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污水管网中污水管道铺设技术交底表

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2020年4月19日
文档仅供参考
技术交底记录
编号
0622
工程名称
山阳县城镇污水处理工程截污干管工程一标段
交底日期
年 月 日
施工单位
延安昌新建筑有限责任公司三十施工处
分项工程名称
管道埋设
交底内容
管道埋设
接底人

一、适用范围
山阳县城镇污水处理工程截污干管一标段（北新街-南新街城区管网改造）工程包括：北新街、南新街管道，长度8709.58米；管材为D300-D400II级钢筋混凝土圆管。
本技术交底适用于山阳县城镇污水处理工程截污干管工程一标段管道埋设。
二、进场材料要求
所有材料进场需进行复检，不合格材料严禁进场。
1. 管材
(1)管材进场需进行复检，管体外表面应有标记，应有出厂合格证，注明管材型号、出厂水压试验的结果、制造及出厂日期、厂质检部门签章。
(2)承口和插口工作面光洁平整，局部凹凸度用尺量不超过2mm，不应有蜂窝、灰渣、刻痕和脱皮现象，钢筋保护层厚度不得超过止胶台高度。管体内外表面光滑
2. 接口胶圈
(1) 承插式钢筋混凝土排水管道接口所采用的密封胶圈，应采用耐腐蚀的专用橡胶材料制成。密封胶圈使用前必须逐个检查，不得有割裂、破损、气泡、飞边等缺陷。其硬度、压缩率、抗拉力、几何尺寸等均应符合有关规范及设计规定。
(2) 密封胶圈应有出厂检验质量合格的检验报告。产品到达现场后，应抽检5％的密封橡胶圈的硬度、压缩率和抗拉力，其值不应小于出厂合格标准。
3. 水泥：采用强度等级32.5以上的水泥。水泥进场应有产品合格证和出厂检验报告。
4. 砂：采用坚硬、洁净、级配良好的天然砂，含泥量不得大于2％。
5.碎石：级配良好。
三、 施工工艺
1. 承插式柔性接口混凝土排水管道
测量放线→开槽、验槽→管道基础→下管、稳管→挖接头工作坑→对口→闭水试验或闭气试验→回填土方
2. 垫块法安装混凝土排水管道

四、管道铺设
(1)垫块施作
1)在3:7灰土垫层验收合格后，安装预制管枕。
2)垫块混凝土的强度等级同混凝土基础。垫块长等于管径的0.7倍，为高等于平基厚度为10cm，允许偏差为(+0～-10)，宽大于或等于高。每根管垫块个数一般为2个。垫块应放置平稳，高程符合要求。

垫块安装示意图
(2) 下管、稳管
1) 管道进场检验：管节安装前应进行外观检查，检查管体外观及管体的承口、插口尺寸，承口、插口工作面的平整度。用专用量径尺量并记录每根管的承口内径、插口外径及其椭圆度，承插口配合的环向间隙，应能满足选配的胶圈要求。
2) 管道下管：采用专用高强尼龙吊装带，以免伤及管身混凝土。吊装前应找出管体重心，做出标志以满足管体吊装要求。下管时应使管节承口迎向流水方向。下管、安管不得扰动管道基础。
3) 稳管：管道就位后，为防止滚管，应在管两侧适当加两组四个楔形混凝土垫块。管道安装时应将管道流水面中心、高程逐节调整，确保管道纵断面高程及平面位置准确。每节管就位后，应进行固定，以防止管子发生位移。稳管时，先进入管内检查对口，减少错口现象。管内底高程偏差在±10mm内，中心偏差不超过10mm，相邻管内底错口不大于3mm。
(3) 挖接头工作坑：在管道安装前，在接口处挖设工作坑，承口前大于等于600mm，承口后超过斜面长，两侧大于管径，深度大于等于200mm，保证操作阶段管子承口悬空，见下图。

