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钢筋安装施工工艺标准概述

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2020年5月29日
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钢筋安装施工工艺标准
1 适用范围
本标准规定了钢筋安装施工工艺要求、施工方法和质量检验方法。
本标准适用于一般工业与民用建筑的钢筋安装施工,不适用于特种钢筋混凝土结构中的钢筋施工。
2 规范性引用文件
<建筑工程施工质量验收统一标准>GB50300-
<混凝土结构工程施工质量验收规范>GB50204-
<混凝土结构设计规范>GB50010-
<钢筋混凝土热轧带肋钢筋>GB1499
<钢筋混凝土热轧光圆钢筋>GB13013
<混凝土结构工程施工规范>50666-
<高层建筑混凝土结构技术规程>

3 术语和定义
GB50300和GB50204确立的术语和定义适用于本标准。
4 施工准备
4.1 技术准备
(1)熟悉设计图纸,对工程实际中需要变更钢筋连接方式的,需征得设计同意,并办好设计变更手续。
(2)确定钢筋的连接方式。钢筋连接可分为绑扎搭接、机械连接或焊接两类。机械连接可采用径向冷挤压、镦粗直螺纹和剥肋滚压直螺纹;热轧钢筋的对接焊接,可采用闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊;钢筋骨架和钢筋网片的交叉焊接宜采用电阻点焊;钢筋与钢板的T型连接宜采用埋弧压力焊或电弧焊。钢筋焊接及机械连接方式适用范围见表1。

表1 钢筋连接方式适用范围

连接方式
适用范围
注
钢筋牌号
钢筋直径(mm)
电渣压力焊
HPB300级、HRB335级
14～40
主要用于柱、墙等现浇混凝土结构中竖向或斜向(倾斜度在4:1范围内)受力钢筋的连接;不得用于梁、板等构件中水平钢筋的连接
闪光对焊
HPB300级、HRB335级、HRB400级
10～40
钢筋的对接应优先采用闪光对焊
电弧焊
帮条焊
双面焊
HPB300级、HRB335级、HRB400级
10～40
钢筋帮条焊宜采用双面焊,不能进行双面焊时,也可采用单面焊
单面焊
HPB300级、HRB335级、HRB400级
10～40
搭接焊
双面焊
HPB300级、HRB335级、HRB400级
10～40
钢筋搭接焊宜采用双面焊。不能进行双面焊时,也可采用单面焊
单面焊
HPB300级、HRB335级、HRB400级
10～40
坡口焊
平焊
HPB300级、HRB335级、HRB400级
18～40
主要用于装配式框架结构梁、柱的安装
立焊
HPB300级、HRB335级、HRB400级
18～40
钢筋与钢板搭接焊
HPB300级、HRB335级
8～40
用于预埋件等的焊接
预埋件电弧焊
角焊
HPB300级、HRB335级
6～25
用于预埋件的焊接
穿孔塞焊
HPB300级、HRB335级
20～25
机械连接
径向挤压连接
HRB335级、HRB400级RRB400
16～40
可连接同径和异径钢筋
镦粗直螺纹
HRB335级、HRB400级
可连接同径和异径钢筋
剥肋滚压直螺纹
HRB335级、HRB400级
可连接同径或异径钢筋。适用于要求充分发挥钢筋强度或对接头延性要求高的各类混凝土结构。性能应符合Ⅰ级接头性能要求
(3)钢筋连接方式的选用应符合设计要求,当设计无规定时,应符合表2的规定。
(4)当受力钢筋连接绑扎搭接、焊接或机械连接时,明确同一连接区段内,纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求。
(5)钢筋的绑扎搭接长度应符合设计要求,纵向受力钢筋的最小搭接长度见本标准相关规定。

