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旋喷桩施工组织设计概述

71
2020年4月19日
文档仅供参考

桂林市桂兵酒店
高压旋喷桩施工组织设计

编制单位:广西建工集团第四建筑工程有限责任公司
编制日期: 2月6日

桂林市桂兵酒店
高压旋喷桩施工组织设计

编 写: (工 程 师)
审 核: (高级工程师)
项目经理:蒋运飞 (高级工程师)
技术负责: (高级工程师)
批 准: (高级工程师)

编制单位:广西建工集团第四建筑工程有限责任公司
编制日期: 2月6日

目 录
第一章 编制总说明
第二章 工程概述
第三章 施工准备
第四章 高压旋喷桩施工工艺及技术要求
第五章 高压旋喷桩施工质量控制和质量控制措施
第六章 拟投入的主要物资计划
第七章 拟投入的主要施工机械设备计划
第八章 劳动力安排计划
第九章 确保工程质量的技术组织措施
第十章 确保安全生产的技术组织措施
第十一章 确保工期的技术组织措施
第十二章 确保文明施工的技术组织措施
第十三章 环境保护措施
第十四章 施工总平面布置图
第十五章 雨季施工方案
第十六章 紧急情况的处理措施、预案及抵抗风险措施

附图 施工总平面图

第一章 编制总说明
(一)编制说明
1、本施工组织设计严格按照工程合同文件对施工组织设计的要求进行编制。
2、根据本工程设计特点、功能要求,本着对业主资金的合理利用以及对工程质量终身负责,我们的编制原则是”科学、合理、优质、高效”。
(二)编制依据
1、桂林市桂兵酒店设计图纸。
2、岩土工程勘察报告等。
2、国家和行业现行施工验收规范、规程、标准以及广西区关于建筑施工管理的有关规定。
3、现场踏勘收集到的地形、地质、气象和其它地区性条件等资料。
4、公司近年来相关类似工程施工经验、施工工法、科技成果。
5、公司经过的ISO9001: <质量手册>和<程序文件>。
6、为完成本工程拟投入的施工管理、专业技术人员及机械设备等资源。
(三)编制原则
1、 遵循合同的原则。严格按照合同要求的工期、质量、安全等目标编制,使业主的各项要求均得到有效保证。
2、 遵循设计文件的原则。在编制施组时,认真阅读核对所获得的技术设计文件资料,了解设计意图,掌握现场情况,严格按设计资料和设计原则编制施组,满足设计标准和要求。
3、 遵循”安全第一、预防为主、综合治理”的原则。严格按照有关施工安全操作规程,从制度、管理、方案、资源等方面编制切实可行的施工方案和措施,确保施工安全。
4、 选择合理的施工工艺,合理配置资源,遵循一切围绕”便于施工,保证安全,合理投入,严格控制工程项目投资”的原则。
5、 遵循施工生产与环境保护同步规划,同步建设,同步发展的原则。
6、 遵循贯标机制的原则。确保质量、环境与职业健康安全综合管理体系在本项目工程施工中自始至终得到有效运行。
(四)本工程采用的法律、法规、技术规范、规程
本工程施工我公司将贯彻国家法律、法规、现行建筑施工规范要求。对工程质量评定严格按<工程质量检验评定标准>进行,确保工程达到合格。应用于本工程的主要技术规范,不限于以下所列规范,且以现行最新规范为准;当本施工组织设计中涉及到的各种规范、规程若与现行的规范规程不一致时,以现行规范、规程为准;若规范内容与现行要求不一致或需要补充的按国家、地方最新要求执行。

类别
法律、法规、技术规范、规程名称
编 号

国
家
现
行
规
范
建筑地基基础设计规范
GB50007-
建筑地基处理技术规范
JGJ79－
建筑地基基础工程施工质量验收规范
GB50202-
建设工程施工现场供用电安全规范
GB50194-
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-
工程测量规范
GB50026-
工程建设标准强制性条文( )

建筑机械使用安全技术规程
JGJ33-
施工现场临时用电安全技术规范
JGJ46-
建筑施工安全检查标准
JGJ59-

主要法律法规
中华人民共和国建筑法
/
中华人民共和国环境保护法
/
中华人民共和国安全生产法
/
中华人民共和国合同法
/
建设工程安全生产管理条例
/
危险性较大的分部分项工程安全管理办法
建质[ ]87号
广西壮族自治区建设工程质量管理条例
/

第二章 工程概述
(一)工程基本概况
工程概况表
序号
项目
内 容
1
工程名称
桂林市桂兵酒店
2
工程地址
桂林市中山中路西侧、临桂路南侧
3
建设单位
桂林市永康房地产开发有限公司
4
监理单位
桂林市中兴工程监理有限公司
5
地基处理设计单位
桂林市勘察设计研究院
6
工作内容
高压旋喷桩地基处理工程,详见施工图纸
7
工期目标
总工期:2个月
8
高压旋喷桩
的设计参数
桩径0.5m,桩间距0.35m。桩长至坑底以下不少于2.0m且至卵石面。以稍密卵石、稍密含粉质粘土卵石作为桩端持力层。
9
桩数
共3085根

