重庆金科技术交底验收标准.doc
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1、重庆金科技术交底验收标准1882020年5月29日文档仅供参考重庆金科地产工程技术交底汇编及工程质量验收管理细则第 I 条 重庆金科地产监理部编制第 II 条 二00七年十二月目 录总则.4第一部分:施工技术管理交底汇编主体结构施工管理技术交底钢筋分项工程.5模板分项工程.7砼分项工程11砌体分项工程14装饰装修施工管理技术交底抹灰分项工程17外墙保温分项工程20外墙面砖施工质量技术交底22地面分项工程25门窗(栏杆)分项工程27防水分项工程31涂料分项工程34安装施工管理技术交底给排水安装工程37电气安装工程40消火栓系统安装工程47通风系统安装工程49自动喷淋系统安装工程53第二部分:建筑
2、工程质量验收细则主体结构质量检查标准模板安装工程.57钢筋安装工程.58混凝土工程.58砌体工程.59装饰装修工程质量检查标准.60安装工程质量检查标准建筑给水排水及采暖工程施工质量.66第三部分:建筑工程质量管理细则钢筋工程.68模板工程.69混凝土工程.70室内墙面.71室内顶棚.75幕墙工程.78屋面工程.80护栏、楼梯、踏步及细部做法.84门窗工程.85变形缝.88建筑电气配电箱、盘.90插座.90开关.90防雷、接地.90设备.90安装工程施工质量验收评定标准(室内部分)室内给排水系统安装91室内电气系统安装93附录:监理台帐98第 III 条 总 则1.目的为统一各工程部施工交底、
3、监理(公司)部质量标准交底,提高建筑产品质量,使项目工程质量管理更上一步台阶,结合各方面的建议和意见,对各工程部及监理公司(部)的技术交底进行总结汇编和作相应修改。特编制了本汇编和验收细则,以指导实施。2.适用范围重庆地产公司所辖工程部和监理部(公司)。3.试行要求3.1本管理制度修编版从 1月 1日开始试行,请各有关单位和个人积极提出宝贵意见和建议,以便进一步修订、补充完善。3.2 各工程部及监理公司(部)应严格遵照本汇编和验收细则执行。第一部分:施工技术管理交底汇编1.主体结构施工管理技术交底1.1钢筋分项工程施工管理及技术要求交底钢 筋 工 程工程名称交底日期施工单位交底部位建设单位:监
4、理单位:施工单位:说明:该交底为建设方在各分部、分项、关键工序施工前,根据以往施工过程中容易出现的质量通病,对质量控制点和关键工序结合提出特别强调。施工单位应根据本交底详细完善施工技术交底并交底到每个操作人员,最后将完善签字手续的施工技术交底交监理备案。1.1.1执行规程规范和质量标准及材料要求:1 执行规程规范:GB50204- GB20300- 、03G101-1、03G329-1和重庆市三峡杯优质结构工程质量检查验收标准。2 质量标准及材料要求:钢筋应有出厂质量证明书和复试报告,钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。钢筋带有颗粒状和片状老锈,经除锈后仍留有麻点的钢筋,严禁按原
5、规格使用,钢筋表面应清洁。钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置,符合设计要求和施工规范的规定。钢筋的焊接接头按规定取试件,其机械性能、试验结果符合钢筋焊接及验收的规定。采用的钢筋规格和质量,必须符合设计要求和现行国家技术标准的规定。钢筋加工前应对采用的钢筋进行外观检查。钢筋制作加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋加工的允许偏差,应符合(GB50204 )的规定。1.1.2施工准备1 认真熟悉施工图纸,准确领会设计意图。2 钢筋加工前,应对油渍,漆污等用锤击除出浮皮,铁锈清除干净,在焊接前,焊点处的水锈应除干净以免影响质量。1.1.3操作要点及技术措施:1 主次梁交接处主梁应先绑扎
