变压器基础施工技术措施.doc
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1、变压器基础施工技术措施252020年4月19日文档仅供参考土建部分1 工程概况35kV乌力吉变电站316站、和屯池变电站316站用变改造工程2 编制依据2.1 变压器基础及防火墙施工图F122S-T04342.2 电力施工质量检验及评定标准(土建工程篇)2.3 建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202- 2.4 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204- 2.5 混凝土强度检验评定标准GBJ107-873 施工准备3.1 施工队伍的合理选择安排,人员数量确定。3.2 电源由A列外的二级电源盘引接,施工机械、材料的布置落实。3.3 周转工具、模板、脚手管及其附件提前准备。3.4 方案考
2、虑,图纸会审,钢筋委托等。3.5 施工前从厂区控制桩引测,做控制桩,使用前对控制桩的精度进行复查,确保控制桩的精度。4 主要施工方案4.1 施工顺序: 测量放线土方开挖(破桩)验槽垫层施工钢筋绑扎支模板浇筑混凝土拆模板回填。4.2 测量定位:4.2.1 根据甲方提供的坐标控制点进行测量放线,标识开挖深度并进行验收。4.2.2 高程引自业主指定的高程控制点;4.2.3 仪器级别为S3,每公里往返测量中误差为3mm;4.2.4 纵横向作好轴线;4.2.5 作好控制桩的保护工作,保证控制桩在挖方过程中的安全完好;4.3 土方开挖: 考虑到现场空冷柱的施工,因场地原因,决定采用分部施工、分部开挖的施工
3、方案。第一次开挖变压器承台及防火墙基坑,待变压器承台和防火墙基础完成后回填至池壁标高,再开挖周圈池壁基槽,施工池壁。变压器承台及防火墙基础底标高为-2.5m,总共开挖土方量共计约1000m3。开挖工作须做好边坡放坡、安全警示等安全防卫工作,修坡时应用脚手管搭设下坑通道,方便施工人员通行,并做好安全防卫等工作。开挖按预先撒好的灰线开挖,工作面按500mm考虑,因基坑较浅,基础坑放坡按1:0.3考虑。采用1台反铲挖掘机开挖,先挖至-2.5米标高,待破桩完毕后再人工清理开挖至设计标高,防止扰动原土,考虑到正处于雨季施工时期,在基坑两边挖排水沟两道(300mm*200mm),防止下雨浸泡基坑。挖基坑时
4、在基坑上口周围外侧1.5m处堆300mm高土堤用作雨季挡水的防雨堤,防止坑外雨水流入浸泡基坑。由于弃土点距离较近,配备3台自卸车运输弃土至指定堆放点。人工清底后挖出的土由挖掘机统一清出。夜间施工时必须安排足够的照明并设置安全围栏在坑边作围护。4.4 垫层工程:破桩工作完成后,由监理和现场管理人员对基坑进行验收,合格后方可进行垫层的施工,垫层厚度及平面尺寸严格根据设计要求施工,垫层表面用木抹子压实抹平。垫层完成24小时后在其表面进行放线工作,放出基础模板及下层主筋的位置。4.5 钢筋工程:本工程采用HPB235和HRB335两种型号的钢筋,钢筋保护层厚度:基础40mm,梁、柱35mm,池壁25m
5、m,防火墙25mm。根据图纸要求进行钢筋放样工作,制作工作按照放样进行,在钢筋加工厂加工,分批运至现场绑扎。钢筋现场存放要挂标识牌,标明规格和使用部位,钢筋下方垫方木以避免同土壤接触而腐蚀钢筋。钢筋绑扎时先将钢筋按照垫层上放线的位置进行排布,位置摆正后进行绑扎;严格控制接头间距;先绑扎底层网片钢筋,网片下必须按设计要求垫垫块,必须保证钢筋间距均匀,符合图纸设计要求,网片绑扎务必牢固,绑扎时靠近外围两行的相交点应全部绑扎,中间部分的交叉点可相隔交错绑扎,但应保证受力钢筋不发生位移,底板钢筋接头位置必须与规范一致,接头相互错开50%。钢筋的绑扎接头应中心和两端用#20铁丝双股扎牢。绑完承台底皮钢筋
6、后,应按要求摆放上部梁的纵向钢筋及梁的箍筋,并搭设脚手架做为支撑,在梁底皮钢筋下垫上小马凳,做为上部梁钢筋的垫块,马凳高度以梁下皮钢筋的保护层为准。绑扎完梁的钢筋,开始摆放基础承台的上皮钢筋,钢筋要从中心向两侧摆放,按图纸设计间距摆放均匀,并以马凳做为支撑,马凳也做为承台上下网片钢筋地架立钢筋,马凳采用16以上钢筋制作,高度以上下皮钢筋网片的净距为准,按照规范规定控制绑扎质量,务必绑扎牢靠。板墙的插筋在基础浇筑前与基础钢筋一次绑扎完成,严格控制此部分钢筋位置,在完全符合规范要求的基础上,把位置误差控制到最小,为板墙纵筋位置的控制提供一个良好的基础。防火墙双排钢筋之间绑扎拉筋,固定双排钢筋的相对
