副井给水及供暖管网工程施工组织设计.doc

副井给水及供暖管网工程施工组织设计

55
2020年6月23日
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表B3—1
施工组织设计(方案)报审表
工程名称: 阳煤集团翼城山凹煤业有限公司副井给排水及供暖管网 编号:
致: ( 监理单位)

我方已根据施工合同的有关规定完成了 副井给排水及供暖管网 工程施工组织设计( 方案) 的编制, 并经我单位上级技术负责人审查批准, 请予以审查。
附件: 施工组织设计( 方案)

承包单位( 章 ) _________________
项目经理_________________
日 期_______________
专业监理工程师审查意见:

专业监理工程师__________________
日 期__________________
总监理工程师审核意见:

项目监理机构( 章) _________________
总监理工程师_________________
日 期_________________

表C2—1
施工组织设计( 方案) 审批表

编号:
工程名称
阳煤集团翼城山凹煤业有限公司副井给排水及供暖管网
结构型式

建设单位
阳泉煤业集团翼城山凹煤业有限公司
施工单位
阳泉鹏飞建筑安装有限公司
建筑面积

层数

编制部门
项目部
编制人

审核部门
技术部
审核人

审批部门
总工程师室
审批人

报审时间

审批时间

审批意见:

经审核, 该项目的施工组织设计符合规范要求, 技术先进、 可行性强, 同意按其施工。

审批部门( 公章)

日期

阳煤集团翼城山凹煤业有限公司
副井给排水及供暖管网工程

施 工 组 织 设 计

阳泉鹏飞建筑安装有限公司

二0一五年十月二十九日

一、 编制依据
1.1施工图纸

序号
专业施工图纸名称
设计单位
1
设计说明及主要材料表
山西国辰建设工程勘察设计有限公司
2
平面图
3
管道剖面图

1.2主要规范、 规程、 标准
类别
名 称
编 号
国家
工程测量规范
GB50026—
建筑地基基础工程施工质量验收规范
GB50202—
砌体工程施工质量验收规范
GB50203—
建筑地面工程施工质量验收规范
GB50209—
建筑施工安全检查标准
JGJ59-
建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范
GB50242—
建筑机械使用安全技术规程
JGJ33—
施工现场临时用电安全技术规程
JGJ46—
给水排水制图标准
GB/T50106-