6、基本箍筋后,再按设计图所要求绑扎附加箍筋. 框架节点核心区箍筋间距肢数应先定位核心区箍筋肢数,后绑扎梁筋,最后调整箍筋间距.2 梁的底部筋必须进行100%绑扎,二排筋必须保证设置位置进行绑扎;吊筋必须三点以上绑扎固定稳固. 3 为保证柱、墙筋的主筋间距、位置及保护层厚度在砼浇注上口必须保证有两道箍筋固定,以防止柱、墙筋的移位。4 梁、柱侧面必须设置垫块,避免钢筋单向位移。5 主次梁相交处,为保证次梁的保护层可将主梁底模根据需要下降12。6 所有柱、梁箍筋、拉筋的弯钩角度保证在270度以上,可采用180+90度方式7 所有柱、墙钢筋14以下(不含14钢筋)采用绑扎,钢筋搭接按规范要求施工。8 双
7、层冷轧扭板筋的面层筋按规范要求,其中:面筋能通则通,不能通的直锚长度统一按400锚固长度伸入相临板内;9 板筋底层筋靠支座处的前三排和面层筋必须满扎;10板筋垫块用预制砼墩或铁马凳来保证板上部钢筋保护层厚度,在板四周靠支座处采用12钢筋制作铁扁担(长度按2/3板跨)来保证板上部负弯矩处的钢筋保护层厚度。(控制铁扁担的净高)11 钢筋安装完成后必须用铁马凳架空铺设施工通道,防止人员直接踩踏钢筋。12 凡敷设有线管的楼板,在设计时标明预埋管线的走向,现浇板中预埋管线应避免集中布置,无法避免时采取适当加大板厚和设置加强钢筋。预埋管径应1/3板厚,线管尽量设置在板厚中心位置,线管应尽量避免立体交叉穿越
8、,确需交叉时应采取布置线盒的方法处理。1.1.4成品保护:1 钢筋绑扎完后,禁止踩踏;2 禁止碰动预埋件及洞口模板;3 安装电线管、暖卫管或其它管线埋设物时,不得任意切断钢筋和碰动钢筋;4 成品钢筋必须按指定地点堆放,垫好垫木;5 模板表面涂刷隔离剂时,不得污染钢筋;6 浇筑砼时,设专人负责整修钢筋。1.1.5应注意的质量问题:1 原材料表面锈蚀、曲折、冷弯性能不好;剪断和成形尺寸不准,箍筋不方; 2 保护层不准,接头位置集中、松扣、绑扎接头松扣;3 搭接和锚固长度不够;绑扎接头和焊接接头位置集中;4 钢筋弯钩角度和平直长度不够; 5 箍筋间距不准,开口方向集中,钢筋遗漏和错位,弯起钢筋方向错
9、误;6 钢筋代换后截面不足,根数不能均分7 主次梁交接处超尺寸;主、负钢筋位置放反; 8 抗震设防钢筋加密区漏绑或少绑。9 上盖铁被踩后,留下隐患;10 钢筋位移;砼浇完后露筋;1.1.6安全措施:1 钢筋加工的操作人员,应经过机械操作技术培训,掌握机械性能和操作规程后,才能上岗。 2 钢筋加工机械的电气设备,应有良好的绝缘并接地,每台机械必须一机一闸,并设漏电保护开关。机械转动的外露部分必须设有安全防护罩,在停止工作时应断开电源。3 钢筋加工机械使用前,应先空转试车正常后,方可开始使用。4 钢筋冷拉时,冷拉场地两端不准站人,不得在正在冷拉的钢筋上行走,操作人员进入安全位置后,方可进行冷拉。5
10、 使用钢筋弯曲时,操作人员应站在钢筋活动端的反方向,弯曲400mm的短钢筋时,要有防止钢筋弹出的措施。 6 粗钢筋切断时,冲切力大,应在切断机口两侧机座上安装两个角钢挡杆,防止钢筋摆动。7 在焊机操作棚周围,不得放易燃物品,在室内进行焊接时,应保持良好环境。8 搬运钢筋时,要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物,特别要避免碰挂周围和上下方向的电线。9 现场施工的照明电线或砼振动器线路不准直接挂在钢筋上。如确实需要,应在钢筋上架设横担木,把电线挂在横担木上,如采用行灯时,电压不得超过36v。10 在高空安装钢筋时,应选好位置站稳,系好安全带,防止摔下,现场操作人员应戴好安全帽。1.2模板分项工程