表2 受力钢筋连接接头设置规定

项 目
要 求
连接接头设置原则
受力钢筋的连接接头宜设置在受力较小处,在同一根钢筋上宜少设接头;
钢筋的接头宜采用机械连接接头,也可采用焊接接头和绑扎的搭接接头;
钢筋的机械连接接头应符合<钢筋机械连接通用技术规程>JGJ107- 、<带肋钢筋套筒挤压连接技术规程>JGJ 108-96、<镦粗直螺纹钢筋接头>JG171- 。
钢筋焊接连接接头应符合<钢筋焊接及验收规程>JGJ 18- 的规定。
不得采用绑扎搭接接头
轴心受拉及小偏心受拉杆件(如桁架和拱的拉杆)的纵向受力钢筋不得采用绑扎搭接接头;
双面配置受力钢筋的焊接骨架不得采用绑扎搭接接头;
需进行疲劳验算的构件,其纵向受力钢筋不得采用搭接接头;
当受拉钢筋直径大于22mm及受压钢筋的直径大于32mm时,不宜采用绑扎搭接接头
可采用搭接连接的接头
偏心受压构件中的受拉钢筋;
受弯构件、偏心受压构件、大偏心受拉构件和轴心受压构件中的受压钢筋;
单面配置受力钢筋的焊接骨架在受力方向的连接接头
宜采用机械连接的接头
直径大于22mm的受拉钢筋和直径大于32mm的受压钢筋宜采用机械连接。应根据钢筋在构件中的受力情况选用不同等级的机械连接接头;
机械连接接头连接件的混凝土保护层厚度宜满足受力钢筋最小保护层厚度的要求,连接件之间的横向净距不宜小于25mm
需进行疲劳验算的构件
需进行疲劳验算的构件,其纵向受拉钢筋不宜采用焊接接头,且不得在钢筋上焊有任何附件(端部锚固除外);
当钢筋长度不够时,直接承受吊车荷载的钢筋混凝土屋面梁及屋架下弦的纵向受力筋必须采用焊接接头。此时,尚应符合下列规定:
1)必须采用闪光接触对焊,并去掉接头的毛刺及卷边;
2)在同一连接区段内有焊接接头的受拉钢筋截面面积占受拉钢筋总截面面积的百分率不应大于25%。
3)在进行疲劳验算时,应按有关规定,对焊接接头的疲劳应力幅限值进行折减
4.2 材料准备
4.2.1 焊接材料
(1)焊条:电弧焊所采用的焊条,其性能应符合现行国家标准<碳素焊条>GB/T 5117或<低合金钢焊条>GB/T 5118-1995的规定,其型号应根据设计确定;若设计无规定时,可按表3选用。焊条应有合格证。

表3 钢筋电弧焊使用的焊条牌号

钢筋牌号
搭接焊、帮条焊
坡口焊、熔槽帮条焊、
预埋件穿孔塞焊
钢筋与钢板搭接焊、
预埋件T型角焊
HPB300
E4303
E4303
E4303
HRB335
E4303
E5003
E4303
HRB400
E5003
E5503
—
RRB400
E5003
E5003
—
当采用低氢型碱性焊条时,应按使用说明书的要求烘培,且宜放入保温筒内保温使用。
焊条质量应符合以下要求:
①药皮应无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷,并不得有肉眼看得出的偏心度;
②焊接过程中,电弧应燃烧稳定,药皮熔化均匀,无成块脱落现象;
③焊条必须根据焊条说明书的要求烘干后才能使用。
(2)焊剂:焊剂应有合格证,电渣压力焊所用的焊剂可采用HJ431焊剂。焊剂应存放在干燥的库房中,当受潮时,在使用前应经250～300℃烘培2h。
(3)凡施焊的各种钢筋、钢板均应有材质证明书或试验报告单。钢板和型钢宜采用低碳钢或低合金钢,预埋件的钢材不得有裂缝、锈蚀、斑痕、变形,其性能应符合现行国家标准<碳素结构钢>GB700<低合金高强度结构钢>GB/T 1591-94的规定。
4.2.2 机械连接接头套筒
连接套筒进场时必须有产品合格证;套筒的几何尺寸应满足产品设计图纸要求,与机械连接工艺技术配套选用,套筒表面不得有裂缝、折叠、结疤等缺陷。套筒应有保护盖,有明显的规格标记;并应分类包装存放,不得混淆。
(1) 径向挤压钢套筒(管)
① 钢套筒的材料宜选用强度适中、延性好的优质钢材,其实测力学性能应符合下列要求:屈服强度＝225～350N/mm2,抗拉强度＝375～500N/mm2,延伸率%,硬度HRB=60～80或HB＝102～133。钢套筒的屈服承载力和抗拉承载力的标准值不应小于被连接钢筋的屈服承载力和抗拉承载力标准值的1.10倍。
② 套筒的尺寸偏差应符合表4的要求

表4 套筒的尺寸偏差(mm)

套筒外径D
外径允许偏差
壁厚(t)允许偏差
长度允许偏差
≤50
±0.5
+0.12t
-0.10t
±2
＞50
±0.01D
+0.12t
-0.10t
±2
③ 钢套筒的规格和尺寸参见表5:

表5 钢套筒的规格和尺寸

钢套筒型号
钢套筒尺寸(mm)
压接标志道数
外径
壁厚
长度
G40
70
12
240
8×2
G36
63
11
216
7×2
G32
56
10
192
6×2
G28
50
8
168
5×2
G25
45
7.5
150
4×2
G22
40
6.5
132
3×2
G20
36
6
120
3×2
(2) 镦粗直螺纹接头的连接套筒
① 材质要求:对HRB335级钢筋,采用45号优质碳素钢;对HRB400级钢筋,采用45号经调质处理,或用性能不低于HRB400钢筋性能的其它钢材。
②规格型号及尺寸:
a 同径连接套筒,分右旋和左右旋两种(图1),其尺寸见表6和表7。

