广场建设工程施工组织设计.doc

广场建设工程施工组织设计

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2020年5月29日
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目 录
第一章 工程概况
第二章 编制说明
第三章 施工部署
第四章 施工准备工作计划
第五章 主要分部分项工程施工方案
第六章 施工总平面布置图
第七章 临时用电施工方案
第八章 劳动力计划
第九章 材料供应计划及周转材料计划
第十章 冬雨季施工保证措施
第十一章 质量目标及保证质量技术组织措施
第十二章 质量通病预防
第十三章 保证安全的技术组织措施
第十四章 拟投入的主要施工机械设备
第十五章 施工进行度计划保证措施
第十六章 控制造价技术组织措施
第十七章 提高质量保工期降造价建议
第十八章 新技术、新材料、新工艺、新设备
第十九章 环保消防文明措施
第二十章 中高、考停工预案
第二十一章 竣工后工程回修

第一章 工程概况
一、工程概况:
1、本工程位于太原市寇庄西路东侧、南邻北园街,与阳光地带为邻。由南北楼、综合楼、商铺组成,南北楼均三十层,南楼裙楼六层综合楼,北楼二层商铺。地下部分南北楼地下二层,其余为一层,地下设甲类核六级人防工程、设备用房、及地下停车库。总建筑面积:61989.84m2。建筑高度:94.9m。
2、设计标高:±0.000相当于绝对标高783.023m,室内外高差0.90m,车库顶在室外地坪下1.2m。
3、结构形式:车库、裙房为框架结构,主楼为剪力墙结构。

南楼
北楼
车库
综合楼商铺
地下二层
4.200
4.200
5.100
6.600
地下一层
3.000
3.000

一层层高
3.000
3.000

3.600
二层层高
3.000
3.000

3.300
标准层高
3.000
3.000

防火类别
一类
一类
一类
一类
结构形式
剪力墙结构
剪力墙结构
框剪力墙结构
框剪力墙结构
抗震设防烈度
八度
八度
八度
八度
地下防水等级
二级
二级
二级
二级
结构耐火等级
一级
一级
一级
一级
二、消防系统
1、南楼、北楼均为一类建筑,耐火等级一级
2、北楼;为一个单元的点式单体,地下及地上每层为一个防火分区,设一部剪力防烟楼梯直通屋顶和室外,两部电梯,其中一部为消防电梯,各分区设有消火栓系统,正压送风系统,消防报警及联动系统、应急照明系统。
3、南楼;为一个三个单元的板式单体,地下一层及地上部分每层以N28轴为界分两个防火区,每个单元设一部剪力防烟楼梯直通屋顶和室外,两部电梯,其中一部为消防电梯。
4、地下车库;地下车库分六个防火分区,各分区内设有消火栓系统,正压送风系统,消防报警及联动系统、应急照明系统。
三、建筑节能
1、住宅部分
(1)结构形式为剪力墙结构,外围护结构主要为200厚钢筋混凝土墙,局部填充200厚加气砼,墙体保温形式为外墙外保温,保温材料主要为聚苯板。
(2) 住宅阳台均为封闭阳台,阳台、楼梯不采暖,窗户采用单框双玻塑钢窗。
2、北楼商铺及南楼综合楼部分:结构形式为框架结构,外围护结构主要为300厚加气仝,钢筋混凝土梁柱部分设70厚聚苯板。
(1)窗墙比 南北楼及商铺综合楼均0.7
(2)体形系数:0.144
(3)建筑高度:94.9m
(4)节能设计采用”节能设计登记表”

建筑围护结构特征及传热系数限值
部位
主要做法
传热系数
传热系数限值
外墙梁柱处
墙体
钢筋混凝土梁柱
≤0.6
Km=0.5
保温材料
70厚聚苯板
外墙300厚加气仝处
墙体
保温材料
300厚加气仝(干密度≤600)
≤0.6
屋顶
屋面板
120厚钢筋混凝土屋面板
0.55
0.51
保温材料
75厚聚苯板(干密度≥20)
外窗
北向
单框双玻塑钢窗
≤3.5
2.7
西向
空气层厚12mm断桥铝合金窗
≤2.7
2.622
东向
单框双玻塑钢窗
≤3.00
2.7
南向
单框双玻塑钢窗

四、防水工程
1、屋面防水:本工程防水等级为Ⅱ级,找平层每六米设分格缝。厨房、卫生间采用聚氨酯防水。
2、基础地下室防水:基础地下室防水采用1.5mm厚聚乙烯丙复合防水卷材,地下防水工程等级为二级。
五、参加单位
建设单位:山西君泰房地产开发有限公司
设计单位:山西省建筑设计研究院
监理单位:山西省华厦建设工程监理有限公司
施工单位:山西省宏图建筑有限公司八分公司
第二章 编制说明

