管道防腐保温施工方案样本.docx

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管道防腐保温施工方案
一、 编制说明、 编制依据及工程概况:
1、 编制说明及编制依据:
1.1依据招标文件工程量清单及图纸:
1.2《工程测量规范》GB50026－93
1.3《工业建筑防腐蚀设计规范》GB50046－95
1.4《电力建设施工及验收技术规范》DL／5210.1—
1.5《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205－
1.6《现场临时用电安装技术规程》JGJ46－88
1.7《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88 　
1.8《漆膜附着力测定法》GB11720-88
1.9《漆膜耐水性测定法》GB1733－93　　
1.10《漆膜厚度测定法》GB1764－88
1.11《工业设备、 管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229－91　　
1.12《设备及管道保温设计导则》GB/T8175-87
1.13《设备和管道保温技术通则》GB/T4272-92
1.14《设备管道保温规程》HG25042-91
1.15《工业设备及管道绝热工程及验收规范》GBJ126-89
1.16《管道及设备保冷》98R419图集
1.17《绝热工程施工及验收技术规范》HGJ-215-80
1.18《管道及设备保温》98R418图集
2、 工程概况:
2.1工程名称: ________工程管道防腐保温施工工程;
2.2建设单位: ____________电力有限公司;
2.3主要工作量
2.3.1 标段一: 汽机间地下管道除锈防腐保温;
2.3.2 标段二: 除氧煤仓间地下管道除锈防腐保温;
2.3.3 标段三: 锅炉间地下设备管道除锈防腐保温;
2.3.4 标段四: 室内外地下采暖管到道除锈防腐保温;
2.3.5 标段五: 厂区管网除锈防腐保温
2.4质量标准及目标: 合格争创优良
2.5承包方式: 包工包料; ( 或清包)
2.6技术要求:
2.6.1标段一、 二防腐保温具体要求: 外防腐采用喷砂和手动打磨机除锈法; 喷砂除锈达等级为Sa 2.5级, 手工除锈等级达到Sa 2.0级
( 1) 碳钢表面: 除去金属表面的油脂、 氧化皮、 锈蚀产物等一切杂质; 可见的阴影条纹、 斑痕残留物不得超过单位面积的5％。
( 2) 外防腐条件为除锈干净后进行刷漆, 需底漆两遍, 面漆两遍。面漆颜色符合国家标准。
2.6.2设备、 管道保温技术要求
( 1) 保温数量: 所有管道内保温一层( 含铁丝) ; 玻璃丝布一层( 10目) , 外保护层镀锌铁皮( 厚度5mm) 一层。
( 2) 碳钢管道( 主蒸汽管道除外) 、 碳钢设备和烟风道必须经过防腐( 除锈、 刷防锈漆2层) 以后方能进行外保温。
( 3) 外表面光滑、 密实、 无脱落、 外观大方美观。
( 4) 烟风道保温用抓钉、 铁丝网、 岩棉毡毯进行保温、 复合硅酸盐保温涂料抹面, 外刷防水漆二层。
( 5) 主汽门、 电动主汽门、 小汽轮机保温材料用硅酸铝针刺毯进行保温, 外刷2层防水漆。
( 6) 汽机本体管道保温参照汽机保温说明书。
2.6.3 标段三、 四、 五设备防腐技术要求:
2.6.3.1、 外防腐采用喷砂除锈法; 喷砂除锈达等级为Sa 2.5级。
( 1) 碳钢表面: 除去金属表面的油脂、 氧化皮、 锈蚀产物等一切杂质; 可见的阴影条纹、 斑痕残留物不得超过单位面积的5％。
( 2) 外防腐条件为打磨干净后进行刷漆, 需底漆两遍, 面漆两遍( 银灰色) 。
( 3) 防腐条件严格执行化工部HGJ229-83及HG20538-92标准。
( 4) 每道防腐层厚度大于20um.
