学校加固施工组织设计范文.doc

学校加固施工组织设计范文

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2020年5月29日
文档仅供参考
（一） 施工组织设计
第一章 施工总平面布置图

1.1临时用地表

石家庄市富强小学教学楼加固 工程 表1—1
用途
面积(平方米)
位置
需用时间
办公室
40
利用空房间
75
材料堆放区
100
空地
75
仓库
100
空地
75
加工区
100
空地
75
宿舍
50
空地
75

合 计

第二章 主要施工方法
第一节 脚手架工程
一、施工准备
1、材料准备
1)钢管:采用外径48mm,壁厚3.5mm。不得有明显变形、裂纹、压扁和锈蚀。
2)扣件:采用机械性能不低于KT-33-8的可锻铸铁扣件,扣件夹紧钢管时,开口处的最小距离＞5mm。
3)脚手板:采用杉木或松木脚手板,脚手板厚度50mm、宽度250mm、长度3000mm、两端应各设直径为4mm的镀锌钢丝箍两道。
4)安全网:立网采用全新绿色密目安全网( 目),平网采用网眼50mm安全网。安全网满挂在外立杆和大横杆的内侧,2层、4层和操作层脚手板下必须兜设平网。
2、技术准备
架子工进场必须进行三级安全教育和相应考核;每周一参加经理部组织的教育,必须建立班前会,并有会议纪要。施工前必须分级进行技术及安全技术交底。
3、脚手架搭设流程:放置纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→第一步纵向水平杆→第一步横向水平杆→连墙杆(或加抛撑)→第二步纵向水平杆→第二步横向水平杆→剪刀撑→安全网→作业层跳板
二、施工方法
(一)外架搭设
1、立杆垂直度偏差不得大于架高的1／200。
2、立杆接头除在顶层可采用搭接外,其余各接头必须采取对接扣件,对接应符合下要求:
立杆上的对接扣件应交错布置,两相邻立杆接头不应设在同步同跨内,两相邻立杆接头在高度方向错开的距离不应小于500mm,各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1／3,同一步内不允许有二个接头。
3、立杆顶端应高出建筑物屋顶1.5m。
4、脚手架底部必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应用直角扣件固定在距垫铁块表面不大于200mm处的立杆上,横向扫地杆应用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
5、大横杆设于小横杆之下,在立杆内侧,采用直角扣件与立杆扣紧,大横杆长度不宜小于3跨,并不小于6m。
6、大横杆对接扣件连接、对接应符合以下要求:对接接头应交错布置,不应设在同步、同跨内,相邻接头水平距离不应小于500mm。并应避免设在纵向水平跨的跨中。
7、架子四周大横杆的纵向水平高差不超过500mm,同一排大横杆的水平偏差不得大于1／300。
8、小横杆两端应采用直角扣件固定在立杆上。
9、每一主节点(即立杆、大横杆交汇处)处必须设置一小横杆,并采用直角扣件扣紧在大横杆上,该杆轴线偏离主节点的距离不应大于150mm,靠墙一侧的外伸长度不应大于250mm,外架立面外伸长度以10Omm为宜。操作层上非主节点处的横向水平杆宜根据支承脚手板的需要等间距设置,最大间距不应大于立杆间距的1／2,施工层小横杆间距为1m。
10、脚手板一般应设置在三根以上小横杆上,当脚手板长度小于2m时,可采用两根小横杆,并应将脚手板两端与其可靠固定,以防倾翻。脚手板平铺,应铺满铺稳,靠墙一侧离墙面距离不应大于150mm,拐角要交圈,不得有探头板。
11、搭设中每隔一层外架要及时与结构进行牢固拉结,以保证搭设过程中的安全,要随搭随校正杆件的垂直度和水平偏差,适度拧紧扣件。
12、拉杆必须从第一层与窗口连接,拉杆与脚手架连接的一端可稍微下斜,不容许向上翘起。保证垂直4m、水平6m拉接。    
13、脚手架的外立面的两端各设置一道剪刀撑,由底至顶连续设置;中间每道剪刀撑的净距不应大于15m。
14、剪刀撑的接头除顶层能够采用搭接外,其余各接头均必须采用对接扣件连接。
15、剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的小横杆的伸出端或立杆上,旋转扣件中心线距主节点的距离不应大于150mm。
16、用于大横杆对接的扣件开口,应朝架子内侧,螺栓向上,避免开口朝上,以防雨水进人,导致扣件锈蚀、锈腐后强度减弱,直角扣件不得朝上。
