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校园节能工程施工组织设计

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施工组织设计
一、 编制依据
1.1 主要国家规范及标准
1、 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-
2、 《综合布线系统工程验收规范》 GB50312-
3、 《建筑给排水及采暖工程验收规范 》 GB50204-
4、 《建筑电气工程施工质量验收规范》 GB50303-
5、 《建筑施工安全检查标准》 JGJ59-99
6、 《关于加强国家机关办公建筑和大型公共建筑节能管理的实施意见》( 住房和城乡建设部、 财政部: 建科[ ]245号)
7、 《国家电子政务工程建设项目管理暂行办法》( 中华人民共和国国家发展和改革委员会令第55号)
8、 《关于推进高学校节约型校园建设进一步加强高等学校节能节水工作的意见》( 建科[ ]90号)
9、 《国家机关办公建筑和大型公共建筑能耗监测系统分项能耗数据采集技术导则》( 住房和城乡建设部、 二〇〇八年六月)
10、 《国家机关办公建筑和大型公共建筑能耗监测系统分项能耗数据传输技术导则》( 住房和城乡建设部、 二〇〇八年六月)
11、 《国家机关办公建筑和大型公共建筑能耗监测系统楼宇分项计量设计安装技术导则》( 住房和城乡建设部、 二〇〇八年六月)
12、 《国家机关办公建筑和大型公共建筑能耗监测系统数据中心建设与维护技术导则》( 住房和城乡建设部、 二〇〇八年六月)
13、 《国家机关办公建筑和大型公共建筑能耗监测系统建设、 验收与运行管理规范》( 住房和城乡建设部、 二〇〇八年六月)
14、 《国家机关办公建筑和大型公共建筑能耗监测系统软件开发指导说明书》( 住房和城乡建设部、 二〇〇九年二月)
15、 《国家机关办公建筑和大型公共建筑能耗监测系统数据上传XML格式文档》( 住房和城乡建设部、 二〇〇九年二月)
16、 《高等学校校园建筑节能监管系统建设技术导则》( 住房和城乡建设部、 二〇〇九年十月)
17、 《高等学校校园建筑节能监管系统运行管理技术导则》
18、 《高等学校校园建筑能耗统计审计公示办法》
19、 《高等学校校园设施节能运行管理办法》
20、 《高等学校节约型校园指标体系及考核评价办法》
1.2 主要图集
《山东省建筑标准给排水设备安装图集》 L03S001
《山东省标准图集采暖设备安装图集》 DBJT14-7
《国家建筑标准图集》 02S515

二、 工程概况
2.1 工程总体简介
1、 经过聊城大学节能监管平台建设方案, 实现能源分类分项精确计量和能源分户运行监管功能, 对今后能源管理提供数据保障和决策依据。
2、 数据统计与分析, 数据发布与远传, 分析优化能源运行方案, 记录和积累各种能源使用状况。
3、 从真正意义上实现能源使用实时在线监控, 为学校管理者提供不同层次的管理权限, 随时随地能够对学校的能源系统进行访问, 并实现远程管理。为学校提供能源利用诊断、 节能控制、 节能潜力分析、 节能效果验证, 提高节能意识等提供有效手段。
4、 充分考虑平台系统对各种能耗系统管理的整合扩展能力, 并为今后综合性的数字化校园做好充分的技术准备。
2.2施工范围
聊城大学节能监管平台建设项目, 分别是电能计量管理系统、 供水计量管理系统、 供暖计量控制系统和路灯控制管理系统。本专业施工组织设计内容包括: 电能计量管理系统、 给水管网监管系统、 供暖计量监控系统、 智能照明控制系统、 与一卡通系统硬件对接以及节能监管平台的系统集成安装调试施工。
2.3专业工程概况
2.3.1电能计量管理系统施工
经过系统建设施工, 要实现用电实时监控、 用电明细查询、 用电报表统计、 用电数据分析、 用电定额管理、 节能监管模型、 能源财务报表、 综合信息管理、 短信查询功能、 支持多种电表。
2.3.2给水管网监管系统施工
经过系统建设施工, 要实现水表实时监控、 用水明细查询、 用水报表统计、 用水数据分析、 用水财务报表、 管网漏水分析及预警、 综合信息管理、 短信查询功能。
2.3.3供暖计量控制系统施工
经过系统建设施工, 主要实现供暖实时监控、 供暖集中控制、 供暖明细查询、 供暖报表统计、 供暖数据分析、 短信查询功能。
2.3.4智能照明控制系统施工
经过系统建设施工, 主要实现实时照明监控、 实时监控数据、 运行开关状况、 自动控制、 照明度甘特图、 照明用电分析、 实时用电监控。
三、 施工部署
3.1施工组织管理机构
本工程施工在项目经理的领导下, 对各专业的施工过程中的进度、 质量、 安全、 成本及文明施工等负责。在保证质量目标实现的同时, 力争提前完成施工任务。

