植筋专项施工方案范文.doc

植筋专项施工方案范文

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2020年4月19日
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植筋专项施工方案

第1章 编制依据
1《混凝土结构后锚固技术规程》（JGJ145- ）；
2《混凝土结构加固设计规范》（GB 50367- ）；
3《施工现场临时用电安全技术规程》（JGJ46- ）；
4《混凝土结构工程质量验收规范》（GB50204- ）；
5《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33- ）；
6《砌体结构工程施工质量验收规范》（GB50203- ）
7《建筑锚栓抗拉拔、抗剪性能试验方法》DG/TJ08-003-
8本工程设计图纸、设计变更及《施工组织设计》；
第二章 工程概况
工程名称：阳光新城商住小区一期
工程地点：玉林市二环南路北侧 、玉发大道西侧
建设单位：广西银广厦房地产开发有限公司
监理单位：广西刚正建筑工程监理有限公司
设计单位：深圳市华蓝设计有限公司
施工单位：广西明星建设工程有限公司
勘察单位：地矿梧州地质工程勘察公司
总建筑面积（含地下室）：79642.69m2
工期要求：480日历天
开工日期： 4月1日
计划竣工日期： 2月20日
工程规模：
本工程拟建1#～12#楼（共12栋）与幼儿园（一栋）和半地下室商业；
半地下室商业：建筑面积8412.04㎡，层高4.5㎡m，层数1层。
1#～2#商业建筑面积：5128.96㎡，占地面积1642.15㎡，建筑高度13.2m，层数3层。
3#～6#商业建筑面积：11587.87㎡，占地面积3626.83㎡，建筑高度13.2m，层数3层。
7#～9#商业建筑面积：7709.74㎡，占地面积2408.97㎡，建筑高度13m，层数3层。
1#～4#住宅楼建筑总面积：13138.80㎡，建筑高度39.9m，层数11+1层。
5#～9#住宅楼建筑总面积：18160.00㎡，建筑高度39.9m，层数11+1层。
10#住宅楼建筑总面积：4575.12㎡，建筑占地面积：418.76㎡，建筑高度36.6m，层数11+1层。
11#～12#住宅楼建筑总面积：10930.16㎡，建筑占地面积1026.66㎡，建筑高度36.6m，层数11+1F。
除了幼儿园为框架结构，余下其它住宅楼均为剪力墙结构，抗震设防烈度为七度，设防等级三级，抗震设防类别为丙类，火灾危险分类为戊类，耐火等级一级，屋面防水等级1级，结构设计使用年限50年。
混凝土强度表
建筑标高
构件部位
强度等级
抗渗等级
备注
±0.000以上
墙、柱
C25～C35

