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晋江宝龙高支模架施工方案

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目 录
第一节 工程概况 3
第二节 编制依据 3
第三节 施工准备 4
3.1技术准备 4
3.2物资准备 5
3.3劳动力准备 6
第四节 支撑方案 7
4.1模板及支撑架的材料选择 7
4.2支撑系统的设计 8
4.3模板系统的设计 9
第五节 高支模的安装 10
5.1施工顺序 10
5.2支撑架搭设 11
5.3模板安装 12
5.4验收及拆除的批准程序 12
5.5模板工程质量保证措施 13
第六节 高支模的拆除 13
6.1支顶、 模板的拆除 13
6.2模板的清理维修、 存放 14
第七节 高支模施工的安全管理 15
7.1高支模系统施工管理机构 15
7.2高支模的安全管理措施 16
第八节 监测措施 17
第九节 针对浇捣砼输送制定的安全措施 18
9.1施工部署 18
9.2施工方法 19
第十节 安全文明施工措施 20
10.1预防坍塌事故的安全技术措施 20
10.2预防高空坠落事故的安全技术措施 21
10.3文明施工措施 22
第十一节 应急救援预案 22
11.1应急救援机构 22
11.2应急救援机构职责 23
11.3应急救援工作程序 24
11.4应急救援装备 25
11.5应急救缓药品 26
11.6应急救援措施 27
第十二节施工进度计划 28
第十三节 高支模验算书 29
附图: 1、 高支模架所在位置结构平面布置图;
2、 电影院厅高支模架平面布置图、 梁支撑图, 节点祥图;
3、 高支模架剖面图;

第一节 工程概况
工程名称: 晋江宝龙城市广场二号地块( MALL、 酒店式公寓) 主体工程
工程地点: 福建省晋江市世纪大道与迎宾路交叉口西南角陈村
建筑面积: 305083.20㎡, 其中地下面积91784.00㎡, 地上面积213299.204㎡。
建设单位: 晋江市晋龙发展实业发展有限公司
设计单位: 中国建筑上海设计研究院有限公司
勘察单位: 厦门地质工程勘察院
监理单位: 福建省新茂泰工程项目管理有限公司
施工单位: 中天建设集团有限公司
工程规模: 本工程包括1#公寓至5#公寓及MALL工程, 地上: 213299.20平方米, 地下: 91784.00平方米。合计: 305083.20平方米, 本工程建筑高度为97米, MALL部分结构体系: 为多层商业综合体, 地下二层( 局部三层) , 地上三层( 局部四层) , 檐口高度16米, 结构形式为全现浇框架结构, 高层公寓部分结构体系形式: 1#、 3#楼地上29层, 地下2层, 2#、 4#、 5#楼地上29层, 地下3层, 房屋总高度97米, 结构形式为全现浇框架-核心筒结构。
本方案为针对该地上三层电影厅部位超高支模架的专项施工方案, 其主要工程概况如下:
1. Ⅲ、 Ⅳ区屋面结构平面布置图: 轴线( 1-15轴-1-23轴) /( 1-B轴-1-W轴) 范围内的6个电影厅, 从二层结构楼面标高10.55ｍ开始搭设高支模架, 各厅的支模架高度为: 1-2、 4-6号厅为10.8ｍ, 3号厅为14.18ｍ。屋面结构为空心楼板, 空心楼板在3号厅位置厚度为750㎜, 内置竖孔箱模( PP合金) 规格为900*900*600㎜, 其余厅屋顶板厚为550㎜, 内置竖孔箱模( PP合金) 规格为900*900*400㎜, 结构框架梁大多为500*800㎜, 楼盖最大跨度27米, 楼面砼设计强度C30, 具件祥见附图一。
2.高支模基础概况
本高支模室内搭设在三层结构板及看台台阶上, C30钢筋混凝土楼板, 板厚120㎜。

