神田矿业发展有限公司龙场煤矿回风立井掘砌作业规程模板.doc
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1、神田矿业发展有限公司龙场煤矿回风立井掘砌作业规程64资料内容仅供参考,如有不当或者侵权,请联系本人改正或者删除。回风立井作业规程报审表工程名称: 贵州神田矿业发展有限公司龙场矿井 编 号: 龙场矿 -02致: 煤炭工业济南设计研究院有限公司龙场监理部: 我方已完成了贵州神田发展有限公司龙场矿井回风立井掘砌作业规程 的编制, 并经我单位相关负责人审查批准, 请予以审查。附: 贵州神田发展有限公司龙场矿井回风立井掘砌作业规程 施工单位( 章) : 项目经理: 日 期: 1月10日专业监理工程师审查意见: 专业监理工程师: 日 期: 年 月 日总监理工程师审核意见: 项目监理机构: 总工程师: 日
2、期: 年 月 日建设单位审批意见部门审查意见: 总工程师审核意见: 总工程师: 日 期: 年 月 日施工组织设计、 作业规程、 措施会审签字表施工组织设计、 规程、 措施名称: 回风立井掘砌作业规程会审主持人: 会审时间: 会审地点: 参加会审单位 签 字施工单位: 工程部: 机电部: 通风部: 安全部: 副总工程师: 总工程师: 贵州神田发展有限公司龙场矿井回风立井掘砌作业规程 编 制 人: 审 核 人: 项目总工: 项目经理: 编制单位: 贵州新建业龙场矿井项目部 1月10日目 录第一章 工程概况6一、 井筒特征6二、 地质情况7第二章 施工方案及施工方法8第一节 施工方案8第二节 施工方
3、法9一、 钻眼爆破9二、 装岩提升10三、 永久支护10第三节 关键工序11一、 钻眼操作11二、 爆破操作12三、 装岩操作19四、 永久支护操作21第三章 劳动力组织及凿井辅助系统25第一节 劳动力组织25第二节 凿井辅助系统25一、 提升系统25二、 供电系统26三、 压风系统26四、 排、 供水系统26五、 通风系统27六、 排矸系统27七、 信号系统29第四章 质量保证措施30一、 质量标准30二、 工程质量保证措施30第五章 安全保证措施37一、 组织机构及安全生产目标37二、 主要安全措施39三、 防治水措施48四、 巷道经过地质破碎带的措施50五、 对岩溶的预防与处理措施51六
4、、 对塌方、 老窑、 瓦斯的处理措施52七、 供电事故的预防和处理措施53八、 立井施工停电事故撤人措施54贵州神田矿业发展有限公司龙场矿井回风立井掘砌作业规程第一章 工程概况一、 井筒特征该回风立井井筒净直径为5.5m, 井筒深268 m( 含临时提升段) 。井身0.00m-11.5m段为永久锁口预留段, -11.5-45.5m段为双层钢筋混凝土支护段, 支护厚度600mm, 砼强度C40; -45.5-165.5m段为单层钢筋混凝土支护( 井颈段为双层钢筋混凝土支护) , 支护厚度500 mm, 砼强度为C40; -165.5m-174.5m段和-188.5m-196.5m段为双层钢筋混凝
5、土支护, 支护厚度600mm, 砼强度CF50; -174.5m-188.5m段先采用锚、 网、 喷加槽钢井圈加强支护, 再采用单层钢筋混凝土支护, 支护厚度650770mm, 砼强度为CF50; -196.6m-220.5m段为单层钢筋混凝土支护, 支护厚度500mm, 砼强度C40; -220.5m268m段为素混凝土支护, 支护厚度500mm, 砼强度C40。井身安装钢筋段横向筋与纵向筋都采用22的钢筋间排距250mm250mm, 安装双层钢筋段采用12的连接钢筋间距为500mm。井筒坐标X=2974415.000, Y=35602880.000, Z=+1403.500, 方位3420
