造纸企业安全生产标准化评定标准精.doc

造纸企业安全生产标准化评定标准精

190
2020年4月19日
文档仅供参考，不当之处，请联系改正。
造纸企业安全生产标准化评定标准
考评说明
1.本评定标准所指的造纸企业包括具有完整造纸生产线企业、生产造纸熟料企业及造纸粉磨站等企业。
2.本评定标准共13项考评类目、47项考评项目和197条考评内容。
3.在本评定标准的“自评/评审描述”列中,企业及评审单位应根据“考评内容”和“考评办法”的有关要求,针对企业实际情况,如实进行扣分点说明、描述,并在《自评扣分点及原因说明汇总表》(见附表中逐条列出。
4.本评定标准中累计扣分的,直到该考评内容分数扣完为止,不得出现负分。有需要追加扣分的,在该考评类目内进行扣分,也不得出现负分。
5.本评定标准共计1000分。最终评审评分换算成百分制,换算公式如下:

最后得分采用四舍五入,取小数点后一位数。
6.标准化等级分为一级、二级和三级,一级为最高。评定所对应的等级须同时满足评审评分和安全绩效等要求,取最低的等级来确定标准化等级(见下表。
评定等级评审评分安全绩效
一级≥90 申请评审前一年内未发生人员死亡的生产安全事故。
二级≥75 申请评审前一年内发生生产安全事故累计死亡不超过1人。
三级≥60 申请评审前一年内发生生产安全事故累计死亡不超过2人。
造纸企业安全生产标准化评定标准
自评/评审单位:
自评/评审时间:从年月日到年月日自评/评审组组长:自评/评审组主要成员:
考评类目考评
项目
考评内容
标准
分值
考评办法自评/评审描述
空
项
实际
得分
1.安全生产目标1.1目
标
建立安全生产目标的管理制度,明确目标
与指标的制定、分解、实施、考核等环节内容。
2
无该项制度的,不得分;未以文件形式发布
生效的,不得分;安全生产目标管理制度缺少制
定、分解、实施、绩效考核等任一环节内容的,
扣1分;未能明确相应环节的责任部门或责任人
相应责任的,扣1分。
按照安全生产目标管理制度的规定,制定
文件化的年度安全生产目标与指标。 2
无年度安全生产目标与指标的,不得分;安
全生产目标与指标未以企业正式文件印发的,不
得分。
1.2监
测与考
核
根据所属基层单位和部门在安全生产中
的职能,分解年度安全生产目标与指标,并制
定实施计划和考核办法。 2
无年度安全生产目标与指标分解的,不得
分;无实施计划或考核办法的,不得分;实施计
划无针对性的,不得分;缺一个基层单位和职能
部门的指标实施计划或考核办法的,扣1分。
按照制度规定,对安全生产目标和指标实
施计划的执行情况进行监测,并保存有关监测
记录资料。
2
无安全目标与指标实施情况的检查或监测
记录的,不得分;检查和监测不符合制度规定的,
扣1分;检查和监测资料不齐全的,扣1分。
定期对安全生产目标的完成效果进行评
估和考核,根据考核评估结果,及时调整安全
2
未定期进行效果评估和考核的,不得分;未
及时调整实施计划的,不得分;调整后的目标与
考评类目考评
项目
考评内容
标准
分值
考评办法自评/评审描述
空
项
实际
得分生产目标和指标的实施计划。
评估结果、实施计划的调整、修改记录应
形成文件并加以保存。
指标以及实施计划未以文件形式颁发的,扣1
分;记录资料保存不齐全的,扣1分。
小计10 得分小计
2.组织机构和职责2.1组
织机构
和人员
按规定设置安全管理机构或配备安全管
理人员。
4
未设置或配备的,不得分;未以文件形式进
行设置或任命的,不得分;设置或配备不符合规
定的,每处扣1分;扣满4分的,追加扣除10
分。
根据有关规定和企业实际,设立安全生产
领导机构。 3
未设立的,不得分;未以文件形式任命的,
扣1分;成员未包括主要负责人、部门负责人等
相关人员的,扣1分。
安全生产领导机构每季度应至少召开一
次安全专题会,协调解决安全生产问题。会议
纪要中应有工作要求并保存。
3
未定期召开安全专题会的,不得分;无会议
记录的,扣2分;未跟踪上次会议工作要求的落
实情况的或未制订新的工作要求的,不得分;有
未完成项且无整改措施的,每一项扣1分。
2.2职
责
