公司停车场工程施工组织设计.doc

公司停车场工程施工组织设计

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2020年4月19日
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荣成华泰汽车有限公司第二停车场工程

施工组织设计

编制单位:

目 录

第一章 编制说明及依据 2
第二章 工程概况 3
第三章 施工部署 4
第一节 施工总体部署 4
第二节 项目组织机构设置 4
第三节 项目管理目标 11
第四章 主要施工方案 12
第一节 土方工程施工方案 12
第二节 砌筑工程施工方案 14
第三节 模板工程施工方案 20
第四节 钢筋工程施工方案 21
第五节 混凝土工程施工方案 22
第六节 毛石砌体工程施工方案 25
第七节 反滤工程施工方案.........................................................................................................28
第八节 脚手架工程施工方案.....................................................................................................29
第九节 安全保证措施.................................................................................................................36
第十节 地面工程施工方案 37
第十一节 电气安装施工方案 48
第十二节 给排水、消防工程施工方案 52
第五章 进度计划 56
第六章 资源供应计划 57
第一节 主要机械设备计划 57
第二节 劳动力安排计划 59
第七章 工期保证措施 59
第八章 工程质量保证措施 62
第九章 安全文明生产保证措施 68
第十章 环境保护技术措施 71
附表......................................................................................................................................................

第一章 编制说明及依据
一、编制说明
本施工管理规划编制的目的是从施工全局出发,根据工程特点、施工条件、环境情况为施工阶段提供较为完整的纲领性文件,用以指导施工生产和管理,一旦该规划被审核批准,在施工过程中,应严格执行。
二、 编制依据
1、荣成华泰汽车有限公司第二停车场工程项目招标文件及施工图纸。
2、本工程执行的标准及规范
<建筑电气工程施工质量验收规范>GB50303-
<建筑安装工程质量检验评定标准>GBJ50252-
<砼质量控制标准>GB50164-
<混凝土结构工程施工质量验收规范>GB50204—
<屋面工程技术规范>GB50026-
<建筑内部装修>GB50194-93
<混凝土强度检验评定标准>GB/T 50107-
<建筑工程施工质量验收统一标准>GB50300-
<建筑结构荷载规范>GB 50009-
<建筑设计规范>GB50007—
<建设工程文件归档整理规范>GB/T50328-
<建筑工程项目管理规范>GB/T50326-
<建筑施工安全检查标准>JGJ59-
<建筑机械使用安全技术规程>JGJ 33-
<建筑变形测量规程>JGJ8-
<建设工程监理规范>GB50319－
<砌体结构工程施工质量验收规范>GB50203-
<建筑装饰装修工程施工质量验收规范> GB50210-
<建筑工程施工质量验收统一标准>GB50300-
<建筑地基处理技术规范>
<建筑地基基础施工规范>
3、我公司的质量、职业健康安全、环境一体化管理体系(QHSE)的<管理手册>、<程序文件>及其支持性文件;
4、当地质量技术监督部门下发的各类相关法律法规以及建设单位下发的相关各类文件精神。
5、我公司同类工程施工经验。