(二)项目概况
本工程位于桂林市中山中路西侧、临桂路南侧,位于桂林市繁华地段,交通运输条件非常方便。
本工程结构形式为框架结构,总建筑面积约?m2。该工程主楼高10～15层,局部为4～6层的商业门面等,地下室为1层。正负0.000米绝对标高定为152.0m。现场地基坑己开挖至148.0m标高,在深度约3.0m基坑内施工。
(三)工程地质和水文地质条件
根据桂林市勘察设计研究院 6月19日提交的<桂林市桂兵酒店岩土工程勘察报告>,场地内工程地质、水文地质条件简述如下:
1、地形、地貌
场地位于漓江西岸约1公里,场地周边环形分布有环城水系(榕湖)及桃花江。地貌单元为漓江Ⅰ级阶地。原有建筑已拆除,场地经过平整,场地地表高程为151.14～153.00m,高差1.86m。
2、场地岩土层分布
据钻探揭露,场地覆盖土层自上而下主要为:杂填土(Q4ml)、第四系全新冲积粉质黏土、细砂。中砂、卵石(Q4al),第四系上更新冲洪积含粉质黏土卵石及含卵石粉质黏土(Q3al+pl),下伏基岩为上泥盆统融县组石灰岩(D3r)。本场地各土层的性质特征简述如下:
杂填土①层:分布于整个场地地表,层厚1.1～3.4m,杂色,为黏性土夹碎砖瓦、碎石、灰渣等建筑垃圾,硬质含量约15%～25%,分布不均匀,堆填时间约20年,密实度不一,大多结构松散固结程度一般。高压缩性。
粉质黏土②层:位于杂填土层之下。黄褐色,含少量细粉砂颗粒、云母片,无摇振反应,切面稍有光泽,干强度中等,韧性中等。其自由膨胀率为8-15%,根据<广西膨胀土地区建筑勘察设计施工技术规程>(DB45/T396- )判定。该土层不是膨胀土,对拟建建筑物无影响。按土的状态分为二个亚层:
②1亚层:可塑状态,层厚0.9～9.9m,土体结构一般。中等压缩性。
②2亚层:软塑状态,层厚0.9～4.3m,土体结构差。高压缩性。
细砂③层:位于粉质黏土层之下,层厚0.7～6.1m,厚度分布不均匀,灰褐色,松散,湿,矿物成分以石英、长石、云母为主,含少量黏性颗粒,高压缩性。
中砂④层:分布不均匀,层厚3.7～4.1m,灰褐色,松散,湿,矿物成分以石英、长石、云母为主,含少量黏性颗粒。高压缩性。
卵石⑤层:大部分区域有分布,褐、黄褐色,湿,卵石含量约50～70%,一般颗粒2～5cm,亚圆形,成份砂岩、石英砂岩、硅质岩,微风化,质硬,颗粒间充填圆砾、砂粒,分布不均匀。
⑤１亚层:松散,中等压缩性。局部分布,厚度1.6～11.5m。
⑤2亚层:稍密,低压缩性。局部分布,厚度0.8～12.2m。
⑤3亚层:中密,低压缩性。
含粉质黏土卵石⑥层:场地均有分布,位于粉质黏土、细砂层。卵石层之下,粉质黏土呈黄褐色,卵石呈黄褐色、红褐色。卵石直径约2～5cm,含量约50%～60%,卵石呈亚圆形,成份砂岩、石英砂岩、硅质岩等,中风化。粉质黏土呈软～可塑状态,干强度低,韧性低。
⑥1亚层:松散,中等压缩性。分布不均匀,钻探深度范围内探明的层厚为2.5～4.6m。
⑥2亚层:稍密,低压缩性。分布于场地大部分地段,钻探深度范围内探明的层厚为4.2～33.5m。
含卵石粉质黏土⑦层:分布不均匀,层厚2.4～21.8m,位于系砂层、含粉质黏土卵石层之下。粉质黏土呈黄褐色,卵石呈黄褐色、红褐色。卵石直径约2～5cm,含量约25%～30%,卵石呈亚圆形,成份砂岩、石英砂岩、硅质岩,中等风化。粉质黏土呈可塑状态,干强度中等,韧性中等。
石灰岩⑧层:位于场地土层之下,岩面高程为110.84m～130.99m,高差达20.15m,岩面起伏变化大。石灰岩岩芯呈灰白、灰青色,隐晶质结构,属坚硬岩,岩石中斜向裂隙发育,多见有白色方解石脉穿插分布。岩体为层状结构,中厚层状构造,结构面多为层面或裂隙面,裂隙多由方解石脉胶结。
根据岩体的完整程度,岩体基本质量等级,岩溶发育程度、形态,岩芯采取率,岩石质量指标RQD值等综合分析,将本场地石灰岩分为⑧1、⑧2两个岩质单元(亚层):
⑧1亚层:岩体基本质量级别为Ⅳ级,岩体破碎,裂隙块状、破裂块状结构,多为溶洞顶板、”鹰嘴岩”及裂隙、溶槽处的灰岩,岩体稳定性差,主要结构面为节理、裂隙面。层面及溶蚀面,结合很差。岩芯多为碎块状。