1～7层为C35，8～11层为C30，跃层～屋面以上为C25
基础部分
垫 层
C15

独立基础
C30

筏 板
C30
P6

地下室挡土墙
与基础柱
C35
P6

基础梁
C25

第3章 植筋设计要求
3.1 本工程填充墙设计要求：
3.1.1 1#～9#楼(商业部分)一至三层
1. 外墙：190mm或200㎜厚烧结页岩多孔砖(具体详见各栋标注)，Mb5(地面以下采用水泥砂浆，地面以上采用混合砂浆)
2. 分户墙：190mm或200㎜厚烧结页岩多孔砖(具体详见各栋标注)，Mb5(地面以下采用水泥砂浆，地面以上采用混合砂浆)
3. 内隔墙：120mm厚烧结页岩多孔砖(具体详见各栋标注)，Mb5(地面以下采用水泥砂浆，地面以上采用混合砂浆)
3.1.2 1#～12#楼(住宅部分)
1. 外墙：200㎜厚烧结页岩多孔砖(具体详见各栋标注)，Mb5(地面以下采用水泥砂浆，地面以上采用混合砂浆)
2. 分户墙：200㎜厚烧结页岩多孔砖(具体详见各栋标注)，Mb5(地面以下采用水泥砂浆，地面以上采用混合砂浆)
3. 梯间墙：200mm厚烧结页岩多孔砖(具体详见各栋标注)，Mb5(地面以下采用水泥砂浆，地面以上采用混合砂浆)
4. 内隔墙：120mm厚烧结页岩多孔砖(具体详见各栋标注)，Mb5(地面以下采用水泥砂浆，地面以上采用混合砂浆)
3.1.3 幼儿园（一层～三层）
1. 图上除注明外，内外墙190㎜厚烧结页岩多孔砖，Mb5(地面以下采用水泥砂浆，地面以上采用混合砂浆)
3.1.4
1.结合本工程图纸JZZ―01《建筑设计总说明》上第三大点笫3小点说明：本工程外墙、分户墙、楼梯间墙及商业隔墙采用为200㎜厚烧结页岩多孔砖，住宅内隔墙采用为120㎜厚烧结页岩多孔砖；其中〔商业部分：1#～2#楼（二层、三层）与3#～6#楼（二层、三层、屋面层）的外墙、分户墙采用为190㎜厚烧结页岩多孔砖，内隔墙采用为120㎜厚烧结页岩多孔砖，可是1#～6#楼《建筑节能设计总说明》(表一)上说明：外墙砖厚200㎜，那么外墙砖厚度是否不一致呢；7#～9#楼（二层、三层）的外墙、分户墙采用为200㎜厚烧结页岩多孔砖，内隔墙采用为120㎜厚烧结页，《建筑节能设计总说明》(表一)上说明：外墙砖厚200㎜，这些楼的外墙砖厚度两者是吻合的〕和〔住宅部分：1#～9#楼（四层～屋顶层）与10#～12#楼（一层～屋顶层)的外墙、分户墙、梯间墙采用为200㎜厚烧结页岩多孔砖，户内隔墙采用为120㎜厚烧结页岩多孔砖，可是1#～12#楼《建筑节能设计总说明》(表一)上说明：外墙砖厚190㎜，那么外墙砖厚度是否不一致呢〕与〔幼儿园（一层～三层）图上除注明外，内外墙190㎜厚，《建筑节能设计总说明》(表一)上说明：外墙砖厚190㎜，此楼的外墙砖厚度两者是吻合的〕；上述各楼有些和JZZ―01《建筑设计总说明》相符，有些又不一致，结合玉林当地砖厂生产的砖都是：190㎜厚度为常见，砌体的外墙、分户墙、楼梯间墙及商业隔墙是否统一改用：190㎜厚度呢?有待设计院答复后，再作确定。
3.2 植筋要求：在墙体与混凝土墙、柱连接处，应在混凝土墙、柱的相应部位上沿墙全高植筋，钢筋型号和间距为2Φ6 <@500，第一道距结构板400mm（如图1所示）。锚入混凝土柱、剪力墙u≥15d或200㎜，深入墙体内L=1000㎜(短于1000㎜的砖墙，拉结筋同墙长)，弯钩L=90mm。墙体夹在中间的要两头植筋（如图2所示）.当墙长>4m而中间又无横墙或柱拉结时，设置混凝土构造柱及角柱（如图3所示）。

第4章 植筋施工组织机构及职责分工
4.1 项目组织机构
项目人员表 表1
职 务
姓 名
项目经理
李 媛
技术负责人
卢春严
质量负责人
梁 友
安全负责人
谭伟树
施工员
汤华辉、禤修顺
安全员
吴冰瑶、杨巧英
质检员
吴 珊
造价员
李淑婷
材料员
卢 艺
资料员
彭小玲
测量员
潘 钊
取样员
吴芳传