一、编制依据
1、地质勘察报告。
2、施工图纸、设计选用的标准图集,图纸答疑纪要。
3、设计图纸所涉及的国家、地方有关工程建设的法律、法规、规定。
4、图纸设计依据的现行设计规范、规程。
5、施工招标文件。
6、现行国家、行业、地方(企业)有关工程建设的规范、规程、标准、条例等。<太原建工集团建筑安装工程施工工艺标准>
二、编制原则
1、 遵照招标文件及招标单位的要求。
2、执行招标单位所明确的设计规范、施工规范及验收标准。
3、坚持实事求是的基础上力求技术先进、科学合理、经济实用。
4、坚持自始自终对施工现场全过程严密监控,以科学的方法实行动态管理。
5、优化施工方案,强化质量管理,降低工程造价,缩短施工工期,优先采用建设部推广的建筑业10项新术、新工艺,确保工程进度及质量。
三、编制范围
施工图纸内所有土建、水暖、电气、排风、安装工程等工程。不包括桩基工程。

第三章 施工部署
一、施工总体目标
现场管理:创立安全文明工地,本工程质量目标为合格。
安全管理目标:认真贯彻”安全第一,预防为主”的方针,加强安全生产的科学管理,建立安全生产责任制,加强安全检查,进行安全教育,采取安全技术措施,杜绝因工伤亡事故及重伤事故。
科技目标:以”科技兴企”为指针,施工中广泛推广应用建设部建筑业10项新技术。
环保目标:合理布局、清洁生产、道路畅通、生活卫生、整洁施工、降低污染、减少噪音。
二、施工组织机构
在施工中我公司将指派国家一级建造师担任项目负责人,具体组织施工,建立以项目经理为主的施工管理系统和以项目技术负责人为主的技术管理系统。具体负责施工现场协调指挥、计划安排、安全质量、物资供应、技术质量控制、劳动力调配等。负责制定技术方案、施工方案,组织技术难题科技攻关和实施;负责作业层的技术指导和工程质量把关,保证工程高速、优质、顺利完成。
三、施工部署
1、施工原则:
本着先地下,后地上,先主体结构,后外墙装修的顺序,主体施工的同时,穿插进行砌体、装饰工程等施工,形成流水作业,在施工过程中,协调组织安装专业工程配合土建施工。
2、施工顺序:
定位放线——机械挖-10.8m以上的土方——补桩——垫层——基础——地下一层——地下二层——主体结构——砌体(轻质隔墙)工程——门窗安装——内外装修——楼地面工程——屋面工程——油漆工程——其它——交工。
3、项目部全力组织好各项施工准备工作,使现场尽快达到三通一平的施工条件,项目部合理安排机械、材料、周转材料进场,并做好地下障碍物的清除、保护好安全防护设施,进入主体结构施工后,为了便于原材料的垂直运输,考虑南、北楼各设置塔吊一台、施工电梯一部,具体位置详见施工平面布置图。为了保证工程质量和工程进度,在进行主体结构施工时,采用商品混凝土,设混凝土输送泵,楼层工作面设布料机,确保工程的施工进度。
四、施工组织
为了实施本工程,我公司调配有经验丰富的指挥部人员及工程项目管理班子,项目管理班子具体配备详见组织机构图。

职能部门责任人职责一览表

项目部人员组织结构图
君泰·风尚国际住宅小区项目部
何
建
功
水
暖
工
长
钢
筋
工
长
何

建
郝
伟
亮
电
气
工
长

木
工
工
长
王
顺
金

土
建
工
长
史
任
旗

技
术
员

胡
更
旺

预
算
员
成
红

李
晋
资
料
员
安
全
员
黄
小
强

丽

质
量
员
技术负责人
李昌兴
陈勇、平西宪
项目副经理

崔保年
项目经理
刘
彪

材
料
员
于
勇

职能部门
职 能
项
目
经
理
1.认真贯彻执行党和国家的路线、方针、政策和法律、法令。
2.严格履行企业与建设单位签定的承包合同,确保合同目标的实现,承担因管理不善造成的经济责任。
3.组建精干高效项目管理班子,搞好项目机构设置、人员选调、具体职责分工。
4.对现场的各项工作负有直接的指挥、协调、服务、指导与监督的职能。
5.科学组织施工,及时正确地组织编制项目实施方案、进度计划安排、重大技术措施、资源调配方案,提出合理化建议与设计变更等重大决策。
6.建立严格的经济责任制,强化管理、推动科技进步,搞好工期、质量、安全、成本控制,提高综合经济效益。
7.沟通项目内外联系渠道,妥善处理好内外关系,保证项目施工顺利进行。
8.认真执行上级的命令,接受建设单位和上级业务部门的监督指导,及时向上级和建设单位汇报工作。
项
目
技
术
负
责
人
1.在项目经理领导下工作,建立健全技术管理体系。
2.制定工程项目的施工技术措施,协助项目经理协调业主、监理与技术部门之间的关系。
3.定期检查各科、队的技术管理情况,采取有效措施,确保工程顺利进行。
4.适时优化施工组织设计方案及项目质量计划的审核。
5.定期组织质量评比,制定改进工程质量的技术措施。
6.协助项目经理落实国家的技术政策、法令和有关规定,对本项目的工程技术管理和科技工作负全面责任,指导各单位技术主管有效地行使职责。
7.积极采用新技术、新材料、新工艺,推广新科研项目。
8.定期检查各单位的检测、测试工作。