3.2 施工进度控制
聊城大学节能监管平台建设的施工, 以综合布线施工为主线, 远传电表安装、 水表安装及表井新建扩井、 供暖计量控制安装施工、 路灯照明控制施工各工种相互配合、 穿插施工。工程计划于20 年 月 日开始施工, 计划在20 年 月 日完成全部施工任务。
详细进度计划见附表。
3.3 工期保证措施
本工程应在保证工程质量和安全的基础上, 确保施工进度。施工中以总进度计划为依据, 按不同施工阶段、 不同专业工种分解为不同的进度分目标, 以各分项管理、 技术措施为保护手段, 进行施工全过程的动态控制。
3.3.1技术保证措施
1.做好施工图纸设计工作, 提高施工图纸质量, 尽最大可能减少现场施工过程中的修改, 保证施工顺利进行。
2.各分项施工前都必须进行技术交底, 使所有参与施工的人员都了解做什么, 怎么做, 做到什么要求, 达到什么目的, 做到施工一项, 优质完成一项, 杜绝事故及返工现象, 确保各施工节点能如期准点完成, 以质量保进度。
3.加强管理, 以有序的作业程序保证施工进度。每个项目在施工前都编制作业指导书, 以明确各项目的施工程序、 质量、 安全要求及措施。
3.3.2 以质量保证进度措施
质量和进度即相互矛盾又相互依存, 离开质量的进度是肥皂泡的进度, 离开了进度的质量是无效用的质量, 因此在本工程中, 我方将强化质量管理和质量保证措施, 以优质的质量来保证施工进度的准点。在跟踪施工进度的同时, 加强现场质量检验人员的管理, 针对不同专业的质量难点, 会同各方技术人员进行研究攻关、 制定对策措施, 预防在先, 以避免因质量问题而发生返工现象, 导致延误工期。
3.4工程目标
3.4.1 工程质量目标
分项工程合格率100%。各工种配合施工争创优质工程。
3.4.2工期控制目标
按照合同工期完成施工任务, 见施工进度计划附表。
3.4.3安全生产目标
杜绝重大伤亡事故和重大质量事故。
3.4.4文明施工目标
达到聊城市安全文明施工标准要求。
3.4.5消防保卫目标
杜绝火灾事故和重大刑事案件。
3.5主要机械设备
为保质保量完成本工程的施工任务, 达到设计要求的标准, 确保工程工期, 我们在分析了本工程的特点之后, 结合本公司的机具及检测设备力量, 编制了施工机具及检测设备计划。
主要施工机具及检测设备计划表
序 号
机具名称
规 格
单 位
数 量
1
电焊机
30KVA/380V
台
3
2
电锤

台
5
3
砂轮锯
1.5KW/380V
台
5
4
切割机
1.0KW
台
3
5
气焊

套
2
6
电动水压泵

台
2
7
冲击钻

台
2
8
专用滚槽机

台
1
9
煨管器
4―1寸
台
1
10
台钻

台
1
11
压接钳

台
3
12
剥线钳

台
5
13
兆欧表

台
2
14
手电钻

把
5
15
液压开孔器

台
2

3.6 劳动力计划
为保证本工程各项内容按预定计划完成, 在编制施工进度计划时, 我们充分考虑到各专业在完成每道工序所需要的人工机相应的劳动力计划, 根据施工进度计划的变化, 由项目部合理进行人员调配, 满足施工进度对施工人员的需求。
电能计量管理系统、 供水计量管理系统、 供暖计量控制系统、 路灯控制管理系统以及系统对接集成调试施工期间拟投入的劳动力计划见下表:

工种
20 年 月
20 年 月
20 年 月
20 年 月
20 年 月
10
20
30
10
15
31
10
20
30
10
20
30
10
20
30
管道工
\
2
4
4
4
4
4
4
2
2
\
\
\
\