(4) 对口
1) 清理管膛、管口：将承插口内的所有杂物予以清除，并擦洗干净，然后在承口内均匀涂抹非油质润滑剂。
2) 清理胶圈：将胶圈上的粘接物清擦干净，并均匀涂抹非油质润滑剂。
3) 插口上套胶圈：密封胶圈应平顺、无扭曲。安管时，胶圈应均匀滚动到位，放松外力后，回弹不得大于10mm，把胶圈弯成心形或花形(大口径)装入承口槽内，并用手沿整个胶圈按压一遍，确保胶圈各个部分不翘不扭，均匀一致卡在槽内。橡胶圈就位后应位于承插口工作面上。
4) 顶装接口
①顶装接口时，采用简易龙门架，对口时应在已安装稳固的管子上拴住钢丝绳，在待拉入管子承口处架上后背横梁，用钢丝绳和倒链连好绷紧对正，两侧同步拉倒链，将已套好胶圈的插口经撞口后拉入承口中。注意随时校正胶圈位置和状况。
②安装时，顶、拉速度应缓慢，并应有专人查胶圈滚入情况，如发现滚入不均匀，应停止顶、拉，用凿子调整胶圈位置，均匀后再继续顶、拉，使胶圈达到承插口的预定位置。
③管道安装应特别注意密封胶圈，不得出现“麻花”、“闷鼻”、“凹兜”、“跳井”、“外露”等现象。倒链拉入法安管示意见图1-15、图1-16。

5) 检查中线、高程：每一管节安装完成后，应校对管体的轴线位置与高程，符合设计要求后，即可进行管体轴向锁定和两侧固定。
6) 用探尺检查胶圈位置：检查插口推入承口的位置是否符合要求，用探尺伸入承插口间隙中检查胶圈位置是否正确。
7) 锁管：铺管后为防止前几节管子的管口移动，可用钢丝绳和倒链锁在后面的管子上。锁管示意见图1-16。
五． 闭水试验
(1)井室砌筑完成后，进行闭水试验的管段两头应用砖砌管堵，在养护3～4d达到一定强度后方可进行闭水试验。闭水试验的水位，应为试验段上游管内顶以上2m。闭水过程中同时检查管堵、管道、井身，无漏水和渗水，再浸泡1～2d后进行闭水试验。
(2) 允许渗水量应符合表1-39的规定。

