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旧房改造项目模板工程施工方案

59
2020年4月19日
文档仅供参考
目 录
一、编制依据 2
二、工程概况 2
三、施工部署 3
四、施工准备 7
五、主要施工方法及施工工艺 21
六、质量要求及质量保证措施 31
七、成品保护措施 33
八、安全措施 34
九、环境措施 35
附录:模板设计 36

一、编制依据
1.**建筑设计有限公司提供的<**12＃地危旧房改造>施工图,图纸目录如下:
施工图纸目录 表1
序号
图纸名称
图纸编号
设计编号
1
1＃楼结构专业施工图
结施-1～结施-61
L 161
2
1＃楼建筑专业施工图
建施-1～建施-65
L 161
3
2＃、3＃、4＃楼结构专业施工图
结施-1～结施-153
L 161
4
2＃、3＃、4＃楼建筑专业施工图
建施-1～建施-125
L 161
2. 厂家提供的模板参数及性能指标。
3.<混凝土结构工程施工及验收规范> (GB50204- )
4.<大模板多层住宅结构设计与施工规程> (JG 20-84)
5.<组合钢模技术规范> (GB50214- )
6、<建筑施工手册>(第四版)
7.<三里河三区12＃地危旧房改造施工组织设计>
二、工程概况
工程设计概况 表2
序 号
名 称
内 容
1
结构形式
基础结构:筏板基础
主体结构:全现浇框架-剪力墙结构
2
抗震等级
B3－B2层
三级抗震
设防烈度8度
B1－F8层
二级抗震
设防烈度8度
3
主体结构
施工时间
4月25日至 9月24日
4
结构尺寸
基础底板
600mm
外墙厚度
500mm、400mm、300mm
内墙厚度
300mm、200mm
楼板厚度
250mm、200mm、190mm、180mm、
150mm、140mm、120mm
最大跨度
8m
结构层高
B3层
1＃楼4.55m、2-4＃楼4.70m
4
结构尺寸
结构层高
B2层
1＃楼4.70m、2-4＃楼4.55m
B1层
1＃楼4.55m、2-4＃楼4.55m
隔震层
1＃楼1.65m、2-4＃楼1.65m
F1层
1＃楼4.80m、2-4＃楼4.80m
F2-F7
1＃楼3.60m、2-4＃楼3.60m
F8
1＃楼4.05m、2-4＃楼4.05m
电梯层
1＃楼3.90m、2-4＃楼4.20m
模板设计概况 表3
施工部位
模板设计
材料使用
基础
底板
外围周圈砌筑240cm砖墙,内侧抹灰压光,防水材上卷;外侧回填2:8灰土,夯填密实。
页岩砖、水泥、砂子
降板交接处和集水坑处采用15厚木胶合板加固组拼,使用钢管加固。
钢管、木胶合板、方木
反梁及导墙
采用60、30及10系列的小钢模板,使用钢管及U托等加固。
钢管、钢模板、U托
地
下
室
剪力墙
86系列全钢大模板,15mm厚木模板,60、30及10系列的小钢模板。
钢管、钢模板、U托、方木、竹胶板
独立柱模板
采用可调、定型钢模板。
钢模板
梁
采用15厚木胶合板,使用梁快拆体系加固。
木胶合板、碗口架
顶板
采用15厚木胶合板,使用快拆支撑体系加固。
木胶合板、快拆架、方木
楼梯
采用15厚木胶合板。
方木、木胶合板
地上主体结构
剪力墙
86系列全钢大模板。
全钢大模板、钢管、U托
独立柱柱
采用可调、定型钢模板。
定型钢模。
梁
采用15厚木胶合板,使用梁快拆体系加固。
木胶合板、碗口架
顶板
采用15厚木胶板,使用快拆支撑体系加固。
木胶合板、快拆架、方木
楼梯
采用15厚木胶合板及定型钢模
方木、木胶合板
三、施工部署
1.人员安排
针对本工程结构施工要求质量高、工期紧的特点,项目部为了更好地满足工程质量和进度的要求,从而做到合理有序安排施工及明确人员职责,项目部针对模板的施工对管理人员的实行各负其责的管理制度。在总工和技术主管的带领下,技术室各负责人根据本工程的特点结合现场要求编制施工方案和技术交底,并抓施工现场技术交底落实问题,由项目工程经理和工长按进度计划进行工程的人机料协调和调度,质检员对施工质量进行全面控制,模板工程施工由施工队承担。施工组织结构图见下图1:

图1 组织结构图
2.施工流水段的划分
本工程结构为框架-剪力墙结构,地下室结构按后浇带位置划分为十个区,共分两个施工班组施工,其中1区、2区、3区、4区、9区单独组成流水段施工,命名为Ⅰ段如下图2所示;5区、6区、7区、8区、10区单独组成流水段施工,命名为Ⅱ段如下图3所示。

