安宁管道工程施工组织设计宏鑫模板.doc
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1、安宁管道工程施工组织设计宏鑫57资料内容仅供参考,如有不当或者侵权,请联系本人改正或者删除。施 工 组 织 设 计 编制日期: 年 02 月 25 日目 录第一章 编制总说明第一节 编制依据第二节 工程概况第三节 工程目标第二章 施工组织计划第一节 拟投入的项目部成员组成第二节 施工现场平面布置第三章 主要施工方案第一节 施工测量第二节 管道施工第四章 各项保证措施第一节 质量承诺及质量保证措施第二节 安全保证措施第三节 工期违约承诺及工期保证措施第五章 季节施工措施第一节 雨季施工技术措施第二节 冬季施工措施第六章 管理人员职责第七章 文明施工环境保护措施第一节 文明施工及工地标准化管理计划
2、第八章 相关附件第一章 编制总说明第一节 编制依据一、 编制范围: 安宁工业园区中石油炼油项目临时施工用水及生产备用水源管道工程。 DN600临时施工用水及设备用水管道安装总长1461米, DN315临时施工用水管道安装全长466米管道工程.二、 编制依据(1) 建设单位提供的招标文件和清单文件。(2) 本工程招标图纸(3) 本公司的技术素质及施工能力。(4) 本公司按照质量保证体系编制的贯标程序文件及各项施工、 质量、 安全、 技术管理制度, 公司质量保证手册和质量要素程序文件。(5) 本公司按照编制的环境保证体系编制的贯标程序文件及各项环境管理制度。第二节 工程概况一、 工程概况1、 建设
3、地点: 草铺街道办事处3、 建设规模: DN600:1461米, DN315:466米。4、 承包方式: 包工包料。5、 招标范围: DN600临时施工用水及设备用水管道安装总长1461米, DN315临时施工用水管道安装全长466米。6、 建设工期: 90日历天。7、 质量要求: 一次性验收合格。二、 施工特点本工程为施工现场实际情况、 交通运输情况不便、 自然地理条件复杂、 环境保护要求高。搞好现场文明施工管理及与周围单位搞好关系, 对树立企业形象至关重要。第三节 工程目标一、 质量目标: 一次性验收合格, 符合国家质量验收标准。二、 安全目标确保无重大工伤事故, 杜绝死亡事故; 轻伤频率
4、控制在3%以内。三、 工期目标: 甲方要求总工期为90日历天完工, 开工日期为 3月10日。本工程我方按90日历天完成。四、 文明施工目标: 达到标化现场要求争取创立文明工地。第二章 施工组织计划第一节 拟投入的项目部成员组成项目经理部工地组织机构土方施工队管道施工队附属施工队安全科项目总工程师财供科工程科工地办公室项目经理说明: 为实施本合同, 设立项目经理部。项目经理对实施本工程全面负责。项目副经理, 负责工程施工、 计划财务工作和物资设备的综合管理及后勤工作; 总工程师负责施工的工程技术, 质量。项目经理部下设四个职能科室, 其中: 工程科负责工程施工工艺设计、 工程协调管理、 监督及管
5、理, 财供科负责财务管理、 物资的供应及机械设备大型周转材料的协调管理, 安全科负责安全生产及监督检查工作, 办公室负责政工文档、 后勤及交通值勤等工作。推行项目法施工, 加强内部管理, 增强全员质量意识, 质量与经济效益挂钩, 加强各科室及各工种之间配合计划任务层层下达, 如期检查执行情况, 按期、 安全、 高效优质完成本工程的建设任务。第二节 施工现场平面布置一、 施工平面布置说明根据现场施工场地条件, 并按照施工总平面既要布置合理, 又要贯彻标化管理体现文明施工的原则, 我们将做如下的布置。1、 考虑到基槽、 坑开挖后需回填, 则堆土场地点的选择应有利于施工, 具体位置见平面图布置。2、