焊工
\
2
4
4
4
4
4
4
2
2
\
\
\
\

电工
2
4
6
6
6
6
5
5
5
2
2
2
2
2

网络工
5
8
8
8
8
8
5
5
5
2
2
2
2
2

瓦工
\
4
6
6
6
6
4
4
2
\
\
\
\
\

零工
3
8
8
12
12
12
10
10
6
4
4
4
2
2

四、 施工准备
4.1 施工前组织准备
做好劳动力的进场教育, 参加本工程进行安装施工的所有人员, 在进场前必须进行进场培训教育, 内容包括安全、 文明施工、 现场各项规章制度等, 并组织考试, 考试合格后方可进场工作。
4.2 施工现场准备
施工管理人员进场后, 做好如下准备工作: 会同学校后勤处做好现场的移交工作, 包括施工内容工程量以及有关技术资料, 并复核施工内容。协调落实施工临时用水用电, 落实临建设施。
五、 施工工艺方法和技术措施
5.1综合布线
5.1.1 工艺流程:
器材检验→管路敷设→盒箱稳注→设备安装→线缆敷设→线缆终端安装→系统调试→竣工核验
5.1.2 器材检验:
施工前应对所用器材进行外观检验, 检查其型号现格、 数量、 标志、 标签、 产品合格证、 产品技术文件资料, 有关器材的电气性能、 机械性能、 使用功能及有关特殊要求, 应符合标准规范规定。
5.1.3通讯线管敷设:
1室外弱电线路采用PVC管敷设, PVC管在绿化用地埋深不小于500mm。当弱电管线与给排水专业管道交叉时, 电气管线应走上面, 间距大于200mm, 当弱电管道与强电管道平行敷设时, 弱电管道应远离建筑物方向敷设, 距强电管道的距离不得小于500mm。
2 沟槽回填方法, 应在管道两侧回填, 回填前清理沟内杂物, 严禁带水回填。
、 管顶上部 0.2m 以内应用细土或无块石及冻土块的土回填。
、 只能采用人工压实, 每层厚度 0.25m 以内, 做到夯夯相接。
、 管道两侧应对称回填, 防止管道产生位移。
3 弱电线路横穿砼公路时, 应采用铁管保护, 而且埋置深度不应小于100mm。切割砼路面的宽度不应小于100mm, 在放置好铁管验收合格后应采用C25细石砼将路面填补密实, 并覆盖养护72小时。
4 暗配管的转弯角度应大于90°, 在路径上每根暗管的转弯角度不得多于二个, 并不应有S弯出现。暗配管转弯的弯曲半径不应小于该管外径的6倍。
5.1.4缆线敷设
1 缆线两端约300mm处要贴有标签, 标明编号, 标签书写清晰、 正确。标签不易损坏。
2缆线形式、 规格必须与设计规定相符。对每根电缆进行通断测试, 补穿, 修改标号错误。
3布放自然平直, 不得产生扭绞、 打圈接头等现象, 不准受到外力的挤压和损伤。
4缆线终接后, 必须留有余量。交接间、 设备间预留长度为0.5~1.0m; 工作区为10~30mm; 光缆布放应盘留, 预留长度为3~5m, 有特殊要求的应按设计要求预留长度。
5缆线穿管时应由一根轴线引导, 端头必须用胶带绑扎牢固可靠, 防止破坏。
6缆线的弯曲半径应符合下列规定, 主干对绞电缆的弯曲半径应至少为电缆外径的10倍。
7向下垂放电缆的施工方式, 应将电缆搬到建筑的顶层。电缆由高层向低层垂放, 要求每个楼层有人引导下垂和观察敷设过程中的情况, 及时解决敷设中的问题。为了防止电缆线槽边缘不光滑, 磨破电缆的外护套, 应将线槽边缘朝下翻转, 以便保护。在向下垂放电缆的过程中, 要求敷设的速度适中, 不宜过快, 使电缆从电缆盘中慢速放垂直进入线槽。上一楼楼层的施工人员都应将经过本楼层的电缆徐徐引导到下一楼楼层的线槽, 直到电缆逐层布放到要求的地点为止。并要在统一指挥下宣布敷设完毕后各个楼层的施工人员将电缆绑扎固定。
8 设备安装的具体要求, 一般有以下几点:
( 1) 机架、 设备安装完工后, 其水平度和垂直度都必须符合生产厂家的规定, 若厂家无规定时, 要求机架和设备与地面垂直, 其前后左右的垂直, 其前后的垂直偏差均不应大于3mm。
( 2) 机架和设备上各种零部件不应缺少或碰坏, 设备内不应留有线头等杂物, 表面漆面如有损坏或脱落, 应予以补漆, 其颜色应与原来漆色协调一致各种标志应统一、 完整、 清晰、 醒目。
( 3) 机架和设备必须安装牢固可靠, 在有抗震要求时应根据设计规定或施工图中防震措施要求进行抗震加固。各种螺丝必须拧紧, 无松动、 缺少、 损坏或锈蚀等缺陷, 机架更不应有摇晃现象。
( 4) 为便于施工和维护人员操作, 机架和设备背面距离墙面应大于0.8m, 以便人员施工维护和通行。相邻机架设备应靠近, 同列机架和设备的机面应排列平齐。
( 5) 接线端子应按电缆用途划分连接区域, 以便连接, 且应设置各种标志, 以示区别。