建筑设计防火规范
GB50016-

二、 工程概况
2.1工程概况
本工程为阳煤集团翼城山凹煤业有限公司副井给排水及供暖管网。主要内容包括副井工业广场室外供热管网以及室外给水、 消防给水管网。
2.2工程做法
2.2.1供热管网
管道管材及连接方式: 蒸汽及凝结水管采用无缝钢管和焊接钢管, 电焊连接, 采暖管道DN﹤80mm时, 采用焊接钢管; DN≥80mm时, 采用无缝钢管, 除阀门处为法兰连接, 其余电焊连接。
管道敷设方式: 蒸汽、 凝结水管道敷设以直埋敷设为主, 主管管底埋深为1.3米, 支管埋深为1.1米。护坡部分管道架空敷设。直埋管道回填时要求管道周围200mm范围内用过筛细土, 外部用回填土回填。
蒸汽管道及凝结水管的敷设坡度: 所有管道均以i≥0.003的坡度坡向最低处, 管道变径处用管底相平连接。
管道防腐: 所有管道除锈后刷樟丹两遍。
管道保温: 所有凝结水管及蒸汽管道均作保温, 方法为: 凝结水管聚氨酯保温材料40mm厚, 外作聚氯乙烯保护层。蒸汽管道复合硅酸盐保温材料60mm厚, 加缠油毡一层, 外作玻璃保护层, 凝结水管聚氨酯保温材料50mm厚, 外作聚氯乙烯保护层。
管道冲洗: 冲洗时以0.5Mpa压力进行, 直到出水口水色及透明度与入口处一致。
管道压力试验: 管道系统安装完毕后, 进行0.9Mpa压力试验, 在10分钟内压降不超过0.05Mpa, 然后降至工作压力下检查, 不渗不漏为合格。
管道进户均做检查井, 管道分支处均做检修阀门。直埋饱和蒸汽管道直线段每60米做检查井, 设疏水装置。检查井采用砖砌, 井盖上应有用途字样。伸缩器均选用波纹膨胀节, 安装由厂家协助, 电焊连接。
管道穿越建筑物时加设钢套管, 钢套管管径比保温后管径大一号。
2.2.2室外给水、 消防给水管网
给水管网管材: 给水管DN〈100mm时, 采用焊接钢管; DN≥100mm时, 采用无缝钢管。DN≥40mm管道连接除阀门采用法兰连接外, 其余均为电焊焊接。DN〈40mm时, 采用丝接。井下消防洒水管采用无缝钢管, 电焊焊接。
敷设方式: 给水管以直埋敷设为主, 干管管底埋深1.2米, 支线管道≥0.90米, 护坡部分管道架空敷设。沿护坡敷设的给水管道做保温, 方法为: 除锈后做聚氨酯保温100mm厚, 外做玻璃钢保护层。
管道交叉: 当管道发生交叉时采取小管径管让大管径管, 可弯曲管让不可弯曲管, 非保温管让保温管的原则打弯绕行。
水压试验: 在0.8Mpa压力下, 稳定1h, 压降不大于0.05Mpa, 然后降至工作压力进行检查, 压力应保持不变, 且不渗不漏为合格。
室外消火栓采用地下式SA100/65型, 支管深装。消火栓阀门井尺寸为Ø1200*1500, 井盖上应有用途字样。
三、 施工部署
3.1质量目标
单位工程质量按《建筑工程施工质量验收统一标准》达到合格要求, 争创优良工程。
3.2安全文明目标
积极开展创立安全文明工地工作, 认真贯彻执行《山西省安全文明工地标准》, 争创”安全质量标准化工地”。
3.3工期目标
本工程计划开工日期: 11月1日, 计划竣工日期: 12月15日, 总工期45日历天。
3.4施工程序
本工程组织施工需合理编排施工顺序, 为了提高施工进度, 保证按工期要求完工, 采用专业化施工队伍, 组织平行流水施工。根据工程的工期要求及结构特点, 现场整体施工划分为三个施工段依次进行施工。
3.4.1、 第一施工段
第一施工段划分为从场地北侧压风机房开始至办公室北侧道路, 施工内容为室外管网, 安排专业管网工人进行管道焊接、 安装。
3.4.2、 第二施工段
第二施工段划分为从办公室北侧道路开始至职工宿舍楼南侧之间的区域。施工内容为室外管网。
3.4.3、 第三施工段
第三施工段划分为剩余区域, 主要施工内容为室外管网。
场面土方开挖共使用两台反铲挖机进行, 用于室外管网沟槽开挖, 开挖出的土方用4辆自卸汽车运往场外。土方开挖完成后即可进行室外管网施工。
3.5项目组织机构( 见附表)
3.6施工准备
3.6.1、 技术准备
3.6.1.1施工调查: 到现场进行勘察, 根据其工程地质和水文情况, 地区特征, 交通路况, 能源供应进行综合安排。
3.6.1.2认真熟悉图纸、 图集,各种部、 省、 市建设文件和各种规范、 规程, 参加图纸会审, 对出现的问题报建设单位并请示设计单位办理变更或核定单。
3.6.1.3编制施工组织设计: 根据本工程的情况, 详细编排分部项工程的施工进度和各种技术交底。
3.6.1.4办理场地坐标网和水准基点的交接。
3.6.1.5购置各种国标和地区标准图集以及各种标准的施工记录、 表格等。
3.6.1.6各种测量仪器的准备和计量鉴定。
3.6.2、 劳动力需用及进场计划
劳动力实行专业化组织, 按不同工种、 不同施工部位来划分作业班组, 使各专业班组从事性质相同的工作, 提高操作的熟练程度和劳动生产率, 以确保工程施工质量和施工进度。劳动力根据工程进度实行动态管理。
场面施工劳动力计划表
单 位: 人
工种
按工程施工阶段投入劳动力情况
施工
准备
土方开挖
室外
管网
检查井
土方
回填
竣工
阶段