第二章 工程概况
1、建设地点:山东荣成华泰汽车有限公司院内;
2、施工范围:第二停车场新建围墙、门卫房、地坪硬化等工程。
A、门卫、门斗:本工程为一层,建筑面积20.22平米,层高3.米,建筑结构形式为砌体结构,耐火等级为二级、建筑结构安全等级为二级、使用年限为50年、抗震防烈度为7度。屋面为无组织排水,防水等级二级。窗采用白色铝合金及浮法透明玻璃。基础采用钢筋混凝土条形基础。墙体:主体采用MU10烧结页岩砖,M5.0混合砂浆砌筑;基础采用MU20烧结页岩砖,M7.5水泥砂浆砌筑。屋面板为现浇钢筋混凝土板。钢筋种类:HRB300、HRB335、HRB400。混凝土强度等级:主体部分:C25;基础部分:C30。
B、毛石挡土墙:长1279m。本工程抗震设防7度,安全等级二级。砌筑条件:毛石强度等级不低于MU40,砂浆强度等级不低于M10。
C、围墙:长721m。本工程围墙基础为毛石基础,毛石强度等级不低于MU30,砂浆强度等级不低于M10。毛石基础上设240*370mm C25钢筋混凝土DQL。砌体采用MU10烧结砖,M7.5水泥砂浆砌筑,顶部设钢筋混凝土压顶。墙体尺寸为240mm宽,3000mm高,每隔3m设370*370mm砖柱。装饰部分为1:2水泥砂浆外粉刷涂料。
D、混凝土地面硬化:面积247820平米
施工做法(由下至上):1、场地平整;
2、原土夯实;
3、180mm级配砂石
4、250mm粗砂
5、C30商混200mm
第三章 施工部署
第一节 施工总体部署
本工程施工管理由具有同类型工程施工管理经验的优秀管理人员组成工程项目经理部,项目经理部在公司领导下充分发挥企业的整体优势,按照企业项目管理模式和标准模式建立的质量保证体系来运作,形成以全面质量管理为中心环节,以专业管理和计算机管理相结合的科学化管理体制,高效地组织和优化企业及社会生产要素,以此出众地实现。
本工程投标总工期为180个日历天,同时本工程项目结构多样、工程量大,工期紧张。为使各施工阶段均有相对充裕的时间进行施工作业,确保总工期目标的实现,需充分考虑各方面的影响因素,合理调配各生产要素。
第二节 项目组织机构设置
一、项目经理部组织机构
项目经理:

施工副经理:
项目总工:

技术员:
质量员:
安全员:
材料员:
试验员:

消防施工队
电气施工队
水暖施工队
装饰施工队
土建施工队

二、项目管理主要人员职责
1、项目经理的职责
1.1代表公司实施施工项目管理,贯彻执行国家法律、法规、政策和强制性标准,执行公司管理制度。维护公司的合法权益。
1.2履行公司”项目管理目标责任书”规定的任务,全面履行合同职责,保证合同承诺,确保项目质量目标的实现。
1.3以顾客为关注焦点,与顾客进行有效沟通,了解顾客期望和要求,及时向公司反馈有关信息。
1.4审核<项目管理实施规划>,并监督实施,对进入相持的生成要素进行优化配置和动态管理。
1.5负责建立质量、职业安全及环境管理体系,并组织实施,负责项目成本管理工作,在授权范围内同参与施工各方协调工作,保证项目顺利进行。
1.6按公司”项目管理目标责任书”要求,负责工程的结算和工程款回收,负责进行绿色施工和现场文明施工管理,处理突发事件,代表公司参加工程竣工验收。
1.7负责组织对已完工工程进行质量评审,配合公司各项检查并负责落实整改的问题,负责项目的创优工作安排。
1.8负责联系该项目后续工程和周边地区工程任务。
2、施工副经理职责
2.1在项目经理的领导下,负责项目项目施工生产管理工作。
2.2负责项目施工计划的制定和实施,并根据工程进度情况调整资源配置,确保各阶段及整体工期目标的实现。
2.3贯彻执行公司的质量手册和程序文件的有关规定,严格控制施工过程,组织实施工程防护,交付和服务,对质量体系的有效运行负责。
2.4负责编制项目成本策划,项目成本分解计划,对项目成本全过程予以追踪。
2.5负责对进入现场的生成要素进行优化配置和动态管理。
2.6负责协调、解决项目施工中出现的问题。
2.7负责现场文明施工管理,处理突发事件。
2.8负责组织编制项目月、季、年度施工报表,月生成汇报和项目总结。
2.9完成领导交办的其它工作。
3、项目总工职责
3.1在项目经理的指导下,分管施工技术和质量管理,对工程的质量负技术责任。