图2 Ⅰ段流水分区图

图3 Ⅱ段流水分区图
地上结构每栋楼单独组织流水施工1＃楼、2＃楼、4＃楼各分1区、2区、3区流水施工如下图4、5、6所示,3＃楼分1区、2区、3区、4区流水施工如下图7所示。
图4 1＃楼流水分区图

图5 2＃楼流水分区图 图6 4＃楼流水分区图

图7 3＃楼流水分区图
3.施工部位及工期
根据施工进度计划,施工部位及工期如下表4所示: 表4
序号
施工部位
开始-完成时间
备 注
1
基础底板
.5.3- .5.22

2
地下三层至±0.000
.5.23- .9.13

3
±0.000以上结构
.9.14- .1.17

四、施工准备
1.模板的配置原则
配置模板时,地下部分Ⅰ段、Ⅱ段各配置1个区大模板,段内周转施工;柱子可调钢柱模板各配置1个区,段内周转使用;各2个区的基础反梁小钢模板,段内周转使用(同时保证汽车坡道墙体和部分地下室墙体的施工);顶板采用钢龙骨快拆体系(同时在拚缝处垫方木),Ⅰ段、Ⅱ段各配置1层的龙骨,碗扣架支撑体系配置2层,保证在顶板、梁的砼强度上升到100%时拆除立杆。
地上部分大模板1＃楼、2＃楼、4＃楼配1个区大模板,楼内周转使用,3＃楼配2个流水分区大模板;柱子可调钢柱模板各楼配置1个区,楼内周转使用;顶板采用钢龙骨快拆体系(同时在拚缝处垫方木),各楼配置1.5层的龙骨,顶板碗扣架支撑体系配置3层,梁碗扣架支撑体系配置4层,保证在顶板、梁的砼强度上升到100%时拆除立杆。
配置模板时,考虑塔吊最远端吊重为2.0t。
2.模板的选型
2.1墙体模板
本工程混凝土墙体主要集中在地下室外墙和各层楼、电梯井核心筒部位。大部分墙体选用86系列全钢定型大模板,地下一层疏散口采用木模板,汽车坡道和地下二层2＃、4＃楼汽车坡道以北墙体采用60、30及10系列的小钢模板。
2.1.1 86系列全钢定型大模板
86系列全钢定型大钢模板厚度为86mm,面板使用6mm热轧钢板,四周边框为[8,内部纵肋(通长)使用 [8槽钢,中心间距为300mm。 内部横肋为L75*50*6的角钢, 中心间距为550mm,水平背楞为2[10槽钢,模板面板穿墙孔直径Φ32,穿墙孔水平间距一般为900mm。最小间距为300mm,最大间距为1200mm。地下室部分Ⅰ段模板高度4.60m,Ⅱ段模板高度为4.60mm。如下图所示:

图8 86系列全钢定型大模板平板示意图

图9 86系列全钢定型大模板角膜示意图
阴角模与平模企口之间留有2mm的缝隙;阴角模配置高度为4.6m。
外墙止水螺栓示意图
图10 地下室内墙大模板支撑示意图
图11 地下室外墙大模板支撑示意图
外墙模板竖向设置穿墙螺栓孔四道,第一道距离板面300mm,第一、二、三道间距为1100mm,第三、四道间距为1500mm,第四道以上为600mm,地下室外墙模板配套使用Ф30穿墙止水螺栓,其余内墙使用穿墙套管、穿墙螺栓。
地上结构墙体主要集中在核心筒位置,标准层层高3.6m,板厚120mm,模板高度设计为3.5m,模板大板、角模、支撑示意图同地下室部分。
2.1.2 60、30及10系列的小钢模板
本工程汽车坡道和地下二层2＃、4＃楼汽车坡道以北墙体,层高变化大,体形不规则,不适合采用86系列全钢大模板进行周转,故考虑采用60、30及10系列的小钢模进行组拼施工。直墙段主要采用60、10系列小钢模板,Φ48,3.5钢管作为水平和竖向背楞;圆弧墙段主要采用30、10系列小钢模板,Φ48,3.5钢管作为竖向背楞,Φ25钢筋作为水平背楞。在宽度小于10cm的缝隙处采用加工的小方木条填塞(木条与小钢模用螺栓连接,而且要求小木条贴混凝土一面刨光)。小钢模底部用方木顶紧,用直径φ12的圆钢制作对拉螺栓(外墙中间焊接45×45止水片)连接紧固。墙体模板使用钢管、U托、花篮螺栓加固。
2.1.3 木模板
地下一层疏散口和残疾人坡道内侧单面使用86系列大钢模板,考虑到外侧墙体上挑有悬挑楼梯,故在此部分的墙体外侧采用木胶板和方木加工定型木模板拼装,木胶板厚度15mm,50×100方木做竖向背楞,中心间距200mm。木模板与大钢模的”钢木结合处”经过销钉将木模板50x100mm背木与大钢模连接牢固。木模板背负100×100mm方木经过86系列大钢模板的螺栓与之对拉在一起。
木模板的阴阳角和平板拚缝处做25mm企口。
2.2基础底板及反梁模板
2.2.1基础底板处利用防水卷材的永久保护墙作为砖胎模,卷材上卷后表面拉毛、抹平压光,作为底板外侧模板(如图所示,砖胎模做至板顶标高处)。

