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沉淀池大修防腐施工方案

13
2020年4月19日
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水泥膨胀节堵漏

编制: XX
初审:XX
审核:XX
批准:XX

河南省防腐保温开发有限公司
4月24日

目 录

一、 编制依据
二、 工程概况
三、 施工工艺流程
四、 施工部署
五、 施工组织
六、 施工技术要求
七、 几项重要技术问题的处理
八、 质量保证体系
九、 安全、文明生产措施
十、 确保防腐工程工期的保证措施
十一、 附表：进度网络

水泥膨胀节堵漏
防腐施工方案
一、 编制依据：
1、 有关标准：GB50212-91《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》
HGJ229—91《工业设备及管道防腐蚀工程施工及验收规范》。
2、 现场实际勘察情况。
二、工程概况
1、 工程名称：膨胀节堵漏
2、 工程地点：车间内。
三、 施工工艺流程：
排废水清残留TA污垢→铲除旧防腐层→防渗堵漏→断裂缝处理→表面除理→涂第一道湿固化底漆→嵌刮环氧腻子→涂第二道湿固化底漆→满刮环氧腻子一道(平均厚2mm) →膨胀缝处理安装→断裂缝、膨胀节加强二层玻璃钢→整体贴衬环氧玻璃钢三层→玻璃钢表面处理→贴衬环氧玻璃布二层→玻璃钢表面处理→衬MFE-2表面毡一层→面毡玻璃钢表面处理→涂MFE-2面漆二道→整体聚合养护。
四、 施工部署
1、生产准备框图：

与主管部门有关协议、合同
公共关系准备

水电、交通部门协商有关事宜

开工报告

特殊零件、材料采购加工

施工现场准备
清理搭设材料堆放场地

施工准备
技术措施用料购置

脚手架、机具准备

设备维护保养

职工培训

技术准备
绘制施工网络图

编制施工方案

施工技术、质量、安全交底

参加业主监理工程师技术交底

2、生产准备：
组织施工人员学习有关规范、文件、工艺规程和标准。对施工人员进行有关质量方面的教育。树立“以质量求生存，以质量求发展”的思想。树立“安全第一”的思想意识和环保意识。
3、生产准备计划：
A、抓好施工准备，使各项工作落到实处，实行专人负责，层层把关，定人定时完成，达到规定的标准。
B、施工用料：包工包料。主料经甲方认可后，乙方向甲方提供采购主材的质量保证文件。
C、施工现场布置由乙方提出，经甲方批准后实施。
D、公共关系准备由项目经理负责牵头，组织专人负责提前做好。
E、全部施工准备在收到开工报告后一周内做好。
五、施工组织：
项目经理
1、施工组织机构：（见下图）

生产技术培训
质量控制
安全、环保

辅助工段
施工作业工段

表面处理
材料准备
设备维修
防腐作业

2、主要管理人员名单：
序号
姓 名
姓 别
年 龄
学历
职 称
在本项目任职
1
侯高山
男
40
高中
项目经理
项目经理
2
王双佩
男
40
高中
技术负责人
技术负责人
3
王双佩
男
40
高中
施工队长
施工队长
4
黄宗宁
男
22
大学
技术员
技术员
5
黄宗宁
男
22
大学
安全负责人
安全负责人
6
王双佩
男
40
高中

质量检验
7

质量检验
3、施工人员配置计划：
表面处理、防腐工人： 3人
辅助工： 1人
4、设备、材料组织
5、施工机具表：
序号
名 称
单位
数量
完好率
备 注
1
工具车
辆
1
100%
解放牌1.5T
2
磨光机
台
30
100%
STWD150A
3
干湿温度计
支
1
100%

4
粘度计
只
1
100%
涂4杯
5
冲击电锤
台
2
100%

6
小型工具
套
50
100%

7
安全劳保用品
套
60
100%

8
卷扬机
台
1
100%

9
磅称
台
2
100%

10
手推车
辆
3
100%

11
小水泵
台
5
100%

12
量杯
只
10
100%
500ml
13
钢丝刷、毛刷
把
300
100%

14
照相机
台
1
100%
MINOLTA
6、主材料和其它材料配备：
序号
物资名称
规格型号
备注
1
环氧树脂
E-44
符合GB026-
2
环氧固化剂
T31
符合GB007-
3
石英粉
120目-200目