职能部门
职 能
项
目
副
经
理
1.协助项目经理对现场的各项工作进行指挥、协调、服务、指导与监督的职能。
2.对现场施工生产管理、质量、安全、设备等工作进行指挥、协调、指导与监督。
3.沟通项目内外联系渠道,妥善处理好内外关系,保证项目施工顺利进行。
4.认真执行上级的命令,接受建设单位和上级业务部门的监督指导,及时向上级和建设单位汇报工作。
施
工
技
术
科
1.认真贯彻上级有关计量法规管理工作,组织实施国家、行业的技术规范、质量标准及作业指导书在项目施工中的应用。
2.全面负责技术科的日常工作,监督检查技术管理制度的执行情况,协助领导工作,并定时向项目领导汇报工作。
3.负责施工项目中的协调、控制、技术管理和施工技术问题的处理。
4.负责新技术、新工艺、新材料及科研项目的计划安排和推广实施工作。
5.负责对各种技术交底、施工方案进行审核。
预
算
计
划
科
1.负责编制年、季、月、施工计划和材料计划。做到下达计划及时,内容完整,数据准确。
2.认真了解施工情况,定期检查计划执行情况,并及时向项目技术负责人汇报。
3.负责编制上报各种工程统计报表,做到及时、准确、资料齐全、报表整洁。
4.负责编制施工图预算,做到编制及时,计算准确,套价有据,取费合理。
5.负责经济合同管理,做到合同条款清晰完整,手续完备,符合经济合同法。
6.负责月、季、年工程验工计价,办理竣工结算,做到及时准确,资料齐全,手续完备。
7.配合有关部门,搞好内部经济核算,及时准确地为项目经理反映生产经营活动的有关资料。
8.负责对甲方计价,做好成本核算工作。上报甲方的单项工程预(结)算资料,要求书写认真,内容齐全,装订整齐。
9.对施工队结算审查严格准确,必须经过各业务部门和主管领导审签,并加盖单位公章。

设
备
物
资
科
1.贯彻上级设备管理规定,负责项目部机械设备管理工作和物资管理工作。
2.建立健全项目部设备档案和材料基础台帐,资料统计报表工作。
3.负责项目部小型机械设备和材料的采购工作,根据施工生产任务,合理储备物资,分析研究各种市场信息,做到物资