6、 集中布设, 施工人员宿舍采用租用, 其它临时生活设施及办公管理临时设施现场搭建。3、 管道支墩施工现场设钢筋成型加工及木工加工制作场地。4、 管道支墩施工现场内设自拌砼搅拌站及砂石水泥的堆放场地。5、 凡进入现场的材料、 设备必须按平面布置图堆放整齐, 挂牌标识。6、 施工现场的水准点, 轴线控制点等要有醒目的标志并加以保护, 任何人不得损坏、 移动。7、 临时用电, 建设单位已提供满足施工用电需要的电源。临时用水, 建设单位已提供满足施工需要的水源。8、 施工道路就近使用既有的乡镇交通道路, 局部农田管道的施工道路直接在沟槽旁简易修筑, 详见平面布置图。二、 施工总平面布置图(1) 生产临
7、时设施布置本工程用的砼、 砂浆采用现场搅拌。在构筑物相对集中的所在位置附近临时布设临时搅拌点、 设排水沟、 沉淀池、 砂石堆场、 水泥棚、 木工棚、 钢筋棚、 场地等。 (2)办公生活区布置现场设置办公区, 材料仓库; 宿舍主要租用一幢三层民房。一切均按照标化规定和标准进行实施。 三、 现场临时用水用电及通讯( 1) 、 施工用水按照指定接口接水使用。( 2) 、 施工用电按照指定接口接电使用。另外, 自备发电机, 以备应急之用。( 3) 、 本工程施工期内项目部所有管理人员和施工队主要人员配备通讯设备。四、 施工部署对于这一工程项目, 我们公司上下都给予了高度的重视。我们将依靠和运用我公司在
8、类似工程施工中积累的成熟经验, 并充分发挥广大工程技术人员的聪明才智, 做到技术领先, 充分体现出”科学技术是第一生产力”。 1、 施工程序( 1) 准备工作我公司有幸中标后, 立即组织有关人员进驻现场, 先行做好内业和外业各项准备工作, 以保证工程正式开工并有条不紊的进行。( 2) 遵守基本建设程序, 合理安排施工程序大致原则为: 对制约工期的分部分项进行突击施工, 合理安排工序穿插。工序安排: 测量放线 沟槽开挖 管基施工 管道安装 构筑物施工 土方回填 清理交付验收。 (3)施工流水段为了确保工期能达到招标文件要求, 安排组织平行施工。施工时, PE管和铸铁管同时进行, 分土方开挖、 管
9、道安装、 管道回填几个班组。(4) 阶段工期控制总工期控制为90日历天, 平面平行施工, 流水作业。 (5) 劳动力组织根据施工安排, 劳动力在各个施工阶段不均衡, 故采取混合作业的形式, 以解决劳动力的均衡问题。具体安排原则是以主要分项工程项目满足主要工序进行所需要最少人数为基础, 其它辅助安排, 在施工高峰期合理进行调配以满足工程需要。另外, 在专业班组的劳动力基本固定的原则下, 在流水施工时遇到主线路出现停滞时, 迅速果断统一调动人力, 确保关键线路不受影响。2、 工程管理( 1) 、 为了建设好本单项工程, 我们采用信息化施工管理和过程质量控制对各专业施工进行管理。( 2) 、 各专业
10、队伍在工程项目管理部的统一指挥下协调动作, 互相配合齐心协力地完成本工程的施工任务。( 3) 、 本着”百年大计, 质量第一”的思想, 我们制定了详细具体的质量保证计划并按照ISO9001系列文件的质量控制对本工程进行质量管理。( 4) 、 严格现场标准化管理, 使场容场貌管理达到一个新的水准, 争创文明样板工地。 3、 技术准备( 1) 、 测量放线, 按照设计单位提供的测量坐标控制点, 布设测量控制网。( 2) 、 观测点应标记显眼, 所有的观测点及放线控制点都进行严格有效的保护措施。( 3) 、 组织学习、 会审图纸, 进行技术交底, 有疑问及时与设计单位联系解决。( 4) 、 编制材料
11、、 机具及设备的进场计划。( 5) 、 组织人员进行钢筋、 模板翻样工作, 出翻样图。第三章 主要施工方案第一节 施工测量一、 现场测量放样准备工作项目经理部测量组在工程测量放样之前, 应将用于本工程施测的各种测量仪器、 测量工具进行检验、 校正, 符合要求方准进入现场使用。测量仪器配备数量: 水准仪: 3台全站仪: 1台钢尺、 测绳等其它测量工具。项目经理部在收到施工图纸和施工范围内平面控制点线和高程控制点的基本数据后, 测量放样工作开始之前首先对提供的测量基准点( 线) 进行复测验算, 详细查阅图纸及测量数据, 选择测放方法, 在确认数据准确无误后方可进行施测放样, 否则需以书面形式上报监