第二节 编制依据
为了保证本工程超高支模施工安全, 根据福建省建设厅闽建建[ ]32号文《高大模板扣件式钢管支撑体系施工安全管理规定》; 以及建设部关于《危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法》的要求, 加强施工安全的管理, 按相关规定特编制本专项施工方案。方案编制计算依据如下:
本工程的施工图纸、 施工组织设计;
建质[ ]87号关于印发《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的通知;
《建筑施工模板安全技术规范》( JGJ162- ) ;
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》( JGJ130- ) ;
《建筑施工高处作业安全技术规范》( JGJ80-91) ;
《建筑施工安全检查标准》JGJ59- ;
《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300- ;
《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204- ;
《混凝土泵送施工技术规程》( JGJ/T10-95) ;
《施工现场临时用电安全技术规范》( JGJ46- )
《建筑结构荷载规范》GB50001- ;
福建省建设厅闽建建[ ]32号文《高大模板扣件式钢管支撑体系施工安全管理规定》;
福建省《建设工程施工重大危险源辨识与监控技术规程》( DBJ13-91- ) ;
建质[ ]254号关于《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》的通知;
闽建质安监总[ ]029号《关于进一步加强模板工程监督管理的通知》;
《关于加强模板工程安全生产管理的通知》;
《建筑施工计算手册》江正荣著 中国建筑工业出版社;
北京恒智天成施工安全计算软件;
中天建设集团工程式施工工艺标准
第三节 施工准备
3.1技术准备
⑴做好钢管、 扣件的复试, 钢材力学性能试验
(2)认真阅读图纸、 图纸会审记录、 施工方案及施工技术规范等文件, 进行定位放样,
组织班组人员进行技术、 安全交底工作。

3.2物资准备
(1)材料准备:
确保材料质量合格, 货源充分, 按材料进场计划分期分批进场, 并按规定地点存放, 做好遮盖保护。同时对各种进场材料进行抽检试验并附有新钢管应有产品质量合格证; 其质量检验报告及其钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》( GB/T228) 的有关规定, 质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》( GB/T700) 中Q235-A级钢的规定。
钢管表面应平直光滑, 不应有裂缝、 结疤、 分层、 错位、 硬弯、 毛刺、 压痕和深的划道; 钢管外径、 壁厚、 端面等的偏差应符合规范的规定; 钢管必须涂有防不锈漆; 新扣件应有生产许可证、 法定检测单位的测试报告和产品质量合格证; 旧扣件使用前应进行质量检查, 有裂缝、 变形的严禁使用, 出现滑丝大螺栓必须更换; 新、 旧扣件均应进行防锈处理, 并对多次使用的受力材料作必要的强度测试。
(2)周转材料准备: 做好模板、 钢管支顶等周转料的备料工作, 分批分期进场。
材料用量计划:
序号
材料名称
单 位
数 量
备 注
1
模板
M2
2600

2
方木( 40*80)
M3
50

3
钢管
M
50000

4
扣件
只
70000

(2)机具准备:
根据施工机具需用量计划, 做好机械的租赁和购买计划, 并做好进场使用前的检验、 保养工作, 确保运转正常。
木压刨板机
MB1043
1

木工圆锯
MJ104
1

交流电焊机
BX300
2

手持切割机
/
5

手持电钻
/
3

扭矩扳手
/
2

水准仪
DS3
2

经纬仪
J2
1

全站仪
拓普康
1

平板式振动器
ZL5.5
2

插入式振捣器
ZN50
10

砼泵车、 布料机各一台
/
2

砼运输车
/
10

3.3劳动力准备
(1) 根据劳动力需用量计划, 组织人员施工, 做好施工人员进场的安全、 质量、 防火、 文明施工等教育工作, 进行岗前培训, 对关键技术工种必须持证上岗, 按规定进行三级安全技术交底, 交底内容包括: 施工进度计划; 各项安全、 技术、 质量保证措施; 质量标准和验收规范要求; 设计变更和技术核定等。必要时进行现场示范, 同时健全各项规章制度, 加强遵纪守法教育。
(2)具体人员准备:
序号
工 种
人 数
职 责
1
架子工
30人
支模架搭设及拆除
2
木工
50人
支模
3
塔吊司机
2人
材料垂直水平运输
4
电焊工
4人
螺杆焊接制作、 定位钢筋焊接
5
电工
2人
用电管理
6
安装
5人
预埋套管
7
泥工
40人
砼浇筑

第四节 支撑方案
4.1模板及支撑架的材料选择
支顶系统主要材料如下:
( 1) 模板均采用900mm×1800mm×15mm( 厚) 胶合板;
( 2) 木枋: 统一采用规格为40×80mm; 100×100 mm
( 3) 支撑系统: 选用Φ48×3.0mm钢管及其配件, 计算取48×3.0mm
( 4) 纵横水平拉杆、 纵横向剪刀撑: 选用Φ48×3.0mm钢管及其配件;
( 5) 垫板: 采用300*300*50mm木板。