( 6) 缆线与采集模块相接时, 根据工艺要求, 按标准剥除缆线的外护套长度, 如是屏蔽电缆时, 应将屏蔽层连接妥当, 不应中断。利用接线工具将线对接采集模块, 同时切除多余导线线头, 并清理干净, 以免发生线路障碍而影响通信质量。
5.1.5 缆线终端安装:
1 缆线终端的一般要求:
( 1) 缆线在终端前, 必须检查标签颜色和数字含义, 并按顺序终端。
( 2) 缆线中间不得产生接头现象。
( 3) 缆线终端处必须卡接牢固、 接触良好。
( 4) 缆线终端应符合设计和厂家安装手册要求。
( 5) 对绞电缆与插接件连接应认准线号、 线位色标, 不得颠倒和错接。
2 对绞电缆芯线终端应符合下列要求:
( 1) 终端时, 每对对绞线应尽量保持扭绞状态, 非扭绞长度对于5类线不应大于13mm; 4类线不大于25mm。
( 2) 剥除护套均不得刮伤绝缘层, 应使用专用工具剥除。
( 3) 对绞线在信息插座( RJ45) 相连时, 必须按色标和线对顺序进行卡接。
( 4) 对绞电缆与RJ45信息插座的卡接端子连接时, 应按先近后远, 先下后上的顺序进行卡接。
( 5) 对绞电缆与接线模块( IDC, RJ45) 卡接时, 应按设计和厂家规定进行操作。
( 6) 屏蔽对绞电缆的屏蔽层与接插件终端处屏蔽罩可靠接触, 缆线屏蔽层应与接插件屏蔽罩368圆周接触, 接触长度不宜小于100mm。
5.1.6应注意的质量问题
1 管道内或地面线槽阻塞或进水, 影响布线, 疏通管槽, 清除水污后布线。
2 信息插座损坏, 接触不良, 检查修复。
3 缆线长度过长, 信号衰减严重, 按设计图进行检查, 缆线长度应符合设计要求, 调整信号频率, 使其衰减符合设计和规范规定。
4 光纤连接器极性接反, 信号无输出, 将光纤连接器极性调整正确。
5 有信号干扰, 检查消除干扰源, 检查缆线的屏蔽导线是否接地, 线槽内并排的导线是否加隔板屏蔽, 电缆和光缆是否进行隔离处理, 室内防静电地板是否良好接地等。
6 设备间子系统接线错误, 造成控制设备不能正常工作, 检查色标按设计图修正接线错误。
5.2 配电箱及远传电表安装
5.2.1材料要求
1. 铁制配电箱: 箱体应有一定的机械强度, 周边平整无损伤, 油漆无脱落, 底板厚度不小于1.5 mm,箱内各种器具应安装牢固, 导线排列整齐, 压接牢固, 并有产品合格证。
2. 主要机具: 铅笔、 卷尺、 方尺、 水平尺、 钢板尺、 线坠、 桶、 刷子、 灰铲、 手锤、 钢锯、 锯条、 木锉、 剥线钳、 压接钳、 手电钻、 钻头、 绝缘手套、 兆欧表工具袋等。
3. 绝缘导线: 导线的型号规格必须符合设计要求, 并有产品合格。
4. 双绞电缆规格、 形式应符合设计的规定和购销合同的规定。电缆所附标志、 标签内容应齐全、 清晰。电缆外护套须完整无损, 电缆应附有出厂质量检验合格证。
5. PVC电线管线槽型号规格, 应符合设计要求, 壁厚均匀, 无劈裂, 砂眼, 棱刺和凹扁现象。
6. 其它材料: 电器仪表、 端子板、 绝缘嘴、 铜套管、 软塑料管、 塑料带黑胶布、 防锈漆、 灰油漆、 焊锡、 焊剂、 电焊条、 水泥、 砂子。
5.2.2操作工艺
1 工艺流程:
( 1) 电表箱安装
电表箱安装要求 弹线定位 明装配电箱螺栓固定
盘面配线组装 绝缘遥测
( 2) 通讯布线
器材检验→管路敷设→盒箱稳注→设备安装→线缆敷设→线缆终端安装→系统调试→竣工核验
2 电表箱弹线定位:
根据设计要求找出电表箱位置, 并按照表箱的外形尺寸进行弹线定位, 弹线的目的是找了金属胀管螺栓的位置。
3 电表箱安装要求
( 1) 动力电表箱应安装在每层楼的配电间, 照明表箱应安装在每个照明控制箱上方的吊顶内墙面上。动力电表箱明装时底口距地1.2米, 在同一配电间内, 应同其它配电箱的高度应一致, 允许偏差为10mm。
( 2) 明装电表箱
采用金属膨胀螺栓在砼墙或砖墙上固定电表箱。弹线定位找出准确的固定点、 位置、 用电钻或冲击钻在固定位置钻孔, 其孔径应刚好将好将金属膨胀螺栓的胀管部分埋入墙内, 且孔洞庭湖应平直不得歪斜。
( 3) 在砼墙或砖墙上固定明装电表箱时, 采用明配管方式。待电表箱找准位置固定后, 将导线端头引至箱内, 逐个剥削导线端头, 按次序再逐个压接在电表上, 同时, 将PE保护地线压在明显的地方。在电具、 仪表较多的盘面板安装完毕后应先用仪表校对有无差错, 调整无误后试送电, 并将卡片框内的卡片填写好部位、 编上号。
4 绝缘摇测:
电表箱全部电器安装完毕后, 用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间, 相线与中性之间。两人进行摇测, 同时做好记录, 做为技术资料存挡。