17、外架施工层应满铺脚手板,脚手架外侧设防护栏杆一道和挡脚板一道,栏杆上皮高1.2m,挡脚板高不应小于180mm。栏杆上立挂安全网,网的下口与建筑物挂搭封严(即形成兜网)或立网底部压在作业面脚手板下,再在操作层脚手板下另设一道固定安全网。
18、剪刀撑是在脚手架外侧交叉成十字形的双杆互相交叉。并与地面成45°～60°。夹角。作用是把脚手架连成整体,增加脚手架的整体稳定。
(二)过门洞的处理
  过门洞,双排脚手架可挑空1.2根立杆,即在第一步大横杆处断开。悬空的立杆处用斜杆撑顶,逐根连接三步以上的大横杆,以使荷载分布在两侧立杆上,
斜杆下端与地面的夹角要成60°左右,凡斜杆与立杆、大横杆相交处均应扣接。
(三)架子拆除
1、脚手架拆除时,地面必须设围栏和警戒标志,设专人在地面负责警戒,从上到下逐步拆除,不得上下同时作业。严禁一切非操作人员入内。
2、拆除前,工长要向拆除工人进行书面安全技术交底。并检查脚手架的扣件连接、连墙杆支撑是否牢固、安全以及清除脚手架上杂物及地面障碍物。
3、先搭的后拆,后搭的先拆。所有连墙杆随脚手架逐层拆除,严禁先将连墙杆整层或数层拆除后再拆脚手架。分段拆除高低差＜2步。当脚手架拆至下部最后一根长钢管的高度时,应先在适当位置搭临时抛撑加固,后拆连墙杆。
4、拆除架子时,大横杆应先拆中间扣件,再拆两端扣件,由中间操作人往下顺杆子,逐步传下。地面要有专人指挥、清料,随拆随运,禁止往下乱扔脚手架料具。
5、拆下的管件,扣件随时码放整齐,杆子上的扣件必须全部拆下来。
6、操作人员必须使用安全带、安全帽,设专人指挥。
7、高空作业不准光脚、穿拖鞋操作、不许打闹,做到文明施工。
第二节 垂直运输工程
1、二次搬运
根据施工现场条件,材料设备等可与业主方协商于场内合适位置堆放,施工时根据施工进度所需材料需要经过二次搬运到施工现场,现场再由施工人员人工倒运到施工部位。
2、垂直运输
由于本工程为工程量相对较大,对于室内垂直运输,内装修材料主要考虑使用室内楼梯水平运输满足需要。安装材料垂直运输经过室外龙门架和外脚手架满足需要,满足施工和垂直运输需要。具体位置详见施工现场平面布置图。
材料、设备要经过楼梯运到相应施工楼层,然后经过人工倒运到相应施工位置。由于本工程人工运输量较大,公司将加大劳动力的投入。
3、场外到场内的运输
项目经理部将根据项目所报材料需用量计划按照施工进度要求和规定的时间运至施工现场,现场主要经过施工楼梯和龙门架运到各楼层,然后经过人工倒运到各施工部位。
4、现场垃圾存放及清运
施工现场设置密闭垃圾存放点,所有垃圾均进行统一存放,统一消纳,定点清运;楼外垃圾消纳点及垃圾清运时间,待开工后与业主方协商确认。我方负责每天一次,将由施工产生的建筑垃圾全部清离出施工现场,做到现场垃圾每日一清。
第三节 钢筋工程
1、材料采购
钢筋材料采购,严格按照<物资采购工作程序>对分供方考核和评价,选择质量稳定、信誉好的分供方。特别是在用于纵向受力部位的钢筋,在满足有关国家标准的基础上,还满足<混凝土结构工程施工质量验收规范>关于抗震结构的力学性能要求。在采购钢筋前须取得本公司材料部门对供应来源的批准,所购钢筋必须来自批准的供应来源。如更换供货来源须以书面形式得到批准。所有购买钢筋的原厂材质证明必须齐全。
2、钢筋检验与存放
(1)钢筋进场须具有出厂质量证明书和试验报告单一式两份,随料到达。出厂质量证明书和试验报告单尽量是原件,若使用复印件,须加盖材料专用章,注明原件存放地,复印人,复印时间。材料员收到后,验收货与证是否符合,符合,则在质量证明书右上角,写明进货时间和数量,作原材料登记台帐,然后交资料员存档。钢筋应分类、分批做机械性能试验;如试验中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能不正常时,还应再次复试。当复试不合格时,必须退货。不准不合格钢材进入施工场地。
(2)钢筋取样:由试验员根据取样规则及见证取样要求进行。
(3)钢筋运到加工工地后,必须严格按不同等级、牌号、规格分别挂牌堆放,不得混淆。标识上注明应使用的构件名称、部位、钢筋种类、尺寸、规格和数量。
(4)钢筋要堆放现场指定的场地内,钢筋堆放要进行挂牌标识,标识要注明使用部位,规格、数量、尺寸等内容。钢筋标识牌要统一一致。
(5)存放钢筋场地要平整干燥,并有防钢筋锈蚀和污染的措施。
3、钢筋加工及施工
1)钢筋加工
所有加工严格按钢筋翻样图纸执行。加工后的钢筋须经质检人员抽样检查,检查应包括:钢筋是否平直,无局部曲折,钢筋的弯钩、弯折和平直长度,以及钢筋的加工尺寸误差是否满足<混凝土结构工程施工质量验收规范>中有关钢筋加工允许偏差的规定。检查合格后方可运入施工面绑扎。