供应及时,质量好、经济实用、手续完备。
4.负责项目部周转器材的租赁工作。
5.根据施工生产任务,合理储备物资,分析研究各种市场信息,做到物资供应及时,质量好、经济实用、手续完备。
6.对施工的材料供应实行方针目标管理,健全基础台帐,经常检查执行情况。物资(材料)应帐物相符,点发手续齐全,转帐及时。
7.搞好合同内指标供货工作,协助做好合同签订工作,减少中间环节,各种物资的产品合格证齐全,手续完备。
8.熟悉内部物资的库存动态及分布情况,认真开展”三比一算”,节约开支,降低采购成本。
9.负责收集、整理物资管理的各项档案、文件、资料,做好积累立卷归档工作。供给施工队的所有材料手续齐全,并及时转帐给财务。
安 全 质 量 科
1.负责项目部的安全质量工作,贯彻各项安全质量技术标准。
2.编制安全质量措施及各项作业安全细则,组织全体人员学习,并要求严格遵守。
3.监督、检查各分项工程施工过程中的施工方法,工程质量。
4.严格贯彻执行国家有关质检部门的规范、规定,严把质量检测关。
5.实行质量、安全一票否决权。
6.检查监督施工中的设备、物资安全停放。
7.检查监督施工人员是否遵守安全标准进行施工。
调
度
室
1.熟悉本项目部管辖内的工作情况,施工布置劳力和主要机具情况。
2.在项目经理及技术负责人的领导下,积极配合工作,严格认真保证工作落到实处。
3.参与制定掌握本单位的年、月、旬施工计划,根据计划执行情况,提出分析意见及时上报。
4.协调人员、物资、材料、机具情况,保证施工生产顺利进行。
第四章 施工准备工作计划
一、技术准备
由项目经理和劳务队有关技术人员共同对图纸审阅,核对结构施工图和建筑施工图相应的部位、标高、位置,提出设计图纸存在的问题,组织各专业施工队伍进行专业工程的图纸会审,核对土建图纸与各专业图纸存在的疑难问题,由建设单位组织有关单位进行图纸会审,设计负责人核准签证,并做好图纸会审纪要,以此修订编制施工方案。
二、现场准备
1、按施工平面图布置临时设施,机械设备,按确定地点堆放材料及周转料具,详见施工平面图。(附后)
2、组织材料采购人员及时对混凝土、砂、石、水泥、钢材、木材、卷材防水材料等进行订货采购,并根据工程进度要求定出各阶段的材料用量计划。
3、搞好施工现场控制网的测量,作好施工控制点的布设工作,并作好沉降观测的准备工作。
4、施工用水、用电准备
(1)施工用电:
现场临时用电采用”TN—S”系统,各设总配电箱一个,引入电源380/220V,各下设5个分配电箱,总分箱之间采用电缆埋地连接,控制箱与用电设备之间采用橡皮绝缘软电缆。
(2)施工用水:
施工用水主要采用甲方供水,设蓄水池一个,采用加压泵输入各施工楼层。
第五章 主要分部分项工程施工方案
一、施工方案总说明
1、总体安排
施工队伍进场后,按照施工方案及施工工序全面展开施工。主体在进行至8层,砌体适时插入施工;主体封顶后,随即进入装修和安装阶段,合理安排工序交叉作业,均衡调度生产要素,圆满完成施工任务。
二、主要施工方法
1、模板,均采用优质多层板(δ=18㎜)模板。
2、内脚手架采用多功能碗扣式脚手架。
3、主体外脚手架采用悬挑钢管脚手架,外挂密目网作安全防护。装修外脚手架采用电动吊篮。
4、钢筋采用电弧焊接连接,直径＜22钢筋采用闪光对焊,竖向钢筋采用电渣压力焊。
三、主要施工工序流程
1.基础施工工序流程:
测量放线→土方开挖及桩头处理→毛砂垫层及砼垫层→20厚水泥砂浆找平层→1.2mm厚聚乙烯丙纶复合防水卷材防水层→50厚C20细石混凝土→底板钢筋工程→抗渗混凝土底板→地下室剪力墙钢筋→墙模板工程→抗渗混凝土墙→1.2mm厚聚乙烯丙纶卷材防水层→砖保护墙→回填土
2.主体施工工序流程:
测量放线→剪力墙柱钢筋绑扎→管线预埋→剪力墙柱、梁底模安装→梁钢筋绑扎→梁合模→顶板模板安装→顶板钢筋绑扎→管线预埋→隐蔽工程验收→浇筑剪力墙、顶板、梁砼→砼养护→拆模。
3.装修及屋面施工工序流程:
填充墙→门窗安装→内外墙装饰→楼地面工程→屋面保温.防水工程→油漆玻璃工程→其它→交工。
4.各专业管道安装施工工序流程:
安全技术交底→施工材料机具人员进场→配合土建人员预留孔洞→干管安装→主立管安装→支线管安装→试压,试水冲洗→保温刷油→现场清理→资料整理→交工验收。
5．电气工程施工工序流程:
安全技术交底→施工材料机具人员进场→电气配合预留,留洞,留槽→配管焊接地→清扫管路→管内穿线,电缆桥架敷设,电线敷设→线路绝缘测试→端子接线回路标志→器具安装→送电测试→现场清理→资料整理→交工验收。
四、土方开挖工程:
1、工程概况
(1)南楼当前基础砖胎模及垫层已全部冻裂、桩头开裂需返工重做。按图纸设计要求施工。
(2)北楼当前现场标高在-4M左右,先土方开挖南楼基础,北至后浇带,将-8.46M(地基处理部分)渣土、淤泥全部清除,独立基础部分挖至-8.96M,基础按设计要求采用毛砂处理,厚度0.5M每边宽出边0.35M,分层夯实,待南侧施工-2.1M处,再进行北侧土方开挖。
2、施工准备
(1)、机械准备:小型反铲挖掘机1台,大型反铲挖掘机1台。
(2)、技术准备:土方开挖前编制土方开挖施工方案,经审批后对有关人员进行技术交底。按基坑围护图纸要求,沿基坑开挖面放好开挖边线。
(3)、现场准备
A、土方开挖前,应对施工现场进行平整,并将地上、地下障碍物清除干净,留设运土通道。
B、对场内的桩位进行保护,并设专人看管。
C、安装足够的夜间照明设施,不留死角,并应合理安排顺序,防止错位或超挖。
3、施工方案
(1)、测量放线
按照图纸进行测量放线,先开挖南楼基础部分及后浇带以南地下车库部分;地下车库后浇带以北及北楼为二次开挖。
(2)、开挖顺序
先主楼后车库,由东向西、由南至北。并严格遵循”分层开挖、严禁超挖”及”大基坑小开挖”的原则。当挖至标高接近基础底板标高时,边抄平边配合人工清槽,防止超挖。
(3)、分层开挖
土方开挖由专人指挥,采取分层分段对称开挖,共分二次开挖,采取一台挖掘机向上倒土、一台挖掘机装土的办法。南楼一次将基底淤泥清理干净。北楼及后浇带北部分第一次挖至-7.36m和-7.56m处,当挖桩间土时换成专用小斗开挖桩间土。然后在基坑底侧放地库独立基础位置线,同时增一台小挖机在下逐个开挖独基条基下地基处理的深度0.50m的砂坑,边挖边退,将土方传递至上层挖机工作面内将土方运出(上下挖机应同步进行)。同时基坑周边施工土钉墙及喷锚工作。
(4)、第二次开挖时做好凿桩与挖土相配合
(5)、在北基坑的西南角及基坑西侧留出坡道,最后用塔吊及人工配合挖土。
(6)、破桩头时在标注桩顶标高处沿桩周围用角磨机切口,然后人工沿切口处用锤打入钢筋钎使超灌桩头部分破掉,保护有效桩头部分,保证桩头平整。
4、应急措施及注意事项
(1)、应急措施
在基坑开挖期间,设专人检查基坑稳定,发现问题及时能报有关施工负责人员,便于及时处理。
在施工中如发现局部基坑壁位移较大,须立即停止开挖,通知围护单位做好加固处理,待稳定后继续开挖。
如施工过程中发现水量过大,及时增设井点。
(2)、注意事项
坑边不准堆积弃土,不准堆放建筑材料、存放机械、水泥罐车及行车。基坑边外部荷载不得大于15kpa。
　坑边不得有常流水,防止渗水进入基坑及冲刷边坡,降低边坡稳定。
5、基坑四周的安全围护
　采用Φ48钢管连接做护栏,立杆打入混凝土压顶层中深200mm以上,间距 mm,高1200mm,上下用涂有黄黑色漆的钢管连接,并用密目网封闭。
6、质量、安全措施
(1)、操作安全技术措施
A、现场施工人员必须进行技术交底,并持证作业,挂牌负责,定机定人操作。
B、所有进场机械必须进行严格的检查,保证机械设备完好。
(2)、基坑整平验收后,禁止车辆碾压和人为扰动,并及时进行下道工序。
(3)、开挖由项目经理直接负责,控制好人员、机械,确保开挖工序的稳步进行,施工员做好测量放线,由专职安全员组织人员及时检查安全情况。土方开挖中应采取措施对支护桩的位移观测及周边建筑物设点进行沉降观测并做好记录。
(4)、如基坑发现漏水,可采用盲沟排水的办法及时排水。
(5)、装车时应待汽车停稳后进行,铲斗尽量放低,并不得碰撞车辆,严禁车箱内及周边有人。
(6)、土方开挖工程质量偏差如下:
标高:-50mm 长、宽:+200mm、-50mm 表面平整:20mm
7、环保措施
(1)、进出场车辆装土后要用彩条布覆盖,严禁抛洒。
(2)、施工场地进出口设置专门车辆冲洗及沉淀系统,派专人冲洗,严禁出场车辆带泥及污染物上市政道路。
(3)、夜间施工,严禁鸣喇叭,防止噪声污染扰民。

