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塑胶跑道硅PU球场足球场施工组织设计

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施工组织设计
1、 工程概况及编制依据
1.1工程概况
(1) 工程名称: 学校运动场塑胶面层采购及铺设工程
(2) 建设地点: 绵竹市
(3) 建设规模:
1)....中学: 原运动场塑胶面层拆除清理....㎡( 其中塑胶跑道...00㎡, 篮球场2....㎡) , 拆除物由中标单位外运并按环保要求自行处理。新铺设运动场塑胶面层9750㎡( 其中塑胶跑道...0㎡, 篮球场硅PU面层...50㎡) , 场地划线。
2)....小学: 原运动场塑胶面层拆除清理..10㎡( 其中塑胶跑道1...0㎡, 足球场人造草坪2700㎡) , 拆除物由中标单位外运并按环保要求自行处理。新铺设运动场塑胶面层4210㎡( 其中塑胶跑道...0㎡, 足球场人造草坪...0㎡) , 场地划线。
3)....小学: 原运动场塑胶面层拆除清理...0㎡( 其中塑胶运动场和跑道...0㎡) , 拆除物由中标单位外运并按环保要求自行处理。新铺设运动场塑胶面层...㎡( 其中塑胶跑道...5㎡) , 场地划线。
4)绵竹中学初中部: 塑胶跑道翻新...㎡( 翻新部分与原跑道视觉效果保持一致) , 拆除物由中标单位外运并按环保要求自行处理。冲洗现有塑胶跑道......0㎡, 现有塑胶跑道重新划线( 400m跑道) 。
(4) 工期: 0月0日之前完成
(5) 招标范围: 工程量清单范围内的全部工作内容
(6) 质量标准: 合格
(7) 承包方式: 施工总承包
1.2场地情况及编制依据
1.2.1场地情况
(1)施工现场实现”三通一平”, 具体平面位置及可交付施工单位的用地范围见总平面图;
(2)建筑红线及施工控制基准点由业主提供;
(3)由业主提供施工用电、 用水接口, 施工场地范围内水电管线由我单位根据施工需要自行解决。
1.2.2编制依据
(1) 招标公司组织的会议、 咨询信息记录;
(2) 招标文件及工程施工设计图纸及相关资料;
(3) 《建设工程工程量清单计价规范》( GB50500- ) ;
(4) 《市政工程工程量计算规范》( GB 50857- ) ;
(5) 《四川省建设工程工程量清单计价规则》( ) ;
(6) 执行 《四川省市政工程消耗量定额》、 《四川省市政工程价目表》( ) 、 《四川省建筑工程消耗量定额》、 《四川省建筑工程价目表》( ) 及其相应的计算规则、 规范、 技术资料;
(7) 建设项目相关的标准、 规范、 技术资料;
(8) 现行技术规范、 图集、 建筑法规文件;
(9) 道路、 管线、 绿化、 塑胶跑道等工程施工规范、 规程及标准;
(10) 《工程测量规范》 ( GB50026-93) ;
(11) 《砌体工程施工及验收规范》 ( GB50203-98) ;
(12) 有关建筑法规文件
2、 施工准备及施工部署
2.1技术准备工作
( 1) 公司项目经理部组织图纸会审, 及时解决图纸中所有存在的各种技术问题。
( 2) 有公司项目部牵头, 工程部, 质安部、 合同预算部组织项目部有关人员进行技术、 经济、 安全交底。重点项目、 关键部位编制专门的单向施工方案。
(3) 做好顶点位控制, 绘出控制网, 以便施工放样时用。并按设计单位提供的永久水准点, 沿线自引临时水准点, 施工中经常进行校核。临时水准点、 导线桩应按要求埋没。
(4) 绘制临时工程及施工非标准设备工具图纸, 对管线埋深、 挡墙进行校核放样。
(5) 对全范围内的河道水位和架空线进行实地详细调查, 如对施工有影响, 立即准备必要的应对措施。
2.2机械与材料进场准备
(1) 按照机械设备使用计划, 对所有机械及设备进行检修及调试, 并定时保养, 使其保持良好的待用状态。对工程中所有的各种计量设备送有关部门进行标定并取得合格证书。
(2) 按照材料及机械计划编制分批进场, 组织施工机械进场, 并合理调配资金, 分期分批组织材料进场。
2.3生产准备工作
(1) 要取得建设单位配合, 及时办理施工许可证及制作施工标牌, 施工现场设六牌一图。