表6 同径右旋连接套筒

型号与标记
Md×t
D(mm)
L(mm)
型号与标记
Md×t
D(mm)
L(mm)
A20S－G
A22S－G
A25S－G
A28S－G
24×2.5
26×2.5
29×2.5
32×3
36
40
43
46
50
55
60
65
A32S－G
A36S－G
A40S－G
36×3
40×3
44×3
52
58
65
72
80
90
注:Md×t为套筒螺纹尺寸;D为套筒外径;L为套筒长度。

表7 同径左右旋连接套筒

型号与标记
Md×t
D(mm)
L(mm)
(mm)
b(mm)
A20SLR－G
24×2.5
38
56
24
8
A22SLR－G
26×2.5
42
60
26
8
A25SLR－G
29×2.5
45
66
29
8
A28SLR－G
32×3
48
72
31
10
A32SLR－G
36×3
54
80
35
10
A36SLR－G
40×3
60
86
38
10
A40SLR－G
44×3
67
96
43
10

图1 同径连接套筒
(a)右旋;(b)左右旋
b 异径连接套筒见表8。

表8 异径连接套筒

简 图
型号与标记
Md1×t
Md2×t
b
D

L

AS20－22
M26×2.5
M24×2.5
5
φ42
26
57
AS22－25
M29×2.5
M26×2.5
5
φ45
29
63
AS25－28
M32×3
M29×2.5
5
φ48
31
67
AS28－32
M36×3
M32×3
6
φ54
35
76
AS32－36
M40×3
M36×3
6
φ60
38
82
AS36－40
M44×3
M40×3
6
φ67
43
92
c 可调节连接套筒见表9。

表9 可调节连接套筒

简 图
型号和规格
钢筋规格
φ(mm)
D0
(mm)
L0
(mm)
L′
(mm)
L1
(mm)
L2
(mm)

DSJ-22
φ22
40
73
52
35
35
DSJ-25
φ25
45
79
52
40
40
DSJ-28
φ28
48
87
60
45
45
DSJ-32
φ32
55
89
60
50
50
DSJ-36
φ36
64
97
66
55
55
DSJ-40
φ40
68
121
84
60
60
(3) 滚压直螺纹套筒
滚压直螺纹接头用连接套筒,采用优质碳素钢。连接套筒的类型有:标准型、正反丝型、变径型、可调节连接套筒等,与镦粗直螺纹套筒类型基本相同。滚压直螺纹套筒的规格尺寸应符合表10～表12的规定。

表10 标准型套筒几何尺寸

规格
螺纹直径
套筒外径
套筒长度
规格
螺纹直径
套筒外径
套筒长度
16
M16.5×2
25
45
28
M29×3
44
80
18
M19×2.5
29
55
32
M33×3
49
90
20
M21×2.5
31
60
36
M37×3.5
54
98
22
M23×2.5
33
65
40
M41×3.5
59
105
25
M26×3
39
70

表11 常见变径型套筒几何尺寸

套筒
规格
外径
小端螺纹
大端螺纹
套筒
长度
套筒
规格
外径
小端螺纹
大端螺纹
套筒长度
16～18
29
M16.5×2
M19×2.5
50
25～28
44
M26×3
M29×3
75
16～20
31
M16.5×2
M21×2.5
53
25～32
49
M26×3
M33×3
80
18～20
31
M19×2.5
M21×2.5
58
28～32
49
M29×3
M33×3
85
18～22
33
M19×2.5
M23×2.5
60
28～36
54
M29×3
M37×3.5
89
20～22
33
M21×2.5
M23×2.5
63
32～36
54
M33×3
M37×3.5
94
20～25
39
M21×2.5
M26×3
65
32～40
59
M33×3
M41×3.5
98
22～25
39
M23×2.5
M26×3
68
36～40
59
M37×3.5
M41×3.5
102
22～28
44
M23×2.5
M29×3
73

表12 可调型套筒几何尺寸

规格
螺纹直径
套筒总长
旋出后
长度
增加长度
规格
螺纹直径
套筒总长
旋出后
长度
增加长度
16
M16.5×2
118
141
96
28
M29×3
199
239
159
18
M19×2.5
141
169
114
32
M33×3
222
267
117
20
M21×2.5
153
183
123
36
M37×3.5
244
293
195
22
M23×2.5
166
199
134
40
M41×3.5
261
314
209
25
M26×3
179
214
144