4.2模板支撑系统的设计
考虑到施工安全及可操作性同时兼顾经济方便。因此, 本工程的高支架模板部位支撑架采用扣件式钢管脚手架的模板支撑体系。部位梁最大规格梁为800×1000, 大多为500×800, 梁按800×1000计算做法, 高支模部位空心板厚度为750㎜、 550、 ㎜,支模架计算取750㎜, 计算按空心板折合砼实心板厚为: 以3#厅计算如下:
3#厅面积为720㎡*0.75=540立方米,空心板300立方米,得出砼方量为240立方米,得出砼板厚为240/720=330㎜。550、 支模架做法同板厚750的空心板。本方案范围内梁、 板搭设参数如下表: ( 柱模板参一般模板施工方案做法, 在高支模搭设完成前提前完成柱砼浇筑, 本方案不进行计算)
⑴、 梁、 截面尺寸及搭设参数: ( 单位: ㎜)
框
架
梁
截面

800 ×1000㎜( 部位在电影院3#厅屋顶结构)

搭 设 参 数
计算截面
800 ×1000
计算跨度
8100
支架形式
扣件式钢管模板支架
搭设层高
14.90
梁底方木
5根40×80
梁侧方木
2根40×80
对拉螺栓
二道
立杆横距
500( 梁底增加2道承重立杆、 采用可调顶托)
立杆纵距
(跨度方向)
800
梁底支撑小横杆
Ф48×3.0@800
立杆步距
1500
1500
扣件
梁底水平杆与立杆连接采用双扣件
扫地杆
离地面200高, 纵、 横向连续设置
立杆基础
砼楼面上垫300×300×50木板
钢管类型
全部采用Ф48×3.0

⑵、 空心楼盖( 内置坚孔箱模) 750厚顶板参数形式如下: ( 单位: ㎜)
楼板
空心板厚
750、 550
验算
支模
体系
计算板厚
计算砼实心板厚330由空心板750折算而得,空心板550略,支撑参此计算做法做法

75050

计算层高
10050
最大板跨
2700
板底方木
40x80@150
立杆纵距
800
立杆横距
800
立杆步距
1500
钢管立杆
立杆顶部采用可调顶托
剪刀撑

在满堂模板支架外侧周圈设由下至上的竖向连续式剪刀撑; 中间在纵横向应每隔4.8m设由下至上的竖向连续式剪刀撑, 高度为4-6m, 并在剪刀撑部位的顶部、 扫地杆处设置水平剪刀撑。剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧, 夹角为45°-60.
水平杆
水平杆纵横设置, 横距800, 步距1500, 支架顶部增加一道水平杆
扫地杆
离砼面200高, 纵、 横双向连续设置
立杆基础
砼楼面上垫300x300x50实木板
钢管类型
全部采用Ф48x3.0
4.3、 模板支撑架的构造要求及措施
⑴、 钢管立柱底部设50mm厚的垫木, 顶部设可调支托部位, U形支托与楞梁两侧间如有间隙, 必须楔紧, 其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm, 螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm, 安装时应保证上下同心。
⑵、 在立杆底距地面200mm高处, 沿纵横向水平方向按纵下横上的程序设扫地杆。可调顶托底部的立杆顶端250mm处沿纵横方向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平杆之间的间距在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下, 进行平均分配确定步距后, 在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆, 在顶步距中纵横向增设一道水平拉杆。所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时, 应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑, 电影院阶梯位置不能拉通的水平杆, 上一根必须伸过交接点的二个立杆间距。
⑶、 支架在立柱周圈外侧和中间有结构柱的部位, 按水平间距6－9ｍ, 垂直间距2-3米, 与建筑结构框架柱设置一个固结点。
⑷、 钢管立柱接长严禁搭接, 采用对接扣件连接, 相邻两立柱对接接头竖向错开的距离不小于500mm, 各接头中心距主节点不大于步距的1/3。严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定于水平杆上。
⑸、 在满堂模板支架外侧周圈设由下至上的竖向连续式剪刀撑; 中间在纵横向应每隔4.8m设由下至上的竖向连续式剪刀撑, 高度为4-6m, 并在剪刀撑部位的顶部、 扫地杆处设置水平剪刀撑。剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧, 夹角为45°-60.
⑹、 模板接缝严密不漏浆, 在浇筑混凝土前应浇水湿润, 但模板内不应有积水;
6、 梁起拱高度为20㎜; 板起拱高度根据设计施工图要求:500㎜板厚板块中间起拱为60, 750㎜板厚板块中间起拱为75.

