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大空间吊顶内钢骨架转换支撑施工工法

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2020年4月19日
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大空间吊顶转换支撑施工工法
工法特点
1解决了大空间吊杆长度大于1.5米时其"长细比"过大大，而导致受到水平向力或轴向压力时容易失衡的问题。
2吊顶内的灯具、管线等静态轻量设备（如：吊顶内管线等能够固定，但空调风管不能够）能够直接固定到此转换支撑系统结构上，无需单独设吊装支架，节约材料。
3常规吊顶反支撑的做法容易被吊顶内较大的设备管路等阻挡，支撑只能倾斜一定角度安装，但容易导致龙骨受力不均匀，在吊顶完成后影响平整度，本吊顶转换支撑在同一空间内是一个整体系统，有效与吊顶内设备结合避免冲突，形成的网格受力均匀，给轻钢龙骨吊顶的安装提供了一个良好的基层结构。
范围
用于顶面是天机板以及吊顶内空间大于2.5米以上的吊顶（例如：一层贵宾室以）。
工艺原理
根据吊顶龙骨的安装规律，采用槽钢及角钢骨架焊接的方式，在适当标高形成能够供龙骨生根的钢骨架网，将吊顶龙骨的生根点由原结构转换至设计标高处。转换支撑钢结构网格的设计尺寸能够根据实际吊顶龙骨的排布确定，一般横向角钢用于安装吊筋，间距在900~1200mm，纵向方管支撑只起到系统稳定作用间距在2500~4000mm之间，竖向角钢间距1000~1500mm，竖向角钢经过角钢角码、膨胀螺栓与结构顶或圈梁连接。
转换支撑骨架平面布置图
转换支撑骨架侧面图
工艺流程及操作要点
工艺流程
转换支撑设计→钢骨架加工→活动脚手架搭设→测量放线→与原结构生根连接→钢骨架网格焊接→防锈处理→吊顶施工
操作要点
脚手架搭设
此工艺适用于大空间结构建筑，因此施工前需要搭设活动脚手架，按照规范搭设脚手架后，顶层应铺木板，以便测量放线等工作面的展开。
测量放线
1首先严格审核原始依据包括各类设计图纸，现场测量起始点位，数据等的正确性，坚持测量作业与图纸数据步步有校核。一切定位放线工作要经自检，实测时要当场做好原始记录，测后要及时做好记号，并要保护好。
2现场测量放线实施的首要工作是熟悉施工现场并对原建筑的施工现场进行测量，并弹出基准线，并逐步核实图纸尺寸数据，发现误差及时调整修正施工图纸。
3放线结束后应及时组织建设单位和监理方技术人员进行复查， 达到要求后方可作为指导施工的依据，并绘制吊顶排版图。
4根据吊顶排版图和龙骨的安装工艺，布置龙骨安装方向和排版，以此为依据，结合原结构顶可利用固定点的位置，进一步对钢骨架转换支撑进行排版设计并编制方案。
钢骨架焊接安装
1根据现场编制焊接方案下料，并按照尺寸分类堆放。
2骨架焊接安装流程及施工要点
角码固定（网架结构底座固定）→竖向角钢焊接→平面钢骨架网格焊接→焊点防锈。
1）用长15cm的5#角钢做角码，膨胀螺栓固定于原砼结构顶面。如果原结构层为钢结构，能够结合钢结构可利用的固定点位置调整转换支撑的固定点，采用钢板焊接等方式固定（见图5.2.1（1））。
图（1）固定点做法图
2）竖向角钢焊接：按图纸设计要求，用5#镀锌角钢焊接在安装好的角码或底座上，焊接点采用满焊。竖向角钢焊接完成后，应在横向和纵向拉线（或拉
钢丝）检查，确保角钢顺直。焊接完成的角钢焊接部位应及时做防锈处理。
图（3）A吊顶纵向剖面图
3）平面角钢网格焊接：平面角钢焊接时，首先应符合此时的标高是否符合设计要求，并预留出轻钢龙骨及罩面板的安装空间。相邻两排横向角钢的间距不应超出吊顶轻钢龙骨吊筋间距的允许范围（900mm—1200mm），而且每间隔2500mm—4000mm加一道通长的方管做纵向加固，以保证吊顶的整体稳定性，（图4（2）、图（3）A）。钢网架结构转换的固定点需结合工程实际情况根据网架结构的设计确定。竖向角钢（或圆钢管）与纵横向向角钢网格的连接可采用钢板连接件焊接。
4）钢架焊接完成后，应按照原编制方案校核，并检查焊点防锈。
材料与设备
材料
100*50镀锌方管、5#镀锌角钢、膨胀螺栓、焊条、防锈漆等。
所有材料将根据下料图纸订货，并具有质量证明书、合格证等相关材料。

安装设备、机具表
本工法采用的主要机具设备及检验测量设备见表及表
表1主要机具设备一览表
序
号
名称
规格
备注
19
安全带

20
安全帽

23
配电箱

电焊机必须有专用箱
27
电焊机
BW-1200

28
对讲机

质量控制
质量标准
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-
《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-

