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SF施工组织设计

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2020年4月19日
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C2-01-1

单位工程施工组织设计

工程名称: 道外区团结镇国家级小城镇试点老镇区改造B区项目商服
施工单位: 黑龙江省中腾建筑工程公司
编制日期: 年 9 月 10 日

施工组织设计( 方案) 报审表

工程名称: 道外区团结镇国家级小城镇试点老镇区改造B区项目商服 编号

致: 黑龙江省轻工建设监理有限公司

我方已根据施工合同的有关规定完成了工程施工组织设计( 方案) 的编制, 请予以审查和批准。

附: 施工组织设计( 方案)

承包人( 章)

承包人代表

日 期

确认或修改意见:

□组织机构健全, 人员落实 □施工技术措施可行

□安全责任落实, 安全措施可行 □安全工器具满足施工要求

□施工进度计划满足工期要求 □特殊工种人员持证上岗

□施工工器具安全可靠 □施工计量、 检测器具有效

监理单位( 章)

监理工程师

日 期

发包人工程部:

审批意见:

专业工程师:

工程部负责人( 章) :

日期:

发包人预结算部:

审批意见:

专业造价员:

预结算负责人:

日期:

说明: 1.在需要选择的栏中的”□”内作标识”√”。

2.本表一式三份, 由承包人、 监理单位、 发包人按合同规定程序填制。

第一章 编制说明
一、 编制依据
1、 道外区团结镇国家级小城镇试点老镇区改造 B区项目商服施工图纸
2、 《钢筋混凝土结构施工及验收规范》 ( GBJ50204- )
3、 《混凝土泵送施工技术规程》 ( JGJ/T10-95)
4、 《商品混凝土质量管理规程》 ( DBJ 01-6-90)
5、 《建筑安装工程质量检验统一评定标准》 ( GB50300- )
6、 《建筑工程施工质量验收统一标准》 ( GB50300- )
7、 《混凝土结构设计规范》 ( GB50010)
8、 建筑施工手册( 第四版)
二、 编制目的及说明
(1)、 本工程基础为桩基础, 本方案为商服SF1-SF5基础、 主体、 装饰、 屋面施工方案。
(2)、 编制目的: 统一施工操作程序、 施工作法、 质量验收标准。在编制本方案时注意方案的广度、 深度和合理性、 适用性, 增强了对结构质量的预控能力, 落实施工方法的指导文书。
(3)、 编制说明: 根据”道外区团结镇国家级小城镇试点老镇区改造B区项目”施工的实际情况及施工现场的要求, 结合设计图, 本施工方案把工程的施工部署、 施工准备、 施工进度计划、 主要施工方案、 质量安全生产保证措施、 文明施工保证措施、 一体化管理在本施工方案中作为重点阐述。
第二章 工程概况
本工程为道外区团结镇国家级小城镇试点老镇区改造B区项目SF01～SF05, 总建筑面积约为4287㎡。本工程SF01为3层商服办公楼,建筑高度14.460M, SF02～SF05为2层商服。基础为桩基础, 框架结构。使用年限为50年。
第三章 土方开挖施工方案
一、 工程概况
1、 由于地势较低, 我单位已经于 将施工现场进行回填, 回填至-1.9m。
2、 承台、 联系梁均由85型小钩机配合人工清土, 由-1.9m清至承台、 联系梁垫层底标高, 清土完成后由桩基施工单位负责割桩头。
3、 本工程地质及水文概况详见建设单位提供的地质勘察报告书: 《道外区团结镇老镇区改造 B02地块岩土工程勘察初步资料》, 工程编号 -71( 详细勘察) 。本工程采用PHC-400AB95桩型, 桩长大于等于 9m, 单桩承载力特征值为1300KN。需穿过第3层中砂层, 第3、 1层中砂层, 进入第4层砾砂层0.8米~2米。
4、 桩基的静载及动测试验经黑龙江新力建筑检测公司检测合格后, 我单位方可施工。
二、 施工准备:
1、 熟悉图纸、 地质报告等资料, 核对平面尺寸, 了解地质土层。
2、 施工前, 及时做好防雨准备, 如遇雨水及时做好排水沟、 集水坑, 同时加强边坡支护防止塌方滑坡影响施工。
3、 人员进场经过安全教育, 开挖机具人员持上岗证。
4、 勘察施工现场, 收集有关地质资料, 摸清和掌握开挖区域是否有市政管网, 电力电缆和国防通信设施, 为施工提供数据。
5、 开挖前应先将施工开挖区内积渣和障碍物拆除清理外运, 保证场地道路畅通, 以方便土方运输和排水。
6、 开挖前对建筑物的标准轴线桩、 水平桩及灰线尺寸已经过复核, 确定挖土方法、 顺序、 弃土地点, 运输机具车辆, 排水设施就绪。
7、 确定挖土深度, 组织安排跟班分组, 建立质量控制保证体系, 夜间施工, 专业测量员必须跟班施工准确。
三、 施工方案
1、 由于地势较低, 我单位已经于 将施工现场进行回填, 回填至-1.9, 并按照设计要求采用小钩机配合人工挖至承台垫层底标高, 我单位进场后, 由于园林施工需要, 致使我单位施工现场高低不平, 并长满1米多高的杂草, 我单位按照桩基础平面布置图, 按四周轴线( 桩中心) 外2m预留出施工作业面, 由我施工单位将上述部位重新平整至-1.5m( 以各商服±0.0为准) 。上述回填及取土均使用2吨翻斗车, 运距为1公里。
2、 根据现场实际情况和开挖深度进行分层分段施工, 第一层先由大钩机挖至-1.5米( 承台及基础梁底标高上0.8米) , 并按要求进行放坡, 放坡系数为1: 0.5, 第二层为小钩机配合人工挖土挖至CT*、 LL*基础垫层底标高。为了保证混凝土垫层的现浇结构尺寸, 需将CT、 LL四周进行放坡, 放坡系数为1: 0.5。
3、 人工挖土时, 应防止坑底扰动, 挖土至基础垫层底标高时, 尽量减少基坑暴露时间, 以有效控制围护体变形。
4、 挖土机械施工时严禁挖土机械碰撞工程桩, 工程桩四周1米范围内的土方必须采用人工开挖。
5、 挖掘机进入基坑开挖, 挖掘和水平运输的装车均由挖掘机承担, 由于SF1与其它商服被园林绿化工程分开, 故在SF1西侧与SF5东侧各设置一条斜坡道, 保证汽车运输的进出, 斜坡道底端设置一个操作平台, 用于车辆回转和挖土装运。
6、 根据施工进度要求及现场工作面大小, 人力及机械资源配备如下:
序号
机械及工种
型号
数量( 单位)
备注
1
大钩机
360
1台
进行现场平整及大开挖
2
小钩机
85
1台
配合人工挖土
3
土方车
2T
4辆
运距1km以内
4
经纬仪
J2
1台