(4)、现场道路每天保证两次洒水,防止尘土飞扬。
8、注意事项
(1)、根据现场水位情况作好排水工作,派专人看管;派专人负责在土方开挖过程中作好水位观测,并作好记录。
(2)、在土方开挖过程中,严禁挖掘机铲斗碰撞工程桩,以免对桩造成损坏。
五、地基处理工程
将基底填土全部挖除,及时将条基础、独立基础毛砂分层回填同时用平板振动。垫层扩出基础边100。
六、地下防水工程:
本工程基础及地下室外墙防水经与甲方协商均为1.2㎜厚聚乙烯丙纶复合防水卷材。
七、施工要点:
1. 按规范规定做好接桩后桩头的防水层:20厚1:2.5水泥砂浆。
2. 防水基层要求及处理:
(1)基层必须牢固,无松动、起砂等缺陷。
(2)基层表面应平整光滑、均匀一致。
3.细部附加增强处理:
保护墙采用120厚砖墙。对于阴阳角等部位应做附加防水层增强处理(具体做法详见图集)。方法是先按细部形状将卷材剪好,在细部贴一下,视尺寸、形状合适后,并压实铺牢。
八、回填土工程
回填土为基坑外侧采用2:8灰土回填。
1、施工准备
(1)材料及机具:
1)土:土质不得含有有机杂物、碎砖、垃圾等,使用前应过筛,其粒径不大于15mm,含水量应符合规定。
2)石灰:用石灰粉,使用前1～2d应充分过筛,不得有粒径大于5mm的生石灰块,也不得含有过多水分。
3)机具: 铁锹,手推车,蛙式打夯机,筛子,耙子,靠尺,胶皮管等。
(2)作业条件:
1)基础外侧回填土前,必须对地下室外墙防水层、保护层进行检查,并办完隐检手续。
2)施工时应有防雨措施,防止地面水流入基坑内,以免边坡塌方或基土遭到破坏。
2、操作工艺:
(1)土方回填前应将基坑底的垃圾等杂物清理干净。
(2)灰和土必须过筛,严格执行配合比。必须拌合均匀,拌好的灰土颜色应一致。
(3)灰土施工时,应适当控制含水量。检验方法,用手将灰土紧握成团,两指轻捏即碎为宜。如土料水分过多或不足时,应晾干或洒水湿润。
(4)回填土应分层铺摊,采用蛙式打夯机按200～250mm铺摊。每步至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯,夯夯相接,行行相连,纵横交叉。
(5)每步灰土夯实后,应按规范规定进行环刀取样,测出灰土的压实系数;达到要求后,再进行下步灰土的施工。
3、质量标准
回填土必须按规定分层夯实,取样测定夯实后的灰土压实系数,压实系数不小于0.94,表面平整度允许偏差为20mm。
九、钢筋工程
1、钢筋施工应注意的几点事项
(1)钢筋下料:严格按设计图纸及施工规范要求进行。原材料进场以后,必须有出厂合格证及质量认证书,在监理单位见证下取样并送试验室检验合格后方能使用。
(2)钢筋在现场依据设计要求及有关标准图集的规定进行制作。
(3)为确保基础防水板钢筋位置正确,先在垫层上弹出钢筋的控制线,再进行钢筋的安装,为保证防水板的有效高度,在防水板双层网片钢筋采用间距1500mm的直径通筏板钢筋,通长马凳筋布置进行控制。楼板双层钢筋采用Φ8间距400mm的马凳固定,梅花形布置。
(4)钢筋绑扎应按图纸及规范要求严格控制尺寸、标高,确保各构件自身尺寸及相对位置准确。
(5)钢筋保护层基础及梁板采用专用砂浆保护层垫块,剪力墙及柱采用塑料卡环,每1㎡不少于3块,呈梅花型布置。
(6)钢筋保护层具体要求详见图纸说明,并严格按设计要求进行控制。
2、钢筋制作
(1)、采用钢筋调直机械进行调直钢筋时,Ⅰ级钢筋的冷拉率不得大于4％,外观控制氧化皮开始崩落为宜。
(2)、调直、加工后的钢筋应加以保护,防止生锈污染。
(3)、每一种型号的钢筋在加工制作时,应认真与图纸核对。(钢筋级别、直径、形状尺寸、保护层厚度)确定接头位置和预留量,先制作样筋,经质量检查员和监理确认后,再批量下料加工制作。
(4)、受力钢筋的弯钩、弯折应符合下列规定:
a、Ⅰ级钢筋(HPB235)末端应作180。弯钩,弯钩内径不小于2.5d,弯后平直段长度不小于3d。
b、当设计要求钢筋末端需作135度弯钩时,Ⅱ级(HRB335)、Ⅲ级(HRB400)钢筋弯弧内径不小于4d,弯后平直段长度应符合设计及规范要求。
c钢筋做不大于90度弯折时,弯钩内径不小于5d。
(5)、除焊接封闭环式箍筋外,箍筋的末端应作弯钩,弯钩形式尺寸应符合设计要求。
(6)、以每一楼层或施工区段中300个同级别的钢筋接头作为一批,不足300个接头仍应作为一批,从每批接头中随机切取3个试件做拉伸试验,闪光对焊接头的力学性能试验,应以300个为一个检验批,随即抽取6个试件,三个做拉伸试验,三个做冷弯试验。
3、钢筋连接施工工艺:
本工程钢筋Φ28以上采用直螺纹连接。焊接连接正式试焊前应先按同批钢筋和相同焊接方式制作试件,经见证检验合格后,才能确定焊接参数并进行施工,钢筋种类、规格焊接前,均须进行焊前试验。
(1)电弧焊
