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标准层模板安全专项施工方案

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目 录
第一章 编制说明及依据 1
第一节 编制说明 1
第二节 编制依据 1
第二章 工程概况 2
第一节 项目概况 2
第二节 结构概况 2
2.1结构整体概况 2
2.2梁设计概况 3
2.3柱设计概况 3
第三章 施工部署 3
第一节 施工材料部署 3
第二节 施工机械部署 4
第四章 施工工艺技术 5
第一节 技术参数 5
1.1材料参数 5
1.2梁技术参数 5
1.3柱技术参数 5
第二节 构件具体布置参数 6
2.1板模板支设技术参数 6
2.2梁模板支设技术参数 6
2.3柱模板支设技术参数 7
第三节 工艺流程 8
第四节 施工方法 8
4.1模板支撑架的构造和施工要求 8
4.2模板搭设施工及注意事项 9
4.3模板安装、 拆除施工要求 11
4.4混凝土浇筑施工 14
第五节 检查验收 17
第五章 施工安全保障措施 17
第一节 组织保障措施 17
1.1组织管理体系 17
1.2组织管理分工 18
第二节 技术措施 18
第三节 安全管理措施 19
第四节 主要危险源预防措施 20
第五节 应急预案 21
5.1应急救援小组 21
5.2应急救援单位 22
5.3恢复生产及应急抢险总结 22
5.4训练和演习 23
第六节 监测监控 23
6.1检测内容 23
6.2监测方法 24
6.3监测频率 24
6.4监测过程控制要求 24
6.5监测控制值、 预警值 24
6.6监测点布置 24
第六章 计算书及附图 25
第一节 扣件钢管楼板模板支架计算书 25
1.1依据规范: 25
1.2计算参数: 25
1.3模板面板计算 26
1.4模板支撑木方的计算 28
1.5托梁的计算 30
1.6模板支架荷载标准值(立杆轴力) 31
1.7立杆的稳定性计算 32
1.8楼板强度的计算 33
第二节 450×800mm梁模板扣件钢管高支撑架计算书 35
2.1依据规范: 35
2.2计算参数: 35
2.3模板面板计算 36
2.4梁底支撑木方的计算 39
2.5梁底支撑钢管计算 40
第三节 1100×1200mm柱模板支撑计算书 44
3.1柱模板基本参数 44
3.2柱模板荷载标准值计算 45
3.3柱模板面板的计算 46
3.4竖楞木方的计算 47
3.5 B方向柱箍的计算 48
3.6 B方向对拉螺栓的计算 50
3.7 H方向柱箍的计算 50
3.8 H方向对拉螺栓的计算 52
第四节 附图 52