5
普工

15人
清底、 修坡
四、 主要施工技术措施
1、 工艺流程: 确定开挖顺序和坡度——分段分层平均下挖——修边和清底。
2、 土方开挖前, 对施工作业人员进行技术安全交底, 使施工作业人员对挖土顺序、 范围、 放坡坡度、 各个不同设计基底标高、 运土路线、 充土地点、 主要施工方法等细节做到心中有数。
3、 土方开挖前, 在工程施工区域设置测量控制网, 包括控制基线、 轴线和水平基准点。控制网要避开基坑位置和土方机械的操作运行路线, 并要设有保护标志。在正式开挖之前, 进行土方工程的测量定位放线, 放出基坑挖土灰线和水准标志, 复核无误后方可开挖。同时, 工程测量人员还应随时监测开挖区域的桩是否移位; 发现有移位现象, 立即停止挖土并及时上报项目经理部和业主。
4、 在挖CT、 LL时, 为了不扰动基底土质, 主要以人工挖土为主, 小钩机配合为辅, 基底400mm厚土体必须用人工开挖, 测量工随时测量基底标高, 底部严禁超过设计标高, 避免搅动开挖面以下的坑内土体; 严禁超挖。
5、 机械挖土时必须注意, 机械挖土时不得损坏工程桩。
6、 挖出的土体及时外运, 基坑外侧基础施工挖出的土方也需及时外运, 否则会使支护结构变形过大, 危及基坑安全。
7、 机械挖土时要注意对工程桩的保护。挖机挖土, 特别是回转时应有专人指挥。
8、 土方开挖时, 为防止场地水渗入基坑, 在坑( 槽) 外侧围以土堤或开挖水沟, 防止地面水流入。经常对边坡、 支撑、 土堤的检查, 发现问题及时处理。基坑开挖后如发现坑底土质与勘察报告不符, 及时向业主、 监理及设计单位反映。
9、 施工中如发现有文物或古墓等, 应妥善保护, 并应及时报请当地有关部门处理, 方可继续施工。如发现有测量用的永久性标桩或地质, 地震部门设置的长期观测点等, 应加以保护。在敷设有地上或地下管线、 电缆的地段进行土方施工时, 应事先取得有关管理部门的书面同意, 施工中应采取措施, 以防止损坏管线, 造成严重事故。
10、 基坑边坡保护: 基坑的放坡高度较小, 施工期和暴露时间较短, 现场派一人专门负责边坡修整, 时时注意边坡塌陷、 滑坡等现象。
五、 质量控制要求
1、 施工时注意保护定位柱、 轴线桩和标高桩, 防止碰撞位移。
2、 夜间施工时, 合理安排施工顺序, 设置足够的照明设施。
3、 对定位标准桩、 轴线引桩、 标准水准点、 龙门板等, 挖运土时不得碰撞, 也不得在龙门板上休息。并应经常测量和校核其平面位置、 水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。定位标准桩和标准水准点应定期复测和检查是否正确。
六、 开挖前安全措施
1、 施工前, 对所有参于人员进行安全交底, 对机械作全面检修, 各系统安全可靠后方可进行施工。
2、 挖土必须服从统一指挥; 挖机回转半径内严禁站人。
3、 运输车辆应按指定路径行驶, 服从指挥, 顺序进出。
4、 挖土时始终设专人观测边坡土体的位移情况, 发现问题及早反映、 及时解决。
5、 夜间施工时, 现场及主要道口必须有足够的照明, 保证施工及运输的安全。照明设备的安置须按照规范规定。
七、 开挖后安全措施
1、 为保证边坡土方稳定性基坑四周3m内不得堆放土方, 且由现场安全员随时检查不得有建筑材料及重物堆放。
2、 基坑开挖完成后, 设置坑边沉降观测网点, 进行定期观察记表, 由专业人员计算变形沉降情况, 做到提前发现, 提前予防。
3、 基坑边坡修整后, 应及时检查, 用五彩布及时覆盖。上下用80厚砂袋将坡顶及坡脚进行封闭。
4、 坑壁四周搭设钢管护栏, 用密目安全网进行围护, 沿围护栏杆设置红色警示灯具, 并悬挂警示标牌。
5、 沿基坑四周挡水带以外1%削坡, 使坑上雨水或积水向外泄水, 不能进入基坑( 槽) 。基坑四周设有集水渠和集水坑, 遇雨天使基坑内的积水有组织的排向集水渠, 流入集水坑, 坑内积水现场应设有四台抽水泵向外排水, 以保障坑内不得有积水。
6、 人工清理完基底土后, 经建设、 监理、 施工、 勘察、 设计单位相关负责人验槽合格后, 浇筑100厚C15素混凝土垫层, 宽出基础边200, 用以砌筑砖模, 承台、 联系梁外圈均砌120mm厚砖模, 砌筑砖模采用红砖, 砂浆配比为M10水泥砂浆。待强度达到时砌筑120厚砖模, 砖模内墙皮为承台、 联系梁范围, 高度同承台顶标高。
八、 挖土平面及剖面图:
SF01:

SF02:

SF03:

SF04:

SF05:

第四章 基础钢筋混凝土
一、 钢筋工程:
1、 桩基础工程: 当人工清土清至承台、 联系梁垫层底部后, 需由桩基施工单位负责割桩头, 割完后的桩顶标高进入承台50mm, 再由我单位重新放置桩头, 具体做法详见附图:

2、 承台、 联系梁基础钢筋:
1） 基础钢筋采用 Φ6.5、 Φ8、 Φ10、 8、 10、 12、 14、 16、 18、 20。
2） 混凝土保护层厚度: 底面与垫层之间为50mm, 侧面、 顶面35mm。
3） 基础梁纵筋两端向梁内弯折250mm直钩。承台内上下纵筋向内弯折250mm直钩。
4） 基础梁内纵筋连接采用绑扎搭接, 搭接长度为1.2lae, 搭接区间内箍筋加密, 接头位置应相互锚开并设置在受力较小处。
5） 原设计围护结构下无梁处, 增设LL, 尺寸设计图中最小截面尺寸为准。
6） 根据设计, 工程桩为预应力高强混凝土管桩, 单桩承载力特征值1300KN, 详见试桩证明材料, 按规范要求重新做桩头, 主筋插入承台内700mm, 桩顶进入承台50mm。托板采用4mm厚圆薄钢板详见附图及施工图集《10G409》。
7） 为了加固基础钢筋使用以下做法: 在CT2、 CT2a两侧加设两根18斜支撑筋。在基础LL内每隔2米加设18横支撑筋用以顶住两侧砖模, 以保证两侧保护层厚度, 具体详见附图。
8） LL*与中间承台应贯通设置, 其它不贯通, 锚固长度进入承台内第一个桩心15D。
9） 依据结构总说明要求, 剪力墙结构抗震等级为四级, 纵向钢筋的锚固长度及搭接长度, 详见图集《11G101-1》53～55页。