钢筋加工棚内设操作工艺牌及钢筋下料指示牌,并设专职钢筋工长进行半成品钢筋的质量控制,对半成品钢筋的验收作到逐型号、逐规格的检查,不合格的半成品钢筋不得下线。加工成型且验收合格的半成品钢筋要分类堆放、挂牌标识,以免混用。
a.钢筋搭接与锚固:钢筋锚固长度La=45d,搭接长度LL=35d(C20搭接长度,混凝土标号每增加一级,搭接长度减少5d,二级钢筋,混凝土C20时为45d,混凝土标号每增加一级,搭接长度较少5d,以此类推)。
b.钢筋配料、下料:做配料单之前,要先充分读懂图纸的设计总说明和具体要求,然后按照各构件的具体配筋、跨度、截面和构件之间的相互关系来确定钢筋的接头位置、下料长度、钢筋的排放,需要注意的是,直条钢筋出厂长度只有9m和12m,配料时不能超过这个长度,配料单经工长和技术人员审核后,进行钢筋的下料和成型。
2)植筋施工方法
(1)原材进场经复试合格后方可使用,原材取样除了按照规范规定的批量要求进行外,屈强比、屈标比指标不合格的禁用。钢筋接头按批量要求做力学性能检验,合格后方可进行下一道工序。
(2)结构植筋连接:
① 按照设计图标出植筋位置,经质检员复核无误用红蓝铅画记号,再用机械打点标记。该区打点结束后,根据定点向内钻孔。若钻孔位置遇主筋或深度达不到要求时应暂停,必须通知设计单位,与有关单位协商解决。
② 必须根据植筋直径确定电锤头直径,深度应达到施工图要求,施工时避让原钢筋不得碰伤,平稳钻入。
③ 采用高压空气和毛刷重复吹擦,清除孔内粉尘和细小颗粒物。
④ 在进行植筋之前,应进行最后一次清孔,并确定孔洞深度符合设计要求:采用棉丝浸泡丙酮液对孔底、孔壁擦洗除残留污渍二遍,最后再用棉丝封堵洞口,防止异物落入孔内。
⑤ 用棉丝浸泡丙酮液,擦洗钢筋粘结表面,清除油污、粉尘等异物。
⑥ 经处理后的钢筋,凉置于清洁地面上的支架上,放置3~5min,在钢筋植锚端部根据施工要求的植入深度用粉笔作标记,接近垫层处的植筋表面做防锈蚀处理。
⑦ 植筋胶采用东立植筋胶,按照东立胶的产品说明书规定的配合比、操作要求进行配制。根据设计要求植筋前应提前做试植拉拔试验,检验由有资质的单位进行(请设计、甲方、监理部门进行校验,合格后,正式植筋)。
⑧ 植筋:把胶由孔底向外灌入孔内,再插入钢筋至钢筋植入标记,顺时针旋转钢筋,使胶混合均匀,防止孔内留有孔隙或气泡。旋转约1～2分钟,调整钢筋位置,并加以固定。按照产品说明书的要求进行固化养护,在固化时间内保护钢筋不受搅动。
⑨ 根据设计要求植筋后应对养护好的钢筋做植入抽检拉拔试验,选取的位置及数量满足设计要求(请设计、甲方、监理部门进行校验,由有资质的单位进行检验)。
3)施工技术措施:
① 植筋专项工程施工时,加强对成孔、清孔、注胶、生根各环节的监督,做好施工过程中的锚固筋自检,并积极配合四方验收工作,确保植筋质量。
② 植筋所用材料应附有质量合格证,并应符合相关标准规定和设计提出的性能指标。
4)钢筋绑扎:竖向筋连接与横向筋连接用绑扎连接。
(1)划出钢筋安装位置线,如钢筋品种较多时,应在已安装好的模板上标明各种型号构件的钢筋规格、形状和数量。绑扎部位的位置上所有杂物应在安装前清理好。
(2)网片横向钢筋采用Ф10＠200,纵向钢筋采用Ф8＠200。钢筋搭接长度为40d,同时≥400,钢筋两端加弯钩,在门窗洞口四角各设两根Ф8加强筋。
(3)网片绑扎时,钢筋的交叉点全部绑扎牢固。Ф8＠800拉结筋,梅花形布置。
4、钢筋保护层控制
基础、板墙钢筋保护层控制采用钢筋塑料卡子,放在箍筋上。
结构各部位保护层及垫块
序号
部位
保护层厚度(mm)
垫块形式
1
基础
35
塑料卡子
2
板墙
20
塑料卡子
5、钢筋绑扎按流水段划分进行,按要求留出搭接位置,保证搭接长度。
钢筋工程安装允许偏差及检查方法
项次
项目
允许偏差值(mm)
检查方法
1
绑扎骨架
宽、高
±5
尺量
长
±10
2
受力主筋
间距
±10
尺量
排距
±5
弯起点位置
20
3
箍筋、横向筋
焊接网片
间距
±20
尺量连续5个间距
网格尺寸
±20
4
保护层厚度
基础
±10
尺量
柱、梁
±5
板、墙、壳
±3
5
钢筋电弧、焊
连接焊缝
宽度≮0.7d
－
量规或尺量
厚度≮0.3c
－
长度
－
6
梁、板受力钢筋搭　接锚固长度
入支座,节点搭接
－
尺量
入支座,节点锚固
－
第四节 模板工程