5 电表箱安装应符合以下规定:
( 1) 导线与电表连接应符合以下规定
连接牢固紧密, 不伤线芯。压板连接时压紧无松动; 螺栓连接时, 在同一端子上导线不超过两根、 防松垫圈等配件齐全。
( 2) 电气设备、 器具和非带电金属部件的保护接地支线敷设应符合以下规定: 连接紧密、 牢固、 保护接地线截面选用正确, 需腐的部分涂漆均匀无遗漏。线路走向合理, 色标准确, 涂刷后不污染设备和建筑物。
( 3) 电表箱安装后, 应采取成品保护措施, 避免碰坏, 弄脏电具、 仪表。
( 4) 电表箱的标高或垂直度超出允许偏差, 由于测量定位不准确或者是地面高低不平造成的, 应及时进行修整。
( 5) 盘内配线要排列整齐, 应按对路绑扎成束, 并固定在盘内。
( 6) 电气设备、 器具和非金属部件的接地( 接零) 导线敷设应符合以下规定: 连接紧密、 牢固, 接地( 接零) 线截面选择正确, 需防腐的部分涂漆均匀无遗漏, 不污染设备和建筑物, 线路走向合理, 色标准确。
5.2.3墙壁线槽布线方法一般按如下步骤施工:
1 确定布线路由。
2 沿着布线路由方向安装线槽, 线槽安装要讲究直线美观, 要横平竖直。
3 线槽每隔50cm要安装固定镙钉。
4 布放线缆时, 线槽内的线缆容量不超过线槽截面积的70%。
5 布放线缆的同时盖上线槽的塑料槽盖。
5.2.4 吊顶内布线
天花板吊顶内布线方式的具体施工步骤如下:
1 根据建筑物的结构确定布线路由,
2 沿着所设计的布线路由, 打开天花板吊顶, 用双手推开每块镶板, 如下图所示, 打开天花板吊顶的镶板, 要注意轻推轻放, 避免损坏吊顶板,