标准层模板安全专项施工方案
第一章 编制说明及依据
第一节 编制说明
遵义医学院附属医院新蒲医院一期工程包括3层裙楼门诊部及12层主楼住院部, 地下室及裙楼主楼一至三层层高均大于5m, 因此根据87号文要求属于危险性较大分部分项工程, 现以按照要求编制了《高支模安全专项施工方案》, 而四至十二层为主楼标准层层高4n, 其模板施工方案属于一般专项施工方案, 为规范标准层模板施工工艺, 特编制此专项施工方案以指导现场标准层模板施工。
第二节 编制依据
1.《钢管扣件式脚手架安全技术规范》JGJ130—
2.《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-
3.《建筑结构荷载规范》GB50009-
4.《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204- ( )
5.《混凝土质量控制标准》GB50164-
6.《建筑施工安全检查标准》JGJ59--
7.《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80--91
8.《混凝土结构设计规范》GB50010-
9.《工程测量规范》GB50026-
10.《混凝土结构工程施工规范》GB50666-
11.《木结构设计规范》GB50005- ;
12.《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-
13.《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ3-
14.《钢筋机械连接通用技术规程》GBJ107-
15.《钢筋焊接及验收规程》JGJ18—
16.《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10—
17.《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46- ;
18. 遵义医学院附属医院新蒲医院一期工程项目施工图纸
第二章 工程概况
第一节 项目概况
本工程为遵义医学院附属医院新蒲医院一期工程项目, 位于遵义市新蒲新区新龙路与3号路交接处, 南面为2号还房小区。本工程建筑结构的安全等级为二级, 设计使用年限50年。主楼采用现浇钢筋混凝土框架结构, 裙房及附属用房采用现浇钢筋混凝土框架结构。
项 目
内 容
工程名称
遵义医学院附属医院新蒲医院一期工程
建设地址
贵州省遵义市新蒲新区
建设单位
遵义医学院附属医院
设计单位
天津市建筑设计院
监理单位
贵州建工监理咨询有限公司
施工单位
中建四局第六建筑工程有限公司
结构类型
主楼: 框架结构
建筑面积
11.77万平方米
建筑层数
门诊大楼
三层
住院部
十二层
后勤保障楼
一层
±0.000
相当于绝对高程879.3m
抗震设计
地震设防烈度6度; 基本地震加速度0.05g; 抗震设防类别乙类
第二节 结构概况
2.1结构整体概况
本项目结构类型为现浇钢筋混凝土工程, 一共分为3个区, 住院部分为A、 B两区, 门诊大楼为C区, 其结构信息如下:
分区名称
地下层数
地上层数
局部层数
主体高度
结构类型
A区
1层
12层
13层
51.60m
框架结构
B区
1层
12层
13层
51.60m
框架结构
C区
1层
3层
4层
15.60m
框架结构
建筑结构及构件信息
建筑结构安全等级为二级; 建筑地基基础设计等级为甲级;
建筑耐火等级为一级; 地下防水等级为一级
2.2梁设计概况
类别
梁截面尺寸( mm)
截面面积( ㎡)
梁底承重立杆( 根)
梁两侧立杆间距( mm)
梁底立杆沿梁跨度方向间距( mm)
代表性梁截面( mm)
第一类
350×600
0.21
1
950
900
305×600
400×450
0.18
1
1000
900
第二类
400×750
0.3
2
1000
900
450×800
450×600
0.27
2
1050
900
500×650
0.325
2
1100
900
450×800
0.36
2
1050
900
2.3柱设计概况
柱尺寸为
柱类型
区域
A类
B类
柱尺寸
A、 B区
650×750、 800×900
900×1000、 1100×1200
代表柱尺寸
/
800×900
1100×1200
备注
/
中部二根对拉螺杆
中部三根对拉螺杆
第三章 施工部署
第一节 施工材料部署
序号
材料种类
单位
规格
备注
1
长钢管
米
Φ48.3×3.0
按Φ48.3×3.0计算自重, 按2.8壁厚计算承载力
2
直角扣件
个
Φ48