图12 基础外导墙模板支撑示意图
基础底板导墙模板在防水保护墙的基础上,采用60、10系列小钢模组拼,配套使用φ12对拉螺栓,间距700mm,螺栓杆中间焊接40*40mm止水片作为止水措施,如下图所示。
图13 螺栓加工示意图
2.2.2基础底板变标高底板施工:降板处周圈采用15厚木胶合板组拼,背部用100×50mm方木,中心间距250mm作为横向背楞,竖向用钢管、U托及碗扣件上下顶牢加固,底部使用同基础底板相同强度等级的预制混凝土块(间距1.5m)支撑模板底部,如下图所示。

图14 变高底板支模示意图
2.2.3本工程为筏型基础,基础反梁高度为800mm、900mm,宽度为950mm、1000mm、,底板砼浇筑成型后进行二次支模、浇筑(地下室外墙处的返梁一次性浇筑,减少施工缝)。反梁模板采用60、10系列小钢模板,φ12螺栓对拉固定,第一道距地150mm,间距600mm,如下图所示。

图15 地梁模板支模示意图
2.3 框架柱模板
本工程为框架-剪力墙结构,各种尺寸的柱子共计1000余个,主要尺寸有550*550、600*600、650*650、700*700、750*750、800*800、850*850、900*900、900*800,如果采用15厚木胶合板、方木条定制及槽钢加固,考虑到周转次数的影响(按使用3次考虑),柱子模板需要消耗的木胶合板及方木的费用太高,且制作质量和施工进度不理想,故决定全部选用全钢可调柱模系列进行施工,该种模板具有刚度好、连接牢固、模数可调、支模快捷、使用寿命长、可回收等优点。
配置模板规格、数量时,主要从两个方面进行考虑,一是流水次数,考虑到柱子钢筋绑扎速度较快,完全能够实现一个区内的小流水周转一次;二是考虑到施工进度的要求,本工程工期安排很紧,柱子模板的数量必须满足进度要求,因此在配置模板时,我们尽量配置通用的可调柱模,每个段单独满配一个区的模板,柱模示意图如图所示。

图16 可调柱模板支模示意图 图17 柱头模板支模示意图
2.4 楼梯踏步模板
非标准层楼梯踏板模板采用木胶合板和方木现场钉制;标准层楼梯踏板模板采用定型钢制模板(模板公司加工)。楼梯底板采用15mm厚木胶板,次龙骨采用50×100方木,间距300mm,主龙骨采用100×100方木,间距1200mm,U型托支撑,U托底用50x50方木作垫木。具体见下图所示。施工时,先支设平台模板,再支设楼梯底模板,然后支设楼梯外帮侧模,外帮侧模应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线,侧板位置线,钉好固定踏步侧模的挡板,在现场装钉侧板。楼梯施工缝留在本层楼梯平台跨中三分之一处。

图18 楼梯模板支撑示意图

图19 钢制楼梯踏步模板加工示意图
2.5后浇带模板
2.5.1底板后浇带
按图纸要求,本工程在分别设有沉降后浇带和温度后浇带,基础底板处使用三块木胶合板固定方木拼制成模板,模板内侧加设钢板网,模板使用方木固定。待筑混凝土强度达到1.2Mpa厚拆除模板。

图20 后浇带模板支设示意图
2.5.2墙体后浇带
地下室墙体后浇带在结构施工完毕后外侧砌100×1000×800mm预制板,预制板用剩余混凝土和废头钢筋现场制作,预制板上预埋四根钢筋用于和墙体钢筋连接,具体如下图20所示,进行防水层施工,回填2:8灰土,墙体内部用60系列的小钢模组拼,钢管、方木、U托等加固(地上无墙体后浇带)。

图21 地下室墙体后浇带外侧模板示意图
2.5.3顶板后浇带
顶板后浇带模板使用木胶合板,方木及碗扣架钢管支撑,此部位的碗扣架支撑待顶板浇筑完强度达到100％后拆除,搭设要求见下图所示:

图22 顶板后浇带图
2.6门窗和设备洞口
本工程地下室门窗洞口采用定型钢模板,模板尺寸由厂家定做成型,具体如下图所示。设备洞口及其它预留洞口面板采用15mm厚木胶合板,50mm×100mm刨光方木;内框横向用50x100mm方木对撑,间距≤500mm;四角加50x100mm方木斜撑,具体如下图所示。洞口模板在墙体模板入模前安装,门洞口处在浇筑板混凝土时,在距两边门框各70mm处予埋地锚,露出80mm,安装门洞模时用来固定下口,其它三面须附加三面套焊接,不得焊在主筋或箍筋上。窗模板四面附加三面套焊接,不得焊在主筋或箍筋上。