12、理工程师核实情况, 经监理工程师核实, 并以书面资料确认后方可进行测量放样, 不得凭任何口头通知或未报审批的资料测量放样。选择测放方法: 在熟悉现场的基础上选择测放方法、 布置平面控制网, 绘制测放图, 将工程施工的位置控制点标注于图中, 测放图及所用数据均应经两人独立校核, 同时将测放方案上报监理工程师。在控制点上加密控制点, 应布置在通视不易破坏的位置, 且边长比不大于1: 3以减小误差, 同时控制点应有醒目标志。平面控制测量测量之前应根据设计、 施工测量资料按规范规定对本工程的原始资料进行校核, 施测时根据已校核的资料在施工现场测设测量控制网基准点, 控制网基准点布设安全可靠、 埋设牢固
13、, 并有明显易识别的标识, 以防被破坏, 又要便于施工放样, 如施工中有被破坏的可能, 则应做好引测桩布设。根据规范要求对已布设的导线进行闭合测量, 采用经纬仪配合测距仪测量, 测量中对各测站即时计算测角中误差、 归零差等, 当满足精度要求后再进行下一站测量。内业计算: 外业测量结束尚需进行内业计算, 测回差、 闭合差等符合精度要求后进行平差计算。如闭合差不合规范要求, 需进行全面或局部检查, 直至精度完全满足要求。平面控制测量结束, 应将下列资料整理归档: a、 工程施工平面控制网络; b、 平差计算成果资料; c、 外业观测记录手簿; d、 技术工作小结。测量( 放样) 做好放样前的准备工
14、作, 工具、 材料、 仪器准备齐全, 所需施测点的数据需事先进行内业计算。以场内布设导线控制点为测站, 用极坐标法施放待测点, 测定后需进行校核, 其精度相对于基本控制点允许误差应在规范允许范围内。高程控制测量: 依据监理工程师提供的场内导线控制点高程, 对加密布设高程控制网时, 宜布设成附合路线网, 按三等水准要求测量。每测站及时计算误差及前后视距, 当满足要求后方可进行下一站测量。外业成果的整理与平差计算, 外业测量完毕进行闭合计算, 合格后方进行平差计算, 汇成成果表报监理工程师复测审核。所有测量记录手簿应近规范填写, 手簿中记载的项目和原始观测数据必须字迹清晰、 端正、 填写齐全。测量
15、手簿由两人独立校核、 检查。高程控制网布设完成后, 应将下列资料整理归档: a、 原始观测记录; b、 仪器校正资料; c、 水准网络图和点位说明资料; d、 平差计算和精度评定资料: e、 技术工作小结。第二节 管道施工一、 施工工艺流程定位放线沟槽开挖沟底夯实安装准备清扫管膛、 管件、 就位管道连接管道检验与试压阀门安装管沟夯填管道消毒冲洗验收。二、 土方开挖采用1.0m3反铲挖掘机根据管径不同开挖不同宽度的沟槽,单侧抛土方。(1) 管道一般直接铺设在未经扰动的天然基土上, 如槽底为岩石或坚硬地基时, 本工程不进行垫层施工。砂基角度为90。如遇软土地基, 做碎石垫层处理。沟槽开挖时应做好场
16、地和沟槽排水工作, 雨季应昼夜排水, 严防沟槽内积水; 管沟底要求原状土, 且在施工排水过程中未受扰动; 机械挖土时不准超挖, 要求人工清底; 沟槽严禁晾槽, 不应泡水。基槽土方开挖应注意事项: 1、 按照监理工程师批准的施工总布置设计进行, 结合施工开挖区, 合理确定开挖方法和开挖运输机械的运行路线及土料堆放场, 规划好开挖区域的施工道路。2、 开挖过程中, 施工人员应经常校核测量开挖平面位置、 平面尺寸、 水平标高、 控制桩号、 平面平整度、 水准点和边坡坡度等是否符合施工图纸的要求。3、 除另有规定外, 所有管槽开挖均应在晴好天气进行施工。在阴雨天施工中, 制定保证基础工程质量和安全施工
17、的技术措施, 有效防止雨水冲刷边坡和侵蚀地基土壤。4、 明挖应从上至下分层分段依次进行, 严禁自下而上或采取倒悬的开挖方法, 施工中随时作成一定的坡度, 以利排水, 开挖过程中应避免边坡稳定范围形成积水。5、 使用机械开挖土方时, 实际施工的边坡坡度应适当留有修坡余量, 采用人工修整, 应满足施工图纸要求和平整度, 保证施工的安全。6、 不允许在开挖范围的上侧弃土, 如必须在边坡堆放弃土时应确保开挖边坡的稳定, 并经监理工程师的批准。7、 在开挖过程中, 如出现裂缝或边坡滑动现象, 应立即停止施工并采取应急抢救措施。 8、 为防止修整后的开挖边坡遭受雨水冲刷, 边坡的护面和加固工作应在雨水到来