2.6.3.2、 设备管道保温技术要求
( 1) 渣球含量、 有机物含量、 水分、 不燃物( A级) 、 对奥氏体不锈钢进行保温的材料中氯含量等性能指标必须符合国家最新标准, 并自报更优的指标。
( 2) 岩棉管容重: 大于120kg/m3, 硅酸铝钙大于140 kg/m3, 硅酸铝板大于150 kg/m3。
( 3) 保温结构:
DN400及以下管道采用岩棉管＋铁丝＋2层玻璃丝布( 目) ＋铝板
DN400以上管道采用硅酸铝纤维毡＋铁丝＋2层玻璃丝布( 目) ＋铝板
设备保温采用硅酸铝板＋铁丝＋2层玻璃丝布( 目) ＋铝板
在分层施工时每层保温材料须进行牢固绑扎, 每层缝隙必须错开。水平管道所有纵缝不得向上。铝板环接缝搭接不小于50mm, 接头用重叠凸筋, 铝板纵缝采用咬接, 自攻丝式铆钉 备小于200mm, 且每个环接缝不少于四个, 铝板保护层须具备良好的防水功能。对保温材料的缝隙进行密封。
( 4) 铝板厚度: 管道用0.6mm, 设备用1.0mm, 硅酸铝毡毯、 板每层厚度20mm。
铁丝型号选用不低于以下标准:
DN250以下管道用: Ф1.2
DN400 及以下管道用: Ф1.6
DN400以上管道用: Ф2.2
设备用 Ф2.5
M4×12自贡螺丝抽芯铆钉。
( 5) 碳钢设备、 管道必须经过除锈防腐以后方能进行外保温。
( 6) 外表面光滑、 密实、 无脱落、 外观大方美观。
( 7) 施工质量须满足《工业设备及管道绝热工程及验收规范》( GBJ126-89)
( 8) 所有保温工程质量保证期必须大于四年。
( 9) 保温材料物理化学检验报告必须是由国家指定的检验机构, 按国家标准检验而提供的原始文件, 内容包括:
①热导率方程式, 图或表
②密度
③最高使用温度
④不燃性
⑤渣球含量、 有机物含量、 干噪收缩率、 吸湿率和憎水度等。
⑥对设备和管道表面无腐蚀, 用于奥氏体不锈钢设备和管道上的保温材料需提供氯离子含量小于25ppm。
( 10) 设备和管道保温外侧温度不高于环境温度45℃。
二、 施工准备工作
1、 办理开工手续
1.1编制详细的施工设计和施工进度计划, 交业主指定的工程师检查审核, 如有不妥, 重新修订直至经过。
1.2按业主管理规定办理有关证件( 现场施工人员资质报审, 器具报审, 原材料报审) 。
1.3学习领会业主制度; 关于安全、 纪律、 质量、 消防等方面的规章制度。
1.4准备所有施工期间的施工质量项目划分, 检验评定、 隐蔽工程记录的空白报表、 签证单等。
2、 施工技术交底
2.1施工前, 项目部技术负责人要认真学习领会除锈、 防腐、 保温、 工艺流程和施工技术要求, 安全操作规程, 编制作业指导书, 分发给每个施工人员和各分部工程负责人, 确保施工安全顺利进行。
2.2安全及技术资料准备
2.2.1对所在参加工程施工的人员, 进行必要的技术安全学习培训, 学习领会甲方纪律、 安全、 质量、 消防等方面的规章制度, 明确高空作业的特殊安全措施, 必要时进行技术安全考试, 考试不合格者, 不得操作。
2.2.2工程施工时, 应具有齐全的施工图纸和设计文件, 施工单位应对施工图纸进行自审、 专业审和综合会审, 并及时对所提出的问题给予解答, 结合工程情况提出施工方案和技术交底, 并应具有书面资料。
2.2.3准备针对本工程的开工报告, 并办理电力施工工作票, 中间验收报告、 施工记录、 隐蔽工程记录及质量检查表格并作好本工程的施工方案。
2.2.4做到边施工边验收, 做好三级验收和四级验收, 验收不合格不能进行下一道工序, 验收合格后资料整理验收同步。
2.2.5机械、 工器具准备
在工程施工指定开工时间前3天应将工程所需资料报验完毕, 施工所设计和使用的机械设备测量仪器一次性运达施工现场, 并做好安装、 摆放到位、 调试运行等准备工作。
3.现场组织准备
( 1) 管理机构设置
该工程将实施项目法施工, 建立一个合理的、 精干的、 高效率项目经理部, 全面履行合同, 对工程施工进行组织、 指挥、 管理、 协调和控制等五大职能, 协调内外部及人员间关系, 发挥各项业务职能的
能动作用, 满足现场的施工准备、 作业计划、 生产调度、 技术管理、 质量控制、 安全施工、 工程测量、 劳务、 物资、 机具、 成本核算、 计量试验、 生活、 文明施工等需要, 对本工程的质量、 安全文明施工、 工期、 成本、 服务全面负责, 确保各项管理目标的完全实现。