3
旋转扣件
个
Φ48

4
对接扣件
个
Φ48

56
胶合板
㎡
18×915×1830

7
对拉螺杆
根
Φ16

8
顶托
副
受压承载力不少于40KN

9
木方
根
50×100×4000mm

10
垫板
根
×100×50mm
用于立杆底部
11
安全帽
顶

12
安全带
副

13
脱模剂
千克

14
钢筋
吨

15
麻袋、 塑料薄膜
㎡

养护用
16
编织袋
㎡

雨季施工用
17
安全网
㎡
1.8×6m
防护用
18
混凝土
m³

19
雨鞋
双

第二节 施工机械部署
序号
设备种类
单位
规格
数量
备注
1
塔吊
台
TC6012
5
租赁
2
模板圆盘锯
台

2
自有
3
手提式木工切割机
台

2
自有
4
钢管切割机
台

1
自有
5
垂准仪
台
DZJ-A
1
自有
6
水准仪
台
AM0-32
1
自有
7
混凝土输送泵
台

2
租赁
8
高压水泵
台

1
自有
9
气压焊
台

3
自有
10
钢筋弯曲机
台

1
自有
11
数控弯箍机
台

1
自有
12
平板式振动器
台

2
自有
13
插入式振动器
台
A50, A30
各2台
自有
14
刨木机
台
3KW
2
自有
15
钢筋切断机
台

1
自有
16
钢筋调直机
台

1
自有
17
布料机
台

2
自有
18
普通扳手
把

30
自有
19
力矩扳手
把

5
自有
20
电钻
个

2
自有
第四章 施工工艺技术
第一节 技术参数
1.1材料参数
木方: 采用50mm×100mm木方, 木方抗弯强度设计值fc(N/mm2):13, 木方弹性模量E(N/mm2):9000, 木方抗剪强度设计值ft(N/mm2):1.3。
模板: 采用1830 mm ×915 mm ×18mm的黑模板, 模板弹性模量(N/mm2):6000, 模板抗弯强度设计值fc(N/mm2):15, 模板抗剪强度设计值(N/mm2):1.4。
钢管: 采用Φ48.3×3.0( 按Φ48.3×3.0计算自重, 按2.8壁厚计算承载力) 的钢管。
可调顶托: 梁底立杆采用可调顶托支撑。
对拉螺杆: 对拉螺栓直径(mm)为Φ16。
荷载参数: 梁的钢筋混凝土自重取25.5kN/m3, 板的钢筋混凝土自重取25.1kN/m3, 模板自重:0.35 kN/m2, 施工均布荷载标准值(kN/m2):2.5, 倾倒混凝土侧压力(kN/m2):4。
1.2梁技术参数
类别
梁截面尺寸( mm)
截面面积( ㎡)
梁底承重立杆( 根)
梁两侧立杆间距( mm)
梁底立杆沿梁跨度方向间距( mm)
代表性梁截面( mm)
第一类
350×600
0.21
1
950
900
305×600
400×450
0.18
1
1000
900
第二类
400×750
0.3
2
1000
900
450×800
450×600
0.27
2
1050
900
500×650
0.325
2
1100
900
450×800
0.36
2
1050
900
1.3柱技术参数
代表柱尺寸( mm)
主龙骨
次龙骨
对拉螺杆
( 水平)
对拉螺杆
( 竖向)
柱搭设高度
800×900
50×100的木方@200mm
Ф48.3×3.0双钢管@<450mm
M16对拉螺杆
@450mm
第一道距地200mm, 以上间距为450mm
4m
1100×1200
50×100的木方@200mm
Ф48.3×3.0双钢管@<450mm
M16对拉螺杆
@<500mm
第一道距地200mm, 以上间距为450mm
第二节 构件具体布置参数
2.1板模板支设技术参数
板支模体系
立杆跨距
纵横立杆跨距均为900mm

横杆步距
第一根扫地杆距地200mm, 以上步距1500mm
主龙骨
50×100的木方@300mm
次龙骨
次龙骨采用Ф48.3×3.0双钢管@450mm
水平剪刀撑
距地200mm以及3200mm设置两道
竖向剪刀撑
横向每四跨设置一道; 纵向每间隔四跨设置一道; 剪刀撑与地面夹角在45°~60°之间
板厚
100mm
2.2梁模板支设技术参数
梁支模体系( 梁尺寸350×600mm)
梁底立杆
梁跨度方向间距900mm布置一根

梁侧立杆
偏离梁边300mm布置
梁侧木方
50×100的木方@200mm
梁底木方
50×100的木方
两根
次龙骨
次龙骨采用Ф48.3×3.0双钢管@450mm
对拉螺杆
M16对拉螺杆梁跨度方向间距@450;
共布置两排, 排距500mm
适用梁尺寸
350×600mm、 400×450mm

梁支模体系( 梁尺寸450×800mm)
梁底立杆
梁跨度方向间距900mm布置两根

梁侧立杆
偏离梁边300mm布置
梁侧木方
50×100的木方@300mm
梁底木方
50×100的木方
三根
次龙骨
次龙骨采用Ф48.3×3.0双钢管@450mm
对拉螺杆
M16对拉螺杆梁跨度方向间距@450;
共布置两排, 排距600mm
适用梁尺寸
450×600mm、 400×750mm、 500×650mm、 450×800mm
2.3柱模板支设技术参数
柱支模体系( 柱尺寸800×900mm)
主龙骨
50×100的木方@300mm

次龙骨
次龙骨采用Ф48.3×3.0双钢管@<450mm
对拉螺栓( 水平)
3+4
对拉螺栓( 竖向)
第一道距地200mm, 以上间距为450mm
适用柱尺寸
650×750mm、 800×900mm