4.2 职责分工表
岗位职责分工表 表2
序号
工作内容
主要负责人
1
考察并确定植筋队伍
项目经理
2
编制施工专项方案和施工技术交底
技术负责人
3
植筋施工现场总协调
质量、安全负责人
4
安排植筋施工的工作面及提材料计划
施工员
5
植筋施工安全培训及安全监督
安全员
6
植筋施工质量监督
质检员
7
组织植筋材料、机具进场
材料员
8
植筋施工分项工程资料收集
资料员
第5章 施工准备
5.1施工技术准备
5.1.1开工前项目部人员仔细审阅图纸，遇到问题及时与建设和设计单位沟通解决。
5.1.2对施工人员进行详细的安全技术交底，明确植筋位置、成孔直径、钻孔深度，以及植筋过程中可能出现的问题，做好防控工作。
5.2施工材料及材料要求
5.2.1 施工材料：植筋胶及加工好的Φ6钢筋、植筋胶、丙酮溶液。
5.2.2 材料要求：
1、拉结筋
拉结筋必须按照设计要求加工，设计未注明的按构造要求制作。其规格、长度、端头弯钩要符合设计要求。钢筋要有符合要求的材质书和复试报告，且不得有锈蚀和明显弯曲现象。如略有锈蚀，可进行除锈处理，并在其植入端表面擦拭丙酮溶液。
2、植筋胶
植筋胶应在规定的保质期内密封良好，并有产品质量保证书、使用说明书、产品检验报告和复试报告。产品质量保证书、产品检验报告中应有其主要组成及性能指标、生产日期、品牌标准号等。产品质量应符合规范要求，材料进场时必须进行抽样检验，合格后方可使用。植筋胶应不含氯离子及金属膨胀物。甲、乙两种组分混合后应进行充分搅拌，确保配料均匀，配料量要根据工程量计算确定，确保在说明书规定时间内将配好的拌合料用完，以免拌合料在使用前凝结，无法使用，造成浪费。
5.3施工机具准备
5.3.1 施工机具
施工机具计划表 表3
序 号
施工机具
数 量
1
冲击钻
4 台
2
吹风机
4 台
3
手持式自动压力灌浆器
4 把
4
清孔专用钢刷
6 把
5
门式脚手架
6 付
6
钢卷尺
4 把
7
铁桶或塑料桶
4 个
8
搅拌棒
4 根
9
脱籽棉球
4 个
5.4施工作业条件
5.4.1 所有框架柱模板已拆除完成，并经过验收合格。
5.4.2 基层的处理，框架柱上的尘土、油渍、硬化混凝土浆块等必须清除干净。
5.4.3 施工员在植筋位置弹好墨线，标出植筋点位。植筋设置数量、直径、正确，留置长度符合设计要求。
5.4.4 钻孔时，应遵守有关环境保护的法律规定，并应采取有效措施控制施工现场的粉尘。废弃物、噪声、振动对周围环境和主体造成的污染和伤害。
5.5 劳动力计划
1、为确保施工进度的需要，同时根据本工程的结构特征和植筋的工程量，确定本工程的劳动力计划，如表3所示。
植筋劳动力计划表 表4
序 号
工 种
人 数
1
植筋施工人员
26
2
施工员
4
3
电 工
2
4
杂 工
2
2、单层工作量较小时，由6人组成的操作小组进行施工，一层为一个施工段，每个施工段分为成孔施工段和植筋阶段，竖向流水。成孔阶段2人定位弹线，2人打孔，2人清孔，清孔后进行验收，植筋阶段共4人进行配胶、注胶、植筋操作。单层工作量较大时，可适当增加人数，采用8人组进行施工。成孔阶段2人定位弹线，3人打孔，3人清孔；清孔后组织验收，植筋阶段6人配胶、注胶、植筋。
第6章 植筋施工工艺
6.1 施工工艺流程
放线定位→钻孔→清孔→钢筋清理→植入钢筋→配胶→注胶→植入钢筋→固化、保护→拉拔试验→检查验收
6.2 施工操作要点
6.2.1 放线定位
1、开始钻孔施工前，由施工员对照施工图，在填充墙与柱或墙相连接的结构表面，按设计和构造要求在设置拉结筋的部位，沿着高度方向每隔400mm进行弹线，先弹竖线，再弹横线，横竖线相交的部位，即为拉结筋的钻孔部位。
2、钻孔位置标明后，由技术负责人和质检员验线。验明后，移交给现场施工人员开始施工。
6.2.2 钻孔
1、根据弹出的钻孔位置，用冲击钻钻孔，孔深按照≥15d考虑，孔径按d+2～4mm控制。
2、钻孔时，要使冲击钻垂直于结构表面均匀钻入，以便控制钻孔垂直度。孔深用冲击钻顶杆控制，如图4所示。

