制药有限公司安装工程施工组织设计.doc
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1、制药有限公司安装工程施工组织设计652020年6月23日资料内容仅供参考,如有不当或者侵权,请联系本人改正或者删除。编制综合说明首先, 万分感谢连云港xx制药有限公司给予我公司参加合成车间安装工程的投标机会。我公司郑重声明: 我们已认真研读了本项目的招标文件, 确认招标文件的所有合约条件, 完全响应招标文件的所有要求。我们将充分发挥自身的优势, 制定最为科学合理的施工方案, 确保实现质量、 工期、 安全、 文明施工、 科技进步、 环境保护等方面的施工目标。同时接受项目业主、 工程监理师、 工程设计师、 连云港市政府有关部门的监督、 指导、 帮助, 共同建设好本项目。在整个工程施工期间确保无重大
2、安全事故; 工程质量达到一次性100%验收合格。愿意承担并接受业主招标文件中所有奖罚条款, 对业主指定分包工程具有不可推卸的总承包管理责任, 对所有分包工程的质量、 工期、 安全、 文明施工等方面负全部责任。积极配合其它专业安装施工。经过认真学习和研究招标文件及有关图纸资料, 并对施工现场周边交通、 周边环境进行了仔细勘察, 力争在技术标书中充分体现我公司的技术优势, 确保一旦中标后能够立即得到应用实施, 以满足业主对本工程工期、 质量、 安全、 文明施工、 环境保护等各方面的要求。一旦中标, 我公司将全力以赴配合业主做好工程施工前的前期现场交接工作。做好施工准备工作及施工现场总体规划布置。合
3、理安排施工进度计划以及交叉作业工序, 做好成品与半成品的保护。对所确定工期、 质量、 安全、 文明施工、 环境保护等目标实行动态控制, 严格按相关国家标准规范、 连云港市有关行业规程、 规定进行施工, 确保公司ISO9001: 质量体系、 ISO14001: 1996环境管理体系、 职业安全健康管理体系标准、 公司制定的质量管理手册及其程序文件在项目施工中得到可靠运行, 以实现工程施工目标。我们深信, 在业主、 监理工程师、 设计师、 政府有关行业管理部门的指导与帮助之下, 一定能圆满实现所有既定的工程目标。编制施工组织设计的主要依据1.由项目招标单位出具的招标文件。2.施工现场勘察情况。3.
4、招标答疑文件。4.本公司同类工程施工经验。5.国家现行规范、 标准、 法规依据6.设计规定的相关图集。7.本公司有关施工技术工法资料。一、 工程概况: 1: 连云港xx制药有限公司合成车间安装工程, 工程地点位于xx制药三期H型建筑三层( 大浦开发区xx路xx号) 。工程的主要内容为: 钢平台、 搪玻璃反应釜安装、 室外蒸汽管道、 工艺蒸汽、 凝水、 循环冷却水、 冷冻水等安装内容。2、 时间紧, 施工难度高; 施工期为60天, 管道多且排列紧凑, 施工作业面小, 地面铺装已完成, 要求防护性高。施工面广, 涉及专业多, 从管道、 防腐保温到机械设备安装、 钢结构制安等, 几乎涵盖所有专业。二
5、、 施工组织机构: 1、 机构设置: 针对本项目的特点, 结合我公司以前的施工经验, 我们已选定有类似工程施工经验、 组织能力强的人员组成项目部。本工程项目经部, 项目经理由xx同志担任, 项目副经理由xx同志担任, 项目部机构设置技术负责人一名, 工艺、 电仪、 设备各一名, 安全员一名, 焊接负责人一名, 专职质检员一名。2、 劳务组织: 本工程配备管道工5名, 焊工5名, 起重工1名, 电工1名, 辅助工3名3、 施工机具: 本工程配备试压泵一台, 空压机一台, 氩弧焊机1台, 交流电焊机2台, 二保焊机2台, 管工通用工具若干套。三、 施工总体安排( 一) 对工程的承诺( 1) 基本态
6、度1、 无保留地响应合同全部要约条件, 以业主的要求为出发点和归宿, 统筹安排和控制施工全过程的全部活动。2、 如随着施工的开展, 新情况的出现, 我们将以业主至上, 服务为本的精神, 迅速响应, 积极实施, 满足业主的要求与期望。( 2) 施工目标确定1、 工期a、 安装总工期承诺以甲方通知开工日起60日历天内完成全部项目施工, 顺利进行单机、 联动试车。b、 主要进度控制点除不可抗力影响, 确保每个主要进度控制节点准点到位, 如受不可抗力影响, 采取特殊应急措施限期赶上, 力保不影响总工期。2、 质量总体工程确保达到优良等级。本项目可划分聚合工段( 含支撑钢平台) 、 公用工程安装; 后纺