钢筋工

4

木工

6
4

砼工

4
4

电工
1
1
1
1

1

瓦工
4

2

焊工
1

4
1

架子工
4

普 工
10
15
4
4
10
6

吊装工

4

5

小计
20
16
27
16
15
7

序号
设备名称
型号及
规格
数量
国别
产地
额定
功率kw
生产能力
m3
用于工程部位
备注
1
压路机
40T
1
国产

回填碾压

2
砂浆搅拌机
UJ－20
1
国产
3

挡墙

3
自卸式汽车

2
国产

1.5
土方开挖

4
挖掘机
卡特360
1

土方开挖

5
电焊机
BX－500
2
国产
30

场面排水

6
电刨
6m3
1
国产
1.5

场面排水

7
潜水泵
4KW
2
湖北
3

场面排水

8
木工圆锯

1
国产
5.5

场面排水

9
反铲挖掘机
PC220—6
2
日本

1.0
土方开挖

10

11

12

3.6.3、 施工机械、 机具设备进场计划
施工机械、 机具计划表

3.6.4、 临时用电
施工现场电源进线由市政电网引至配电室, 施工用电源线由配电室引入至施工现场, 据用电规范规定, 工程采用ＴＮ－Ｓ系统, 实行三级配电两级保护, 施工现场设总配电箱1台, 分配电箱3台, 开关箱8台。总分配电箱、 开关箱施工用电线的布置严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》规定。根据施工现场用电设备布置情况, 采用导线穿钢管埋地敷设, 布置位置及线路走向参见临时配电系统图及现场平面图。
用电设备及参数表
编
号
用电设备名称与型号
铭牌技术数据
换算后设备容量Pe
1
照明箱
7KW
7
2
钢筋调直机
5.5KW
5.5
3
钢筋切断机
5.5KW
5.5
4
木工圆锯
5.5KW
5.5
5
砂浆搅拌机
4KW
4
6
钢筋弯曲机
3.8KW
3.8
7
平板式振动器
2.2KW
2.2
8
插入式振动器
1.1KW
1.1