4.2.3施工机具
(1) 电渣压力焊设备:焊接电源、控制箱、焊接机头(夹具)、焊剂盒等。
① 焊接电源:竖向电渣压力焊的电源,可采用一般的BX3-500型或BX2-1000型交流弧焊机,也可采用专用电源JSD-600型、JSD-1000型。一台焊接电源可供数个焊接机头交替使用。
② 焊接机头:焊接机头有杠杆单柱式、丝杆传动双柱式等。LDZ型为杠杆单柱式焊接机头,由单导柱、夹具、手柄、监控仪表、操作把等组成,下夹具固定在钢筋上,上夹具利用手动杠杆可沿单柱上、下滑动,以控制上钢筋的运动和位置;MH型机头为丝杆传动双柱式,由伞形齿轮箱、手柄、升降丝杆、夹具、夹紧装置、双导柱等组成,上夹具在双导柱上滑动,利用丝杆螺母的自锁特性使上钢筋容易定位,夹具定位精度高,卡住钢筋后无需调整对中度,宜优先选用。
③ 焊剂盒:焊剂盒呈圆型,由两个半圆形铁皮组成,内径为80～100mm,与所焊钢筋的直径相适应。
(2) 闪光对焊机具设备
常见对焊机有UN1-75、UN1-100、UN2-150、UN17-150-1等型号,根据钢筋直径和需用功率选用。
(3) 电弧焊机具设备
主要有弧焊机、焊接电缆、电焊钳等。弧焊机可分为交流弧焊机和直流弧焊机两类。交流弧焊机(焊接变压器)具有结构简单、价格低廉、保养和维护方便等优点,常见的型号有BX3-120-1、BX3-300-2、BX3-500-2和BX2-1000等;直流弧焊机(焊接发电机)焊接电流稳定、焊接质量高等优点,常见的型号有AX1-165、AX4-300-1、AX-320、AX5-500、AX3-500等。
(4) 冷挤压机械连接设备
主要有钢筋挤压设备(超高压电动油泵、挤压连接钳、超高压油管)、挤压机、悬挂平衡器(手动葫芦)、吊挂小车、划标志用工具以及检查压痕卡板等。
(5) 镦粗直螺纹机具设备
① 钢筋液压冷镦机,是钢筋端头镦粗的专用设备。其型号有:HJC200型,适用于Φ18～40的钢筋端头镦粗;HJC250型,适用于Φ20～40的钢筋端头镦粗;另外还有:GZD40、CDJ-50型等。
② 钢筋直螺纹套丝机,是将已镦粗或未镦粗的钢筋端头切削成直螺纹的专用设备。其型号有:GZL-40、HZS-40、GTS-50型等。
③ 扭力扳手、量规(通规、止规)等。
(6) 滚压直螺纹连接设备
滚压直螺纹根据螺纹成型方式不同可分为三种:直接滚压直螺纹、挤压肋滚压直螺纹、剥肋滚压直螺纹。
① 主要机械有:钢筋滚丝机(型号:GZL-32、GYZL-40、GSJ-40、HGS40等);钢筋端头专用挤压机;钢筋剥肋滚丝机等。
② 主要工具有:卡尺、量规、通端环规、止端环规、管钳、力矩扳手等。
(7)钢筋安装设备
钢筋钩子、撬棍、扳手、钢丝刷子、粉笔、尺子等。
4.2.4钢筋绑扎材料:铁丝可采用20～22号铁丝(火烧丝)或镀锌铁丝(铅丝)。铁丝切断长度要满足使用要求。
4.2.5混凝土保护层垫块:有水泥砂浆垫块或塑料卡两种。
(1)水泥砂浆垫块的厚度,应等于保护层厚度。垫块的平面尺寸:当保护层厚度等于或小于20mm时,为30mm×3Omm;大于20mm时,为5Omm×50mm。当竖向使用垫块时,可在垫块中埋入20号铁丝。
(2)塑料卡的形状有二种:塑料垫块和塑料卡环。塑料垫块用于水平构件(如梁、板下保护层);塑料卡环用于竖向构件和侧面保护层(如柱、墙、梁侧面)。
4.3 作业条件
(1)钢筋已加工成型,并运输至施工现场,且钢筋的品种、级别、规格和数量符合设计要求。焊条、焊剂应有合格证及复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单,其化学成分应满足焊接要求,可焊性试验要满足施工要求。
(2)墙、柱、梁等定位线及标高控制线均已完成,下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度等均符合要求,锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。
(3)制定安全技术和防护措施,对施工人员进行安全交底。按要求搭好脚手架,并经过检查验收。
(4)焊工和机械连接工人必须持有有效的考试合格证,持证上岗。
(5)在工程开工或每批钢筋正式焊接和机械连接前,应进行现场条件下的焊接性能试验。合格后,方可正式生产。试件数量与要求,应与质量检查和验收时相同。
(6)模板安装完并办理预检,将模板内杂物清理干净。
(7)根据设计图纸及工艺标准要求,向班组进行技术交底。绑扎形式复杂的结构部位时,应先确定逐根钢筋穿插就位的顺序,并充分考虑支模和绑扎钢筋的先后次序,以减少绑扎困难。
5 施工工艺
5.1 钢筋的绑扎
5.1.1 钢筋的绑扎应符合下列规定:
(1)钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢;
(2)板和墙的钢筋网,除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外,中间部分交叉点可间隔交错扎牢,但必须保证受力钢筋不产生位置偏移;双向受力的钢筋,必须全部扎牢。
(3)梁和柱的箍筋,除设计有特殊要求外,应与受力钢筋垂直设置;箍筋弯钩叠合处,应沿受力钢筋向错开设置。
(4)在柱中竖向钢筋搭接时,角部钢筋的弯钩平面与模板面的夹角,对矩形柱应为45°角,对多边形柱应为模板内角的平分角;对圆形柱钢筋的弯钩平面应与模板的切平面垂直;中间钢筋的弯钩平面应与模板面垂直;当采用插入式振捣器浇筑小型截面柱时,弯钩平面与模板面的夹角不得小于15°。
5.1.2 绑扎网和绑扎骨架外型尺寸的允许偏差,应符合表13的规定:
表13 绑扎网和绑扎骨架的允许偏差(mm)
项 目
允许偏差
网的长、宽
±10
网眼尺寸
±20
骨架的宽及高
±5
骨架的长
±10
箍筋间距
±20
受力钢筋
间距
±10
排距
±5
5.1.3 钢筋的绑扎接头应符合下列规定:
(1)搭接长度的末端距钢筋就弯折处,不得小于钢筋直径的10倍,接头不宜位于构件最大弯矩处;同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。
(2)受拉区域内,Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩,Ⅱ、Ⅲ级钢筋可不做弯钩。
(3)直径不大于12mm的受压Ⅰ级钢筋的末端,以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端,可不做弯钩,但搭接长度不应小于钢筋直径的35倍。
(4)钢筋搭接处,应在中心和两端用铁丝扎牢。
(5)纵向受拉钢筋绑扎接头的搭接长度,应符合表14(16G101-1,60页)的规定;受压钢筋绑扎接头的搭接长度,应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.7倍。
表14 受拉钢筋绑扎接头的搭接长度