  3首先将PVC线管沿着吊顶内布防到合适位置,  移动梯子将PVC线管投向吊顶的下一孔, 直到PVC线管到达弱电间, 然后在PVC管内穿放通讯线,
4在数据采集箱上可直接写标注, 线缆的标注写在线缆末端, 贴上标签,
   5当线缆在吊顶内布完后, 还要经过墙壁管道将线缆向下引至数据采集箱安装孔。将双绞线用胶带缠绕成紧密的一组, 将其末端送入固定在墙壁中的PVC线槽内并把它往下压, 直到在采集箱孔处露出25-30mm即可。
5.2.5  压电缆芯线接线鼻子 → 与电表器具连接
1 包缠电缆, 套电缆终端头套
( 1) 剥去电缆外包绝缘层, 将电缆头套下部先套入电缆。
( 2) 根据电缆头的型号尺寸, 按照电缆头套长度和内径, 用塑料带采用半叠法包缠电缆。塑料带包缠应紧密, 形状呈枣核状。
( 3) 将电缆头套上部套上, 与下部对接、 套严。
( 4)   导线包扎, 首先用橡胶绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始, 缠绕1～2个绝缘带宽度, 再以半幅宽度重叠进行缠绕。在包扎过程中应尽可能地收紧绝缘带( 一般将橡胶绝缘带拉长2倍后再进行缠绕) 。而后在绝缘层上缠绕1～2圈后进行回缠, 最后用黑胶布包扎, 包扎时要衔接好, 以半幅宽度边压边进行缠绕。
2 压电缆芯线接线鼻子
( 1) 从芯线端头量出长度为线鼻子的深度, 另加5mm, 剥去电缆芯线绝缘, 并在芯线上涂上凡士林。
( 2) 将线芯插入接线鼻子内, 用压线钳子压紧接线鼻子, 压接应在两道以上。
( 3) 根据不同的相位, 使用黄、 绿、 红、 黑四色塑料带分别包缠电缆各芯线至接线鼻子的压接部位。
( 4) 将做好终端头的电缆固定在预先做好的电缆头支架上, 并将芯线分开。
( 5) 根据接线端子的型号, 选用螺栓将电缆接线端子压接在设备上, 注意应使螺栓由上向下或从内到外穿, 平垫和弹簧应安装齐全。
5.2.6 安全注意事项
1、 凡参加施工的人员必须严格遵守《电工安全技术操作规范》通用部分的全部条款。
2、 进入施工现场必须正确戴好安全帽, 系紧帽带, 在施工过程, 严禁脱帽解, 严禁穿拖鞋, 带钉易滑鞋、 高跟鞋等上班。严禁酒后上班。
3、 施工前, 应检查周围环境是否符合安全生产要求, 劳动保护用户是否完好, 如发现危及安全工作的因素, 应立即向技安部门或施工负责人报告, 清除不安全因素后, 方能进入工作。
4、 使用人字梯时, 必须垫平放稳, 两梯脚与地面的夹角应不大于60度, 且两梯面应用挂钩或索具接牢, 不允许两人或两人以上在同一张人字梯上作业。使用单面梯时, 低脚与地面的角度应不小于45度, 在梯上操作时, 地面应有专人配合和监护, 严禁借身体来缩短与施工点的水平距离, 把重心移至人字梯外, 操作时应用绊位人字梯档。
5、 施工现场临时电线路严禁乱接乱接在施工中需要用电时, 必须由现场专职电工进行搭接, 所用的电箱必须符合”临电规范”要求。
5.3远传水表施工
5.3.1  材料要求
设备、 材料的规格种类应符合设计方案要求, 采用的设备、 镀锌钢管、 PP-R管、 柔性铸铁管、 塑料管及管件、 型钢、 阀门、 保温材料等应使用具有产品合格证、 材质证书的国标产品。外观检查合格。需做专项试验的材料必须按规定进行试验。严禁不合格的材料用于工程施工。
经检查合格后, 根据不同的材质、 批次, 不同要求, 按照安装先后顺序存放, 做好标识, 分别堆放在专门的堆场或仓库内, 防止锈腐、 损坏和重复搬运。
各类设备必须具有制造厂的产品证明书和合格证。铭牌应清晰、 完整, 随机文件齐全。经开箱检查合格。
所有材料进场后要堆放整齐, 并作好相应的标识。
5.3.2 施工机具
套丝机、 试压泵、 台钻、 冲击电钻、 砂轮切割机、 砂轮机、 坡口机、 交流电焊机、 直流电焊机、 氩弧焊电焊机倒链、 搬运吊装机具、 管钳、 直尺、 卷尺、 水平尺、 线坠、 压力表等
施工前, 按工程需用的机具配置计划, 优化配置好各种施工机具, 做好施工机具的准备工作。
5.3.3管道切割
管道切割采用砂轮切割机、 管道切割刀及管道截断器等, 切割时, 切割机后面设防护罩, 以防切割时产生的火花、 飞溅物污染周围环境或引起火灾。
管道的切口面做到与管子中心线垂直, 切割后清除管口毛刺、 屑末。避免由于毛刺的原因, 造成流淌阻力或长时间运行后管道堵塞。
5.3.4 管道、 法兰焊接
按要求对管道加工坡口, 当采用气割加工时必须清除坡口表面的氧化物和毛刺等, 对凹凸不平处进行打磨。
管道对口应平直, 间隙符和要求; 错口偏差不超过管壁厚的10%, 且不超过2mm; 焊口表面无烧伤、 裂纹和明显的结瘤、 夹渣及气孔, 焊波均匀一致; 管道组对时, 在管道的对口焊接处或弯曲( 弯管) 部位不得焊接支管; 弯曲部位不得有焊缝; 接口焊缝距起弯点不应小于一个管径, 且不小于100mm; 接口焊缝距管道支、 吊架边缘不小于50mm; 直管段上两对接焊口中心面间的距离, 当公称直径≧150mm时, 不应小于150mm; 当公称直径小于150mm时, 不应小于管子外径。
焊缝及其它连接件的设置应便于检修, 并不得紧贴墙壁、 楼板或管架。法兰必须是钢焊型法兰( JIS B 2220) 。垫圈必须是非石棉型的。

管道焊接
5.3.5 阀门安装
1 阀门进场应进行强度和严密性试验。
2.位置、 进出口方向正确; 连接牢固、 紧密、 启闭灵活, 朝向合理。阀门应将阀体刷黑漆, 手轮刷红漆; 铜阀门应保持阀体清洁, 手轮刷红漆。