模板工程是影响工程质量的最关键的因素。为了使混凝土的外型尺寸、外观质量都达到较高要求,我们将充分发挥在模板工程上的优势,利用最先进、最合理的模板体系和施工方法,满足工程质量的要求。
1、模板设计
根据该工程的平面结构形式和建设单位的要求,本次工程相应各部分模板的配置情况如下:
(1)模板采用定型组合小钢模
(2)根据工程结构设计图进行模板设计,确保强度、刚度及稳定性。模板在现场摆放时,地面应平整、夯实、距地10cm,并有稳定模板的措施,保证摆放安全。模板组装前,应弹好楼层的柱边线,对钢筋等须进行隐检,并检查保护层厚度。
2、模板安装及拆模
(1)模板安装:
合模前将梁内杂物清理干净,钢筋清理干净。安装模板前应把模板板面清理干净,刷水性的脱模剂。用拖线板测垂直并校正标高,使模板的垂直、水平度、标高度符合设计要求,然后安装模板。每次支模高度不超过一层。
钢模固定方法:利用墙内拉接筋,用双股8#铅丝套在拉结筋的钩上,从模板缝穿出与固定模板的横杠(铁管架子或5×10的木方)联结紧固。
拉线检查模板上口是否平直,然后固定、调整。混凝土施工都要留置一组同条件试块,用以确定在当时的气候条件下混凝土强度是否达到拆除强度要求,并记录所需的时间。
(2)模板拆除:
模板等到混凝土强度达到符合规范要求方可拆除。在常温条件下,侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除;模板拆除时,先将支承件和连接件逐件拆卸,模板要逐块拆卸传递,拆除时不得损坏模板和混凝土。
模板拆除后定期对模板进行检查、维修、保养,保证使用质量,模板使用前涂刷脱模剂,脱模剂采用油质脱模剂。
3、模板质量标准
模板拼缝用胶带贴密,浇注混凝土前应将模板与结构面的缝隙用海绵条塞严,严格控制海绵条不能进入到结构内。模板支撑必须有足够的强度、刚度及稳定性,模板表面应平整。模板的截面尺寸、平面位置、相临模板的高低差、竖向模板的垂直度必须符合质量检验评定标准的要求。预埋件、预留洞必须牢固准确。模板标高、轴线位移尺寸必须满足规范要求。
小钢模板加工允许偏差
项 目
允许偏差
检查方法
两块模板之间拼接缝隙
≤2.0
塞尺
相邻模板面的高低差
≤2.0
2m靠尺和塞尺
板面平整度
≤2.0(用2m长平尺检查)
2m靠尺和塞尺
板面的长度尺寸
≤长度和宽度的1/1000,最大±4.0
钢尺
两对角线长度差值
≤对角线长度的1/1000,最大±7.0
钢尺
4、模板工程技术质量控制措施
(1)工程施工前期,精心设计,认真加工,对每个单项模板工程,严格按照本工程的要求和特殊性设计、制作和质量监控,全面保证工程质量。
(2)根据工程总进度要求,要倒排模板工程的设计、制作、安装工期,保证各项准备工作按计划实施。
(3)在模板工程设计过程中以及施工前,模板设计人员与项目工程管理人员要多次进行技术交流及技术交底,从而确保模板施工与其它各项施工紧密结合,确保模板施工有序地进行。
(4)现场施工时,由模板设计人员现场进行模板管理及施工指导,模板设计人员与现场工程人员紧密配合,确保工程顺利进行。
(5)模板施工完全按照现场文明施工方法,完全遵守现场安全施工守则,确保模板施工安全文明工作的落实。
(6)经监理对模板的安装质量进行检验,达到要求后进行下道工序施工。
(7)按规范要求留设同条件养护试块,经试压后决定拆模时间。
5、防粘模措施
1)模板表面和边沿残余砂浆、混凝土必须清理干净。
2)钢制模板脱模剂采用纯机油+柴油;覆膜竹胶板二次周转使用时刷水质脱模剂。
3)优选混凝土配和比,严格控制混凝土的各组分含量,并严格控制混凝土的初凝和终凝时间。
4)混凝土下料时不能直接冲洗模板。
5)混凝土浇筑前,用水湿润混凝土接缝时,不能用水管直接冲向模板。
6)严格控制混凝土的拆模时间,不得过早拆模。
第五节 混凝土工程
混凝土工程主体加固结构采用预拌混凝土,混凝土的运输采用混凝土汽车输送泵。
新增构造柱及圈梁混凝土浇筑工程
1、本工程采用商品混凝土,混凝土强度等级C25、C30、C15。
施工前技术人员根据施工进度需要,认真编制好预拌混凝土供应计划,与预拌混凝土站提前签定合同,合同中明确供应混凝土的技术要求。由技术负责人对合同技术要求进行审核。根据本工程的实际情况,对预拌混凝土的要求如下:
1.1混凝土坍落度控制在170mm±10mm(即160～180mm之间),具体以混凝土联系单为准。
1.2泵送混凝土的水灰比宜为0.4～0.6,砂率宜为38％～42％,气泡含量不得大于4%,普通混凝土最小水泥用量宜为300Kg/m3,抗渗混凝土最小水泥用量为320 Kg/m3。