建立、健全安全生产责任制,并对落实情
况进行考核。
4
未建立安全生产责任制的,不得分;未以文
件形式发布生效的,不得分;每缺一个部门、岗
位的责任制的,扣1分;责任制内容与岗位工作
实际不相符的,每处扣1分;没有对安全生产责
任制落实情况进行考核的,扣1分。
企业主要负责人应按照安全生产法律法
规赋予的职责,全面负责安全生产工作,并履
行安全生产义务。
3
主要负责人的安全生产职责不明确的,不得
分;未按规定履行职责的,不得分,并追加扣除
10分。
各级人员应掌握本岗位的安全生产职责。 3 未掌握岗位安全生产职责的,每人扣1分。
小计20 得分小计
考评类目考评
项目
考评内容
标准
分值
考评办法自评/评审描述
空
项
实际
得分
3.安全投入3.1安
全生产
费用
建立安全生产费用提取和使用管理制度。
3
无该项制度的,不得分;制度中职责、流程、
范围、检查等内容,每缺一项扣1分。
保证安全生产费用投入,专款专用,并建
立安全生产费用使用台账。
3
未保证安全生产费用投入的,不得分;财务
报表中无安全生产费用归类统计管理的,扣2
分;无安全费用使用台账的,不得分;台账不完
整齐全的,扣1分。
制定并实施包含以下方面的安全生产费
用的使用计划:
1.完善、改造和维护安全健康防护设备设
施。
2.安全生产教育培训和配备个体防护装
备。
3.安全评价、职业危害评价、重大危险源
监控、事故隐患排查和治理。
4.职业危害防治,职业危害因素检测、监
测和职业健康体检。
5.设备设施安全性能检测检验。
6.应急救援器材、装备的配备及应急救援
演练。
7.安全标志及标识和职业危害警示标识。
8.其它与安全生产直接相关的物品或者
活动。
8
无该使用计划的,不得分;计划内容缺失的,
每缺一个方面扣1分;未按计划实施的,每一项
扣1分;有超范围使用的,每次扣2分。
3.2相
关保险
缴纳足额的保险费(工伤保险、安全生产
责任险。
3
未缴纳的,不得分;无缴费相关资料的,不
得分。
保障受伤害员工享受工伤保险待遇。 3 有关保险评估、年费、赔偿等资料不全的,
考评类目考评
项目
考评内容
标准
分值
考评办法自评/评审描述
空
项
实际
得分
每一项扣1分;未进行伤残等级鉴定的,不得分;
赔偿不到位的,本项目不得分。
小计20 得分小计
4.法律法规与安全管理制度4.1法
律法
规、标
准规范
建立识别、获取、评审、更新安全生产法
律法规、标准规范与其它要求的管理制度。
5
无该项制度的,不得分;缺少识别、获取、
评审、更新等环节要求以及部门、人员职责等内
容的,每缺少一项扣1分;未以文件形式发布生
效的,扣2分。
各职能部门和基层单位应定期、及时识别
和获取本部门适用的安全生产法律法规、标准
规范与其它要求,向归口部门汇总,并发布清
单。
5
未定期识别和获取的,不得分;不及时的,
每次扣1分;每少一个部门和基层单位定期识别
和获取的,扣1分;未及时汇总的,扣1分;无
清单的,不得分;每缺一个安全生产法律法规、
标准规范与其它要求文本或电子版的,扣1分。
及时将识别和获取的安全生产法律法规、
标准规范与其它要求融入到企业安全生产管
理制度中。
5
未及时融入的,每项扣2分;制度与安全生
产法律法规与其它要求不符的,每项扣2分。
及时将适用的安全生产法律法规、标准规
范与其它要求传达给从业人员,并进行相关培
训和考核。
5
未传达的,不得分;未培训考核的,不得分;
无培训考核记录的,不得分;缺少培训和考核的,
每人次扣1分。
4.2规
章制度
按照相关规定建立和发布健全的安全生
产规章制度,至少包含下列内容:安全生产责
任制管理、法律法规标准规范管理、安全投入
管理、文件和档案管理、安全教育培训管理、
特种作业人员管理、设备设施安全管理、建设
项目安全设施“三同时”管理、生产设备设施
验收管理、生产设备设施报废管理、施工和检
15
未以文件形式发布的,不得分;每缺一项制
度,扣2分(其它考评内容中已有的不重复扣
分;制度内容不符合规定或与实际不符的,每
项制度扣1分;无制度执行记录的,每项制度扣
1分。
考评类目
考评
项目
考评内容
标准
分值