合计

34.60

总计算负荷为
Pj=Kx∑Pe=0.8×34.6=27.68KW
Qj= Pjtgφ=27.68×0.75=20.76Kvar
Sj=

Pj2+ Qj2
=

27.68 2+20.76 2
=34.60KVA

Ij=
Sj
=
34.60
=52.57A
×Ue
1.732×0.38
工程施工现场三通一平全部就绪, 临电从建设方给的电源点引出, 其中第一施工段和第二施工段从就近的建筑引出。计算负荷Ij=52.57A, 选择导线: YJV-3×35+2×16, 能够满足施工要求。
3.6.5、 临时用水
施工现场根据计算, 有一根DN25水管即可满足施工要求, 第一施工段和第二施工段的搅拌机分别从就近建筑物接水。
四、 施工进度计划( 见附表)
本工程为场面工程, 虽然施工工艺简单可是施工面积很大, 其中室外管网布置所占用时间最长, 应为重点突击施工内容, 以其作为主要线路来考虑其它施工时间段, 方能确保施工总工期的实现。该工程计划开工日期为 11月1日, 计划竣工日期为 12月15日, 共计45日历天。
五、 施工平面布置( 见附图)
本工程开工前将场面露天堆放区大门位置附近作为施工场面, 采用单层彩钢板围墙全封闭, 设置进出场专用通道, 增设门卫管理。厂区门口外悬挂安全警示标志, 设置五牌一图。施工现场 ”三通一平”等前期准备工作已经完成, 具备开工条件。施工现场临时设施如生活设施、 材料堆场、 临时道路、 施工设备、 生产区、 加工区、 生活区等的布置应合理得当, 保证生活区与施工区分离有利于保障施工安全、 环保和人流、 物流的畅通。
六、 主要分部分项工程施工方法
6.1工程测量
6.1.1、 工程测量内容
本工程施工测量工作主要包括以下几方面的内容。
6.1.1.1施工前, 接受并复核业主或勘测部门提供的测量控制点( 坐标控制点和高程控制点) 及相关资料。
6.1.1.2建立施工测量控制网( 平面控制网和高程控制点) 。
6.1.1.3施工测量: 定位测量、 高程控制、 垂直度控制、 沉降观测。
6.2、 测量方法
6.2.1建立平面控制网
本工程测量定位依据是甲方提供的厂区坐标控制点建立该工程的四个角点控制点。采用全站仪精确计算投测出轴线坐标将本工程的纵向轴线和横向轴线的引桩作为控制点。
6.2.2定位测量
以平面控制网格线为依据, 用经纬仪和钢卷尺测放定出本工程的各条轴线控制标记, 使用钢卷尺测量校核, 误差控制在2mm内。
6.2.3垂直度控制
每次施测前, 应对经纬仪进行严格检查, 采用正测镜测投法, 并控制视线倾角小于45度, 以确保测量精度。
6.2.4高程控制
根据甲方提供的绝对高程点计算出该工程的相对标高作为永久性的高程控制点, 将该处采用砖砌200mm高围挡保护。施工过程的标高引测以此为依据进行引测, 该控制点同样做为该工程沉降观测的控制点。基础工程完工后, 将-0.5m标高统一引测到混凝土结构基础上, 待结构柱施工完毕后将各测出建筑+1.0m标高位置。
高程控制网的等级及观测技术要求
高程控制网的等级拟布设三等附合水准, 水准测量技术要求如下表:
等级
高差全
中误差
路线长度
仪器型号
水准尺
联测次数
附合次数
平地
闭合
三等
6mm/km
≤50km
DS1, DS3
铟瓦双面
往返各
一次
往返各一
12Lmm
注: L为往返测段附合水准路线长度( km)
水准观测主要技术指标见下表:
等级
仪器型号
视线长度
前后视较差( m)
前后视累积差( m)
最低地面高度( m)
基辅或红黑读数差
基辅或红黑所测较差
三等
DS1
100m
3
6
0.3
1.0mm
1.5mm
DS3
75m
2.0mm
3.0mm
6.2.5施工测量注意事项
A、 每次测量前, 首先应对所用设备进行严格检查, 确保仪器的精度符合要求, 测量时仔细对中, 严格整平。用定点时需按”瞄远定近”的原则进行。
B、 施工期间要经常注重和校准测量点, 防止因沉降差造成竖向测量的误差。如发现, 应及时调查其测量精度误差, 以保证测量结果在最终竖向偏差范围内。
C、 外控投测角度不宜大于45度, 激光测试及经纬测试受气候影响较大, 不宜在风、 雨、 雾等不良气候条件下进行施测, 施测中, 还应注意阳光的影响。
6.3土方工程