1.3各种原材料均应复试合格,其中粗骨料(碎石或卵石)粒径5～25mm,级配良好,针片状颗粒含量不大于10％;细骨料(中砂)经过0.315mm筛孔的砂不应少于15％;粉煤灰应使用Ⅱ级,对粉煤灰、泵送剂等掺加剂的其它要求均应符合有关规定。
1.4混凝土初凝时间要求为8～12h。
1.5预拌混凝土厂家根据混凝土原材料、混凝土运输距离、混凝土泵与混凝土输送管径、泵送距离、气温等具体施工条件进行混凝土的试配,最终确定配比;并要保证混凝土的设计强度、耐久性和可泵性。
1.6预拌混凝土运输必须保证匀速到场,对运输时间超过规定的预拌混凝土一律退货。
1.7浇灌混凝土时设专职试验员全过程值班,对混凝土的坍落度、和易性要随时观察测定,现场严禁经过加水来调节坍落度。
第六节 粘碳纤维加固工程
1．工艺流程
外贴碳纤维加固混凝土结构的施工流程为:
基面处理→基面清洗→涂刷底胶→粘贴面修补(找平处理) →粘贴碳纤维片材→养护→外表防护处理。
2. 施工方法
(1)基面处理
① 对混凝土粘贴面的劣化层(如浮浆、风化层等)用砂轮认真打磨。
② 基面凸出部分要磨平,对转角部位要进行导角处理。
③ 强度等级较低的和质量较差的混凝土应凿掉,并用不低于原混凝土强度等级的环氧砂浆修补。
(2)基面清洗
① 用钢丝刷刷去表面的松散浮渣。
② 用压缩空气除去表面粉尘。
③ 用丙酮或无水酒精擦拭表面,也可用清水冲洗,但必须待其充分干燥后再进行下道工序。
(3)涂刷底胶
① 按比例将粘结树脂的主剂和硬化剂放入容器内,用低速旋转的方法搅拌均匀,一次调合量应在可使用时间内用完,超过可使用时间绝对不能用。
② 用滚筒或刷子均匀涂抹,胶的粘度较高,不能涂得太厚。
③ 待粘结树脂指触干燥后,进入第二道工序。
(4)粘贴面修补
对粘贴面的凹入部位,用环氧腻子(或找平胶)修补,以保证粘贴面平整,确保加固效果。待环氧腻子(或找平胶)指触干燥后,进入下一道工序。
(5)粘贴碳纤维
① 碳纤维的下料长度,应在现场根据施工经验和作业空间确定,若需接长,接头的搭接长度不得小于100mm。
② 碳纤维的下料长度以当天的用量为准。
③ 粘贴碳纤维时须保证碳纤维和混凝土面的粘贴密实,以免影响加固效果。
④ 碳纤维粘贴后,为保证树脂的充分渗浸,应至少放置30min以上,此期间若发生浮起、错位等现象,需进行处理。
⑤ 碳纤维粘贴后,再在碳纤维的外表面涂刷一层粘结树脂,并甩粗沙以利于做面层防腐。
(6)养护
碳纤维粘贴后,为保证达到设计强度,平均气温约10℃时养护2周左右;平均气温约20℃时养护1周左右。
(7)其它注意事项
① 气温低于5℃时,室外不宜施工。
② 雨天和可能结露时应停止施工。
③ 当各种胶附在皮肤上时,用肥皂水冲洗,若进入眼内要立即用水冲洗或接受医生治疗。
④ 现场需做好防火等安全消防措施。
3．质量检验
① 粘接胶应有合格证和相关检验报告;
② 粘贴施工结束后,应进行铺层的粘接率检验,用橡胶锤轻轻敲击,其有效粘接面积不应低于95%且无集中性空鼓区域为合格,否则应进行注胶修复。
4．注意事项
① 构件粘贴部位的不平整度不得大于5mm/m,相邻界面高差不大于2mm;
② 砼构件的阳角必须打磨出R≥20mm的圆角;
③ 施工现场应通风、严禁烟火;作业工人应戴防渗手套和口罩。
5．施工要求
① 碳纤维片材为导电材料,施工碳纤维片材时应远离电气设备和电源,或采取可靠的防护措施。
② 施工过程中应避免碳纤维片材弯折。
③ 碳纤维片材配套树脂的原料应密封储,远离火源,避免阳光直接照射。
④ 树脂的配制和使用场所应保持通风良好。
⑤ 现场施工人员应采取相应的劳动保护措施。
第七节 植筋加固工程
植筋施工工艺
植筋新技术是运用高强度的化学粘合剂,使钢筋与混凝土产生握裹力,从而达到预留效果。
施工步骤:定位放线----钻孔----清孔----钢筋清理---钢筋埋植----养护
1、定位放线
施工准备施工前应认真阅读设计施工图,必须要将结构面清理干净,按设计图纸,放线标明钢筋锚固点的钻孔位置,钻孔位置标明后由现场负责人验线。
2、钻孔
按设计图纸要求明确植筋位置、成孔直径及锚固深度。
3、清孔
(1)钻孔完成后,将孔周围半径0.5米范围内灰尘清理干净,用气泵、毛刷清孔,此过程要作到三吹两刷,即吹孔三次、清刷两次,清刷完毕后,用棉丝沾丙酮,清刷孔洞内壁,使孔洞内最终达到清洁干燥;如遇较潮湿的情况,还须用加热棒,进行干燥处理。
(2)用干净棉丝将清洁过的孔洞严密封堵,以防有灰尘和异物落入。
(3)现场负责人检查清孔工作,请总包及监理验收,做好隐检记录。
4、钢筋清理
(1)在钢筋端部相应位置做上标记,标示好除锈清理的长度范围;要求此长度范围大于要求锚固深度50mm。