考评办法自评/评审描述
空
项
实际
得分维修安全管理、危险物品及重大危险源管理、
作业安全管理、相关方及外用工(单位管理、
职业健康管理、个体防护装备(具管理、安
全检查、隐患排查治理、消防安全管理、应急
管理、事故管理、安全绩效评定管理等。
将安全生产规章制度发放到相关工作岗
位,员工应掌握相关内容。
5
未发放的,扣2分;发放不到位的,每处扣
1分;员工未掌握相关内容的,每人次扣1分。
4.3操
作规程
基于岗位风险辨识,编制完善、适用的岗
位安全操作规程。10
无岗位安全操作规程的,不得分;岗位操作
规程不完善、不适用的,每缺一个扣2分;内容
没有风险分析、评估和控制的,每个扣1分。
向员工下发岗位安全操作规程,员工应掌
握相关内容。 5
未发放至岗位的,不得分;发放不到位的,
每处扣1分;员工未掌握相关内容的,每人次扣
1分。
员工操作要严格按照操作规程执行。 5 现场发现违反操作规程的,每人次扣1分。
4.4评
估
每年至少一次对安全生产法律法规、标准
规范、规章制度、操作规程的执行情况和适用
情况进行检查、评估。
10
未进行检查、评估的,不得分;无评估报告
的,不得分;评估报告每缺少一个方面内容的,
扣1分;评估结果与实际不符的,扣2分。
4.5修
订
根据评估情况、安全检查反馈的问题、生
产安全事故案例、绩效评定结果等,对安全生
产管理规章制度和操作规程进行修订,确保其
有效和适用。
10
应组织修订而未组织进行的,不得分;该修
订而未修订的,每项扣1分;无记录资料的,扣
5分。
4.6文
件和档
案管理
建立文件和档案的管理制度,明确职责、
流程、形式、权限及各类安全生产档案及保存
要求等事项。 5
无该项制度的,不得分;未以文件形式发布
的,不得分;未明确安全规章制度和操作规程编
制、使用、评审、修订等责任部门/人员、流程、
形式、权限等的,每处扣1分;未明确具体档案
资料、保存周期、保存形式等的,每处扣1分。
考评类目考评
项目
考评内容
标准
分值
考评办法自评/评审描述
空
项
实际
得分确保安全规章制度和操作规程编制、使
用、评审、修订的效力。
5
未按文件管理制度执行的,不得分;缺少环
节记录资料的,每处扣1分。
对下列主要安全生产资料实行档案管理:
主要安全生产文件、安全生产会议记录、隐患
管理信息、培训记录、资格资质证书、检查和
整改记录、职业健康管理记录、安全活动记录、
法定检测记录、关键设备设施档案、相关方信
息、应急演习信息、事故管理记录、标准化系
统评价报告、维护和校验记录、技术图纸等。
10
未实行档案管理的,不得分;档案管理不规
范的,扣2分;每缺少一类档案的,扣1分。
小计100 得分小计
5.教育培训5.1教
育培训
管理
建立安全教育培训的管理制度。
5
无该项制度的,不得分;未以文件形式发布
生效的,不得分;制度中每缺少一类培训规定的,
扣1分;培训要求不符合《生产经营单位安全培
训规定》(国家安全监管总局令第3号和《特
种作业人员安全技术培训考核管理规定》(国家
安全监管总局令第30号等有关规定的,每处
扣1分。
确定安全教育培训主管部门,定期识别安
全教育培训需求,制定各类人员的培训计划。
5
未明确主管部门的,不得分;未定期识别需
求的,扣1分;识别不充分的,扣1分;无培训
计划的,不得分;培训计划中每缺一类培训的,
扣1分。
按计划进行安全教育培训,对安全培训效
果进行评估和改进。做好培训记录,并建立档
案。15
未按计划进行培训的,每次扣2分;记录不
完整的,每缺一项扣1分;未进行效果评估的,
每次扣1分;未根据评估作出改进的,每次扣1
分;未实行档案管理的,扣10分;档案资料不
完整的,每个扣1分。
考评类目
考评
项目
考评内容
标准
分值
考评办法自评/评审描述
空
项
实际
得分5.2安
全生产
管理人
员教育
培训
主要负责人和安全生产管理人员,必须具
备与本单位所从事的生产经营活动相应的安
全生产知识和管理能力,须经考核合格后方可
任职,并应按规定进行再培训。
10
主要负责人未经考核合格上岗的,不得分;
主要负责人未按有关规定进行再培训的,扣2