注:①表中数值为纵向受拉钢筋绑扎搭接接头的搭接长度。
②两根不同直径钢筋搭接时,表中d取较细钢筋直径。
③当为环氧树脂涂层带肋钢筋时,表中数据尚应乘以1.25。
④当纵向受拉钢筋在施工过程中易受扰动时,表中数据尚应乘以1.1。
⑤当搭接长度范围内纵向受力钢筋周边保护层厚度为3d、5d(d为搭接钢筋的直径)时,表中数据尚可分别乘以0.8、0.7;中间时按内差值。
⑥当上述修正系数(注3～注5)多于一项时,可按连乘计算。
⑦任何情况下,搭接长度不应小于300mm。
5.1.4 焊接骨架和焊接网采用绑扎连接时,应符合下列规定:
(1)焊接骨架和焊接网的搭接接头,不宜位于构件的最大弯矩处。
(2)焊接网在非受力方向的搭接长度,宜为100mm。
(3)受压焊接骨架和焊接网在受力钢筋方向的搭接长度,可取受拉焊接骨架和焊接网在受力钢筋方向的搭接长度的0.7倍。
5.1.5 各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开,从任一绑扎接头中心至搭接长度L1的1.3倍区段范围内(图2),有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率,应符合下列规定:
(1)受拉区不得超过25%;
(2)受压区不得超过50%。
绑扎接头中钢筋的横向净距S不应小于钢筋直径d且不应小于25mm(图1)。
焊接骨架和焊接网在构件宽度内,其接头位置应错开。在绑扎接头区段内,受力钢筋截面面积不得超过受力钢筋总截面面积的50%。