六. 沟槽回填
(1) 回填前具备的条件：预应力钢筋混凝土排水管道铺设后应在混凝土基础强度、接口抹带的接缝水泥强度达到5MPa，闭水试验或闭气试验合格后进行。
(2) 回填土料的要求：回填土料宜优先利用基槽内挖出的土，但不得含有有机杂质，不得采用淤泥或淤泥质土作为填料。回填土料应符合设计及施工规范要求，最佳含水率应经过试验确定。
(3) 工作坑回填：管道安装就位后，应及时对管体两侧同时进行回填，以稳定管身，防止接口回弹，宜用最佳含水率的过筛细土填塞，采用人工方式夯打密实，当设计另有规定时，按设计要求填实两侧。管道承口部位下的工作坑，应填入中粗砂或砂砾，用人工方式夯打密实。管道基础为弧土基础时，管道与基础之间的三角区应填实。
(4) 回填按基底排水方向由高至低管腔两侧同时分层进行，填土不得直接扔在管道上。沟槽底至管顶以上500mm的范围均应采用人工还土，超过管顶500mm以上可采用机械还土，还土时分层铺设夯实。
(5) 回填土虚铺厚度：回填土压实的每层虚铺厚度根据设计要求进行，如设计无要求，可经过试验段确定，也可参照表1-13执行。
(6) 夯实：回填土的夯实采用人工夯实和机械夯实两种方法。夯实时，管道两侧同时进行，不得使管道位移或损伤。回填压实应逐层进行，管道两侧和管顶以上500mm范围内采用薄铺轻夯夯实，管道两侧夯实面的高差不大于300mm，管顶500mm以上回填应分层整平和夯实。采用木夯、蛙式夯等压实工具时，应夯夯相连，采用压路机时，碾压的重叠宽度不得小于200mm。
(7) 压实度的确定：沟槽回填土的压实度符合设计规定，如设计无规定，可经过试验段确定，也可参照表1-14执行。
七． 季节性施工
1. 冬期施工
(1) 挖槽及砂垫层：挖槽捡底及砂垫层施工，下班前应根据气温情况及时覆盖保温材料，覆盖要严密，边角要压实。
(2) 管道安装
1) 为了保证管口具有良好的润滑条件，最好在正温度时施工，以减少在低温下涂润滑剂的难度。在管道安装后，管口工作坑及管道两侧及时覆盖保温，避免砂基受冻。
2) 施工人员在管上进行安装作业时，应采取有效的防滑措施。
3) 冬期施工进行石棉水泥接口时，应采用热水拌合接口材料，水温不应超过50℃。
4) 管口表面温度低于-3℃时，不宜进行石棉水泥接口施工。冬期施工不得使用冻硬的橡胶圈。
(3) 闭水试验：闭水试验应在正温度下进行，试验合格后应及时将管内积水清理干净，以防止受冻。管身应填土至管顶以上约0.5m，暴露的接口及管段用保温材料覆盖。
(4) 回填土：胸腔回填土前，应清除砂中冻块，然后分层填筑，每天下班前均应覆盖保温，当气温低于-10℃时，应在已回填好的土层上虚铺300mm松土，再覆盖保温，以防土层受冻，在进行回填前如发现受冻，应先除掉冻壳，再进行回填。当最高气温低于0℃时，回填土不宜施工。
2. 雨期施工
(1) 雨天不宜进行接口施工。如需施工时，应采取防雨措施，确保管口及接口材料不被雨淋。
(2) 沟槽两侧的堆土缺口，如运料口、下管马道、便桥桥头均应堆叠土埂，使其闭合，防止雨水流入基坑。
(3) 堆土向基坑的一侧边坡应铲平拍实，并加以覆盖，避免雨水冲刷。
(4) 回填土时要从两集水井中间向集水井分层回填，保证下班前中间高于集水井，有利于雨水排除，下班时必须将当天的虚土压实，分段回填，防止漂管。
(5) 采用井点降水的槽段，特别是过河段在雨季施工时，要准备好发电机，防止因停电造成水位上升出现漂管现象。
(6) 应在基槽底两侧挖排水沟，每40m设一个集水坑，及时排除槽内积水。质量标准
八．基本要求
1. 严禁扰动槽底土壤，不得受水浸泡或受冻。
2. 管材不得有裂缝、破损。
3. 管道基础必须垫稳，管底坡度不得倒流水，缝宽应均匀，管道内不得有泥土、砖石、砂浆、木块等杂物。
4. 平基、管座混凝土应密实，表面应平整、直顺，管座混凝土与管子结合不得有空洞。
5. 接口应平直，环形间隙应均匀、密实、饱满，不得有裂缝、空鼓等现象。抹带接口表面应光洁密实，厚度均匀，不得有间断和裂缝、空鼓。
6. 闭水试验或闭气试验必须满足设计和规范要求。
7. 在管顶以上500mm之内，不得回填大于100mm的土块及杂物。
九．允许偏差项目
1. 沟槽开挖允许偏差应符合表1-41的规定。