3.2贯彻执行国家、部和企业颁布的规程、规范、标准,协助项目经理具体组织实施公司质量体系文件。
3.3组织专业技术人员进行图纸会审。
3.4审核项目管理实施规划,施工方案,特殊技术工艺,焊接二次返修等方案,并监督其执行。
3.5审核项目质量计划,并组织实施。
3.6审核人员的培训计划。
3.7组织贯彻公司技术进步规划,推广应用新技术和统计新技术,解决施工中的重大技术问题。
3.8落实检查各专业技术交底工作;
3.9组织工程的检验和试验,工程项目的质量检查和质量活动,以及配合内部质量审核有关工作。
3.10定期主持召开项目质量专题会议,落实项目施工在质量管理中存在的问题,及时整改并提出纠正预防措施。
3.11负责组织质量问题的调查分析,审核质量问题的处理方案。
3.12领导工程项目的交工技术文件汇编,并组织审查和移交工作。
3.13负责组织工程的阶段验收和竣工验收,对已完工的单位工程进行质量评审,协助进行项目的检查、鉴定及评奖申报工作。
3.14完成领导交办的其它工作。
4、工程技术员职责
4.1负责项目部本专业施工方案、作业指导书等策划性文件的编制,对各施工单位递交项目部的本专业施工方案、作业指导书等策划性文件进行审核并监督落实。
4.2负责组织本专业施工单位设计答疑,图纸会审工作,并对本专业施工单位主要管理人员进行技术交底,同时检查、监督施工单位对施工班组的技术交底情况。
4.3负责项目部本专业的材料计划编制,审核施工单位递交项目部材料计划。
4.4组织负责区域的施工单位工序报验工作,并核实工序资料和阶段工程的同步性,确保交工资料齐全。
4.5检查、监督各施工单位的本专业的工程交工资料的填写规范性,正确性及完整性,确保交工资料齐全。
4.6负责本专业工程交工资料归档前的审核工作。
4.7负责本专业工程标准、规范的收集和技术联络单内容的审核工作。
4.8做好现场施工日志及工程变更、经济签证生产过程记录,参与工程变更,经济签证工程量的确认。
4.9负责本项目部本专业的工程预算、结算的编制,审核施工单位递交项目部的工程预算。
4.10核实本专业施工单位当月已完工程量,参与施工单位进度款审批。
4.11核实本专业施工单位当月周报、月报、产值报表的收集工作、并进行审核汇总整理,负责本专业工程进度计划策划及编制工作。
4.12完成领导交办的其它工作。
5、质量员职责
5.1参与”项目成本控制计划”编制,”项目质量目标”策划和”项目单位工程划分”工作。
5.2根据以上文件的要求,编制项目质量检查计划或质量检查制度,突出特殊过程,关键工序,隐蔽工程的检验程序、方法、工具及检查记录的确认。明确A、B 、C三级控制点及责任人,明确检查频率、内容、方法和时间安排。
5.3根据”质量检查计划”组织、实施项目质量检查活动,填写检查表,提出奖罚建议。对不合格品填写不合格记录评审表并督促返工或返修,及时进行验证。
5.4在检查中发现严重违反施工规范,造成严重不合格品的施工行为,能够强令停工,实施质量否决权,同时报项目经理和公司质量安全处,对相关人员进行处罚。
5.5、对于进场原材料,消耗材料和中间材料产品的质量,严格按照规范标准要求,检查产品质量证明文件或质量供应部门相关的质量证明文件,并做好检查记录。
5.6参与施工过程的检验和试验工作,根据施工技术员的试验申请,参加分部、分项工程验评和其它检验活动,并签字确认检验结果,填写检查记录。
5.7配合公司的质量大检查活动,必要时配合业主和监理工程师的质量检查工作,参与质量事故调查活动。
5.8完成领导交办的其它工作。
6安全员职责
6.1在项目经理的领导下,分管工程项目的施工安全和环境,协助项目经理建立质量、职业健康安全及环境管理体系,并组织实施。
6.2负责按照公司创优计划要求,组织实施单位及项目职能部门进行文明工地策划、创优策划,负责按策划书策划内容进行实施和监督检查,配合质量安全处对文明工地和创优项目的申报工作。
6.3贯彻执行国家有关安全方针、政策和法规,协助项目经理工作,处理各种体系运行及安全工作。
6.4定期、不定期进行安全检查,对发现的安全隐患进行治理。
6.5定期主持召开项目安全、环境管理专项会议,落实项目施工在安全、环境管理中存在的问题,及时整改并提出纠正预防措施。