(2)启动磨光机,用钢丝刷将除锈清理长度范围内的钢筋表面打磨出金属光泽为止。
(3)将除锈清理好的钢筋放在干燥处整齐码放。
(4)用棉丝蘸丙酮,将除锈清理长度范围内的钢筋表面擦拭干净。
(5)将所有处理完的钢筋码放整齐,报请现场负责人检查。
5、钢筋埋植
(1)钢筋锚固用胶的配制。(具体配比使用方法参见相应产品说明,或听从现场负责人要求)要求:按比例配制且搅拌均匀。
(2)将锚固用胶注入孔洞内2/3 即可;将处理好的钢筋,除锈清理端朝向孔洞,一边向同一方向旋转,一边缓慢将钢筋插入洞内,直至到达孔洞底部为止。此时,如无锚固用胶从洞内溢出,说明注胶量不够,须将钢筋拔出,重新注胶,再次插入钢筋,直至能使胶溢出洞口。
(3)对已埋植好的钢筋要做好保护工作。以防锚固用胶在固化时间内,钢筋被摇摆动或碰撞,影响埋植效果。
(4)用棉丝蘸少许丙酮,清理工作面遗留的胶及清理工作面的垃圾。注意:在清理遗留胶的时候,要小心轻缓,不得对钢筋进行摇摆或碰撞。
(5)报请现场负责人检查。
6、成品保护在锚固用胶固化前应对埋植好的钢筋进行必要的违挡,固定;做好标示、标牌。
7、质量要求:
A、严格按使用说明书使用胶料,计量要准确。按照比例用秤称(或做量筒标注),配胶由专人进行,搅拌要均匀,配好胶后要在规定的时间内用完。
B、钻孔深度、孔径、钢筋处理、配胶等均要依据设计要求及材料、工艺要求进行专人验收,合格后方可进行下步施工。
C、结构胶配料时切忌有水滴入盛胶的容器内,容器应清洁。
D、确保养护质量,保证养护天数。
第八节 外墙饰面工程
一、外装修采用高级涂料。
1、外墙面喷涂料先做出样板,经甲、乙方及设计单位等认可后方大面积施工。
2、喷涂料要保证同种颜色的一致性,因此,每一个立面同一颜色的施工,要使用同一批涂料和掺料,并做到称料、配比准确,搅拌均匀。外檐涂料必须有准用证和合格证。
3、外墙涂料:
3.1施工工艺流程:基层处理→打底找平→打磨→封底漆→第一遍涂料→第二遍涂料→第三遍罩面涂料。
3.2基层处理:清除砼表面的浮浆等,并对局部不平处进行修补。
3.3腻子找平:用素水泥浆加胶制成水泥腻子,大面积刮涂找平,然后打磨光滑。
3.4封底漆:在干净的基层上,先喷涂一道封底漆,增加与基层的结合力及涂料的遮盖力。
3.5第一遍涂料:将涂料用细筛网进行过滤后喷涂第一遍,从上至下均匀的进行。
3.6第二遍涂料:检查第一遍喷涂后墙面出现的缺陷,并及时修补处理,涂刷最后一道罩面涂料。
3.6第三遍涂料:检查第二遍喷涂后墙面出现的缺陷,并及时修补处理,涂刷最后一道罩面涂料。
第九节 墙面抹灰工程
1、材料要求
(1)水泥:采用P.O32.5以上水泥,水泥进时备齐生产合格证、性能试验报告后方可验收;使用前对水泥的凝结时间(初凝时间不大于45min,终凝时间不小于6h)、安定性(沸煮法试验合格)进行复试,合格后方可使用。
(2)砂:0.35-0.5mm的中砂,颗粒要求坚硬洁净,不得含有粘土,草根等有机物,并要求过筛,筛孔直径为5mm。
2、抹灰施工
(1)抹灰工程施工工艺顺序:基层处理→浇水湿润墙面→吊垂直找方、贴灰饼冲筋、找规矩→抹底灰→抹面层灰→清理养护。
(2)基层处理
a.原墙面水刷石剔除,凸出部分要剔平,凹下部分提前刷净,用水润透后再分层补抹平整。
b. 抹灰前清除墙表面的尘土、污垢、油渍等,砖墙面提前一天洒水湿润,基层处理由专人负责,并做好记录。
c. 抹灰厚度大于或等于35mm,不同材料基体交接处,抹灰前先钉一层钢板网,每侧宽度不小于100mm;此部分抹灰前办理隐蔽验收。
(3)抹灰操作要点
a.吊垂直、套方找规矩:检查墙体的垂直度,并在相邻墙面弹出垂直度控制线;先在墙面的两端,根据墙体的垂直度控制线和抹灰施工的最薄厚度进行贴灰饼,然后拉对角线确定墙面中部抹灰厚度做灰饼;最后沿灰饼充筋,控制墙面垂直、阴阳角方正。
b.抹底层砂浆:在拉毛的墙面上或已提前浇水湿润的墙上,抹灰前再洒水湿润,待表面无水迹时抹1:3水泥砂浆,每遍厚度5-7mm,分层与充筋抹平,并用大杆刮平找直,木抹子搓毛。
c.抹面层砂浆:底层抹好后,第二天即可抹面层砂浆,首先将墙面洒水湿润,无水迹后抹1:2.5水泥砂浆,抹时先薄薄地刮一层灰使其与底灰粘牢,紧跟抹上能压光的厚度的面层砂浆,并用杠横竖刮平。小抹子搓平,铁抹子溜光压实。待表面无明水后,用刷子蘸水按垂直于地面的方向刷一遍,减少收缩裂缝。如果面层为面砖,则不再做面层抹灰。
d.特殊部位处理措施:抹灰厚度超过35mm的,在抹完首层20mm厚的打底砂浆后,钉上一层钢板网,再抹第二层打底砂浆。