10) 、 在绑扎完承台钢筋时, 需将KZ的主筋插入承台内, 柱插筋锚入承台底部, 并做150mm弯钩。
二、 混凝土工程:
1) 混凝土搅拌: 本工程混凝土采用商品混凝土。
2) 排管方法: 由于施工需要, 所有需要浇筑混凝土的部位均采用车泵泵送。
3) 混凝土振捣: 振捣使用插入式振捣器, 振捣时应快插慢拔, 快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、 离析现象;慢拔是为了使混凝土填满振动棒抽出时所造成的孔洞。振动棒插点要均匀排列, 可采用”行列式”的次序逐点移动, 一般振动棒间距40cm-50cm。每点振捣时间应视混凝土表面呈水平不再显著下沉、 不再出现气泡、 表面泛浆出灰浆为准, 一般每点振捣时间为20～30s。
4) 振捣时要防止振动模板, 并应尽量避免碰撞钢筋、 管道、 预埋件等。每振捣完一段, 应随即用铁锹摊平拍实。
5) 浇注混凝土应连续进行。如必须间歇, 其间歇时间不允许超过2h, 在混凝土初凝前, 必须将此层混凝土浇注完毕。
6) 混凝土浇注: 采用斜面分层法, 每层厚度不超过400mm, 循序推进一次到顶。为不使上下两层产生施工冷缝, 要在下一层混凝土初凝前浇注上一层混凝土, 并采用二次振捣法, 在振捣上一层时, 应插入下层混凝土中5cm左右, 以消除两层之间的接缝。更有利于提高混凝土的密实度。
7) 混凝土表面处理: 将标高用水准打到钢筋上, 先按板面标高用板锹摊平, 按标高挂小白线量尺用4m刮杠刮平, 然后在初凝前用木搓板重复搓平, 用塑料薄膜覆盖以保证混凝土的水分。
8) 混凝土养护: 混凝土养护非常关键, 为防止混凝土发生裂缝, 保证养护质量, 并从经济角度考虑, 本工程拟采用草帘子加塑料薄膜水浸14天养护。为了保证新浇筑的混凝土有适宜的硬化条件, 防止在早期由于干缩而产生裂缝, 混凝土浇筑完毕后, 应在12～18h内加以浇水和覆盖。
9) 混凝土测温: 混凝土温度上升阶段每4h测一次, 温度下降阶段每8h测一次, 同时测出大气温度。
10) 为了保证建设单位要求工期, 在冬季施工时, 随温度变化在商品混凝土内加防冻剂, 如有需要还应加早强剂。
三、 室内架空层回填土工程:
1、 施工方法: 按照设计要求室内架空层底部回填普通土, 由于施工作业面较小, 回填及运输均采用人工回填, 采用平板式打夯机分层夯实, 最大分层厚度250mm。
2、 质量控制检查内容: 填土的厚度控制、 标高控制、 添土压实要求、 添土的含水量控制、 环刀取样试验校核。
3、 质量控制方法:
1) 、 填土的厚度控制及标高控制: 采用蛙式打夯机, 夯填的每层铺土厚度控制为200～250mm, 每层压实遍数3－4遍, 填土标高允许偏差±40mm。铺土厚度和平整度用坡度尺控制, 每100m2设一处, 质检员用插针检验铺土厚度。
2) 、 回填土的压实要求及含水量控制: 填土压实前, 经过试验确定填土最佳含水量和最大干密度。以手握成团落地即散为准。
3) 环刀法土工试验: 回填土采取分层环刀取样试验, 每层按基坑和室内每500m2或基槽每50ｍ取样一组。
4) 回填前做好上道工序的隐蔽记录, 并办好验收手续。