项目部人员由经验丰富、 服务态度好、 责任心强、 勤奋实干的工程技术人员和管理干部组成。作业层由我单位的施工部选择素质高、 曾施工过类似工程的专业队伍施工。
( 2) 工程项目专业配置
根据本工程的施工内容, 在工程进度中必须确保各专业配置齐全, 以做到每项施工内容都有科学、 合理、 专业的归口和管理, 切实做到不同专业之间的配合及衔接。
4、 开展程序
根据当地的天气等情况, 我们进行合理的施工安排, 抓住有利天气, 加班加点, 抢时间、 抢工期、 保质量力争比甲方规定的工作日提前完成施工。
5、 施工任务划分及组织安排
施工队伍安排, 把施工队伍大致分成除锈队、 防腐队, 保温队, 清杂工配合工种工作队, 每个工种设一名负责人, 注意先喷砂除锈再涂刷防腐漆在缠绕玻璃丝再涂刷防腐漆等各工序做到一次成活, 一次成优, 坚决杜绝返工、 重作现象, 由本工程项目部管理, 建立QC小组, 设工程、 技术、 材料、 质检、 成本、 财务、 安全、 后勤等。
6、 工程施工人员、 技术人员配置
对该项目的施工, 我公司将委派管理水平较高, 人员设备齐全, 技术力量雄厚的项目部负责施工, 在质量、 安全、 文明施工等方面均有显著的成绩。得到有关部门的多次表扬, 并获多项荣誉。
6.1组织图纸学习及专业技术会审, 进行设计交底, 对图纸上存在问题及特殊部位的施工方法, 施工要求进行答疑。
6.2培训施工人员掌握新技术、 新工艺, 考核合格后方可上岗, 保证所有施工人员都能按有关操作规程, 规范及有关工艺要求施工。
6.3预先编制本工程的隐蔽工程验收试验计划, 为确保工程质量创造条件。对于复杂的施工分项以及重要施工部位, 要事先编制具体施工方案, 经过建设单位及监理部门审定后方可实施。
6.4为了提高工程的进度, 提高效率, 保质保量地完成工程, 有效的组织流水施工, 合理的配置资源, 加强各工种的交流, 提高工程进度。
6.5对上述划分的每一部分应与该部分的负责人签订有效合同, 奖惩分明, 严格按合同办事, 每部分应2-3名专业技术人员现场指导, 应采用大量熟练工人。
7、 现场组织机构:
根据施工项目部的设置原则, 施工项目部必须面向施工现场组织机构的层次要少, 人员要精干, 一岗多职, 并建立各部门岗位责任制。施工组织机构框架如下图:
项目副经理
项目经理　

项目副经理
工
程
施
工
队
安
全
质
量
管
理
处
项目技术负责人
各施工班组
施
工
技
术
管
理
处

施
工
质
量
管
理
处

材
料
管
理
处
科
工程质量目标: 优良

8、 项目部人员各岗位责任制:
8.1 项目经理岗位责任制:
( 1) 组织现场的施工工作。
( 2) 组织监督现场召开每日工作会议, 并做好会议记录。
( 3) 协调现场管理人与甲方、 监理互相配合。
( 4) 监督工程进度, 按计划保证工程质量, 及时调配力量, 确保施工正常进行。
( 5) 对施工过程中出现的问题及时与甲方联系, 确保施工进度不受影响。
( 6) 协调供货商按时按量发货到现场。
( 7) 对运抵现场的材料质量负全责。
8.2 技术总负责岗位责任制:
( 1) 对本工程质量全面负责, 领导工人按施工组织设计进行施工, 使各种防腐、 保温、 保冷层厚度达到标准要求。
( 2) 认真推行全面质量管理, 对施工人员进行”安全为天, 质量第一”的教育, 而且开展创优质工程活动。
( 3.) 严格按所制订的施工进度组织施工, 及时填写施工日记。收集质量记录, 随时掌握工程质量情况。
( 4) 认真执行公司的质量规范及各种技术措施, 组织自检、 互检、 主持质量的检查验评、 督促工程验收手续的评定工作, 做到工程进度与资料同步。
( 5) 严格按制订的奖惩规定, 支持质检员的工作。
( 6.) 认真组织贯彻落实安全生产规章, 对所承担的工程安全生产直接负责。
( 7) 组织工人学习安全操作规范, 教育工人严禁违章作业。
( 8) 发生安全事故积极采取措施, 及时上报, 并参加事故处理。
8.3 质检员岗位责任制:
( 1) 负责工程的质量自检、 互检、 经常分析质量情况, 掌握质量动态。
( 2) 收集整理质量资料, 及时填报工地数据等报表, 建立质量档案。