图2 同一连接区段内的纵向受拉钢筋绑扎搭接接头
注:①采用绑扎骨架的现浇柱,在柱中及柱与基础交接处,当采用搭接接头时,其接头面积允许百分率,经设计单位同意可适当放宽。
②绑扎接头区段L的长度范围内,当接头受力钢筋截面面积百分率超过规定时,应采取专门措施。
5.1.6 在绑扎骨架中非焊接的搭接接头长度范围,当搭接钢筋为受拉时,其箍筋的间距不应大于5d,且不应大于100mm。当搭接钢筋为受压时,其箍筋间距不应大于10d,且应小于200mm(d为受力钢筋中的最小直径)。
5.1.7 当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时,设置在同一构件内的接头宜相互错开。
纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d(d为纵向受力钢筋的较大直径)且不小于500mm,凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内,纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。
同一连接区段内,纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求;当设计无具体要求时,应符合下列规定:
(1)在受拉区不宜大于50%;
(2)接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区;当无法避开时,对等强度高质量机械连接接头,不应大于50%。
(3)直接承受动力荷载的结构构件中,不宜采用焊接接头;当采用机械连接接头时,不应大于50%。
5.1.8 基础钢筋绑扎施工
工艺流程:弹插筋位置线→运钢筋到使用部位→绑扎底板下部及地梁钢筋→水电工序插入→设置垫块→放置马凳→绑底板上部钢筋→设置定位框→插墙、柱预埋钢筋→基础底板钢筋验收
按图纸标明的钢筋间距,算出底板实际需用的钢筋,一般让靠近底板模板那根钢筋离模板边为50mm,在底板上弹出钢筋位置线(包括基础梁钢筋位置线)和墙、柱插筋位置线。
先铺底板下层钢筋。根据设计要求,决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面。在铺底板下层钢筋前,先铺集水坑、设备基坑的下层钢筋。距基础梁边的第一根钢筋为底板筋的1/2间距。
根据”七不准绑”的原则(未放墙柱皮线、模板外500mm控制线不绑;未清除混凝土接茬部位全部浮浆到露石子不绑;未清除污筋不绑;未检查偏位筋不绑;偏位筋未按1:6调正不绑;甩茬筋长度、错开百分比、错开长度不合格不绑;接头质量不合格不绑)对钢筋进行检验,钢筋绑扎时,必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向,可采用八字扣,但必须保证钢筋不产生位移。
检查底板下层钢筋施工合格后,放置底板混凝土保护层用大理石垫块,垫块厚度等于保护层厚度40mm。按每900mm距离梅花型摆放。
底板下铁绑扎完后,水、电等专业单位进行预埋管线的敷设和预留洞口的留置,待接到专业单位的书面工序交接单后,才进行上铁的铺设。
绑完下层钢筋后,搭设钢管支撑架,立杆间距不超过1500mm设一根,水平杆不超过 mm设一道,各道梁的支撑架之间每间隔4500mm设一道剪刀撑。摆放钢筋马凳(间距不大于2.1m),钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。
底板钢筋的机械连接接头,按规程规定抽取试样外,接头位置和错开要求也按本工程设计规定施工。
由于基础底板及基础梁受力的特殊性,上下层钢筋断筋位置为下铁在跨中1/3范围内截断,上铁在支座处截断。
在防水保护层上弹好的墙、柱插筋位置线和底板上网上固定的定位框,将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固,并在主筋上(底板钢筋以上约500mm)绑一道固定筋,墙插筋两边距暗柱50mm,插入基础深度要符合设计和规范长度要求,甩出长度和甩头错开百分比及错开长度按本工程所列规定施工,其上端采取措施保证甩筋垂直,不歪斜、倾倒、变位。同时要考虑搭接长度、相邻钢筋错开距离。
底板混凝土浇筑时,在距柱边线3000mm处、 mm处要预留Φ22短钢筋,间距1000mm;作为墙、柱支模加固用地锚,插筋外露200mm高,锚入砼200深。