图23 钢制门模板示意图 图24 钢制窗模板示意图

图25木制模板洞口示意图
2.7顶板、梁早拆支撑体系
地下室顶板采用15厚木胶合板,梁模板采用15厚木胶合板,配合使用100*50mm方木加固。
顶板支撑体系采用我公司专利开发的早拆体系。其原理是利用早拆头布置成多个1200*1500mm开间的支撑点网,将原本的大跨度板受力分割成小于2m的开间受力,利用小跨度板混凝土拆模的强度要求(50%设计强度),从而达到龙骨和横杆早拆周转的目的。
主、次龙骨均为钢制龙骨,次龙骨间距300mm,主龙骨间距1500、1200mm。当同条件养护的混凝土强度达到设计强度的50%时,即可拆去大部分顶板木胶合板和支撑体系的主、次龙骨和横杆,只保留立杆作为顶板传力支撑点,直到混凝土强度完全达到拆模强度后拆除,这样可加快模板和架料的周转。
图26 顶板支撑状态示意图 图27 顶板早拆状态示意图

图28顶板早拆板带式竹胶板铺设示意图
底模、侧模均用15mm厚木胶合板,底模用100×100mm和50×100mm方木做次龙骨间距250mm,梁底主龙骨采用φ48×3.5mm钢管,间距600,主龙骨支撑体系采用与顶板合用多功能碗扣架支撑,同时在梁底单独设置梁底支撑立杆。梁侧模横肋用φ48×3.5mm钢管,同时加斜向支撑,间距600mm。梁高超过600mm的需要加一道对拉螺栓,梁高超过900mm的需要加两道对拉螺栓,等间距布置。

图29 框架梁早拆前示意图 图30 框架梁早拆后示意图
2.8 1＃楼首层门厅(8～9轴/E～F轴)顶板模板
2.8.1概况
1＃楼首层门厅(8～9轴/E～F轴之间)层高8.4m,顶板东西向为11.6m,南北向8.3m,顶板厚度120mm,顶板主梁净跨度8.35m,截面尺寸500mm×600mm,次梁净跨度7.5m,截面尺寸250mm×500mm。
2.8.2模板选型
从顶板厚度,主、次梁跨度、截面尺寸分析属于一般结构顶板,其模板的选型为:梁采用1.5cm的木胶合板,龙骨采用50mm×100mm方木,间距250mm,梁底排模采用φ48,3.5mm钢管,间距600mm;板采用1.5cm的木胶合板,龙骨采用我公司自行研发的钢制早拆体系,主龙骨间距1.2m,次龙骨间距0.3m。应此部位层高8.4m,楼层间净空高度大,故在碗口架的选型上做特殊考虑,立杆间距为1.2m,横杆间距为1.2m,并在碗扣架内部设置空间剪刀撑,增加整体稳定性。
2.9隔震层模板
隔震层柱墩模板采用木模板,板面用15mm厚木胶合板,水平次龙骨采用50×100方木,间距250mm,竖向主龙骨采用Φ48,3.5mm双钢管,间距450mm,具体详见<隔震层施工方案>
3.主要材料、机具需用量
周转材料备料清单 表5
序号
材料名称
型 号
单位
数 量
进场时间
退场时间
1
小钢模
6010
M2
27410
.4
.6
2
木胶板
1220×2440×15
M2
57000
.4
－
3
钢 管
48,3.5mm
T
990
.4
.5
4
碗扣架立杆
-
根
59900
.5
.10
5
碗扣架横杆
-
根
144300
.5
.10
6
U托
-
个
38900
.4
.10
7
方木
50×100
M3
580
.4
－
8
方木
100×100
M3
720
.4
－
9
U型卡
-
个
10000
.4
.10
10
蝶型卡
-
个
10000
.4
.10
11
十字卡
-
个
38400
.4
.5
12
接头卡
-
个
29400
.4
.5
13
转 卡
-
个
46500
.4
.5
14
脚手板
-
M3
238
.4
－
15
全钢可调柱模
86系列
M2
750
.5
.10
16
全钢大模板
86系列
M2
9410
.5
.10
17
穿墙螺杆
30
套
8500
.5
.10
18
穿墙止水螺栓
－
个
11100
.5
－
19
早拆头
80cm
个
15900
.5
.10
20
钢主龙骨
-
根
9700
.5
.10
21
钢次龙骨
-
根
13400
.5
.10