第五节: 高支模的安装
5.1施工顺序
放出轴线及梁位置线, 定好水平控制标高
↓
梁板顶架安装
↓
架设梁底木枋龙骨于顶托上
↓
梁底模及侧模安装
↓
架设板底木枋龙骨于顶托上
↓
楼板模板安装
↓
梁板钢筋绑扎铺设
↓
梁板混凝土浇筑
↓
混凝土保养, 达到100％砼设计强度
↓
拆模令经监理审批, 同意拆模, 拆下顶托
↓
拆除梁、 板模板, 清理模板
↓
拆除水平拉杆、 剪刀撑及立杆

楼面梁、 板支撑系统采用扣件式钢管组合而成。梁模板支撑的顶架采用垂直于梁轴线的布置方式, 板模板支撑时采用平行于板短向而布置, 并根据梁底及板底的高度组合拼装。
5.2支撑架搭设
(1)安装顺序
底座布置→放纵横水平扫地杆→自角部起依次向两边竖立底层立杆, 底端与水平扫地杆扣接固定, 固定底层杆前应校核立杆的垂直度, 每个方向装设立杆后, 随即装设第二层水平加固杆与立杆扣接固定, 校核立杆和水平杆符合要求后, 按45－60N.m力矩用扳手拧紧扣件螺栓→按上述要求依次延伸搭设直至第一步架完成, 再全面检查一遍构架质量, 确保构架质量要求后再进行第二步水平杆安装…随后按搭设进程及时装设剪刀撑。
(2)支撑系统安装
1) 支撑搭设前, 工程技术负责人应按本施工方案要求向施工管理人员及工人班组进行详细安全技术交底, 并签字确认。
2) 对钢管、 配件进行检查和验收, 严禁使用不合格的钢管及配件。
3) 对工作面进行清理干净, 不得有杂物。
4) 根据立杆平面布置图要求放线定位, 先弹出钢管立杆位置线, 垫板、 底座安放位置要准确, 搭设时可采用逐排和通层搭设的方法, 并应随搭随设扫地杆水平纵横加固杆。
5) 立杆底座, 在砼面垫300mm×300mm×50 mm木板。
6) 水平杆与立杆扣接牢固, 纵横扫地杆离地面高度不大于200mm。
7) 在支架四边、 主梁底两侧与中间每隔四排支架立杆设置一道纵向剪刀撑, 由底至顶连续设置。在支架两端及中间每隔四排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。
8) 脚手架立杆的垂直度控制, 立杆的全部绝对偏差≦50mm, 在脚手架高度段H内, 立杆偏差的相对值小于H/600。
9) 水平杆的接长应采用对接扣件, 水平杆的对接扣件应交错布置, 两根相邻水平杆的接头不宜设在同步同跨内, 不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向的错开距离大于500mm, 各接头中心至近主节点的距离不宜大于跨段的1/3。
10) 立杆上的对接扣件应交错布置: 两根相邻立杆的接头不应设置在同步内, 同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm; 各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。
11) 立杆、 可调托座应根据支撑高度设置。
12) 立杆、 水平杆及剪刀撑的布置应严格按要求布置。
13) 模板承重架应与已浇注的砼墙或柱作为拉结节点, 增强整体稳定性。
14) 模板支架搭设完成后, 必须先自检, 再通知公司相关主管部门检查合格后, 经过专家论证经过后, 监理、 业主验收经过后, 方可投入使用。
5.3模板安装
(1) 梁底、 梁侧模采用15mm胶合板, 梁底平板模铺设在横向次龙骨上, 次龙骨搁置在主龙骨上。
(2) 楼板模采用15mm胶合板, 采用40×80mm木方做次龙骨。
(3) 模板的安装顺序如下:
梁模板的安装
1)先在柱上弹出轴线、 梁位置线和水平控制标高线, 按设计标高调整扣件式脚手架可调顶托的标高, 将其调至预定的高度, 然后在可调顶托的托板上安放木方。固定木方后在其上
4 m的现浇钢筋混凝土梁、 板, 其模板应按设计要求起拱; 当设计无具体要求时, 起拱高度宜为跨度的1L/1000～3L/1000。主、 次梁交接时, 先主梁起拱, 后次梁起拱。梁底模安装后, 再安装侧模、 压脚板及斜撑。
2)为了防止梁身不平直、 梁底不平及下挠、 梁侧模炸模、 局部模板嵌入柱梁间, 拆除困难的现象, 可采取如下措施:
a、 支模应遵守侧模包底模的原则, 梁模与柱模连接处, 下料尺寸一般应略为缩短。
b、 梁侧模必须有压脚板、 斜撑, 拉线通直将梁侧模钉固。