其它质量控制措施及检验标准

骨架焊接质量管理
焊条直径
(mm)
焊接电流(A)
平焊
横焊
立焊
仰焊
Φ2.5
80～100
80～100
55～85
70～90
Φ3.2
100～140
100～130
85～120
90～130
成品保护措施
本工程为刚性骨架，并非贵重材料，成品保护相对简单，可是施工过程中应注意对其它已完成项目的的损坏。
焊接完成的部位及时涂刷防锈漆，以免生锈。
钢架焊接时附近不要放易燃物并做接火斗，以免对下面人工人员造成伤害。
钢架安装过程中对吊顶内项目（如风管、喷淋管道及电器管线等）做好防护，避免损坏。
本项目施工一般属于高空作业，注意施工安全的同时，传递材料应有专门通道，严谨投掷等。
安全措施
1参加施工的人员要熟悉本工程的安全技术操作规程。 在操作中, 应坚守工作岗位, 严禁酒后操作；
2正确使用个人防护用品和安全防护设计； 进入施工现场, 必须戴好安全帽, 禁止穿拖鞋或光脚； 高空施工, 必须系好安全带；
3上下交叉作业及有危险的出入口要有防护棚或其它隔离设施, 否则禁止工人在同一垂直方向上工作；
4施工现场的脚手架, 防护设施, 安全标志和警告牌, 不得擅自拆动, 需要拆动的, 要经工地负责人同意；
5在自然光线不足的工作地点或者在夜间进行工作, 应设置足够的照明设备；
6易燃易爆以及有毒、腐蚀性强等危险物料, 应严格按有关规定, 采取有效措施, 认真执行, 严格管理；
7一切物料的存放都要整齐稳固；
8工作前必须检查机械、仪表、工具等, 确认完好安全, 方准使用；
9电气设备和线路必须绝缘良好, 电线不得与金属物绑在一起；
10电动工具必须按规定接零接地, 并设置单一开关， 遇有临时停电或停工休息, 必须拉闸加锁， 露天开关应设防雨防水装置, 受潮的开关禁用；
11受压容器应有安全阀、压力表, 并避免暴晒和碰撞；
12氧气瓶要有瓶盖, 减压器上应有安全阀, 严防沾染油脂, 不能和可燃气瓶, 油脂及其它易燃易爆物同放一处, 也不得同车运输；
13焊接场所应该保持通风良好, 焊、割前必须清除易燃易爆物质, 或者采用防护措施, 杜绝灾害； 当电焊工作物和金属工作平台同大地相隔开时, 应有保护性接地， 焊钳与把线必须绝缘良好, 连接牢固； 严禁用钢丝绳或机电设备代替零线使用； 所用地线接头, 必须连接牢固； 更换场地, 移动把线或手持把线爬梯登高, 应先切断电源； 高空施焊, 必须正确使用安全带, 注意上下防火, 并请专人监护；
14凡患有高血压、心脏病、贫血病以及其它不适于高空作业的人员不能从事高空作业；
15高空作业衣着要灵便, 禁止穿硬底和带钉易滑的鞋；
16高空作业所有材料要堆放平稳, 工具应随手放入工具袋内, 上下传递物件时禁止抛掷, 防止落物伤人；
17梯子必须坚实, 不得缺层, 不得垫高使用. 梯阶的间距不能超过四十公分， 使用梯子时上端要扎牢, 下端要采取防滑措施， 单面梯与地面夹角以60-70度为宜, 禁止二人同时在同一梯子上作业； 地面应有专人监护, 方可上梯作业， 两梯连接使用, 应绑扎牢固， 人字梯底脚要拉牢, 在通道处使用梯子, 应有监护或设置围栏；
18没有安全防护设施, 禁止在屋盖的支撑和未固定的构件上行走或作业；
19对其它专业已完成的工程应采取相应的保护措施，做到不破坏其它专业的成品。
环保措施
环保问题我公司坚持“预防为主，防止结合”的方针，切实做好现场环境保护工作。加强对施工现场噪音、废气的监测和监控工作，与文明施工管理一起检查、考核、奖罚，及时采取消除污染措施。
1实行环保目标责任制：把环保指标以责任书的形式层层分解到有关班组和个人，列入承包合同和岗位责任制，建立懂行善管的环保自我监控体系。
2加强检查和监控工作，加强对施工现场粉尘、噪声、废气的监控工作，及时采取措施消除粉尘、噪声、废气和污水的污染。
3保护和改进施工现场的环境，进行综合治理；施工单位采取有效措施控制人为噪声，粉尘的污染和采取技术措施控制烟尘，污水和噪声污染，并同当地环保部门加强联系。
4在施工现场平面布置和组织施工过程中严格执行国家、地区、行业和企业有关环保的法律法规和规章制度。
5保持施工机械整洁，电线、气焊带、风带等应沿柱成束至下而上拉放，并应捆扎牢固。
6防止噪声污染：
1严格控制人为噪声，进入施工现场不得高声喊叫、无故甩打金属材料、乱吹哨、限制高音喇叭使用，最大限度减少扰民。
2严格控制强噪音作业时间，一般从晚10点到次日早6点间停止强噪声作业，确系特殊情况必须夜间施工，尽量采取降噪措施，并出安民告示，求得群众谅解。
效益分析
经济效益分析
本工法满足国家的相关要求，解决的超大空间吊顶无法施工的难题，比普通吊顶结构增强了其吊顶的耐久性和实用性，对于防治因吊顶骨架系统不稳定而造成的吊顶开裂变形等质量通病起到了关键作用，节约了维修费用，并延长了工程使用时间。