4
湿固化剂
工业

5
丙酮
工业
稀料
6
乙烯基树脂
MFE-2
符合Q/DAAD22-1999
7
引发剂M
工业
活性氧0.8%
8
促进剂E
工业
含6%萘酸钴的苯乙烯溶液
9
苯乙烯

稀料
10
中碱玻璃布
CWR180
平纹、无捻
11
玻璃钢表面毡
BMT系列

12
触变剂
气相型

13
堵漏剂
速凝型

14
弹性嵌缝材料

弹性聚氨酯泡沫
六、施工技术要求
1、 排水清PTA污泥：用污水泵把废水抽出，再用袋子装PTA污泥，吊出池外，运到堆放场地。
2、 铲除旧玻璃钢层：把腐蚀损坏的旧玻璃钢层要彻底铲除干净。
3、 堵漏防渗处理：根据渗漏情况，先除去渗漏处的旧疏松砼面层并处理，再用防水韧性填料堵漏，最后用快速固化胶泥刮平。
4、 断裂缝处理：把断裂缝凿成“V”型坡口，涂湿固化底漆二道，用防水韧性填料分层填刮平整。
5、 表面处理：整体面铲除旧防腐层后，用刮刀和钢丝刷等工具把疏松面层除掉。
6、 涂第一道湿固化底漆：用在潮湿环境中固化良好的湿固化专用底漆涂刷一道，涂刷均匀，不得流挂。
7、 嵌刮腻子：在凹凸不平处及转角处，用环氧腻子分三次修复及圆滑过渡。
8、 涂第二道湿固化底漆：待嵌刮腻子及圆滑过渡后，均匀涂刷一道湿固化底漆，要求不漏刷。
9、 满刮腻子：为了提高抗渗性及玻璃钢与基层的粘结力，满刮一层平均厚度为1.5㎜的环氧腻子。
10、 节缝处理：除去被腐蚀的旧面层与旧材料，更换新的耐酸碱胶板及填料，胶板两边用韧性填料过渡，表面用E树脂胶泥修补刮平。
11、 断裂缝，膨胀节加强二层玻璃钢：在此二种部位处，加强二层玻璃钢，其宽度为50CM。
12、 整体衬E44玻璃钢三层：用E44树脂连续衬贴三层0.2㎜玻纤布，玻璃布应贴舒展，上下层必须错边，粘贴顺序一般应顺物料流动方向，各层搭接缝应互相错开，赶尽玻璃钢内气泡，胶料均匀浸透玻璃布。
13、 玻璃钢表面处理：待三层玻璃钢固化后，进行打毛、除刺、磨平布边等。
14、 衬E44玻璃钢二层：同“14”。
15、 玻璃钢表面处理：同“15”。
16、 衬MFE-2树脂表面毡一层：待上述玻璃钢固化处理好再用MFE-2树脂衬贴BMT系列玻璃钢表面毡一层，方法同“14”。
17、 表面毡玻璃钢表面处理：同“15”。
18、 涂MFE-2面漆二道：待玻璃钢表面毡固化及处理合格后，均匀涂刷两道MFE-2面漆，（立面应加入触变剂），两道面漆间隔不得少于8小时。
19、 玻璃钢聚合养护：玻璃钢聚合养护不能低于48小时

七、 几项重要技术问题的处理
1、 泄漏部位的处理：先找出渗漏部位，把渗漏部位疏松砼面层除去再用韧性防腐填料堵漏并用快速凝固材料填平。
2、 断裂缝处理：把断裂缝凿成“V”型坡口，彻底除净杂物油污，涂湿固化底漆二道，用E型胶泥分层填平，并用二层玻璃钢加强。
3、 膨胀缝处理：膨胀缝防腐处理是防腐施工中的一大难题，基础膨胀缝的伸缩极易导致防腐层断裂破坏，本方案采用我公司专有技术，采取特殊措施，并用二层玻璃钢加强处理，可避免玻璃钢伸缩时产生裂缝。
4、 本池耐腐蚀结构设计改变了以往只采用单一玻璃钢结构，而采用复合玻璃钢结构，与废水接触的最外层为耐蚀层，是富树脂层，含胶量达到90%左右，由玻璃钢表面毡组成，并在表面再刷二道MFE-2树脂，使玻璃钢的耐蚀性大大加强。
5、 加入触变剂：玻璃钢树脂胶液容易流淌影响施工质量。本公司总结施工经验，加入一定量的触变剂，能防止流淌，对顶面及垂直面的作用尤为显著。
6、 溢流槽处理：酸化沉淀池二头的溢流槽是薄弱坏节，易产生冲刷腐蚀并引起防腐层脱落，采用E型树脂加强防腐，搭接顺物料流动方向，溢流槽反面悬空处，采用特别措施防腐。
八、质量保证体系
1、质量管理体系：
落实施工质量管理体系，成立以项目经理为组长的质量管理小组：