6.3.1、 土方开挖
本工程室外管网基槽采取分段大开挖的方式一次性开挖, 开挖出的土方由自卸式汽车外运。开挖土质为回填杂填土层、 实际标高情况去高填低。挖出杂填土全部外运至甲方指定地点, 基槽开挖时专人负责控制基底标高, 由机械挖至基底离设计标高200mm左右时控制开挖力度, 严禁超挖。人工配合将基底松土虚土清理干净。各种基槽的实际开挖深度小于2米, 开挖坡度按照1: 0.5执行。根据设计要求, 基槽开挖后须经建设、 监理、 施工等有关单位技术人员验槽后方能进行下一步施工。
6.3.2、 土方回填
6.3.2.1管网施工完毕后, 及时将现场清理组织相关人员进行验收后方准进行回填作业。
6.3.2.2土料要求
回填土料应符合设计要求。为保证填方的强度和稳定性, 根据设计要求, 采用含水量符合压实要求的粘性土。回填时, 土料应过筛, 其最大粒径不大于50mm。筛好的土料集中堆放, 回填时分层回填夯实。
6.3.2.3操作要点及质量保证措施
A、 基坑回填前, 应将基坑的松散土及建筑垃圾、 杂物等清理干净, 并把基层整平。在土料下基坑前, 应对土料的含水量进行检测, 方法是以手握成团, 落地开花为宜。土料过干、 过湿不易夯实。
B、 在摊铺土料前, 应做好水平标高的控制标志, 即从基坑底算起, 沿边坡向上每1m钉木桩, 作为虚铺土层厚度的控制标高。回填土应从低处开始, 由下向上整个宽度分层铺填夯实。
C、 基坑回填应分层铺摊, 每层虚铺厚度为250mm, 用蛙式打夯机从坑边按回形路线夯向中间, 夯打3—4遍。夯打时应一夯压半夯, 夯夯相接, 行行相连, 不得漏夯。
D、 基坑回填时应沿建筑物四周同时进行。
E、 在每层回填土夯实后, 必须按规范规定进行环刀取样, 测定土的干密度, 若达不到设计要求, 应根据测验情况, 进行补夯1—2遍, 再测验合格后方可进行上层的铺土工作。
F、 当整个土方回填完成, 应进行资料整理。试验报告要注明土料种类, 设计要求的土干密度, 试验日期, 试验结论和试验人员签字归档。
6.3.2.4质量标准
A、 保证项目
基底处理, 必须符合设计要求或施工规范的规定。
回填的土料, 必须符合设计要求或施工规范的规定。
回填土必须按规定分层夯压密实, 取样测定压实后土的干密度, 其合格率不应小于90%, 不合格干密度的最低值与设计值的差不应大于0.08t/m3,且不应集中。
B、 允许偏差项目
表面平整度、 标高±50mm。
C、 成品保护
回填时, 应注意妥善保护定位标准桩、 轴线桩、 标准高程桩、 防止碰撞损坏或下沉。
基坑回填应分层对称进行, 防止一侧回填造成两侧压力不平衡, 使基础变形或倾倒。
夜间作业, 应合理安排施工顺序, 设置足够的照明, 严禁汽车直接倒土入坑槽, 防止铺填超厚和挤坏基础。
已完成填土应将表面压实, 做成一定坡向或做好排水设施, 防止地面雨水流入坑浸泡地基。
6.3.2.5安全措施
A、 基坑和回填前, 应检查坑壁有无塌方迹象, 操作人员要戴安全帽。
B、 在填土夯实过程中, 要随时注意边坡土的变化, 对坑沟壁有松土掉落或塌方的危险时, 应采取适当的支护措施。基坑边上不得堆放重物。
C、 非机电设备操作人员不准擅自动用机电设备。使用蛙式打夯机时, 要两人操作, 其中一人负责移动电缆线。操作打夯机人员, 必须戴胶皮手套, 以防触电。打夯时要精神集中, 两机平行间距不得小于3m, 在同一夯行路线上, 前后距离不得小于10m。
6.4砌体工程
6.4.1、 原材料控制
砌筑检查井所用的材料必须有出场合格证和可靠地来源产地, 到施工现场后必须经过见证取样手续, 在复试合格后方可使用。砖和砂子运输到现场后堆放整齐, 水泥必须堆放在方木搭设的平台上防止受潮, 下雨时对其进行覆盖。
6.4.2、 砌筑检查井
砌筑前, 要求复核轴线, 标高, 确认无误后, 方可进行。现场搅拌严格执行由实验室出具的的配合单, 比采用重量比, 在现场设置台秤进行称量, 确定后执行。所用砖要提前一天浇水湿润, 砌筑方法采用”三一”砌法, 现场设立皮数杆, 严格控制砌筑高度。砌体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为10mm, 砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%; 竖缝宜采用挤浆或加浆方法, 不得出现透明缝, 严禁用水冲浆灌缝。对设计规定的洞口、 管孔、 沟槽和预埋件应在砌筑时正确预留或预埋, 严禁在砌好的墙上打凿。洞口宽度超过300mm时, 应设砼过梁。砌筑墙体按照设计规范每500mm高与柱子设置拉结筋。 6.4.3、 搅拌机操作
