粗纱工序生产作业操作规程.doc
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1、粗纱工序生产作业操作规程102020年5月29日文档仅供参考修订记录页 号页 版修 改 内 容批 准 人修 改 日 期1 目的便于生产部的生产管理,培训粗纱工序操作者的技能技巧,掌握在生产过程中应知的常识,让安全优质生产得以顺利进行。2 范围适用于粗纱工序生产作业操作规程及在生产中应注意的事项。3 职责由生产部制定和修改,操作工执行。4 工作内容4.1 交接班工作交接班工作是生产员工的第一项工作,要做好此项工作法,交接双方提前十五分钟对岗开车交换,交班者以主动交清为主,接班者以检查为主,做到相互合作又分清责任,交换内容如下 内 容重 点要 求1.整理整顿1.机台和地面按清洁进度表2.棉条桶,筒
2、管车整齐排列在黄线框格内3.疵品当班处理4.坏筒管本班回收,放在固定的地方2.生产情况1.前后供应情况按生产平衡要求2.工艺变更机台落实3.熟桶条,退出空桶和筒摆放整齐4.生活情况正 常5.交班纱用班工号纸区分3.设备情况1.平揩车填写停台时间2.坏机原因清楚3.自停装置无失灵4.皮辊,皮圈,清洁器齐全,无损坏4.工 具纱扫/棕扫/菊花扦/长竹签当班收回放在本班工具箱内4.2 设备操作4.2.1 开机前准备工作4.2.1.1 要求与工艺相符:筒管、棉条、集合器、钳口。4.2.1.2 检查机台用什么色筒管,纺什么支数。4.2.1.3 检查牵伸区有无缺钳口、集合器、摇架有无压住皮圈,检查皮圈有无装
3、错。4.2.1.4 检查压掌中是否变形、绕花、及绕数是否正确。4.2.1.5 检查机后棉条是否有撕裂条。4.2.1.6 检查机前张力是否正常。4.2.1.7 检查棉条有无穿过、前后喇叭口。4.2.1.8 如果长时间(2天或以上)停台,最少开1530分钟空机并检查正常后才能开机。4.2.1.9 检查产量表是否是2500,如果不是应先复位至2500读数。4.2.2 开机操作要点及注意事项:4.2.2.1 将电箱总掣往上推,到机头第一盏灯亮即可开机。4.2.2.2 开机按照安全操作法进行。4.2.3 值机过程要点:4.2.3.1 转班方法:机头左上角有一个”7”字形的转班按钮,转A为甲班,转B为乙班
4、,转C为丙班。4.2.3.2 当班对应的产量是”千米”为单位。4.2.3.3 计长器显示到20时机顶上红灯亮准备落纱。4.2.3.4 落纱前后工作分开。a) 落纱前准备4台单锭纱车并要注明责任号及A、B、C、D顺序。b) 落纱前检查机后棉条有无撕裂条并作好记录。c) 落纱后需清牵伸机台的,打开盖板,拾净风箱花清干净牵伸区,用竹签清干净皮辊,罗拉两头的积花,将筒管完全按平后将龙筋复入用布、手套清扫前车面,扫干净下龙筋和筒管脚的积花,拾干净纱尾和锭翼挂花才开机,当粗纱绕至离管顶10CM即停机将地面扫干净。4.2.3.5 值机过程:每隔15分钟走一次巡回,检查机前有无打飞花,有无纱疵附入,纱线的张力
5、,假捻器、吸风管、铁棒的积花,机后棉条有无起毛,撕裂条、 混支等。4.2.3.6 机顶信号灯的作用:a) 黄灯:机前锭翼部位打飞花或有障碍物飞过造成着灯的。b) 红灯:计长器显示读数至20时,亮红灯,挡车工准备落纱。c) 绿色灯:机前假捻区断头或有障碍物飞过,车面多飞花,假捻器有绕花而造成着灯的。d) 白色灯:机后撕裂条,或机架有挂花而造成的。4.2.3.7 突然停电或断皮带、扫齿轮的处理方法:a) 如果突然停电,待有电后检查纱果有无粗幼节,有无纱线重叠,如果有则手动落纱处理一层左右的纱果后测试,测试合格能够拉到下工序用,然后正常开机。b) 如果断铁炮皮带及扫齿则手动落纱待测试定量、条干。未经
6、测试的注明禁用两字,重新开机后在经试验室测试合格才能够开机。4.2.4 停机要点及注意事项:4.2.4.1 停机先停按钮键(红色键),在锭翼完全停稳后,才去打总电源。4.2.4.2 2小时以上停机待条一定要关总电源,打开摇架。4.2.4.3 停机维修一定要关总电源及注明维修字样。4.2.4.4 纺纱过程中停机要顾及纱果冒头、冒脚。4.3 全面操作4.3.1 巡回工作巡回工作要做到及时发现问题,预防事故的发生,有效地提高产品质量及生产效率,使生产顺利进行。4.3.2 巡回路线及要求4.3.2.1 巡回路线:”凹”字型 a) 每人看两台机:b) 正常情况下巡回周期不允许超过15分钟。c) 巡回过程
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