2. 混凝土平基及管座允许偏差应符合表1-42的规定。

3. 安管允许偏差应符合表1-43的规定。
十.应注意的质量问题
1.管道接口开裂、脱落、漏水
1﹞ 根据不同的地质条件选择适宜的管接口形式，并按设计要求做好管基处理。
2﹞ 抹带接口施工前，应将管子与管基相接触的部分做接茬处理；抹带范围的管外壁应凿毛；抹带应分三次完成，即第一次抹20mm厚度的水泥砂浆，第二次抹剩余的厚度，第三次修理压光成活。
3﹞ 抹带施工完毕应及时覆盖养护。
2 管道反坡
1﹞ 加强测量工作的管理，严格执行复测制度。对于新管线接入旧管线，还是旧管线的水引入新管时，必须将旧管线的流水面标高经过实测的方法来确定。
2﹞ 认真熟悉与掌握设计要点和施工图纸。
3﹞ 施工中应加强与土建施工单位的协调配合，及时解决施工中问题。
3. 闭水试验不合格
1﹞严格选用管材，污水管不得使用挤压管。外观检查有裂纹、裂缝的管材，不得使用。
2﹞在浇筑混凝土管座时，管节接口处要认真捣实。大管径(φ700以上)在浇筑混凝土管座及抹带的同时，应进入管内将接口处管缝勾抹密实。对“四合一”(管基、管座、安管、抹带四工序合一同步进行)施工的小管径管，在浇筑管基管座混凝土时，管口部位应铺适量的水泥砂浆，以防接口处漏水。
3﹞砖砌闭水管堵和砖砌检查井及抹面，应做到砂浆饱满。砖砌体与管皮接触处、安踏步根部、制作脚窝处砂浆应饱满密实。对于管材、管带、管堵、井墙等有少量渗水，一般可用防水剂配制水泥浆，或水泥砂浆涂刷或勾抹于渗水部位即可。涂刷或勾抹前，应将管道内的水排放干净。
十一.环境、职业健康安全管理措施
1 环境管理措施
1﹞ 在旧路破除期间，配备专用洒水车，及时洒水降尘。
2﹞在施工过程中随时对场区和周边道路进行洒水降尘，降低粉尘污染。
3﹞ 水泥、细颗粒散体材料等，应尽可能在库内存放或采用篷布覆盖，运输时要采取防遗洒措施。
4﹞土方运输车辆采取遮盖等措施，出场时清洗轮胎防止污染周围环境。
5﹞在居民区施工时，采取隔音降噪措施，并应尽可能避开夜间施工。
2 职业健康安全管理措施
1﹞操作人员应根据工作性质，配备必要的防护用品。
2﹞电工必须持证上岗。配电系统及电动机具按规定采用接零或接地保护。
3﹞机械操作人员必须持证上岗。机械设备的维修、保养要及时，使设备处于良好的状态。
4﹞在地上建筑物、电杆及高压塔附近开挖基槽时，对有可能危及安全的因素应事先采取预防措施。
5﹞基槽开挖必须自上而下，分层开挖，严禁掏挖，并按规定放坡。
6﹞沟槽外侧临时堆土时，堆土距沟槽上口线不能小于1.0m,堆土高度一般不得大于1.5m。堆土不得覆盖消火栓、测量点位等标志。若安装轻型井点降水设备，堆土距槽边不应小于1.5m。
7﹞沟槽外围搭设不低于1.2m的护栏，道路上要设警示牌和警示灯。
8﹞在高压线、变压器附近堆土及吊装设备等应符合有关安全规定。
9﹞现况管线拆除、改移，必须有专人进行指挥，严禁非施工人员进入现场。
10﹞蛙式打夯机操作人员必须穿戴好绝缘用品，操作必须有两人，一人扶夯一人提电线。蛙式打夯机必须按照电气规定，在电源首端装设漏电保护器，并对蛙夯外壳做好保护接地。蛙夯的电气开关与入接线处的连接，要随时进行检查，避免入接线处因振动、磨损等原因导致松动或绝缘失效。
11﹞台以上蛙夯同时作业时，左右间距不小于5m，前后不小于10m，相互间的胶皮电缆不要交叉缠绕。蛙夯搬运时，必须切断电源，不准带电搬运，以防造成误动作。
12﹞吊装下管时，必须有专人指挥，严禁任何人在已吊起的构件下停留或穿行，对已吊起的管道不准长时间停在空中。禁止酒后操作吊车。
13﹞ 在高压线或裸线附近吊装作业时，应根据具体情况停电或采取其它可靠防护措施后，方准进行吊装作业。