分;安全管理人员未经培训考核合格或未按有关
规定进行再培训的,每人次扣2分。
5.3操
作岗位
人员教
育培训
对操作岗位人员进行安全教育和生产技
能培训和考核,考核不合格的人员,不得上岗。
对新员工进行“三级”安全教育。
在新工艺、新技术、新材料、新设备设施
投入使用前,应对有关操作岗位人员进行专门
的安全教育和培训。
操作岗位人员转岗、离岗六个月以上重新
上岗者,应进行车间(工段、班组安全教育培
训,经考核合格后,方可上岗工作。
15
未经培训考核合格就上岗的,每人次扣2
分;未进行“三级”安全教育的,每人次扣2
分;在新工艺、新技术、新材料、新设备设施投
入使用前,未对岗位操作人员进行专门的安全教
育培训的,每人次扣2分;未按规定对转岗、离
岗者进行培训考核合格就上岗的,每人次扣2
分。
5.4特
种作业
人员教
育培训
从事特种作业的人员应取得特种作业操
作资格证书,方可上岗作业。
15
无特种作业操作资格证书上岗作业的,每人
次扣4分;证书过期未及时审核的,每人次扣2
分;缺少特种作业人员档案资料的,每人次扣1
分;扣满15分的,追加扣除10分。
5.5其
她人员
教育培
训
企业应对相关方的作业人员进行安全教
育培训。作业人员进入作业现场前,应由作业
现场所在单位对其进行进入现场前的安全教
育培训。
对外来参观、学习等人员进行有关安全规
定、可能接触到的危害及应急知识等内容的安
全教育和告知,并由专人带领。
15
未对相关方作业人员进行培训的,扣10分。
相关方作业人员未经安全教育培训进入作业现
场的,每人次扣2分;对外来人员未进行安全教
育和危害告知的,每人次扣2分;内容与实际不
符的,每处扣1分;未按规定正确使用个体防护
用品的,每人次扣1分;无专人带领的,扣3
分。
考评类目
考评
项目
考评内容
标准
分值
考评办法自评/评审描述
空
项
实际
得分5.6安
全文化
建设
采取多种形式的活动来促进企业的安全
文化建设,促进安全生产工作。10
未开展企业安全文化建设的,不得分;安全
文化建设与《企业安全文化建设导则》
(AQ/T9004不符的,每项扣1分。
小计90 得分小计
6.生产设备设施
6.1生
产设备
设施建
设
企业新改扩工程应建立建设项目安全设
施“三同时”管理制度。
3
无该项制度的,不得分;制度不符合有关规
定的,每处扣1分。
新、改、扩建设项目应严格执行安全设施
“三同时”制度,根据国家、地方及行业等规
定执行建设项目安全预评价、安全专篇、安全
验收评价和项目安全验收等审查、批复和备案
等程序;按照《建设工程消防监督管理规定》
(公安部令第106号的要求,进行消防设计
审核和消防验收。
8
未执行“三同时”要求的,不得分;未按照
规定进行安全预评价、安全专篇审查、安全验收
评价和项目安全验收程序的,一个项目扣3分;
未按照《建设工程消防监督管理规定》进行消防
设计审核和消防验收的,不得分。
厂址选择、厂区布置和主要车间的工艺布
置、主要生产场所的火灾危险性分类及建构筑
物防火最小安全间距、设备设施、变配电等电
气设施、爆炸危险场所通风设施、防爆型电气
设施设备、设施设备双重接地保护、防雷设施、
集中监视和显示的防控中心、厂区和厂房照
明、人员通行安全路线等应符合有关法律法
规、标准规范的要求。
5
不符合规定的,每项扣2分;构成重大隐患
的,不得分,并追加扣除20分。
6.2设备
设施运
行管理
建立设备、设施的运行、检修、维护、保
养管理制度。
3
无该项制度的,不得分;缺少内容或操作性
差的,扣1分。
建立设备设施运行台账,制定检维修计
划。
3
无台账或检维修计划的,不得分;资料不齐
全的,每次(项扣1分。
考评类目考评
项目
考评内容
标准
分值
考评办法自评/评审描述
空
项
实际
得分按检维修计划定期对设备设施和安全设
备设施进行检修,检修时要制定检修方案。
3
未按计划检维修的,每项扣2分;未进行安
全验收的,每项扣1分;检维修方案未包含作业
危险分析和控制措施的,每项扣1分;未对检维
修人员进行安全教育和施工现场安全交底的,每
次扣1分;失修每处扣1分;检维修完毕未及时