(2) 根据业主提供的工程定位桩进行接测。
(3) 按照经审核批准的临电、 临水布置图, 建立临时供电、 供水系统, 系统敷设完毕后就依手续办理验收及备案待查。
(4) 按施工组织设计确定所需的机械设备进行检查、 保养, 作进场准备。
2.4工程施工部署
施工前组织有关单位做好现场交接工作, 布设施工用电路线, 用水管线和临建设施。做好图纸会审工作, 组织工程技术人员认真熟悉图纸, 领会设计意图, 全面掌握施工图纸内容, 检查多专业管线的位置是否正确, 提出方便施工的合理化建议。
根据本工程的具体情况, 编制切实可行的单项施工工艺措施和施工方案, 重点阐明重要项目的施工方法、 施工工艺、 工程进度安排、 劳动力组织、 质量及安全保证措施, 以利于有效指导现场施工。
3、 施工现场平面布置
3.1施工现场总平面管理方法
(1) 平面管理原则
根据施工总平面设计和各分阶段施工平面布置需要, 以充分保障阶段性施工重点, 确保进度计划的顺利实施为目的, 在工程实施前, 制定详细的大型机具使用、 进退场计划, 主材及周转材料采购。加工、 堆放。运输计划, 以及各工种施工队伍进退场调整计划。同时制定以上计划的具体实施方案, 严格执行标准及奖罚条例, 实施施工平面布置的科学、 文明管理。
(2) 平面管理计划
由技术总负责负责总平面的使用管理, 阶段性现场总平面调整及使用采用调度制度, 根据工程进度、 施工需要对总平面的使用进行协调和合理的调整, 总平面使用的日常管理工作由施工组负责实施。施工平面管理的关键是科学的规划和周密详细的具体计划, 在工程进度计划的基础上形成主材、 机械的进退场及水平运输设备的有序进行, 以确保工程进度, 充分。均衡地利用平面为目标, 制定出适合实际情况的总平面管理实施计划。同时将该计划输入电脑, 进行动态调控管理。
(3) 平面管理计划的实施
根据工程进度计划的实施调整情况, 分阶段发布平面管理实施计划, 计划执行中, 不定期召开调度会, 经充分协调、 研究后, 发布计划调整书。施工组负责组织阶段性的和不定期的检查监督, 确保平面管理计划的实施。
3.2施工现场具体布置
(1) 临时设施
现场办公室、 宿舍拟就近租借。本工程拟租借用房包括甲方办公室、 监理办公室、 项目部办公室及会议室、 职工宿舍、 食堂、 厕所、 浴室等, 内设洗涤池。租借的临时设施内按每二间房间布置一只灭火器。在临时设施内设置宣传标语和黑板报, 起到宣传、 教育、 表扬先进、 促进后进等作用。
施工现场搭建值班室、 材料仓库、 机修间及钢筋模板家棚等, 并适当位置设置机械停放场地, 设洗车区。桥梁空心板梁预制场地根据实际情况设置在现场或采用预制厂预制。
各种生产设施便于工人的生产开展, 且满足安全防火, 劳动保护的要求
按施工阶段划分施工区域和堆场场地, 保证交通的畅通和临设位置的合理布局并在施工阶段满足材料运输方便。
现场临时用地占用需与业主及有关部门协商好。施工现场平面布置具体详见施工总平面图。
(2) 施工用水: 水管采用2.5镀锌管, 流量为10T/小时
(3) 施工用电: 电线采用三箱五线制, 木杆架设, 并每间隔100m设一配电箱。为防止停电对施工造成影响, 施工现场因沿线长度较长, 拟配备发电机组1台。
(4) 施工道路: 利用已有道路进入施工现场, 必要时场内需修筑便道。
3.3三通一平及临设
水: 利用东侧河道管理设施的水源。
电: 利用就近市政电力用于机械用电机夜间施工的照明和排水用电, 由业主指定。
路: 利用原有道路。
临设: 由于本工程施工周期较短, 工地沿线长度较长, 因此我公司考虑不在施工现场搭建大量临时设施, 拟就近在租借居民住房解决办公、 生活问题。施工现场仅搭设值班室、 材料仓库、 机修间及钢筋模板加工棚等。材料堆场亦设在现场材料仓库。
3.4临时排水及污水排放
(1) 施工污水排放: 施工现场排水系统必须设置沉淀池, 各施工阶段的污水必须经二级沉淀后方可排入附近河道。
(2) 成立现场排水系统日常维修班组, 专人负责定期检查和消除排水沟以及沉淀池中积存物, 确保排水沟畅通。
(3) 逢雨季增加潜水泵、 提高排水流量, 流速, 确保排水畅通迅速。
3.5场内外交通组织方案
