钢筋制作与安装施工方案培训资料.doc
《钢筋制作与安装施工方案培训资料.doc》由会员分享,可在线阅读,更多相关《钢筋制作与安装施工方案培训资料.doc(73页珍藏版)》请在咨信网上搜索。
1、钢筋制作与安装施工方案培训资料732020年5月29日文档仅供参考第一节 钢结构制作与安装工程施工方法一 钢结构制作(一) 总则1、钢结构主要钢板、型钢等各项材料均需附有材质证明书,钢材进厂时应逐一核对钢材材质、规格尺寸,并将质保书提交业主认可。2、钢材应放置在规定的场所,避免和不同工程的材料相混,为避免产生较大的变形,应整齐地放在平台上保管。3、本工程钢结构所用钢材为Q235B。(二) 钢结构深化设计图及放样一、 钢结构深化设计细部图工程中标后,根据设计提供的建筑、结构施工图纸及各种规范绘制钢结构施工深化设计图,并将深化细部设计图提交甲方、设计、监理认可。二、放样a.放样及工厂制作用的钢卷尺
2、必须经过计量,且按市质量技术监督局传递的标准尺进行校核,并标贴上修正值方可使用,标准测定拉力为5kgf(49N)。b.放样作业依据经认可的施工图进行,在进行放样、展开、制作样杆、样板和绘制零件加工图时,必须认真核对图纸上的每一尺寸。c.样杆、样板上的定位标记应根据需要加放焊接收缩余量及刨边、铣头等的工艺余量。d.关键节点应作等尺放实样。(三) 钢结构制作施工准备钢结构制作施工准备阶段应对以下五个方面进行质量控制,以保证构件制作施工全过程在受控制之下进行。一、施工人员准备1)对技术复杂、难度大、精度高的特殊工序,应由技术熟练、经验丰富的人员来完成。2)从事结构制作的各类焊工,必须经过考试合格,并
3、取得国家机构认可部门颁发的合格证,证件注明施焊内容、有效期限。3)检查焊缝质量的无损检测人员持有相应等级范围检测资格证。4)各岗位人员均应持证上岗。二、材料准备1)根据设计图纸要求采购材料。钢材、压型钢板、焊材、高强螺栓等材料均要符合设计要求的规格、品种、性能,并有材质证明书。焊接用焊条、焊丝、焊剂等应与母材匹配。所进材料按规定做好复检记录,并做好主材使用跟踪记录。2)钢材存放于干燥的专用场地,不允许露天存放。3)钢材表面损伤,经打磨修整后,局部厚度削减量不应大于轧制厚度的公差。4)焊接用焊条、焊丝、焊剂应符合现行国标的有关技术要求并与主体金属强度相适应。5)普通螺栓采用Q235A钢制作,双母
4、。螺栓、螺母、垫圈的尺寸及技术条件等须符合GB/T578086,GB/T4186,GB/T9585的规定。6)高强螺栓的性能等级为10.9级。三、施工设备准备1)按生产上适用、性能上可靠、使用上安全、操作上方便等原则,合理选用各种设备。2)检验、测量设备应保证量值传递的统一、准确和可靠。施工中所用的钢卷尺、板尺、角尺、水平尺、弹簧测力器等各种计量工具,入库前检定,保证进入施工现场的计量器具都是合格的,在施工中要定期检查所用工具。保证每一个工具在同一工程中始终满足计量精度要求。四、施工技术准备1)对设计图进行加工图转换。2)根据设计文件和施工详图的要求及制作车间的条件,编制制作工艺书。制作工艺书
5、包括施工所依据的标准,制作质量保证体系,成品的质量保证和为保证成品达到规定的要求而制订的措施,生产场地的布置,采用的加工、焊接设备和工艺装备,焊工和检查人员的资质证明,各类检查项目和生产进度计划表。制作工艺书作为技术文件报请工程师批准。3)根据制作工艺书的要求做好文字交底,并由技术人员在施工现场对工人进行实物交底等各项工作。4)建立管理网络,质量体系框架。5)规划施工场地,设备布置。五、施工环境准备1)保证现场良好的自然采光或照明。2)安全生产,文明施工。保持材料工件堆放有序,道路畅通,工作场地整洁,施工有序进行,建立文明施工和文明生产环境。(四) 构件加工一、材料检验、识别及矫正本工程中钢材