搅拌机的操作人员应经过专门技术和安全规定的培训, 并经考试合格后, 方能正式操作。作业时操作人员应精神集中, 不得随意离岗。混凝土搅拌机发生故障时, 应立即切断电源。搅拌机上挂置配比牌, 在操作过程中严格执行。
6.4.4、 质量控制
砌体尺寸和位置允许偏差
项次
项 目
允许偏差( ㎜)
检验方法
1
轴线位置偏移
≤10
用尺量检查
2
垂直度
小于或等于3m
≤5
用2m托线板或吊线、 尺检查
大于3m
≤10
3
表面平整度
≤8
用2m靠尺和楔形塞尺检查
4
门窗洞口
±5
用尺量检查
5
外墙上下窗口偏移
20
用经纬仪或吊线检查以底层窗口为准
6
砂浆饱满度
≥80%
百格网检查
6.5室外管网安装施工
6.5.1给水、 消防管沟施工
( 一) 工艺流程
工艺流程为: 沟槽开挖→验槽→管道敷设→基坑回填土。根据施工安排采取平行流水作业, 避免沟槽开挖后暴露过久, 引起沟槽坍塌, 同时可充分利用开挖土进行基坑回填, 以减少施工现场的土方堆积和土方外运数量。
( 二) 施工方法
1.管沟开挖
根据现况管线的分布和实际地质情况, 拟采用人工配合机械开挖的方法。沟深超过1.5米时按1:0.75的系数进行放坡, 沟槽底净宽度, 按管外径两侧各加0.2m工作面计算宽度, 以保证基础施工和管道安装有必要的操作空间。开挖沟槽, 严格控制基底高程, 基底设计标高以上0.2～0.3m的原状土, 在铺管前人工清理至设计标高。开挖弃土应随挖随运, 以免影响交通; 场地开阔处, 开挖弃土应置于开挖沟槽上边线1.0米以外, 以减少坑壁荷载, 保持基坑壁稳定; 沟槽开挖期间加强标高和中线控制测量, 以防超挖。当人工开挖沟槽深度超过1.5米且地质情况较差时, 需对坑壁进行支撑。当采用机械开挖至设计基底标高以上0.2米时, 停止机械作业, 改用人工开挖至设计标高。
2.管道安装
管道安装应首先测定管道中线及管底标高, 安装时按设计中线和纵向排水坡度在垂直和水平方向保持平顺, 无竖向和水平挠曲现象。管道安装时, 管道接口要密贴, 接口与下管应保持一定距离, 防止接口振动。管道安装前应先检查管材是否破裂, 承插口内外工作面是否光滑。管道基础中在承插接口、 机械连接等部位的凹槽, 在铺设管道时随铺随挖。凹槽的长度、 宽度和深度可按管道接头尺寸确定。在接头后, 应立即用中粗砂回填密实。
3.检查井与管道的连接
管材与检查井相连, 采用中介层法。即在管材与井壁相连接部位的外表面预先用聚氯乙烯粘接剂、 粗砂做成中介层, 然后用水泥砂浆砌入井壁内。当管道位于低洼、 沼泽、 地下水位高的地段时, 为适应基础不均匀沉降, 检查井与管道的连接, 宜采用长0.8米的短管与检查井连接, 然后再与整根管连接。砖砌或砼浇制部分设止水圈, 管件与检查井相结合的表面砂浆应饱满, 以防结合处渗水。 止水圈可由管材生产工厂配套加工生产, 止水圈的材料和管材的材料相同, 经过高温熔接的方法将它和管材融合成一体, 它的位置应设置在墙体中部, 轴向截面为梯形, 高度不应小于50mm, 上边宽20mm, 底宽30mm, 底面必须与管壁周边熔牢且不渗水。
4.回填
管道安装完毕后按《埋地高密度聚乙烯双壁波纹管结构排水管道工程技术规程》进行闭水试验。管道安装验收合格立即回填, 先回填到管顶以上一倍管径高度, 沟槽回填从管底基础部位开始到管顶0.5m范围内人工回填。回填前排除积水, 并保护接口不受损坏。回填填料符合设计及有关规定要求, 施工中可与沟槽开挖、 基础处理、 管道安装流水作业, 分段填筑。分段填筑的每层预留0.3米以上与下段相互衔接的搭接平台。 管道两侧和检查井四周同时分层、 对称回填夯实。管道胸腔, 部分采用人工或蛙式打夯机(基础较宽)每层0.15米厚分层填筑夯实, 管顶以上采用蛙式打夯机, 每层0.3米厚分层填筑夯实,回填密实度严格按回填土的压实度标准执行。
6.5.2采暖管沟施工