6、0。二、 地质情况根据龙场井检钻综合报告井检3号孔得出, 最终孔深287.0m, 终孔层位为M27煤下, 揭露层位包括第四系( Q) , 夜郎组玉龙山段( T1y2) , 夜郎组沙堡湾段( T1y1) 、 长兴组( P3c) 和含煤地层龙潭组( P3l) 。1、 第四系( Q) 07.40m, 黄褐色, 以粘土为主, 含岩屑, 上部为耕植土, 含植物根及虫孔。2、 玉龙山段( T1y2) 7.4083.52m, 上部25.29m为灰岩, 灰色, 中厚-厚层状, 粉晶结构, 块状构造, 裂隙、 缝合线及溶孔发育, 少量充填方解石, 锈染严重, 岩芯破碎; 中部夹2.00m厚的冲积层, 疑似为溶蚀
7、洞, 后被砾石及碎屑物质充填, 以粘土灰岩碎块为主, 含大量磨圆良好的圆砾状砂岩; 下部为灰岩, 灰色, 中厚-厚层状, 粉晶结构, 块状构造, 具缝合线, 裂隙发育方解石不完全充填, 夹钙质泥岩薄层及条带, 具平行及缓波状层理, 局部见锈染, 偶见黄铁矿细晶体, 岩芯较破碎。3、 沙堡湾段( T1y1) 该层段底深109.05m, 层厚25.53m, 上部22.10m为钙质泥岩, 灰-深灰色, 薄-中厚层状, 泥质结构, 钙质胶结, 裂隙发育方解石脉状充填, 夹泥岩及泥灰岩薄层条带, 具平行及缓波状层理。下部为一中厚层粉砂岩, 灰-深灰色, 中厚层状, 粉粒砂状结构, 裂隙发育, 方解石不完
8、全充填, 岩芯破碎。地层倾角15。该段底部砂岩段与长兴灰岩接触面较为破碎, 经据盐扩散法数字测井结果分析, 自100-106m为一含水层。4、 长兴组( P3c) 该层段底深128.39m, 层厚17.87m, 灰岩, 灰-深灰色, 厚层状, 细晶-粉晶状结构, 具缝合线, 裂隙发育, 方解石脉充填, 见锈染, 局部夹泥灰岩薄层。5、 龙潭组( P3l) 该层段以灰岩、 砂岩、 泥岩、 煤的韵律出现, 全孔共揭露灰岩9层, 层厚1.00m-3.81m, 在孔深130.65141.65m、 222.45233.25m处利用盐扩散法数字测井分析涌水层段2个, 222.45-233.25段含水层进行
9、了单独抽水, 止水深度为211.11m。在进行完下部抽水后对130.65-124.65段含水层与长兴顶部含水层进行了混合抽水, 采用了先封死下段含水层再开展抽水的止水方式第二章 施工方案及施工方法第一节 施工方案根据井筒设计技术特征、 工程地质情况, 结合我公司多年来立井施工经验及配套凿井装备能力, 以及为保证井筒掘砌施工技术的可靠性、 先进性和施工的持续稳定性, 确定井身段采用掘砌单行作业, 掘进和砌壁工作在工作面上先后进行。当装岩工作进行到围岩暴露高度相当于金属活动模板一个段高后, 就立模浇筑混凝土。该段井壁砌筑工作结束后, 就紧接着装岩。本方案的优点: 不用临时支护; 围岩暴露时间短,
10、施工安全; 平均成井速度块。具体施工方案如下: 采用改型凿井井架吊挂, 采用TY28风动凿岩机打眼, 煤矿许用毫秒电雷管起爆和三级煤矿许用乳化炸药爆破, 中心回转抓岩机装岩, JK-21.5绞车配3m3吊桶作为主提升, 坐钩式自动翻矸; 支护用3.2m金属整体模板, 采用高砼大功率振动棒振捣浇筑砼, 两掘一砌循环作业方式。第二节 施工方法一、 钻眼与爆破1、 钻眼工作采用7台YT28风钻配长2.2m22mm钻钎、 42m一字型钻头打眼。2、 爆破工作炸药: 采用三级煤矿乳化炸药。雷管: 15段煤矿许用毫秒电雷管。起爆: 反向装药结构, 全断面一次光面爆破。爆破地点设在地面起爆室内, 用380V
11、电源开关起爆。放炮电缆使用10mm2橡套电缆。炮眼参数的确定炮眼直径: 依据钻眼机具的技术规格, 确定炮眼直径42mm。炮眼深度: 采用锥形掏槽, 掏槽眼深度2.0m, 辅助眼和周边眼深度1.8m, 共布置5圈炮眼。炮眼角度: 采用锥形掏槽, 炮眼角度820880, 辅助眼角度900, 周边眼角度930。炮眼布置: 炮眼以井筒中心为同心圆布置, 井筒共布置5圈炮眼, 圈距650mm, 周边炮眼间距620 mm。辅助眼眼距650750mm。附龙场煤矿回风立井基岩段爆破炮眼布置图表。二、 装岩与提升1、 装岩工作采用HZ-6型中心回转式抓岩机配0.4m3抓斗装岩。中心回转抓岩机固定在吊盘下层盘上,