阀门安装图
3 .安装单流阀时, 应顺介质流动方向; 升降式单流阀应安装在水平管道上; 安装截止阀时, 应使介质从阀底部流入。安装时应将阀门关闭, 以防杂物落入阀腔内, 影响阀门的严密性。
4 阀门安装前应按设计文件核对其规格型号, 并按介质的流向确定其安装的方向。当阀门与管道以法兰或螺纹连接时, 阀门应在关闭状态下安装, 安装位置应方便操作, 手柄或手轮一般不得朝下。采用丝扣连接的铜阀, 不能用管钳直接卡住阀门, 要用布或其它软质材料裹住阀门, 以防卡坏阀门。
5.3.6钢管法兰水表连接
对接平行、 紧密, 与管子中心线垂直, 双面施焊, 法兰螺栓应长短一致, 朝向相同, 螺栓露出螺母部分应为螺栓直径的一半或外露2～3扣。

远传水表安装

法兰连接螺栓紧固时, 应依次由左到右, 按对角均匀施扭力, 分三次进行: 第一次, 按对称跨中法, 拧紧程度为70%; 第二次, 间隔法, 拧紧程度为90%; 第三次, 按顺序法, 拧紧程度为100%。
法兰不得直接焊在弯管或弯头上, 一般至少连接长度100mm以上的直管段。法兰与法兰连接应保证垂直度或水平度, 使其自然吻合, 以免管道或设备产生额外应力。支管上的法兰距主管外壁净距应在100mm以上, 过墙管道上的法兰与墙面净距为200mm以上。
水表和阀门法兰连接组对时, 垫片应放在法兰的中心位置, 不得偏斜, 除设计要求外, 不得使用双层、 多层或倾斜形垫片。法兰及其它连接件的设置应便于检修, 并不得紧贴墙壁。
5.3.7 PP-R管道安装:
1同一种材质的给水聚丙烯管及管配件之间, 采用热熔连接, 安装使用专用热熔工具。暗敷墙体, 地坪面层内的管道为整根管道不得有接口。地上明装给水聚丙烯管与金属管件连接, 采用带金属嵌件的聚丙烯管件为过渡, 该管件与塑料管采用热熔连接, 与金属管件或卫生洁具五金配件采用丝扣连接。热熔连接按下列步骤进行: 热熔工具接通电源, 到达工件温度指示灯亮后方能开始操作: 切割管材, 必须使端面垂直于管轴线。管材切割一般使用管子剪刀或管道切割机, 必要时, 可使用锋利的钢锯, 但切割后管材断面去除毛刺; 管材与管件连接端面必须清洁, 干燥、 无油; 用卡尺和合适的笔在管端测量并绘出热熔深度, 热熔深度符合下列要求。
公称外径     热熔深度      加热时间     加工时间   冷却时间
( ㎜)         ( ㎜)           S            S         S
20           14             5           4          3
25           16             7            4          3
32           20             8            4          4
40            21             8            6         4
50            22·5        18           6          5
注: 若环境温度小于5℃, 加热时间应延长50%。
2 操作要点
截切: 切断管材时, 必须使用切管器垂直切断;
热熔: 当熔接器加热到260℃时, 管材和管配件同时推进熔接器内, 并加热5秒以上;
焊接: 把已加热的管材和管件垂直推进并维持5秒以上, 推进时用力不要过猛, 以防止管头弯曲。
3 热熔接时注意事项
连接端面必须清洁、 干燥、 无油; 管材和管件用双手推进熔接器模具内, 应控制一定的深度, 并保持5秒以上; 管材和管件过度加热时, 厚度变薄, 管材在配件内变形, 会发生漏水及堵塞现象。
5.3.8 管道试压:
冷水管道试验压力, 为管道系统工作出了压力的1．5倍, 但不得小于1．0Mpa  , 热水管试验压力, 为管道系统工作压力的2．0倍, 但不得小于1．5Mpa, 管道水压试验符合下列规定: 在30分钟内, 允许两次补压, 补至规定试验压力。
5.3.9 管道冲洗、 通水试验
管道在试压完成后即可做冲洗, 冲洗应用自来水连续进行, 应保证有充分的流量。冲洗过程; 关闭设备出、 入口阀门及过滤器前的阀门; 向系统灌水; 系统满水后, 快速打开除污器前的阀门, 使水快速流出, 将管内的杂物带出。同时继续想系统内注水, 连续冲洗至目测出水无杂物、 不混浊则冲洗合格。
在管道试压合格并经监理验收后, 进行管道冲洗。 冲洗水使用洁净水, 连续进行冲洗, 流速不得低于1.5m/s, 用白滤纸检验, 以排出口的水色和透明度与入口水目测一致, 无污物为合格。
5.4 水表井施工工艺
5.4.1施工工序
测量放样→基坑开挖→拆除旧井→整平基坑底→浇筑C15基础垫层→表井墙体砌筑施工→墙体内外侧抹灰→井口盖板→回填土。
5.4.2基坑开挖
基槽采用明挖, 基槽开挖前, 先进行地表排水, 将地表水引至基坑外, 然后开挖。因在原井位置进行扩大施工, 地下管线较多, 只能使用人工开挖。挖基坑时, 若基槽渗水较大, 做排水沟和集水坑, 配备抽水机排除。
5.4.3 C15垫层基础浇筑
基坑检验认可后, 定出基坑轴线, 定出墙身位置, 即可进行垫层施工。垫层材料采用C15砼厚度15CM, 并严格按配合比进行计量, 浇筑时必须振岛密实。两次浇筑的接缝处, 应保持粗糙干净, 不得有堆落、 松散的碎石等杂物。在保证基础垫层厚度和宽度的情况下基础外围可采用料石圈定。
浇筑完后, 要给砼一定时间的养护期。只有当砼基础强度达1.2MPa时, 方能进行下道工序。
5.4.4井体砌筑
1 施工前, 应将砖和原砌体浇水湿润。
2 每层砖砌体的砌筑水泥砂浆必须填充饱满, 水泥砂浆标号不得低于M7.5号。
3 工程所用主要材料, 符合设计规定的种类和标号; 砂浆随拌随用, 常温下, 在4小时内使用完毕; 气温达30ОC以上时, 在3小时内使用完毕。
4 将墙身中心轴线放在基础上, 并根据此墙身中心轴线弹出纵横墙边线。
5 铺灰砌筑应横平竖直、 砂浆饱满和厚薄均匀、 上下错缝、 内外搭砌、 接槎牢固。随时用托线板检查墙身垂直度, 用水平尺检查砖皮的水平度。
6 检查井砌筑至规定高程后, 及时安装浇筑井盖板, 盖好井盖。
7 井室做内外防水抹灰, 井内面用1:2.5防水砂浆抹面, 采用三层做法, 共厚20mm。井外面用1:2.5防水砂浆抹面, 厚20mm。
5.4.5 水表井周的回填土
1 砌体水泥砂浆的强度应达到设计规定的强度后方允许回填。严禁与砌井体同步回填。
2井室周围的回填, 应沿井室中心对称进行, 且不得漏夯。
3 井周每一层回填土压实后, 方可进行上一层回填土。