第三章 工程投入的主要物资和施工机械设备情况、主要施工机械计划
3.1拟投入的主要施工机械设备表
石家庄市富强小学教学楼加固 工程 表3—1
序号
机械或设备名称
型号
规格
数量
国别产地
制造年份
额定功率(KW)
生产能力
用于施工部位
备注
1
小吊车

2台
石家庄

本工程
自有
2
蛙式打夯机
HW-32
2台
石家庄

1.5

本工程
自有
3
钢筋弯曲机
WJ40-1
1台
太原

4

本工程
自有
4
钢筋调直机
GT6-14
1台
山东

9

本工程
自有
5
钢筋切断机
GJ5-40
1台
太原

7.5

本工程
自有
6
振捣棒
ZX50
15根
天津

1.1

本工程
自有
7
角磨机
BF-50
5台
天津

1.1

本工程
自有
8
电锺
DCJ120
10
石家庄

5.5

本工程
自有
9
压刨
MB106C
1
石家庄

4

本工程
自有
10
手锯
/
5
石家庄

0.5

本工程
自有
11
无齿锯
SQC-400
4台
河南

0.5

本工程
自有
12
交流电焊机
BX3-300
2台
衡水

23．2

本工程
自有
13
砂浆搅拌机
400L
2台
山东

4

本工程
自有
14
水泵
IS125-100-315
2台
石家庄

50

本工程
自有

第四章 劳动力安排计划

4.1劳动力计划表

石家庄市富强小学教学楼加固 工程 单位:人 表4—1
工种
按工程施工阶段投入劳动力情况
准备
阶段
拆除
阶段
新增
砌体
加固
阶段
装修
阶段
恢复
阶段
验收
阶段
钢筋工
5
2
8
10
6
-
0
木工
4
-
5
5
-
2
0
混凝土工
2
4
10
6
10
-
0
架子工
6
8
6
6
8
-
0
电工
1
2
2
2
4
2
4
抹灰工
3
4
6
6
8
4
2
电焊工
1
1
1
1
2
-
0
壮工
10
15
10
15
15
10
6