( 3) 按质量标准, 及时对工程质量进行验证, 对不合格的有权责令返工或停工, 并将经济损失上报。
( 4) 验评工程质量时要在自检合格的基础上进行, 发现问题要及时予以处理, 对发生的质量事故及时上报。
( 5) 参加质量会议及质量检验, 参加工程质量事故的分析、 调查和处理。
( 6) 积极协助领导开展全面质量管理和指导质量攻关小组的活动, 根据实际检验情况, 经常提出质量研究课题。
( 7) 在工程质量的验评中, 严格掌握质量标准, 对检验评定的工程质量负责。
( 8) 坚持原则正确反映质量情况, 对有隐蔽质量事故的, 有权越级反映情况。
8.4 技术人员岗位责任制:
( 1) 在实际操作中不断修正和完善施工技术, 以确保防腐、 保温、 保冷层厚度达到标准要求, 表面平整、 均匀。
( 2) 协助项目经理进行全面质量管理, 向施工人员进行技术交底, 并对工程的技术质量工作负责 。
( 3) 掌握工作质量情况, 参加质量检查, 对质量验评给予评定。
( 4) 经常检查施工情况, 对违反者有权制止, 令其返工或停工。
( 5) 填写各种质量报表、 搜集、 整理、 健全质量档案。
( 6) 协助项目部经理组织有关人员学习推广新技术、 新工艺, 推行先进的施工方法。
( 7) 积极推行质量管理工作, 及时在质量攻关小组中组织研究技术的疑难课题, 解决实际工作问题。
( 8) 积极总结工程作业上的各种经验, 及时向公司汇报。
8.5安全员岗位责任制:
( 1) 做好安全管理工作, 研究贯彻执行劳动保护和安全生产方针、 政策、 法令及规章制度。
( 2) 参加审查施工组织设计和编制安全技术措施计划, 负责督促有关人员实施。
( 3) 深入施工现场进行安全检查, 解决生产中的安全问题, 制止违章指挥作业, 遇有严重问题有权及时令其停工整顿。
( 4) 与有关部门共同做特种工人的安全培训和考核发证工作。
( 5) 开展安全宣传活动, 总结和推广安全生产的先进经验, 对职工进行安全教育。
( 6) 对工伤事故进行统计、 分析及上报, 参加事故的分析调查及处理工作。
( 7) 对不安全因素和隐患及时向领导如实反映, 及时消除不安全因素, 保证施工正常进行。
( 8) 参加工程验收, 定期总结安全管理经验。
8.6 施工人员岗位责任制:
( 1) 做到”四懂三会”。四懂即”懂材料性能、 懂机械性能、 懂工程质量标准、 懂操作规程”; 三会即”会操作、 会检测、 会检修”。严格按规范施工, 并做好自检。
( 2) 爱护各种机器设备, 使其保持良好的状态。
( 3) 严把质量关, 做到不合格的材料不使用, 不合格的工程不交接, 凡不按规范、 技术标准施工而造成的窝工要负责操作责任, 自觉接受质检员、 技术员的检查指导。
( 4) 自觉遵守建设方的各项规章制度, 遵守公司的各项管理规定, 做到文明施工。
( 5) 自觉遵守各项安全生产规章制度及安全操作规程, 不违章作业。
( 6) 自觉遵守安全生产纪律, 听从指挥。
( 7) 爱护施工中的各项设施及个人防护用品。
三、 施工方案
3.1.喷砂除锈
本工程大面积主要采用喷砂除锈, 除锈等级达到Sa2.5, 个别局部采用钢刷电动轮机打磨金属表面, 最后采用绵纱或干净棕刷擦去灰尘、 脏垢等杂物。油污采用清洗剂清洗干净。紧固螺钉、 背角、 横挡死角等部位, 采用钢丝刷双向来回多次打磨, 清理后表面洁净无污,金属表面处理级别应达到St3级。
高空金属表面处理时, 每位施工人员都必须佩带一个工具袋, 每当施工完毕工具时可随即装入工具袋, 除锈时如有较重的工具时, 应将此工具用较细安全的保险绳系在身上, 以免施工中从手中滑落砸到下面的其它人员或物件。
表面处应满足大气环境的相对湿度低于80%, 金属表面温度不低于露点湿度3度。
表面处理完毕后, 验收合格后, 才能进行下道工序。
3.2、 涂刷工艺:
3.2.1 、 表面处理。
　　金属表面除净油污和积垢, 机械除锈至达到国标 GB/T  8923 的St3级, 并对钢材表面显露出的缺陷补焊处理。钢表面处理合格后, 必须在返锈前尽快涂漆。
3．2配漆。