施工中的场内外交通组织是施工组织的重要内容, 是工地文明、 高效的前提。
施工便道必须由专人经常维修、 保养、 加固, 确保在施工期间的道路畅通, 避免因材料运输道路不畅通, 造成材料运输困难, 停工待料。
施工现场做好施工围蔽工作, 利用彩钢板及红白飘带将施工区域与非施工区域隔离开。施工围蔽上设立施工警示牌, 夜间挂红灯, 并保证施工沿线在夜间有足够的照明设施。
所有彩钢板外观尺寸、 高度均按市建设局有关文件的要求实施不得低于2.0m,在场地各出入口, 设立交通标志、 警示牌、 夜间照明灯。
另在施工区域内的合适入口设置洗车槽, 施工机械必须经冲洗后才能驶出施工场地, 确保现场附近交通通道的整洁。
对于原有市政设施均需保护, 如在施工中遭到破坏, 必须及时修复。
4、 主要施工方案及分部分项技术方案
4.1施工程序总体设想
我公司接到招标文件后, 立即组织项目工程技术人员和预算人员对文件及施工图纸进行细致的探讨, 并安排技术人员踏勘现场, 仔细了解现场情况, 精心编制施工组织, 明确了工程施工的方针、 目标管理及施工工期。编制了本投标文件供审阅。如经审核我公司中标承建, 我们必将依靠本公司的管理技术和装备的优势遵循图纸设计, 恪守合同, 以确保工程如期优质完成。本公司已充分认识到该工程的标准很高, 一旦中标本公司将从项目的管理、 组织机构的设置到管理办法的制度都作了相应详细的布置。
( 1) 施工目标
我公司将对本工程作为我公司的重点工程项目来施工, 配备强有力的管理和技术力量, 调动最好的施工队伍, 投入先进的施工机械设备, 科学组织、 严格管理、 精心施工。我公司秉承”质量第一、 用户至上, 在任何时候都以能够满足顾客对本公司产品与服务质量的要求为目的”的质量方针, 真诚合作以优质高速完成本工程施工任务, 争创市优质工程。
( 2) 工期目标
我公司定于将计划按招标文件要求时间内完成招标文件中要求的所有施工任务。为确保工程按期完成, 我公司准备投入足够施工的技术管理人员、 劳动和机械, 划分施工工作组, 分批分段完成任务, 保证总工期。
( 3) 质量目标
根据工程招标及我公司的投标意愿, 确定本工程施工质量总目标为确保达到”合格”工程。单项工程施工质量目标根据本工程施工质量总目标, 确定每个分部工程施工质量目标为100%合格, 优良率争取达到98%以上。
( 4) 安全文明施工目标:
安全施工目标: 严格按照国家、 省、 市施工安全操作规程, 施工安全操作条例及有关部门安全规定要求施工, 确实落实措施, 保证安全施工, 杜绝重大安全事故的发生。控制工伤、 轻伤频率在1%内。
文明施工目标 : 按照省、 市文明施工有关规定, 认真组织现场施工, 力争达到文明施工工地。
4.2施工段的划分
因为本工程施工作业面较大, 且每个施工段的施工内容有所不同, 需要多工种、 较多机械配合施工。为保证工程能按期完成, 在投入足够的人力、 物力的同时, 按相应的施工位置及工种, 我公司项目部拟划分为以下四个施工组:
( 1) 第一施工组: 原塑胶面层拆除与基础清理施工
( 2) 第二施工组: 塑胶弹性层及面层铺设施工
( 3) 第三施工组: 人造草面层铺设施工
( 4) 第四施工组: 现场清理与测量划线施工
四个工作施工段陆续展开依次施工, 每个工作组段安排10—12个工人进行施工。每项分部分项工程完成, 施工组立即转至另外一处施工, 保证总工期。
4.3塑胶面层与人造草坪拆除工艺
本工程需要拆除塑胶面层0000㎡,清理外运塑胶重量约000吨; 需要拆除人工草坪0000㎡,清理外运石英砂近00吨, 黑颗粒近00吨。
( 1) 施工准备工作
1) 联系有资质的废旧物资回收单位或人造草坪回收企业, 签订人造草与塑胶回收合同, 报监理工程师备案。
2) 联系有资质的垃圾回收站, 签订石英砂、 黑颗粒回收合同, 报监理工程师备案。
3) 准备防止扬尘全自动雾炮喷雾机设备和防止扬尘盖土网。
4) 准备30装载机和15T自卸运输车。
5) 运输车辆遮盖防止扬尘专用篷布。
6) 在现场测量基准点设置安全警示标志。
( 2) 拆除作业要点
1) 人工清理人造草坪边缘粘结部分使人造草与基础分离, 使用专用刀具对人造草坪进行分割。