⑧2亚层:岩体基本质量为Ⅱ级,岩体一般较完整,块状结构,主要结构面为节理、裂隙、层面及溶蚀面,结构面多为方解石面胶结,结合尚好。岩芯多为长柱状至短柱状。
3、地下水:本场地的地下水有上层滞水,孔隙性潜水,岩溶承压水。上层滞水主要分布于杂填土层中,一般埋深在1.51～4.87m;孔隙性潜水埋藏于砂层、卵石、含卵石粉质黏土层的孔隙中,其稳定水位深为4.33～5.45m,高程为146.78～147.04m。下部溶水主要分布于岩石孔隙、裂隙及溶洞中,具承压性,并与上部潜水水力联系密切,本次勘察测得其稳定水位埋深为9.87～10.58m,高程为141.911～142.59m。场地地下水水量丰富,主要补给来源为大气降水,地表水、地下水与河水及下伏基岩中岩溶水水力联系密切,水位随季节变化较大,水位年变幅为2～3米。场地属于地下水迳流区,地下水自西向东流向漓江。
4、场地不良地质条件
场地不良地质现象主要是软弱土层,隐伏土洞、地表塌陷等。
软弱土层:场地分布有粉质黏土②2层、细砂③层、中砂④层,其存在对基坑边坡稳定性不利,且不能满足拟建高程建筑物的地基承载力要求,需加固处理。
隐伏土洞、地表塌陷:场地地貌单元为漓江Ⅰ级阶地,场地覆盖土层的塑性状态、密实程度、组成物质差异较大,均匀性差;局部区域软弱土层分布范围广,厚实大;场地具备土洞、地表塌陷的形成和发育条件。在地下水变幅较大的情况下,可能诱发场地形成地表塌陷,进而危害建筑物安全。
(四)管理目标
1、质量目标
达到国家和广西地区现行的质量验收标准和设计要求,工程一次验收合格率100％。
2、安全目标
建立健全安全生产管理体系,落实各项安全生产责任制。消灭设备、火灾、爆炸等责任事故。杜绝较大及以上责任事故。消灭伤亡较大及以上责任事故;争创安全文明标准化工地。
3、工期目标:总工期2个月。
4、环保目标
环保本着”三同时”原则与工程本体同步实施。符合国家及广西地方政府的有关环保的标准,在施工过程中严格按照国家有关部委批复的环保方案实施,确保工程所处的环境不受污染并经过验收。
做好文明施工,控制工地扬尘,努力营造和维护整洁干净、文明有序的环境。
5、职业健康安全目标
不出现因劳动力保护措施不力而造成的重伤及以上事故。
6、文明施工目标
现场布局合理,环境整洁,物流有序,标识醒目,遵纪守法,文明用语,文明施工,文明撤离,达到安全文明工地要求。
(五)施工程序总体设想
根据建设单位合同文件要求,结合本工程的具体情况,我公司经过认真研究,决定选调我公司主力施工队伍,调配良好的机械设备,采用切实可行的先进施工工艺,以严肃认真的态度,采取严格的科学组织管理手段,密切与建设单位合作,在确保施工质量的前提下,快速,优质,安全地按期完成施工任务,努力创立优良工程。根据本工程的实际情况,现作如下部署:
1、我公司调集主要管理人员、施工机械和劳动力进入工地,形成施工能力,同时做好施工准备工作,并根据工程需要和施工现场情况,合理安排必须的施工生产、生活设施,做好施工现场平面布置,布置好水电管线路,满足工程施工需要。
2、因场地狭窄,因此需要在施工现场外安排的现场办公设施。生活设施在周边租借。生活设施需安排厕所、员工宿舍等。
3、工程正式开工后,迅速组织调集足够的施工机械和劳动力进入工地,全力突击进行工程的定位复线、高压旋喷桩基础等施工。
4、高压旋喷桩工程的施工应采取全力突击施工的方式,尽快完成施工,消除天气影响因素,确保工程进度,减轻后期施工的工期压力。
5、抽调各专业工种技术骨干,并配足各专业施工人员,组成强有力的施工队伍。科学组织现场施工,确保高压旋喷桩工程保质保量按期完成。
6、我公司承诺按相关文件要求,保证工程周围环境要求清洁卫生,达到市容清洁卫生标准。对施工现场内的临时设施用地及道路均采取硬化地坪处理,消除污染源,为整个工程的文明施工和保护环境创造必要的条件。
7、做好各种工程材料、构配件的加工、订货工作,并随工程计划进度,配套供应。安排专人作好市场调查,力求就近选择加工单位和大宗材料供应,减少转运环节和损耗,降低工程成本。
8、搞好施工现场文明施工,充分合理的利用现有施工场地,作到施工道路畅通、材料堆放整齐,工序搭接合理。