　　　应由指定专人配漆, 漆料开桶后应整桶搅匀, 按 100 : 10 加入固化剂, 搅匀并静置熟化 5 ～ 10min 后使用, 使用期为 4h ( 20 ℃以下) , 配后超过使用期的漆料不应使用, 因此每次漆的配制量不要过多。涂料在使用时一般不应加入稀释剂冲稀, 否则将降低涂层质量。如在冬季施工, 在低温下涂料粘度增大, 涂刷操作困难, 可适量加入我公司配套供应的的专用稀释剂调整粘度, 但最高添加量不得超过涂料量的 5% 。
　　在施工前, 可先配制少量涂料, 在试板上进行涂敷试验, 测定涂料配制后的适用性、 耗漆量、 漆的湿膜和干膜厚度、 干燥时间等参数。
3．3涂漆。
①先对边角、 焊缝、 钢板搭接处等易出现漏涂的地方, 预先刷涂一道, 然后再大面积涂刷。
②可采用刷涂、 辊涂、 无气喷涂等施工方法, 按自上而下的顺序涂敷, 应涂敷均匀, 不得漏涂, 操作方法可参照 SY/T 0319 － 98 的具体要求。
③每道漆的涂敷间隔应不大于 24h , 要在前一道漆实干后、 固化前涂后一道漆, 如间隔时间太长, 前道漆已完全固化, 应将漆膜表面打毛后再涂后道漆。最后一道漆涂刷完毕后, 应在常温下固化 7 天以上方可投入使用。
④施工过程应在不同部位检测涂层的湿膜厚度, 并及时对涂料粘度和涂敷工艺参数等进行调整, 以保证防腐层最终厚度达到设计要求。
⑤每天工作结束后, 可用稀释剂清洗喷涂机具, 稀释剂用后滤去杂物, 仍可再次使用, 但必须密闭存放。
3．3 、 质量检验
①防腐层全部涂敷完成并固化后, 进行外观、 厚度、 表面电阻和粘结力检查, 并对检查出的缺陷修补至合格。
②外观检查吗。
a)  用目测检查。
b)  防腐层表面应平整、 光滑、 无漏涂处。
③厚度检查。
a)  用磁性测厚仪检查。
b)  按 SY/T 0319 － 98 的具体要求对储罐内壁分区、 按比例进行抽查, 厚度应达 到设计要求。
④表面电阻率。
a)  用表面电阻测定仪检查。
b)  表面电阻率应为 105 ～ 109 Ω。
⑤粘结力检查。
a)  用锋利刀刃垂直划透涂层, 形成边长约 45mm 、 夹角约 45 的 V 形切口, 用刀 尖从交点挑剥切口内的涂层, 只呈脆性点状断裂, 不出现成片剥离为合格。 b)    按 SY/T 0319 － 98 的具体要求进行。
　　涂料用量与钢材表面状况及施工管理水平有直接关系。订货时先计算出实际防腐面积, 然后按涂一层干膜厚约 70 微米时为 0.2 ㎏ / ㎡估算甲组份数量, 并按乙组份 10% , 稀释剂 5% 估算配套材料量, 然后按桶数取整订货。
3．4 防腐
施工现场必须有完善、 有效的消防措施, 施工人员应配备防护工作服、 防护 ( 防毒) 面具、 防护手套等, 如果有进入储罐内的操作工作人员至少有 2 人, 并有专人负责安全监护, 并对储罐进行强制通风, 无照明条件不得进人, 照明灯具应采用防爆型, 手持照明灯具的电压不得高于 36V , 严禁带火种进入罐内, 离地面 2m 以上施工时, 必须制订高空作业安全措施, 并严格执行。
3.5、 涂刷工艺:
1.涂刷时, 将刷子的 2/3 沾上油漆, 沾上漆的在桶边刮一下以减少刷子一边的油漆, 拿出时, 有油漆的一边向上进行涂刷。栏杆扶手的圆钢及死角位置涂漆时, 用刷尖沾上油漆作来回弹拍涂装。用过后的漆刷不用时要及时用稀料洗干净, 以免刷毛变硬, 刷柄要保持清洁。
1.涂刷工具的选用:
2.刷子一般选用 4 寸毛刷, 要求毛厚、 口齐、 毛尖软、 毛根硬、 不脱毛和不炸毛; 滚桶宜采用 4 寸长, 毛柔和、 不掉毛, 钢轴坚硬; 手柄不易松动的木芯滚桶, 使用时, 在手柄部位绑上 8# 铁丝挂在桶上。根据施工部位不同选择适当的毛刷。
3.对与较小的钢结构( 如小型角钢、 圆钢) , 能够戴橡皮手套粘油漆, 刷涂施工。
3.6、 涂料施工说明
防腐涂料底漆、 面漆( 中间漆) 及固化剂、 稀释剂等应互匹配, 并宜由同一生产厂家配套单位, 涂敷环境条件应符合涂料说明书的要求。雨、 雪、 雾、 风沙天气不能施工, 气温<5℃, 相对湿度>57%的天气不能施工。
防腐施工涂料配比按照产生品说明明书进行, 环氧涂料内防腐层施工检验参照《工业设备、 管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229－91的规定。
( 二) 、 全厂设备管道、 及附件的防腐、 保温
3、 保温层施工方法:
1)捆扎法施工: 捆扎法是把保温材料制品敷于设备及管表面, 再用捆扎材料将其扎紧、 定位。适用于软质毯、 板、 管壳、 硬质、 半硬质板、 管壳等各类保温材料制品。配套的捆扎材料有镀锌铁丝、 包装钢带、 粘胶带等。最适合于管道和中、 小型圆筒设备的保温, 用于大型筒体设备及管道平壁时需依托固定件或支撑件来捆扎、 定位。捆扎法是保温施工的常见方法。
2)捆扎间距: 各类保温制品推荐采用的捆扎材料与间距见表
保温制品的捆扎间距表
保温制品
保温对象
捆扎材料
间距mm
软 质
DN≤200mm
60mm宽的胶粘带( 低温)
≤200
半硬质
DN＜600mm
14#~18#镀锌铁丝
≤300
硬 质
DN≥600mm
包装钢带或14#~16#镀锌铁丝

DN＜600mm
16#~18#镀锌铁丝( 双股)
≤400

DN≥600mm
加固10#~14#镀锌铁丝或包装钢带

3)各类保温制品施工要点:
综合要求: 不得采用螺旋缠绕捆扎, 每块制品捆扎不少于两道。
a.软质毯、 垫制品: 经压实捆扎后的实际施工密度与设计选用密度相符合。
b.半硬质制品: 当需采用销钉配自锁紧板固定就位时, 自锁紧板必须锁在销钉上, 并将保温层压下4～5mm。
c.硬质制品: 允许穿孔时, 要钻孔挂在钩钉上就位, 其孔缝采用矿物棉填塞; 不
允许穿孔时, 钩钉位置应布置在制品的拼缝处。

( 4) 各种设备及管道捆扎要点:
1) 排列与下料: 设备及大型贮罐采用金属保护层护壳时, 其筒体部分金属板和环向缝平行, 轴向缝错开排列; 圆形封头部分则视其直径大小按角度分辨下料。在金属护壳下料长度不宜超过1m, 若超过时, 应在金属板上压出对角筋线。
2) 接缝与定位: 金属护壳接缝, 一般环向缝采用插接, 轴向缝采用带凸筋的搭接。金属护壳的一端采用螺栓固定时, 螺栓的焊接应与壁面垂直。每块金属板的固定螺栓不应少于两个, 其另一端应为插接或S型挂钩支撑。立式设备的金属护壳应分段固定在支撑件上。
3) 立式设备或垂直管道: 采用硬质或半硬质制品保温施工时, 需设置支撑件, 并从支撑件开始自下而上拼砌, 然后进行环线捆扎。当垂直管径小于等于100mm时, 可不设支撑件, 而采用8号镀锌铁丝在管壁上拧成辫箍环, 利用扭辫镀锌铁丝来固定保温层。
4) 卧式设备: 采用硬质或半硬质制品保温施工时, 需在设备中轴件水平面上设置托架, 保温层从托架开始拼砌, 并用镀锌铁丝网状捆扎。
5) 管件: 异经管保温, 将保温制品加工成扇形块状, 采用环向或网状捆扎, 并与大直径管段的捆扎铁丝纵向拉连。弯头保温无成型制品时, 可将直管壳加工成虾米腰敷设, 只有DN≤70mm的中、 低温管短半径弯头保温可用软质毡、 垫绑扎敷设。
6) 封头: 大型封头的保温, 可将板状制品加工成扇形块, 多层保温应错缝敷设。捆扎材料一端系在活动环上, 另一端系在切点位置的固定环或托架上, 捆扎成辐射形扎紧条。必要时可在扎紧条间扎上环状拉条, 相互呈十字扭结扎紧。
7) 粘贴法施工: 粘贴法是用各类粘结剂将保温材料制品直接粘贴在设备及管道表面, 使其定位的施工方法。
8) 浇注法施工: 浇注法是将配制好的液态原料或湿料倒入设备及管道外壁设置的模具内, 使其发泡定型或养护成形的一种保温施工方法。
9) 喷涂法施工: 喷涂法是利用机械和气流技术将料液或粒料输送混合, 至特制喷枪口送出, 使其附着在保温面成形的一种方法。
10) 填充法施工: 填充法是用粒状或棉絮状保温材料填充到设备及管道壁外的空腔内的施工方法。

11) 缠绕法施工: 缠绕法是因保温绳与保温带制品沿筒体管道直接缠绕成螺旋状的施工方法。
12) 拼砌法施工: 拼砌法是用块状保温制品紧靠设备及管道外壁砌筑的施工方法。拼砌筑分为干砌和湿砌。干砌就是把保温块沿钢结构与构件平行排列砌筑, 缝隙可用散棉填实, 湿砌则将保温块涂抹胶泥, 并整齐砌筑。拼缝与缺损处可用胶泥填料, 还可辅以用铁丝网捆扎, 加强其整体强度。拼砌法能够说是最为传统的一种保温方式, 该法常见于保温, 保温层砌筑。
13) 可拆卸式保温层施工: 可拆卸式保温层是一种用于需要保温, 同时又需要检查维修部位的保温结构。
( 5) 可拆卸式保温层使用部位:
1) 设备及管道上的人孔、 观察孔、 检测点与维修处。
2) 需要维修拆卸的管段法兰、 阀门、 过滤阀等。