2) 人工与机械相互配合将人造草坪内的石英砂和黑颗粒清理干净, 可采取分段分组同时施工, 加快施工进度。
3)施工时避免扬尘,在当班施工前或者施工过程中采用全自动雾炮喷雾机消除预防扬尘。
4)旧人工草坪集中堆放, 由30T装载车装车, 15T自卸车运送到指定回收地点。
5) 石英砂、 黑颗粒清理集中, 盖好盖土网做好防止扬尘措施, 集中装车装车运送到指定回收地点。
6) 施工过程中严禁破坏现场的测量基准点或者其它测量标志。
( 3) 场地清理
草坪、 塑胶面层、 石英砂、 黑颗粒外运后及时清理现场遗留杂物, 基础破损部分及时修复清理。
4.4塑胶面层施工工艺
塑胶跑道采用15mm厚枣红色透气型EPDM面层,底层为9mm厚的EPDM颗粒层, 上层喷涂6mm厚的EPDM面层。
4.4.1施工物资准备:
基础清理施工完成, 经过晾晒及验收合格后即将塑胶原材料、 施工机具调至现场临时仓库。
a.材料准备:
塑胶材料分为A、 B组份, 填料、 颜料、 催化剂、 防老剂、 紫外线吸收剂、 补强剂、 红胶粒、 EPDM胶粒等原材。该工程所需上述材料一次性全部运输存放在现场物资库房, 专人负责清点验收。
b.施工机具及用具:
塑胶拌和机0台
摊铺机0台
塑料模板14mm厚450m,5mm厚400m,
塑料桶10只。
刮板10只, 每只长2.5米。
手推小料车10辆。
空压机2台。皮老虎3个。
刮腻子刀8把。
胶粒清扫回收车2辆。
存料仓库(防火、 防潮、 防盗)300m2。
木板、 塑料薄膜若干(临时排水沟盖板上排水孔用)。
塑料活动临时雨棚2座(2.5×10m)。
湿度测定仪一台通风干湿表一台
c.施工人员: 清扫砼基础和准备工作4人。 放线2人。
支拆模板4人。 拌和机5人。
运料 5人。 摊铺塑胶8人。
4.4.2施工现场准备
(1) 施工测量
正式施工前, 对建设单位提供的座标及水准点进行校对, 包括导线、 中线的复测, 水准点的复测与增设, 横断面的测量与绘制等。并将测量结果汇报监理工程师核查, 测设精度符合规范要求。
(2)场地清洗
施工前须对原场地上有可能影响工程质量的的上面浮灰, 油迹、 油漆、 石子等清除干净, 对水泥起壳的 、 起空鼓的也要敲碎去除, 特别是各种油迹, 要把带油的水泥去除, 直至干净的水泥为止。如遇到雨后施工, 要曝晒2-3天后施工, 以保证工程质量。使用高压水枪配合人工使用扫帚清扫, 对于冲洗不掉的如口香糖等垃圾, 应使用铲刀铲除, 避免由于杂物的存在而使面层粘接不牢固。冲洗清扫的时候, 要及时将污水及清洗下来的杂物清扫干净, 避免二次污染, 同时也做到节约用水。
(3)场地找平
a、 现场测量基础的平整度和坡度, 以跑道的直曲分界线为基准线, 直道沿横向与纵向每3m标一个点, 将3m直尺放入任何相邻两个点之间并用塞规测量, 局部最大凹陷不超过3mm为合格, 大于3mm为不合格点, 全场测量合格率达到85%为合格。对于3mm以下的凹陷, 采用EPDM橡胶颗粒配合单组分胶水搅拌配合石英砂、 水泥等材料进行人工找平,老场地应在凹陷的底部进行深钻孔, 以便少量积水渗透至土壤从而不再积水,再进行修补。
b、 有水准仪检测轴线接交及控制基准点标高(相对)是否符合横向坡度不大于3%, 纵向坡度不大于3%。
4.4.3塑胶面层的底胶施工
根据设计要求和图纸中项目的尺寸位置进行, 塑胶面层底胶的施工方法如下所述:
(1) 基础检查与验收
a施工现场场地必须干净整洁, 无任何杂物, 水迹;
b现场测量基础的平整度和坡度必须达到标准。
以上两条主控项目由施工单位项目经理部组织验收, 建设单位或者监理单位负责人必须到场, 如果验收不合格, 施工方重新组织力量清理直到合格为止。
(2) 铺设底涂
基础含水率与空气湿度达到要求后, 即可开始摊铺底胶, 底胶为环保型再生橡胶颗粒与胶水搅拌组成, 基操作流程如下:
a根据当日的铺装面积计算所需材料, 并将所需材料及机具全部置于搅拌器旁。
b检查EPDM橡胶铺设机、 搅拌机具、 电路、 电器的工作状况, 度量衡工具的准确性。
c道面除尘, 清洁: 用吹风机整场吹拂, 除去浮尘, 并不有水、 汗、 油迹。
d以据当日气温及空气温度, 调整催化剂比例, 严格按配比木配料。下料开机搅拌, ( 3) 配料搅拌
①搅拌前用盖布铺垫以确保地面整洁;