恢复安全装置的,每处扣1分;未经企业安全生
产管理部门同意就拆除安全设备设施的,每处扣
2分;检维修记录归档不规范或不及时的,每处
扣1分;检维修完毕后未按程序试车的,每项扣
2分。
生产现场使用表压超过0.1MPa的液体和
气体的设备和管路,应安装压力表,必要时还
应安装安全阀和逆止阀等安全装置。各种阀门
应采用不同颜色和不同几何形状的标志,还应
有表明开、闭状态的标志。
不同介质的管线,应按照《工业管道的基
本识别色、识别符号和安全标识》(GB7231
的规定涂上不同的颜色或张贴相应的色带,并
注明介质名称和流向。
3
不符合规定的,每处扣1分。
切草机:
输送带两边应设置防跑偏挡轮,并运转灵
活,销轴无窜动;输送带回头辊不准外露或加
防护装置;输送带托辊必须灵活;切草机所有
传动防护装置必须符合相关规定;输送带喂料
口必须设置隔离设备,距离喂料辊距离不低于
1.2米;起动必须有声光信号警示设备;切草
3
不符合规定的,每处扣1分。
考评类目考评
项目
考评内容
标准
分值
考评办法自评/评审描述
空
项
实际
得分机处必须设置紧急开关,开关位置距离最近作
业人不准超过5米,必须采取手动复位;传动
部位严禁原料堆积。
纤维分离器:
基础连接螺栓齐全,牢固、无泄漏现象;
皮带完好,防护装置完好;轴承润滑充分,进
出口管道连接紧固,振动检测装置定期校验;
走台、栏杆符合相关规定,设备表面清洁卫生。
3
不符合规定的,每处扣1分。
螺旋挤压疏解机:
联轴器防护装置符合相关要求,所有连接
的螺栓齐全,螺栓紧固符合规定的扭力值;轴
承润滑充分,冷却水流量、油质符合要求;化
学品管道连接紧固,严密无泄漏;设备表面清
洁卫生。
3
不符合要求的,每处扣1分。
蒸发风机:
设备表面清洁卫生,控制润滑冷却单元准
确灵敏,所有螺栓连接齐全、牢固,防护装置
符合相关要求;润滑良好,驱动电机保护齐全,
接线符合相关要求。
3
不符合规定的,每处扣1分。
除尘器:
皮带传动、走台、护栏必须符合相关规定,
固定必须牢固,螺栓齐全,无松动,入口输送
管道必须固定牢固,不准有敞口现象。
3
不符合规定的,每处扣1分。
刮板输送带:
两侧应设置防护栏杆,栏杆符合相关规
3
不符合规定的,每处扣1分。
考评类目考评
项目
考评内容
标准
分值
考评办法自评/评审描述
空
项
实际
得分定,上坡、下坡处应设置紧急开关,并运行可
靠,刮板传动部位及辊子处必须进行安全防
护,防护要求符合相关规定。
预浸器:
电机必须固定牢固,固定螺栓齐全,接地、
接线齐全有效,电机接线必须固定合理;传动
防护必须符合相关规定;螺旋上盖板必须固定
牢固、严密,传动减速机润滑油充分,无跑冒
滴漏现象;起动和停止按钮距离设备不准超过
5米;装球器悬挂钢丝绳必须无断丝、无腐蚀,
装球器必须有防起动措施;预浸器轮子必须灵
活。
3
不符合规定的,每处扣1分。
蒸球:
蒸球的安装、检验、维修、安全附件、书
面资料等必须符合相关规定;钢丝绳、链等无
开焊、断丝、腐蚀现象,固定卡子正确牢固;
球口周围必须干燥、清洁,地面必须有足够强
度的盖板,盖板必须有网孔;蒸球各连接管道
法兰螺栓必须齐全,固定牢固,蒸球传动部位
防护必须符合相关规定,装球部位必须有紧急
开关按钮;蒸球处梯台必须符合相关规定,在
装球时,球下必须摆放或悬挂警示标示;电器
设备安装、运转正常,PE(N线符合要求。
3
不符合规定的,每处扣1分。
原木剥皮机:
检查原木放料斗的门是否关好,限位开关
3
不符合规定的,每处扣1分。
考评类目考评
项目
考评内容
标准
分值
考评办法自评/评审描述
空
项
实际
得分是否报警;液压系统正常;树皮输送机必须开
启,并运转正常;剥皮棍运转正常,即微机显
示主电机负载不超过额定负载的50%;周围3
米内不能有人作业。设有摄像镜头进行观察,
并设有急停开关,急停开关的位置距离最远作
业人不准超过5米,必须采用手动复位。设备
的防护罩必须符合相关标准。
原木喂料机:
输送链条机两边应设置挡板,并运行灵
活,链条不脱槽,液压系统正常;出料皮带必
须开启,出料皮带回头辊后5米内不准有人;
设备在运行前,必须拔出定位销。栏杆和走台