3) 可拆卸式结构的形式: 可拆卸式结构的保温层宜为二部分的组合形式, 其尺寸应与实物相适应。
( 6) 施工要点:
1) 人孔部位: 与人孔等盖式可拆卸结构相邻位置上的保温层, 应做成45度的斜坡。
2) 法兰部位: 靠近法兰连接处的保温层, 应在管道一侧留有螺栓长度加25mm的空隙。
3) 装配: 金属护壳内的保温层, 应采用矿物棉制品衬装, 下料尺寸应略大于壳体尺寸, 装设时应平敷、 挤实; 当里层采用铁丝网铺衬时, 应将衬毡保温层压实后, 用尖钉倒扣铁丝网, 衬毡毯紧贴在金属护壳上。
4) 伸缩缝与膨胀间隙的留设: 设备及管道保温层施工中, 在采用硬质保温制品时, 需认真设置伸缩缝或考虑设置膨胀间隙。
5) 伸缩缝的设置部位:
6) 水平管道: 在两固定管架之间水平管道保温层的伸缩缝至少应留设一道。
7) 立式设备及垂直管道: 其伸缩缝的设置, 应在保温层支撑环的下面。
8) 弯头部位: 一般考虑在弯头两端的直管段上各留一道伸缩缝。当两弯头之间的距离很小时, 其直管段上的伸缩缝可根据介质温度的高低来确定是留一道还是不留。当管径大于300mm, 介质温度高时, 必须在弯头中部增设一道伸缩缝。
9) 卧式筒体设备: 在其筒体距连接封头处100~150mm位置设置一道伸缩缝。
10) 方形设备: 如方形设备壳体上没有加强筋板时, 其保温层不设伸缩缝。
11) 膨胀间隙的留设: 当有下列情况之一时, 必须按膨胀方向的另一侧留有膨胀间隙。
12) 填料式补偿器和波形补偿器。
13) 当滑动支座高度小于保温层厚度时。
14) 相邻管道的保温结构之间。
15) 保温结构与墙、 梁、 栏杆、 支撑等固定构件和管道所经过的孔洞之间。
( 7) 伸缩缝设置要点:
1) 缝宽: 伸缩缝设置宽度, 设备宜为25mm, 管道为20mm。
2) 保温伸缩缝: 伸缩缝内杂质应清理干净, 然后用矿物纤维毡条、 绳等填塞平密, 捆扎固定。高温设备及管道保温层的伸缩缝, 其外层应再保温。
3) 多层保温的伸缩缝: 对中低温保温的多层伸缩缝, 可不必错缝; 对高温保温时, 各层伸缩缝必须错开布置, 其各层间的错缝距离不宜大于100mm。
( 8) 保护层施工方法:
1) 玻璃布保护层: 采用玻璃布做保温层时, 玻璃布应缠紧, 第二层和第一层所缠方向相反, 搭接不少与30mm。刷漆应均匀, 玻璃布应被完全浸透。玻璃布表面应无泡、 无皱、 无流淌。
( 9) 金属保护层:
1) 常见板材: 金属保护层常见板材一般铝板, 其板厚常见0.3~1.0mm, 具体由设计选定。
2) 管道保温保护层施工: 直管段: 直管段金属护壳的外围周长下料应比保温层外用周长加上30~50mm。护壳环向搭接, 一端在压住凸筋, 较大直径管道的护壳纵向搭接也应压出凸筋, 其环向搭接尺寸不得少于50mm。
3) 弯头: 管道弯头部位的金属壳, 根据管径大小采用5节或3节折弯形式, 管径很小时可采用对折直角弯头。弯头护壳环向与纵向接缝的下料数量应根据接缝型式计量确定。
4) 水平管接缝: 水平管道金属保护层的环向接缝应沿管道坡向搭向低处, 即由低位向高位逐段施工。其纵向接缝宜布置在中心线的水平面下方150~450处, 缝口朝下。如管线侧面或底部有障碍物, 终向接缝可移至管道中心线的水平面上方45度以内。
5)垂直管接缝: 垂直管道金属保护层的敷设应由下向上进行, 环向接缝应上板盖下板, 且在根据垂直管长度分段将外护壳固定在支撑件。
6)弯头搭接: 弯头与直管段金属护壳按下面尺寸搭接: 高温管道为T5~150mm; 中、 低温管道为50～70mm, 且搭接部位不得固定。
成品保护措施。对材料、 压型钢板的堆放应平稳, 支撑木之间的距离不应使构件产生变形。
7)加强各专业施工之间的协调, 尽量避免保温成品二次的局部或大面积拆装, 若必须拆除, 应办理委托单, 由保温专业人员施工, 以保证质量。
8)油漆不得落在安装好的保温设备、 面板上, 以免造成二次污染。
( 10) 保温层的检查
1) 检查保温固定件、 支承件的安装是否正确、 牢固, 支承件不得外露, 其安装间距应符合设计要求, 管道及平壁的金属保护层必须设置防滑坠支承件。自锁紧板不得产生向外滑动。