6.6负责组织对危险源识别、评价,并制定控制方案,负责对职业健康安全、环境相关法律法规的识别,文本收集和年度遵循情况的评价工作。
6.7负责组织调查项目安全(未遂)事故、分析原因,提出处理意见。
6.8参加施工组织设计审查和施工方案的讨论,提出安全技术措施、环境保护措施的编制意见。
6.9负责组织编写月、季、年度质量、职业健康安全、环保节能、文明施工工作总结。
6.10完成领导交办的其它工作。
7、材料员职责
7.1参与项目成本策划、控制、分析,负责对项目物资材料供应全过程的控制,负责重要物资采购前供应商的考察、选择以及年度评估。
7.2负责责重要物资采购(调拨)、验收、入库、发放等工作,负责建立责重要物资的管理活动记录。
7.3负责材料进入信息化系统管理的全面工作,建立材料有计划、入库、使用和具体节超的情况记录,建立健全公司物资管理的十种基础台账。
7.4必须建立完整的发放手续,发料要有依据,手续要齐全,存根要归档,以备后查工作,对于要办理的签证的材料要及时办理材料的认量和认价工作,要以书面材料为准。
7.5严格执行公司的限额领料制度,超限额领料应办理审批手续,监督材料使用情况,做到工完、料净、场清,建立监督记录,对存在的问题应及时分析处理。
7.6积极主动地协调与甲方材料供应部门的关系,协调各参与单位材料供应之间的问题。
7.7负责项目部的计量管理工作,对进入施工现场的计量器具建立台账,统一协调管理,对在用计量器具要按检定周期及时送检,保证各计量器具处于有效状态,及时以电子平台方式转送各种报表。
7.8完成领导交办的其它工作。
8、资料员职责
8.1负责项目工程及时资料(图纸、变更、工程联络单等)的收集、整理、归档、保管、发放工作。
8.2负责对项目各种技术资料进行科学的编码,登记,归档。
8.3负责对项目各种技术资料的借阅、发放管理,建立项目部受控文件清单、文件发放台账、严格文件控制。
8.4负责图集、规范、标准的台账及发放登记,对资料进行分类管理,及时清理作废的资料,以免误用。
8.5负责组织项目竣工资料的移交工作。
8.6完成领导交办的其它工作。
第三节 项目管理目标
一、质量目标:
本项目所有工程质量均达到合格。
二、职业健康安全管理目标
无人身伤亡事故,无行车险情事故,无重大交通事故,无重大火灾事故,月千人负伤率控制在0.5 ‰以下。
争创省市级文明工地。
职业病发病率为零。
三、环境管理目标
增强全员环保意识,不断完善环境管理体系并实现持续改进。
施工现场噪声排放控制在规定的标准内,不出现重大违规投诉事件。
施工垃圾和生活垃圾及时集中处理,防止对环境造成污染。
无环境污染(粉尘、噪声、毒物)事件;
噪声排放小于60dB
施工污水排放达到二级标准
固体废弃物集中管理达到80%以上。
第四章 主要施工方案
第一节 土方工程施工方案
一.施工准备
施工技术人员在认真看图后,及时向班组做好技术交底工作,介绍施工工艺,并做好记录;配合材料计划人员编制好材料计划书;做好施工前各种技术准备工作;
施工人员进驻施工现场后,应在施工技术人员的指导下认真熟悉施工图纸,了解施工工序,并按照施工现场平面图认真规划场地,充分做好施工准备工作;
二、测量定位放线
根据业主给定的书面坐标控制点用全站仪及经纬仪引测做定位放线,用水平仪引测标高后设±0.00mm水准点,引测定位点加以保护,以备以后使用。利用水准点放出建筑物四个外边轴线,利用外边轴线,放出基坑土方开挖外边线,注意、当开挖深度超过1.5时要考虑放坡宽带。
利用高程控制点控制好开挖深度。
三、土方开挖
基坑土方开挖采用挖掘机反铲进行土方开挖,先机械后人工相结合的方法,为保证施工人员安全,按照1:0.33比例标准放坡,基坑四周1.5米范围内严禁堆土,所有开挖出的土方一律外运至业主指定堆土场堆放;当基槽开挖结束,将在开挖线四周做警示栏,以免发生安全事故。
四 、回填土施工
1.保证项目
1.1基底处理必须符合设计要求和施工规范的规定;
1.2回填的土料,必须符合设计要求或施工规范的规定;
1.3回填土必须按规定分层夯压密实。
2、允许偏差项目
项次
项 目
允许偏差(mm)
检 验 方 法
1
标高
0,-50
用水准仪或拉线尺量检查
2
表面平整度
20