7、工艺设备; 二个单位工程, 每个单位工程质量达到优良等级。3、 职业健康和安全a、 健康确保施工者身体健康和生活工作环境清洁卫生, 落实保健急救和卫生措施, 职业病发病率为零。b、 安全生产事故频率控制在5以下, 杜绝重大伤亡事故、 多人事故; 确保无重大设备( 机具) 和火灾事故; 确保无较重大的治安事件; 按JGJ59-99建筑施工安全检查标准规定, 工地安全文明综合评分确保80分以上, 达到优良等级。4、 环保a、 严格执行国家环保政策、 法律, 当地政府环保法规和业主单位环保规定。b、 确保不对施工区域及周边环境造成显性的危害和潜在的长远危害。c、 污水排放达到国家标准。5、 成本a、
8、 精心编制和优化重大技术措施方案, 降低技术措施费用; b、 采用先进合理的施工方法, 提高工效; c、 乙供材料设备和所需服务实行招标采购, 优质低价; d、 精打细算, 节约用料; e、 开展合理化建议活动, 人人参与, 群策群力, 节省每一分阶段建设投资。6、 服务a、 秉持承诺, 恪守合同, 笃实忠恳, 诚信敬业, 全力以赴, 圆满完成施工。b、 服从业主调度安排, 满足业主一切期望。c、 竣工后保修期一年。d、 保修期满继续为业主提供长期运行支持, 随时听命业主召唤。e、 对安装工程承担终身质量责任。( 二) 施工全局总揽( 1) 施工准备阶段承担本项目施工的项目部具有丰富的医药、
9、化工、 机电工程施工经验的人员组成, 根据施工内容调配好资金、 机械和人员, 施工人员和提前进场, 做好准备工作, 在开工令下发前要具备施工安装条件。( 2) 安装阶段1、 前期以钢平台制作和设备安装为施工关键, 管道以预处理、 预制为主, 有条件处穿插安装。如业主到货条件允许, 项目部将组织人员抢时间使设备安装工作尽快到位, 为管道等施工创造条件。2、 中期以管道安装为施工关键, 全面铺开配管, 设备继续进行就位补齐扫尾, 已就位设备安装附件、 内件、 支撑围攻护钢结构、 操作平台等。 3、 后期以安装及管道为施工关键, 物量补齐收尾, 重点转向分系统分段试压吹扫、 外管碰头、 修改处理、
10、设备变更处理、 防腐和保温等。( 3) 调试阶段凡有条件的安装实物全部就位, 所有系统的完整性基本实现, 电源、 给排水、 公用物料、 流体管路接通, 即进入调试阶段。完成调试阶段工作, 即达到中间交工( 业主初步验收) 条件, 也是安装合同工期考核的终点。 1、 必须完成的工作a、 继续安装扫尾, 完成因个别设备到货延迟、 设备、 材料固有问题处理、 设计变更等原因延续的工作和增加的工作量。b、 完成设备管道、 完整系统的试压、 吹扫、 清洗及密闭性检验。c、 完成防腐、 标识涂色。d、 完成车间就地受电点的调试、 送电、 受电, 完成可与设备脱开的电动机的空试运转和设备电控系统模拟动作试验
11、。e、 清理施工作业面, 从生产装置车间撤出施工设施、 机具、 剩余材料。f、 整理和向业主提交相应阶段的工程资料和中间交工报告。2、 上款必须完成的工作完成后, 中间交工前, 在得到业主同意和在业主生产运行人员提前介入情况下可进行以下工作: a、 对低速传动设备实行人工或外力盘动, 检查和及早发现设备问题。b、 对大部分需要以生产介质为润滑剂, 不允许干(空)转的泵类和容器的传动内件、 附件, 如有条件, 实行单机试运转。c、 如国内、 外的设备制造商进场服务, 派人协助和配合。 (4)试车阶段业主中间交工证书签署后, 工程由业主接收, 车间生产人员上岗。安装继续进行的工作: 1、 安装尾项
12、处理2、 设计变更、 工程追加项目实施3、 业主临时指定的其它工作4、 根据业主统一安排的检查测试、 单体和联动运转计划表, 以不同的方式做好配合工作, 处理试运转过程中暴露的各种缺陷, 包括非安装原因的设备固有缺陷、 设计缺陷等。5、 投料试运转前, 项目部成立保镖小组, 交业主指挥。小组人员构成, 按业主需要决定, 保镖小组主要协助配合运行人员巡视监察设备运行情况, 处理一般故障, 保证试车顺利进行。6、 试运行过程中出现意外和紧急情况, 如带物料停车、 排放、 清洗等较大动作, 保镖小组及项目其它施工人员要按业主指令、 全力投入处理。7、 试运转阶段, 一般辅助施工人员, 非主导工种人员