c、 砼浇筑前, 模板应充分用水浇透。砼浇筑时, 不得采用使支撑系统产生偏心荷载的砼浇筑顺序, 泵送砼时, 应随浇随捣随平整, 砼不得堆积在泵送管路出口处。
楼面模板的安装
首先通线, 然后调整可调顶托主龙骨, 主龙骨固定后架设横楞, 然后在横楞上安装胶合板模板。铺胶合板时, 可从四周铺起, 在中间收口。若为压旁时, 角位模板应通线钉固。
5.4验收及拆除的批准程序
(1) 高支模安装完毕后, 通知公司相关部门进行验收, 并报监理单位、 建设单位、 质监站进行验收, 验收合格后才能邦扎钢筋、 浇筑混凝土。
(2) 高支模拆除前, 必须向监理单位申请拆模报告, 监理单位签字同意后方可拆模。
5.5模板工程质量保证措施
(1)模板及其支架须符合选材和材质的有关要求, 同时还须符合下如规定:
1) 保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。
2) 具有足够的承载力、 刚度和稳定性, 并不致发生不允许的下沉和变形。
3) 构造简单、 装拆方便, 便于后继工序的施工。
4) 模板内侧要平整, 接缝严密, 接缝不应漏浆。
5) 模板的设计、 制作和施工应符合国家现行标准的相应规定。配制木模板尺寸时, 要考虑模板拼装接合的需要, 适当加长或缩短某一部位长度。
6) 模板应构造简单, 装拆方便, 并便于钢筋的绑扎与安装和混凝土的浇筑及养护等工艺要求。
(2)模板安装须符合下如规定:
1) 模板安装前应对操作人员进行技术交底。
2) 现浇钢筋混凝土梁、 板, 模板应按设计要求起拱。当设计无具体要求时, 当跨度等于或大于4m时, 起拱高度宜为全路长度的1／1000～3／1000。
3) 采取分层分段支模的方法, 安装上层模板及其支架应满足下列要求: 下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力或加设支架支撑; 上层支架的立柱应对准下层支架的立柱, 并铺设垫板; 固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏, 安装必须牢固, 位置准确; 注意控制模板安装的偏差。
4) 模板工程完成后要按照设计图纸要求检查轴线位置、 相邻标高关系、 几何尺寸、 形状、 垂直度等, 并仔细检查各构件是否牢固, 经质安员、 技术员复核合格后方能浇筑混凝土。在浇筑混凝土过程中派专人经常检查。如发现变形、 松动等现象, 应及时修整牢固。
5) 模板安装和预埋件、 预留孔洞的允许偏差和检验方法必须符合有关规定。模板及其支架必须保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置正确。
(3)模板支撑组装完毕后应进行下列各项内容的验收检查, 并必须符合本方案设计要求及规范要求:
1) 扣件式钢管脚手架设置情况是否按本方案搭设;
2) 纵横杆、 扫地杆及斜撑等配置情况;
3) 底座、 托顶螺旋杆伸出长度;
4) 限位销等扣件牢固情况;
5) 垫木情况。
(4)本工艺应具备以下主要质量记录:
1) 模板检验批质量验收记录。
2) 模板分项工程质量验收记录。
3) 拆模申请报告。
第六节 高支模的拆除
6.1支顶、 模板的拆除
(1) 拆除顺序: 梁上顶托→梁底木方→梁底模板→板上顶托→板底木方→板底模板→纵
(2) 横水平拉杆→剪刀撑→支撑立柱……→下托座→垫木。
(3) 本工程由于超高支模体系面积大, 梁截面大, 为保证高支模的稳定性以及混凝土结构的质量, 要求支架水平拉杆每隔一道均与与结构砼墙柱拉结, 混凝土必须达到100％设计强度才能整体拆除。
(4) 由于该层支架体重较大, 在其楼板结构施工期间, 要求对下一层楼层( 第二层) 结构保留支架不拆, 以保证楼板有足够的承载力, 避免破坏楼板结构。
(5) 支撑系统的水平纵横杆、 剪力撑等不得随意拆除。
(6) 拆除每层支撑及模板前, 应将该层混凝土试件送实验室检测, 当试块达到规定的强度达到下表要求后, 并呈报监理公司经监理工程师同意办理书面手续并确认不再需要时, 方可拆除。
表二 规范要求的砼拆摸强度要求一览表
结构类型
结构跨度
设计强度标准值百分率( ％)
梁、 拱、 壳
≤8m
≥75
>8m
100
板
≤2m
≥50
>2m、 ≤8m
≥75
>8m
100
悬臂结构