图4 钻孔
3、钻孔时要尽量避开原结构钢筋。如遇柱（墙）钢筋无法进尺，应避让原有钢筋，以免破坏原有结构。可把钻孔位置水平平移一个钢筋直径的位置，重新钻入原钻出的未成型废孔用1:1水泥砂浆填塞补平。
4、在原位置旁重新钻孔时，新孔不得超出植筋位置。新孔与原孔之间的净距应小于2倍植筋直径，与混凝土外边距离不得大于原保护层厚度。
5、钻孔结束后，检查孔深、孔径满足设计要求后，报监理单位验收钻孔深度。
6.2.3 清孔
1、钻孔深度验收合格后，用吹孔机将孔内粉尘用压缩空气吹出，如图5所示。

图5 除尘

2、然后用毛刷、棉布将孔壁刷净，如图6所示。

图6 清孔
3、再次压缩空气吹孔，重复进行3-5次，直至孔内无灰尘碎屑。
4、将孔内用干净棉丝将清洁过的空洞严密封堵，以防下一道工序施工前有灰尘和异物落入。
5、若有废孔，用吹孔机清扫后用植筋胶封堵密实。
6.2.4 钢筋清理
钢材锚固长度+5cm范围的铁锈、油污应清除干净（新钢筋的青色氧化外皮也应祛除），除锈的长度大于锚固件长度。
6.2.5 配胶
1、配胶前要进行植筋准备工作的检查，保证钻孔、清孔工作已完成一个施工段，并已组织验收，做好隐蔽工程验收记录，同时拉结钢筋已准备就绪，达到植筋操作准备工作要求。
2、配胶应用精确的计量工具，量器应干净，配置用完毕后清洗干净，按所需用量提取甲乙组分，按100:2重量比拌合均匀，并按要求在30min内用完，以免时间过长粘胶变质降低质量，影响施工。
6.2.6 注胶
用手持式自动压力灌浆器将植筋胶从孔的底部向上进行填充，填至孔深的一半时止。如图7所示：

图7 注胶
6.2.7 植入钢筋
1、将加工好的拉结筋植入端蘸少许胶液，旋转着缓缓地插入植筋底，并调整到规定位置，操作时要边插入边沿一定方向转动多次，以使植筋胶与拉结筋和混凝土孔壁表面粘结密实，如图8所示：

图8 植筋
2、拉结筋要插入孔道最深处，常温下保证24h不扰动（时间按植筋胶说明书控制），达到要求后方可进行下一道工序施工。
6.2.8 固化、成品保护
按植筋胶说明书介绍的产品胶凝时间和固化时间让植筋胶固化，一般为15min和1h。如图9所示：

图9 固化
6.2.9 拉拔试验
1、植筋72小时后即可达到强度要求，届时请有资质的检测单位对植筋情况进行现场抗拔抽检，抗拔力要求在钢筋的设计强度以上为植筋锚固合格，植筋拉拔试验示意图如下图10所示。
2、植筋按照同规格、同型号、基本相同部位组成一个检验批，抽取数量按每批总数的1‰计算，且不少于3根。某个部位的某种规格植筋数量不足3根时，也必须抽检1组，才能视为该批植筋合格。