用2m靠尺和楔形塞尺检查
3、回填土时应注意的事项
3.1.回填土每层都应测定夯实后的干土质量密度,检验其密实度,符合设计要求才能铺摊上层土。试验报告要注意土料要求干土质量密度、试验日期、试验结论及试验人员签字。未达到设计要求的部位应处理方法和复验结果。
3.2 因虚铺土超过规定厚度,或夯实不够遍数,甚至漏夯,坑(槽)底杂物或落土清理不干净,施工用水渗入垫层中等造成这些问题均应在施工中认真执行规范规定,发现后及时纠正。
3.3 回填土夯压不密实:应在夯压前对干土适当洒水加以润湿;回填土太湿,同样夯压不密实,呈”橡皮土”现象,这时应挖出换土重填。
4、土方填筑
4.1土方填筑必须在基础清理和隐蔽工程验收合格后,才能进行各部位的填筑,填筑应按设计断面和施工详图要求进行施工。
4.2填方土料应符合设计要求,其中不得含有树根、草根、腐殖物及其它杂物,土料最大粒径不大于5厘米,含水量大小以能用手捏成一团自由落地后散开为宜;灰土回填密实度必须达到0.97,素土回填应达到0.95。
4.3土方填筑应自最低处接近水平地平分层填土、压实,测定压实后的土的容重符合设计要求后,才能填筑二层。
4.4填方每层铺土厚度和压实遍数应根据土工试验结果确定,不准超厚铺土。
4.5填方时每铺填一层,应立即夯压一层,不可拖延。
5、挡土墙墙背回填
回填前清除现状地面的杂填土、有机土及残坡积粘性土等不良土层。墙体强度达到70%后,方可进行墙背回填。墙背回填料采用路基开挖料,路基土应有良好的天然级配,填料必须进行分层夯实,压实度在路槽以下80 cm外大于93%,0-80cm之间大于95%。挡土墙的填料容重不小于19Kn/m3,内摩擦角≥35°。
五、质量要求
项次
项 目
允许偏差mm
检 验 方 法
1
标高
0-50
用水准仪检查
2
长度
宽度
0
由设计中心线向两边量、拉线和尺量检查
3
边坡偏陡
不允许
坡度尺检查
1、允许偏差项目
2、应注意事项
施工顺序:土方开挖宜先从低处开始,分层分段依次进行,形成一定坡度,以利排水畅通;
开挖尺寸:基坑(槽)的开挖长、宽度,除结构长、宽度外,应根据施工需要增加工作面宽度500mm,再按1:0.33放坡或按设计图纸要求进行开挖;
基坑(槽)边坡、基底应加强检查,随挖随修,并要认真验收。
六.基础验槽:
1、抄标高(在基坑壁土上打木桩,抄标高)
2、从龙门桩放出十字中心线(拉白线)
3、用白灰撒出基础边线,看是否偏歪
4、由质监站、业主、设计院、勘察设计院、监理、施工单位等共同验槽。第二节 砌筑工程施工方案

　　本工程为砖混结构,以砖工为主,模工、钢筋工、砼工,按砖砌体工作日配备力量,安板随需要进场,水电穿插进行。
　　一、施工程序:放线、立皮数杆→绑柱钢筋→砌砖→支柱模→柱砼→梁、板底模→绑梁、板筋→梁板侧模→梁板砼。
　　二、主要施工方法
　　1、脚手架工程
　　(1)脚手架的选择:
　　根据本工程的立面选型和建筑高度,结合施工现场具体情况拟选用扣件式钢管脚手架。
　　a)施工作业脚手架。内墙砌体、内墙装饰采用简易脚手架。
　　b)外架:从±0.000开始至主体封顶,外架采用落地双排Φ48×3.5钢管脚手架,主要用于封闭四周外墙和装饰阶段用,从施工安全角度考虑,外架立面采用安全密目网进行封闭,外架应与墙体可靠连接。
　　2、砖砌体工程:
　　本工程承重墙体材料均选用烧结岩片砖。
　　(1)墙体采用满丁满条法,在首层必须严格排砖,顺墙排条砖,洞口采用六寸头以便调整,严格按皮数杆双面挂线,控制标高和灰缝及墙面平整度,采用挤浆法保证灰缝砂浆饱满,墙与构造柱交接处,先砌墙后浇砼砼,并留置先退后进,五进五退磋口,沿高500设2Φ6.5拉结筋,伸入墙内1米以上。纵横墙的交接处应同时咬磋砌筑。
(2)砌筑要点和一般构造措施:
　　a)砌筋前应将楼地面标高找平,并立好皮数杆。
　　b)采用混合砂浆砌筑时,砌块应浇水润湿,含水率不超过15%。
　　c)砌筑时,灰缝应横平竖直,砂浆饱满,砌块之间应有良好的粘结力,铺灰长度一般不超过1.5米,砂浆的强度等级按设计要求。
　　d)上下砌块应错缝搭砌,搭接长度小于砌块长度三分之一时,水平灰缝应设置钢筋或网片。
e)在一般情况下,门窗框的安装应尽量采用先立柜,后砌墙的方法,如采用先砌墙后装框的方法时,其缝应用掺107胶或其它胶结材料的砂浆分层嵌实。