必须符合相关规定。
3
不符合规定的,每处扣1分。
原木切片机:
输送链条机两边应设置挡板,并运行灵
活,链条不脱槽;切片机的进料口必须有隔离
装置,不得高于0.5米。距离喂料口不得超过
1米。切片机的所有传动防护装置必须符合相
关规定;该设备工作时,3米内不得有人。运
行负载不得超过额定负载的60%,微机控制开
启或停止;并设有急停开关,急停开关的位置
距离最远作业人不准超过5米,必须采用手动
复位。出料皮带必须开启。
3
不符合规定的,每处扣1分。
厚度筛:
进料螺旋要设置挡板,并运行灵活;所有
3
不符合规定的,每处扣1分。
考评类目考评
项目
考评内容
标准
分值
考评办法自评/评审描述
空
项
实际
得分传动防护装置必须符合相关规定;所有走台和
栏杆必须符合相关规定;盖板齐全,螺栓齐全,
无松动,无敞口现象。
空气密度分离机:
真空风机的防护罩必须符合相关规定;该
设备的防护视窗一定要清晰,不能覆盖或遮
挡;该设备的下料电机必须确定开启。
3
不符合规定的,每处扣1分。
摇摆筛:
进料皮带输送机要有跑偏开关和拉绳开
关;进料皮带输送机的防护罩必须符合相关规
定;所有传动防护装置必须符合相关规定;所
有走台和栏杆必须符合相关规定;润滑油泵装
置必须首先开启;摇摆钢丝绳或摇摆联轴器要
完好,螺栓齐全,无松动;接线规范。
3
不符合规定的,每处扣1分。
盘筛:
进料皮带输送机要有跑偏开关和拉绳开
关;防护罩必须符合相关规定;所有传动防护
装置必须符合相关规定;所有走台和栏杆必须
符合相关规定;过大杂物下料口,3米内不许
有人;接线规范。
3
不符合规定的,每处扣1分。
料仓出料螺旋:
料仓的料位不许超过90%;设有料位雷达
传感器;运行时,料仓不准开门,或进人;运
行时,扭矩电机的负载不准超过额定负载的
85%;润滑油泵必须首先开启;所有传动防护
装置必须符合相关规定;接线规范,设有避雷
3
不符合规定的,每处扣1分。
考评类目考评
项目
考评内容
标准
分值
考评办法自评/评审描述
空
项
实际
得分装置。
木片仓:
木片仓传动防护必须符合相关规定;进出
料口法兰连接齐全,固定牢固;振动电机必须
安装牢固;蒸汽连接管道和仓体必须包覆保温
材料;所有走台和栏杆必须符合相关规定;卸
料刮板与仓体连接螺栓必须齐全、紧固;料位
测量必须准确;必须设有排气管。
3
不符合规定的,每处扣1分。
木片洗涤器:
木片洗涤器的传动电机固定牢固,接线规
范;传动防护必须符合相关规定;所有走台和
栏杆必须符合相关规定;洗涤水和木片管道法
兰固定螺栓齐全,紧固牢固;减速机固定良好;
润滑良好;采用DCS控制;排渣阀门要开启和
关闭灵活;排渣螺旋必须开启;必须设有排气
管。
3
不符合规定的,每处扣1分。
斜螺旋脱水机:
斜螺旋脱水机的传动电机固定牢固,接线
规范;传动防护必须符合相关规定;所有走台
和栏杆必须符合相关规定;水和木片管道法兰
固定螺栓齐全、紧固;减速机固定良好;润滑
良好;采用DCS控制;侧面观察口在开机时禁
止打开观察;必须设有排气管。
3
不符合规定的,每处扣1分。
预蒸仓:
预蒸仓传动防护必须符合相关规定;进出
3
不符合规定的,每处扣1分。
考评类目考评
项目
考评内容
标准
分值
考评办法自评/评审描述
空
项
实际
得分料口法兰连接齐全、固定牢固;振动电机必须
安装牢固;蒸汽连接管道和仓体必须包覆保温
材料;所有走台和栏杆必须符合相关规定;卸
料刮板与仓体连接螺栓必须齐全、紧固;料位
测量必须准确;必须设有排气管。
反应仓:
反应仓传动防护必须符合相关规定;进出
料口法兰连接齐全,固定牢固;下料螺旋电机
必须安装牢固,运行稳定;蒸汽连接管道和仓
体必须包覆保温材料;所有走台和栏杆必须符
合相关规定。卸料刮板与仓体连接螺栓必须齐
全,紧固牢固;料位测量必须准确;必须设有
排气管。
3
不符合规定的,每处扣1分。
高浓磨浆机:
进出料口法兰连接齐全,固定牢固;电机
必须安装牢固,运行稳定;联轴器必须设置防
护罩;蒸汽连接管道必须紧密,螺栓齐全完好;
磨室压力不得超过0.3MPa;喷放管蒸汽压力
应调节稳定;经常检查基础,必须保证基础和