11、施工管理及技术要求交底模 板 工 程工程名称交底日期施工单位交底部位建设单位:监理单位:施工单位:说明:该交底为建设方在各分部、分项、关键工序施工前,根据以往施工过程中容易出现的质量通病,对质量控制点和关键工序结合提出特别强调。施工单位应根据本交底详细完善施工技术交底并交底到每个操作人员,最后将完善签字手续的施工技术交底交监理备案。1.2.1质量标准及执行规程规范:执行规程规范:GB50204- GB20300- 和重庆市三峡杯优质结构工程质量检查验收标准。1.2.2施工准备及模板施工操作方法:1 必须熟悉图纸及模板工程的施工设计;模板设计计算书应进行模板及支架具有足够的强度、刚度和稳定性,能
12、可靠地承受所浇砼的重量和侧压力,以及施工过程中所产生的所有荷载计算。2 上模前必须先将砼结合处凿毛、模板清理干净并用水充分湿润后满刷脱模剂;3 所用板材规格、厚度应一致;4 所有方木应压创;5 构件细部线已弹出并经验收合格;6 模板及支架要保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置正确。1.2.3柱模板1 所有凸出外墙的柱、墙,模板必须从首层托至顶层,不允许出现错台,且每三层用经纬仪测量垂直度,柱、墙肢每层垂直度偏差不得大于3mm;2 为确保柱、墙肢垂直度,支模前,应在模板上弹出控制墨线。用已拆除的柱、墙肢砼弹出模板量尺寸一致的主控制线进行检查;3 柱、墙模在其根部处必须按如下要求进行处理:a
13、支柱模前,柱根部必须清理干净,不得有锯木灰、焊渣等(工序之间办理交接);b室内柱、墙肢放线后应打定位钢筋,其间距不得大于400mm,同时,墙、柱上中下三道抱箍应与大架连接为一体,以确保竖向构件根部不移位;c室内柱模上口以梁底模下口平齐,补柱、墙肢脚下口,模板在配置时为室内净空尺寸减少20-30mm。且保证梁柱节点处接缝平整、阴、阳角方正不能错台;d支柱、墙肢模板时,木背方应距地50mm,以方便用砂浆或层板补烂;e柱子根部补烂:缝宽大于20mm者,柱下部用层板补,但层板不得插入柱、墙肢模内;缝宽小于20mm者,柱下部用高标号砂浆补(补缝应在浇灌砼前一天进行);4 对拉丝杆(穿套管),第一道距地不
14、大于200,以上为400-600为准(应加双飞碗),而且第一道水平钢管锁管距地不大于200,最下四至五道水平锁管必须用双扣件锁紧(用丝杆外包加固者除外)。木背方间距不大于200,梁下200mm高柱范围必须穿对拉丝杆,距板底不大于300;5 室外柱、墙模在支模时,上层模板应落到楼面(已成型砼面)下150,木背方落到板面下250-400,然后利用原有对拉丝杆进行固定,柱墙根部必须粘贴双面胶,以确保根部不漏浆。不允许柱、墙肢模板落到旧砼上表面为止,更不准在柱模根下口塞木条子、层板。柱模(板面下)200处穿对拉丝杆固定;6 室内柱、墙部分,板下口200-300处穿对拉丝杆固定,模板中间对拉丝杆间距40
15、0-600。从下至上,至少四道抱箍(钢管)交头处(阳角,阴角处)应加双扣件锁紧;7 室外柱、墙肢模板加固校正后,相邻柱、墙上下应采用剪刀撑连接加固,下端架管应与室内架体连接成整体,以防构件移位。室内柱、墙净高大于3m(扣板厚)者,相邻柱、墙上下应采用剪刀撑连接加固;8 所有墙及柱支模前应设置砼内撑(内撑长度为构件尺寸-5mm),间距一般不大于600,且应设置在模板拼缝处;9 柱、墙支模板时其根部应(一方)锱一道高为50-100mm的模板口,以便清洗垃圾及锯木灰 等;10 柱模板拼缝长方向宜水平设置,同时,两层板拼缝宽度不得大于1mm。所有模板拼缝处必须粘双面胶。柱、墙肢模板拼缝处必须粘双面胶,