②材料启用时, 封盖外沿需先清洁干净;
③确保度量器工具准确;
④配料时除配料员外应配有复核员;
⑤每次称料都应按程序并记录;
⑥倒料应直接倒入搅拌桶中央, 勿沿桶边倾倒, 以免桶边材料不能完全混合均匀。
⑦甲、 乙组料按比例倒入料桶, 加入固化剂。搅拌时, 搅拌机应上下、 左右移动, 使材料充分搅拌混合。
⑧严格控制搅和时间, 拌和各必均匀, 掌握好喂料节奏及下料地点;
⑨场地铺料员、 运料员必须穿场地专用鞋, 并备有拭汗毛布, 严禁生料、 水、 汗滴入场内。其它人员严禁入内。
（4） 摊铺
混合料运至现场卸料后, 即可开始机械摊铺, 机械摊铺时应注意。
①摊铺前, 严格检查摊铺机具前摊挡料板与震动压力熨平板的高度, 铺料板下沿距行车覆带下沿15㎜, 震动压力熨平板距覆带下沿11㎜。
②调试手动熨平器的电路, 电热情况, 使之处正常状态。
③调试自动摊铺同的摊铺行进速度, 摊铺速度每100㎜。
④检查熨平器、 电路、 温度及控温情况, 熨平衡温150℃温度。
⑤配备专胶层厚度、 平整度、 密实度检测员, 并做到随时检测, 厚度只允许正差不允许负差。
⑥橡胶基础层完全固化后进行检查: 一、 是否有起鼓离层及疏松现象, 如有此类现象, 应及时分析原因并做好彻底处理; 二、 平整度第一次检测, 凹陷处应及时补平, 凸出处要打磨, 确认基础的厚度, 平整度及质量达到要求后, 再做面层铺设。
4.4.4铺设塑胶面层
施工作业面先里后外程序, 先做两半圆, 再做跑道, 最后做辅助区。施工前现场作好样板供学校参考, 确定材料颜色后方可进行施工。主要工序为: 搅料( 单组份胶水、 EPDM颗粒、 色浆、 催化剂) 、 运料、 喂料→喷涂面胶层→修边、 包边→固化。
a、 搅料、 运料、 喂料
搅料人员将胶水、 EPDM颗粒、 色浆( 透气型塑胶跑道可不加色浆) 按一定比例倒入搅拌桶中混合, 配比系数为: 01AB胶水2.5kg/㎡, EPDM颗粒2kg/㎡, 色浆0.15kg/㎡。材料倒入搅拌桶时, 应向桶中央直接倒入, 切勿沿着桶边倒入, 以免附着桶边的材料无法充分搅拌。将倒入搅拌桶中的料用专业搅拌机均匀搅拌1分钟后, 加入适量的催化剂再进行搅拌, 催化剂的用量根据气温适当调整。注: 加料的时候必须边搅拌边均匀缓慢的加入需添加的原料, 避免破坏已搅拌均匀混合料的内部组成结构, 以保证在塑胶摊铺过程中不因此而出现局部色差, 影响工程质量。混合料进行搅拌时, 一定要搅拌均匀, 保证各种材料能充分反应, 每次拌料应保证在相同的条件下进行, 才能保证合成后塑胶面层接缝平整, 无明显痕迹, 表面色泽均匀、 耐久、 均匀一致。混合料搅拌好后, 运料工立即将搅拌好的混合料运至摊铺机部位, 在现场技术人员的指导下, 倒入摊铺机进行喷涂。
b、 喷涂面胶层
塑胶面层要先做色板以供业主选择, 面层色彩要鲜艳、 统一、 无斑痕、 不眩目, 不造成相关比赛项目混乱。采用喷涂机正、 反、 正向分三次进行喷涂, 喷撒落点90度为宜, 形如雨点下落, 一次性喷撒料应充分。用喷涂机进行胶料喷涂时, 每一组胶料的衔接要准确、 整齐, 尽量缩短每一组胶料的间隔时间, 使成胶速度均匀一致。面层喷涂厚度误差控制在1mm内,要求厚度均匀, 整洁美观。同时, 塑胶面层铺装时, 在塑胶面层与四周等接触边进行包边处理, 以免因时间过长, 水份及其它杂物进入塑胶层内, 从而保证整个场地的质量, 提高场地的使用寿命。
c、 修边、 包边
塑胶面层铺设时, 在塑胶面层与四周等接触边进行包边处理, 以免因时间过长, 水份及其它杂物进入塑胶层内, 从而保证整个场地的质量, 提高场地的使用寿命。
d、 常温固化
根据施工时气温的高低决定固化时间, 一般固化时间为12-24小时,待基固化即开始画线。
4.4.5测量划线
用经纬仪和钢卷尺放设点位线, 各点位线都必须按国际田联的相关规定。一圈长度的误差不得大于40mm, 100m及110m栏的误差不得大于20mm, 而且不得出现负误差。径赛项目画线的原则是必须保证各起跑点运动员跑向终点的最小距离相等, 因此对于不分道起跑的径赛项目及抢道线, 应使用渐开线画法, 不得使用圆弧代替。
弯道放线: 以半圆圆心为基准点, 钢尺绷直测量每道半径, 依次用大头针在曲直点钉上同一颜色彩纸, 每隔一米钉上一颗, 依次放线。