图10 植筋拉拔试验实体图
6.2.10 检查验收
植筋过程完成后，专业工长要对所有拉结筋进行检查，质检员验收核定后报监理单位进行验收，验收经过后方可进行填充墙砌体的砌筑。
第7章 植筋质量标准
7.1 钻孔质量
7.1.1 钻孔孔径符合设计要求及有关规定。
7.1.2 钻孔内应清理干净，无粉尘；植筋胶产品要求孔道干燥的要保持孔道干燥。
7.1.3 钻孔位置应符合设计（构造）要求和砌筑模数。
7.1.4 钻孔深度允许偏差为（+20mm，0mm），水平度允许偏差为5mm，钻孔位置允许偏差为5mm。
7.2 植筋质量
7.2.1 植筋胶质量应符合要求。拉结筋无锈蚀，表面无杂质。
7.2.2 钻孔内植筋胶应饱满，固化良好，拉结筋要锚牢锚实。
7.3.3 植筋的位置、尺寸、弯钩、间距应符合设计或构造要求。
7.4.4 植筋施工质量应符合设计或规范要求。
第8章 植筋质量控制措施
8.1 植筋的事前控制
8.1.1 植筋由专业施工队伍施工，确保植筋的施工质量。
8.1.2 严格审查锚固用化学粘合剂的出场合格证、型式检验报告等，并按照锚固胶说明书进行配置，应优先选用生产技术较成熟的产品，植筋胶的技术参数及特点要满足设计和施工工艺的要求。拟植钢筋的力学性能必须复试，合格后方可使用。
8.1.3 如当需植水平筋时，应选用触变型不流淌的胶；当需植倒垂孔的钢筋时，应选用可手搓成条的胶。植筋胶进场后，每批都必须检查其出场合格证和出厂日期，防止不合格品和过期产品用于工程中。施工前应对胶体的粘结强度以及胶与钢和胶与混凝土的粘结强度进行复试，满足设计和规范要求后方可使用。植筋胶要注意防潮，应存放在阴凉、干燥、通风的库房内。
8.1.4 拟植筋部位的混凝土基体质量必须进行检查，松散的要凿除。
8.1.5 正式施工前，必须植不少于3根钢筋（各种钢筋规格，各种混凝土强度等级均需）进行抗拔试验，符合设计要求后方可批量施工。
8.2 植筋的事中控制
8.2.1 定位：施工人员要按设计要求的拟植筋间距，边距，用记号笔在混凝土基底上编出植筋钻孔位置、型号。若混凝土基体内存在钢筋，钻孔位置可适当调整，但均宜植在箍筋内侧（对梁，柱）或分布筋内侧（对板，剪力墙），且孔壁外侧与混凝土基体边缘间的宽度不小于50mm。若钻孔位置移位后仍不能满足以上要求。则应请设计人员到现场对被植位置进行调整。
8.2.2 钻孔：在已标注孔位，根据设计及植筋胶技术参数要求的孔径和孔深，选用不同直径的
钻头进行机械成孔。钻孔结束后，必须对孔深和孔径逐个检查，确保达到设计要求，并做好记录。
8.2.3 清孔：植筋锚固的关键是清孔，孔内清洁不干净或孔内潮湿均会对胶与混凝土的粘结产生不利影响，使其无法达到设计的粘结强度，影响锚固质量。因此，钻孔完毕，检查孔深，孔径合格后，必须用干净无油的专用吹孔机械把孔洞内的灰尘吹出。再用脱脂棉沾丙酮擦洗孔壁，直至孔内无灰尘。
8.2.4 钢筋下料、除锈：拟植钢筋下料时，要考虑植入深度和预留的搭接长度，钢筋加工完毕，应进行除锈处理，普通没有严重锈蚀的钢筋，应用钢丝刷将埋植部分的浮锈清除干净，严重锈蚀的钢筋不能作为植筋使用，若钢筋沾有油污，应用丙酮进行清洗。钢筋上要标出植入深度的标记，以便对植入深度进行检查。
8.2.5 调配植筋胶：植筋胶均为双组分。有些植筋胶采用成品分灌包装而无需调配即可直接注射使用，有些植筋胶需现场调配，配胶前各组分应先充分搅匀：配胶时，需按比例将甲乙组分准确称量：混胶时，需用机械搅拌器搅拌充分至颜色一致。搅拌时最好沿同一方向搅拌，尽量避免混入空气形成气泡，配胶时的量应根据现场的操作情况而定，一次不宜多调，调胶和使用应迅速，以免凝胶而造成浪费，严禁使用任何溶剂对植筋胶进行稀释。