100
注: ”设计混凝土强度标准值”是指与设计强度等级相应的混凝土立方体抗压强度标准值。
(7) 侧模拆除时的混凝土应能保证其表面及棱角不受损伤。
(8) 拆除4m高度以上梁、 柱、 墙模板时, 应搭设脚手架或操作平台, 设防护栏杆。拆除时逐块拆卸, 不得成片松动、 撬落或拉倒。
(9) 拆除平台、 楼板的底模时, 应设临时支撑, 防止大片模板坠落。拆立柱时, 操作人员应站在待拆范围以外安全地区拉拆, 防止模板突然全部掉落伤人。
(10) 严禁站在悬臂结构上面敲拆底模。严禁在同一垂直平面上操作。
(11) 严格控制模板及其支架拆除的顺序。
(12) 拆除脚手架支撑前, 应清除高支模支撑上存留的零星物件等杂物。
(13) 拆除脚手架支撑时, 应设置警戒区和警戒标志, 并由专职人员负责警戒。
(14) 拆除模板和支顶时, 先将脚手架可调顶托松下, 用钢钎撬动模板, 使模板卸下, 取下模板和木方, 然后拆除水平拉杆、 剪刀撑及脚手架。模板拆除后, 要清理模板面, 涂刷脱模剂。
(15) 脚手架支撑的拆除应在统一指挥下, 按后装先拆、 先装后拆的顺序及下列安全作业的要求运行:
1) 脚手架支撑的拆除应从一端走向另一端、 自上而下逐层地进行;
2) 同一层的构配件和加固件应按先上后下、 先外后里的顺序进行。
3) 通长水平杆, 必须在脚手架支撑拆卸到相关的钢管时方可拆除。
4) 工人必须站在临时设置的脚手板上进行拆卸作业, 并按规定使用安全防护用品。
5) 拆除工作中, 严禁使用榔头等硬物击打、 撬挖, 拆下的连接棒应放入袋内, 交叉支撑应先传递至地面并放室内堆存。
6) 拆卸连接部件时, 应先将锁座上的锁板与卡钩上的锁片旋转至开启位置, 然后开始拆除, 不得硬拉, 严禁敲击。
6.2模板的清理维修、 存放
(1)模板清理维修
拆除后的模板运至后台进行清理维修, 将模板表面清理干净, 板边刷封边漆, 堵螺栓孔, 要求板面平整干净, 严重破损的予以更换。
(2)模板的堆放
现场拆下的模板不要码放, 须修整的及时运至后台。清理好的模板所放地点要高出周围地面150mm, 防止下雨时受潮。
(3)模板拆除成品保护要求:
1)拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬, 以免损伤混凝土表面和楞角。
2)坚持每次使用后清理板面。
3)按楼板部位层层复安, 减少损耗。
4)材料应按编号分类堆放。
5)对已完成的混凝土楼面应加以保护, 工人不得将材料用力抛掷向楼面。
第七节 高支模施工的安全管理
7.1、 高支模系统施工管理机构
项目经理: 张永斌、 副经理黄巧荣
技术负责人: 顾建兴
施工员: 孙松华、 黄生清、 陆守勇、 王包银
质量员: 董景明
安全员: 仲波、 郭军军
泥工班组长: 袁丰明
钢筋班组长: 李先胜
架子班组长: 姜国军
木工班组长: 胡云飞
项目经理: 全面负责项目管理工作, 为工程质量、 安全第一责任人。
技术负责人: 负责施工专项方案的编制并监督执行、 指导现场施工及对相关施工人员的技术交底工作。
施工员: 按本方案的要求、 结合实际情况, 负责模板支架搭设及混凝土浇筑及养护的实施组织工作;
质量员: 负责对模板支架搭设、 混凝土浇筑及养护等环节的质量检查、 纠正、 复验等工作, 把好质量关、 提出质量控制及纠偏措施等;
安全员: 落实安全交底工作, 确保浇筑前各施工因素处于安全受控状态, 加强安全巡检, 及时纠正或制止不安全行为; 项目部: 组织编制专项施工方案, 并报请公司技术质安部组织论证解决相关技术问题、 落实安全措施投入等, 负责资源调配及外围协调事宜。
7.2高支模的安全管理措施
(1) 经本项目部项目经理和技术负责人对本工程存在的实际问题做了充分的分析后, 决定采用扣件式钢管式脚手架。
(2) 施工现场安全责任人负责施工全过程的安全工作, 应在高支模搭设、 拆除和混凝土浇筑前向作业人员进行安全技术交底。
(3) 对钢管、 配件、 加固杆等应进行检查验收, 严禁使用不合格的材料。
(4) 搭拆脚手架支撑必须由专业架子工担任, 并按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规划》( GB5036) 考核合格, 持证上岗。搭拆脚手架支撑时工人必须戴安全帽, 穿防滑鞋, 系安全绳。