柱支模体系( 柱尺寸1100×1200mm)
主龙骨
50×100的木方@300mm

次龙骨
次龙骨采用Ф48.3×3.0双钢管@<450mm
对拉螺栓( 水平)
4+5
对拉螺栓( 竖向)
第一道距地200mm, 以上间距为450mm
适用柱尺寸
900×1000mm、 1100×1200mm
第三节 工艺流程
模板施工具体工艺需按照规定的制定的流程进行实施, 其流程如下:
搭设落地脚手架→绑扎柱钢筋→放置柱箍筋至柱底→安装主梁以下柱模→主梁底模安装→浇筑混凝土→绑扎主梁范围内柱钢筋→铺设梁底钢筋→用钢管搭设支承钢筋架至大梁面最下排钢筋标高处→安装楼板模板→安设管线及预埋件→铺放主梁面钢筋→绑扎主梁腰筋及箍筋→立主梁高范围内的梁、 柱模→安设对拉螺栓→支模层以下支撑体系检查加固→拆除支承钢筋架→绑扎板钢筋→检查模板支撑体系→浇筑梁板混凝土→养护→拆模。
第四节 施工方法
4.1模板支撑架的构造和施工要求
1.立杆之间必须按步距满设双向水平拉杆, 确保两方向足够的设计刚度。立杆接长严禁搭接。
2.高支撑架步距为1.5m。
3.整体性构造层的设计: a.在任何情况下, 高支撑架的顶部和底部( 扫地杆的设置层) 必须设水平加强层; b.可调顶托底部的立杆顶端沿纵横间设一道水平拉杆。
4.竖向剪刀撑的设计: a.沿支架四周外立面必须满设竖向连续式剪刀撑; b. 在架体内部纵、 横向每4跨, 应由底至顶设置连续竖向剪刀撑, 剪刀撑宽度应为4m。并在剪刀撑的顶部和扫地杆处设置水平剪力撑, 剪力撑的底端应与地面顶紧, 夹角为45-60°; c.梁底或梁两侧沿梁纵向设置连续竖向剪刀撑; d.剪刀撑必须与立杆连接。
5.顶部支撑点的设计:
5.1梁下立杆顶部设置可调支托, U型支托与楞梁( 楞梁采用双钢管) 两侧间如有间隙, 必须楔紧, 其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm, 螺杆外径与立柱钢管内部的间隙不得大于3mm, 安装时必须保证上下同心; 使用填充材料将螺杆与钢管间的空隙填满, 使螺杆固定。
5.2顶部支撑点位于顶层横杆时, 应靠近立杆, 且不宜大于200mm。
5.3支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算, 当设计荷载N≥8kN时, 采用双扣件。
6.支撑架搭设的要求: a.严格按照设计尺寸搭设, 立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置; b.确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》( JGJ130- ) 的要求; c.确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的, 每个扣件的拧紧力矩都要控制在40～65N•m, 钢管不能选用已经长期使用发生变形的。
7.严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定于水平拉杆上。
8.顶部纵横杆与立杆连接采用双扣件。
9.扫地杆、 水平拉杆采用对接, 剪力撑应采用搭接, 搭接长度不得小于500mm, 并应采用2个旋转扣件, 分别离杆端不小于100mm处进行固定。
10.固结点的设计: 在满堂架立柱周圈外侧和中间有结构柱的部位, 按水平间距6～9m, 竖向间距按步距1.5m与建筑结构设置一个固结点。
11.在立柱底距地面200mm高处, 沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距, 在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下, 进行平均分配确定步距后, 在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。
4.2模板搭设施工及注意事项
1.支撑架搭设的程序:
搭设满堂钢管架→支梁、 板底模→安装柱模板、 梁侧模→调整、 加固、 验收模板→混凝土浇筑→拆模。
2.首先按梁的纵向轴线定出梁二侧支撑立杆的位置, 然后布置板下部立杆, 所有梁下立杆间距根据各部位的构造设计来搭设, 任何情况下不得超过0.8m。
3.梁跨度超过8m, 梁底水平钢管搭设按设计要求起拱。
4.支撑立杆接长使用对接扣件, 严禁使用十字扣件搭接接长支撑立杆。
5.搭设时按设计要求在支撑立杆底垫好100mm×50mm垫方。
6.严禁将不同直径的钢管混合使用, 本工程一律采用Φ48.3×3.0的钢管( 根据市场钢管供应情况, 但选用材料必须为不小于计算书中2.8厚合格钢管) 。
7.支撑立杆近地面处均设置扫地杆, 且离地距离200mm。同时按构造设计要求和规范规定设置垂直剪刀撑。
8.抬模架完成后, 进行抬模架支撑系统检查, 要满足稳定、 强度、 刚度好, 上面搁置木楞, 最后上面安装梁底模板。模板拼缝要严密, 防止混凝土浇筑时漏浆。
9.支撑架必须设纵横向扫地杆; 支撑架立杆接长必须采用对接扣件连接, 并应错开布置。