( 一) 管沟开挖
首先, 按图纸要求及现场实际, 根据测量出的管道中心线、 检查井、 折点的位置, 用白石灰撒出开挖边界线, 经业主、 监理、 设计及规划部门验线合格后方可开挖工作。
开挖采用机械开挖为主, 人工为辅的原则进行施工, 严格按照操作规程施工, 确保槽底土结构不被扰动。在槽底预留大于20厘米厚土层, 人工清理平整, 防止超挖而使管基松动破坏。沟槽底两侧根据规范留出相应工作面宽度。按相关要求临时边坡按0.75放坡。机械开挖, 单面翻土, 余土离开沟槽边缘O.8m, 高度不超出1.5m; 当确认机械开挖不能保证相邻建筑的基础安全时, 采用人工开挖并采取相应的支护措施, 以保证施工安全。遇到有已修建的管线注意采取保护措施, 通知有关单位进一步确保管道不受损伤, 不影响其正常使用。开挖至门口或路口时, 采用半幅施工, 预留一段人工开挖或按要求塔设车辆便桥、 行人便桥, 确保施工及行人安全。
沟槽开挖出的土作为回填材料, 存放于沟槽一侧。余土装车外运, 外运时安排专人清扫路面, 作好文明施工。
( 二) 管道预制
根据现场实际情况, 进行管道接口坡口预制等工作, 预制完后及时编号并妥善保管。
( 三) 管道安装
1.管道坡口
下管前应现将进行坡口处理, 坡口形式为”V”形坡口, 坡口的角度55～65°为宜。为保证坡口质量, 管端坡口时采用坡口机或角向磨光机等机具进行机械坡口, 然后采用角向磨光机抹去管口表面的氧化皮, 并将影响焊接质量的凸凹处打磨平整。
2.布管、 下管
管道选择在沟底固定连接。布管在沟边堆土的另一侧进行, 管道的外侧距离管沟不得小于500mm。采用人工配合机械下管的方法, 下管时机械沿沟槽边移动, 将管道吊起后, 将管段转至沟槽的正上方, 然后徐徐的将管子放入沟槽中, 在下管的过程中为防止管子摆动, 将管子的两端用棕绳拴住, 分别由两人拉住随时调整管子方向。
下管时注意事项: 在布管、 下管的过程中应注意保护管道的保温层及保温的保护层; 下管时机械与沟槽保证一定距离, 以免沟边受力过大而塌方( 质量安全)
3.管道连接
管道在组对焊接前须将管内的杂物清理干净。管道对口前应将管端30mm 范围的油污、 水、 浮锈清理干净, 直至露出金属本色。组装焊接前管子端口平面, 偏斜值应小于1mm, 最大不超过1.5mm。对口后的管子应沿圆周等距离施工过程中, 管道对口前应保持1.0～1.5mm 间隙, 对口时要多转动几次, 使错口值减少和间隙均匀; 管道对好口后, 要用点焊固定(点焊要求与正式焊接要求相同)。对口点焊时, 应做4 个定位焊点; 管道组对、 点焊后, 应及时测量管道的错边量和立管垂直度, 达不到要求时应及时纠正, 严重时应拆掉重来, 直至符合施工规范要求。
4.阀门及除污器等安装
安装前除做产品外观质量检查外, 还应做抽样试压检验。阀件安装位置应选在便于维修操作的部位。阀门及除污器等安装应与管道同轴。对于三通弯头等管件的安装, 焊接完毕后应进行加固处理。
5.管道打压施工
管道安装完毕试验前, 对管道用气体进行吹扫, 吹扫压力不小于设计压力, 在排气口用白布检查, 5分钟无铁锈尘土等脏物即可。管道安装吹扫完毕后, 进行水压试验。试压时, 先将管道系统中的阀门全部打开, 通大气的管道口封堵。
试压管线最高点设放气阀, 最低点设排水装置。然后向管道内注水, 关闭排水阀门, 打开放气阀直至放气阀中不断出水时再关闭放气阀。管道注满水后勿立即升压, 应先全面检查管道有无漏水现象, 如有漏水先修复后方可升压。
加压过程应缓慢进行, 先升至试验压力的四分之一, 再全面检查一次管道是否有渗漏现象。如果加压已超过0.3MPa 以上, 即使发现法兰和焊缝有渗漏现象, 也不能带压拧紧螺栓或补焊, 应降压再修理, 以免发生事故。当升压到要求的强度试验压力时, 观察10 分钟, 如压力不下降, 且管道、 管件和接口未发生渗漏或破坏现象, 然后将压力降至严密性试验压力, 即介质的工作压力, 进行外观检查, 并用小于1.5kg 的小锤轻敲焊缝, 如仍无渗漏现象, 压力表指针又无变化, 即认为试压合格。
( 六) 阀门井施工
1.砌筑检查井时, 对接入的支管应随砌随安, 管口应伸入井内3cm, 预留管用低标号水泥砂浆砌砖封口抹平。
2.井室抹灰要密实, 无空鼓现象。