(4)质量检验评定标准
a)保证项目
Ⅰ、砖的品种、标号必须符合设计要求。
检验方法:观察检查、检查出厂合格证或试验报告。
Ⅱ、砂浆品种必须符合设计要求,强度必须符合下列规定:
同品种、同标号砂浆各组试块的平均强度不小于fm,k;
任意一组试块的强度不小于0.75fm,k。
检验方法:检查试块试验报告。
Ⅲ、砌体砂浆必须密实饱满,实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于90%。
检查数量:每步架抽查不少于3处。
检验方法:用分格网检查砖底面与砂浆的粘结痕迹面积,每处掀3块砖取春平均值。
Ⅳ、外墙的砖角处严禁留直槎,其它临时间断处,留槎的做法必须符合施工规范的规定。
b)基本项目
Ⅰ、砖砌体上下错缝应答合以下规定:
砖柱、垛无包心砌法;每间(处)无能3皮砖的通缝。
Ⅱ、砖砌体接槎部位水平灰缝厚度小于5mm或透亮的缺不超过5个。
Ⅲ、预埋拉结筋应符合以下规定:
数量、长度均应符合设计要求和施工规范规定,留置间距偏差不超过1皮砖。
Ⅳ、留置位置应正确,大马牙槎先退后进;上下顺直;残留砂浆清理干净。
c)允许偏差项目目
砖砌体尺寸、位置的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。
砖砌体尺寸、位置的允许偏差和检验方法:
项次
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
轴线位置偏移
10
用经纬仪或拉线和尺量检查
2
基础和墙砌体顶面标高
±15
用水准仪和尺量检查
3
垂直度
每层
5
用2m托线板检查
全高
£10mm
10
用2m经纬仪或吊线尺量检查
>10mm
20
4
表面平整度
清水墙、柱
5
用2m靠尺和楔形塞尺检查
清水墙、柱
8
5
水平灰缝
平直度
清水墙
7
拉10m线和尺量检查
混水墙
10
6
水平灰缝厚度(10皮砖累计数)
±8
与皮数杆比较尺量检查
7
门窗洞口
(后塞口)
宽度
±5
尺量检查
门口高度
+15、(-5)
8
预留构造柱截面(宽度、深度)
±10
尺量检查
9
外墙上下窗口偏移
20
用经纬仪或吊线检查,以底层窗口为准

(5)砌体工程施工工艺与质量监控
施工准备:
Ⅰ、材料
ⅰ、砖:砖的品种、强度等级必须符合设计要求,并应规格一致;有出厂合格证明及试验单。
ⅱ、水泥:品种与标号应由业主选择;应有出厂合格证明和试验报告方可使用;不同品种的水泥不得混合使用。
ⅲ、砂:宜采用中砂,不得含有草根等杂物。砂的含泥量不应超过5%。
ⅳ、水:应采用不含水量有害物质的洁净水。
ⅴ、掺合料
石灰膏:熟化时间不少于7天,严禁使用权脱水硬化的石灰膏。其它掺合料:粉煤灰等掺量应经试验室试验决定。
ⅵ、其它材料:拉结钢筋、预埋件等均应符合设计要求。
Ⅱ、作业条件
ⅰ、基础砖施工前基槽或基础垫层施工均已完成,并办理好工程隐蔽验收手续;
ⅱ、砖墙砌筑前。地基、基础工程均已完成并办理好工程隐蔽验收手续;
ⅲ、砖墙砌筑前应完成室外回填土及完成水泥砂浆防潮层;
ⅳ、砌体砌筑前应做好砂浆配合比技术交底及配料的计量准备;
ⅴ、普通砖在砌筑前一天应浇水湿润,湿润后普通砖含水北宜为10%—15%;不宜采用即时浇水淋砖,即时使用。
ⅵ、砌体施工应弹好建筑物的主要轴线用砌体的砌筑控制边线,经有关技术部门进行技术复线,检查合格,方可施工。
ⅶ、楼层砖墙、砌筑前,外脚手架已按施工要求搭设完成,并经检查验收符合安全及使用要求。
ⅷ、砌体施工:应设置皮数杆,并根据设计和规范要求,砖块规格和灰缝厚度在皮数杆上标明皮数及竖向构造的变化部位;
ⅸ、根据皮数杆最下面一层砖的标高,可用拉线或水准仪进行抄平检查,如砌筑第一皮砖的水平灰缝厚度超过20mm时,应先用细石混凝土找平,严禁在砌筑砂浆中掺填砖碎或用砂浆找平,更不允许采用两侧砌砖、中间填心找平的方法。
(6)常见质量问题及预防措施
Ⅰ、墙壁面不平,造成原因。砌筑墙体时,没按有关规定通准线,或准线挂线不准确。溢出墙面的灰浆没有随砌随刮平。水平灰缝高低不一致。造成原因:盘角(执角)时灰缝厚度不一致、每皮砖没有与皮数杆对平。通准线时张拉不紧不平直。砌筑时没有左右理顺,留槎处衔拉高低不平。皮数杆不平。造成原因:抄平(引测)放线时没认真细致,承托皮数杆不牢固或被碰撞松动;皮数杆竖立完成后,应进行水平标高的复验。