13、可陆续退场, 但项目管理人员、 技术人员、 主导工种的班长、 骨干退场必须征得业主同意。保镖小组留场配合时间由业主决定。8、 项目部整理汇总装订全套竣工资料, 包括竣工图、 交业主审核。在业主认为具备竣工验收条件时, 提出竣工报告, 由业主安排竣工验收。( 三) 施工措施保证( 1) 公司组织保证江苏XXXX工程有限公司项目部对安装工程承担最终责任。以公司信誉和资产担保, 领导全过程监督项目部全面履行工程合同, 为业主提供优良服务, 满足业主期望。( 2) 现场项目部的实施保证1、 江苏XXXX工程有限公司委托XX同志担任该项目的项目经理, 委托XX同志担任项目部副经理, 主持项目日常工作,
14、配置多年从事医药化工、 机电项目安装的优秀管理和技术人员担任该项目的项目总工、 专业技术负责人。2、 项目经理作为公司法人代表委托人, 依法代理公司经理对项目部负领导责任, 保证项目部的资源配备, 为项目部及时提供有效的支援和后勤服务。3、 项目部建立严整的现场施工管理体系, 采取现代化科学管理方法。4、 项目部领导层和其它主要负责人实行自动代理制。一旦有人缺勤, 依序自动代理。( 3) 施工资源保证1、 人力公司为此项目集结大量精锐起重工、 焊工、 管工、 电工等主导工种及其它技术工种、 辅助人工投入项目施工。2、 施工机械最大程度地实现机械化、 自动化, 尽量减少手工工具的使用, 以保证高
15、效能的作业, 除大型汽车吊外, 施工所需的全部施工机械、 检测设备本公司均能满足工程需要, 数量充分。届时将按需投入施工。3、 施工计划的保证是否确定关键控制点、 编制施工进度计划建立进度管理各系统及管理制度落实资金、 技术、 合同等保证措施进度计划实施、 关注关键控制点进度情况了解工程进度情况、 收集信息实际进度与计划进度比较进行信息整理和统计分析分析偏差产生的原因和影响的程度实现进度目标调整后的施工进度计划确定采取的措施、 实施进度计划调整确定是否产生偏差? 图 施工进度计划动态管理循环图四、 施工方案( 一) 设备安装主要技术措施1、 通用标准a、 在复查设备基础后, 设备安装就位前,
16、认真做好划线定位。设备的纵横向中心线与基础中心线偏差要符合设计要求, 每组垫铁不超过三块, 垫块的接触面应达到70%。b、 设备清冼拆卸时, 应对相互配合的机件打上印号, 装配时按打印号来装配, 安装时随时检查安装精度, 使之符合图纸规定的技术要求。c、 重要设备隐患工程, 在封盖时, 应有技术负责人检查并做好记录。d、 设备的齿轮、 联轴器、 滚动轴承、 滑动轴承的装配应符合规范要求并做出详细的安装记录。2、 泵类安装泵本体中心线和基准线偏差小于5毫米, 屏蔽泵以吸入口和排出口法兰为中心, 齿轮泵以吸入口中心和泵座中心为基准, 其高度偏差5毫米, 其水平度1毫米。测量时, 在泵的排出口或泵座
17、加工面。设备安装控制的最大偏差 ( mm) 序号子项允 许 偏 差mm一般设备与机械设备衔接的设备立式卧式立式卧式1中心线位置D 5D 105332标高55相对标高3相对标高33水平度轴向L/1000径向2D/1000轴向0.6L/1000径向D/10004铅垂度h/1000, 但不超过30h/10005方位沿底座环圆周测量D , 10D , 15沿底座环圆周测量5注: D-设备外径 L-卧式设备两支座间距离 h-立式设备两端部测点间距离( 二) 工艺管道安装技术措施( 1 ) 一般要求1. 管道安装顺序: 先进行地下配管, 后进行地上配管; 先安装大直径管道, 后安装小直径管道; 先进行管道