第三章 施工准备
(一)场地布置
1、清除地表下各种障碍物(包括建筑垃圾,地下管线,电缆)。现场踏勘,熟悉场地条件和周围环境,收集有关勘测资料。参加图纸会审和技术交底,编写详细施工组织设计。
2、开挖深度约3.0m,搞好”三通一平”查明并记录好场地内的地下建筑物和各种地下管线的位置和标高,采取必要措施,以免因施工而破坏。
3、现场搭设临建设施。在高压旋喷桩施工区内进行清障,整平处理,合理布置机械设备、水泥仓库。
4、作业地面应坚实平整,作业过程中地面不得下陷,工作坡度不得大于2%;地面承载力不能满足高压旋喷桩桩机要求时,应采取强化地面等措施以确保满足要求。
5、现场交接桩点、水源、电源。接通施工(包括生活)电源、水源。
6、查明场地和邻近区域内的管线、建构筑等位置,并应采取有效的保护措施。
7、施工现场不应有妨碍施工的障碍物,当无法避免时应有符合安全规范要求的措施。
8、高压旋喷桩轴线的控制点和水准点应设在不受施工影响的地方。开工前,经复核后应妥善保护,施工中应进行复测。
9、按照设计要求进行高压旋喷桩桩的位置放线,确定各桩位置,并钉好小木桩。测量放线和放样应进行复核,并做好记录。
10、组织材料储备和准备卸料地点。
(二)施工前准备
1、根据工作量和施工工期要求,确定机械设备的数量,对全部施工机具进行维修、调配与试车。组织材料进场,进场水泥必须具备出厂合格证,并经现场取样送试验室复检。
2、组织施工人员学习和掌握有关设计图纸和高压旋喷桩施工技术规范的有关规定。结合本场地的工程地质和水文气象条件,制定符合实际的施工组织设计,落实岗位责任制,确保工程质量安全和进度。
现场施工人员的调配,以”作业班”为单位配齐各岗人员,并进行质量技术和安全交底,并做好记录存档。
3、按施工规范及有关施工规程要求,填报开工申请手续,包括开工报告、开工报告审报表、施工组织设计报审表、施工进度计划报审表等。
4、施工前,首先根据轴线交叉点坐标用全站仪定出轴线。根据高压旋喷桩位平面图及主要轴线,用测量仪器准确放出桩位。测量现场地面标高。确定桩顶标高。对桩位进行编号。以利于施工管理和资料整理。
5、领会设计意图,参加会审,做好记录,整理编制”图纸会审纪要”,经各方会签、盖章后作为施工图的补充文件。
6、向工人班组进行技术交底以及安全、防火、文明施工等方面的教育。下达工程施工任务单,使班组明确有关任务、质量、安全、进度等要求。
(三)施工工艺试桩
高压旋喷桩正式开工前必须做试桩施工,以检验机具性能及施工工艺中的各项技术参数。其中包括最佳的灰浆稠度、工作压力、钻进和提升速度,根据试验桩确定和调整好的技术参数编制质量控制措施和施工工艺,包括打桩的顺序。