Ⅱ、埋入砌体中的拉结钢筋不符合要求。造成原因:埋入位置不正确,不平直;其外露部分在施工过程中受过碰撞或弯折面没有检查修直。
Ⅲ、留槎不符合要求。造成原因:砌体转角和交接处不能同时砌筑而留槎时没按有关规定砌成梯级斜槎。
Ⅳ、墙身轴线位移。造成原因;在砌长操作过程中,没有检查校核砌体的轴线与边线的关系,以及挂准线过长而未能达到平直通光一致的要求。
Ⅴ、水平灰缝厚薄不规章。造成原因:立皮数杆标高不一致,砌砖盘角的时候每道灰缝隙控制不均匀,砌砖准线没拉紧。立皮数杆后应用水准仪复验。
Ⅵ、同一砖层的标高差一皮砖的厚度。造成原因:砌筑前由于基础顶面或楼板面标高偏差过大而没有找平理顺,皮数杆不能与砖层吻合;在砌筑时, 没有按皮数杆控制砖的皮数。
Ⅶ、墙壁面粗糙。造成原因:砌筑时半头砖集中使用造成通缝,墙壁背面平直度偏差较大;溢出墙壁面的灰渍(舌头灰)未刮平顺。
Ⅷ、构造柱未按规范砌筑。造成原因:构造柱两侧砖墙壁没砌成马牙槎,没设置好拉结筋及从柱脚开始先退后进;落入构造柱内的地灰、砖渣杂物没清理干净。
Ⅸ、垂直度未达到要求。造成原因:排头、盘角出现偏差,挂线不准或砼施工中挠动。
针对以上常见通病在本工程施工中应从原材料、现场砌筑、质量检验三方面同时着手抽派专人层层负责严格招待规范要求,确保优良。
第三节 模板工程施工方案
本工程模板工程以组合定型钢模板和木模板为主,厂房基础垫层、承台,基础柱采用组合钢模板,木模板组合。
一、模板的支撑方法
1、基础垫层采用10cm宽,采用木模板支护,用Ø10的钢筋,长18cm,8cm插入土中,固定模板。
2、基础、基础梁采用宽30cm,长120cm、150cm、180cm的钢模板搭配组合,用U型卡连接、φ48钢管备楞、卡刀固定。
3、屋面板、梁采用钢管支撑,木模板支护。
4、地面工程:采用订型钢模板支护,用Ø16以上的钢筋,长50cm,25cm插入土中,固定模板。
二、模板支设要求
1、模板施工要有足够的强度、刚度和稳定性,同时要保证位置、标高、形状和几何尺寸的准确性。
2、模板施工中对定型钢模板不得任意烧孔施焊。
3、柱模板下端打砼前必须用砂浆填满缝隙避免跑浆。
4、工程中模板模板支设中,结构跨度大于4米的,应按设计或规范要求起拱。
5、为了保证柱与梁相交处施工缝的外观质量,此处柱的模板要与砼浇注一平(作业设计应考虑模板的模数),而且施工缝处柱的模板不拆除不松动就支上部梁板模板使之接磋砼处无施工缝痕迹及错台、流泪现象保证外观美。
6、模板之间的接缝必须平整紧密,建构筑物分层施工时,应逐层校正下层偏差,模板下端不得”错台”。
三、梁板拆模
1、模板拆除的原则是先支后拆,后支先拆,先拆除非承重部位,后拆除承重部位,谁支谁拆,以及由上而下的原则。
2、拆模的程序一般是首先拆除柱模,然后是楼板底模,最后是梁底板模板。
3、拆模前必须对工人进行安全技术交底,并要有拆模的专用平台或经架子工安装的临时脚手架,且经检查满足拆模要求。
4、拆模时应尽量避免混凝土表面或模板受到损害,注意模板整块落下伤人。
5、梁板拆模时间要按规范规定要求进行,梁、板跨度大于8米和悬挑结构混凝土强度达到100%时才可拆除,其它构件混凝土强度达到75%时才可拆除,若有特殊需要则应与技术部门联系而决定。
6、钢模板拆除后要及时清理干净整修好,刷隔离剂,堆放整齐备周转使用。
第四节 钢筋工程施工方案
本工程项目结构设计基础、梁、板、柱构件配筋均采用图集11G101-1<混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图>做法,在钢筋的锚固长度,搭接长度,搭接位置,钢筋保护层厚度均应按该图集中规定的要求进行施工。
本项目各单体建筑结构设计中,结构主筋(螺纹钢筋),箍筋(圆盘钢筋)均采用三级钢筋,图中未注明的板中分布钢筋采用一级园钢筋。
一、材料要求
1、、钢筋必须有出厂合格证,而且在施工现场抽样送检,检验合格后方可制作安装,钢筋的种类,规格型号、直径等必须符合施工图设计要求。