10.两根相邻立杆的接头不应设置在同一步内, 同一步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不小于500mm, 各接头中心至主节点的距离不大于步距的1/3。
11.支撑架每根立杆必须垂直, 垂直偏差不大于15mm。
12.模板安装必须严格按施工方案进行施工, 严禁随意变动。
13.模板安装前必须在模板表面满刷脱模剂, 清扫安装部位的垃圾及杂物。
14.搭设高支模系统时, 不得使用严重锈蚀、 变形、 断裂、 脱焊、 螺栓松动的钢管、 扣件、 对接螺杆来搭设支撑架和受力系统。
15.由于高支模搭设时, 高度较高, 两人抬运模板, 要相互配合, 协同工作。传送模板、 工具应用运输工具或绳子绑扎牢固后升降, 不得乱扔。
16.高支模支撑及模板安装完毕后, 须经过项目部质检员的验收, 质量合格后, 由工长填写模板质量检验批验收表, 报监理检查验收后, 验收合格后, 方可进行下道工序的施工。
17.另外, 在混凝土浇筑时垂直、 水平荷载大,需对其侧面、 底部支撑进行验算。
18.模板安装及预埋件、 预留洞允许偏差见下表:
项目
允许偏差( mm)
轴线位置
5
截面内部尺寸
基础
±10
柱、 墙、 梁
+4
-5
层高垂直
全高≤5m
6
全高＞5m
8
相邻两板表面高低差
5
表面平整度
5
预埋钢板中心线位置
3
预留管、 预留孔中心线位置
3
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10
0
预留洞
中心线位置
10
截面内部尺寸
+10
4.3模板安装、 拆除施工要求
4.3.1模板的安装
模板施工前, 必须有有关人员作安全技术交底。
模板工程作业高度在2m以上( 包括2m) 时, 要有可靠安全的操作平台。
4.3.2模板的安装顺序:
柱模板安装: 柱钢筋绑扎→搭设柱边满堂架→模板定位、 垂直度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆除脚手架、 模板→清理模板。
梁模板安装: 满堂脚手架搭设→弹出梁的轴线及标高复核→搭设梁模支架→安装梁底模→梁底起拱→绑扎梁钢筋→安装梁侧模→梁模板加固→验收→混凝土浇筑→拆除脚手架、 模板→清理模板。
楼板模板安装: 满堂脚手架搭设→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板、 顶板模板→拼装→顶板内、 外墙柱头模板龙骨→板钢筋绑扎模板加固→验收→混凝土浇筑→拆除脚手架、 模板→清理模板。
4.3.3模板安装应满足下列要求:
模板的接缝不应漏浆; 在浇筑混凝土前, 木模板应浇水湿润, 但模板内不应有积水。
模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂, 但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。
浇筑混凝土前, 模板内的杂物应清理干净; 对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、 板, 其模板应按设计要求起拱; 固定在模板上的预埋件、 预留孔和预留洞均不得遗漏, 且应安装牢固, 其偏差应符合相关规定。
4.3.4拆除管理
高大模板支撑系统拆除前, 项目技术负责人、 项目总监应核查混凝土同条件试块强度报告, 浇筑混凝土达到拆模强度后方可拆除, 并履行拆模审批签字手续。
模板支撑系统的拆除作业必须自上而下逐层进行, 严禁上下层同时拆除作业, 分段拆除的高度不应大于两层。设有附墙连接的模板支撑系统, 附墙连接必须随支撑架体逐层拆除, 严禁先将附墙连接全部或数层拆除后再拆支撑架体。
模板支撑系统拆除时, 严禁将拆卸的杆件向地面抛掷, 应有专人传递至地面, 并按规格分类均匀堆放。
模板支撑系统搭设和拆除过程中, 地面应设置围栏和警戒标志, 并派专人看守, 严禁非操作人员进入作业范围。
4.3.5.模板拆除
拆除顺序
模板拆除应遵循先支后拆、 先非承重部位后承重部位以及自上而下的原则。模板的拆除必须接到项目部的拆模通知后方可拆除, 严禁私自拆除模板。
梁侧模的拆除
侧模拆除时混凝土强度以能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏, 预埋件或外露钢筋插铁不因拆模碰扰而松动。
柱模板拆除 : 先拆两块模板的连接件螺栓。再拆螺栓, 使模板与柱面逐渐脱离。脱模困难时, 可在底部用撬棍轻微撬动, 不得在上口使劲撬动、 晃动和用大锤砸模板。
角模的拆除: 角模两侧都是混凝土, 吸附力较大, 加之施工中模板封闭不严, 或者角模移位, 被混凝土握裹, 因此拆模比较困难, 可先将模板外表面的混凝土剔掉, 然后用撬杆从下部撬动, 将角膜脱出, 不得因拆模困难而用大锤砸, 把模板碰歪或变形, 使以后的支模、 拆模更加困难, 以至损坏大模板。
4.3.6模板拆除注意事项
梁板模板及支持拆除时应满足下列要求:
( 1) 达到设计强度的100%;
( 2) 混凝土浇筑完成28天后, 且上层符合拆模条件时。
模板的拆除顺序和方法:
( 1) 模板的拆除顺序一般是先非承重模板, 后承重模板; 先侧板, 后底板。