第四章 高压旋喷桩施工工艺及技术要求
(一) 施工工艺
1、加固原理
高压喷射注浆法是利用钻机把带有喷嘴的注浆管钻进土层的预定位置后,以高压设备使浆液成为大于20MPa 的高压射流从喷嘴中喷射出来, 冲切、扰动、破坏土体,同时钻杆以一定速度逐渐提升,将浆液与土粒强制搅拌混合,浆液凝固后,在土中形成一个圆柱状固结体(即旋喷桩),以达到加固地 基或止水防渗的目的。
2、工艺流程
本工程采用单管旋喷法,工艺流程为施工准备测量定位机具就位钻 孔至设计标高旋喷开始提升旋喷注浆旋喷结束成桩(流程图见图4-1)。

图4-1 施工工艺流程图
3、 施工方法
(1)场地平整
先进行场地平整,清除桩位处地上、地下的一切障碍物, 场地低洼处用粘性土料回填夯实,并做好排浆沟。
(2)测量定位
首先采用全站仪、钢卷尺和麻线根据桩距、高压旋喷桩的桩号放出各桩位,然后用小竹签做好标记,并撒白灰标识,确保桩机准确就位。
(3)机具就位
人力缓慢移动至指定桩位,由专人指挥,用水平尺和定位测锤校准桩机,使桩机水平,导向架和钻杆应与地面垂直,倾斜率小于 1.5%。对不符合垂直度要求的钻杆进行调整,直到钻杆的垂直度偏差不大于1.5%。为了保证桩位准确,必须使用定位卡,桩位对中误差不大于 5cm。就位后,首先进行低压 (0.5MPa)射水试验,用以检查喷嘴是否畅通,压力是否正常
(4)钻孔、插管
采单管旋喷法施工。该方法插管与钻孔两道工序合二为一,即钻孔完成时插管作业同时完成。
当第一阶段贯入土中时,借助喷射管本身的喷射或振动贯入。其过程为:启动钻机,同时开启高压泥浆泵低压输送水泥浆液,使钻杆沿导向架振动、射流成 孔下沉;直到桩底设计标高,观察工作电流不应大于额定值。
在插管过程中,为防止泥砂堵塞喷嘴,可用较小压力(0.5～1.0MPa)边下管边射水,至设计标高后停止钻进。
(5)浆液配置
桩机移位时,即开始按设计确定的配合比拌制水泥浆。高压旋喷桩的浆液, 采用PO42.5标号普通硅酸盐水泥,水泥浆液配制严格按设计要求控制为水灰比 1:1。
搅拌浆液时,首先将水加入桶中,再将水泥倒入,开动搅拌机搅拌 10～20 分钟,浆液在灰浆拌和机中要不断搅拌,直到喷浆前。
喷浆时,拧开搅拌桶底部阀门,放入第一道筛网(孔径为 0.8mm),过滤后流入浆液池,然后经过泥浆泵抽进第二道过滤网(孔径为 0.8mm),第二次过滤 后流入浆液桶中。水泥浆经过胶管送到旋转振动钻机的喷管内,最后射出。
(6)喷射注浆
在插入旋喷管前先检查高压设备和管路系统,设备的压力和排量必须满足设计要求。各部位密封圈必须良好,各通道和喷嘴内不得有杂物,并做高压水射水 试验,合格后方可喷射浆液。
旋喷作业系统的各项工艺参数都必须按照预先设定的要求加以控制,并随时 做好关于旋喷时间、用浆量,冒浆情况、压力变化等的记录。
喷浆管下沉到达设计深度后,停止钻进,旋转不停,喷射时,高压泥浆泵压力增到施工设计值(≥20MPa),坐底喷浆30s 后,边喷浆,边旋转, 桩端土充分搅拌后,再边喷浆边反向匀速旋转提升注浆管,提升速度为 ≤250mm/min,直至距桩顶1 米时,放慢搅拌速度和提升速度。
中间发生故障时,应停止提升和旋喷,以防桩体中断,同时立即检查排除故障,重新开始喷射注浆的孔段与前段搭接不小于1m,防止固结体脱节。
(7)桩头部分处理
当旋喷管提升接近桩顶时,应从桩顶以下1.0m 开始,慢速提升旋喷,旋喷数秒,再向上慢速提升1.0m,直至桩顶停浆面。
(8)冲洗
喷射施工完成后,应把注浆管等机具设备采用清水冲洗干净,防止凝固堵塞。 管内、机内不得残存水泥浆。 向浆液罐中注入适量清水,开启高压泵,清洗全部管路中残存的水泥浆,直至基本干净。并将粘附在喷浆管头上的土清洗干净。
(9)重复以上操作,进行下一根桩的施工。