直道放线: 以南北圆心为基准点, 分别在两边曲直点处用钢尺拉出半径加各道宽, 并在各点处钉上钢钉, 两曲直点之间钢钉挂好尼龙线, 将已挂好的线每隔4-5m用大头针将其固定在跑道上, 以防线条摆动。
跑道点位放线: 施工前把各栏位点线计算好, 施工时将经纬仪架设在圆心位置上, 以曲直点为起始点依次拨出计算好的角度, 用大头针扎上不同颜色的彩纸钉出不同栏位的点位。
运动场标志线线宽均为5cm, 画线漆为进口聚氨酯漆。用专用的划线机进行喷涂, 其标志线准确、 清晰、 不反光、 无明显虚边、 与面层粘合牢固。
4.4.6成品养护
运动场塑胶面胶层摊铺后常温固化, 不得受冻雨淋, 必要情况下可保温苫盖, 保养7天以上才能进行正常的教学与训练。
4.4.7施工安全质量控制要点:
a当班施工前必须检测地面含水率。以湿度测定仪检查含水率低于8%以下方可施工。或者晴天时用透明胶布以胶带贴胶布四周于地面, 待4小时后观察, 若透明胶布内有结露现象则不可施工。
b当班施工前必须检测空气湿度, 可采用通风干湿表测量空气湿度, 空气湿度应≤85%, 方能施工, 铺设EPDM塑胶面层需要天气干燥, 阴雨天气不能够进行施工。
c清理施工面时, 将雨水盖板泄水孔堵住, 防止浆料流失。对下水道口隔离栏等东西要用透明胶带和薄膜保护好。
d聚氨酯塑胶材料的施工过程中最怕水, 胶浆在初步固化前碰到一个水珠就会产生一个大气泡。因此施工期间除要作好防雨准备外, 施工人员在高温条件下作业要准备毛巾擦汗。铺胶时一定要掌握天气情况, 最好在湿度较小的时间开始铺设。
e胶面的实铺厚度从胶面底至表层胶粒的中心, 一般从两方面控制: 首先经过立模进行厚度尺寸预检, 对基层局部高出的部分进行修砍或锤击进行夯低。如果高出不多, 则可采用刮尺加上卡具离模刮浆来保证厚度。
f在材料搅拌台处严格把握材料各组份的配合比, 随天气变化及时调整催化剂用量, 并作好记录。摊铺时控制好铺筑厚度。厚度由分幅木条的厚度和刮尺上的卡具两方面来控制。同时塑胶面层的平整度及接茬处的联接应严格掌握。由施工方派专职质检员随时检查并记录, 发现问题及时改正。另外应注意撒表面颗粒的时间, 撒早了易下沉, 撒晚了易形成”斑秃”。对雨季施工应作好防雨措施。喷线前一定要对标志线的定位进行复核, 确认无误后再喷线。
g塑胶面层颜色均匀一致, 不脱胶, 不起泡。各种道线、 点位清晰、 鲜明, 无明显虚边。
h跑道面层防滑颗粒大小要在2－3mm之间, 颗粒均匀, 无秃粒现象。厚度: 根据基础面层3×3米网格的位置, 重新放网格线进行塑胶面层标高检验, 塑胶面层标高与基础面层实际标高之差就是塑胶跑道面层厚度。
4.4.8面层铺设施工过程应急处理预案
塑胶跑道施工过程中, 往往会遇到许多紧急情况, 大致情况有, 下雨、 刮风、 停电等。紧急情况的处理方法是
①下雨
如果塑胶跑道铺装施工过程中突然发生下雨紧急情况, 则立即停止配料, 用预先准备好的塑料薄膜盖好电机、 搅拌器以及物料桶等, 如搅拌器中有已搅拌好的胶浆应立即将胶浆倒入料车中, 当垃圾处理掉。摊铺工序应迅速将余下的胶浆铺至模腔中。撒胶粒工序操作人员如发现仍有大面积未撒胶粒则立即停止撒粒, 待第二天在已固化的胶面上刮涂一层胶再撒胶粒。
②刮风
如果铺装施工过程中出现刮大风紧急情况, 立即停止配料、 摊铺工序, 如发现有杂物刮至胶浆中或液面上应不断将杂物清除掉。撒胶粒工序如发现有杂物被吹到胶浆上, 应先清除杂物, 再撒胶粒。
③停电
如果配料过程中发现停电现象, 如能及时修复电路的应立即修复, 如不能及时修复的, 立即停止配料, 同时通知摊铺工序做好停工准备, 如果搅拌器中有物料应当垃圾处理掉。
4.5 硅PU面层施工
篮球场、 排球场面层采用4mm硅PU弹性面层
4.5.1基础修整工序:
先清理原场地, 原来使用的场地, 酸洗, 平整场地, 打磨, 做专业球场防水。