钢筋的电弧焊接头主要采用搭接焊,主要用于梁、板钢筋的连接。
1） 单面焊焊缝长度≥10d,双面焊焊缝长度≥5d。
2） 搭接焊施工要求:
钢筋应预弯,以保证两根钢筋的轴线在同一轴线上,用两点固定,定位焊缝离搭接端20mm以上。引弧在搭接钢筋的一端开始,收弧在搭接钢筋端头上,弧坑填满。第一层焊缝有足够的熔深,主焊缝与定位焊缝,特别是在定位焊缝的始端与终端,保证熔合良好。
(2)闪光对焊:主要用于梁板钢筋及墙水平钢筋的连接。
1)连续闪光焊:
施焊时,先闭合一次电路,使两钢筋端面微接触,此时端面的间隙中即喷射出火花熔化的金属微粒——闪光,接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触,形成连续闪光。当闪光到预定的长度,使钢筋端头加热到将近熔点时,就以一定的压力迅速进行顶锻。先带电顶锻,再无电顶锻到一定长度,焊接接头即告完成。
钢筋直径较粗时,宜采用预热闪光焊和闪光——预热——闪光焊。
2)预热闪光焊:
预热闪光焊是在连续闪光焊前增加一次预热过程,以扩大焊接热影响区。其工艺过程包括:预热、闪光和顶锻过程,施焊时先闭合电路,然后使两钢筋端面交替地接触和分开,这时钢筋端面的间隙中即发出断续的闪光,而形成预热过程,当钢筋达到预热温度后进入闪光阶段,随后顶锻而成。
3)闪光——预热——闪光焊:
闪光——预热——闪光焊是在预热闪光焊前加一闪光过程,目的使不平整的钢筋面烧化平整,使预热均匀。其工艺过程包括:一次闪光、预热、二次闪光及顶锻过程。施焊时首先连续闪光,使钢筋部熔平,然后预热闪光焊。
(3)电渣压力焊:主要用于柱及墙竖向钢筋的连接。
1)、焊接参数
钢筋电渣压力焊主要经过引弧、电弧、电渣和挤压四个过程,其中引弧、根据不同直径的钢筋经过试焊选择好焊接电流和焊接时间。
2)、用夹具夹紧钢筋,先夹下钢筋,然后将上钢筋扶直夹牢、使上、下钢筋同心。如果是螺纹钢筋,最好使钢筋两棱对齐。轴线偏差不得大于2㎜。
3)、装填焊药:将已烘烤合格的焊药装满在焊剂盒内,填装前,应用缠绕的石棉绳塞封焊剂盒的下口以防焊药泄漏。
4)、钢筋焊接的端头要直,端面要平。
5)、上下钢筋必须同心,否则应进行调直。
6)、焊接过程中不允许搬动钢筋,以保证钢筋自由向下正常落下,否则会产生外观虽好,实为假焊接头。
7)、顶压钢筋时,须扶直并固定不动0.5min确保接头铁水固化,冷却时间约2-3min,然后才能拆除药盒,在焊剂盒能够周转的情况下,尽量晚拆剂盒,以确保接头缓冷。
8)、焊接设备的外壳必须接地,操作人员必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋。
9)、负温焊接的(气温在-5℃左右)应根据不同的钢筋直径适当延长通电时间,增大焊接电流,搭设挡风设施和延长渣壳的时间,雨雪天不得施焊。
4、钢筋剥滚轧直螺纹连接:就是将待连接钢筋端部的纵肋和横肋用切削的方法剥掉一部分,然后直接滚轧成普通直螺纹,用特制的直螺纹套筒连接起来,形成钢筋的连接。
4、钢筋施工过程控制:
(1)钢筋下料单必须经钢筋班组长与技术员审核签字后,方可下料。
(2)钢筋半成品制作,先做样板,经质量员和监理确认后成批下料。
(3)钢筋绑扎时,先绑样板,经监理、甲方相关人员确认后,再大面积绑扎。
(4)弹好墙体位置线,调整甩茬钢筋位置后再进行钢筋的绑扎。
(5)顶板筋绑扎前,先弹底层筋线位,预留孔线,待下层钢筋申报自检合格后,再绑扎上层筋。
(6)顶板筋绑扎全部完成,安装固定保护层垫块、上下层钢筋之间的铁马凳完成后,班组自检,合格后报专检,专检合格报监理隐检。
5、结构实体检测
1、钢筋保护层厚度检验
1、钢筋保护层厚度检验的结构部位和构件数量要求:
1.1、钢筋保护层厚度检验的结构部位,应由监理(建设)、施工单位根据结构的重要性共同决定。
1.2、对梁、板类构件,应抽取构件数量的2%且不小于5个构件进行检验,悬挑构件抽取的数量不宜小于50%。
1.3、本工程钢筋保护层厚度检验构件数量计划另定。
2、检验方法:
2.1、对选定的梁构件,应对全部纵向受力钢筋保护层厚度进行检测;对选定的板类构件,应抽取不少于6根纵向受力钢筋的保护层进行检验,对每根钢筋应在有代表性的部位测量一次。
2.2钢筋保护层厚度检验时,纵向受力钢筋保护层厚度的允许偏差:梁+10mm,-7mm,板+8mm,-5mm。
3、验收规定:
3.1、当全部钢筋保护层厚度检验的合格点为90%以上时,钢筋保护层厚度的检验结果应判为合格。
3.2、当全部钢筋保护层厚度检验的合格点率小于90%但不小于80%,可再抽取相同数量的构件进行检验;当按两次抽样总和计算的合格点率为90%以上时,钢筋保护层厚度的检验结果仍应判为合格。
3.3、每次抽取检验结果中不合格点的最大偏差均不应大于允许偏差的1.5倍。