(5) 支模完毕, 经施工主管组织有关人员验收合格后, 方能进行钢筋安装。
(6) 高支模施工现场作业人员不得从支撑系统上爬下, 应从外排栅进入工作面。
(7) 高支模搭设、 拆除和砼浇筑期间, 无关人员不得进入支模底下, 并由安全员在现场监护。
(8) 支撑系统安装应自一端向另一端延伸, 自下而上按步架设, 并逐层改变搭设方向, 不得相对进行, 以免结合处错位, 难于连接。
(9) 水平加固杆、 剪刀撑安装应符合构造要求, 并与支撑系统的搭设同步进行。
(10) 可调底座、 顶托处应采取措施防止被砂浆、 水泥浆等污物填塞螺纹。
(11) 泵送混凝土时, 应随浇、 随捣、 随平整, 混凝土不得堆积在泵送管路出口处。
(12) 应避免装卸物料对模板支撑或脚手架产生偏心、 振动和冲击。
(13) 水平加固杆、 剪刀撑不得随意拆卸, 因施工需要临时局部拆卸时, 施工完毕后应立即恢复。
(14) 操作层( 楼层) 上施工荷载应符合设计要求, 不得超载, 不得在脚手架支撑上集中
(15) 堆放模板、 枋木、 钢筋等物件。严禁在脚手架支撑上拉缆风绳或固定、 架设砼泵、 泵管及起重设备等。
(16) 在顶架搭设过程中要实行严格的监控, 由专职施工员进行现场指挥监督, 随时纠正可能出现的质量安全隐患。搭设前要进行班前安全技术交底, 搭设完毕后要进行自检, 若发现有松动、 倾斜、 弯曲、 不牢固等现象, 必须及时进行整改, 整改有困难的, 要有可行的加固方案方可施工。
(17) 高支模安装完毕后, 通知公司相关部门进行验收, 并报监理单位、 质监站进行验收, 验收合格后才能绑扎钢筋、 浇筑混凝土。
(18) 在浇筑砼前重点检查、 巡查的部位:
1) 杆件的设置和连接、 扫地杆、 支撑、 剪力撑等构件是否符合要求。
2) 地基是否积水, 底座是否松动。
3) 钢管、 剪刀撑等杆件是否有变形的现象。
4) 安全防护措施是否符合规范要求。
(19) 在浇筑顶板砼过程中, 支架下面要安装照明灯, 在安全员的监督下, 派木工进行巡查, 负责检查模板、 支顶, 若发现异常, 立即停止浇筑砼, 并及时组织人员进行加固处理,
(20) 保证浇筑工作正常进行。泵送砼时, 应随浇、 随捣、 随平整, 砼不得堆积在泵送管道出口处。
(21) 支撑架在使用过程中, 严禁拆除任何杆件或零配件, 如防碍作业需拆除个别杆件时, 需经技术负责人同意并采取可靠措施后方可拆除, 作业完成后, 马上复原。
(22) 拆除时应采用先搭后拆、 后搭先拆的施工顺序。
(23) 拆除模板支撑时应采用可靠安全措施, 严禁高空抛掷。
(24) 施工现场带电线路, 如无可靠绝缘措施, 一律不准与支架接触。
(25) 设立支架维护小组, 对拆下来的钢管及配件应及时清除杆件及螺纹的沾污物, 并加油保养, 对受损伤、 变形的构件应及时修理, 按品种、 规格分类整理存放, 妥善保管。
(26) 混凝土浇筑过程中派专人监管, 严禁闲杂等无关人员进入支撑架内。
第八节 监测措施
(1)班组日常进行安全检查, 项目部每周进行安全检查, 分公司每月进行安全检查, 所有安全检查记录必须形成书面材料。
(2)高支模日常检查, 巡查重点部位:
1) 杆件的设置和连接、 连墙件、 支撑、 剪刀撑等构件是否符合要求。
2) 地基是否积水, 底座是否松动, 立杆是否悬空。
3) 连接扣件是否松动。
4) 架体是否有不均匀的沉降、 垂直度。
5) 施工过程中是否有超载现象。
6) 安全防护措施是否符合规范要求。
7) 支架与杆件是否有变形的现象。
(3)支架在承受六级大风或大暴雨后必须进行全面检查。
(4)监测点布设
在支架边角位置及中间按每隔15m间距设置监测剖面。
每个监测剖面应布置不少于2个支架水平位移和立杆变形监测点、 3个支架沉降观测点。监测仪器精度应满足现场监测要求, 并设变形监测报警值。
(5)监测频率:
在浇筑砼过程中应实施实时监测, 一般监测频率不宜超过 20～30分钟一次。在砼初凝前后及砼终凝前后也应实施实时监测, 监测时间可根据现场实际情况进行调整。监测时间应控制在高支模使用时间至砼终凝后至少达到设计强度的85％。
表三 扣件式钢管脚手架高支模搭设允许偏差及监测变形预警值
序号
项目
搭设允许偏差
变形预警值
检查工具
1
立杆钢管弯曲3m<L≤4m
4m<L≤6.5m
≤12mm
≤20mm
/
/
2