4.主要机械需求量
主要机械需用清单 表6
序 号
名 称
单 位
数 量
1
单面压刨机
台
4
2
平刨机
台
4
3
圆盘锯
台
4
4
手提式电钻
把
30
5
手枪式电钻
把
30
6
电焊机
台
8
5.模板设计
具体见附录1。
五、主要施工方法及施工工艺
1.工艺流程
满堂架子→绑扎竖向钢筋→水电预留预埋、焊限位条→门窗模安装→隐检→安装墙模→模板调整、找垂直度、固定→自检→总包方、监理验收→墙体混凝土浇注、养护→墙体模板拆除→碗口架调整及早拆头安装→梁托底钢管搭设→梁底模→梁侧帮→顶板木胶合板铺设→自检→总包方、监理验收→梁、板钢筋绑扎
2.墙体模板
2.1组合小钢模板安装:
2.1.1施工准备:
(1)材料准备:
定型组合钢模板、连接件、钢管、U托等材料运到现场。严格检查,将不合格的模板和扣件给予退场。
(2)作业条件:
Ø 弹好500控制线。
Ø 墙体钢筋绑扎完毕,水电预埋箱盒、预埋件、门窗洞口预埋完毕,检查保护层厚度及位置满足要求,办完隐蔽工程验收手续。
Ø 为防止模板下底跑浆,安装最下一块模板前抹1∶3水泥砂浆找平层,但找平层不能伸入墙身内。
Ø 模板安装前,刷好脱模剂(不允许在模板就位后刷脱模剂,防止污染钢筋及混凝土接触面),脱模剂要涂刷均匀,不得漏刷。
Ø 模板边及在门窗洞口处的模板与钢模板接缝处周圈粘海绵条,防止拼缝处漏浆。
Ø 剔除施工缝表面松动石子,将施工缝表面凿毛,清理干净,办完施工缝预检手续。
(3)操作工艺:
Ø 把预先拼装好的一面模板按位置线就位,拉片间距300*600mm,然后安装拉杆或斜撑。
Ø 清扫墙内杂物,再安另一侧模板,调整斜撑(拉杆)使模板垂直。
Ø 模板安装完毕后,检查一遍扣件、拉片是否紧固,模板拼缝及下口是否严密,办完预检手续。
Ø 外墙遇后浇带处,模板预留与后浇带同宽不支设,后浇带两侧采用施工缝梳型模板+钢板网拦设,做好后浇带施工缝处理。
(4)墙体小钢模安装应注意的质量问题
Ø 墙身超厚:模板就位调整不认真,穿墙螺杆没有全部穿齐、拧紧,模板斜撑加固不到位。
Ø 混凝土墙体表面粘结:模板清理不好,涂刷脱模剂不匀,拆模过早所造成。
Ø 漏浆:模板拼装时缝隙过大,固定措施不牢靠。
Ø 门窗洞口混凝土变形:原因是门窗洞口模板的组装与大模板的固定不牢固。
Ø 为减少模板拼缝尽量采用600mm的小钢模组拼,小钢模竖排,错缝组拼,直径48*3.5钢管作横楞,直径48*3.5钢管做竖楞,用蝶形扣件和对拉螺栓压紧小钢模。
2.2墙体大钢模安装:
2.2.1施工准备:
Ø 弹好楼层的墙身线,模板外侧线,轴线500线,门窗洞口位置线及标高线。
Ø 墙体钢筋绑扎完毕,水电预埋箱盒、预埋件、门窗洞口预埋完毕,检查保护层厚度应满足要求,办完隐蔽工程验收手续。
Ø 为防止大模板下口跑浆,安装模板前抹好砂浆找平层,但找平层不能伸入墙身内。
Ø 模板安装前,刷好脱模剂(不允许在模板就位后刷脱模剂,防止污染钢筋及混凝土接触面),脱模剂要涂刷均匀,不得漏刷。
Ø 剔除施工缝表面松动石子,将施工缝表面凿毛,清理干净,办完施工缝预检手续
Ø 墙体门洞口、以及预留洞口模板,在顶板混凝土浇筑时,在墙筋内,距墙边30cm处,拉线埋第一道地锚(三级20钢筋),露出砼地面10cm,间距1.2m。其余地锚位置详前面插图。
Ø 绑完墙筋后,吊大模板前,沿墙根部焊工字形顶模撑。洞口模各边至少3道。
Ø 熟悉项目模板配置图,严格按照模板配置图安装、流水使用大钢模。
2.2.2 工艺流程:
准备工作→吊运模板→安装门窗洞口模板→墙体模板初步就位→固定模板→装穿墙螺杆→调整模板→固定螺杆→检查验收
2.2.3 操作工艺:
Ø 将一个流水段的模板用塔吊按照编号依次吊到相应位置;
Ø 安装门窗洞口处的模板,将门窗洞口的模板按照设计位置、尺寸、标高固定,在与大模板接缝处粘海面条。
Ø 安装角模:安装角模时严格按照模板配置图上的编号和尺寸安装。
Ø 将墙体两侧模板初步就位,先按照墙体线立好一侧模板,然后立另一侧模板。两侧模板立好后,然后安装穿墙螺杆。地下室外墙采用Φ30三接头止水螺栓,两头的锥形螺母必须在使用前粘贴上黄胶带裹紧,防止以后拆除困难。内墙使用Φ30螺栓及Φ32塑料套管,拆模后将螺栓拆出。阴角模板与大模板接缝为2mm。
Ø 根据模板线,调整模板位置,并检查模板的垂直度、平整度。如有问题及时纠正。
Ø 拧紧螺栓,将模板彻底锁死。
Ø 大模板安装完后,用钩头螺栓及压板将角模固定。
2.2.4应注意的质量问题:
Ø 墙身超厚:原因是墙身放线时误差过大,模板就位调整不认真,穿墙螺杆没有全部穿齐、拧紧。
Ø 墙体上口过大;原因是支模时上口没有按设计要求加固。
Ø 混凝土墙体表面粘结:由于模板清理不好,涂刷脱模剂不匀,拆模过早所造成。
Ø 角模与大模板缝隙漏浆:原因是模板拼装时缝隙过大,固定措施不牢靠。