水表井砌筑示意图

5.5 供暖计量监控系统施工
5.5.1 材料要求
1管材不得弯曲、 锈蚀、 无飞刺、 重皮及凹凸不平等缺陷。
2管件符合现行标准, 有出厂合格证、 无偏扣、 乱扣、 方扣、 断丝和角度不准等缺陷。
3热量表有出厂合格证, 规格、 型号、 强度和严密性应符合要求, 丝扣无损伤, 铸造无毛刺、 无裂纹, 开关灵活严密, 手轮无损伤。
5.5.2 主要机具:
1 机具: 砂轮锯、 套丝机、 台钻、 电焊机、 气焊等。
2 工具: 套丝板、 压力案、 管钳、 活扳子、 手锯、 手锤、 台虎钳、 电气焊工具、 钢卷尺、 水平、 小线等。
5.5.3作业条件
首先将暖气入口井内的覆土清理干净, 将积水排干, 井底标高尺寸应满足施工要求。同时做好井内的通风措施, 电焊机、 切割机、 气割等工具准备到位。
5.5.4供暖计量控制施工工艺
供暖流量计安装前按规范进行试压, 在安装时按介质流向确定其安装方向; 安装电动调节阀等法兰配件时, 法兰垂直于管子中心线, 法兰连接使用同一规格螺栓, 安装方向一致。
1、 法兰电动阀门安装:
阀门安装前, 应按设计文件要求核对其型号、 规格、 材质, 并进行外观检查和压力实验, 不合格的不得使用。阀门应在关闭状态下进行安装。
( 1) 应根据介质流向确定阀门安装方向。
( 2) 水平管段上的阀门, 手轮应朝上安装, 特殊情况下, 也可朝下或侧面安装。升降式止回阀、 减压阀、 调节阀必须按规定安装在水平管或立管上。
( 3) 阀门和法兰一起安装时, 如属水平管道, 其螺栓孔应分布在垂直中心的左右, 如属垂直管道, 其螺栓孔应分布于最方便操作的地方。
( 4) 阀门与管道组对时, 严禁用锤或其它工具敲击其密封里或阀件, 焊接时应防止引弧损坏法兰密封里。
( 5) 阀门的操作机构和传动装置应动作灵活, 指示正确, 无卡涩现象。
( 6) 阀门的安装高度和位置应便于检修, 管道上阀门手轮的净间距不应小于100MM。
( 7) 阀门安装完毕后应妥善保管, 不得任意开闭阀门, 如交叉作业时应加防护罩。
( 8) 阀门安装完毕后应根据阀