( 2) 遵循先支后拆, 先拆非承重部位, 后拆承重部位以及自上而下的原则。拆模时, 严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。
( 3) 拆模时, 工作人员应站在安全处, 以免发生事故, 待该段模板全部拆除后, 方准将模板、 配件、 支架等运出码堆。
( 4) 拆下的模板、 配件等, 严禁抛扔, 要有人接应传递, 按指定地点堆放, 并做到及时清理、 修理和涂刷好隔离剂, 以备使用。
( 5) 拆除竖直面模板, 应自上而下进行; 拆除跨度较大的梁下支柱时, 应先从跨中开始, 分别拆向两端。
( 6) 拆除梁、 楼板底模时, 应先松动木楔或降低支架, 然后逐块或分片拆除。拆除的模板用绳吊至地面, 不得从高空扔下。
( 7) 在拆除模板过程中, 如发现混凝土有影响结构安全的质量问题, 应暂停拆除。经过处理后, 方可继续拆除。
4.3.7模板的运输、 维修、 保管
运输: 装卸模板应轻装轻卸, 严禁抛掷, 并应防止碰撞损坏, 严禁移作它用, 运输时应采取有效措施, 防止模板滑动、 倾倒。
维修和保管
模板拆除后, 应及时拔除模板上的铁钉及清理粘结的灰浆, 对变形的损坏的模板, 宜裁小使用或及时清理出场, 清理后及时涂刷隔离剂, 暂时不使用应按规格分类堆放, 室外堆放时顶部覆盖石棉瓦等防水措施, 并有排水措施, 模板底垫高离地面100以上, 成垛高度不超过1.8m。
4.3.8模板成品保护
模板支模完成后及时将多余材料及垃圾清理干净。
安装工程的预留、 预埋工作在支模时配合进行, 禁止任意拆除模板和用锤敲打模板及支撑, 以免影响模板质量。
模板侧模不得堆靠钢筋等重物, 以免倾斜、 偏位。
禁止平台模板面上集中堆放重物。特别是在钢筋绑扎时, 加工成型的钢筋不能集中堆放在平台模板上。
混凝土浇筑时, 不准用振动棒等撬动模板及埋件, 混凝土均匀入模, 以免模板因局部荷载过大造成模板受压变形。
模板安装成型后, 派专人值班保护, 并进行检查、 校正, 以确保模板安装质量。
模板在吊装过程中, 应轻起轻落, 严禁碰撞。
4.4混凝土浇筑施工
4.4.1混凝土浇筑前审批
混凝土浇筑前, 施工单位项目技术负责人、 安全负责人、 项目总监确认具备混凝土浇筑的安全生产条件后, 签署混凝土浇筑令, 方可浇筑混凝土。
4.4.2混凝土浇筑顺序
模板支撑可与主体进行拉结处必须和主体进行拉结, 为增强模板支撑体系的整体稳定性, 柱混凝土必须先浇筑, 待其混凝土浇筑强度达到75%以上 (一般为三天后)再进行梁板混凝土浇筑。第一节柱混凝土浇筑完毕后, 其加固架体不得拆除。
混凝土浇筑流程应按先浇柱, 后浇梁板的顺序, 从中心向周边延伸的方法。
4.4.3混凝土浇筑注意事项
浇筑时梁柱交接处、 柱头部分钢筋较密、 空隙较小、 层高较高, 故为保证混凝土柱、 墙混凝土浇筑质量, 混凝土浇筑前应先填入50-100mm厚且与混凝土配合比相同的减半石子混凝土。混凝土自由倾落高度不大于2m。混凝土浇筑的分层厚度控制在400mm以内。钢筋较密的柱头、 梁柱交接处, 应使用Φ30高频振捣棒, 分层振捣, 每次振捣时间不得超过20s, 待表面泛浆不再下沉, 气泡溢出即可, 严禁过振。当上层混凝土振捣棒应插入下层混凝土50-100mm。在浇筑前, 要求混凝土泵站根据配比调整石子粒径, 采用小粒径石子。
浇筑方法应由一端开始用”赶浆法”, 即先浇筑梁, 根据梁高分层阶梯形浇筑。
对于本工程稍大一些梁, 如截面高度在1000、 1200及以上梁, 在浇筑梁时应注意浇筑与振捣必须紧密配合, 浇筑速度控制在0.6m/h, 第一层下料慢些, 梁底充分振实后再下第二层料, 用”赶浆法”保持水泥浆包裹石子向前推进, 每层均应振实后再下料, 梁底部位应振实, 振捣时不得触动钢筋及预埋管线、 预埋件等。
对于需浇筑的框架柱, 应严格控制模板的加固是否到位, 严防有涨模和坍蹋现象发生。
在浇筑独立柱( 特别是边柱) 时, 可使施工缝处混凝土光滑平整, 不流淌水泥砂浆, 避免施工缝部位的通病--”裙子现象”。
由于梁、 柱节点处钢筋较密, 且此部位的板厚标高不易控制, 因此在绑扎梁柱节点处的钢筋时, 在符合设计的要求下, 应进行适当的调整箍筋的高度和主筋尽量减少钢筋的重叠措施, 同时考虑到有部分柱子钢筋直径较大、 较密, 在无法用φ50的振动棒振密实的情况下, 必须采用小直径的振动棒进行振捣密实。
浇筑板混凝土的覆盖厚度应略大于板厚, 用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣, 并用铁插尺检查混凝土厚度, 振捣完毕后用木抹子抹平。
柱子混凝土应一次浇筑完毕, 如出现意外, 需留施工缝时应留在基础的顶面、 主梁下面。柱混凝土应分层振捣, 使用插入式振动器的每层厚度不大于500mm, 并边投料边振捣( 可先将振动棒插入柱底部, 使振动棒产生振动, 再投入混凝土) , 振动棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外, 下面要有人随时敲打模板。在浇筑柱混凝土的全过程中应注意保护钢筋的位置, 要随时检查模板是否变形、 位移、 螺栓和拉杆是否有松动、 脱落、 以及漏浆等现象, 并应有专人进行管理。浇筑柱墙混凝土时, 应将浇筑速度控制在1.5m/h内, 应采用跳跃式浇筑方法。