第五章 架空层施工措施
一、 钢筋工程:
1、 钢筋进场: 现场所有钢筋均由甲方指定提供, 钢筋进场必须有出厂证明和材质单, 并按批量进行机械性能试验, 经复试合格后方可使用。
本工程所使用的钢筋采用经建设、 监理单位认可的合格产品。钢筋表面应清洁无损伤、 无污染、 无铁锈, 在使用前必须清除干净, 钢筋应按施工顺序配套加工, 每种规格的钢筋必须挂牌标注, 堆放整齐。工程中使用的成品钢筋型号、 直径、 形状、 尺寸、 数量必须和施工图、 料单相符。钢筋按施工图放样并制作后, 分规格、 型号、 部位码放, 并书写标志牌。
2、 钢筋加工
钢筋加工集中设在钢筋制作区内进行制作、 绑扎。配备两台钢筋调直机、 两台钢筋切断机、 两台弯曲机、 一台电焊机、 一台套筒机。
在加工箍筋时, 需保证箍筋弯钩成135°角, 平直长度≥10d。弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径, 且不小于箍筋直径的2.5倍。
3、 框柱竖向钢筋: Φ20、 Φ22、 Φ25均采用机械套筒连接, 其它均采用绑扎搭接。
4、 钢筋绑扎要求:
( 1) 受力钢筋的接头应设置在钢筋应力较小部位, 接头应相互错开, 同一纵向受力钢筋不应设置两个或两个以上接头。
( 2) 钢筋的绑扎搭接接头连接区段长度为1.3倍搭接长度。
( 3) 位于同一连接区段内的受拉钢筋搭接接头面积百分率不大于50%。
( 4) 框柱抗震等级为四级; 钢筋绑扎接头的搭接长度: HPB300为42d, HRB335为41d, HRB400为49d, 且均不少于300。
( 5) 受拉钢筋基本锚固长度: HPB300为30d, HRB335为29d, HRB400为35d。
( 6) 柱插筋锚固竖直长度与弯钩长度之和应大于38d。
( 7) 为保证箍筋、 垂直钢筋的间距及保护层厚度, 在竖向钢筋上、 中、 下各绑扎一组十字型长度同柱截面尺寸。
( 8) 柱内拉筋直径同柱内箍筋, 其它具体详见施工设计图纸。
( 9) 柱箍筋在板内及板上下500处均加密。
二、 模板工程:
1、 框柱模板采用定型木模板及木方钢管组合使用, 加固时在剪力墙内设置穿墙套管将螺栓穿过, 并用木方及钢管配合加固。
( 1) 框柱模板支设:
A、 施工现场备好脱模剂、 木方及操作平台铺板等。
B、 弹出模板就位线, 为了防止下口跑浆,在模板下口用海绵条封口。
C、 安装前, 墙模板必须清理干净并刷好脱模剂, 保护层厚度需满足要求。
D、 模板的连结处( 模板的板缝、 小角模与平模缝等) 必须严密, 牢固可靠。
E、 为了防止阴角处漏浆, 在阴角的两个侧面分别粘有海棉条。
( 2) 模板拆除
模板拆除依据同条件混凝土试块试压结果为准, 当混凝土强度达到1Mpa即可拆除墙体模板。
拆除方法: 先松动拆除穿墙螺栓, 再调节三角斜支腿丝杠, 使底脚离开地面, 然后使模板完全脱离混凝土墙面。
2、 梁、 顶板模板施工:
( 1) 梁模板
梁侧模和底模均采用覆膜多层板, 主次龙骨分别采用100×100木方和60×90木方, 在梁侧模板与板模板交接处的拼接采用板模压梁模的方式。
( 2) 顶板模板:
梁、 板顶板模板均采用满堂红脚手架做为底座。
( 3) 梁板模板支设工艺流程:
弹出梁轴线及梁板水平线并复核→搭设梁、 板模支架→安装梁主次龙骨→铺梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模板→安装上下销口楞、 斜楞及腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、 位置→立板主次龙骨→调整板下皮标高及起拱→铺板底模→检查模板上皮标高、 平整度。
三、 混凝土工程:
混凝土浇筑均采用混凝土泵车直接灌入浇筑。
四、 维护墙工程:
原设计0层板底为回填土, 现改为架空层, 在建筑外墙加砌240mm厚混凝土实心砖, M10水泥砂浆, 作为外围护结构, 与两侧的框柱进行植筋拉结, 拉结筋采用植筋方法, 沿剪力墙或柱全高每隔500mm设置2根ф6直径的钢筋, 伸入墙内长度不小于墙长的五分之一且不小于700mm, 植入墙内10公分。原室内地沟全部取消, 原设计围护结构下无梁处, 增设LL, LL截面尺寸按图纸上所标注的最小尺寸截面, 在施工完架空层后, 先在围护墙及框柱外侧抹1: 2水泥防水砂浆找平层内掺3%硅质密实剂, 然后找平层外侧粘贴70mm厚挤塑板保温, 保温层外侧再加砌120mm混凝土实心砖保护墙, 最后再按要求回填土。
第六章 主体工程
一、 框柱、 梁板工程
1、 钢筋工程
1) 钢筋进场: 现场所有钢筋均由甲方指定提供, 钢筋进场必须有出厂证明和材质单, 并按批量进行机械性能试验, 经复试合格后方可使用。
本工程所使用的钢筋采用经建设、 监理单位认可的合格产品。钢筋表面应清洁无损伤、 无污染、 无铁锈, 在使用前必须清除干净, 钢筋应按施工顺序配套加工, 每种规格的钢筋必须挂牌标注, 堆放整齐。工程中使用的成品钢筋型号、 直径、 形状、 尺寸、 数量必须和施工图、 料单相符。钢筋按施工图放样并制作后, 分规格、 型号、 部位码放, 并书写标志牌。
2、 钢筋加工
钢筋加工集中设在钢筋制作区内进行制作、 绑扎。配备两台钢筋调直机、 两台钢筋切断机、 两台弯曲机、 一台电焊机、 一台套筒机。
在加工箍筋时, 需保证箍筋弯钩成135°角, 平直长度≥10d。弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径, 且不小于箍筋直径的2.5倍。
3、 钢筋焊接
钢筋电渣压力焊:
【施工准备】
①将钢筋端头120MM范围内的铁锈、 污物进行清理;
②检查电路观察电压波动情况, 当电压降至4%时, 不宜操作;
③采用与钢筋材质相适应的焊剂、 焊丝。
【操作方法】:
将夹具的下钳口夹牢在下钢筋的70～80㎜处, 将上钢筋扶直, 并夹牢至上钳口内约15㎜处, 并保持上下钢筋同心。安放焊剂盒, 并投入焊剂。操作时, 先将上、 下钢筋接触, 接通焊接电源后, 立即将上钢筋提升2～4㎜, 引燃电弧, 继续缓缓上提钢筋5～7㎜, 使电弧稳定燃烧。之后, 随着钢筋的熔化而渐渐下送, 并转入电渣过程。待钢筋熔化到一定程度后, 在切断电源的同时, 迅速进行预压, 持续数秒后, 方可松开操作杆, 以免接头偏移或接合不良。
钢筋电渣压力焊的接头焊包四周均匀, 凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。接头不得有裂纹, 钢筋表面无明显烧伤等缺陷。接头处钢筋轴线的偏移不得超过0.1倍钢筋直径,同时不得大于2mm。接头处弯折不得大于4度( 长度为1m的位置偏移轴线7cm) 。
进行钢筋电渣压力焊所需的焊剂, 使用前, 须经恒温250°C烘焙1～2小时。做好烘焙记录。
4、 钢筋连接:
柱竖向钢筋: Φ20、 Φ22、 Φ25均采用机械套筒连接, 其它均采用绑扎搭接, 搭接必须严格符合设计及图集《11G101》规范要求。
5、 钢筋绑扎
1、 柱钢筋施工前准备:
在浇筑完楼板混凝土时, 及时清理钢筋上的浮浆。浇筑完毕, 待混凝土强度达到1.2mPa时,测量员弹好墙身、 门窗洞口等边线及50cm模板控制线。
经质检员检验合格后进行墙体钢筋绑扎, 要求挂线绑扎, 绑扣余头全部折向墙内, 弯钩朝向必须准确。
2、 柱钢筋绑扎:
a)柱筋按设计要求设置。在其底板上口增设一道限位箍, 保证柱钢筋的定位。柱筋上口设置一钢筋定位卡, 保证柱筋位置准确。( 见下图)