16、双面胶严贴入柱、墙断面内;11 模板在背木方加前,应将两层板拼缝处用短层板(宽为50-100)将拼缝处压平整,以免出现错台和表面不平整;12 穿对拉丝杆孔应上下对齐,丝杆应穿套管,同时,应将模板操作工人的名字上柱、墙;13 墙体、吊模上口应采用木背方楞背,确保上方口皮拼缝平直。1.2.4梁模板1 梁底模边线或中线采用托线法将墨线托在钢管上(包括梁模板端头位置点),然后引通线校直夹紧,以便梁柱节点平整、不位移。梁板水平架搭设建议由专人负责,以防出错;2 排架时,楼面砼在未达到100%强度时,站杆下应加设垫木,满设扫地杆(距地300高);3 在砼面上搭架支模时,梁跨在4m以内,大于4m者应按0.3
17、%。回填土上搭架时,所有”站杆”下必须铺木方,其长度不得小于800mm,软弱土上搭架时建议铺槽钢(不得小于180mm),梁跨大于4m者应按0.4%起拱。主梁下应增设反支撑架(其间距不得大于1000mm)将其荷载分散一部分到地梁上;4 标高控制,严格按抄测标高为准,控制梁底高度,其标高偏差不得大于3mm;5 梁底模在配置时,必须确保其平整度,接缝处顺直(平整度),拼缝宽度不是大于1mm,同时拼缝处应粘双面胶;6 支梁模(侧)同一轴线上的梁侧模、底模必须拉通线校直、校正(轴线开间及进深尺寸检查无误后方可铺板底模),待侧模加固后,方可铺设板底模,保证梁断面尺寸(断面尺寸偏差不得超过3mm);7 房屋
18、外围模板,在支设模板时,应引通线校直、校正;8 支模时应遵守边包底的原则,梁模与柱模连接处下料尺寸一般应稍稍缩短2-5mm;9 梁模板必须加压脚板、斜撑、拉通线校直后将梁侧模钉牢固,其钉子间距不得大于300mm,梁腹高大于等于600mm的梁应采用中间背木方用钢管夹;梁腹高小于500mm的梁应采用钉压条加固;10 所有吊模在支模前应焊接板厚度限位支撑(H=h+10),间距为1000-1500;吊模高度大于600mm的梁、墙模应采用丝杆加固,其间距不得大于1000mm;11 所有的外边模板加固时,其边模支承系统应与内大架边接于一体,以防止砼浇灌时,模板向外偏移;12 边柱、边墙模板支撑时,其柱顶与
19、柱脚加固后应与室内大架连接于一体,室外应设斜支撑,以防砼浇灌时,模板向内或向外倾斜,从而影响柱、墙砼垂直度;13 底模站杆间距不大于800,梁侧模抱杆间距不大于800。梁侧模抱杆不得为铰链,必须加两道水平杆固定,保证梁不爆模。梁侧模下口用压条押者,钉子间距不得大于300,梁上口与现浇板连接时,钉子间距不得大于250mm;梁高大于400(腹板)应设置木通方进行加固,木方间距不得大于300;14 梁高大于600宜采用对拉丝杆加固,且背方不宜少于三道,木方间距不得大于250。板底模站杆间距不得大于1000。不允许将板底水平管与梁侧模(抱杆)加固钢管连成一体,必须分开固定牢固。站杆与梁底水平管连接应采
20、用双扣件(板跨大于4m,或板厚超过100mm)加固或设置顶托;15 梁高度为600以上必须加设对拉丝杆,丝杆水平间距为800-1000,转换层吊模(高度大于500mm的吊模)应采用丝杆加固,梁下部应采用钢管顶撑1000;16 所有吊模下口支撑宜采用焊钢筋支撑并设置限位。卫生间吊模必须采用十字架加固,以防吊模移位或爆肚;阳台、露台等处吊模应拉通线校正、顺直; (h为板厚度) h点焊在箍上17 挑梁、悬挑板及窗台板等外伸构件顶端必须起拱,即端头抬高15mm,避免有下挠现象;18 梁柱节点处(外模)拼缝处用木方加固时,梁侧模木方压柱帽模板或柱模应用通木方同时压柱模和梁侧模的拼缝,以免出现爆模;梁背方
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