Ø 角模入墙过深:原因时支模时角模与大模板连接不牢固。
Ø 门窗洞口混凝土变形:原因是门窗洞口模板的组装与大模板的固定不牢固。
3.框架柱可调定型钢模板
3.1施工准备:
3.1.1放好柱轴线、截面尺寸的50线、标高线。
3.1.2剔除施工缝表面松动石子,将施工缝表面凿毛,清理干净,办完施工缝预检手续。
3.1.3柱钢筋绑扎完毕,预埋件预埋完毕,检查保护层厚度应满足要求,办完隐蔽工程验收手续。
3.1.4为防止模板下口跑浆,安装模板前抹好砂浆找平层,但找平层不能伸入柱内。
3.1.5模板安装前,刷好脱模剂(不允许在模板就位后刷脱模剂,防止污染钢筋及混凝土接触面),脱模剂要涂刷均匀,不得漏刷。
3.1.6可调柱模板选型:
本工程所采用的可调柱模可调范围为550、600、650、700、750、800、850、900mm几种模数,能够按照施工需要在可调范围内任意组合尺寸;高度为1500、 mm两种规格,能够组合为3500、4000、4500mm等多种高度,以满足不同结构层高时柱子的净高尺寸。
3.2施工流程
3.2.1施工前按照图纸尺寸要求,在场外将钢模上的堵眼钢片去掉,调节柱模边的螺栓到设计尺寸,拎紧螺栓将柱模分成两部分吊装到作业面。
3.2.2合模后用钢管在柱模上、中、下各设一道柱箍,用3形卡和螺杆拉紧固定。柱模四个方向用U托顶撑加固,防止模板移动。柱子加高接缝部位必须有一道钢管柱箍。
3.2.3为防止混凝土浇注中模板上浮,柱模上口四边增设一道花篮螺丝固定在地锚上拉紧,并可调节模板四个方向的垂直度。
3.2.4可调模板使用中尽量避免同一套模板重复调节不同的尺寸进行使用,尽量倒用到同一尺寸的柱子。
4.梁模板安装
4.1 施工准备:
4.1.1在柱混凝土上弹出梁轴线和水平线。
4.1.2模板安装前,刷好脱模剂(不允许在模板就位后刷脱模剂,防止污染钢筋及混凝土接触面),脱模剂要涂刷均匀,不得漏刷。
4.1.3剔除墙、柱施工缝表面松动石子,将施工缝表面凿毛,清理干净,办完施工缝预检手续。
4.2 工艺流程:
施工准备→搭设模板支撑体系→安装梁底模→绑扎梁钢筋→安装梁侧模——固定梁侧模→模内清理→检查验收
4.3 操作工艺:
Ø 搭设支撑体系,安装U托,并粗略调整高度。
Ø 安装主龙骨,主龙骨采用100*100的方木,两个主龙骨接茬必须在U托上,主龙骨安装完毕,调整主龙骨的平整度。
Ø 然后安装次龙骨,次龙骨采用100*100方木,间距300mm,长度不小于800mm。根据标高线,将次龙骨调平。并将次龙骨与主龙骨固定。
Ø 根据梁截面尺寸,将预先加工好的模板安装在次龙骨上,并钉紧。当梁跨度等于或大于4m时,要起拱,起拱高度为净跨长度的2/1000。
Ø 按钢筋绑扎方案绑扎梁钢筋,并装好预埋件,保护层垫块。
Ø 安装梁侧模:先将一侧模板初步就位并临时固定,然后将螺杆按设计要求安装,将另一侧模板就位,安装钢管横肋,调整模板的平、直度,拧紧螺栓,将两侧模板固定。对于没有螺杆的梁,将一侧模板就位后就可安装斜撑固定该侧模板,然后再安装另一侧模板。
Ø 在梁的跨中或支座处留清扫口,在跨中留清扫口的,从梁两端开始向中间清扫模内杂物,在支座留清扫口的,从另一支座开始向该支座清扫。一般长梁在跨中留清扫口,短梁在支座留清扫口。
Ø 清理模内杂物,将清扫口安装、固定。
4.4应注意的质量问题:
Ø 模板预检前务必将模内的杂物清理干净。
Ø 要用垫块垫好,防止钢筋与模板接触,导致漏筋。
Ø 务必保证支撑的可靠性,防止浇筑混凝土时出现变形。
5.早拆体系安装流程
5.1施工准备:
5.1.1根据竖向结构500mm线放出顶板标高线。
5.1.2熟悉顶板模板图排模,排模从顶板的两侧开始,由整到零,将整块模板排在顶板四周,中间部位用小块模板。
5.1.3早拆体系材料选用:
顶模用15mm厚覆膜木胶合板做面板,龙骨采用早拆体系钢龙骨。梁模采用15mm厚木胶合板。
5.2工艺流程:
搭设支撑体系→安装主龙骨→安装次龙骨→检查龙骨平整度→铺钉胶合板→接缝粘海绵条→检查顶板标高和起拱→验收
5.2.1按放样图立好碗扣架,支完梁柱接头、梁模,安上早拆头和可调U托, 根据混凝土墙面上的顶板底下20cm线,拉线调整U托标高,楼板由四边向中心按1.5cm起拱。
5.2.2在早拆头托板上放主龙骨,主龙骨凹槽内放次龙骨,调平主、次龙骨和早拆头在同一标高上。
5.2.3按照主龙骨平行方向铺设木胶合板,早拆头处为280mm宽板带,板带间用1220×2400整板顶紧。板缝下面铺设方木条,用钉子钉紧。木胶合板之间采用硬拼缝,严禁贴胶带和加海绵条。
5.2.4在梁模顶及柱模顶钉70mm铁钉,间距600mm。梁模必须是梁侧帮包住梁底模,接缝处做成企口并贴海绵条。梁底模中间的龙骨必须为100×100方木,侧模早拆后用U托顶住底模,在梁模中间留设清扫孔。
5.2.5 顶板早拆体系流程图如下图所示