18、之前按照施工图纸完成。9、 在开挖过程中, 合理安排其它工序的施工, 为整个工程的按期完成创造有利条件, 且保证整个施工的安全与可操作性, 避免交叉施工的影响。10、 在建筑物旁边开挖时, 必须采取有效的保证建筑物稳定和安全的措施, 尽可能做到不影响其正常使用。11、 施工过程中需在危险地带设置明显的标志, 保证夜间施工的足够照明。三、 球墨铸铁管道安装1、 管材及接口: ( 1) 管道采用球墨铸铁管, T形接口。( 2) 预留给水支管均采用钢管, 端部包封保护。钢管件中的三通、 四通及其它管件的开孔处应进行孔洞加固。墨铸铁管与钢管连接, 采用法兰连接。2、 管道安装: (1)在管道转角小于1
19、0。的管道转弯处及曲线段处, 利用管道借转完成, 安装允许的最大借转角为2。(2)管道的配管, 应确保管道的每节管段按照设计中心位置和高程稳定在基础和坐标上。(3)管道须按照图纸要求处设置管道支墩, 支墩施工详见施工图纸; (4)管道连接前用钢丝刷清除管内与插口处的粘砂与毛刺, 并将橡胶圈表面油污清除干净。(5)球墨铸铁管管道连接时, 确保橡胶圈不翘不扭, 均匀一致地卡在槽内, 如有衬里破损, 应在承插部分涂刷植物油润滑, 随之将管自插入承口内, 拨正管道后用手拉葫芦拉紧( 管子插入的深度应在管口做好记号) , 每个承插口最大转角不得大于421。3.阀门和阀门井: (1)井室砌筑应在铺好管道、
20、 装好阀门等配件前进行。构筑物尺寸与阀门、 配件在井室内的位置, 应保证阀门与配件的拆换, 接口与法兰不得置于井外, 且与井壁、 井底的距离不行小于0.25CM.(2)阀门井浇筑过程中,应检查井的内壁,拆模后用抹防水砂浆. ( 3) 阀门按照设计要求的数量按照规范安装。四、 钢管的铺设1、 施工流程下管对口焊接焊缝检查管件安装试压固定口外防腐土方回填管道内防腐冲洗消毒勾头。2、 主要施工方法(1)铺设砂垫层将砂子找平后用平板振动夯夯实, 砂垫层的平整度、 高程、 厚度、 宽度、 压实度须符合设计要求, 验收合格后方可下管。(2)管道安装及焊接a.下管采用1630T汽吊进行, 用高强尼龙带缠绕管
21、身, 慢慢下入基槽。管下不得垫方木、 石子。以防止损坏管身防腐层, 管道必须放置在管沟中心。b.吊车由专人指挥, 起吊速度均匀, 回转平整, 下落低速轻放, 不得忽快忽慢、 突然制动。c.管道焊接参加管道焊接的焊工, 必须经过考试合格, 并取得劳动局颁发的焊工合格证, 并报送监理单位。 钢管定位接口采用龙门架, 人工配合。为保证焊接质量, 应对焊口内100mm范围内的油漆、 污垢、 铁锈、 毛刺等清扫干净, 检查管口不得有夹层、 裂纹等缺陷。有风天气焊接时工作坑周围应用瓦楞铁设置防风棚, 四级以上风力时停止焊接。 钢管对口前必须首先修口, 使钢管端面坡口角度、 钝边、 圆度等, 均符合对口接头
22、尺寸要求d.对口时应使内壁齐平, 可采用长400mm的直尺在接口内壁周围顺序找平, 错口的允许偏差为0.2倍壁厚且不大于2mm。焊条使用前的12小时对焊条进行烘干处理( 烘干温度150度200度) , 现场使用时, 使用保温筒装焊条, 保证焊条干燥。管道接口采用手工电弧焊, 焊条规格必须符合设计要求, 当管径小于800mm时采用三层焊接; 点焊时焊条应与焊接时采用的焊条性能相同。钢管的纵向焊缝端部不得进行点焊, 点焊的厚度应与第一层焊接厚度相同, 底部必须焊透。点焊间距5060mm, 点焊焊点5点。焊接第一层前应对点焊点进行检查, 如发现裂纹应铲除重焊。焊缝表面的咬边深度0.5mm, 连续长度
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