b)纵向受力钢筋混凝土保护层厚度为25mm。
c)当柱每边钢筋不多于3根时, 接头可在同一水平面上; 每边钢筋为4～8根时, 接头在两个水平截面上错开高度不少于35d。
d)当柱有变截面时, 截面宽度之差与此处梁高b/a≤1/6时, 柱竖筋可弯折, 否则柱筋要搭接绑扎, 钢筋锚固长度为40d。
e)柱箍筋端头弯成135, 平直长度不小于10d(d为箍筋直径)。
f)柱上、 下两端箍筋加密, 加密区长度及箍筋的间距均应按设计要求绑扎。
g)为了保证柱筋的保护层厚度, 采用在柱主筋外侧绑上钢筋支棍, 长度为柱筋保护层厚度。
3、 梁钢筋绑扎:
( 1) 施工流程图:
支设梁底模板→布设主梁下、 上部钢筋、 架立筋→穿主梁箍筋并与主梁上下筋固定→穿次梁下、 上部纵筋→穿次梁箍筋并与次梁上下筋固定→布设吊筋
( 2) 梁钢筋绑扎
a)梁的箍筋均为封闭箍, 弯钩角度及弯折段直线长度按设计要求设置。
b)在主次梁或次梁间相交处, 按设计及图集规范要求设加强筋( 4根) 、 附加箍筋及元宝筋。
c)根据设计要求, 次梁上下主筋置于主梁上下主筋之上; 纵向框架梁的上部主筋置于横向框架梁上部主筋之上; 当两者梁高相同时纵向框架连梁的下部主筋置于横向框架梁下部主筋之上; 当梁与柱或墙侧平时, 梁该侧主筋应置于柱或墙竖向纵筋之内, 构造按设计说明。
d)梁内纵向钢筋的接头位置: 下部钢筋在支座内, 上部钢筋在跨中1/3净跨范围内;
e)在梁箍筋上加设塑料定位卡, 保证梁钢筋保护层的厚度。
f)梁箍筋按设计要求弯钩均为135。
g) 梁主筋为双层时, 中间加设Φ25隔垫筋, 长度同梁宽。
4、 板钢筋绑扎:
( 1) 工艺流程
清理模板→模板上画线→绑板下部受力钢筋→绑上层钢筋
( 2) 板钢筋绑扎
a)清扫模板杂物,模板上表面刷涂脱模剂后, 放出轴线及上部结构定位边线。在模板上划好主筋、 分布筋间距线, 依线绑筋。
b)按画出的间距线, 先摆受力主筋, 后放分布筋。预埋件、 电线管、 预留孔等及时配合安装。
c)板端下部钢筋锚入梁支座长度≥15d及1/2支座宽, 上部钢筋锚入梁支座长度≥25d。楼板的上下部钢筋锚入抗震剪力墙内均≥25d。
d)楼板短跨上部主筋应置于长跨上部主筋之上, 短跨向下部主筋应置于长跨向下部主筋之下。
e)板内的通长钢筋, 其板底钢筋应在支座处搭接, 板上部钢筋应在1/3范围的跨中搭接, 钢筋搭接长度按设计及规范要求。
f)绑扎板钢筋时, 用顺扣或八字扣, 除外围两根钢筋的相交点全部绑扎外, 其余各点可交错绑扎。为确保板负弯矩的钢筋的位置, 在两层钢筋间加设马凳铁, 马凳筋用φ12钢筋加工。预留洞口应按设计及规范要求设加强筋。
g) 在顶板钢筋绑扎前, 在模板上画好钢筋位置线, 钢筋从墙边5cm起开始排设。预埋件、 电线管、 预留洞模要及时配合安装。在顶板上下两层钢筋之间架设马凳以确保受力钢筋的保护层准确, 顶板混凝土浇筑前应搭设马道, 严禁人员在钢筋网片上行走踩踏, 最后在下层主筋下按间距800～1000mm梅花形放置塑料垫块。应逐点进行钢筋绑扎, 不得有松扣、 丢扣现象。
5、 楼梯钢筋:
( 1) 施工工艺流程:
铺设楼梯底模→画位置线→绑平台梁主筋→绑踏步板及平台板主筋→绑分布筋→绑踏步筋→安装踏步板侧模→验收→浇筑混凝土
( 2) 楼梯钢筋绑扎:
a)在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。
b)绑扎楼梯钢筋时, 先绑扎主筋后绑扎分布筋, 每个交点均绑扎。
c)楼梯板钢筋锚固到墙、 梁内长度为30d( 上筋) 、 15d( 下筋) 。
d)楼梯板钢筋的混凝土保护层厚度为15mm, 为保证保护层厚度用塑料垫块垫筋。
6、 控制钢筋保护层措施:
板的下层钢筋、 梁钢筋用绑扎垫块的方法来控制受力主筋的保护层,要求垫块的尺寸必须准确, 用定型的塑料垫块。
为确保板内钢筋保护层, 对于双层双向板及有负弯矩筋的板处, 加设马凳筋, 高度为板厚－保护层厚度, 马凳筋形式如下图:

二、 模板工程采用木模板钢管支撑
1、 柱模板:
( 1) 模板支设:
A、 施工现场备好脱模剂、 木方及操作平台铺板等。
B、 弹出模板就位线, 为了防止下口跑浆,在模板下口用海绵条封口。
C、 安装前, 模板必须清理干净并刷好脱模剂, 保护层厚度需满足要求。
D、 模板的连结处( 模板的板缝、 小角模与平模缝等) 必须严密, 牢固可靠。
E、 为了防止阴角处漏浆, 在阴角的两个侧面分别粘有海棉条。
2、 梁、 顶板模板施工:
( 1) 梁模板
梁、 板顶板模板均采用满堂红脚手架搭设, 梁侧模和底模均采用覆膜多层板, 主次龙骨分别采用60×90木方, 在梁侧模板与板模板交接处的拼接采用板模压梁模的方式。
( 2) 预留洞模板:
预留洞模板用50×100木方做成定型盒子, 合模前放入, 盒子放入前刷脱模剂, 以利于拆模时取出。
( 3) 梁板模板支设工艺流程:
弹出梁轴线及梁板水平线并复核→搭设梁、 板模支架→安装梁主次龙骨→铺梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模板→安装上下销口楞、 斜楞及腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、 位置→立板主次龙骨→调整板下皮标高及起拱→铺板底模→检查模板上皮标高、 平整度。
a.在柱子上弹出梁的轴线、 梁位置线及梁板水平线, 并复核。
b.在楼面上立钢管, 梁支架的排列、 间距要符合模板设计的规定。
c.从边跨一侧开始安装, 先安装第一排龙骨和支柱, 临时固定再安装第二排龙骨和支柱, 依次逐排安装, 支柱间距1200mm, 主龙骨间距1200mm, 次龙骨间距300mm。立杆加可调底座和可调顶托, 支柱中间和下方加横杆或斜杆。
d.调节支柱高度, 将主龙骨找平,当梁底板跨度等于及大于7m时, 梁底起拱, 起拱高度为梁跨的1/400。
e.铺模板: 先铺梁底模, 顺次铺梁侧模、 板底模, 板模拼缝处用胶带封死。
f.平台板铺完后, 用水平仪测量模板标高, 进行校正, 并用靠尺找平。
g.将模板上杂物清理干净, 办预检。
( 5) 安装主次梁交接处模板
a.在主梁和次梁梁底交接处, 先支设柱头梁豁模板, 再支设主次梁的底模和侧模。
b.在次梁和次梁交接处, 先支设梁底模, 在较高的次梁侧模上留梁豁, 同时支设次梁侧模, 在交接处粘贴海绵条保证模板支设的严密性, 防止漏浆。
4、 楼梯模板施工:
楼梯板模板采用木模板, 模板支设必须满足行人经过。楼梯模板施工前应根据实际层高放样, 先支设平台模板, 再支设楼梯底模板, 然后支设楼梯外梆侧模, 外梆侧模先在其内侧弹出楼梯底板厚度线, 侧板位置线, 钉好固定踏步侧模的档板, 在现场装钉侧板。
5、 模板的拆除:
拆除支撑及模板时, 应满足混凝土养护期, 并请示项目技术负责人同意后方可拆除模板。模板拆除时不得对混凝土表面造成损伤。
a.先拆掉脚手架横杆, 然后拆除立杆, 每根龙骨留2根立杆暂不拆。
b.操作人员站在已拆除的空隙, 拆去近旁余下的立杆。
c.先拆除板模板, 然后拆除梁模板。
d.墙柱模板拆除时间根据天气温度掌握控制, 一般12-24h左右, 拆模时不得使用大锤以防止模板碰撞使混凝土产生裂缝。
常温条件下墙体模板的拆除应根据混凝土的强度, 保证其表面及棱角不因拆模而损坏, 且不小于1.2mpa( 根据同条件养护试块确定) 。
顶板模板的拆除以同条件下养护试块的抗压强度为准。根据工程实际情况, 楼板跨度均在8米以内时, 为了方便施工, 要求同时拆除模板, 则楼板混凝土同条件试块的抗压强度必须达到设计强度的75%才允许拆模。悬挑件强度必须达到设计强度的100%后方可拆除。拆模条件( 经过制作同条件试块并作试验来确定)
结构类型
结构跨度( m)
按设计的混凝土强度标准值的百分率计( %)
板
≤2
50
>2, ≤8
75
>8
100
梁、 拱、 壳
≤8
75
>8
100
悬臂构件
≤2
75
>2
100
墙、 柱