图31 早拆体系流程图
5.2.6查顶板的平整度和起拱程度;检查梁侧模的平直度;检查顶板与墙面或梁侧模的结合程度及相对位置,清理顶板上的铁钉、木胶合板块等并报验。
顶板、梁模板起拱高度控制表 表 7
序号
顶板、梁跨度
起拱高度
说明
1
小于等于4m
8mm
按规范要求的1‰～3‰选取的数值
2
大于4m小于等于8m
1.5mm
3
大于8m
2‰
根据实际梁板跨度计算
5.2.7在不同高度、不同砼标号处用免拆除钢板网和钢筋掐好缝。
5.3质量保证措施
5.3.1顶板木胶合板必须紧紧压住梁侧模,必要时加密铁钉。梁顶顶模撑在拼缝处必须有。
5.3.2木胶合板钉铁钉之前,必须先用手提电钻在木胶合板上打眼。
5.3.3严格按照项目的立杆排布图放线定位后支满堂架子,严格按照排板图加工木胶合板;280宽板带只能在后台锯,用4000以上转速高速锯,否则容易出现边缘毛刺,尺寸不准确,必须保证板带尺寸的准确。中间整板严禁乱锯。
5.3.4梁侧压邦的木胶合板略向后移2mm,避免将来吃模。
5.3.5用于顶板及梁的所有的横、竖方木均需双面过刨,并严格检查,验收。
5.3.6所有梁、柱接头、顶板模板接缝、拼缝处必须粘贴5mm厚海绵条
5.楼梯模板
5.1施工流程
测量放线→碗扣架安装→主龙骨安装→次龙骨安装→胶合板安装→模板预检—下铁钢筋安装→水电埋件安装→上铁钢筋安装→钢筋隐检/水电隐检→开盘鉴定→浇筑混凝土→养护、清理
5.2施工工艺
5.2.1楼梯底板模板采用木龙骨、木胶合板加碗扣架钢管的支撑体系,在楼梯踏步两端沿楼梯方向铺四根通长的方木作为次龙骨,次龙骨间距300mm。主龙骨以垂直于次龙骨的方向布置,间距1200mm,用竖向立杆和横向短钢管U托锁紧顶住主龙骨。楼梯支撑布置详见交底附图。
5.2.2楼梯踏步模板采用钢板加槽钢制作的定型踏步模板,背部用钢筋加以连接固定。每跑楼梯由一组模板组成,整体安装、拆卸。
5.2.3楼梯踏步支模时,应注意上下梯段踏步踢面错开2个装修层厚度,以便装修施工完成后使楼梯踢面齐平。
5.2.4施工缝留设:
楼梯梁施工缝留设在墙厚1/2处,休息平台施工缝留设在靠平台支座一侧的1/3跨处。
6.施工缝模板
顶板施工缝的堵缝必须采用疏型施工缝木模,模板接缝必须密实以防止漏浆。拆模后将疏型木模起出并清理干净以后才能够进行下一区的钢筋绑扎和模板施工。禁止使用钢板网加方木直接封堵。顶板预留的通风、排烟洞等需要断筋的洞口外加工槽型固定洞口模板。施工缝留置在门窗洞支座1/3范围内。
墙体模板也采用疏型施工缝木模和加钢丝网的形式缝堵,模板接缝必须密实以防止漏浆。墙体混凝土浇筑完毕后,拆除施工缝模板并进行清理,处理到位以后再支下一区的模板。施工缝留置在门窗洞支座1/3范围内。
7.模板拆除
7.1拆模时间
墙体模板拆除要根据现场同条件养护试块的强度确定,当试块完全凝固而且已经达到一定强度时由各段负责人通知,施工人员方可进行模板的拆除工作,竖向结构混凝土强度必须达到1.2Mpa后方可拆除模板,竖向结构达到拆模不缺棱掉角。
早拆体系拆模必须等现场同条件养护试块的强度达到50%以上时方可进行。九段、十段顶板及梁有一部分不做早拆体系的,其拆模时间要求见下表所示
顶板拆除强度 表8
构件类型
构件跨度(米)
达到设计的混凝土立方体抗压强度
标准值的百分率(%)
板
≤2
≥50%
板
>2,≤8
≥75%
板
>8
≥100%
梁、拱、壳
≤8
≥75%