(1)、 基础要求: 坚实平整( 平整度要求: 3m直尺误差不大于3mm) , 有一定排水坡度( 一般横向不大于4/1000, 纵向不大于2/1000, 必须保证泄水) , 强度达建筑混凝土标准C25强度, 浇制后保水养护不少于7天, 整体固化养护期不少于28天( 保证水泥的固化时间, 让水泥在固化过程中产生的白色粉末完全析出于基础表面) 。新水泥基础浇制后必须切割合理温度伸缩缝, 原则以不大于6x10m为一方块切割, 若分板块浇制的板块间必须切割温度缝, 切割温度缝要求宽为6~8mm, 深度不少于30mm, ( 保证基础热胀冷缩能集中在温度缝中变化, 不回导致基础其它地方开裂) 。
(2)、 基础处理: (磨缝—清理—底涂—填缝—找平、 修补)
a、 磨缝: 把温度缝两边的基面各宽40~50mm磨成斜口深3mm, 使温度缝表面成”V”型, ( 各40~50宽是提高填缝胶与基面的粘接面积, 增加其粘接力, 3mm深是保证填缝胶厚度而不占用弹性层的位置, 保证整体的缓冲性好, 使基础的热胀冷缩不影响硅PU表面) 。    
b、 清理: 清除磨缝过程中产生的杂物, 人工配合采用气管吹净或者清水冲洗, 洗完干燥后要求基面水泥原色, 无白色粉化物及浮松物。
c、 底涂: 待基础足够干燥后用采用单组份QD-02底涂分多道滚涂于基面, 原则以涂刷后基面形成光亮膜为止, 不足处必须补涂至足够为止, ( 底涂的作用为渗透进基础的微细孔内, 固化后起堵塞地下水气及加固基面; 形成光亮膜是保证基础的微细孔完全堵塞) , 应避免在烈日下或基础温度较高情况下( >45度) 施工以保证底涂漆的渗透性( 无雾雨天气的早上或傍晚较适宜) 。在基础表面强度<C20或表面较松散时, 可加1倍稀释剂( 二甲苯或醋酸乙酯) 稀释后厚涂于基面( 增强其渗透性, 增加渗入深度) 直到表面形成光亮膜为止, 使基础表面得以达到施工要求。
d 、 填缝: 底涂固化后, 同填缝胶加10%-20%稀释剂( 二甲苯或醋酸乙酯) 稀释后用毛刷涂刷于温度缝内两侧, 然后填缝泡棉对折轻挤满温度缝( 填缝泡棉是可拉伸、 可压缩的, 有效减少基础热胀冷缩变化影响表面外观) 露出部分填缝泡棉用手提磨机磨平, 再用填缝胶分两道以上把”V”型槽填平( 一次填的厚度不大于1.0mm, 太厚会发泡, 影响填缝胶的性能) 。
、 找平、 修补: 在磨缝过程中圈出的积水地方, 积水处采用QT弹性层( 加面层专用砂按1: 1( 重量比) , 再加适量稀释剂搅拌均匀并调节至适合施工稠度, 用直尺或刮板涂刮找平积水处, 修补时注意修边不要让修补后的边高出基面, 若有高出需在固化后打磨平整后才能进行弹性层施工。
 3、 专业防水底涂涂刷两遍。要求效果整洁美观, 无污点; 厚度均匀一致, 无坑台。
4.5.2面层施工
面层施工前必须做小样试验, 过程中注意以下问题并做好详细记录:
a: 硅PU材料的使用情况, 如材料反应, 流动性, 凝胶时间、 固化时间是否正常。
b: 24小时后观察是否有起泡、 分离现象以及物理性能是否正常。
小样试验完成确认无影响因素后, 面层施工顺序为: 弹性层→面层→划线
(1)、 弹性层:
弹性层施工前应仔细检查确认基础处理完后方能进行弹性层施工, 弹性层为单组份材料材料, 只需用稀释剂调节合适施工稠度, 用齿刮板涂于基面, 每道涂刮厚度宜为1.5mm,不能超过2.0mm, 每道涂刮时间间隔以前一道干固为准( 一般约10小时, 具体视现场天气情况而定) 直至涂刮至所需厚度。涂刮时注意流平效果, 若不能流平刮齿痕迹, 需多加稀释剂以保证表面流平。避免在猛烈阳光照射下施工。弹性层干固后, 用积水法测试表面平整度, 积水处用QT修补平整, 表面若有粒状杂物或堆积处需用磨机或其它工具修整平后才能进行加强层施工。
(2)、 面层:
面层为双组份水性材料SQM, 必须按规定比例( A组: B组=14: 1( 重量比) ) 把两组份充分搅拌均匀, ( 配比不准会影响面层的固化效果, 直接影响面层的使用性能) 加稀释剂施工稠度, 根据现场实际情况而定, 用专用喷枪分多道喷涂于加强层面上。需表面粗糙的加入专用砂进行喷涂便可。最低温度低于5℃不适宜施工, 施工后保持10小时无水浸泡。篮球场面层参考做法:
篮球场: 分三道喷涂, 第一、 二道加15%( 重量计算) 专用砂, 每道用量约为0.15kg, 第三道不加砂( 用量约为0.1kg) , 加砂时, 应先将A组份与专用砂搅拌均匀, 再加入B组份搅拌均匀, 再加水稀释; 三秒禁区应做三道加砂的, 一道不加砂( 共四道)