2、钢筋的表面应洁净,使用前应将表面的油渍、漆污、锈皮等清除干净。钢筋应平直、无局部弯折,钢筋中心线同直径的偏差不应超过其全长的1%;成盘的钢筋或弯曲的钢筋均应矫直后才允许使用。
二、钢筋制作
1、钢筋的切割,弯曲及加工后钢筋的允许偏差均应按照有关规范的规定执行。
2、加工好的钢筋应按楼号、构件名称分类堆放,并做好标识,防止拉错、拉乱,成品的钢筋在运输过程中,严禁碰撞,污染。暂时部安装的钢筋堆放时应覆盖,防止淋雨生锈。
三、钢筋绑扎
1、钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分钢筋的大小尺寸,均应符合施工图的规定。钢筋安装的允许偏差应按有关规范的规定执行。
2、现场焊接或绑扎的钢筋网,其钢筋交叉点的连接应按施工详图规定执行,如施工图中未作规定,且钢筋直径在25毫米以下时,则除楼板和墙内靠近外围两行钢筋之相交点应逐点扎牢外,其余按50%交叉点进行绑扎。
3、为了保证砼保护层的必要厚度,应在钢筋与模板之间设置强度不低于设计强度的砼垫块,垫块应埋设铁丝与钢筋扎紧,垫块应互相错开,分散布置。在多排钢筋之间,应用短钢筋支撑以保证位置准确(也能够购置现成的混凝土垫块)。
4、钢筋的接头:直径大于等于18的采用直螺纹套筒链接,其余采用搭接连接,根据现场情况部分采用对焊连接,焊接的钢筋接头前,应将施焊范围内的浮锈、漆污、油渍清除干净。
四、质量要求
1、钢筋的保护层符合设计文件要求;
2、钢筋绑扎尺寸,搭接位置,箍筋间距,弯钩长度符合设计及规范要求;
第五节 混凝土工程施工方案
一、材料要求;
本工程所有混凝土均采用商品混凝土,商品混凝土所用的材料和外加剂均应符合规格要求达到合格标准,并应经复试合格方可使用。
二、混凝土施工
1、基础砼垫层施工
1．1、基础垫层施工放线完毕,经监理验线合格后。
1.2、打短钢筋头(外露100高)抄标高,用钢筋顶标高控制垫层砼的厚度。
1.3、按已放在基础边线和标高线支垫层模板,模板外打短钢筋头,防止跑模。
1.4、浇筑垫层C15砼100mm厚。
2、基础、柱、梁、板砼施工
2.1在模板验收合格,钢筋、予埋件检验无误并隐蔽后方可开始浇筑砼,同时做好保护工作。
2.2砼的浇筑层厚度,应根据拌和能力、运输距离、浇筑速度、气温及振捣器的性能等因素确定,浇入模板内的砼应随浇随振,不得堆积,模板内若有粗骨料堆叠时,应均匀地分布于砂浆较多处,严禁用水泥砂浆覆盖,以免造成内部蜂窝。
2.3不合格的砼严禁入模,已入模的不合格砼必须清理除掉,浇筑砼时严禁在模内加水。
2.4砼浇筑应保持连续性,如因故中止且时间超过允许间隙时间,则应按施工缝处理,若能重塑者,仍可继续浇筑砼(注砼能重塑标准:用振捣器振捣30秒,周围100mm内能泛浆而不留孔洞)。浇筑砼的允许间歇时间:(适用于普硅水泥未考虑任何外加剂等)
浇筑时气温℃ 允许间歇时间min
20—30 90
10—19 135
5—9 195
也可经过试验确定。
2.5第一盘砼入模前及新老砼接茬处,必须先铺一层20毫米的同砼水泥砂浆,或减半石砼,保证新老砼结合良好。
2.6结构物设计顶面的砼浇筑完毕后,高程应符合施工图的设计要求。
2.7砼的捣固采用电动插入振捣器和平面振动器,砼必须充分振捣匀,以形成密实均匀达到最大密度的砼,并做到无粗骨料形成的孔穴,以及不使粗骨料紧贴模板和预埋件。
2.8在捣固砼时,振动器应保持近乎直立位置操作,快插慢拔。振动上层砼时,应将振动器插入下层砼50毫米左右,以加强上下层砼的结合。
2.9使用振动器捣固,其每一位置的振捣时间,以砼不再显著下沉,不出现气泡,并开始泛浆为准。振动器专人操作,捣固过程严禁触动钢筋及预埋件,确保钢筋、预埋螺栓、铁件位置准确。
三、养护
8.4.1a.砼浇筑完毕后,应及时洒水养护,以保持砼表面经常湿润。
8.4.2砼养护时间不得小于7天。
四、 混凝土基础允许偏差表
项次
项 目
允许偏差mm
检验方法
1
坐标位移(纵横轴线)
±20
用经纬仪或拉线尺量
2
不同平面的标高
0,-20
用水准仪或拉线、和尺尺量检查
3
平面外形尺寸
±20
尺量检查
4
凸台上平面外形尺寸
0,-20

凹穴尺寸
±20,0
5
平面水平度
每米
5
用水准仪或水平尺和楔形塞尺检查
全长
10
6
垂直度
每米