>8
≥100%
悬臂构件
——
≥100%
7.2墙体模板
小钢模板拆除顺序,先拆除模板支撑,再拆除U形卡,由上向下依次拆除每道墙上的平模和角模。
大模板拆除顺序与安装模板顺序相反,先外墙后内墙,先拆外墙外侧模板,再拆除内侧模板,先大模板后角模。首先拆下穿墙螺栓,再松开地脚螺栓,使模板向后倾斜与墙体脱开。
大模板拆除工艺:先拆除上口卡子,然后松开穿墙螺杆,轻轻敲打螺杆梢头使螺杆退出,再将模板上吊环挂在塔吊挂钩上,松掉斜支撑,将大模板吊出,放置在下面模板区内。外墙螺杆锥形螺母必须设计专用拆卸工具进行,以便周转使用。
门窗洞口模板在墙体模板拆除结束后拆除,先松动四周固定用的角钢,再将各面模板轻轻振出拆除,严禁直接用撬棍从混凝土与模板接缝位置撬动洞口模板,以防止拆除时洞口的阳角被破坏,跨度大于1000mm的洞口,拆模后要加支撑回顶。
角模的拆除:角模的两侧都是混凝土墙面,吸附力较大,当角模被混凝土握裹时,先将模板外表的混凝土剔除,用撬棍从下部撬动,将角模脱出,切记不可用大锤直接砸。
脱模后准备起吊的大模板,要再一次检查穿墙螺栓是否全部拆完,确认无障碍后再吊离。各种类型模板必须分区、分类型整齐码放,搭设钢管架子作为支架,及时派专人用腻子刀、砂轮抛光机进行模板清理和涂刷脱模剂。
7.3 早拆体系模板拆除
顶板及梁的模板拆除必须依据同条件养护的试块强度确定,具体拆模时间和拆模部位由项目试验员书面通知并留下记录。在砼强度达到50%设计强度时能够拆除碗扣架横杆、龙骨、除板带外的胶合板以及最外圈立杆,其余构件待砼强度达到拆除强度后完全拆除。
拆除时,首先拆除的部位是房间四边的最外圈横杆,梁下横杆,然后调节松动梁龙骨后拆除梁侧帮,拆除梁龙骨、梁卡具;最后调节松动顶板早拆头托盘,先后拆除主、次龙骨和立杆间整块的木胶合板;碗扣架横杆按照砼强度发展趋势,由外圈向内圈逐步拆除。注意在砼强度达到拆除强度前,顶板早拆头、碗扣架立杆和部分横杆不可拆卸;梁底模及早拆头,在砼强度到达拆除强度后完全拆除。
由于早拆体系龙骨为钢制,拆除时务必有两人同时在场进行拆除、传递到楼面,严禁单人作业、严禁野蛮拆卸、严禁将龙骨、早拆头、卡具等配件扔、砸到楼面上造成配件损坏和结构成品破坏。
六、质量要求及质量保证措施
1.质量标准
1.1保证项目:模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性;其支撑部分应有足够的支撑面积。
1.2基本项目:模板接缝不应漏浆。模