12、 利用回转机构作圆周运动, 利用提升机构经过悬吊钢丝绳使抓斗作上下运动, 司机坐在司机室内控制抓斗抓岩。2、 提升工作主提升选用JK-21.5绞车提升机。采用90kN钩头1个, 配3m3座钩式吊桶一个, 主要用于提升矸石、 运送材料及人员升降。三、 永久支护井筒基岩段永久支护为500770mm厚钢筋混凝土, 砼标号为C40CF50。井筒井身永久支护模板采用MJY-3.2/5.5型单缝伸缩式整体移动金属模板, 金属模板段高3.2m, 由刃脚、 筒体、 脚手架、 伸缩缝、 伸缩装置和浇注口等组成。使用三台JZ-10/800凿井稳车单独悬吊模板, 立模时将其放到预定位置, 用伸缩装置将它撑开到设计尺
13、寸。浇注砼是在折叠式脚手架上进行。在立井井口设置一套混凝土集中搅拌站。混凝土搅拌采用两台JS-750型砼搅拌机。上料采用小型装载机。搅拌好的混凝土经溜灰管直接输送入至模板内。采用商品混凝土时, 首先应与混凝土商家相互协商好, 要做到不影响施工的时间, 并达到混凝土浇筑质量; 商品混凝土到达场地 将搅拌好的混凝土经溜灰槽至溜灰管直接送人模板内。第三节 关键工序一、 钻眼操作1、 检查风钻和气腿: 检查一下风钻两侧的螺栓是否拧紧, 检查水针螺母是否严密, 并在注油器内注油备用, 气腿主要检查连接部分的螺栓松紧程度是否适宜, 主腿套筒有无弯曲或者变形现象, 气腿是否伸腿自如, 操纵阀是否灵活。2、
14、检查钎子和钻头: 首先检查钎子长度要按规定的炮腿深度来选定, 一般比眼深长100200毫米( 由钎肩处算起) 。同时要注意钎杆是否平直, 钎杆钎尾有无裂缝。钎尾的长度和直径是否符合钻机的要求, 钎子中心孔是否畅通, 把检查好的钎子放在适应点, 以备随时取用。 3、 检查钻头: 先检查钻头刃角是否锋利, 合金钢镶得是否牢固, 钻头与钻杆接触面有无裂缝, 钻头出水孔要保持畅通, 将检查好的钻头放在工具袋内以备随时取用。 4、 检查接风管、 水管;钻工在把风钻接入工作面的同时用手提着与风钻相连的风管以免染物进入管内: 在风管和水管与分风, 分水器连接前, 应该把分风, 分水器的阀门慢慢打开, 用风、
15、 水将管口杂物吹洗净, 然后再把它们连接在一起, 要注意将各连接部件上紧, 以免滑脱后伤人或漏风。风管和水管接好后先慢慢开动风钻的风, 水阀门, 当风钻转运正常后, 再开始打眼。 5、 注油和试运转: 风钻使用前要注意在注油器中注油, 保证润滑良好, 注油时注意杂物进入注油器中堵塞油路, 调节注油阀, 保持每分钟耗油量在2.53毫升之间为宜, 判断油量是否合适, 可观察风钻排气孔中有无细腻而均匀的油沫喷出, 如有说明油量正好, 绝对禁止风钻在无油或少油的情况下进行操作, 风钻注油后, 应使钻空转一会儿, 使用润滑油均匀进入各零件的间隙, 以备开眼使用。二、 爆破操作1、 对放炮员的要求放炮员必
16、须是由经过专门训练并由有关部门发给放炮合格证的专职人员来担任。所有的放炮人员( 包括运送人员, 装药人员) 都要熟悉爆破材料的性能, 掌握爆破工作的操作规程, 以保证安全, 防止意外爆炸事故的发生。放炮员的职责范围根据实际用量和规定品种、 数量来领取爆破材料。确定及检查爆破现场的警戒范围和作业信号。按爆破图表要求进行装药和爆破。对爆破现场的设备、 器材和建筑物进行检查, 以免因爆破而引起其它事故。及时标记和处理瞎炮和残药。爆破后要将消耗的各种爆炸物品与剩余的爆炸材料认真核对, 并将剩余部分全部交回炸药库。宣传安全作业规程, 制止违反安全作业规程的行为和现象。2、 爆破前的准备工作爆破材料的领取
17、A.放炮员在龙场煤矿炸药库领取爆破材料时, 必须按火工品管理制度及领取单证领取炸材。放炮员领取各种爆破材料的数量不能超过”领取单证”上所载明的数量。放炮员必须用木制的结实的容器来分别装炸药和雷管。不得乱扔乱放, 特别不准把炸药、 雷管装在衣袋里。炸药和雷管的箱子要上锁, 不准交给她人代为看管。B.质量检查放炮员从炸药库按规定的数量领取和种类领取到炸药和雷管后, 首先要从外观上进行简单的质量检查。不符合质量要求规定的应立即找管库员更换。对于炸药, 应检查原包装是否完整。对于雷管, 应检查外表有无破损、 变形。C.运输和现场存放在出井时, 炸药、 雷管必须分罐出井, 并事先通知绞车司机和井上、 下