6、采用Q235B钢材,钢材进料时必须有材质证明书,并逐一核对材质规格尺寸,并将质保书提交监理和甲方认可,如有必要进行复核。对钢材按不同的材质进行涂色标记,还需根据定料清单编号对钢板进行编号,以便构件加工时定料使用。根据需要,原材料的变形及因加工产生的变形要矫正。材料矫正时应尽量采用机械的方法(压力机或七辊、矫平机),但超过机械能力或用机械无法矫正的材料可采用加热法矫正,热矫正时尽可能局部加热,温度不得超过800,并严禁用强制降温措施。二、划线a.划线号料时应首先确认材质标记,然后根据零件加工清单和排版图,利用已制成的样板、样杆和零件草图等进行号料,同时应核对各零件的规格尺寸和数量。b.凡主要构件
7、,除设计图上另有规定外,一律不得拼接,其主要应力方向应与钢板轧制方向保持一致。如遇材料尺寸原因或其它原因需拼接,一律需经技术部门认可。c.如必须在钢板上划线作记号时,不得在钢板上遗留任何永久性的划线痕迹,划线宽度0.3-1.0mm。三、切割材料的切割,使用下述机械钢材种类使用机械钢板自动火焰切割机、数控切割机(NC)焊接H型钢自动火焰切割机、立式圆盘锯角钢磨擦锯、角钢冲剪机等b.气体切断原则上采用自动气体切割机,不得已的场合,可使用手动切割,9mm以下的钢板可采用剪切,但剪切面的硬化表层应该除去。c.拐角部位的切割,使用钻头后靠模仿形切割,原则上应带有圆角。不得已部位使用手工切割,要用砂轮打磨
8、处理。d.坡口加工原则上也采用自动或半自动气割,根据情况也可采用机械加工或气割。e.构件切割面的质量要求如下:切割面情况主要构件次要构件表面粗糙度50S以下或0.03mm100S以下缺口情况不得有缺口、裂纹在1mm以下熔碴可有块状熔碴,但应清除干净与画线误差自动、半自动切割1mm,手工切割2mm表面不垂直度不大于钢材厚度10%,且不大于2mmf.达不到上述标准的光洁度和缺口深度要求时,应使用砂轮机打磨光洁,并根据需要进行堆焊后用砂轮机打磨平整。四、弯曲加工a.弯曲加工,原则上是在常温下,用压力机进行。b.钢板冷弯时,内侧半径应大于15倍板厚,弯曲部位之内外侧应均匀加热(300600度)以消除内
9、应力。五、起拱a.凡图纸规定需要向上起拱的构件,可采用滚压或者700度以下高温加热成型,在许可范围内可利用焊接顺序成型。起拱高度按设计图之要求进行。b.凡起拱的所有材料,顶部应标识清楚,避免组装时出现差错。六、制孔a.高强螺栓孔,螺栓孔和锚固螺栓孔原则上都采用钻孔的方法,钻孔在横臂钻床或者数控钻床上进行。b.制成的螺栓孔应为圆柱状,倾斜度不得大于1/20,孔缘应均匀而无破裂或凹凸的痕迹,除设计图上另有规定者外,一般标准孔之孔径应较螺栓直径大1.5mm。 c.孔径大小的允许偏差为+0.5mm,每群螺栓孔中+1.0mm的误差,允许在20%以内。d.划线钻孔时,螺栓孔的孔心孔周都应打上洋冲点以防止钻
10、孔时钻头滑移并便于检验(自动钻床钻孔和用钻模板钻孔时无此要求),批量大的连接板等可使用钻模板钻孔。七、高强螺栓连接部位摩擦面处理a.摩擦面处理可用喷丸机或者砂轮机打磨的方法去除轧制氧化皮,摩擦面表面处理的范围应为垫圈直径的2倍以上。b.摩擦面处理的粗糙度应为Sa2.5级,摩擦系数应达到0.45。c.高强螺栓连接其它要求详见。(五) 组装一、组装前的准备和注意事项a.组装前认真检查组装用零件的编号、材质、尺寸、数量、胎架平直度、切割精度等是否与设计图及工艺要求相符(连接板和牛腿原则上预先钻孔并检验合格)。b.全部型钢如发现有弯曲、扭曲及翼缘板倾斜等变形,均应矫正后方能使用。c.装配划线工具(钢卷