18、配管, 后进行设备配管; 设备配管从设备进出口开始进行。2安装前, 检查核对管段材料规格、 型号、 尺寸及材质标识等, 如与图纸不符, 需进行修改和调整。对设备基础进行检查验收。3.不得采用强力对口, 以免引起内应力、 管变形, 给设备增加外力, 造成设备移位或损坏设备。4对有坡度要求的管道, 在安装时可在支座下加与主管材质一致的金属垫板进行调整。5 法兰、 焊缝及其它连接件的设置应便于检修, 不得紧贴墙壁和管架。6 不得在管道焊缝及其边缘上开孔, 否则被开孔周围1倍孔径范围内的焊接接头因进行100%射线检测。7 与设备连接的第一道法兰安装时, 需要加临时盲板隔离, 严防脏物进入设备。盲板标记
19、明显, 由专人负责安装和拆除。8 管道安装过程中如遇中断, 及时封闭敞开的管口。复工安装前, 应认真检查管道内部, 确认清洁后再进行安装。9 管道上的开孔在安装前完成, 必须在已安装的管道上开孔时及时清除切割产生的异物。10 管道支架的安装与管道安装同步进行。管线的支架, 在安装结束后的冷态状态下, 现场焊接于管线支架中心的位置。a、 固定支架、 导向支架及其它附件在管道试压前焊接完毕。b、 在管线支吊架组装焊接前, 将支吊架上的螺栓孔、 呼吸孔钻出, 严禁使用气焊开孔。c、 支架安装以设备侧为始端有序进行, 以减少可能产生的附加应力。11. 合金钢管道焊接时, 不得在其上焊接临时支撑物。12
20、. 安装不锈钢管道时, 不得用铁质工具敲击; 其与支架之间应垫入不锈钢或氯离子含量不超过50ppm的橡胶板垫。13. 组对焊接或施焊时, 零线应接在被焊件上, 零线接地材质与母材一致钳口接线可靠, 防止电弧灼伤工件; 电弧引弧应采用引弧板, 不得在管件母材上直接引弧。(2) 与设备连接的管道安装。1保证清洁采取的措施a、 管道预制前用布擦拭干净, 预制好的管节在安装前, 管径DN500以下的管子用压缩空气吹扫干净。b、 安装阀门前检查并清扫阀门内的灰尘、 铁锈、 油污等, 以布上肉眼不能看见污物为合格。c、 焊缝焊接采用氩弧焊打底; d、 管道与机器连接时, 机器进出口用橡胶板隔离。e、 管道
21、系统安装完毕, 整个系统吹扫, 但压缩机组不得纳入。2. 高质量管道安装a、 管道安装前进行内部清理, 清理工作根据设计要求以及管径大小, 分别采用人工清理、 压缩空气吹扫、 脱脂、 酸洗、 钝化等方法。b、 配管前, 由技术人员根据现场实际情况在配管单线图上确定管线的安装调整段及配管的甩头位置, 入口管线固定口设在球阀附近, 出口管线固定口设在单向阀附近。对于这些部位的设备、 阀门和管线必须进行预安装, 以减少焊接应力对压缩机的影响。 c、 经过用仪器对动设备进行检测, 确保管道与动设备的对中和平衡, 用塞尺检查配合法兰的找正, 保证法兰的平行度, 其偏差范围应符合规范要求。保证管道安装不对
22、主机产生附加应力。 d、 在确认与管道连接的设备已就位找正、 固定, 相关的支、 吊架已焊接牢固或紧固后, 可进行机器配管。e、 不得用强拉、 强推、 强扭的方法来补偿安装偏差。由于有些管线安装高度较高且管径大, 因此必须用槽钢进行加固措施。f、 管道试压、 吹扫完毕, 还应对管道与设备的接口进行复位检查, 其偏差值应在规定范围内, 否则应修整。(3) 阀门和法兰部件安装1. 阀门安装应符合设计及规范的要求; 法兰或螺纹连接阀门应在关闭状态下安装。 2. 阀门吊装应吊装阀体, 严禁吊装阀门手轮。3. 法兰在安装前应在密封面上涂抹润滑脂进行保护, 安装时应将密封面清理干净, 并检查确认无损伤,
23、法兰连接应与管道同心, 并应保证螺栓自由穿入。法兰间应保持平行, 垫片放入前要保证对应法兰面的平行度符合要求, 安装好后法兰间平行偏差不得大于法兰外径的1.5, 且不得大于2mm, 不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。4. 螺栓和螺母安装前, 涂二硫化钼油脂, 安装时要核对螺栓材质标识, 螺栓按照设计给定的力矩, 使用力矩扳手分次进行紧固。876542318462753184736521.对称拧紧.间隔拧紧.顺序拧紧5. 法兰螺栓按设计文件和单线图料表准确使用, 材料、 规格对号入座, 严禁错用乱用; 管帽配置齐全, 紧固后的螺栓螺母外漏丝扣2-3扣。 (4 )管道支、 吊架安装1. 管道支、 吊架
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