） 在保证混凝土必要的和易性的同时，尽量采用较小的水灰比。（5） 用热材料拌制的混凝土，外加剂的掺量按规范要求严格控制。混凝土的运输及浇筑运输时间尽量缩短，混凝土运输车覆盖保温被，保证入模混凝土温度在15以上。混凝土养生本合同段冬期施工的混凝土工程基本为洞内部分，受低温影响不大，主要采用在混凝土浇筑后覆盖保温被养护。混凝土冬期施工质量检查（1） 冬期施工的混凝土，除按有关规定进行质量检查与控制外，还对混凝土用水和集料的温度、硬化过程中的混凝土温度、环境温度、养生期限等进行控制、检查和测量。（2） 试件组数，除