11、尺、直尺)事先应经计量科检验合格。样杆、样板在使用前也应与实物核对,以做到正确无误。d.组装时使用的平台、胎架、工夹具等必须具有足够的强度和刚性,使用前应经检验部门检验合格,以确保构件的组装精度。e.零部件的定位应使用夹具和角尺等准确地进行,角焊缝要尽可能相贴,对接缝部位要注意焊道间隔,并注意垫板的间隙构件的偏移等情况。f.待装配的零件应按装配次序合理对放,连接表面及焊缝位置附近50100mm范围内的铁锈、毛刺及油污等均需清理干净。g.组装时应尽量避免用大锤敲打的强制装配,不得已使用锤子时,应使用垫物,以保护母材。h.定位焊接严格按焊接工艺规范施工。(六) 主要制作工艺一、钢屋架梁的制作工艺1
12、、钢屋架梁分段钢屋架梁为H形截面,采用Q235B钢板焊接。其分段按设计的施工图分段划分。2、屋架梁制作屋架梁制作工艺流程如下:加工图设计钢板预处理排版下料、打坡口H型钢梁组对焊接及检测调直、矫正除锈、油漆油漆检测编号归堆根据屋架梁的规格和钢板的规格对钢板进行排版,用半自动切割机下料,开坡口。然后在专用胎具上组装屋架杆件(焊接H型钢),点焊后,用CO2气体保护焊(或埋弧自动焊)焊接。3、钢屋架梁预拼装钢屋架梁预拼装工艺流程如下:1)根据批准的施工详图按1:1的比例在钢平台上放出整榀钢屋架梁的大样,并按设计或施工规范要求放出起拱量。经过对总体定位线和零件尺寸复核无误后,做出样板和样杆,并根据其所在
13、部位,注明名称、编号、规格、数量、材质及加工符号等内容,作为下料、弯制、刨铣及拼装加工的依据。2)构件组对前,各节点板尺寸按实际放样的焊缝长度调整,以满足设计和规范的要求。并将连接接触面和沿焊缝边缘每边30-50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等清除干净,然后在胎具上进行构件的组装。组装按制作工艺的顺序进行。每种构件在组装后,对其尺寸进行严格复查,复查无误填写实测记录后,再交下道工序施工。3)屋架梁组装后,经检查合格,用CO2气体保护焊进行焊接。最后进行除锈和油漆。油漆前现场焊缝应做好防护。4)为了保证钢屋架梁二端封头连接板尺寸准确一致,提高拼装焊接效率,采用复制法制作,即用胎模装配工艺。在大样节
14、点外设置胎模,胎模用水准仪找平,并在钢平台上点焊牢固。4、工艺措施要点1)下料时考虑构件焊接收缩量和组拼余量。2)组装时严格按照焊接工艺和施焊顺序,用双数焊工对称施焊,并辅以胎具减少焊接变形。3)严格工序质量检查,拼装制作时的钢卷尺应统一校核,确保精度。4)变形的构件在使用前均应进行矫正,使其符合有关规范的要求。焊接H型钢翼板矫正采用翼缘校正机。矫正后的钢材表面,不应有明显的凹面或损伤,不满足要求的构件需进行整修。二、焊接工艺1、钢结构焊接准备1)对焊接接头进行焊接工艺评定,或工艺评定所覆盖,确定合理的焊接工艺参数,制定焊接工艺规程评定所使用钢材、接头形式与实际焊接相符。焊接工艺评定报告由主管
15、焊接工程师签认,总工程师批准后生效。2)焊条或焊丝应符合(GB/T5117-1995),(GB/T5118-1995),(GB/T14957-94)的规定。3)采用手工焊,Q235B钢选用E4301焊条;采用自动焊,对Q23B5钢,选用H08A、H08E焊丝并配合中锰、高锰型焊剂,或选用H08Mn、H08MnA焊丝配合无锰或低锰型焊剂。4) 焊剂应保存在干燥封闭的容器内,不允许有泥土、煤灰、钢屑及其它材料颗粒,焊剂湿度小于0.1%。 焊丝必须用纸、麻或布妥善包装,并保存在有干燥设备的仓库里,注意保持清洁。5)焊工持合格证上岗,脱离岗位3个月以上,应重新考核。焊工必须严格执行焊接工艺的评定,不得