( 3) 、 划线
按标准尺寸量度定位, 标出界线位置, 用美纹纸沿界线两边贴在球场上, 用专用划线漆涂刷于美纹纸间, 待表面干后撕掉美纹纸。划线漆为双组份材料, 必须按规定比例( A:B=1: 1) 把A、 B两组份充分混合均匀, 分两道涂刷。若球场表面为粗糙面, 第一道可加20%面层专用砂涂刷, 以防渗边。
( 4) 、 注意事项:
a、 调配材料时必须称量准确并搅拌均匀。
b、 施工整过程每一道工序施工前必须保持表面清洁。
c、 室内场地必须保证良好的通风效果。
d、 场地铺设后需保持5天以上才能投入使用。
4.6人工草坪施工方案
4.6.1人工草坪铺设施工工序
( 1) 基础检查与验收
a、 施工现场场地必须干净整洁, 无任何杂物, 水迹;
b、 现场测量基础的平整度和坡度必须达到标准。
以上两条主控项目由施工单位项目经理部组织验收, 建设单位或者监理单位负责人必须到场, 如果验收不合格, 施工方重新组织力量清理直到合格为止。
( 2) 工程测量及放样:
按照FIFA的标准要求进行测量, 画出线条粘接位置。注意事项为:
1) 正确使用划线器、 经纬仪、 钢卷尺等测量工具, 按国际田联标准测量确定各线条的位置, 重复测量, 校核确认无误以达要求的精确度, 方可用记号笔在无纺布上划线做记号。
2) 划线后需进行复核, 角度部分用放射线长度进行校核, 直线部分用鉴定过的钢尺(包括尺长校正、 温度校正)进行复核, 确认符合标准后, 方可粘接线条。线条粘接后要求平直、 美观。
3) 依设计图纸规划, 执行测量及放样。使用经纬仪或其它精密测量仪器,测量周边设施是否符合运动场之尺寸,如有不合适处应及时清理修整,容许误差±5mm。
( 3) 铺装:
1) 按图纸的线条长宽规格裁钉球场线条, 用进口的裁线器, 并配合经纬仪等工具粘好线条, 粘好后的线条必须平直。
2) 将草皮依原厂规格平铺于无纺布之上, 草皮之间需搭接2-3厘米。
3) 将搭接的草皮用进口的草坪切割器切割平齐。接缝应不大于3mm。
4)切割区下铺放接口布, 并用涂胶器在接合面上刷上接合胶, 指触干燥后接合并敲击牢固。
(4)草皮粘接施工工艺
1)须将需粘接的草皮底面、 接口布等清洁干净, 且表面干燥无水分。
2)环境温度应选在5℃以上施工为宜, 再者不宜在下雨和霉雨天气下施工, 否则会导致粘接时间过长甚至引起不粘现象。
3)涂胶: 要求用涂胶器在其表面涂刷厚薄均匀, 不可重复涂胶, 否则会出现起泡现象, 甚至跌落。底布使用涂胶器, 严格控制胶水的厚度, 注意涂胶速度要适当, 涂胶时应分别涂于的被粘接的两粘接面上。
4)粘合: 根据当时的温度、 湿度、 气压等条件的实际影响, 合理控制晾置时间。一般以涂胶后10—30分钟内, 胶浆达到八九成干以手触不粘为宜。粘接时要求一次性对准粘牢, 切不可在粘合后来回移动被粘接的物体。
5)加压: 在草皮粘合好后, 清除其表面杂物, 用专用的橡皮锤从粘接处向两边用力锤实, 使其表面充分接触密实, 粘接更牢固。
6) 固化: 其固化时间一般为三天, 检测最终强度一般为十天。因此在固化期间需密切注意对其维护,避免过于暴晒、 水浸和移动,以达到粘接的最佳状态。
7) 注意事项: 粘接后在未撒石英砂和橡胶颗粒前, 须用清洁器对场地的草皮裁切的碎片进行清洁处理; 施工时, 不可将粘接胶暴露时间过长, 因溶剂挥发会造成粘度过大而无法施工。
4.6.2石英砂、 橡胶颗粒的铺设填充质量控制要点:
( 1) 铺设石英砂: 50mm高的人造草皮石英砂填充高度为22mm±1mm; 石英砂颗粒应圆润, 砂粒径为0.3～0.8mm。施工工序: 先沿一方向撒播机匀速铺设, 并沿此方向重复修理两遍, 然后再沿垂直方向铺砂并梳理, 如此重复3-4次, 直至砂粒大面积铺至设计标高后, 检查局部有无漏铺并及时补充砂粒。铺设过程中如发现其它杂物需立即去除, 以确保工程质量。
石英砂铺装完成后需使用带有硬质毛刷或轻负荷拖曳型重毛刷的梳理机来回铺刷使石英砂下落充分密实。再于石英砂上填入橡胶颗粒,其施作依石英砂同样方式。
( 2) 填充草坪胶粒: 50mm高的人工草皮橡胶颗粒填充高度为10mm±1mm; 橡胶应弹性好, 胶粒径为0.5～2mm。具体施工工艺同石英砂铺设, 重复2-3遍, 保证胶粒