8.2.6 注胶，植筋：现场调配的植筋胶可直接注入孔内；成品分灌包装的注射式植筋胶，应将最初打出的胶液舍弃，直至打出的胶液色泽完全均匀一致后方可注入孔中。向孔内注胶时，必须从孔底逐步向孔口填胶，以保证孔内空气排出，注胶饱满。当孔深超过200mm时，应用混合管延长器注射。植筋胶必须充满钢筋与混凝土之间的环形空间，每孔的注胶量应大于其理论需胶量。注胶后，必须在植筋胶初凝时间内，将经过除锈处理的钢筋慢慢插入注胶孔内，插至孔底为止。钢筋插入时，要注意要朝一个方向旋转，且要边插边旋转，以便植筋胶与孔壁充分粘结。钢筋插入后植筋胶应有少许溢出现象，否则，必须补注胶。
8.2.7 成品保护：植筋胶有一个固化过程，锚固胶在固化过程中，应对已埋植好的钢筋做好必要的保护工作，不得扰动钢筋，若有扰动，必须重新植筋。
8.3植筋的事后控制
由于植筋工程完成后，植筋施工质量的好坏无法用“尺量，眼看”等普通建筑工程施工验收方法进行判断，因此，为保证植筋施工质量，对植筋工程的栽植钢筋进行现场检测尤为重要。现场检测时的植筋龄期应大于植筋胶完全固化时间，一般应在5天以后进行。检测数量按相同类型，相同规格型号，尺寸和用于相同构件设计强度的栽植钢筋分批，每批按工程量的1%随机取样，并不少于3根。抽检结果符合设计要求后，可进入下道工序，如在抽检中某批有1根不合格，则该批必须全部逐根检测，对不合格的进行重植处理。
第9章 安全文明施工保证措施
9.1 施工人员进入现场必须正确佩戴安全帽，系好安全帽带，不得穿拖鞋、赤脚上班，不得酒后上班。
9.2 电器设备由专人管理维护并安装保护器。
9.3 配置粘结剂用的原料应密封储存，远离火源，保持良好通风，避免阳光直接照射。
9.4 所有施工材料、施工器具应放在安全的地方。
9.5 夜间施工要有足够的照明。
9.6 高空作业时一切工具要放稳，以防掉落伤人。
9.7 施工操作必须严格按照操作规程进行，手持冲击钻时必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套。
9.8 高空作业时，应搭设脚手架，并设置操作平台，做好安全防护工作。
9.9 清孔操作人员要戴风镜和多层口罩，防止吹出的粉尘眯眼和进入口鼻。
9.10 注胶、植筋时，要套手套进行操作，防止胶体沾染手和皮肤表面，如不慎“触胶”，可立即用丙酮溶液进行清洗。
9.11 管理人员要跟班工作，时刻进行施工质量过程检查和安全提醒、教育。
9.12 废弃的灌浆器注浆嘴和皮囊要按固体废弃物分类回收处理，不可在现场随处乱扔。
9.13 清孔时吹出的浮尘要及时清扫，保持施工现场干净整齐。
9.14 施工时要求做到工完场清，每天下班时要检查和清理施工现场，保持现场整洁美观，做到文明施工。
第10章 成品保护
10.1 加强成品保护交底教育。
10.2 结构表面拉结筋位置定位弹线后和钻孔、清孔完成后要严禁人为污染。
10.3 加工好的拉结筋要架起存放，上方要有挡雨设施，存放地要通风防潮良好，防止锈蚀。
10.4 配胶搅拌时要均匀搅拌，防止胶液从容器中溅出，造成结构成品污染。
10.5 注胶时要控制好胶液的注入量，防止注入过多，致使植入拉结筋时挤出的胶液过多，污染结构表面。
10.6 拉结筋在植筋完成后，植筋固化前防止扰动和认为碰撞。
10.7 填充墙砌体施工前，拉结筋不得进行任意弯折、拆卸。