基础底板马凳图 基础梁马凳图

5.1.9 剪力墙及暗柱钢筋
工艺流程:
施工缝清理验收→将成型的钢筋运至工作面→暗柱钢筋进行滚轧直螺纹连接(直径≥18mm的钢筋)→接头验收→ 暗柱钢筋绑扎并吊垂直 →墙体钢筋绑扎并拉线调平→焊模板支撑,安装门窗洞口模板并进行自检、交接检→请监理进行隐检→进入下道工序。
墙筋生根定位:基础底板绑完后,并沿边线先绑2根水平通长筋,使其内侧为墙筋外皮,沿两根通筋内侧插入墙筋,并按间距绑牢在这两根钢筋上,墙位即确定。
剪力墙水平筋和竖向筋的连接构造应符合16G101-1第71～77页要求。
剪力墙连梁与洞边的配筋构造应符合图集16G101-1第78～80页要求。当支撑贯通连梁的墙支宽度≤3.5倍墙支厚度时,连梁的上、下纵向钢筋应贯通梁的全长,不得截断。
剪力墙及地下外墙预留孔洞,具体详设计注明时,并结合16G101-1第78～80页相关构造施工。
墙内拉筋交错布置,按设计要求及标准设置。
浇筑楼板混凝土后经放线,检查墙体竖筋位置,发现有移位的钢筋立即调至正确位置,宽∶高按1∶6调整。
按照节点编号,领取暗柱箍筋,按图纸设计要求,画好箍筋间距线,绑扎暗柱箍筋,主筋必须到位垂直。
绑接墙立筋,画好横筋分档标志,在最上部、齐胸部、最下部三处分别绑扎一根水平筋,然后画竖向筋分档标志,在绑扎立筋时,搭接长度范围内绑扎3扣(两端50mm和中间处),按竖向筋分档标志固定竖向,且必须竖直;最后绑扎水平筋,水平最下部第一根钢筋,距下层混凝土表面50mm,然后依次按水平筋间距绑扎其它水平钢筋。因剪力墙为双向受力筋,墙体钢筋必须全部绑扎,严禁漏绑洞边暗柱,墙体留洞尺寸必须准确,所有预留洞口按施工图加附加钢筋。钢筋混凝土剪力墙必须与四周梁、板浇成整体。墙体钢筋是双层双向时,水平钢筋在外,但地下室外墙外侧竖筋在外。
为确定墙体水平钢筋的上下尺寸,固定墙体水平筋的横向间距,并顶住模板,在绑扎墙筋时设置竖向梯子筋。竖向梯子筋采用比墙体筋大一个规格的钢筋焊接而成,代替原墙筋并与其它墙筋绑扎到一起,一同浇筑混凝土。竖向梯子筋接头同原墙体竖筋一样按要求错开。沿墙高在竖向梯子筋上设三道顶模棍,长度等于墙厚减2mm(每端减1mm),顶模棍两端刷防锈漆(每端长度为保护层厚度),梯子钢筋按2米间距放置,每个柱(暗柱)之间不少于两个。
为保证竖向墙体筋的间距和排距及墙筋保护层厚度准确,在每层墙体的上口设置一道水平向梯子筋。水平梯子筋位于墙顶接槎处,待墙体混凝土浇筑有强度后,拆下可重复使用,根据墙身厚度设置用φ14钢筋焊成‘梯子筋’ 作为钢筋网限位。
为控制水平筋排距,并确保模板与钢筋网之间的相对位置,在墙体钢筋网绑扎后,1/3数量代替墙体拉筋(与竖向梯子筋上的顶模棍配合使用,不得重复设置),卡棍端头与模板接触处刷防锈漆(每端的长度为保护层厚度)。
浇筑混凝土之前为防止混凝土污染墙插筋,在每根钢筋上包裹塑料薄膜,并用铅丝固定住。
墙插筋:墙插筋位置必须准确,底部可和底板下层钢筋绑牢,插筋先绑二道水平筋,并与底板面层绑牢,插筋上口用水平纵筋固定。
暗柱插筋:暗柱插筋下部与底板下铁钢筋绑扎,底板面处先用二道箍筋与柱筋绑扎,再把箍筋和面层筋绑扎在一起。
墙及暗柱插筋在基础底板内的位置按施工图要求设置,为了保证墙、柱插筋位置正确,放线人员把墙、柱位置线用红油漆标记在底板上层钢筋上按标记线进行插筋施工。柱筋按要求设置后,在其上口增设柱筋定位卡具。
墙及柱筋插完后,除检查其位置外,用线坠(2kg)检查其垂直度,并拉通线校正,确保竖向筋在同一直线上,防止倾斜、扭转、偏位。
距地面50mm处绑扎第一道水平筋,距柱50mm处绑扎第一道竖向钢筋。
墙体拉筋按梅花型布置,拉结在钢筋交叉点。墙拉筋一端制成135度弯钩,一端为90度,先将拉筋套在墙上,待施工完一定部位再统一用扳手将90度弯钩弯到135度。
墙水平筋端头锚固暗柱内。除丁字节点外锚固均从暗柱边算起,丁字节点从墙边算起。
所有钢筋交叉点均用铅丝绑扎牢,搭接部分中间点及两端必须绑扎。
水平、竖向绑扎钢筋搭接长度按要求施工,钢筋接头措开,同一截面接头率不大于总截面积的50％。根据弹好的墙柱位置将预留插筋固定以确保位置正确,甩出的钢筋用横向钢筋临时固定。
墙的钢筋有180°弯钩时,弯钩朝向砼内。
墙体有大于200mm的尺寸留洞,需钢筋配筋留出。
为保证门窗洞口标高位置正确,在洞口竖筋上画标高线,洞口处按设计要求绑附加筋。
暗柱钢筋的箍筋弯钩为135度角,平直段长度10d且不小于75mm,对于不合格的箍筋严禁上墙使用。在同一截面内大小套为反向布置,不在同一截面的箍筋封口处采用螺旋形布置,每四段箍筋之间的封口不在一个位置。
暗柱与箍筋采用”缠扣”;梁与箍筋采用”套扣”;墙体绑扣均采用”顺扣”逐个绑扎牢固,并隔行换向,钢筋搭接处,在搭接头中心和两端均绑牢,绑丝要量好尺寸,绑丝绑好后的外露长度不超过20mm,绑丝圆头朝向墙中,以避免保护层偏差。
工程结构中要预埋各种机电预埋管和线盒。在埋设时为了防止位置偏移,在预埋管和线盒用4根附加钢筋箍起来,再与主筋绑扎牢固。限位筋紧贴线盒,与主筋用粗铁丝绑扎,不允许点焊主筋。
墙体钢筋节点构造:

3.2.1

5.1.10 框架柱钢筋
工艺流程
弹柱皮位置线、模板处控制线→清理柱顶浮浆到全部露石子→清理柱筋污渍→修整底层伸出的柱预留钢筋→将柱子箍筋叠放在预留钢筋→机械连接柱子竖向钢筋→在柱顶绑定距框→在柱子竖向钢骨上标识箍筋间距(可用皮数杆替代)→按标识将箍筋从上到下与柱子竖向钢筋绑扎。
框架柱纵向钢筋连接构造应符合图集11G101-1第63～65页要求,但接头最低点距基础顶面或楼板面应满足≥Max(Hn/6,hc,500),要求采用机械连接。当采用机械连接时,应符合JGJ107- 中”Ⅱ”级接头要求。
柱凡与现浇过梁、圈梁连接处,均应按建筑图中的墙位置和相应图纸中的梁详图,在柱内顶留相应插筋,插筋伸出柱外长度为35d,与现浇过梁或圈梁焊接连接,在与楼梯梁相连处柱预留插筋。也能够采用后植筋的方法(需设计同意)。
套柱箍筋:柱箍筋采用封闭箍,梁内箍筋采用封闭式,要求详见图集16G101-1第62、70页。梁柱节点的核心区箍筋必须设置,先绑扎柱箍筋再穿梁筋,核心区的范围为相较于该节点的最高梁梁顶和最低梁的梁底。按图纸要求间距,计算好每根柱子箍筋数量(注意抗震加密和绑扎接头加密),先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上,然后机械连接柱子钢筋。
搭接绑扎竖向受力筋:柱子主筋立起之后,绑扎接头的搭接长度符合本工程一览表要求。
画箍筋间距线:在立好的柱子竖向钢筋上,按图纸要求用粉笔画箍筋间距线(或使用皮数杆控制箍筋间距)。注意抗震加密、机械连接时尽量避开连接套筒。
柱箍筋绑扎按已画好的箍筋位置线,将已套好的箍筋往上移动,由上而下绑扎　,采用缠扣绑扎,如图:

箍筋与主筋要垂直和密贴,箍筋转角处与主筋交点均要绑扎,主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。
箍筋的弯钩叠合处沿柱子竖筋交错布置,并绑扎牢固。
柱箍筋端头弯成135°,平直部分长度不小于10d(d为箍筋直径)且不小于75mm。
柱上下两端及核心区箍筋应加密,加密区长度及加密区内箍筋间距符合设计图纸和抗震规范要求。如设计要求箍筋设拉筋时,拉筋应钩住箍筋。
凡绑扎接头,接头长度内箍筋应按5d和≤100mm(受拉)或10d和≤200mm(受压)加密。当受压钢筋φ＞25时,尚应在接头外100mm范围内各绑两个箍筋。
变截面柱下柱纵筋弯折斜度b/h≤1/6时,可将纵筋倾斜深入上柱,当b/h＞1/6时,其下柱纵筋弯折90度,弯折长度≥C+200mm(C为柱上下截面差值),上部钢筋锚固长度接头做法详见图纸。
柱子钢筋保护层厚度为35mm,垫块绑扎在柱筋外皮上,避开十字交叉处,间距为1000mm,(或用塑料卡卡在外竖筋上)以保证主筋保护层厚度准确。当柱子截面尺寸有变化时,柱在板内弯曲或在下层就搭接错位,弯后的尺寸要符合设计和规范要求。
柱竖向钢筋弯钩应朝向柱心,下层柱的竖向钢筋露出楼面部分,用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径,以利上层柱的钢筋搭接。
为保证柱钢筋保护层厚度及钢筋正确位置,在柱顶位置柱筋内侧设一道定距框,定距框用Φ12钢筋制作;在柱根部设置顶模钢筋,塑料定型垫块每0.6m留至一点。
钢筋节点构造:
5.1.11 梁钢筋绑扎
工艺流程
画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