7、位置,拉筋用8钢筋制作,间距600mm梅花型布置,保证双排钢筋之间的距离。在板墙钢筋外侧绑上塑料垫块,保证钢筋保护层的厚度。4.6 模板工程:基础位于零米以上部分,采用普通竹胶合板或多层板,防火墙基础采用普通钢模板。模板配制,拼缝处涂玻璃胶粘接严密,模板支设,接缝处粘贴海绵条,防止混凝土浇筑时漏浆。4.6.1 模板制作4.6.1.1 模板选用单面镀膜玻璃钢竹胶合板或多层板。严格要求竹胶板原材料的表面平整度、光洁度、硬度,几何形状方正,几何尺寸准确、统一,厚度均匀一致。方木选用50100mm规格,使用前根据方木质量情况加工成5088mm规格,根据模板厚度可适当调整。4.6.1.2 刨好方木先固定
8、成骨架,保证平整,几何尺寸准确方正,然后将竹胶板拼接上,模板拼缝保持一条线,要求接缝处平整无错台,接逢的拼接保证不透明不漏水,平刨严密。同一平面内相连各块模板在配制前选用板时应注意板厚误差,所用各板板厚差应1mm,保证拼缝效果。4.6.1.3 在竹胶合板破口时为保证表面镀膜玻璃钢不被损坏,要求竹胶板光面朝上。4.6.1.4 方木刨压尺寸必须统一,误差1.5mm。方木竖直使用,间距200mm,所有模板缝处使用50100mm长方木固定。方木接头处应用1000mm长方木加密。刨床操作平台长度不小于1000mm,平台平整,刨刃锋利。4.6.1.5 竹胶板用自攻钉固定在方木上,用与自攻钉帽同直径的钻头扩
9、孔,然后用自攻钉将竹胶板与方木连接,钉帽打入竹胶板面12mm,然后用云石胶补平,用壁纸刀或刨刃铲成光面。自攻钉保持一条线,间距200mm(周圈和接缝处),内部间距300mm。4.6.1.6 模板配制过程中施工人员要保护模板面,模板配制好后周边刷灰漆处理,防止浸水变形。4.6.1.7 侧模板分段制作,以便于运输、安装,但应尽量减少现场拼缝数量。4.6.2 模板安装模板侧面用513.5钢管围檩,12对拉螺栓600600加固,模板找正后,对拉螺栓螺母加固牢固,并与对拉螺栓焊接。防火墙侧模用斜支撑加固,斜支撑横向间距1500mm,竖向间距 mm,斜支撑和插入地下1m的钢管连接保证模板体系的稳定性。4.
10、6.3 模板支撑系统计算4.6.3.1 模板荷载计算:振捣器长L=0.45m 影响半径R=0.75m最大侧压力F1=0.22rct12v1/2 =0.22245.711.21.151.81/2=55.8KN/ m2F2=rH=243.5=84KN/ m2 取两者中较小者F1=55.8 KN/ m2 侧压力设计值为F3=55.81.20.85=56.9 KN/ m2 倾倒混凝土时产生的冲击力P2=4KN/ m2倾倒混凝土时产生的冲击力设计值P=41.40.85=4.76 KN/ m2荷载组合F=F3+P=56.9+4.76=61.67 KN/4.6.3.2 横向围檩采用2513.5脚手管,间距6
11、00,竖向围檩采用同一规格的脚手管,间距600mm。围檩截面验算:横向围檩采用2513.5脚手管,间距600,作用在横围檩上的线荷载q= 0.6Pm=61.670.6=37.002kN/m,按三等跨连续梁计算,按最不利荷载布置,横围檩验算:M=0.10ql2=0.1037.0020.62=1.33抗弯承载力:=M/W=1.1210/2/5.81=114.6N/2满足要求围檩最大挠度计算:W=0.677ql2/100EI=0.6770.60.62/1002.06105214.81104=0.024因此,横围檩刚度和强度均满足要求。4.6.3.3 M12对拉螺杆600600分布作用在每根螺栓上的拉
12、力:F=PmA=61.670.60.6=22.2kN对拉螺栓的应力:M12净面积为113.1mm2=F/A=22.21000/113.1=196.3215N/m2选M12600600对拉螺杆。4.6.4 铁件安装:基础顶部铁件安装应在混凝土浇筑前固定于钢筋支架上,为保证基础表面铁件的平整度,使用水准仪配合铁件的安装,安装前先在铁件上开80mm的孔洞,以便混凝土浇筑时振捣棒插入振捣和排气。4.7 混凝土工程混凝土泵车布料高度控制在2m以内,防止混凝土产生离析现象,浇筑方法采用分层浇筑,每层厚度40cm,先浇筑510cm同标号水泥砂浆,然后分层浇筑混凝土,确保上层混凝土浇筑在下一层混凝土初凝前完成
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