16、修改焊接工艺参数。每焊完一道焊缝,必须清除熔渣、飞溅、焊瘤等缺陷,修整焊缝与母材保持延缓过渡。并在离焊缝20mm处打上钢印代号。2、焊接技术措施a.焊接工件1)所有焊件必须放置平稳。2)焊接钢平台宜采用1020mm厚钢板铺成,垫平找正。3)焊接工字钢组对好后,在平台上设立的专门胎模上进行焊接。b.施焊1)主要焊缝和长焊缝采用埋弧焊或CO2气体保护焊焊接,次要焊缝和短焊缝采用CO2气体保护焊或手工焊。2)主要零部件焊缝组装后24小时内焊接。3)当焊接环境出现下列任一情况,须采取有效措施,否则禁止焊接。 .风速大于4m/s。 .相对湿度大于85%。 .母材焊接区域湿润时。 .室内温度低于5C。4)
17、施焊时严禁在非焊缝母材处引弧。5)施焊前应检查定位焊缝是否有裂纹,如有裂纹应铲除重新定位焊。6)焊工在每焊完一层后均应清除熔渣、飞溅、熔瘤、夹渣等缺陷。c.焊接检验1)外观检验,所有焊缝必须进行外观检查,不得有裂纹,未熔合夹渣、未填满弧坑等缺陷。2)对接接头焊缝的检测按施工图的要求及的规定执行,无损检测在焊接后24小时进行。三、焊接技术质量保证措施1、焊接工艺评定根据国家有关规范和标准进行焊接工艺评定或被已有评定所覆盖。2、焊前准备工作1)检查接头及坡口装配加工精度,背面衬垫紧贴度,对不合格要求的接头及坡口应进行修补处理。2)除去接头及坡口两侧铁锈、氧化铁、油污及水分等。3)外场焊接应有防风、
18、雨措施,二氧化碳气体保护焊应有可靠挡风装置。3、定位焊定位焊采用与正式焊接相同的焊条,定位焊一般长是25mm,定位焊不要在焊缝交叉处,定位焊不应有裂纹、气孔等缺陷。4、焊接程序1)复查组装质量、定位质量、焊件接头质量和焊区的处理情况。2)构件焊接采用对称焊接法,施焊时由双数焊工同时进行。3)长焊缝采用由中间向两端的分中焊接法及分中步退焊法,也可由数名焊工分区同时进行。5、焊接质量检验1)焊接外观质量检验焊缝的焊波均匀不得有裂纹、未熔合、弧坑、夹渣、焊瘤、气孔及咬边等缺陷。2)焊缝内部质量检验根据图纸及有关规范确认焊缝质量等级,对于二级以上的焊缝按规范要求的比例进行超声波探伤。3)焊接施工的质量
19、目标,探伤合格率为100%。四、油漆1、除锈钢结构油漆前应进行除锈处理,除锈后采用无水无油的压缩空气清除附着在构件表面的砂子和粉尘。2、油漆要求钢材经除锈处理后涂防锈底漆两道,现场焊缝两侧各50mm范围内及高强螺栓连接处待现场焊接完毕后补涂。3、油漆环境条件1)原则:油漆施工必须按照油漆说明书要求或技术工程师的指导进行。2)在油漆的全过程中,应确保以下环境条件: 钢材表面清洁、干燥; 最大相对湿度不超过85%; 钢板表面最低温度不低于5; 钢板表面温度应至少高于露点温度;4、油漆前构件表面处理钢材表面清除尖锐棱角、刺屑、焊渣及油污后除锈。5、油漆1)油漆工艺参数 空气压力:0.40.6MPa
20、喷嘴选择:0.1730或0.2020(视不同涂料定) 喷枪距离:300500mm 运行速度:1m/s2)油漆检验主要是外观检验和油漆厚度检测。五、成品检验构件制作完工后,按照施工图纸进行项目内检验,并作出检验报告书,提交监理、业主验收,验收合格后构件才能运输至现场。(七) 包装和运输1、构件编号之标示:a、所有构件均应按施工图所指示的代号和方向在构件上标清各构件的标号和方向。b、构件的编号用油漆在规定的部位标刷。c、屋架梁支座底板及各节点的中心线亦后标在相应的位置。2、装运柱梁构件之间用枕木、草包等作衬垫,以防止构件间碰撞,局部结点、散件(角铁、斜撑、连接板等)配备货车合理配载运输,运输应做到
21、以下几点:a、根据运输量、构件特点,提前与运输承揽单位签订运输合同,提前制订运输计划。b、应根据构件长度、形状、重量选择运输工具,确保运输过程中的安全和产品质量,特别是对构件应采用专用胎架、保持胎架固定后运输。c、装卸时应轻拿轻放,文明装卸,车上构件应绑扎牢固,堆放合理,按产品的特性进行绑扎固定。d、与运输承揽单位签订行车安全责任协议,严禁野蛮装运。e、运输数量应满足今后数天现场安装需要及不因堆放过多影响现场施工。f、构件装运时,应仔细校对清单的构件名称、数量、规格等。g、堆放转运中,应不使构件发出弯曲、扭曲等变形。h、构件装运时,应妥善包扎,考虑车辆的颠簸,应作临时性绑扎和紧固,以防止构件散