十、模板工程
在本工程中墙体梁侧面模板采用18厚胶木模板面板,支撑用ф48脚手架钢管配ф12拉杆或斜撑。顶板采用12mm厚竹胶板。
1、基础模板:
工程基础分段采用分段支模、分段浇筑,利于加快施工进度。基础混凝土施工模板分为基础外模板、深坑模板、集水坑模板、剪力墙模板(距底板面高300mm)等。施工方法:
1)、深坑、集水井模板使用50mm×100mm方木作为模板背楞,形成模板体系由于该模板为内模,围檩可采用方木,设置间距为每500mm一道,内支撑采用方木对顶。该模板实现在木工车间制作,钢筋安装完成后,将模板吊装就位。
2)、后浇带部位按照设计要求的构造支模,为了便于安装两侧的钢板网和便于清理后浇带两侧的混凝土,后浇范围内的与后浇带方向平行的板面面筋先不绑扎,等浇筑后浇筑混凝土时,再行绑扎。
3)、所有模板支撑时将做到牢固稳定,横平竖直。上口标高将用水平仪复测准确。
2、地下室墙、柱与顶板模板
1)、地下室顶板模板:采用钢管加托顶撑满堂红骨架,用100×100方木和50×100方木作龙骨,18mm厚规格1200×2400厚木胶合板大模现场组合,墙面与顶板所有阴角在小龙骨上采用上部企口方法<称企口龙骨>处理。与墙接触面必须平直通顺,并提前弹线粘好封浆用海绵条,与墙面接触紧密,确保此处不漏浆。将模板铺放在企口上,模板接头处用胶粘带封堵,为确保每块模板平整或起拱够幅度,四角和大于600间距用钉固定,并使两块模板接头在同一龙骨上。
2)、墙模采用穿墙螺杆固定,外墙穿墙螺杆当中设50×50×3mm钢板止水片,两端木楔固定。
3)、模板支撑排架系统采用ф48×3.5扣件管搭设,搭设应经计算,并符合规范要求。排架系统每根立杆下设垫板。底部设扫地杆。
4)、柱采用18mm厚胶合板,ф14对拉螺栓,间距下部450、上部600,内龙骨为50×100方木,间距250,外龙骨为ф48×3.5钢管,间距下部450、上部600。
5)、现浇混凝土梁板当跨度大于4m的梁板模板应按1/1000—3/1000跨长起拱。
6)、模板必须做到定位正确、支撑牢固、模板平整、垂直,专人负责检查复核。模板缝隙应嵌塞好,梁柱等节点模板应关系清晰、牢固固定。
3、地下室墙体施工缝处模板构造做法:
墙体施工缝留设在基础梁上200mm,并设置300mm宽3mm厚止水钢板,施工时吊模,砼与底板同时施工,模板保留到墙体模板施工结束后拆除,便于接槎平顺。
(1)模板施工安装:
施工工艺如下图:

模板施工工艺流程图

模板工程技术交底
↓
轴线、模板线弹设
↓← 检查验收
钢筋绑扎定位
↓
预留、预埋
↓←检查验收
墙体梁板模板安装
↓
钢楞安装
↓
加固就位、绑扎顶板钢筋
↓←检查验收
砼浇筑
↓
拆模
↓
成品砼养护
↓
成品保护

(2)模板组装质量内控标准
项目
允许偏差(mm)
两块模板之间的拼接缝隙
≤1.0
相邻模板之间的高低差
≤2.0
模板平整度
≤2.5
模板板面平整度
±1.0
模板两对角线长度差
≤3.0
脱模剂漏刷率
0
(3)施工技术措施:
柱模板采用竹胶板或多层板,10cm×10cm木方作支撑, 14对拉螺栓和10cm×10cm 木方紧固、双向布置,间距600mm,柱模根部应设清扫孔,在浇筑砼前将孔堵死,模板支设前要复查已完工结构的轴线及钢筋的位置是否符合设计及规范要求,支设后检查其截面尺寸及垂直度是否符合设计及规范要求,最后在两相邻柱之间用架管架设柱间支撑,以满足柱纵向及横向的稳定。
4、标准层现浇墙柱梁板竹胶合模板施工工艺及操作方法:
(1)现浇板采用规格为1220*2440mm,厚12mm的竹胶板,材料要求厚度一致,密实,耐水性好,龙骨材料使用白松及槽钢,规格为4 m长,断面尺寸100*50mm。
(2)工艺流程为:
测量放线→搭设脚手架→顶板四周沿板底墨线粘贴海绵条→铺设梁底→绑扎梁钢筋→支顶板四周方木→支设顶模→绑扎钢筋→浇筑砼。
(3)施工方案:
1)脚手架搭设立杆间距