3.井内的蹋步应在安装前刷防锈漆, 在砌砖时用砂浆埋固, 不得事后凿洞补装, 砂浆未凝固前不得踩踏。
4.砌圆井时应随时掌握直径尺寸, 收口时更应注意。收口每次收进尺寸, 四面收口的不应超过3cm, 三面收口的最大可进4～5cm。
5.井室砌筑完成并浇注盖板后, 应及时安装井盖框, 安装时砖砌面应用水冲刷干净, 并铺砂浆按设计高程找平。
6.管道与检查井的衔接: 管道与检查井的衔接, 预埋防水套管, 保温外壳与防水套管间用浸沥青麻刀填实。
七、 成品保护措施
工程施工时, 需教育施工人员加强成品保护意识, 项目部要与班组及分包方签定成品保护责任书。
7.1成品保护工作的主要内容
7.1.1、 建立成品保护工作的组织机构
A、 建立成品保护领导小组, 以现场生产负责人带头组织并对成品保护工作负全面责任。
B、 工程技术、 施工部门负责实施。
7.1.2、 成品保护责任的划分, 并落实到岗, 落实到人。
7.1.3、 制定成品保护的重点内容和成品保护的实施计划。
7.1.4、 分阶段制定成品保护措施和实施细则。
7.1.5、 制定成品保护的检查制度、 交叉施工管理制度、 交接制度、 考核制度、 奖惩责任制度等。
7.2成品保护责任及管理措施
7.2.1、 结构施工阶段的成品保护责任
结构工程施工队为主要成品保护责任人, 水电配合施工等专业班组要有保护土建项目的保护措施后方可作业, 在水电等专业施工项目完成并进行必要的成品保护后, 向土建班组进行交接。对于一些关键工序( 钢筋、 模板、 砼浇筑) 、 土建、 水电安装均要设专人看护及维修。
八、 工程质量保证措施
8.1确保工程质量的技术组织措施
质量目标: 工程质量合格率达到100%, 争创优质工程。
施工时, 要高标准、 严要求, 坚持 ”百年大计, 质量第一”的方针、 工程质量管理”始于过程, 终于过程, 重在过程”的原则, 因此要把工程质量的过程控制管理放在首位, 要求每一道工序、 每一个部位都必须是上道工序为下道工序提供精品, 并服务于下道工序, 把质量责任( 横向到边、 纵向到底) 分解到各个岗位中、 各个环节、 各个工种, 做到凡事有章可循, 凡事有据可查, 凡事有人负责, 凡事有人监督, 经过全员、 全方位、 全过程的质量动态管理来保证实实在在的高质量。
我们提出的以”过程控制”为主线, 以动态管理为特点, 以目标考核为内容, 以严格奖罚为手段的质量保证体系和运行机制。创造优质工程, 从本质上来说, 得益于这种机制的建立、 完善和不断创新。为使严格的质量管理贯穿于不断变化的施工全过程, 按照ISO9001系列标准建立起了一套有效的质量保证体系, 并制定了相应的技术、 质量管理制度, 最大限度地发挥每个部门、 每个岗位和每个人的作用, 确保质量保证体系的正常运行, 以每个人的工作质量来保证和提高整个工程的质量。
8.1.1、 做好施工准备, 制定切实可行、 科学合理的施工方案和正确合理的施工程序, 采用小流水施工法, 科学合理划分施工流水段, 实现快节拍均衡流水施工。
8.1.2、 针对工程的特点组织调配一批具有大型综合性工程施工组织经验的工种技术人员, 参与本工种的施工组织协调管理工作, 充分利用现场的空间和时间; 以计划为龙头、 计算机管理, 对现场的各个角落的施工进展情况、 质量情况、 安全文明施工和立体交叉作业的情况进行全面的监控, 发现问题及时采取措施、 及时解决, 以确保施工进度计划的实现。
8.1.3、 建立各项技术、 质量管理制度
1) 图纸会审制度
尽快熟悉图纸, 弄清设计意图、 工种特点和施工中可能出现的关键问题, 认真做好图纸的自审工作。图纸会审的内容包括: 设计是否符合施工技术装备和工程现场条件, 是否能满足工期的要求, 图纸各部位是否清楚明确, 尺寸有无差错或遗漏。各专业图纸之间有无冲突、 不妥、 不便施工的部位。图纸会审过程中提出的问题及其解决办法和决定, 由专人负责做好详细记录。
2) 施工组织设计、 施工方案管理制度
单位工程施工组织设计、 施工方案由项目技术负责人组织有关人员编制并审核, 然后报公司相关部门进行会签审批, 施工组织设计完成后由项目技术负责人组织对施工管理人员进行交底并严格执行, 公司每季度对施工组织设计执行情况进行检查。
3) 施工技术资料的管理