第五章 高压旋喷桩施工质量控制和质量控制措施
(一) 质量要求
1、旋喷桩施工质量要求应满足表的要求。
旋喷桩施工质量标准表
项次
项目
要求
1
桩距(mm)
350
2
桩径(mm)
500
3
桩长(m)
不小于设计要求
4
垂直度(%)
≤1.5
5
水泥
42.5标号普通硅酸盐水泥
6
旋喷泵压
≥20MPa
7
旋喷速度
≤20转/分
8
提升速度
≤25cm/分
9
浆液水灰比
0.8～1.0
2、控制要点
(1)正式开工前应认真作好工艺性试桩工作,确定合理的施工技术参数和浆液配比。
(2)施工前,要求检查旋喷管的高压水与空气喷射情况,各部位密封圈是否封闭,合格后方可喷射浆液。
(3)制作浆液时,水灰比要按设计严格控制,不得随意改变。在旋喷过程中,应防止泥浆沉淀,浓度降低。不得使用受潮或过期的水泥。浆液搅拌完毕后送至吸浆桶时,应有筛网进行过滤,过滤筛孔要小于喷嘴直径1/2 为宜。
(4)喷射时,先应达到预定的喷射压力、喷浆量后再逐渐提升注浆管。中间发生故障时,应停止提升和旋喷,以防桩体中断,同时立即进行检查排除故障; 如因机械出现故障中断旋喷,应重新钻至桩底设计标高后,重新旋喷。
(5)旋喷过程中,冒浆量小于注浆量的20%为正常现象,若超过20%或完全不冒浆时,应查明原因,调整旋喷参数或改变喷嘴直径。
(6)钻杆旋转和提升必须连续不中断,拆卸接长钻杆或继续旋喷时要保持钻杆有10～20cm 的搭接长度,避免出现断桩。
(7)相邻两桩施工时间间隔不小于48h,间距不小于4～6m。
(8)高压喷射注浆完毕后,应迅速拔出喷射管。
(9)质量检验在旋喷注浆结束 28 天后进行,检验桩的数量不小于已经完 成桩数的2%～5%,不合格者进行补喷。
(二)质量控制措施
为保证旋喷桩的施工质量,根据施工条件、设计要求和相关行业规范,拟采取如下质量控制措施达到施工质量目标。
(1)放注浆管前,先在地表进行射水实验,待喷射压力正常后,才能下注浆管施工。
(2)采用PO42.5标号普通硅酸盐水泥作加固材料,每批水泥进场必须出具合格证明,并按每批次不大于200吨现场抽样外检,合格后才能投入使用。水泥进场后,应垫高水泥台,覆防雨彩布,防止水泥受潮结块。
(3)浆液水灰比、浆液比重、每米桩体掺入水泥重量等参数均以现场试桩情况为准。严格控制水泥用量。浆液搅拌应均匀,并进行过滤。喷浆过程中浆液应连续搅动,防止水泥沉淀。
(4)施工前进行成桩试验,由设计、业主、监理、施工单位共同确定旋喷桩施工参数,保证成桩直径不小于设计桩径。
(5)严格控制喷浆提升速度,其提升速度应小于250mm/min 。喷浆过程应连续均匀,若喷浆过程中出压力骤然上升或下降,大量冒浆、串浆等异常情况时, 应及时提钻出地表排除故障后,复喷接桩时应加深0.4 米重复喷射接桩,防止出现断桩。
(6)因地下孔隙等原因造成返浆不正常,漏浆时,应停止提升,用水泥浆灌注,直至返浆正常后才能提升。
(7)实行技术人员随班作业制,技术人员必须时刻注意检查浆液初凝时间, 注浆压力,旋转提升速度等参数是否满足设计要求,及时发现和处理施工中的质量隐患。当实际孔位孔深和每个钻孔内的地下障碍物、洞穴、涌水、 漏水及与工程地质报告不符等情况时,应详细记录,认真如实填写施工报表,客 观反映施工实际情况。
(8)根据地质条件的变化情况及时调整施工工艺参数,以确保桩的施工质量。调整参数前应及时向业主、监理、设计部门报告,经同意后调整。
(9)施工现场配备常见机械设备配件,保证机械设备发生故障时,能够及时抢修。
(三)确保施工质量应急预案
根据旋喷桩施工工艺特点及场区内工程地质情况,为保证旋喷桩施工质量, 针对施工中可能出现的问题进行分析并提出预防措施及处理方法。
1、固结体强度不均匀、缩颈
1)产生原因
(1)喷射方法与机具没有根据地质条件进行选择。
(2)喷浆设备出现故障中断施工。
(3)拔管速度、旋转速度及注浆量适配不当,造成桩身直径大小不均匀, 浆液有多有少。
(4)喷射的浆液与切削的土粒强制搅拌不均匀,不充分。
(5)穿过较硬的粘性土,产生颈缩。
2)预防措施及处理方法
(1)根据设计要求和地质条件,选用不同的喷浆方法和机具。
(2)喷浆前,先进行压浆压气试验,一切正常后方可配浆,准备喷射,保证连续进行.配浆时必须用筛过滤。
(3)根据固结体的形状及桩身匀质性,调整喷嘴的旋转速度、提升速度、 喷射压力和喷浆量。
(4)对易出现缩颈部位及底部不易检查处进行定位旋转喷射(不提升)或复喷的扩大桩径办法。
(5)控制浆液的水灰比及稠度。
(6)严格要求喷嘴的加工精度、位置、形状、直径等,保证喷浆效果。
2、压力上不去
1)产生原因
(1)安全阀和管路安接头处密封圈不严而有泄漏现象。
(2)泵阀损坏,油管破裂漏油。
(3)安全阀的安全压力过低,或吸浆管内留有空气或密封圈泄漏。
(4)塞油泵调压过低。
2)预防措施及处理方法
应停机检查,经检查后压力自然上升,并以清水进行调压试验,以达到所要求的压力为止。
3、压力骤然上升
1)产生原因
(1)喷嘴堵塞。
(2)高压管路清洗不净,浆液沉淀或其它杂物堵塞管路。
(3)泵体或出浆管路有堵塞。
2)预防措施及处理方法
(1)应停机检查,首先卸压,如喷嘴堵塞将钻杆提升,用铜疏通。
(2)其它情况堵塞应松开接头进行疏动,待堵塞消失后再进行旋喷。
4、钻孔沉管困难偏斜、冒浆
1)产生原因
(1)遇有地下埋设物,地面不平不实,钻杆倾斜度超标。
(2)注浆量与实际需要量相差较多。
(3)地层中有较大空隙不冒浆或冒浆量过大则是因为有效喷射范围与注浆量不相适应,注浆量大大超过旋喷固结所需的浆液所致。
2)预防措施及处理方法
(1)放桩位点时应钎探,遇有地下埋设物应清除或移动桩钻孔点。
(2)喷射注浆前应先平整场地,钻杆应垂直倾斜度探制在0.3%以内。
(3)利用侧口式喷头,减小出浆口孔径并提高喷射能力,使浆液量与实际需要量相当,减少冒浆。
(4)控制水泥浆液配合比。
(5)针对冒浆的现象则采取在浆液中参加适量的速凝剂,缩短固结时间, 使浆液在一定土层范围内凝固,还可在空隙地段增大注浆量,填满空隙后再继续旋喷。
(6)针对冒浆量过大的现象则采取提高喷射压力、适当缩小喷嘴孔径、加快提升和旋转速度。
5、固结体顶部下凹
1)产生原因
在水泥浆液与土搅拌混合后,由于浆液的析水特性,会产生一定的收缩作用, 因而造成在固结体顶部出现凹穴。其深度随土质浆液的析水性、固结体的直径和 长度等因素的不同而异。
2)预防措施及处理方法
旋喷长度比设计长0.5 米。
(四)质量检验
1、材料质量检验:水泥需有出厂合格证,并需复检合格;
　　2、及时检查施工记录,根据施工工艺对各桩进行质量评定,对于不符合工艺需求的桩根据其所在位置、数量等具体情况,经过质量分析,提出补救要求。
　　3、经过开挖桩头检查桩身强度、桩身均匀程度、成桩直径,抽取总数为总桩数的1%。
　　4、钎探检查在成桩3天内,使用轻便动力触探进行检测,以判断桩身强度,同时检查桩身均匀程度,检查桩数不得少于成桩总数的1%即不少于31根。