18、信号工。火工品出井后, 爆破员与护送员必须立即回项目部退回炸药库, 路途严禁逗留。火工品领回后, 必须立即下井使用, 如特殊情况不能立即下井, 应分别存放在调度室的雷管箱和炸药箱内, 并加锁, 存放时间不能超过24h, 存放数量不能超过一次爆破需要量, 否则退回仓库。放炮工具的准备A.炮棍为了使炸药能顺利连续的装入炮眼, 必须选用比炮眼直径稍小的木棍把炸药慢慢推送进炮眼中, 此工具称为炮棍。炮棍必须是木质的, 长度要适中, 但要稍长于炮眼的深度。严禁使用铁质钎杆充当炮棍使用。B.炮锥和其它工具制作引药时, 为了使雷管能安全地放在药卷里, 需要一直径略大于雷管直径的尖头木棒或竹棒, 先在药卷顶端
19、扎一个小孔, 此木棒称炮锥。炮锥决不能用铁钉或其它铁制品代替。另外, 还需要用钳子、 胶布等。上述的器具都是放炮员在放炮前应该准备好的放炮工具, 决不能事先不认真准备, 不要随意意代替和乱用。起爆药卷的装配把从炸药库中领出的爆破材料运送到起爆地点后, 放炮员除了对放炮工具进行必要的检查和准备以外, 应立即进行起爆药卷的装配工作。装配方法: 用炮锥在药卷平头的封口端扎一小孔, 将导爆管全置于所扎的小孔内, 然后用导爆管脚线缠好并固定。装配的数量以满足当班爆破需要为准, 不允许做预备储存。严禁在药卷一侧扎孔或将雷管硬插进药卷一侧; 或者将雷管直接绑在药卷之外; 或者错误地把雷管装入药卷有窝心的一端
20、等。从整捆的导爆管或电雷管中抽取单个雷管时, 不能生拉硬拽。正确的做法是: 把整束的雷管脚线顺好, 拉住管体前段脚线, 将其抽出。工作面放炮前的准备工作当加工完成所需使用数量的起爆药卷, 以及准备好必要的放炮工具后, 为了缩短装药时间保证爆破效果, 达到安全作业的目的, 装药前还要对施工现场做以下的准备和处理。运送雷管、 炸药入井只能由放炮员一人随吊桶同行, 雷管炸药必须分别运往井下。并事先通知绞车司机及把钩工、 信号工, 以慢速下行。在炸药入井前, 要检查放炮电缆是否完好, 仔细检查是否漏电是否完好, 检查放炮设备是否灵活, 并测量放炮设备的电压及测定爆破电缆电阻, 达到规定方可进行装药。在
21、炸药入井时, 要检查风筒是否破损漏风; 接头是不是严密, 以及风筒口到爆破地点的距离是不是超过最大距离的规定。不符合要求的需立即处理, 只有都满足规定要求时, 才准装药放炮。在炸药入井后, 应立即认真检查瓦斯浓度, 当瓦斯含量达到0.8%时, 不准装药放炮, 必须加强通风, 把瓦斯含量降到0.8%以下, 才能进行爆破工作。3、 连线与放炮炮眼的装填放炮前的准备工作全部进行完毕以后, 方可开始炮眼的装填工作。A.炮眼装药结构为充分发挥炸药能量提高循环进度, 采用反向爆破, 炸药的爆力和岩石的抵抗沿着炮眼深度的变化是趋于一致的, 炸药的能量能得到合理的发挥和利用。B.装填炮眼进行装填时, 应按反向
22、爆破方向, 将炸药慢慢用炮棍送入眼底, 并使用药卷间彼此紧紧相靠。炮孔的封堵当引药和其它药卷都按规定要求装填完毕以后, 未装填药卷部分的炮眼要用炮泥填满, 装药长度不得超过眼深的2/3。操作要求和装药量的限制A.操作要求先用炮棍检查炮眼深度, 看是否达到规定要求的深度, 符合要求时即可装药, 要注意药卷方向是否与爆轰传播方向一致。不要用炮棍用力捣药卷, 特别是起爆药卷。各圈眼所装雷管段数必须严格按龙场煤矿回风立井基岩段爆破炮眼布置图表段数要求布置。B.装药量的确定装药时必须严格按龙场煤矿回风立井基岩段爆破炮眼布置图表要求的装药数量装药, 不能少装, 也不能多装。过少的装药, 会影响爆破效果,
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