1.2Mpa
6、 模板的堆放与养护:
模板拆除后及时清理干净, 刷油性脱模剂。在吊装使用前应检查脱模剂是否被污染或被雨水冲刷。必须保证工作面上使用的模板上的脱模剂, 涂刷均匀一致, 无漏刷现象, 且不能有颗粒物附着在模板上。
模板堆放场地应作地面硬化处理, 并设有排水坡度, 堆放时模板底部垫10×10cm的木方。
三、 混凝土工程
1、 本工程混凝土施工全部采用预拌商品混凝土, 并以商品混凝土汽车泵泵送方式直接浇筑。
2、 混凝土的浇筑振捣
3、 在浇筑前, 对模板及其支架、 钢筋和预埋件必须进行检查, 做好预检和交接检, 把模板内杂物清理干净, 模内不得有杂物。在浇筑竖向结构前, 以外墙交角为起点采取分层浇注连续施工, 分层厚度500mm, 用标志杆控制混凝土下落的厚度。浇筑前先将模板及根部用清水湿润然后倒入厚10cm左右的同配比砂浆, 最后再浇筑混凝土。混凝土振捣时振捣棒插入下层混凝土的深度控制在5～10cm左右。采用”快插慢拔”的方法, 以表面泛浆为止。
4、 梁板混凝土浇注: 梁板混凝土沿平行于主梁方向进行浇注。墙梁板混凝土等级不同时,先浇注将板面四周标号高混凝土然后浇注板的。现场采用塔吊配合混凝土泵车施工一次性浇注, 杜绝现浇板混凝土施工的施工缝问题。
5、 振捣棒的插点间距为40cm, 振捣棒应快插慢拔, 布点均匀一致, 不得漏振、 过振, 门窗洞口两侧应同时浇筑振捣, 以免造成洞口模板位移。
6、 顶板混凝土浇筑应通知混凝土搅拌站尽量将坍落度调小, 以保证混凝土得到充分的振捣。
7、 在混凝土浇筑过程中, 应随时检查模板、 支架、 钢筋、 预埋件及预留洞口的情况, 当发现有变形移位时, 应及时采取措施进行处理。
8、 混凝土的清理:
钢筋上的灰浆在混