2) 检查保温方式和保温层厚度是否符合设计要求, 保温层厚度检查可采用针形厚度计, 也可采用钢探针。检查时, 应在管道周围四个相对应点上将钢探针垂直刺入, 直达到管壁上, 再用钢尺度量厚度, 读数精度要达到±1㎜。对于水平敷设的管道, 应选择与管道轴线成水平位置的两个点来戳刺保温层, 然后测量厚度, 厚度允许偏差10～15％。
3) 质量检查的取样布点为: 设备每50㎡、 管道每50m, 应各抽查三处, 其中有一处不合格时, 应就近加备取点复查, 仍有1/2不合格时, 应认定该处为不合格。超过500㎡的同一设备或超过500m的同一管道保温工程验收时, 取样布点的间距能够增大。
4) 保温层容重的检查应现场取样检查, 对缝毡类保温层, 其安装容重允许偏差为10％; 对板、 管壳类保温层为5％。
5) 保护层外观检查, 应符合下列规定:
a.抹面层不要有酥松和冷态下的干缩裂缝( 发丝裂纹除外) , 表面应平整光洁, 轮廓整齐, 并不得露出铁丝头。
b.包缠层、 金属保护层
①不得有松脱、 翻边、 豁口、 翘缝和明显的凹坑。
②管道金属护壳的环向接缝, 应与管道轴线保持垂直。纵向接缝应与管道轴线保持平行。设备及大型贮罐金属护壳的环向接缝与纵向接缝应互相垂直, 并成整齐的直线。
③金属护壳的接缝方向, 应与设备、 管道的坡度方向一致。
④金属保护层的椭圆度( 长短轴之差) , 不得大于10mm。
⑤金属保护层的搭接尺寸应符合设计要求。
11、 保温材料的性能
( 1) 、 硅酸铝纤维针刺毡毯:
各种硅酸铝纤维针刺毡毯, 采用不同材质的原料( 如焦宝石、 SiO2、 Al2O3、 石英砂等混配)所成纤维经沉降针刺、 热定型、 纵横切、 打卷等工序制成。质地均匀, 表面平整, 具有优良的抗拉强度, 因硅酸铝针刺毡毯本身不含粘结剂, 因此大大提高了耐热程度。
应用范围:
　　1、 电力锅炉、 气轮机及核电隔热。
　　2、 化工工业高温反应设备及加热设备的壁衬。
　　3、 高温管道, 异型管道、 工业窑炉壁衬。焊接件消除应力的隔热。异型金属铸件消除应力的隔热。窑炉炉门的顶盖隔热。
常见型号
　　610×14000×10( mm)　 10×7200×20(mm)　
　　610×5000×30(mm)　　　610×4000×40(mm)　610×3000×50(mm)
技术指标
品名项目
标准型
高纯型
高铝型
含锆型
工作温度( ℃)
1000
1100
1200
1350
颜色
洁白
洁白
洁白
洁白
密度( kg/m3)
96-128
96-128
128-160
128-160
线收缩( %) ( 保温24小时), 密度(128kg/m3)
-3(1000℃)
-3(1100℃)
-3(1200℃)
-3(1350℃)
导热系数( W/m.k)
体积密度( 128kg/m3)
0.09( 400°C)
0.16( 800°C)
0.20( 1000°C)
0.09( 400°C)
0.16( 800°C)
0.20( 1000°C)
0.12( 600°C)
0.20( 1000°C)
0.12( 800°C)
0.20( 1000°C)
抗拉强度( MPa)
0.04
0.04
0.04
0.04
化
学
组
成
(%)
Al2O3
46
47-49
52-55
39-40
Al2O3+SiO2
97
99
99
-
Al2 O3 +SiO2 +ZrO2
-
-
-
99
ZrO2
-
-
-
15-17
Fe2O3
＜1.0
0.2
0.2
0.2
Na2+K2O
≤0.5
0.2
0.2
0.2
( 2) 、 复合硅酸盐保温材料
  　 硅酸盐是一种固体基质联合的封闭微孔网状结构, 静电型无机保温材料。由含铝、 镁、 硅酸盐的非金属矿质--海泡石为基料, 复合一定数量的辅助原料和填充料, 再加入定量的化学添加剂制作而成。该产品具有耐高温、 无污染、 寿命长、 施工便捷等优点, 广泛用于石油化工、 电力供热、 空调制冷、 建筑等行业的冷热保温。
( 3) 、 岩棉的性能:
岩棉性能指标:
名称
技术性能
单位
技术指标

岩棉
导热系数
大卡/小时度
0.036~0.048
密度
Kg/m3
80~250
纤维直径
µm
≤7.0
渣球含量
%
<12(0.25m以上)
工作温度
℃
650
化学成分
Sio2+AI2O3/CaO+MgO
1.3~1.5
岩棉板及管的规格
产品名称
规格
密度Kg/m3
工作温度℃
内径mm
长mm
宽mm
厚mm