水平杆、 斜杆的钢管弯曲L≤6.5m
≤30mm
/
/
3
立杆垂直度全高
绝对偏差≤50mm
10mm
经纬仪及钢板尺
4
立杆脚手架高度H内
相对值≤H/600
10mm
吊线和卷尺
5
支架沉降观测
<10mm
8mm
水准仪
6
支架水平位移
/
10mm
经纬仪及钢板尺
(6)当监测数据超过上表预警值时必须立即停止浇筑砼, 疏散人员, 并进行加固处理。
第九节 针对浇捣砼输送制定的安全措施
9.1施工部署
本工程全部采用商品混凝土, 现场布置专业的混凝土输送泵, 混凝土从低处向高处分层浇捣, 浇捣作业安排在白天且天气睛朗时进行, 各专业负责人及施工员、 质安员跟班作业, 负责检查督促, 同时做好各方协调工作。
本层结构梁板截面较大, 混凝土采用一次浇筑成形, 从混凝土配合比到现场浇筑、 养护
均需采取一定的技术措施以控制混凝土水化热, 保证混凝土施工质量和支架的安全稳定。具体混凝土浇筑方法参见该结构施工专项施工方案。
9.2施工方法
1、 准备工作
1)钢筋的隐蔽检查工作已经完成, 并已核实预埋件、 线管、 孔洞的位置、 数量固定情况无误。
2)高支模模板的标高、 位置、 尺寸准确符合设计要求, 支架稳定, 支撑和模板固定可靠, 模板拼缝严密, 符合规范要求。相关单位验收合格工作已经完成。
3)由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量。
4)混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习, 由技术部门讲述施工方案, 对重点部位单独交底, 设专人负责, 做到人人心中有数。
5)浇筑混凝土用架子、 走道及工作平台, 安全稳固, 能够满足浇筑要求。
6)混凝土浇筑前, 仔细清理泵管内残留物, 确保泵管畅通, 仔细检查布料机的加固情况。
2、 混凝土的浇筑和振捣要求:
1)、 本方案部位框架柱需提前浇筑, 达到一定强度后用于高支模架的拉接, 增加支模架架体的稳定性。
2)、 梁分层(厚度为400mm)浇筑, 当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇筑, 随着阶梯形的不断延展, 则可连续向前推进, 倾倒混凝土方向与浇筑方向相反。当浇注至梁截面的3/4高时, 应加强对支顶变形的监控。
3)、 空心板的砼浇筑: 采用地泵加布料机施工, 提前计划布料机按装位置,并在布料机位置下面增加加强立杆,.泵送混凝土的水平管、 转向接头、 布料口支座或运送混凝土物料小车的通道, 应在薄壁箱模上架空安装、 铺设, 浇筑混凝土时, 应安排适量的木工与钢筋工, 随浇筑作业及时修补、 调整薄壁箱模与钢筋。并应安排木工对模板进行看护, 如发现支撑扣件受力后松动, 随时进行加固, 混凝土的浇筑, 沿薄壁箱模楼盖单向进行; 不宜沿薄壁箱模楼盖区格板周边向中部作合围式浇筑。混凝土的塌落不宜小于150㎜, 且布料与震捣应同步进行, 振捣时间以保证薄壁箱模底被混凝土充填饱满, 无积存气囊、 气泡。混凝土用粗骨料的最大粒径不得大于20㎜, 浇筑混凝土薄壁箱模空心楼盖时, 为防止薄壁箱模上浮及高支模架整体受力稳定, 混凝土浇筑时分层进行, 第一层布料高度不超过楼板厚度的五分之三, 使用30或50插入式振捣棒要快插慢拔, 插点呈梅花形布置, 按顺序进行, 不得遗漏。移动间距不大于振捣棒作用半径的1．5倍(50棒应为52．5cm, 取50㎝; 30棒应为40．5cm, 取40㎝), 待振捣密实后下层混凝土初凝前再进行第二次布料, 振捣上一层时插入下一层混凝土5cm以消除两层间的接缝。振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、 下沉为宜。泵送砼应随浇、 随捣、 随平整, 砼不得堆积在泵管口附近。
4)、 浇筑混凝土时设专人看模, 经常观察模板、 支架、 钢筋、 预埋件和预留孔洞的情况, 当发生变形移位时立即停止浇筑, 并在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。
3、 混凝土养护:
1)浇筑完梁、 板后在12小时以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。
2)养护时间不少于14d。
4、 试