合计
32
36
48
51
53
18
12

第五章 确保工程质量的技术组织措施
第一节 质量目标
根据以往同类工程施工经验,我们承诺工程质量达到国家施工质量验收规范合格标准,满足<建筑工程施工质量验收统一标准>(GB50300- )要求。
按工程质量目标要求,具体分阶段质量目标:
序号
施工阶段
质量目标值
1
加固结构
合格
2
装饰工程
合格
3
工程质量目标完成率
100%
4
工程一次交验合格率
100%
5
工程检验批合格率
100%
6
保修回访率
100%
7
意见处理率
100%
8
杜绝发生工程质量事故。
针对上述质量目标,我们委派具有同类工程施工经验的高素质项目管理和质量管理人员组成工程项目管理班子,项目经理部在总部的服务和控制下,充分发挥企业的整体优势和专业化施工保障,按照企业成熟的项目管理模式,严格按照CB/T19001-IS09001模式标准建立的质量保证体系来运作,以专业管理和计算机管理相结合的科学化管理体制,全面推行了科学化、标准化、程序化、制度化管理,以一流的管理、一流的技术、一流的施工和一流的服务以及严谨的工作作风,精心组织、精心施工,履行对业主的承诺,实现上述质量目标。

第二节 质量保证体系
一、质量保证体系文件
按照GB/T19001—1994 idt ISO9001: 标准、建筑安装工程施工验收规范及操作规程、建筑安装工程质量检验评定标准、施工图纸及相关工程文件和本企业<质量保证手册>编制<工程质量保证计划>,实现目标管理,过程控制,精心施工,保证工程施工、安装和服务整个过程符合规范标准和合同要求。
二、质量保证体系
(一)成立创优领导小组,由公司领导策划,项目经理部具体实施。
(二)质量职责
根据质量保证体系机构图,建立岗位责任制和质量监督目标管理责任制,明确分工职责,落实施工质量责任,各岗位各行其职。
1、公司总工程师:本工程创优工作的整体部署、策划。
2、公司质量部:参与工程整体质量策划,根据质量总体策划大纲,制定阶段性质量目标,并对其实施情况定期监督检查和总结。
3、项目经理
负责企业质量方针和项目创优质量目标在本项目工程的贯彻落实。
负责本项目执行公司质量体系文件,实施企业质量手册和执行项目质量计划,保证质量体系持续有效运行。
负责本项目配置合理资源,健全质保机构,建立各级质量责任制,强化质量管理,使建筑、安装生产和服务质量处于严格受控状态。
4、项目总工程师
负责执行本工程质量计划和施工组织设计,确保本工程质量目标实现。
主持不合格品评审会,审批并监督执行不合格品、不合格项纠正和预防措施。负责建筑安装工程过程检验和试验的控制;
5、项目技术质量部
参与编制施工组织设计、项目质量计划;负责执行和落实各项技术管理制度和措施;
作好特殊过程、关键过程以及分部分项工程的状态标识;
参加不合格品、不合格项分析会,负责制定、检查”纠正和预防措施”的实施情况;
负责各项检验和试验,正确选择取样、送检工作;
负责工程施工全过程的测量工作;做好各项计量器具验收、登记、统计、送检工作;
负责工程技术文件资料、质量记录的管理和控制;
对工程质量进行监督、检查,对关键环节进行质量全过程控制;
6、项目物资部
对进场的料具,按施工平面布置图存放,并做好保管和防护工作;
做好施工现场及库房物资产品的标识;如实填写物资凭证,保管好各项质量记录;
凡进场的各种物资设备必须按质量标准和发货单进行检验和验证;做好各种机具设备的维修、保养工作满足施工的需要;
7、项目工程部
负责编制项目施工生产计划、检查生产计划执行情况;
负责施工生产的协调、调度、现场文明的实施,处理好施工生产的进度与质量问题;搞好劳动力管理,及时调配人力资源,满足施工生产需要;
落实好工程过程产品保护和保修服务;
负责分承包管理和员工培训工作;
负责管理评审、质量记录、文件和资料的控制、内部质量审核、统计技术的推广应用等要素文件贯彻实施;
8、经营核算部
对工程造价要及时登帐,报送业主,并积极与业主联系,促进预结算的审定;
及时组织好资金的运转,保证资金为工程服务;
搞好各项经济活动分析;及时办理货币资金业务决算工作;
参加合同评审和各项成本分析及经济活动分析;
9、施工工长
遵守各项技术质量管理制度和过程管理程序,进行分项技术、质量交底和组织贯彻落实,保证不合格品(项)不进入下道工序;
具体执行工序控制、工程施工质量过程控制、产品标识管理及检验和试验状态管理;
对质量记录完整性、正确性负责。
10、操作工人
严格执行技术交底、工艺标准、操作规程;认真进行工序操作,坚持工序自检,