浇筑完毕后, 应随时将伸出的搭接钢筋整理到位, 以便下一层或下一工序连接。
浇筑过程应有专人对高大模板支撑系统进行观测, 发现有松动、 变形等情况, 必须立即停止浇筑, 撤离作业人员, 并采取相应的加固措施。
4.4.4泵送混凝土施工及插入式振动器使用要点
泵送混凝土浇筑顺序
( 1) 采用输送管输送混凝土, 需由远而近浇筑。
( 2) 同一区域的混凝土, 应先竖向结构后水平结构的顺序, 分层连接浇筑。
( 3) 当未留设施工缝时, 区域之间、 上下层之间的混凝土浇筑间歇时间, 不得超过混凝土的初凝时间。
插入式振动器的使用要点
( 1) 使用前, 应检查各部件是否完好, 各处连接是否紧固, 电动机绝缘是否可靠, 电压和频率是否符合规定, 检查合格后, 方可接通电源进行试运转。
( 2) 作业时, 要使振动棒自然沉入混凝土, 不得用力猛插, 宜垂直插入, 并插到尚未初凝的下层混凝土中50～100mm, 以使上下层相互结合。
( 3) 振动棒各插点间距应均匀, 插点间距不应超过振动棒有效半径的1.25倍, 最大不超过50cm。振捣时, 应注意”快插慢拔”的操作方法, 确保构件振捣密实。
( 4) 振动棒在混凝土内振捣时间, 每插点约20～30s, 见到混凝土不再显著下沉, 不出现气泡, 表面泛出水泥浆和外观均匀为止。振捣时应将振动棒上下抽动50～100mm, 使混凝土振实均匀。
( 5) 作业中要避免将振动棒触及钢筋、 芯管及预埋件等, 更不得采取经过振动棒振动钢筋的方法来促使混凝土振实; 作业时振动棒插入混凝土中的深度不应超过棒长的2/3～3/4, 更不宜将软管插入混凝土中, 以防水泥浆侵蚀软管而损坏机件。
( 6) 振动器不得在初凝的混凝土上及干硬的地面上试振。
( 7) 严禁用振动棒撬动钢筋和模板, 或将振动棒当锤使用; 不得将振动棒头夹到钢筋中; 移动振动器时, 必须切断电源, 不得用软管或电缆线拖拉振动器。
( 8) 振动棒振动时, 电源线应架空, 避免漏电伤人。
4.4.5混凝土试块留置注意事项
用于检查结构构件混凝土强度的试件, 应在混凝土的浇筑地点随机抽取, 取样与试件留置应符合下列规定:
( 1) 同一配合比的混凝土不足100m³时, 取样不得少于一次;
( 2) 当一次连续浇筑超过1000 m³时, 同一配合比混凝土每200m³取样不得少于一次;
( 3) 每次取样应至少留置一组标准养护试件, 同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定, 同一种标号的混凝土取样不得少于3组。
( 4) 根据每次浇筑方量, 柱、 梁板混凝土标准养护试件数量为每次浇筑不超过100m3取一组; 实体检测用同条件养护试块数量为每种标号各一组。取样及送样均由试验员负责, 试压由具有相应资质等级的实验室负责。取样及送样均在至少一名见证取样员见证下进行。
同条件养护试件拆模后, 应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置, 并应采取与现场构件相同的养护方法进行养护。
试块制作由专人负责, 所有制作试块应标明强度等级、 成型日期、 施工部位, 并有书面记录, 标准养护试块达到28天龄期后送检试压, 同条件养护试块养护时间累积温度达600℃•d, 其养护龄期不应少于14d, 最多不超过60d, 就可送检。
4.4.6施工缝的留设
混凝土结构施工时不能连续浇筑完成, 根据施工技术、 施工组织及设计要求留设施工缝, 施工缝设在结构受剪力较小且便于施工的部位: 柱的水平施工缝在楼层留在比梁底高10mm处及在楼板顶面处; 墙留在门窗洞口过梁跨中的1/3范围内。有主次梁的楼板, 宜顺着次梁方向浇筑, 施工缝留在次梁跨中的1/3范围内, 板留在板跨的1/3处, 楼梯的施工缝留在楼梯段的1/3的部位。
第五节 检查验收
模板支撑系统的结构材料应按以下要求进行验收、 抽检和检测, 并留存记录、 资料。验收程序及内容需满足《建设工程高模板系统施工安全监督管理导则》要求:
验收项目
规定要求
地基、 基础的处理和加固
在模板支架搭前, 由项目技术负责人组织验收, 并留存记录
结构材料的验收、 抽检和检测
1) 由施工单位和监理单位共同负责进行, 并留存记录、 资料;
2) 对承重杆件、 连接件的产品合格证、 生产许可证和检测报告进行复核, 并对表面观感、 重量等物理指标进行抽检;
3) 对承重杆件的外观抽检数量不得低于搭设用量的30%。当发现质量不符合标准的情况严重时, 要进行100%检验( 查) , 并由监理随机抽取外观检验不合格材料样品, 送法定专业检测机构进行检测;
4) 扣件式钢管支架扣件螺栓紧固力矩的抽查数量应符合JGJ130 的规定, 对梁底扣件应100%检查。
高模板支架搭设完成
1) 由项目负责人组织;
2) 验收参加人员: 施工单位和项目两级技术人员, 安全、 质量和施工人员; 监理单位的总监和专业监理工程师;
3) 验收合格后, 由项目技术负责人和项目总监签字。
第五章 施工安全保障措施
第一节 组织保障措施
1.1组织管理体系
成立以项目经理为组长, 技术负责人、 施工员、 安全员、 质量员和材料员为核心的安全生产领导小组, 确保模板工程施工安全顺利的进行, 其组织机构框图如下:

1.2组织管理分工
为落实个人管理职责, 现对组织管理人员进行相应的只能划分, 以确保安全保障措施的顺利有效实施。
姓名
职务
安全职责
联系电话
崔立会
项目经理
安全生产第一责任人

刘杰
生产工长
现场生产安全管理

胡畔
技术负责人
安全技术方案编制与交底、 安全监督

陆林
安全主管
安全教育、 安全技术交底、 安全监督

冯波
质量主管
质量验收、 安全监督

周悦群
材料科长
材料质保、 安全监督

江海洋
后勤保卫
安全保卫、 安全监督

赵健利
施工员
安全监督

第二节 技术措施
技术总工严格按照此施工方案进行施工, 并组织项目所有管理人员及劳务主要负责人进行书面技术交底, 且交底内容应涵盖以下内容:
序号
方面
内容
1
搭设条件
1) 场地平整、 夯实要求;
2) 先浇楼盖混凝土龄期或强度要求。
2
杆件、 材料
1)钢管杆件的直径和壁厚要求;
2) 定型杆件的直径和单重要求;
3) 扣件的质量和单重要求;
4) 可调底、 托座丝杆的直径和板厚要求;
5) 木方和垫板的规格要求。
3
支架搭设
1) 立杆的间距、 横杆步距及偏差要求;
2) 扫地杆的高度要求;
3) 立杆伸出长度( 含可调托座) 要求;
4) 水平剪刀撑的设置层和设置要求;
5) 竖向剪刀撑的设置要求;
6) 剪刀撑( 斜杆)