22、失和变形、扭曲。i、连接板应用临时螺栓固定于构件上。g、装货、卸货时,应有专人负责指挥,并注意安全作业。二 钢结构安装广州本田汽车有限公司污水处理总站钢雨棚,主要由钢柱、钢屋架梁、支撑、檩条、屋面板等组成。钢柱、钢屋架梁为H型变截面,钢结构总重约40t,钢构件单件最大重量约为.t。(一) 吊装前准备工作一、钢构件配套供应现场钢结构吊装是根据规定的安装流水顺序进行的,钢构件必须按照安装流水顺序的需要供应。为此,应严密制定出构件进场及吊装周、日计划,构件进场按日计划,精确到每件的编号及吊装区域。根据现场吊装进度计划,提前一周通知制作厂,使制作厂随时掌握现场安装届时所需构件的进场时间。计划变更时提前
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 钢筋 制作 安装 施工 方案 培训资料
1、咨信平台为文档C2C交易模式,即用户上传的文档直接被用户下载,收益归上传人(含作者)所有;本站仅是提供信息存储空间和展示预览,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对上载内容不做任何修改或编辑。所展示的作品文档包括内容和图片全部来源于网络用户和作者上传投稿,我们不确定上传用户享有完全著作权,根据《信息网络传播权保护条例》,如果侵犯了您的版权、权益或隐私,请联系我们,核实后会尽快下架及时删除,并可随时和客服了解处理情况,尊重保护知识产权我们共同努力。
2、文档的总页数、文档格式和文档大小以系统显示为准(内容中显示的页数不一定正确),网站客服只以系统显示的页数、文件格式、文档大小作为仲裁依据,平台无法对文档的真实性、完整性、权威性、准确性、专业性及其观点立场做任何保证或承诺,下载前须认真查看,确认无误后再购买,务必慎重购买;若有违法违纪将进行移交司法处理,若涉侵权平台将进行基本处罚并下架。
3、本站所有内容均由用户上传,付费前请自行鉴别,如您付费,意味着您已接受本站规则且自行承担风险,本站不进行额外附加服务,虚拟产品一经售出概不退款(未进行购买下载可退充值款),文档一经付费(服务费)、不意味着购买了该文档的版权,仅供个人/单位学习、研究之用,不得用于商业用途,未经授权,严禁复制、发行、汇编、翻译或者网络传播等,侵权必究。
4、如你看到网页展示的文档有www.zixin.com.cn水印,是因预览和防盗链等技术需要对页面进行转换压缩成图而已,我们并不对上传的文档进行任何编辑或修改,文档下载后都不会有水印标识(原文档上传前个别存留的除外),下载后原文更清晰;试题试卷类文档,如果标题没有明确说明有答案则都视为没有答案,请知晓;PPT和DOC文档可被视为“模板”,允许上传人保留章节、目录结构的情况下删减部份的内容;PDF文档不管是原文档转换或图片扫描而得,本站不作要求视为允许,下载前自行私信或留言给上传者【天****】。
5、本文档所展示的图片、画像、字体、音乐的版权可能需版权方额外授权,请谨慎使用;网站提供的党政主题相关内容(国旗、国徽、党徽--等)目的在于配合国家政策宣传,仅限个人学习分享使用,禁止用于任何广告和商用目的。
6、文档遇到问题,请及时私信或留言给本站上传会员【天****】,需本站解决可联系【 微信客服】、【 QQ客服】,若有其他问题请点击或扫码反馈【 服务填表】;文档侵犯商业秘密、侵犯著作权、侵犯人身权等,请点击“【 版权申诉】”(推荐),意见反馈和侵权处理邮箱:1219186828@qq.com;也可以拔打客服电话:4008-655-100;投诉/维权电话:4009-655-100。