减震垫完好;运行时要检查振动,不能超过4
毫米/秒;液压系统、润滑系统、冷却水系统、
密封水系统、稀释水系统必须完好,数据反应
必须灵敏准确;排污阀必须能灵活运行;所有
走台和栏杆必须符合相关规定;必须设有排气
管;在控制室内设有急停按钮。采用DCS控制;
3
不符合规定的,每处扣1分。
考评类目考评
项目
考评内容
标准
分值
考评办法自评/评审描述
空
项
实际
得分化学品和水管道法兰固定螺栓齐全、紧固。
多圆盘浓缩机:
所有走台和栏杆必须符合相关规定;电机
必须安装牢固,运行稳定;皮带轮应设有防护
罩;减速机润滑良好;水管道和浆管道法兰固
定螺栓齐全、紧固;有良好的电气接地防护;
运行时,严禁开启防护罩;采用DCS控制;设
有急停按钮;摇摆冲洗电机必须开启。
3
不符合规定的,每处扣1分。
螺旋压榨机:
螺旋压榨机的传动电机固定牢固,接线规
范;传动减速机固定牢固,润滑必须良好;油
站必须提前开启;所有走台和栏杆必须符合相
关规定;水和浆管道法兰固定螺栓齐全、紧固;
DCS控制;设有急停按钮;控制扭矩不得超过
150Nm。
3
不符合规定的,每处扣1分。
喷放仓:
喷放仓传动防护必须符合相关规定;进出
口管道法兰螺栓齐全,固定牢固,梯台必须符
合相关规定;梯台应及时清理,进出口管道的
支架必须符合相关规定;电器设备安装、运转
正常,PE(N线符合要求,推进器与喷放仓本
体连接的螺栓必须齐全、紧固。
3
不符合规定的,每处扣1分。
挤浆机:
挤浆机处梯台必须符合相关规定,辊子处
必须加防护栏或悬挂严禁掏浆等安全警示,所
3
不符合规定的,每处扣1分。
考评类目考评
项目
考评内容
标准
分值
考评办法自评/评审描述
空
项
实际
得分有传动防护必须符合相关规定;传动电机接线
规范,接地、接零齐全有效,传动电机接线盒、
风罩齐全完好,固定牢固,电机地脚螺栓齐全
牢固;浆料进出口管道法兰螺栓齐全,固定牢
固。
跳筛:
跳筛传动部位防护必须符合相关规定;传
动电机固定牢固,接线规范,接地、接零齐全
有效,电机外必须有防淋湿措施;走台必须符
合相关规定,各连接部位螺栓齐全,固定牢固,
连接管道连接法兰螺栓齐全,固定牢固;传动
系统运转正常无杂音,水、浆、渣进出口通畅。
3
不符合规定的,每处扣1分。
洗浆机:
洗浆机传动电机固定牢固,接线规范,接
地、接零齐全有效,传动部位防护罩必须符合
相关规定,梯台安全必须符合相关规定,水、
浆管道法兰固定螺栓齐全,固定牢固;减速机
固定必须牢固,减速机润滑良好,润滑油液位
正常,无跑冒滴漏现象;观察孔离地(台高
度应不低于1.2米。
3
不符合规定的,每处扣1分。
高浓除渣器:
高浓除渣器地脚螺栓必须齐全,固定牢
固,各进出管道法兰螺栓齐全,固定牢固,阀
门开启必须灵活,本体要定期检查,防止长期
冲刷而破裂,压力表应齐全有效。
3
不符合规定的,每处扣1分。
漂白塔: 3 不符合规定的,每处扣1分。
考评类目考评
项目
考评内容
标准
分值
考评办法自评/评审描述
空
项
实际
得分漂白塔推进器皮带轮及皮带完好,外有传
动防护罩,防护罩应符合相关规定,推进器与
塔本体连接的螺栓必须齐全,紧固牢固,并定
期维护,防止螺栓腐蚀或松动;推进器电机固
定牢固,接线规范,接地、接零齐全有效;漂
白塔内外必须做好防腐处理,地脚螺栓必须齐
全,固定牢固,进出口管道必须为钛材管道;
梯台必须做好防腐处理,并符合相关规定;盘
根密封泄漏量在允许范围内;法兰密封面无泄
漏;槽罐无倾斜、明显沉降;漂白塔停用特别
是氨法制浆停用超过10小时以上的,漂白塔
必须进行排空处理。
压力筛:
压力筛支架及连接螺栓齐全、牢固,进出
管道法兰连接牢固,压力表定期校验,电机固
定牢固,接线、接地、接零齐全有效,传动防
护装置应符合相关规定,轴承润滑良好,循环
冷却水、密封水畅通;三角带齐全,传动良好,
冲洗水及密封水畅通,压力表指示适中。
3
不符合规定的,每处扣1分。
碱化塔:
碱化塔推进器与塔本体连接螺栓齐全,紧
固牢固,无渗漏现象,推进器轮子、皮带完好,
无松动磨损现象,传动部位的防护装置必须符