第六章 拟投入的主要物资计划
我公司对当地建材市场及社会环境较熟悉,并在多年的施工过程中与一些信誉较好的材料供应商建立了融洽的关系,双方长期合作,可在最短的时间内落实货源并确保质量
本高压旋喷桩工程的主要材料供应包括工程用的主要材料——水泥,我公司将按公司管理制度做好供应计划,确保整个工程的施工顺利开展。
我项目在施工现场设置水泥堆放场,施工员根据施工进度及时申报下一个月的材料计划,以备用。每月30日前,工程技术负责人根据进度安排,预计下个月使用材料情况,上报公司材料科审批,再转交物资部门,由物资部门统一安排,根据施工的轻重缓急合理进料分批进场。详细材料采购数量,经详细图纸会审并核定的工程量总清单一并列出。我司在材料选购品牌方面,所选材料均先提供样板,经甲方和监理认可后方大批量进行采购。
主要材料供应计划表
材料名称
单位
进场时间
数量
备注
水泥
吨
2～4月
预计 吨,满足需要
分批

施工班组零用材料则以工程周为单位,根据项目工程部下发的任务单详细计算自身材料用量,在每周报主管技术员审核,然后上报工程部签发领料单,进行材料发放。

第七章 拟投入的主要施工机械设备计划
(一)拟投入本工程的主要施工设备
施工设备的配置考虑以下几个因素:
1、我公司的技术装备实力;
2、工程任务情况和工期的要求;
3、满足机械化施工的要求和本工程的特点。
机械根据施工机具需要量情况及现场施工进度要求分批组织进场,开工前做好保养和试运转等项工作,一些常见的机械及设备配件要有一定数量的储备以便及时替换,保证各种机械正常运转。
拟为本工程配备的施工设备详见下表:

高压旋喷桩主要机械设备表

序号
机械名称
规格型号
额定功率或容量
数量
备注
1
单管高喷钻机
HT-150
30 KW
2

2
高压注浆泵
BWT120/30型
100 KW
2

3
水泥浆搅拌机
0.8m3
20 KW
2

4
全站仪
NTS-330

1

5
经纬仪
DJ6

1

6
水准仪
DSZ2

1

7
鉴定钢尺
5～50m

1

8
交流电焊机
BX1—400
25KW
1

9
电脑
联想

1

打印机
canon

1

(三)机械设备保证措施
1、保证机械设备供应措施
(1)按施工进度和施工阶段,编制主要机具及检测设备的供应计划,以便于有计划有组织地进场。
(2)加强与项目管理公司联系,制定材料、设备采购送审制度,保证材料设备顺利采购进场。
(3)主要材料、设备在使用前10天左右进场,在使用过程中根据仓库或堆放场地情况分批进场,以保证施工需要。
(4)在施工前,我们将选定多个长期合作且信誉良好的材料的供应商签定供货合同,明确材料的供应时间、数量和质量,保证材料能及时供应,不影响现场施工;同时杜绝不合格材料进入施工现场。
(5)加强对材料的调控,特别是节假日,应提前准备,做好材料的进场工作,保证在节假日期间施工不受影响。
(6)加强机械设备的保养工作,在进场前对所有机具都要进行试运行,试运行无问题后方可组织进场。
(7)及时对检测设备送检,确保检测设备在检定周期内使用。
(8)各种机械设备采取定机定人定岗,设备的操作人员应有三年以上工作经验并具有相应的操作资格证书,确保操作人员能熟练掌握机械设备的操作规程,使机械设备能充分发挥其效率。
(9)编制合理的机械设备供应计划,在时间、数量、性能方面满足施工生产的需要。合理安排各类机械设备在各个施工队(组)间和各个施工阶段在时间和空间上的合理搭配,以提高机械设备的使用效率及产出水平,从而提高设备的经济效益。
(10)根据供应计划作好供应准备工作,编制大型机械设备运输、进场方案,保证按时、安全地组织进场。
2、施工机械设备管理措施
为加强施工设备管理,保证机械设备的良好状态,实现机械设备管理的制度化、规范化,达到优质、高效、低耗、安全、环保的要求,以适应施工生产的需要,我们特制定以下管理措施,将在工程施工中切实执行,保障工程建设的顺利进行。
3、机械设备检验及验收
设备管理员先查验提供设备单位资质,项目设备管理员还需查验班组提供的其它机械及其基本技术资料(包括出厂合格证,大修记录等),合格后,进行下列进场安装前验收:
(1)物资采购管理部会同项目设备管理员组织相关人员对其进行检查、验收。
(2)检查机械的完善情况,外部结构装置的装配质量,连接部位的紧固与可靠程度,润滑部位、液压系统的油质油量,电气系统的完整性等项内容。
(3)项目设备管理员组织相关人员对设备外观进行检查,要求机械设备外观整洁、颜色一致,经验收合格后方能进入现场。
设备安装完毕后,由物资采购管理部组织项目、安装单位进行验收,合格后,原件交项目设备工程师、复印件交物资采购管理部进行备案。
4、保证现场机械设备顺利、安全运行的措施
(1)现场所投入的大型机械设备,使用前所需设备进行维护,确保性能优良,安全可靠,并采用一些技术先进,机械化施工程度特别高的机械设备,确保工程施工进度。
(2)实行人机固定,要求操作人员必须遵守安全操作规程,积极为施工服务。提供机械施工质量,降低消耗,将机械的使用效益与操作人员的经济利益联系起来。
5、机械设备的使用管理
(1)在机械设备投入使用前,项目设备管理员应熟悉机械设备性能并掌握机械设备的合理使用的要点,保证安全使用。
(2)严格按照规定的性能要求使用机械设备,要求操作者遵守操作规程,既不允许机械设备超负荷使用,也不允许长期处于低负荷下使用和运转。
(3)经过防噪处理后机械设备的噪音必须符合环保要求;液压系统无泄漏现象。
(4)机械设备使用的燃油和润滑油必须符合规定,电压等级必须符合铭牌规定。

第八章 劳动力安排计划
(一)劳动力投入计划
我司将投入足够本工程施工的劳动力进场,劳动力投入人数及时间详见下表:
序号
类别
专业职务或技术工种
人数(个)
备注
1
技术
管理
人员

项目经理
1
60天
2
技术负责人
1
60天
3
施工员
1
60天
4
质检员
1
60天
5
安全员
1
60天
6
材料员
1
60天
7
资料员
1
60天
8
施工
人员
打桩工
2
60天
9
杂工
6
60天
10
电工
1
60天
11
焊工
1
60天
12
后勤
1
60天
合计

18

(二)保证劳动力供应的措施
(1)选择信誉好、实力强的施工作业队伍,根据本施工组织设计制定的劳动力需用计划,针对现场施工情况,编制切合实际的阶段性劳动力需用计划,并及时将劳动力需用计划传递至劳务班组。
(2)在与各施工班组的合同中明确约定必须按我单位的劳动力计划提供足够的劳动力,并明确阶段性工期和总工期提前