项目经理侯高山

技术负责人王双佩

专职检查员王双佩

施工队长王双佩
质检员王双佩

质量管理小组负责监督施工中质量保证措施的执行，对违反质量的行为进行制止，严把质量关，执行质量控制的各项技术规定，收集整理施工记录，填好各种报表。
2、全过程质量控制点：
材料检验合格—表面处理—各面堵漏—断裂缝处理—膨胀缝处理—二道底漆—五层布—一层表面毡—二道面漆—玻璃钢聚合—总体验收。
3、设置专职配料员：
按工艺和产品说明书的要求进行配料，搅拌熟化，其它人员不得随意配料。
4、认真做好施工记录和质量检验记录，质量检查和验收执行HGJ229-91、GB50212-91中相应条款，对不合格的部位必须按原工艺、原要求进行返修，固化完全后，应复查，直到合格。
5、质检程序：
施工过程中，实行工序验收，每道工序质量控制点施工完，自检合格后通知甲方技术人员进行共检，验收确认。最后进行总体验收。
九、安全、文明生产措施
1、落实安全保证体系：

安全总负责黄宗宁

施工队长王双佩
安全员黄宗宁

防腐班
防腐班
防腐班

2、落实安全措施
A、参加施工人员在开工前到水厂安监科进行三级安全技术教育。
B、进入现场的施工人员必须规范着装（工作服、安全帽、安全带和必要的防护用品）。
C、严禁携带火种，进入施工现场不准穿钉子鞋，要穿软底胶鞋。登高作业系好安全带、戴好安全帽。
D、严禁在现场进食。如发现有头昏等中毒症状，要及时离开现场，到通风处休息。
E、电气设备、照明灯具及开关应用防爆型，一切电气工具在使用完后或操作人员离开工作岗位，必须关闭电气开关，切断电源。
F、材料仓库及施工现场必须作一次安全检查消除安全隐患，仓库内同时配备相应的消防设施。
G、严格遵守扬子石化公司的一切安全规定。
3、文明、环保：
A、保持现场整洁、通畅、有序、标志清晰。
B、保护现场植被、不破坏花草树木，垃圾及废弃物集中处理。
C、尽快恢复受影响地区原貌。
D、文明施工，做到“工完料尽、场地清”。
十、确保防腐工程工期的保证措施
1、在拿到开工单后三天内做好各项生产准备工作。
2、确保施工机具按时到位，始终保持机具在完好状态。
3、确保防腐材料按质按量按时供应。
4、抓好每道工序的施工质量，避免返工。
5、每天掌握气象预报，抓好冬季施工的各项工作安排。
6、施工高峰期，保证充分的劳动力供应。
7、技术人员服务到现场，随时解决技术难题。
8、不断总结施工经验，推广先进的施工方法。
9、奖勤罚懒，适当提高关键工种的奖金系数。

河南省防腐保温开发有限公司

序号
天数 年月日

工艺

合计
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
13.
14.
15.
16.
17.
18.
19.
20.
21.
22.
23.
24.
25.
26.
27.
28.
29.
30.
1
排积水、清残留PTA

2
铲除旧防腐层

3
基层表面处理

4
防渗消漏

5
断裂缝处理

6
涂第一道湿固化底漆

7
嵌刮腻子

8
涂第二道湿固化底漆

9
满刮腻子

10
膨胀节处理安装

11
断裂缝、膨胀节加强

12
衬玻璃钢三层及表面处理

13
衬玻璃钢二层及表面处理

14
衬M表面毡一层及表面处理

15
涂M面漆二道

16
玻璃钢聚合养护

17
清理现场

附表1： 施工进度表