合相关规定,液位显示必须准确,电子液位显
示必须定期校验,溢流装置必须畅通完好,进
3
不符合规定的,每处扣1分。
考评类目考评
项目
考评内容
标准
分值
考评办法自评/评审描述
空
项
实际
得分出口管道法兰连接必须紧固,螺栓齐全,梯台
和栏杆必须符合相关规定。
链板输送机:
开启顺序为先开输送机,后上料;停机时
先停止上料,待输送机上物料干净后,再停机,
设有急停开关,急停开关设在链板操作人员易
于操作处,急停开关不得有自动复位功能,运
转中上料均匀,防止物料过多堵塞,流出机外,
机械传动部位防护装置齐全可靠;链板的松紧
程度适中,有防止员工在输送机上行走或跨过
的措施,回头辊、链条等部位必须有防护罩,
且符合相关规定,电气安全防护符合相关规
定;通道操作平台、梯台、防护栏杆结构合理、
焊接牢固。
3
不符合规定的,每处扣1分。
水力碎浆机:
水力碎浆机罐口高于操作地面不得低于
1.5米,高度不够的应加防护栏,防护栏符合
相关规定;埋于地下的水力碎浆机,地坑应有
通风设备和安全标识,地坑内清洁;机械传动
防护符合相关规定;有良好的电气接地保护,
电气防护符合相关规定,电器控制系统运行良
好,线路布置合理;设备运行安全可靠;轴承
温度正常,主轴转动灵活、润滑良好,各个连
接处无漏浆、漏油现象。
3
不符合规定的,每处扣1分。
考评类目考评
项目
考评内容
标准
分值
考评办法自评/评审描述
空
项
实际
得分磨浆机:
开启时,先进料,后进刀;确认磨浆机的
浆料或水的进给良好,杜绝干磨,料尽,应立
即退刀;磨片固定螺栓不得有松动,调节装置
灵活;所有设备底座、法兰盘固定联接牢固、
配套,螺栓齐全有效;润滑良好,滚动轴承温
升正常,无漏油现象;各管路、阀门状况良好,
设备无漏浆、漏水现象;检修磨浆设备,有“拉
闸、断电、挂警示牌”安全措施;噪声控制符
合职业健康要求,岗位员工持有并正确配戴噪
声防护用品;机械传动防护符合相关规定;注
意磨浆机的压力、温度,防止旋转件对人体或
其它部件造成损伤;密封水管路畅通,压力适
中,压力表灵敏准确;有良好的电气接地保护,
电气防护符合相关规定;在磨浆机运行时严禁
打开防护装置,禁止在防护装置没有安装到位
前启动设备;设备清洁,环境良好,安全防护
装置齐全、可靠。
3
不符合规定的,每处扣1分。
高位箱:
走台牢固可靠,无严重腐蚀现象,定期维
护保养,走台设有防滑安全措施,并不得有超
过30°陡坡角,所有梯子、走台的宽度、高
度、材质、强度的设置应符合相关规定,走台
设有安全栏杆,且防护栏杆符合相关规定,走
台、梯子等部位设有必要的安全标识(当心滑
3
不符合规定的,每处扣1分。
考评类目考评
项目
考评内容
标准
分值
考评办法自评/评审描述
空
项
实际
得分跌、严禁跨越等,机械传动防护和电气防护
应符合相关规定。
旋翼筛:
所有设备底座、法兰盘等部位固定联接牢
固、配套,螺栓齐全有效;筛下传动皮带轮孔
设有防护网,且符合相关规定,有良好的电气
接地保护,电气防护符合相关规定。
3
不符合规定的,每处扣1分。
蒸汽冷凝水系统:
管路连接牢固,布置合理,无漏水、汽现
象,系统内所有的压力容器,符合国家的相关
要求;闪蒸罐及蒸汽管道、管路保温良好、完
整;旋转接头转动灵活,无泄漏,视镜干净;
系统各个工段的压力正常,所有的仪表正常;
闪蒸罐的液位显示准确,液位控制正常;系统
内阀门转动灵活;安全防护装置齐全可靠,安
全阀、压力表定期校验;管路的吊、支架连接
紧固可靠。
3
不符合规定的,每处扣1分。
熬胶罐:
胶罐设有温度计,罐口设有防护盖或栏
杆,且安全可靠,设有操作走台,走台牢固可
靠,无严重腐蚀现象,维护保养及时,胶罐设
有防止烫伤的安全措施,且有效使用,设有防
止胶料溢出的安全设施或安全联锁装置,走台
设有安全防护栏杆,且符合相关规定,梯子设
有扶手,梯子、走台的宽度、高度、材质、强
3
不符合规定的,每处扣1分。
考评类目考评
项目
考评内容
标准
分值
考评办法自评/评审描述
空
项
实际
得分度的设置应符合相关规定,梯子、胶罐口等部
位设有必要的安全标识,有良好的电气接地保
护,电气防护符